автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Восстановление и упрочнение седел клапанной коробки насосной установки Ж6 - ВНП микродуговым оксидированием

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Назначение насосной установки.

1.2. Анализ технического состояния деталей насосной установки.

1.3. Возможные способы восстановления и упрочнения седел клапанной коробки.

1.3.1. Способы восстановления.

1.3.2. Способы упрочнения.

1.3.3. Микродуговое оксидирование - современный способ восстановления и упрочнения деталей.

1.3.4. Электролиты для микродугового оксидирования.

1 АОбоснование рационального способа восстановления и упрочнения седел клапанной коробки.

1.5.Выводы и задачи исследований.'.

2. Теоретическое обоснование образования сжимающих внутренних напряжений в покрытиях, сформированных микродуговым оксидированием.

2.1. Обзор гипотез о происхождении внутренних напряжений в покрытиях.

2.2. Влияние внутренних напряжений на прочность восстановленных изделий.

2.3. Механизм образования внутренних напряжений в покрытиях, сформированных микродуговым оксидированием.

2.4. Метод определения внутренних напряжений в покрытиях.

2.5. Выводы.

3. Методики экспериментальных исследований.

3.1. Материалы и оборудование для проведения исследований.

3.1.1. Марки сплавов.

3.1.2. Образцы.

3.1.3. Установка микродугового оксидирования.

3.2. Выбор электролита для МДО и его приготовление.

3.3. Методика измерения толщины покрытий.

3.4. Методика измерения микротвердости.

3.5 Методика определения сквозной пористости.

3.6. Методика проведения коррозионных испытаний.

3.7. Методика определения внутренних напряжений в покрытии.

3.8. Методика контроля прочности сцепления покрытия к основе.

3.9. Методика оценки износостойкости.

3.10. Методика измерения рН электролита и оценка его долговечности

3.11. Методика рентгеноструктурного анализа.

4. Результаты исследований и их обсуждение.

4.1. Толщина покрытий.

4.2. Микротвердость покрытий.

4.3. Сквозная пористость покрытий.

4.4. Коррозионная стойкость покрытий.

4.5. Анализ внутренних напряжений.

4.6. Прочность сцепления покрытий.

4.7. Износостойкость покрытий.

4.8. Долговечность электролита.

4.9. Фазовый состав покрытий.

4.10. Выводы.

5. Рекомендации производству.

5.1. Расчет посадки неподвижного соединения «отверстие коробки — ремонтная втулка».

5.2. Технологический процесс восстановления седел клапанной коробки насосной установки Ж6 - ВНП.

5.3. Экологические аспекты проведения микродугового оксидирования

5.4. Экономическая эффективность восстановления седел клапанной коробки.

Важнейшей задачей, стоящая перед агропромышленным комплексом, является обеспечение высокой надежности оборудования предприятий перерабатывающих производств АПК, которые испытывают дефицит запасных частей, особенно для импортного оборудования.

В условиях ограничения финансовых и материальных ресурсов, снижения поставок оборудования и запасных частей в перерабатывающее производство, старения и удорожания перерабатывающего оборудования, нехватки и дороговизны запасных частей возникает необходимость дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ремонта машин. Большая роль в этом процессе отводится эффективному использованию имеющегося оборудования, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания и ремонта.

Оборудование предприятий перерабатывающих производств АПК работает в тяжелых условиях при высоких температурах во влажной атмосфере, при значительных скоростях относительного перемещения трущихся деталей. В ряде случаев рабочие среды содержат абразивные примеси. Из-за нехватки запасных частей предприятия пищевой промышленности несут огромные убытки по причине эксплуатационных отказов и длительного простоя оборудования, что приводит к порче пищевых продуктов, снижению их качества.

Анализ конструкторско-технологической документации [13] оборудования предприятий перерабатывающих производств показывает, что свыше 70 процентов быстроизнашивающихся деталей можно восстанавливать. Поэтому большим резервом увеличения объемов восстановления деталей для оборудования предприятий перерабатывающих производств АПК является использование мощностей ремонтных предприятий. Однако применяемые в настоящее время технологические процессы не всегда удовлетворяют современным требованиям, в частности, многие из них не позволяют упрочнять рабочие поверхности деталей или восстановленные детали не соответствуют санитарным нормам и правилам и подвержены коррозии. Поэтому весьма актуальным являются исследования направленные на разработку современных технологических процессов восстановления и упрочнения изношенных деталей.

Одним из способов восстановления и упрочнения деталей оборудования перерабатывающих производств, имеющих большие износы и сложную конфигурацию, является применение дополнительной ремонтной детали и микродугового оксидирования. Повышение износостойкости при восстановлении деталей увеличивает ресурс оборудования и является перспективным направлением в ремонтном производстве.

В исследованиях Маркова Г.А., Гордиенко П.С., Гнеденкова C.B., Малышева В.Н., Снежко JI.A., Черненко В.И., Мироновой М.К., Федорова В.А., Герций О.Ю., Католиковой Н.М., Эпельфельда A.B., Кузнецова Ю.А., Коломейченко A.B., Денисьева С.А. и многих других, показана перспективность этого способа, позволяющего получать износостойкие, коррозионностойкие оксидные покрытия, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям ремонтного производства и санитарных норм.

За последнее время накоплен большой опыт в области микродугового оксидирования. Вместе с тем до настоящего времени этот процесс остается мало изученным при восстановлении и упрочнении деталей перерабатывающих производств АПК.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения ремонтной детали (втулки) оборудования перерабатывающих производств АПК.

Работа выполнена на кафедре «Надежность и ремонт машин им. И.С. Левитского» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Российского государственного аграрного заочного университета (ФГОУ ВПО РГАЗУ).

Общие выводы

1. В покрытиях, сформированных микродуговым оксидированием, возникают внутренние напряжения сжатия. Уточнена методика для определения значений внутренних напряжений в МДО-покрытиях с учетом специфических особенностей процесса. В результате проведенных исследований и расчетов значений внутренних напряжений было установлено, что их значения не превышают 12 МПа и во всех случаях являются сжимающими.

2. Для упрочнения ремонтных втулок рекомендуется использовать электролит состава «КОН-Н3ВО3» с добавкой крахмала. Рациональные режимы микродуговой обработки следующие: плотность тока — 15 — 20 А/дм2; продолжительность оксидирования 100 - 120 мин; электролит КОН - 4.6 г/л; Н3ВО3 - 20 - 25 г/л; крахмал 6-12 г/л. При этих факторах МДО толщина упрочненного слоя составит 120 - 150 мкм, микротвердость - 16,2 - 19,6 ГПа.

3. Сквозная пористость МДО-покрытий зависит от марки сплава и режимов МДО и составляет 6 — 40 пор/см . Сравнительные коррозионные испытания показали, что показатели коррозии алюминиевых сплавов, упрочненных микродуговым оксидированием меньше в 3 - 5 раз, чем у Д16Т1 без покрытия и БрА5.

4. Качественное исследование прочности сцепления покрытия с основой показали, что на контролируемой поверхности не наблюдалось вздутий и отслаивания покрытия, независимо от плотности тока и продолжительности оксидирования.

5. Интенсивность изнашивания алюминиевых сплавов, упрочненных МДО, в два раза меньше интенсивности изнашивания эталонной поверхности (БрА5).

6. Удовлетворительное качество покрытий получается при использовании электролита в течение 12.60 А-ч/л.

7. В ходе исследований было установлено, что независимо от режимов МДО, концентрации компонентов электролита, марки алюминиевого сплава, в покрытии присутствуют фазы ау-А120з. Также в покрытии присутствуют интерметаллидные соединения СиМзАЬ, СиМ§А16, А13СиМз81Ре.

8. Для изготовления ремонтных втулок следует применять сплав АМг2. На основе проведенных исследований разработаны технологические процессы восстановления и упрочнения седел клапанной коробки насосной установки Ж6 - ВНП - 10/32. Экономическая эффективность от внедрения прелагаемой технологии составит свыше 3677 тыс. руб.

1. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.:Колос, 1978.-248 е.; ил

2. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве.-М. :Колос, 1981.-239 е.; ил

3. Ермолов A.C., Кряжков В.М., Черкун А.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.:Колос,1982. — 271 е.; ил

4. Надежность и ремонт машин/ В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А.Ачкасов и др.: Под ред. В.В. Курчаткина. — М.:Колос,2000.-776 е.; ил.

5. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения/ В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов, В.Н. Попов, В.Н. Карпенков М.: Колос,2000. — 256 е.; ил.

6. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. 57 с.

7. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник-М.: Машиностроение, 1989 480 е.; ил.

8. Кузнецов Ю.А. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием. Дис. . канд. техн. наук.: 05.20.03. -М., 1994. - 167 е.; ил.

9. Коломейченко A.B. Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов. Дис. . канд. техн. наук.: 05.20.03. Орел, 2000. - 160 е.; ил.

10. Метелица Б.З. Исследование фрикционных соединений коническими зажимными кольцами и их использование при ремонте тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин. Дис. . канд.техн.наук: 05.20.03. Кострома, 1969. - 230 е.; ил.

11. П.Хромов В.Н., Сенченков И.К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием: Орел: Издательство ОГСХА, 1999. - 21 е.; ил.

12. Сцирунцук В.К. и др. Справочник по ремонту оборудования пищевых производств. Киев: Техника, 1984. 224 е.; ил.

13. Сост. E.JT. Воловик, В.А. Михайлов, И.Г. Голубев. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Обзор, инфор./ АгроНИИТЭИИТО Госкомиссии по продовольствию и закупкам. М., 1989. 46 с.

14. М.Оборудование предприятий молочной промышленности: Руководство по ремонту/ ГОСНИТИ, М.1989. - 62 с.

15. Оборудование предприятий пивобезалкогольной промышленности. Руководство по ремонту/ ГОСНИТИ, М., 1989. - 56 с.

16. Оборудование по переработке плодоовощной продукции. Руководство по ремонту/ ГОСНИТИ. М., 1989. - 111 с.

17. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова.-М.: Высш.шк., 2001. — 638 е.; ил.

18. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин/ В.Д. Зозуля. E.JI. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун; Отв. ред. И.Н. Федорченко. АНУССР. Ин-т проблем материаловедения. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Наук, думка, 1990. - 264 е.; ил.

19. Харисов А.Х. Восстановление поршней пластическим деформированием.// Техника в сельском хозяйстве, 1987, №10. с 1314.

20. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники калибрующей накаткой: Автореф. дис. . доктора техн. наук. Саратов, 1994. - 36 с.

21. Сварка и свариваемые материалы: ВЗ-х т.Т.2. Технология и оборудование. Справ, изд./ Под ред. В.М. Ямпольского. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 574 е.; ил.

22. Асиновская Г.А. Любанин П.М., Колычев В.И. Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1974. — 275 е.; ил.

23. Д.М. Рабкин, В.Р. Рябов. Сварка алюминия и его сплавов со сталью и медью. М., Машиноостроение,1963. 93 е.; ил.

24. Михальченков A.M. Технологические основы восстановления корпусных деталей из серого чугуна с пластинчатым графитом: Автореф. дис. . доктора техн. наук. М, 2000 36 с.

25. Батищев А.Н. Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

26. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г., Спицын И.А., Юдин В.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК/ Справочник. М,: Информагротех, 1997.-228 с.

27. Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1976. -264 е.; ил.

28. Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин.// Тез. докл. на науч. -техн. конф. Ремдеталь-83, М., 1983 158 с.

29. Хасуй А., Моригани О. Наплавка и напыление. — М.: Машиностроение, 1985.-297 е.; ил.

30. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

31. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудованиие. М.: Металлургия, 1992. - 432 с.

32. Аношин Е.В. Газотермическое нанесение покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96с.

33. ЗЗ.Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.-278 с.

34. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983.-62 с.

35. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

36. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. -М.: Машиностроение, 1985. 165 с.

37. Упрочнение быстроизнашивающихся деталей машин оборудования мясной промышленности способами борирования. Мясн. пром-сть: Обзор, информ./ ЦНИИТЭИмясмолпром; сост. А.Г. Павлова. — М., 1985.-28 с.

38. Чижова Т.В. Рекомендации по упрочняющей технологии методом диффузионного борирования. Режущий инструмент для продовольственных машин/ Московский горсовет. — 1987. 14 с.

39. Восстановление и защита поверхностей деталей машин перерабатывающей промышленности: Обзор. информ./ АгроНИИТЭИИТО: Сост. Б.М. Соловьев. М., 1982. - 25с.

40. А.М. Эдельсон Применение металлизации для восстановления изношенных деталей машин. — М.: Машгиз. 1960 73 с.

41. Восстановление деталей гальваническими покрытиями. Учеб. пособие/ А.Н. Батищев. Всесоюзн. с. х. ин-т заоч. образования. М. 1991. 72 с.

42. Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. М.: Машиностроение, 1988. - 244 е.; ил.

43. Гальванические покрытия в машиностроении: В2-х Т./ Под ред. М.А. Шулера. М.: Машиностроение, 1985. Т1. 240с.; Т2. - 248 с.

44. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974. -559 е.; ил.

45. Батищев А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Аропромиздат, 1986.

46. Бакаева Н.В. Малоотходная технология деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов гальванопокрытиями: Дис. . канд. техн. наук: 05.20.03. Орел, 2000. - 153 е.; ил.

47. Елизаветин М.А. Технологические способы повышения Долговечности машин. М.: Машиностроение, 1989. - 399 е.; ил.

48. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988. -196 е.; ил.

49. Ткачев В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин. М.: Изд-во АО "Тис", 1993. - 211 с.

50. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении. Сб. тезисов докладов на всесоюзной научно-технической конф./ 17-19 мая 1983. Рязань. - М.: НИИмаш, ДСП, 1983.- 123 с.

51. Горленко O.A. Износостойкость поверхностей упрочненных лазерной обработкой.//Трение и износ. 1981. -№1 с. -27-31.

52. Семенов А.П., Воронин H.A. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий.// Вестник машиностроения. — 1982. №1 с.42-44.

53. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./ А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.П. Петрова и др. М.: Наука , 1972. - 404 с.

54. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение. 1986. 320 е.; ил.

55. Восстановление сельскохозяйственной техники механизированной наплавки с применением упрочняющей технологии./ Под ред. В.М. Кряжкова. М.: ГОСНИТИ, 1972, 208 с.

56. Арбузов М.О. Справочник молодого слесаря-ремонтника. М.: Высш. шк. 1985.224с.

57. Никитин М.Д., Кулик А.Я., Захаров Н.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля. — Л.: Машиностроение, 1977.- 168 с.

58. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. -М.: Машиностроение, 1982.— 141 с.

59. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. Сост. М.И. Черновол, И.Г. Голубев, — М.: 1989. Сер. восстановление деталей машин и оборудования АПК.

60. Композиционные материалы: Справочник/ В.В. Васильев, В. Д. Протасов, В.В. Болотин и др. — М.: Металлургия, 1991. 688 с.

61. Вартелеев С.С., Федько Ю.П., Гиргоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1982. — 215 е.; ил.

62. Соловьев Б.М. Применение плазменно-дуговой обработки на ремонтных предприятиях: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М., 1987.-Табл.12, ил. 16, библиограф. 28 назв.

63. Передовой научно-производственный опыт в инженерно-техническом обеспечении агропромышленного комплекса, рекомендуемый для внедрения. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования: Науч.- техн. информ. сб. 1991. Вып. 3.1-12.

64. Кузьменко И.В. Восстановление и упрочнение корпусов подшипников качения фрикционным натиранием медью: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.,-2000- 16 с.

65. Передовой научно-производственный опыт в инженерно-техническом обеспечении агропромышленного комплекса, рекомендуемый для внедрения. Сер. Техн. обсл., ремонт маш. тракт, парка и оборудования: Науч. - техн. информ. сб. 1990.Вып. 5.1-16.

66. Технология восстановления постелей коренных подшипников блока цилиндров двигателя СМД-14 Эпоксидным составом с отвердением в магнитном поле./ ГОСНИТИ. М., 1980. - 8 с.

67. РТМ 10.0001.012.-73. Ремонт гнезд корпусных деталей под подшипники качения эпоксидным составом. М., ГОСНИТИ, 1973.

68. Хромов В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники термопластическим деформированием: Автореф. дис. . доктора техн. наук. М., 1998-36 с.

69. Челюбеев В.В. Разработка и оптимизация режимов фрикционного латунирования для улучшения приработки гильз цилиндров двигателей в условиях ремонтного производства: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1997- 14 с.

70. Кодинцев Н.П. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН-5 нанесением карбидохромового покрытия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1997 14 с.

71. Миронов В.В. Восстановление плунжеров рядных топливных насосов дизелей нанесением гальванофазового хрома: Автореф. дис. . канд. техн. наук, Рязань, 2001 21 с.

72. Передовой научно-производсвенный опыт в инженерно-техническом обеспечении агропромышленного комплекса, рекомендуемый длявнедрения. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования: Науч. техн. информ. сб. 1991. - Вып. 4.1-16.

73. Передовой научно-производственый опыт в инженерно-техническом обеспечении агропромышленного комплекса, рекомендуемый для внедрения. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования: Науч. -техн. информ. сб. 1991.-Вып. 6.1-8.

74. Технологические процессы восстановления деталей плазменным напылением порошков и проволокой/ ВНПО "Ремдеталь". М., 1989. — 48 с.

75. Голубев И.Г., Балабанцева З.Н. Восстановление и упрочнение деталей газотермическими методами нанесения покрытий: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М., 1988 - 48 с.

76. Каба Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей мелиоративных и сельскохозяйственных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания (ЭКН): Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1992 19 с.

77. Дарчиашвили Г.И. Технология восстановления биметаллических деталей гидротрансмиссий сельскохозяйственных машин наплавкой бронзы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1985 23 с. гриф ДСП.

78. Абдулаев Б.М. Восстановление нагнетательных клапанов рядных топливных насосов диффузионным хромированием: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1989 16 с.

79. Исупова И.В. Совершенствование технологии восстановления ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 2000 23 с.

80. ВСХИЗО-Агропромышленному комплексу// Сб. науч. трудов. Под общей ред. А.П. Примака, ВСХИЗО. М., 1994 с. 146-206.

81. Микродуговое оксидирование/Наука и человечество. М.: Знание, 1981, 341 с.

82. Артемова С.Ю. Формирование микроплазменными методами защитных оксидных покрытий из водных растворов различного химического состава и степени дисперсности: Дис. . канд. техн. наук: 05.17.14. М., 1996. -157 е.; ил.

83. Бутягин П.И. Закономерности образования композиционных покрытий в растворах при прохождении токов большой плотности: Дис. . канд. техн. наук: 20.00.04. Томск, 1999. - 178 е.; ил.

84. Герций О.Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом микродугового оксидирования на основе раскрытия наследственных связей между заготовкой и деталью: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08.-М., 1996.-254 е.; ил.

85. Малышев В.И. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования: Дис. . доктора техн. наук: 05.02.04. — М., 1999, 477 е.; ил.

86. Чуфистов O.E. Разработка технологии микродугового оксидирования изделий из алюминиевых сплавов на основе исследования структуры и свойств получаемых покрытий: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.01. -Пенза.; 1999.- 160 е.; ил.

87. Демин O.A. Влияние макроструктуры исходного материала на качество получаемых покрытий в процессе микродугового оксидирования: Дис. . канд. техн. наук: 02.00.16. М., 1998. - 157 е.; ил, гриф ДСП.

88. Магурова Ю.В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg, Si из водных растворов электролитовна переменном токе: Дис. . канд. техн. наук: 05.17.14. М., 1994. -196 е.; ил.

89. Павлюс С.Г. Разработка технологии получения анодных покрытий в искровом разряде при нестационарных режимах электролиза: Дис. . канд. техн. наук: 02.00.05. Днепропетровск, 1990. - 196 е.; ил, гриф ДСП.

90. Фишгойт JI.A. Рост и свойства анодных оксидных пленок на сплавах системы титан алюминий. Дис. . канд. техн. наук: 02.00.05. - М. 2001.- 160 е.; ил.

91. Католикова Н.М. Модифицирование поверхности алюминиевых сплавов для повышения коррозионно-механической износостойкости: Дис. . канд. техн. наук: 05.17.14. -М. — 1991 — 121 е.: ил.

92. Снежко JI.A. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования: Дис. . канд. техн. наук 01.00.05: Утв 06.04.83. Днепропетровск, 1982. - 151 е.: ил.

93. Гордиенко П.С. Формирование покрытий на ряде металлов и сплавов при микроплазменных процессах: Дис. . доктора техн. наук: 02.00.05- Владивосток, 1991. 683 е.: ил.

94. Иванов В.В. Разработка совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования деталей из алюминиевых сплавов: Дис. . канд. техн. наук: 08.02.08. Ростов Н/Дону, 1996. -173 е.: ил.

95. Сафодьев A.B. Фазовый состав и свойства поверхности упрочненной плазменно-электролитическим оксидированием: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.01. М., 2000. - 195 е.: ил.

96. Шипков A.A. Математическое моделирование роста трещин коррозионной усталости: Дис. . канд. техн. наук: 01.02.04. — М., 2000.- 107 е.: ил.

97. Гнеденков C.B. Физикохимия микроплазменного формирования оксидных структур на поверхности титана, их состав и свойства: Дис.доктора техн. наук: 02.00.04. — Владивосток, 2000. — 431 е.: ил, гриф ДСП.

98. Мамаев А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности: Дис. . доктора техн. наук: 02.00.04. Томск, 1998. - 363 е.: ил.

99. Попова Н.Е. Кинетика формирования оксидных слоев на магнии и его сплавах с алюминием при микродуговом оксидировании: Дис. . канд. техн. наук: 02.00.05. Саратов, 1999. - 137 е.: ил.

100. Кондрачов С.И., Константиновский В.А., Чичарев В.В. Метод высокоскоростного напыления антикоррозионного алюминиевого покрытия.// Сварочное производство. — 1992. №6. с. 15.

101. Черновол М.И., Мачок Ю.В. Контактная наварка композиционных покрытий.// Сварочное производство. -1991. №2.-с. 23-25.

102. Шамко В.К., Ковричо A.A. Механическая прочность газотермических покрытий.// Сварочное производство. 1991. №12. - с. 13-15

103. Лившиц A.C. Наплавочные материалы и технология наплавки для повышения износостойкости и восстановления деталей машин.// Сварочное производство. 1991. №01. - с. 15-17.

104. Верстак A.A., Куприянов И.А., Ильющеко А.Ф. Особенности взаимодействия напыляемых частиц с шероховатой поверхностью основы.// Сварочное производство. — 1987. №2.-с. 5-6.

105. Амельченко H.A., Линев Б.А., Коваленко Г.Д. и др. Определение расходных характеристик при нанесении газотермических покрытий (на детали оборудования пищевой промышленности).// Сварочное производство. — 1990. №11.-е. 19.

106. Григор З.В., Комаров А.И., Куликов. А.И. Плазменное напыление алюминиевых деталей при ремонте импортной строительной техники.// Сварочное производство. 1990. №9. - с 18-19.

107. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. Т. 1. М: "Л.В.М. - СКРИПТ", "МАШИНОСТРОЕНИЕ", 1995.832 е.: ил.

108. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. Т. 2. М.: "Л.В.М. - СКРИПТ", "МАШИНОСТРОЕНИЕ", 1995.688 е.: ил.

109. Паспорт Ж6 ВНП 10/32 - ПС, Насосная установка Ж6 ВНП -10/32, Некрасовский машиностроительный завод, Ярославль 2000, 25 с.

110. А. св. СССР № 1775507 С 25 D 11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов./ B.C. Скифский и П.Е. Наук Опубл. БИ № 42, 1992.

111. А. св. СССР № 13331129 С 25 D 11/04. Способ анодирования алюминия и его сплавов. / Д.Т. Алимов и др. Опубл. 1985, гриф ДСП.

112. А. св. СССР № 1733507 С 25 D 11/02. Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / Х.Г. Гродникас и др. Опубл. БИ № 18, 1992.

113. А. св. СССР № 1496321 С 25 D 11/06. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / A.A. Сучков и др. Опубл. 1987, гриф ДСП.

114. А. св. СССР № 1469915 С 25 D 11/02. Способ микродугового анодирования. / Г.А. Марков и др. Опубл 1987, гриф ДСП.

115. А. св. СССР № 1200591 С25 D 11/02. Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы. / Г.А. Марков и др. Опубл. БИ № 13, 1989.

116. А. св. СССР № 1767043 С 25 D 11/01. Способ микродугового анодирования. / Ю.И. Чернышев и др. Опубл. БИ № 37, 1992.

117. А. св. СССР № 1706242 С 25 D 11/02. Щелочной электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / JI.A Снежко и др. Опубл. 1988, гриф ДСП.

118. А. св. СССР № 1489221 С 25 D 11/02. Способ микродугового анодирования алюминиевых сплавов и покрытий. / А.П. Ефремов и др. Опубл. 1987, гриф ДСП.

119. Патент РФ № 2119558 С 25 D 11/02. Электролит для микроплазменного оксидирования вентильных материалов и сплавов. / Закрытое акционерное общество "Техно ТМ". Опубл. БИ № 27, 1998.

120. Патент РФ № 2112087 С 25 D 11/06. Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах. / Гнеденков C.B. и др. Опубл. БИ №15, 1998.

121. Патент РФ № 2046156 С 25 D 11/04. Электролит для формирования покрытий на вентильных металлах. / Гордиенко П.С. и др. Опубл. БИ № 29,1995.

122. Патент РФ № 2065895 С 25 D 11/04. Способ электрохимического микродугового нанесения силикатного покрытия на алюминиевую деталь. / Михайлов В.Н. и др. Опубл. БИ № 24, 1996.

123. Патент РФ ¡ 2112086 С 25 D 11/00. Способ нанесения электролитического покрытия на поверхности металлов или сплавов и электролитические покрытия./Закрытое акционерное общество "Техно ТМ". Опубл. БИ № 15, 1998.

124. Тимошенко A.B. Магурова Ю.В. Микроплазменное оксидирование сплавав системы Al-Cu.// Защита металлов, 1995. Т. 31, №5 с. 523-531.

125. Плазменно-электролитическая обработка металлов/ Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение. 1991. - 168 с.

126. Черненко В.И. Получение покрытий анодно-исковым электролизом/ В.И. Черненко JT.A. Снежко И.И. Попанова. JI. 1991. -128 с.: ил.

127. Фомин Г.С. Коррозия и защита от коррозии: Энциклопедия международных стандартов. 2-е изд. перераб. и доп.-М.: ИПК издательство стандартов, 1999. — 520 с.

128. Саякиян A.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - 230 е.: ил.

129. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. - 237 с.

130. Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание титановых и алюминиевых сплавов. Киев. Наука, 1979.

131. Белов В.Т. Защита металлов, 1992. Т. 28 .№4, с. 643.

132. Одынец Л.Л., Платонов Ф.С., Прокопкук E.H. Искрение при анодном окислении тантала и ниобия// Электронная техника. Сер. №5 Радиодетали и радиокомплекты. 1972 - Вып. 2(27) с. 37-42.

133. Орлов В.М., Одынец Л.Л., Рюнгенен Т.И. Влияние примесей в тантале на электронную проводимость системы метал оксид -электролит// Электрохимия. - 1974. №8 - с. 1238-1241.

134. Рюнгенен Т.И., Орлов В.М. Влияние примесей на кинетику формовки тантала и ниобия// Анодные оксидные пленки. -Петрозаводск, 1978. с. 132-137.

135. Химия. Большой Энциклопедический словарь/ Гл. ред. И.Н. Кнунянц. 2-е изд. - Большая Российская энциклопедия, 1998. - 792 с.

136. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений: Мн.: Высш. шк., 1984. 256 е.: ил.

137. Влияние температуры на изменение внутренних напряжений и усталостной прочности углеродистых сталей с диффузионными покрытиями. Карпенко Г.В., Похмурский В.И. В Сб. «Жаростойкие и теплостойкие покрытия». Л., изд. Наука, 1969, с. 79-85.

138. К анализу напряженного состояния покрытий. Ляшенко Б.А., Ришин В.В., Шаривкер С.Ю., Зильберберг В.Г., Жук А.П. В Сб. «Жаростойкие и теплостойкие покрытия». JL, изд. Наука, 1969, с. 454456.

139. Методы исследования механических свойств материалов с защитными покрытиями. Козуб Ю.И., Алексенюк М.М., Эпик JT.A., Сосновский JI.A. В Сб. «Жаростойкие и теплостойкие покрытия». JL, изд. Наука, 1969, с. 454-456.

140. Бояршинова И.Н. Механика и оптимизация процесса формирования остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании: Дис. . канд. техн. наук: 01.02.04. -Пермь, 1996.-116 е.: ил.

141. Мазеин П.Г. Моделирование формирования остаточных напряжений и деформаций при поверхностном пластическом деформировании стальных деталей: Дис. . доктора техн. наук: 054.02.08. Челябинск, 1994. - 413 c.i ил.

142. Нахибашев М.Х. Теоретическое и экспериментальное определение напряжений в некоторых деталях. Баку, 1971. 112 е.: ил/ Азерб. гос. ун-т им С.М. Кирова: Дис. . канд. техн. наук: Утв. 1972, в Азерб. политехи, ин-те им. Чинзиа Ильдрина.

143. Бабичев М.А. Методика определения внутренних напряжений в деталях кольцевого сечения и ее применение. М., 1954. Дис. . канд. техн. наук: Утв. в ин-те машиностроения Акад. Наук СССР 16.11.1955.

144. Дегтярь JI.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев: Картя Молдовенскэ, 1968. 175с.

145. Дегтярь Л.И. Исследование прочности валов и прессовых соединений, восстановленных наплавкой с последующей обкаткой: Дис. . канд. техн. наук: М., 1962. 213 с.: ил.

146. Севостьянов А. Л. Перспективы восстановления клапанной коробки насосной установки Ж6-ВНП-10/32 микродуговым оксидированием. //Сборник научных трудов Инженерный факультет -агропромышленному комплексу. М. РГАЗУ, 2001. — с 117-118.

147. Батищев А.Н., Кузнецов Ю.А., Севостьянов А.Л. Ферябков A.B. Слабое звено — клапанная коробка// Сельский механизатор. — 2002.-№10-с. 29.

148. Батищев А.Н., Севостьянов А.Л., Ферябков A.B. Микротвердость покрытий, полученных на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием. //Научные |т.руды РГАЗУ (Агроинженерия). М.: РГАЗУ, 2002.-с. 83-86.

149. Севостьянов А.Л., Ферябков A.B. Выбор и оптимизация параметров технологического процесса упрочнения деталей микродуговым оксидированием. // Научные ¡труды РГАЗУ (Агроинженерия). М.: РГАЗУ, 2002.-е. 86-89.

150. Севостьянов А.Л. Внутренние напряжения происхождение, влияние на работоспособность восстановленных изделий. // Научные ¡труды РГАЗУ (Агроинженерия). - М.: РГАЗУ, 2002.-е. 102-104.

151. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Справочные материалы. Орел: Орловский сельскохозяйственный институт. 1989. 51 с.

152. Варма А. Рост кристаллов и дислокации. М. Ил 1960.

153. Иоффе B.C. Успехи химии. 1944, т. 13, вып. 1, стр. 50.

154. Немнонов С.А. Журнал технической физики, 1948, т. 18, вып. 2.

155. Поперека М.Я. Внутренние напряжения в электролитически осаждаемых металлах. Новосибирск, Западносибирское книжное издательство, 1966.

156. Ваграмян А.Т., Петрова Ю.С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд. АН СССР, 1960.

157. Hoar F., Arroewsmith D. Trans. Inst. met. Fin., 1958, v. 38 №1. p 1 -2.

158. Soderburg H., Craham A., Proc. Amer. Electroplat. Soc., 1947, V. 34, p. 74.

159. Dittrich K.-H., Krysmann W., Kurze P., Schneider H. Structure and properties of Anodes layers.// Crystal Res & Technol. 1984 V. 19. №1, p. 93 - 99.

160. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. Часть 1. Утверждена 23 июля 1997 Министерством сельского хозяйства и продовольствия. M — 1998.

161. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2. Нормативно-справочный материал. М 1998.