автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования деталей из алюминиевых сплавов

РГ6 од

t „г„ .л""- На правах рукописи

i ] ilüíi

iBAHOB Владимир Виталь^.снч

гк «мн«нка соамешсьиаго працкса впбрапгвякв^ ^»бот?™ « сксадирввеиш: деталей «pmiw.

Смцивлькооть 08.02.03 • Технология машиностроения.

АВТОРЕФЕРАТ диссертации ив соискание ученой сгененн кандидата технических наук

Ростов -иа-Дсшу, Í9S6 г.

Работа выполнена в Донском государственном техническом ушшерсптете

Научный руководитель - засл. деятель наухи и техники

Российской Федерации, член-хорр. PATH, доктор технических наух, профессор Бабичев А.П.

Официальные оппоненты - Член-корр. PATH,

доктор технических наук, профессор Смоленцев В. П.

кандидат технических наук, Aouext

Сам«удоо А.П.

Ведущее предприятие - А.О. « Роствертол»

Защита состоится 1996 г. в 10.00 часов на заседании

специализированного совета Д. 063 27.03 при Донском государственном техническом университете: 344708, г. Ростов-на - Дону, ГСП - 8, пл. Гагарина , ДГТУ, ауд. 252.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Донского государственного технического университета.

А втореферат разослан ^ »,

ученый секретарь диссертационного совета, ^ Г)

кандидат технических наук, доцент П Л ¿>']„-Дмитриев В .С.

/ L

Общая характеристика работы

Актуальность темы . Развитие современной техники, создание надежных машин и агрегатов требует разработки новых технологических процессов обеспечивавших качество, высокие эксплуатационные показатели и товарный вид выпускаемой продукции.

Важным условием решения этих задач является развитие методов финишной обработки, в частности отделки с одновременным нанесением покрытий.

Одним из перспективных методов, при котором достигается эффект совместного воздействия механической энергии и химических реакций, является вибрационный. Вибрационная обработка (ВиО) обеспечивает изменение физико-химических свойств поверхностных слоев и характеризуется высокой производительностью.

Несомненные успехи отечественных и зарубсл^шх исследователей постигнутые в последние годы в области совмещения процессов мехааичесхой обработки и нанесения покрытий, относятся з основном к стальной подложке. Несмотря на перспективность направления сведения о совмещенных, процессах при обработке деталей из алюминия и его сплавов весьма ограничены.

Вместе с тем, алюминий и его сплавы благодаря высоким физико-механическим свойствам, применяются почти во всех отраслях современной техники. Естественная оксидная пленка тонка и не может защитить поверхность детали от коррозии, существующие методы защиты трудоемки , связаны с применением токсичных компонентов и ухудшением экологической обстановки. Параметры качества деталей и работоспособность изделий машиностроения п целом стоит я прямой зависимости от коррозионной стойкости материала.

Поэтому, исследования направленные на разработку процесса совмещения виброобработки с одновременным получением покрытий на алюминии и его сплавах, является актуальным.

Целью работы является разработка совмещенного процесса ВиО и образование оксидного покрытия на деталях из алюминия и его сплавов.

Автор защищает:

1.Модель формирования оксидного покрытая в процессе вибрационной обработки .

2.Мсханизм формирования поверхностного слоя в условиях совмещения ВиО и оксидирования.

3. Методы и результаты экспериментальных исследований влияния технологических факторов на процесс формировании и параметры качества оксидного покрытия и поверхностною слоя.

4. Методику расчета основных технологических параметров совмещенного процесса ВиО и оксидирования.

Методы песледо- ання. Теоретические исследования выполнены на основе теории оксидирования , ¡активации реагирующих вешеств , взаимодействия твердых тел с технологическими средами в условиях низкочастотных колебаний.

При проведении экспериментальных исследований использовались методы профилометрич , гравиметрии , оптических измерений , электронной - микроскопии, а также специальных методик для изучения результатов контактного взаимодействия частиц среды с обрабатываемой деталью. Расчеты проводились с использованием вычислительной техники.

Научная норизна. В результате исследований установлены закономерности взаимодействия частиц рабочей среды с поверхностью алюминия и его сплавов с одновременным образованием оксидного покрытия в условиях ВиО. Получена теоретическая модель формирования оксидного покрытия в условиях ВиО. Разработана методика расчета основных технологических параметров совмещенного процесса ВиО и оксидирования. Получены зависимости для определения параметров качества оксидного покрытия в условиях ВиО.

Практическая ценность работы. I. Разработан технологический процесс получения оксидного покрытия на деталях из алюминия и его сплавов в условиях ВиО , позволяющих интенсифицировать процесс покрытия , повысить коррозионную стойкость детали, сократить технологический цикл и затраты производства, а также улучшить экологическую обстановку на производстве.

2. Установлены технологические возможности ВиО и химического оксидирования при обработке деталей из алюминия и его с плавов.

3. Определена жизнеспособность технологической жидкости и рабочей среды при а змещении процессов ВиО и оксидирования.

4. Разработаны практические рекомендации процесса ВиО н оксидирования для защитных и защитно - декоративных покрытий в условиях промышленной эксплуатации деталей.

Реализация результатов исследования. Результаты работы прошли промышленные испытания на А.О. "Роствертол". НПГП "Синтез", А.О. " Киргизэлехтродвигатеяь".

Апробация работы . Основные результаты работы докладывались на ежегодных научных конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 199!-1996г., региональных, научно-технических семинарах

"Применение низкочастотных колебаний в технических целях" (Ростов н/Д, 1991 г.), 1-й международной научно-технической конференций "Совершенствование и развитие отделочно-зачистной .финишной и поверхностной пластичеехоа обработки деталей" (Винница, 1992 г.), научно-технический семинар 'Применение низкочастотных колебаний в технологических целях" (Воронеж , 1993 г.), 2-й международной научно-технической конференции

"Применение колебании в технологиях . Расчет и проектирование машин для реализации технологий" (Винница, 1994 г.)

Публикации. По результатам исследовании опубликовано 5 научных работ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав и общих выводов , списка литературы 145 наименовании. Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержет 14 таблиц и 43 рксуяха.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во Введении обосновывается актуальность темы диссертационной работы . Изложены результаты исследований, полученные и диссертации, представлены оснонные научные положения, выдвинутые на зашиту.

В первой главе проведен обзор работ в области совмещенных процессов механической обработки и покрытий, лак" лпр2хтср:;с;лка различных метчов химического оксидирования члюминия.

Рассмотрены сущность и технологические особенности отечественных и зарубежных методов совмещения процессов механической обработан и формирования покрытии. Отмечается актуальность и перспективность работ, направленных на улучшение фиэнко - химических свойств поверхностного слой алюминия и его сплавов за счет использования механической энергии и химических рсякшш при совмещении процессов.

Представлен анализ технологических возможностей совмещенного процесса вибрационной сбраб-чткч и покрытий.

Вопросы повышения качества поверхности доталм щ тем сэячешемч* процессов «ибрационной обработки н формирования покрытии яздлк отражение в ¡•«удах А.Л.Вкбичева, Л.А.Солояъячюх. Е.Н.Рысезсн, Ю.П,Анк;.димесм. ЮЛ'. Копы лева, 3.В.Вишневской к др.

г «боты по использованию механической знерг«!!! при нан?с;н'?:1 •••. ."1 '.-ич.' ских покрытии на стальную подложку проводились Я.В.Няишчмм. И.В.Фрншбергом, П.И.Андреевым, Т.Н.Кр»снл1>мн\-оэой и др., а так;ко зарубежными специалистами: Е.А.Девисом.,- С.Смигом,- М.Виге, - Д.Симоном, Э.Клантоном (США), А.Судзуки (Япония), Н.Бенникгоф (ФРГ), М.ФоурсН (Франция), к др. Важное значение приобретает изучение взаимной снязи мечанн-ческого деформмрозання и химического разрушение поверхностного, ао„ и ил влияние на качество и толщину оксидного покрытия. Сложность механизма формирования оксидного покрытия и процессов сопровождающих формирование т верхносгного слоя при ВнО, без глубокого изучения физической сущности ироис ходящих явлении и основных закономерностей. 01 ределяющнх протекание совмещенного процесса, невозможно создание модели и иаучнообосиовашюп» расчета основных технологических параметров процесса.

В работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, посвященных решению некоторых из перечисленных вопросов.

Проведенный анализ позволил установить основные закономерное«!, определяющие течение совмещенного процесса и характер влияния технологических параметров на качество поверхностного слоя.

Основываясь на результатах анализа механизма формирования оксидной пленки и особенности процесса ВиО разработана модель - схема совмещенного процесса ВиО и оксидирования.

Анализ механических методов нанесения покрытий показал, что использование механической энергии в сочетании с химическими реакциями позволяет получать прочные хоррозионностойкне покрытпя с высокими эксплуатационными свойствами. Однако все приводимые в литературе материалы относятся в основном, к нанесению покрытий на стальную подложку и не отражают физическую сущность процесса формирования покрытая на алюминии. Сообщения по оксидированию содержат лишь общие сведения.

В связи с этим были поставлены следующие и задачи:

- исследовать механизм формирования оксидного покрытия при ВиО;

- разработать теоретическую модель формирования покрытия; '

• установить закономерности процесса для выбора оптимальных режимоз

ВнО.

Во второй главе дзно теоретическое обоснование возможности ссущеспше-ния оксидирования в.процессе ВиО. Проведен анализ физико - химических явлений, влияющих на формирование, рост, качества, форму оксидной пленки. Формирования гидроохеида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию раствора н рабочей среды. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большей мере зависит ст соотношения скорости этих реакций. Так хак схоросгь химического процесса определяется составом раствора и температурой в зоне реакции рассмотрено влияние обоих параметров.

С учетом закона Гесса определяется тепловой эффект реакции образующегося гидроксида:

А1 + ЗНгО = А!(ОН)1 + ЗН (1)

ДН °298 ~ Лази ДН°298 - £ис* ДН29» (2)

где ДМ® - значение стандартных энтальпий.

В соответствие с основным законом химической кинетики определена скорость химической реакции:

У = КСаСв (3)

где Сп и Си - молярные концентрации реагирующих веществ;

К - константа скорости.

Согласно теории активации в химическое взаимодействие вступают только активные молекулы, обладающие энергией достаточной для осуществления реакции. Энергия активации нужна для освобождения иона от гидратной оболочки .преодоления барьера пассивации и образования гидроксяд;

Скорость химической реакции, происходящей на поверхности раздела между металлом и раствором, отнесенная к единице поверхности, равна

F

У = КС/1 (4)

Е - энерг ия активации, кап'./моль. -

к - константа скорости реакции.

С - акшаиость peai ирующего вещества в слое paciBopa.

Т- абсолютная температура . °К

1С-газовая постоянная, кал./»"рад. Моль.

е - экспоненциальный член.

Из уравнения следует, что чем больше активных молекул, тем выше скорость реакции.

'Значение энергии активации определяем по разности логарцфмоа константы окисления.

Е = ■ (5)

тГ'т

Под действием вибрационных колебаний молекул!.' регагнру^щи;. веществ возбуждаются, i.e. увеличивается внутренняя энергия ц, в час-цел!:, :;» часть ее, которая влияет на течение реакции - увеличение диссоциации моЯ'л:у;:, числа активных ионов н их подвижности. В результате уведн'шзас.ся доля активных молекул- Г-7КТ и эффективных столкновений. Особенность ВиО сосгоит а том, что в процессе вибрационного перемешивания раствора устраняются, конце;;фацнен-ные ограничении, возникают интенсивные микроно •.,*»«, jax.i..!.,i„j;,v..i,«: диффузионный слой, чю также влияет на скорость течения процесса. Таким образом увеличение энергетического уровня системы ппи ВиО всят к учелнчен-'о толши-ны покрытия.

Проведенный аналиi показал, что необходимым условней образования и роста оксидной пленки является ее микропористость, активация в растворе ионов и молекул и постоянная смена раствора в зоне реакции.

С целыо установления влияния мехаиическс:": согтаз::«;у;сй эффективность процесса определена глубина внедрения шар:; п ебьем деформированного гидрокеида при соударении чаегшш рабочий срсды с обрабй.ыаисмой поверх-ностыо детали.

Максимальная глубина внедрении сферы

яШККо

Р - сила соударения полиэтиленового шара с деталью, кгс Н - пластическая твердость материала И - радиус шара, м

Кк - коэффициент» учитывающий влияние величины шара на площадь кон-

такта

ЕСТЕСТВЕННАЯ ОКСИДНАЯ ПЛЕНКА

Рис.!. Схема внедрения шара в обрабатываемую поверхность

Шар, внедряясь в оксидированную поверхность, взрыхляет ее. Определяем величину деформации объема п^дрскслдп при соударении шара с обрабатываемой поверхностью детали.

У =

0,071 ЙР^АК,

(7)

где Ка - коэффициент затухания амплитуда колебаний по мере удаления от сТеиок рабочей камеры.

Рассмотрены особенности вибрационной обработки в среде полиэтиленовых шаров, позволяющие совместить этот процесс с процессом образования ох-сидного покрытия. Особенность процесса состоит в том, что благодаря динамическому контакту частиц рабочей среды обеспечивается активация поверхностного слоя в результате пластического деформирования но мнхроуровне.

Контактные давления оказывают влияние на рост и качество оксидной пленки. С ростом давления увеличивается разрыхление гребешков оксидной пленки с образованием субмикрорельефа . Мельчайшие частицы оксидной пленки попадают в поры поверхности уплотняют ее .что приводит к повышению корро-'1иоппоГ| стойкости.

Выравнивание микрорельефа способствует увеличению отражательной способности и равномерности оксидной пленки но толщине. В результате проведен-

пых исследований выявлена картина комплексного механического и химического воздействия «а поверхность обрабатываемой детали . Анализ показал, что ВиО в среде полиэтиленовых шароз сочетает все необходимые условия дня совмещения процессов очистки, обезжиривания, отделки и оксидирования деталей из алюминия и его сплавов. На основе анализа особенностей процесса ВпО » среде полиэтиленовых шаров и закономерностей г, механизме образования окскдкой пленки разработана модель формирования оксидного покрытия при ВиО (рис, 2).

загрязнения; в - естественная оксидная пленка; г - оксидная пленка

1. Механический контакт деталей с рабочей средой (шары, раствор) - адсорбция раствора, пластическая деформация а зоне контакта.

2. Активация и очистка металла - образований зхтивнмх центров, разрушение естественной окисиой пленки, взаимодействие с >х. Яровыми загрязнениям»:.

3. Образование оксидной пленки * участки поверхности металла с активностью адсорбируют .гидрокенл-иен , взаимодействуют с мим с образованием гикрохеид'л алюминия.

2А1+601Г+61Г-> А1(ОН)3 + ЗН, (8)

4. Рост оксидной пленки - постоянны:'; приток раствора через поры обеспечивает взаимодействие металла с гидроксил-иоиами.

5. Формирование поверхностного слоя - под влиянием ударос шарса наружная чисть пленки деформнругтея, сминаются и разрушаются гребсцш: аысту-пов, удаляются неровности, увеличивается отражательная способность, твердость.

Полученные сведения позволяют сделать вьтод, что предложенная модель отражает физическую сущность происходящих явлений при ВиО и не противоречит установившимся представлениям о формировании оксидной пленки.

Исследованиями установлено комплексное механическое и химическое воздействие на поверхность обрабатываемой детали, максимальный контакт, давление, глубина внедрения шара при совмещенном процессе ВкО и оксидирования.

Проведен теоретический анализ позволяющий определять объем деформированного гидрокенде за счет механической составляющей процесса ВиО за один удар шара.

Рассмотрены особенности аибрационной обработки в среде полиэтиленовых шаров, позволяющие совместить этот процесс с процессом образования оксидного покрытия. Особенность процесса состоит в том, что благодаря динамическому контакту частиц рабочей среды обеспечивается активация поверхностного слоя в результате пластической деформации на микроуровне.

Осисвьгааясь на теории активации показано влияние ВиО на интенсификацию процесса обработки , за счет числа активных молекул к эффективных столкновений.

Рассчитана энергия активации образующегося гвдроксида.

Определен характер влияния химических составлявших на формирование пленки.

На основе анализа особенностей процесса ВиО в среде полиэтиленовых шаров и закономерностей а механизме образования охендной пленки , разработана модель формирования оксидного покрытия при ВиО.

Полученные сведения позволяют сделать кывод, что предложенная модель отражает физическую сущность происходящих явлений при ВиО и не противоречит установившимся представлениям о формировании оксидной пленки. В третьей глапе изложена методика экспериментальных исследований. Эксперименты проводились на установке УВГ 4x10 сбъемо?.з рабочей камеры !0дм3. Частота колебаний 15, 25, 33 Гц. Амплитуда колебаний 0 - 5мм. В качестве рабочей среды использовались нолизтилепсаые шар;гзд диаметром Змм. Выбор обусловлен физико-химическими свойствами полиэтилена, т.к. он не взаимодействует с оксидированным раствором, легок, элаедичеи, гш допускает царапин » забоин. В качестве технологической жидкости (оксиднругощего раствор«) выбран раствор, содержащий кремнефтеред натрия и хромоаый акгмдрВД в количестве 3-4 г/л по ГОСТ 9.305 - 84.

Дня контроля параметров процесса качества покрытая и поверхностного слоя обрабатываемой детали ¡¡сг:о,';г>зо:;ал;! следующие приборы: частота колебаний регистрировалась тахометром типа НО - 30, амплитуда колебаний вибрографом ВР - !, шероховатое-;нопсрхности образцов измерялась на нрофнлометре -ирофнлографс мед. 20!. Мс»а;:лог[>иф[;'.сс:-:не нса;;7№!;< ^'икпрог, о;!!','. >';::> ли зло;;-

тройном микроскопе типа УЭМВ - 100, металлографическом микроскопе МИМ -8 мм, микротвердомере ПМТ - 3. Толщина гюкрытнч определялась :.!стс;;ямн: капельным, пробивного напряжения и гравометрнческим. Пористость - ->лехгрохи-мячесхим методом по ГОСТ - 9.302 - 88. Одновременно проаералась маслоемкость похрптля. Коррозионная стойкость оксидированных образноп проверялась методом периодического погружения в электролит.

В четвертой глазе изложены результаты теоретически я -ясслерцмсьтааъ->;ь;х исследований процесса, целью которых является установление закономерностей и технологических параметров процесса ВиО и оксидирования.

Представлен теоретический анализ комплексного воздействия рабочей среды и технологической жидкости иа обрабатываемую деталь, формирование качества поверхностного слоя.

я ччяут-тчте гбобщеиия зктери»;иц««1»ныл и т^ооегичм-ких «олученч здеадштняя картина ь'е.ча.чизма формирования оксидного покрытия в условиях ВиО. Обработке поверхности металла и образованию оксидной пленки, предшествует снятие естественной охисной пленки и загрязнений поверхности. Проведенный анализ показывает, что необходимым усяозкем процесса является динамический контакт, обеспечивающий взаимодействие поверхностей и относительное скольжение между обрабатываемой поверхностью я рабочей средой. В результате этого происходит разрушение естественной охисиой пленки, очистка поверхности, ее оксидирование и чыравмнвякк® микрорельефа. Степан, пласт и-•«гкоЯ деформации охстдной пленки определяется по формуле:

где О - диаметр шара, м,

■:з • щюметр отпечатка ия покерхностк образца, м.

Основным параметром этого процесса является скоросго и сшса соупчре»»::« •«лепт рабочей среды с поверхностью »««тент? в кадтлепгке давления а эсне «ч«-уднрених.

Расчет основных параметров проводился с учетом поправочного коэффициента, учитывающего количество кинетической янгргми упяпч, и.лу«!«»^ к»

Л<Ч(ИС СЛОЯ ЖИДКОСТИ.

Чкепеянне ^«»«еиия оскогмых язрааагроа процесса, ¡>ас\ч»»»ыв<1с1с* т>-формулам с учетом оксидной пленки и раствора а зоне контакта рабочей среды с поверхностью детали находятся в следующих пределах: V = 0.5-0,7 м/с Г ~ 0,! Ь.22 кгс Ртах = 26 - 30 »г/мм

.Цальначине негг.елозаиня были и:ч;р;:плен>.| ,ч-1 епредекччк' о>г;пмл м-щ.: ■. < лхм«!Й <ч;есисчн2Ц!ищггх получение мак«:им.и!мнм голшмнм т^рьпкч

к:!Ч«ст1:! )Н,гл").Ч1!иСГ>!0Г0 слоя. Причинены ческ ¡1>»а»ги

компоненгоь раствора .ш рост оксидной пленки в условиях ВиО, определен оптимальный состав раствора (табл. I).

Таблица 1

Определение оптимального состава раствора

Материал Способ образования Концентрация, г/л Толшина покрытия Цвет пленки

Ыа:51Рб СтО,

АМц ВиО 2,5-3,5 3,5-4,0 4,6 золотисто-желтый

АМц Стационарная ванна 3,0-4,0 3,0-4,0 3,4 желтый

Установлено, что наибольшее влияние на толщину оксидной пленки оказывает амплитуда колебаний рабочей камеры. Определена зависимость толщины оксидной линии от времени обработки, а также влияние продолжительности обработки на потерю массы алюминия. Установлено, что за время обработки потери массы металла происходят, в основном, за счет химических реакций протекающих при оксидировании и составляют за 20 мин. 7,6 г/м:, (0,0006 г/м2) без оксидирования.

Учитывая сложность процессов, происходящих в зоне соударения при ВиО, а также значение пор при формировании оксидного покрытия определено влияние ВиО на плотность оксидного покрытия и объем пор в покрытии.

Р = - , (Ю)

ч

где Р - плотность покрытия, т/см3

т - масса единицы поверхности, г/см2 Ч - толщина покрытия, мкм

Объем пор вычисляется по кажущейся плотности из уравнения:

У = (1~£)Ч00 . (И)

где V - объем пор, %

Р - плотность оксида без пор, г/см3.

Объем пор для оксидирования в условиях ВиО=1 IV.., в стационарной ванне -

ВиО способствует уплотнению пленки, что сказывается на увеличении коррозионной стойкости . Вместе с тем, уплотнение пленки при ВиО не ухудшает адсорбционной способности к красителям.

Исследования влияния ВиО на качество поверхностного слоя позволили выявить закономерности формирования микрорельефа. Запись профилограмм показала (рис.3), что на поверхности обработанной совмещенным методом нет острых Быступов, т.е. достигается снижение шероховатости поверхности в резуль-

тате деформации гребешков микронеровностей, увеличения радиуса закругления вершин выступов с оксидной пленкой.

Рис. 3. Профнлограммы поверхности обтпзиоп: а - исходной: б - после ВкО и окача'ротт^ Также установлено увеличение микрозшгрдостн на образцах, полученных в результате совмещения процесса (табл. 2).

Tz'5м.l& 2

АЛ(?гротзердость поверхностного слоя (кг/мм-)

Исходная После оксидирования, без ВнО Совмещенный процесс ВиОи ок-сгаднрозакня

129 194 255

В работе исследовались; внешни?! зид покрытия, толщина, втркжатекъиая способность прочность сцепления сосновой и г лакокрасок«»-»« ястьпт-ы. П?г-верхехачсстпя ямгзззлз, то кокрытн« состеетазуэт ГОСТ Н-й-4.

Неотемлсмой яярам-еристияой ~ покг-;-»1т:?>: »ытч^те:'

•ггойкость. Коррозионные нснмтянмя охеидпых аохрктей, псвучеякыу. г«н смешении ВнО и окендкровакия проводил«» в успооди перкодмчеекого счрч». :.«к«ш по ГОСТ 3.308 - 85.

Коррозия, отнесение к единице позерхкссж:

$

ш. - масса образца с продуктами коррозии, г

!?5! "- масса образца после удаления продуктов коррозии, г

« - исследуемая поверхность, мг

Скорость коррозии:

к;; (НЬ-гЗ!, о?»

зх

где т - время коррозионных испытаний, час.

Как показали сравнительные испытания оксидной покрытие, полученное совмещенным методом ВиО и оксидирования имеет потери меньше, чем покрытия полученные традиционным способом на 44 - 52% {рис. 4).

Рис. 4. Изменение скорости коррозии оксидного покрытия: ! - ВиО и оксидирование, 2 - ВнО и оксидирование с танннном, 3 - Традиционный способ

В пятой глаае не основании проведенных исследований разработан технологический процесс и даны рекомендации для его промышленного использования

Приведены хонхретиые примеры использования совмещенного процесса ВиО и сканирования на деталях применяемых на предприятиях машиностроение изготовленных из литых сплавов и шпоминия, требующих дополнительной очистки от литейкой корки н не имеющих поверхностных загрязнений. Дик лнтейнык деталей содержащих хремкий и требующих окраски % черный цяет приведена технология дополнительной обработки.

Показаны техкнко-зкоисмические преимущества совмещенного процесса в сфере производства к процессе эксплуатации. Экономический эффект 30000-40000 руб-м1 обрабатываемой поверхности может быть получен за счет сокращения технологического цикла обработки и повышения эксплуатационных свойств деталей. Отмечается также лучшая экологическая характеристика метода.

Общие выводы:

К Приведен комплекс теоретических к экспериментальных исследований, в результате чего установлена возможность совмещения процессоь вибрационной обработки И ЛОЛуЧСКИЯ ОКСИДНОГО ПО'рЬ'ГИЯ НИ ДЙГЗЯЙХ из алюминия и его С ПЛИ-ьоь. Совмещенный процесс обеспечивает повышение качества поверхностного слоя и защитной способности деталей.

2. Исследованы закономерности процесса. Установлено, что качество поверхностного слоя, оксидной пленки и ее толщины находятся з корреляционной связи с динамическим режимом виброобработки. Наибольшее влияние на параметры качества оказывает амплитуда колебаний. При вибрационной обработке увеличивается энергетический уровень системы и скорость химических реакций, о чем свидетельствует получение оксидных покрытий большей толщины.

X Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что механизм формирования оксидного покрытия в процессе виброобработки в среде полиэтиленовых шаров характеризуется пластическим деформированием оксидной пленки в зоне контакта с рабочей средой.

4. Разработана модель формирования оксидного покрытая в процессе вибрационной обработки, отражающая сущность комплексного воздействия механической и химической составляющих процесса на формирование поверхностного слол покрытия. Анализ полученных результатов показал, что вибрационная обработка позволяет совместить три этапа обработки:

- подготовку поверхности под покрытие;

- формирование оксидного покрытия;

-. отделку поверхности

5. В результате экспериментальных исследований получены численные значения оптимальных параметров виброобработки. Установлено, что структура и толщина оксидной пленки зависит от условий ее формирования .

6. Изучено влияние виброобработки на качество оксидного покрытия. Со-вмеикние процессов влброобработхи н очекдировянш. алн-\»ыння г. увеличен! по хоррозаошюй стоихости покрытия на 50%. Псдперасзйющие зтот зь* чоя данные получ^ьы при расчете объема пор и плотности оксидного пс.<рь; жя. также основываясь ¡¡а результатах металлографических исследовании и коррозионных испытаний; показана высокая адгезионная способность оксидной пленю- •■: лакокрасочным покрытиям н высокая прочность сцепления с мета-'шом: отмечен декоративный вид покрытия и повышенная отражааельная способность, а также способность пленки впитывать масла и красители.

-7. Установлено, что в результате многократного иннамического воздействия частиц рабочей среды происходит;

- увеличение исходной микротвердости поверхностного слоя па 25%:

- уменьшение шероховатости поверхностною слоя, увеличения радиуса 1а-круглення вершин выступов;

- улучшение мнхрострук гуры поверхностного слоя , в результате деформирования зерен гидрокенда и их ориентации параллельно плоскости скольженнч.

8. Установлена возможное!!, улучшения физико-химических свонен« н^кри-тня в процессе его формирования при ннброобработке за -.чет модификации окча-

дирующего раствора различными добавками (таннин, уротропин, диоксид крем ния и др.)

9. Разработан технологический процесс позволяющий совместить впбро обработку и оксидирование деталей из.алюминия и алюминиевых сплавов имеющих на поверхности литейную корку, небольшие жировые загрязнения, £ также для деталей, требующих декоративного вида и последующей окраски красителями. Даны практические рекомендации по его промышленному использова нию.

10. Наложение механической составляющей на процесс формирования оксидного покрытия позволяет интенсифицировать процесс в 1,5 раза.

11. Промышленные испытания совмещенного процесса ВиО и оксидирования показали экономическую целесообразность предложенного технического решения , позволяющего повысить эксплуатационные свойства деталей, сократить технологический цикл обработки, снизить экономические затраты и улучшить экологическую обстановку.

12. Экономический эффект от использования совмещенного процесса ориентировочно составит 30000-40000 руб/мг обрабатываемой поверхности.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Иванов В.В., Анкудимов Ю.П., Андрющенко Ю.И. Совмещенный процесс ВиО и оксидирования . // Совершенствование и развитие отделочно - зачиет-ной , финишной и поверхностно - пластической обработки деталей : Тез.докл. -Винница , 1992.-с. 33.

2. Иванов В.В. Исслгдованиг фнзико - химических своИств оксидной пленки полученной в условиях ВиО .// Надежность и ресурс работы оборудования и оснащения . Тез. Докл. - Воронеж , ¡993 -с. 36.

3. Иванов В.В. Оксидирование алюминия и его сплавов при ВиО. //Вопросы вибрационной технологии : Межвуз. сб. научн.тр. - Ростов н/Д, 1993.- с.38-42.

4. Иванов В.В. Повышение эффективности вибрационно - отделочной обработки за счет совмещения процесса с оксидированием. // Совершенствование и развитие отделочно - зачистной , финишной и поверхностно - пластической обработки деталей: Тез. док.- Винница . 1994-е. 31.

5. Иванов В.В. Исследование совмещенного процесса оксидирования и виброобрабогки алюминия и его сплавов . // Применение низкочастотных колебаний в технологических целях . Тез. докл. конф. - Ростов н/Д., 1995. с.-28.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВА

Р НИЯ.

1.1. Обзор работ в области совмещенных процессов обработки и покрытий

1.2. Методы оксидирования алюминиевых сплавов.

1.3. Совмещенные процессы вибрационной обработки и покрытии.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОКСИДИРОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛШИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ.

2.1. Физико-химические явления в процессе оксидирования

Л 2.2. Механохимия в процессах вибрационной обработки. о.о.о.

2.3. Обоснование возможности оксидирования в процессе вибрационной обработки.

2.4. Схема модели формирования оксидного покрытия в процессе вибрационной обработки.

В ы в о д ы

ГЛАВА Ш. МЕТОДИКА ЭКСПЕЙШНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Опытное оборудование, оснастка, рабочие

Ш среды п технологические жидкости

3.2. Методы измерения параметров процесса и качества поверхностного слоя

ГЛАВА 1У. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИГЛЕНГАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРО

ЦЕССА И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

4.1.Исследование возможности оксидирования алюминия и его сплавов в процессе вибрационной обработки

4.1 Л.Определение основных параметров процесса с учетом оксидирующего раствора в зоне контакта рабочей среды с обрабатываемой деталью.

4.1.2.Температура рабочей зоны в процессе обработки

4.1.3.Механизм формирования оксидной пленки.

4.2.Исследование влияния компонентов раствора на рост оксидной пленки в условиях ВиО.

4.3.Влияние основных технологических параметров процесса ВиО на качество оксидной пленки.

4.3.1.Влияние вибрационной обработки на плотность оксидного покрытия и объем пор.

4.3.2.Маслоемкость оксидного покрытия.

4.3.3.Влияние ВиО на интенсификацию процесса оксидирования.

4.4.Влияние процесса обработки на качество поверхностного слоя.

4.4.1.Шероховатость поверхности.

4.4.2.Микротвердость поверхностного слоя.

4.4.3.Микроструктура поверхностного слоя.

4.4.4.Отражательная способность.

4.5.Исследование физико-химических свойств оксидных покрытий

4.5.1.Внешний вид.

4.5.2. Толщина покрытия

4.5.3. Прочность сцепления оксидной пленки с металлом и адгезия к лакокрасочным покрытиям ООО.о о . о о . о о щ 4.5.4. Коррозионные испытания .о.

4.6. Технологические возможности совмещенного процесса .0.0.0.

Вы в о д ы .«»о.о.о.о.о.о.

ГЛАВА У. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .о.

5.1. Примеры образования покрытий на некоторых типах деталей

5.2. Технологические рекомендации

Развитие современной техники, создание машин и агрегатов требует разработки новых технологических процессов, обеспечивающих качество, высокие эксплуатационные свойства и товарный вид выпускаемой продукции, способной конкурировать с продукцией аналогичного назначения.

Важным условием решения этих задач является совершенствование и развитие финишной обработки, в частности отделки и нанесения покрытий*

Одним из эффективных методов обработки, позволяющих совмещать процессы механической обработки с одновременным нанесением покрытий, является вибрационная обработка деталей в различных технологических средах с использованием колебаний различного спектра. При этом используется эффект совместного воздействия механических усилий и химических процессов в различном их сочетании»

Вибрационная обработка обеспечивает изменение физико-хими-ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемых деталей и характеризуется высокой производительностью. Она позволяет также осуществлять отделочные операции при одновременном нанесении покрытий на детали из различных конструкционных материалов при значительной экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов.

Анализ отечественной и зарубежной практики в области совмещения процессов обработки и нанесения покрытий показал, что большинство разработок направлено на осаждение металлических покрытий на стальные изделия и относительно мало работ по оксидированию алшиния и его сплавов. Имеющиеся в настоящее время работы, не раскрывают сущность процесса и пути его реализации.

В тоже время трудно найти область современной техники где бы не применялся алюминий и его сплавы. Ашсмшшй, как конструкционный материал нашел широкое применение благодаря малому удельному весу, низкому электрическому сопротивлению и достаточно высокой механической прочности.

Успешное осуществление многих современных технологических процессов часто стоит в прямой зависимости от коррозионной стойкости изделий. Сохранение изделий и снижение огромного ущерба от коррозии представляет важную техническую проблему.

Процессы нанесения покрытий в гальванопроизводстве включают в себя большое число операций, связанных с перемещением обрабатываемых деталей с позиции на позицию. Кроме того, токсичность компонентов, газовыделение, высокий уровень напряжения в электроцепи делают эти процессы трудоемкими и экологически опасными. Поэтому разработка технологических процессов, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью, при одновременном улучшении качества поверхности и эксплуатационных свойств детали, обеспечивающих высокую производительность является актуальной задачей развития технологии машиностроения«

В литературных источниках отсутствуют сведения, указывающие на характер взаимодействия полимерного тела с поверхностью детали в условиях оксидирования при вибрационном воздействии. Важное значение приобретает изучение взаимосвязи механического деформирования и химического разрушения поверхностного слоя и их влияние на качество и толщину оксидного покрытия. Сложность механизма формирования оксидного покрытия и процессов, сопровождающих формирование поверхностного слоя при ВиО, без глубокого изучения физической сущности происходящих явлений и основных закономерностей, определяющих протекание совмещенного процесса невозможно создание модели и научно-обоснованного расчета основных технологических параметров процесса,

В данной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, посвященных решению некоторых из перечисленных вопросов.

Проведенный анализ позволил установить основные закономерности, определяющие течение совмещенного процесса и характер влияния технологических параметров на качество поверхностного слоя. Определен объем деформированного гидрокеида за один удар шара и глубина его внедрения, показана зависимость этих величин от силы соударения шара с поверхностью детали.

Установлено влияние ВиО на интенсификацию процесса оксидирования на 25-27$ за счет повышения энергетического уровня системы. Рассчитана энергия активации образования гидрокеида.

Комплексное механическое и химическое воздействие на процесс обработки позволяет улучшить качество поверхностного слоя. За счет снижения шероховатости, повышения отражательной способности, коррозионной стойкости.

Основываясь на результатах анализа механизма формирования оксидной пленки и особенностей процесса ВиО разработана модель--схема совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования.

На основе экспериментальных исследований и сравнительных испытаний с промышленной образцами разработан технологический процесс и рекомендации по его внедрению в производство.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Приведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, в результате чего установлена возможность совмещения процессов вибрационной обработки и получения оксидного покрытия на деталях из алюминия и его сплавов. Совмещенный процесс обеспечивает повышение качества поверхностного слоя и защитной способности деталей.

2. Исследованы закономерности процесса. Установлено, что качество поверхностного слоя, оксидной пленки и ее толщины в коррозионной связи с динамическим режимом виброобработки. Наибольшее влияние на параметры качества оказывает амплитуда колебаний. При вибрационной обработке увеличивается энергетический уровень системы и скорость химических реакций, о чем свидетельствует получение оксидных покрытий большей толщины.

3. Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что механизм формирования оксидного покрытия в процессе виброобработки в среде полиэтиленовых шаров характеризуется пластическим деформированием оксидной пленки в зоне контакта с рабочей средой.

4. Разработана модель формирования оксидного покрытия в процессе вибрационной обработки, отражающая сущность комплексного воздействия механической и химической составляющих процесса на формирование поверхностного слоя покрытия. Анализ полученных результатов показал, что вибрационная обработка позволяет совместить три этапа обработки:

- подготовку поверхности под покрытие;

- формирование оксидного покрытия;

- отделку поверхности.

5. В результате экспериментальных исследований получены численные значения оптимальных параметров виброобработки.Установлено, что структура и толщина оксидной пленки зависит от условий ее формирования.

6. Изучено влияние виброобработки на качество оксидного покрытия. Совмещение процессов виброобработки и оксидирования алюминия приводит к увеличению коррозионной стойкости покрытия на 50$. Подтверждающие этот вывод данные получены при расчете объема пор и плотности оксидного покрытия, а также основываясь на результатах металлографических исследований и коррозионных испытаний; показана высокяя адгезионная способность оксидной пленки к лакокрасочным покрытиям и высокая прочность сцепления с металлом; отмечен декоративный вид покрытия и повышенная отражательная способность, а также способность пленки впитывать масла и красители.

7. Установлено, что в результате многократного динамического воздействия частиц рабочей среды происходит:

- увеличение исходной микротвердости поверхностного слоя на 25$;

- уменьшение шероховатости поверхностного слоя, увеличения радиуса закругления вершин выступов;

- уменьшение шероховатости поверхностного слоя, увеличения радиуса закругления вершин выступов;

- улучшение микроструктуры поверхностного слоя, в результате деформирования зерен гидроксида и их ориентации параллельно плоскости скольжения.

8. Установлена возможность улучшения физико-химических свойств покрытия в процессе его формирования при виброобработке за счет модификации оксидирующего раствора различными добавками (таннин, уротропин, диоксид кремния и др.).

9. Разработан технологический процесс позволяющий совместить виброобработку и оксидирование деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, имеющих на поверхности литейную корку, небольшие жировые загрязнения, а также для деталей, требующих декоративного вида и последующей окраски красителями. Даны практические рекомендации по его промышленному использованию.

10Наложение механической составляющей на процесс формирования оксидного покрытия позволяет интенсифицировать процесс в 1,5 раза.

11. Промышленные испытания совмещенного процесса ВиО и оксидирования показали экономическую целесообразность предложенного технического решения, позволяющего повысить эксплуатационные свойства деталей, сократить технологический цикл обработки, снизить экономические затраты и улучшить экологическую обстановку.

12. Экономический эффект от использования совмещенного о процесса ориентировочно составит 30000-40000 руб/м обрабатываемой поверхности.

1. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945.

2. Алюминиевые сплавы: Промышленные алюминиевые сплавы/ Алиев С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумда С.М. и др. М.: Металлургия, 1984с

3. A.c. 1588805 СССР, МКИ С23 II/00. Раствор для-виброхимического полирования изделий. Королев В.П., Беланович А.Л., Щукин Г.Л., Семешко A.B., Савенко В.П., Свиридов В.В., Носиков В.Н., Шульга Г.Ф. Опубл. в Б.И. 1990 - № 32.

4. A.c. 1092204 СССР, МКИ С23 7/08. Способ покрытия кре пежных деталей. Красильникова Т.Н., Фришберг И.В.,Опубл.в Б.И. 1985 - №

5. Бабич Л.М., Королева И.А., Шинкоренко Р.Н. Черная металлургия. Вып. II, 1983.

6. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. Изд.2-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974.

7. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть I, Ростов-на-Дону, 1993.

8. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2.1. Ростов-на-Дону, 1994.

9. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций: Авто-реф.дис. д-ра техн.наук: 05.02.08. Тула, 1975.

10. Бабичев А.П. Некоторые вопросы теории вибрационной об работки деталей машин и приборов / Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. Ростов н/Д,1974.

11. Бабичев А.П. Технологические возможности вибрационной обработки и упрочнения деталей машин.// Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин. Ростов-на-Дону, 1967.

12. Бабичев А.П., Рысева Т.Н. Классификация и структурные схемы методов обработки деталей машин и приборов // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. Ростов н/Д: Ин-т с.-х. машиностр., 1984.

13. Бартл Д., Мудрох 0. Технология химической и электрохи мической обработки поверхностей металлов. М.: Машгиз, 1961.

14. Бебих Г«Ф. Ингибиторы коррозии металж>в//Прогрессив-ные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. Тезодокл.всесоюзн.науч.-техн.конф. 4.1, М., 1988.

15. Берник П.С., Ярошенко Л.В. Состояние и перспективы развития обработки легкоповреждаемых деталей // Вибрации в тех нике и технологиях. Винница, 1995, с. 44.

16. Боас В. В кн.: Дислокации и механические свойства кри сталлов. Пер. с англ. М., ИЛ, 1960, с. 272-286.

17. Буркат Г.К., Коваль А.И., Грилихес С.Я. и др.// Обеспечение качества и долговечности гальванических покрытий: Мате риалы семинара / ЛДНТП. Л., 1987, С. 68-72.

18. Валеев С.С., Гречухина Т.Н. и др. Журнал физической химиив 1951, 25, С.87-92.

19. Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов. Судпромгиз, Л., I960.

20. Георгиев В.М. Исследование процесса шпиндельной виброотделки наружных поверхностей деталей тел вращения: Автореф. дис.кацц.техн.наук: 05.02.08. М., 1978. - 28 с.

21. Герасимов В.В., Шувалов В.А., Емельянцеве З.И. Защита металлов, 1971, № 2.

22. Гинберг A.M., Иванов А.Ф. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М., Машиностроение, 1982.

23. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. М.»Наука, 1988. - 208 Со

24. Григорьев В.А. Интенсификация процесса виброабразивной обработки наложением электрохимического воздействия. Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.03.01., 05.02.08. Ростов-на-Дону, 1988.

25. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. 5-е изд., Л., Машиностроение, 1983.

26. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. I., Машиностроение, 1978.

27. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. Л., Машиностроение, 1985.

28. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Л., Химия, 1990.

29. Гуревич В.А. Исследование влияния количества рабочей жидкости на шероховатость поверхности при виброобработке//Виб-рационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д,1972. - C.II3-II6.

30. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М., Металлургия, 1974.

31. Гутман Э.М. В кн.: Исследования по физико-химик контактных взаимодействий. Уфа. Башкнигоиздат, 1971, C.I6I-I7I

32. Данков П.Д., Игнатов Д.В., Шишаков H.A. Электронно-графические исследований окисных и гидроокисных пленок на металлах. Изд. АН СССР, 1953.

33. Джон К. Симон. Пат. США № 3328197, Кл.П7-Ю9. Механическое нанесение покрытия, 1965.

34. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.

35. Димов Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброобразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами: Автореф.дис. .канд. техн.наук: 05.02.08.

36. Дринберг А.Я., Гуревич Е.С., Тихомиров A.B. Технология неметаллических покрытий. Изд. хим. Литература, Л. ,1957.

37. Дрозд С.М., Федоров A.B. К вопросу о выборе рациональ ных режимов упрочнения деталей машин холодным поверхностным на клепом // Повышение прочности и долговечности деталей машин по верхностным пластическим деформированием. М.: 1970. - С.249-- 259.

38. Ефремов И.К., Болотов Н.Л. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при микродуговом оксидировании в знакопеременном электрическом поле. Физ.-хим.мех.материалов.-1989, 25, & 3.

39. Жукова Т.И., Петрова Л.М., Красноярский В.В. Сплавы на основе алюминия и магния для протекторов.//Прогрессивные ме тоды и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М.,1988

40. Иванов В.В. Оксидирование алюминия и его сплавов при ВиО.//Вопросы вибрационной технологии. Ростов н/Д, 1993.

41. Иванов В.В., Анкудимов Ю.П., Андрющенко Ю.И. Совмещенный процесс ВиО и оксидирования. // Совершенствование и развит тие отделочно-зачистной, финишной и поверхностной пластической обработки деталей. Винница, 1992.

42. Ившин Я.В. Механоэлектрохимическое цинкование мелких и крупных изделий. Деп. № 738 ХП 88 Черкасск, 1989.

43. Каушпедас З.П., Балчунайте. Б.В.//Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий: Материалы семи-нара/МДНТП, M., 1980, С. 67-70.

44. Квокова И.М., Наумова К.А.//Повышение качества гальванических и химических покрытий и методы их контроля: Материалы семинара / МШИ. M., 1977. С. 87-90.

45. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984.

46. Киреев В.А. Курс физической химии. Госхимиздат, 1978.

47. Киселев В.А. , Сорокин Н.Н.//Защита металлов, 1987. Т. 23. № 2. С.287-289.

48. Козлов Л.В. Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № I, С. 55-57.

49. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971.

50. Колесников И.М. Полиэдрические структуры в поверхностном слое и теоретические основы их защитного действия против коррозии.//Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. M., 1988.

51. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин, Машгиз. М.-К., 1959.

52. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972.

53. Крамер И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1964.

54. Крылова И.В. Научные основы экзоэмиссионного способа контроля начальных стадий электрохимической коррозии металлов и сплавов.//Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М., 1988.

55. Колотыркин Я.М. Металлы и коррозия. М.: Металлургия, 1985, 88 с.

56. Краткий справочник физико-химических величин./Под ред A.A. Равделя и A.M. Пономаревой. Л.: Химия, 1983.

57. Куприн В.П., Марьяскин Ю.Б., Боль Т.Е.//Экономика и технология гальванического производства:Материалы семинара / МДНТП. М., 1986. С.36-37. .

58. Лайнер В.И. Гальванические покрытия легких сплавов. Мв: Металлургиздат, 1959.64о Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М. .-Металлургиздат, 1974»

59. Лебедев В.А., Сибирский В.В. Теоретическая модель деформирования поверхностного слоя деталей частицами рабочей сре ды при обработке динамическими методами ППД.//Вопросы вибрационной технологии. Ростов н/Д, 1991.

60. Литвина Е.В., Мерецкий A.M. Изучение физико-химических свойств анодных оксидных покрытий на алюминии, модифицированных диоксидом кремния. Деп. в ВИНИТИ 13.07.90, № 3929.-1390.

61. Литвинова Е.И. Руководство к лабораторным работам по коррозии и защите металлов. Л., I960.

62. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Кариенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов.Изд--во АН СССР, 1954.

63. Макогон С.И., Чайко А.И. Изменение свойств твердых анодно-окисных покрытий на сплавах алюминия в процессе роста. Деп. в ОНИИТЭХИМ, г. Черкассы, 1990, А? 40 ХЛ90.

64. ТО. Малкин B.C., Петросов В.В., Гончаров B.C. Новый способ подготовки поверхности под покрытие. М.: Машиностроитель,1991, № 12, с.23.

65. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971.

66. Морозенко Э*С., Мазуренко Е.А., Бадаев Ю.Б., Костроми-на H.A. Участие редкоземельных элементов в процессе формирования оксидных покрытий. Укр.хим.журн.- 1991, 57, № 2,C.I69-I7I.

67. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых частиц//Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. M., 1971. - С.190-200.

68. Одинг И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. Изд-во АН СССР, M., 1959.

69. Палеолог E.H., Акимов Г.В. Труды института физической химии АН СССР, 2, 1953.

70. Перцев Н.В., Щукин Е.Д. Химико-физическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Физика и химия обработки материалов, № 2, 1970.

71. Пинегин C.B. Контактная прочность в машинах. М., Изд-во1. Машиностроение", 1965.

72. Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин. М., ОНТИ, ШСХШ, 1969.

73. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970, с. 448.

74. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. Сб. Под ред. B.C. Ивановой. М.: Наука, 1965,

75. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986,с.204.

76. Рысева Т.Н. Повышение износостойкости и антифрикционных свойств трущихся пар путем нанесения дисульфида молибдена вибрационным способом.// Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1972.

77. Самарцев А.Г. Оксидные покрытия на металлах. Изд-во АН СССР, 1944.

78. Самодумский Ю.М., Трунин В.В. Электронно-микроскопические исследования поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования.// Чистовая и отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. Ростов н/Д, 1973.

79. Северденко В.П., Точицкий Э.И. Структура тонких металлических пленок. Минск, "Наука и техника", 1968, с. 210.89о Северденко В.П., Задедюрин В.И. В кн.: Пластическая деформация и обработка давлением. Минск, "Наука и техника", 1969, с. 271-275.

80. Сергеева Е.И., Шульга Ю.Н. Гальванические покрытия для защиты от коррозии и повышения износостойкости. М.: Машиностроение, 1981, с. 3.

81. Сергеев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема.// Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинайте, 1971, вып. 21.

82. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М., "Металлургия", 1986.

83. Синявский B.C. , Макарова К.И.//Защита металлов, 1987, т. 23, В I, С. 68-72.

84. Сорокин НоН., Петров В.З., Киселев В.А.//Обмен опытом в радиоэлектронной промышленности, 1985, № 8. С.20-22.

85. Соловьянюк Л.А., Бабичев А.П., Люлько В.Г., Синоли-цин Э.К. Нанесение медных покрытий в процессе вибрационной ме-хано-термической обработки.//Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин. Ростов н/Д, 1974.

86. Соловьянюк Л.А. Исследование структуры и формирования защитных алюминиевых покрытий, полученных при вибрационной обработке с нагревом: Автореф.дис. кадд.техн.наук: 05.02.01.-Новочеркасск, 1978.

87. Справочник по пластическим массам./ Под ред.М.И.Гар-бара, М.С. Акутина, Н.М.Егорова. М.: Химия, 1967.

88. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов. М.: Оборонгиз, 1961.

89. Тамаркин М.А. Определение съема металла с поверхности детали при вибрационной обработке.//Технология и автомата зация производственных процессов в машиностроении. Пенза, 1979. - С.37-40.

90. Техника электронной микроскопии. М.: Изд-во "Мир", 1956.

91. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. 592 с.

92. Томашов Н.Д., Тюкина М.Н. Журнал прикладной химии, 18, Ш 3, 1948.

93. Томашов Н.Д., Чернова Г.П., Радецкая Г .К. и др. -Защита металлов, 1982. т. 18, № 2, с. 208-212.

94. Тыр С.Г., Туинова Т.А. Исследование коррозионной стойкости оксидных покрытий .//Современные технологии нанесения неметаллических неорганических покрытий: Матер.семинара/ О-во "Знание", М., 1989.

95. Устинов В.П. Вибрационная отделка в стальных средах. //Технология производства сельскохозяйственных машин.- Ростов н/Д, 1969, Вып. 2.

96. Улжг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. -Л.»Химия, 1989.

97. Федченко В.М., Каданер Л.И., Ермолов И.Б.//Повышение качества и надежности гальванических покрытий: Материалы семи нара/ДДНТП. Л., 1978.

98. Федорцов Л.И.//Технология и организация производства« 1986. té I. C-40-4I.

99. Флеров В.Н. Химическая технология в производстверадиоэлектронных деталей. М.: Радио и связь, 1988, 103 с.

100. Фокин М.Н., Шигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия", 1986.

101. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов: Пер. с англ./Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986, 151 с.

102. Шерекина Т.А., Вареник И.П., Мысик С.Л.//Защита металлов. 1986. т.22, № 4, С. 618.

103. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981.

104. Шрадер Р. Механо-химия твердых тел.//Наука и человечество: Международный ежегодник./Изд-во "Знание", М., 1969.

105. Шульгин В.Г., Комарова Н.С., Залманов В.Я.//Специальные химические и гальванические покрытия: Материалы семинара./ ДЦНТП. Л., 1982, С. 68-72.

106. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов.- М.: Маш-гиз, 1962.

107. Эрит Т.,Клайтон. Пат. США № 3479209, Механическое нанесение покрытия. 1966 ЖИ С23е 3/02.

108. Ягмынас А.И.-, Реклайтис И.И. .//Защита металлов, 1986. т. 22, № 5, С.821-824.

109. Ящерицин П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Изд-во "Наука и техника",Минск, 1966.

110. Ящерицин П.И., Шалнерович Е.А. Шлифование металлов.-Минск; Белорусь, 1970. 463 с.12г, Baue* 0. ЛИ.öl Vô$tt à.lZ2>. Вепп,1^коЦ H. Уег^ккеп: vonsktauien und Ktêitàtttt*. //^aktwä^-zm-äcl Щ S.

111. ИЧ. êufâ H.UitiijS J>hn.ChwfJ£$:£-/Û2>A/3i2.ér-W. Wklt<. M.X Machâtùcae platt-KQ //P-îocl Pc-klsL ~ ¡9T+ v. 3oi // 10,. - P. Э-ЧЧ.26, J. Jiïeckayiicae ptoteol coats pQitifa$i, // МасАск^гй.л^ p, zS-Z1,m Httüvij W. wqL Meimt^ H./l№»ityu<iMri$$l4pQ2'5,

112. E, Meda^ûci-àf plated fístmis i h. ёипфШс Oissetnêu^, H See ТесА^еав papéis, sez¿as.-¡m- VH02Ï3, p- </-*.lit £olwâ.icL$ Г/.2. otKci Wray R.3J/ ЗЫ. EnjAemy- тг-ll-, /, MF-9.

113. Uô. Вс!се.г.ь 4d, Haus*. VAW unci Ег-féwetK JM,9Ыг 3. гЧё^ ¿i, JitumíKÍuyn. бол

114. Ш. ^кЬ JUeU€$, -1942Aï, ¡4 J3b.JU47.skaC<. k.P.//JJe.Ut ^KdusHy.3£ Michplû,i^ itia-ts k^to^K ¿.уи i^-lbtC^m^t сот-ioîloin. ie$¿$ta*Lce. ¡I

115. Ardi Co-ziciioh. Methods wi JUatediaCst vt tét Afï, p, /У-/Г1. H. MuyylUÙM129, Pc-ееак е. Д Р. Ш. -/¿98-.

116. ReLQ-uÎ^LftLÏejitcs, haec^an-icos don atea^ú-СИ ê^taùû ectdmco. // е ¿vicfu^ttiGu.-ISISг р. ¿2.-M.l4l. ShcLW B. t><iv¿s F-líÍ*. TU Olve*1. J. E^twc-b**. See, -/990.

117. HZ. SU>n,KcS> Battes W. SheiatW, 1/^гъЫЫп

118. LYI Oéerf'&leheLUSC-ku'bbV&'i-fQ.nzh. Scki<Lu.ê^

119. Расчет основных параметров шероховатостиповерхности.uses Graph, printer; VGR1. S : real ;

120. RSRCJ3:=RSR EJ3 +Ri , J, кJ end ;1. RSRCJJ:=RSRCJ3/5;

121. ROBCH С i3:-ROBCH С i3+RSRCJ3end ;1. ROBCHCi3:-ROBCH С i3/3;1. <i> 1) then DEL Tf-)R Г i -13 : = ROBCH С i 3 -ROBCH С i-13 ; end;for i:=l to 4 dom-iteln (1stRfioSui'*, i : .1, ' = >, ROBCHCi 3.) ; read In; readIn;

122. Gr a phDr i v e r : ~B et ect ; InitGraph(GraphDriver,GraphMode, * '); ErrorCode:~Graphresult; if ErrorCode О grOk then beginwrite('Сшивка установки граФИческЬго драйвера:!);write(GraphErrorMSG(errorcode));writeln;read In;1. Ha ltd) ;end;

123. Set Text St yl e (2, O, &) ; SetBkCo1 or(O) ; SetLineStyle (O, 15, 3) ;1.ne (3D, GeiMaxY-75, GetMaxX-10, GetMaxY-7S) ; L ine (30, 10, 30, Get Max Y-75) ; for i:=1 to 3 do begin

124. J J :=Round (30+Round (GetMaxX-70) x-i/3) ;1. SetLineStyle (O, 15, 3) ;1.ne (J J, GetMaxY-SO, J J, GetMaxY~70) ;

125. Set Lin eSt yle (O, .15, 1 ) ;1.ne (JJ, Ge tMax Y-ßO, J J, 20) ;1. ( i==l) then Out Text XY (J J, GetMaxY—60, ' 60' ) ; IF(i=£) then Out TextXY(JJ, Get MaxY-&0, '1£0'); IF(i=3) then Out Text XY(JJ, GetMaxY-60, '180'); end ;

126. Set Text St yl e (£, O, 8) ;

127. Out Text XY (J J+£0, GetMaxY-100, 't') ;

128. Out TextXY(35, 10, ' R' ) ;

129. Set TextSt yl e (£, O, 6) ;

130. Out Text XY (30, GetMaxY-60, ' 30' ) ;

131. Out Text XY (£, GetNaxY-SO, ' 0' ) ;

132. Out- Text XY (51, ££, 'Rep' ) ;for i¡=1 to 4 do begin

133. J J :=Round(GetMaxY- 75-Ro und(GetMaxY-1 £0 ) #i/4) ;

134. SetLineSt yle (O, 15, 3) ;1.ne (£5, J J, 35, J J) ;

135. SetLineSt yle (O, 15, 1) ;1.ne (35, JJ, GetMaxX-lO, J J) ;1. (i=l ) then Out TextXY (£, J J, ' O. 5' ) ;1. ( i=£) then Out TextXY (£, J J, '1.0');1. ( i =3) then Out TextXY (£, J J, '1.5');1.(i=4) then Out TextXY (£, J J, '£. O' ) ;end ;

136. SetLineSt yle (O, 15, 3) ; for i:=l to 3 do begin

137. JJ:=Round(30+Round(GetMaxX-70)*(i-1)/3); JJ1:=Round(30+Round(GetMaxX-70)#i/3); yy:=Round(GetMaxY-75-(GetMaxY-l£0)xROBCHfiJ/£); yyl :=Round (GetMaxY-75- (GetMaxY-l£0) *ROBCH ti+1 J/£) Line (JJ, yy, JJ1, yyl ) ; end ; read In; read In; END.

138. ТО-ЗООООООООВ£'9 Т0-300000000£<7 '£ TO-300000000BS 'S ТО-ЗООООООООВ6 'Z T0-300000000£Z 'Z

139. ТО-ЗОООООООООВ ч? T0-30000000009 '£ Т О-ЗОООООООООЗ '£то-зоооооооооз то-зооооооооое '£

140. ТО-ЗООООООООЬВ'В T0-300000000*9 'Z ТО-ЗОООООООООГ '£ ТО-ЗОООООООООТ 'Вто-зоооооооогв 'zовт=± оо+зоооооооооз•т00+300000000S3 'Т 00+300000000ZB 'Т оо+зоооооооозьs00+3000000003£ "Т

141. ТО-ЗОООООООООО 'Z ТО-ЗОООООООООЭ'В Т0-3000000000£ 'Z ТО-ЗОООООООООВ '9 Т0-3000000000£ 'В00+300000000ZS 'Т 00+3000000009Т 'Т 00+300000000*9'Тоо+зоооооооовгmт оо+зооооооообв •т1. О 9=1

142. Т0—3£££££££ Т 9Z "9 T0-3Z99999999S "G =£^9оуу 00+3££££££££63 ' Т =г>*9 °Utí 00+3Z999999936'Т =Tto9°Ütí TO-3QOOOOQOOOZ 'Z ТО-30000000009 "6 ТО-ЗОООООООООЗ 'Z T0-3000000000S 'Z Т0-30000Q000QS 'Z £=ииазо аэыон

143. T e хн о л о г и ■ч e с кий пр о це с с"