автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.12, диссертация на тему:Разработка системы автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды

На правах рукописи

АЛЕКСЕЕНКО ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ

Специальность 05.13.12 - Системы автоматизации проектирования (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Я о онт 2003

Омск - 2008

003450464

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Омский государственный институт сервиса»

Научный руководитель: доктор физико-математических наук, доцент

Забудский Геннадий Григорьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Галдин Николай Семенович

кандидат технических наук, доцент Минитаева Алина Мажитовна

Ведущая организация: Государственное образовательное

учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет»

Защита диссертации состоится 21 ноября 2008 г. в 1400 ч. на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.250.03 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия» (СибАДИ) по адресу: 644080, г. Омск, пр. Мира, 5, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия» (СибАДИ) по адресу: 644080, г. Омск, пр. Мира, 5.

Автореферат разослан 21 октября 2008 г.

Ученый секретарь объединенного у г/

диссертационного совета ДМ 212.250.03 /кл-.*/^

кандидат технических наук / ^ М. Ю. Архипенко

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Компьютерные технологии открывают широкие возможности для автоматизации технологической подготовки производства одежды. В современных системах автоматизированного проектирования (САПР) технологического назначения в достаточной мере решены проблемы формирования маршрута обработки изделий, выбора и размещения оборудования и др. Одной из наиболее сложных задач в указанных системах является задача проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий, решение которой требует учета многих производственных факторов, например, непроизводительных затрат времени. Существующие САПР одежды предлагают проектирование технологических процессов в режиме, когда система, как правило, выступает в качестве автоматизированного информационного справочника и средства оформления технологической документации.

Опыт применения современных САПР одежды в швейной промышленности не позволяет в настоящее время использовать их потенциальные возможности для автоматизации технологической подготовки предприятий, изготавливающих меховую одежду. Это объясняется сложностью их адаптации к специфическим условиям производства одежды из натурального меха. В модуле «Технолог» специализированной «САПР-мех» отсутствуют функциональные возможности проектирования технологических процессов изготовления меховых изделий.

Следствием применения традиционных для швейной промышленности методов проектирования процессов изготовления изделий в современном производстве меховой одежды являются продолжительные пролежки деталей изделий в процессе их обработки и простои исполнителей. Кроме того, указанные непроизводительные затраты времени не учитываются при оценке решений на стадии проектирования. Это приводит к несоответствию проектируемых технико-экономических показателей процесса их фактическим значениям.

В связи с этим актуальным представляется разработка подхода к автоматизации проектирования технологических процессов изготовления одежды из натурального меха, учитывающего особенности ее производства и обеспечивающего минимальные непроизводительные затраты времени. Успешное продвижение в указанном направлении требует более широкого применения математического аппарата.

Цель диссертационной работы состоит в автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с применением моделей и методов дискретной оптимизации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- разработка подхода к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени;

- построение и апробация математических моделей дискретной оптимизации для автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из натурального меха;

- создание базы данных (БД), содержащей информацию о структурных элементах технологических процессов изготовления меховой одежды;

- разработка и реализация алгоритма автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из натурального меха.

Диссертация выполнена в рамках госбюджетной НИР кафедры технологии швейных изделий Омского государственного института сервиса (ГБ-02-05№ ГР 01200503413).

Методы исследований. В работе использовались методы системного анализа, дискретной оптимизации, целочисленного программирования, сетевого планирования и управления, теория расписаний, а также современные достижения в области проектирования технологических процессов и применения компьютерных технологий.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Разработан подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды, основанный на применении дискретной оптимизации, отличающийся от применявшихся ранее методов возможностью минимизировать непроизводительные затраты времени. Указанный подход заключается в следующем:

- описание структуры технологических процессов изготовления изделий из меха с использованием методов сетевого планирования и управления;

- распределение работ среди исполнителей на основе применения методов целочисленного программирования;

- определение порядка и сроков выполнения работ с учетом непроизводительных затрат времени с помощью построения циклических расписаний.

2. Предложен способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха в виде сетевого графика, сформированного с учетом предметной специализации исполнителей, позволяющей сократить продолжительность пролежек деталей изделий в процессе их обработки и простоев исполнителей.

3. Построена модель целочисленного программирования для распределения работ сетевого графика среди исполнителей с целью

минимизации числа передач изделия между ними при выполнении критических работ.

Практическая значимость результатов работы. Предложенные подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховых изделий и математические модели могут быть использованы для решения практических задач технологической подготовки производства предприятий меховой отрасли, а также предприятий других отраслей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Применение рассмотренных математических моделей и алгоритмов для автоматизации отдельных этапов технологической подготовки производства меховой одежды позволит сократить трудовые и временные затраты на проектирование. Разработанные база данных и программные модули системы автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из меха могут быть использованы как самостоятельные или в сочетании с имеющимися подсистемами САПР меховых изделий на предприятиях отрасли, а также в процессе обучения специалистов.

Автор выносит на защиту следующие положения:

- подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени, основанный на использовании дискретной оптимизации;

- способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха с учетом предметной специализации исполнителей на основе применения методов сетевого планирования и управления;

- математическую модель целочисленного программирования для распределения работ между исполнителями.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на III Международной научно-практической конференции «Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе» (г. Омск, 2005 г.); научно-практической конференции IV Международного фестиваля «Формула моды» (г. Омск, 2007 г.); V Международной научно-практической конференции форума «Омская школа дизайна» (г. Омск, 2007 г.); Международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2008 г.); Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2008 г.); заседаниях кафедр «Технология швейных изделий» и «Высшая математика и информатика» Омского государственного института сервиса, 2005 - 2008 гг.

Публикации. Основные результаты проведенных исследований отражены в 9 печатных работах, в том числе в двух из списка ВАК. Получено свидетельство о регистрации программного приложения «Технология меховой одежды» в отраслевом фонде алгоритмов и программ.

Внедрение результатов работы. Результаты исследований внедрены в филиале «Иртыш» РООИВКиК и Дизайн-группе «Сибирская зима» (г. Омск), а также в учебный процесс Омского государственного института сервиса при подготовке специалистов отрасли.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. Диссертация изложена на 165 страницах, содержит 48 рисунков и 16 таблиц, включает 168 наименований использованных литературных источников.

Автор выражает благодарность профессорам Нагорной 3. Е. и Колоколову А. А., к. ф.-м. н. Серваху В. В. за полезные замечания при выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы, формулируются цель и задачи исследования, отмечается научная новизна и практическая значимость работы, кратко излагается содержание диссертации, приводятся сведения об ее апробации.

В первой главе приводится анализ современного состояния автоматизации проектирования технологических процессов изготовления одежды из натурального меха с целью выявления проблем, стоящих перед отраслью.

Описываются этапы проектирования технологических процессов изготовления меховой одежды. Отмечается, что одним из основных этапов является проектирование схемы разделения труда. Излагаются существующие принципы и методы ее проектирования.

Выделен ряд особенностей технологических процессов изготовления одежды из натурального меха. В технологических процессах небольшой мощности1, преобладающих в настоящее время на предприятиях отрасли, вследствие специализации исполнителей по виду применяемого оборудования возникают продолжительные пролежки деталей изделий в процессе их обработки и простои исполнителей, то есть непроизводительные затраты времени, увеличивающие длительность

1 Мощность процесса определяется численностью исполнителей в процессе. На предприятиях, работающих в данном сегменте, мощность процессов численностью 3-5-10 человек является наиболее распространенной.

изготовления изделий. В таких условиях целесообразно перейти к предметной специализации исполнителей.

В технологических процессах небольшой мощности при существующем способе запуска в обработку каждого следующего изделия через такт процесса у исполнителей возникают дополнительные простои и очереди в выполнении операций при обработке изделий с разным сроком запуска.

Указанные дополнительные затраты времени не учитываются при оценке решений на стадии проектирования. Это приводит к несоответствию проектируемых технико-экономических показателей процесса их фактическим значениям.

Существующие способы представления информации о технологических процессах изготовления изделий из текстильных материалов и трикотажных полотен не могут быть использованы в полной мере для описания процессов изготовления меховой одежды, так как не отражают предметную специализацию исполнителей и взаимосвязи структурных элементов процессов.

Анализ САПР одежды показал, что в них отсутствуют функциональные возможности проектирования технологических процессов изготовления меховых изделий. Применяемые в швейной промышленности автоматизированные системы не позволяют учесть особенности производства изделий из натурального меха. Кроме того, принятые решения основываются на знаниях, интуиции и опыте проектировщика, при этом выбранные варианты не всегда являются наилучшими.

В данной главе описывается подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов2 изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени, основанный на применении дискретной оптимизации и состоящий из трех этапов:

- описание структуры технологических процессов изготовления изделий из меха с использованием методов сетевого планирования и управления;

- распределение работ среди исполнителей на основе применения методов целочисленного программирования;

- определение порядка и сроков выполнения работ с учетом непроизводительных затрат времени с помощью построения циклических расписаний.

Вторая глава посвящена реализации первого этапа указанного подхода. Предложен способ формирования структурных элементов технологических процессов изготовления меховой одежды. С целью

2 В данной работе технологическая схема процесса отражает распределение работ по обработке изделия между исполнителями, а также порядок и сроки их выполнения.

обеспечения предметной специализации исполнителей необходимо, чтобы единицы членения процессов имели технологическую завершенность обработки и представляли функциональную целостность.

С учетом указанных требований сформированы структурные элементы процессов изготовления меховой одежды на примере пальто женского из меха норки, и разработана их классификация. Выделены следующие три признака классификации: функционально-конструктивный, модельно-конструктивный и конструктивно-технологический. Первый признак предполагает однородность вариантов элементов по их функциональному назначению, силуэту изделий или покрою рукавов, геометрической форме стана и месторасположению членений деталей и узлов изделий; второй - стилевое единство деталей и узлов изделий по их модельным и конструктивным особенностям; третий -однородность способов соединения и методов обработки деталей и узлов изделий. Указанные признаки образуют иерархическую классификацию, которая положена в основу организации базы данных для автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды.

Взаимосвязи структурных элементов процессов предлагается представлять в виде сетевого графика. Пример сетевого графика технологического процесса изготовления конкретной модели изделия рассматриваемого ассортимента представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Пример сетевого графика технологического процесса изготовления меховой одежды: 0-1 - запуск деталей мехового скроя в процесс; 1-2 - обработка подкладки; 1-3 -обработка обтачки; - упрочнение деталей и срезов мехового скроя; 4-5 - обработка вытачек стана; 4-6 - обработка воротника, кагаошона; 4-7 - обработка рукавов; 4-8 -обработка пояса; 5-9 - обработка вертикальных членений стана; 9-10 - обработка внешних карманов; 10-11 - обработка борта; 11-12 - обработка низа изделия; 12-13 -обработка плечевых швов; 13-14 - соединение воротника, капюшона с изделием; 14-15 - соединение рукавов с изделием; 15-16 - соединение обтачки с изделием; 16-17 -соединение подкладки с изделием; 17-18- окончательная отделка изделия; 18-19-контроль качества готового изделия

Дуги сетевого графика соответствуют работам, вершины - событиям, фиктивные работы изображены в виде пунктирных линий. Работами являются выделенные структурные элементы процесса. Количество работ и их длительность определяется фасонными, конструктивными и технологическими характеристиками модели изделия. Цепь, содержащая работы 0-1, 1-4, 4-5, 5-9, 9-10, 10-11, 11-12, 12-13, 13-14, 14-15, 15-16, 16-17, 17-18, 18-19, представляет собой критический путь. Перечисленные работы являются критическими.

Применение предложенного способа описания структуры технологических процессов изготовления меховой одежды позволяет в условиях автоматизированного проектирования реализовать предметную специализацию исполнителей, тем самым сократить непроизводительные затраты времени, возникающие при передачах изделий между исполнителями, а также отобразить взаимосвязи элементов процессов.

Разработана логическая модель реляционной БД, содержащей технологическую информацию о структурных элементах процессов изготовления меховой одежды. Описана предметная область проектируемой БД, выделены ее основные объекты. Для объектов определены списки атрибутов, содержащие значимые характеристики.

В третьей главе описываются второй и третий этапы предложенного подхода.

Дадим содержательную постановку задачи распределения работ между исполнителями и определения порядка и сроков их выполнения. Предположим, что имеется сетевой график технологического процесса изготовления конкретной модели изделия. Работы необходимо распределить между исполнителями, то есть сформировать организационные операции (00) процесса. По определению в одну 00 входит совокупность работ, выполняемых одним исполнителем. В соответствии с предложенной предметной специализацией ОО каждая работа должна выполняться одним из исполнителей. Расчетное время выполнения ОО должно соответствовать условиям его согласования с тактом процесса. Кроме того, все работы разбиваются на группы взаимосвязанных работ. Это объясняется тем, что по причине технологической целесообразности работы из одной группы должны быть назначены одному исполнителю. Необходимо, чтобы полученная технологическая схема процесса обеспечивала минимальные непроизводительные затраты времени.

Сначала работы с учетом структуры сетевого графика распределяются среди исполнителей с целью минимизации числа передач изделия между ними при выполнении критических работ. Для этого решается задача целочисленного программирования (ЦП). Затем определяется порядок и сроки выполнения работ исполнителями с помощью построения циклических расписаний.

В процессах с небольшим числом исполнителей при обработке следующих друг за другом изделий возникают задержки в выполнении работ. Такие задержки для критических работ приводят к увеличению продолжительности изготовления изделий. Поэтому при распределении работ среди исполнителей предлагается минимизировать число передач изделия между ними (приемов «взять изделие - передать изделие») при выполнении критических работ.

Для формулировки указанной задачи ЦП введем следующие обозначения:

N = {1,... - множество исполнителей;

М— {1,...,т} - множество работ;

IV = {1. .,и>} - множество критических работ;

£2 = {1,...,<7} - множество групп взаимосвязанных работ;

Мг - множество работ в группе г, М - и М , М. ПМ .=0,

г 60 ' 3

PJ - продолжительность_/-й работы,^еМ;

т

V - расчетное время обработки изделия, V = X р .;

у = ; }

V

х - такт процесса, г = —;

с1- коэффициент, характеризующий отклонение расчетного времени выполнения ОО от такта процесса, 0 2 с{ < 0,1.

Задача распределения работ сетевого графика заключается в таком их назначении исполнителям, при котором количество передач изделия при выполнении критических работ будет минимальным.

Приведем соответствующую модель ЦП. Для ее записи введем булевы переменные^ е {0,1},хи = 1, если /-й исполнитель выполняету'-ю работу, иначе Хц = 0, , ]<5.М. Тогда время выполнения ОО для /'-го

т

исполнителя составит £ р ■ ■.

7=1 ] и

Отметим, что распределение работ между исполнителями задается с помощью булевой матрицы Х = (ху) с п строками и т столбцами, г'еЛ',

/еМ Число передач изделия между исполнителями при выполнении критических работ определяется по формуле:

1 п м>~\ '=1 У=1

х1+Гхи

С учетом введенных обозначений модель ЦП сформулированной задачи имеет вид:

ЦХ)->тт, (1)

при условиях

т

(1-с1Ут< £ иы, (2)

j=\ J •/

]еМ' (3)

(4>

*„е{о, уем. (5)

Система ограничений (2)-{5) образует область допустимых решений. Условия (2) отвечают требованию согласования времени 00 с тактом процесса. Ограничения (3) означают, что каждую работу будет выполнять один исполнитель. Условия (4) соответствуют требованию назначения работ из одной группы одному исполнителю и записываются для групп, содержащих не менее двух работ. Решив задачу (1}~(5), получаем оптимальное распределение работ среди исполнителей с минимальным числом передач изделия между ними при выполнении критических работ.

Перейдем к определению порядка и сроков выполнения работ исполнителями. В связи с тем, что поточное производство одежды осуществляется циклическим образом, для решения задачи определения порядка и сроков выполнения работ предлагается применять циклические расписания. Особенность циклических расписаний состоит в выполнении одних и тех же работ для двух последовательно запускаемых изделий через равный промежуток времени - цикл.

Пусть имеется некоторое решение задачи (1)—(5), то есть фиксированное распределение работ между исполнителями. Рассмотрим задачу построения циклического расписания для процесса с числом исполнителей, равным п. Необходимо изготовить партию изделий одной модели. Все изделия проходят одинаковый технологический маршрут обработки, состоящий из т работ. Исполнители в технологическом порядке могут повторяться, но каждый из них не может одновременно

выполнять более одной работы. Прерывания в выполнении работ недопустимы.

Дадим определение циклического расписания. Обозначим через /(/'; к) время начала выполнения /-й работы для к-то изделия по порядку запуска. Расписание является циклическим, если для любой работы у'еМ и для любого изделия {2 - множество целых чисел) выполняется равенство /(/'; к) = /(/'; &-1)+С или /(/; к) = ^+С-к, где {, = г(/'; 0) и С - время цикла или циклическое время. Циклическое расписание определяется заданием времени начала выполнения каждой работы ]еМ для одного изделия.

Минимальное значение времени цикла С равно времени выполнения всех работ самым загруженным исполнителем при обработке одного изделия:

С = тах-УеЛГ

2 Р,

(б)

где Ы, - множество работ, выполняемых /'-м исполнителем, ¡еК

В данной главе приведен алгоритм построения циклического расписания со временем цикла С> С .

Для оценки проектных решений рассматриваются следующие параметры: ^ - время нахождения изделия в системе, то есть промежуток времени между началом выполнения первой работы и завершением выполнения последней работы при изготовлении одного изделия, и Р — продолжительность простоев исполнителей. В работе приведены зависимости величин ^ и Р от времени цикла С.

Если оптимальное значение Ь целевой функции (1) удовлетворяет неравенству £ <и-1, то целесообразно строить циклические расписания с минимальным временем цикла С .

При Ь >«-1 недостатком циклических расписаний с минимальным временем цикла является то, что продолжительность Р изготовления изделия резко увеличивается. Увеличение времени цикла приводит к уменьшению времени нахождения изделия в системе, но увеличению длительности простоев исполнителей. В таких условиях следует строить серию циклических расписаний с различным значением времени цикла. При этом время цикла может быть равно величине суммарной продолжительности работ в их различных сочетаниях, превышающей значение минимального времени цикла. Окончательное решение остается за проектировщиком.

Предложенные подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды и математические были апробированы на различных моделях женского

пальто из меха норки. В работе приводятся результаты экспериментальных исследований, которые подтверждают их эффективность.

Четвертая глава посвящена разработке алгоритма автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды и его реализации. Схема алгоритма приведена на рисунке 2.

Разработано программное обеспечение системы автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из меха в виде комплекса, состоящего из пользовательского приложения БД «Технология меховых изделий» и двух модулей «Распределение работ» и «Построение расписаний». Программное обеспечение системы позволяет формировать технологическую последовательность обработки меховых изделий, определять длительность работ процессов их изготовления, распределять работы между исполнителями, определять порядок и сроки выполнения работ с учетом непроизводительных затрат времени и другие показатели процесса.

Пользовательский интерфейс приложения «Технология меховых изделий» представлен окнами для выбора структурных элементов технологического процесса изготовления меховых изделий (рисунок 3), а также печатными формами технологических документов, содержащих сформированную технологическую последовательность обработки конкретной модели изделия (рисунок 4), перечень и длительность работ, расчетное время обработки изделия (рисунок 5). Предусмотрены окна для редактирования БД.

Модуль «Распределение работ» позволяет решать построенную оптимизационную задачу распределения работ между исполнителями при заданных условиях с использованием стандартного пакета прикладных программ ILOG OPL Studio v.3.3 и представлен окнами для ввода и вывода данных.

Модуль «Построение расписаний» предназначен для определения порядка и сроков выполнения работ с учетом непроизводительных затрат времени при их фиксированном распределении между исполнителями. Предусмотрена возможность построения циклических расписаний при различных значениях времени цикла.

В заключении сформулированы основные результаты и выводы диссертационной работы.

В приложениях содержатся классификация структурных элементов технологических процессов изготовления изделий из натурального меха, результаты вычислительного эксперимента по распределению работ между исполнителями и построению циклических расписаний.

Требуется" изменить значение с

^ НАЧАЛО^

I

Ввод значений признаков структурных элементов процесса изготовления

модели изделия *-

Формирование технологической последовательности обработки изделия, расчет значений д, У

Ввод значений п, т, IV, q, Мг, д, V

-^

да Ввод значения с1

X

Расчет значений г, (1ч/) г, (\+с!) т

X

Решение задачи ЦП

БАЗА ДАННЫХ

Значение целевой функции ¿"<л-1?

да

^^-^бвод значенная, т, \у, С', рр

Ввод значений булевой матрицы X

I

Построение циклических расписаний (расчет значений С, Р, Р)

X

Вывод результатов КОНЕЦ ^

Рисунок 2 - Схема алгоритма автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды

[ ей Н«»ио-о Гэяошв

| Выбор чуял, детали выбор коистру;п«№1» особенностей «рла: пвташ

. 06 ¡Обработке внешних карманов 06.01 Г Нокпавные 06 02:> Прорезные 08.0201 57 Сойга«а^ 06 0202 Г С «сточкой (с втачиьми концами) 06 02 03 Г С кдаЛаМм (с етачнЫ-м концам«)

06.0201:01 » 06.0201.02 Г Из замш

И эре |ыагпе оре« >:|

: 06.0201.01 {060201.01 39 40 Прорезать отверстия по вжюа о карман Проложить иро»-*;у по обеим сторонам разрезов

[0602.01.01 106 0201.01 Ш"" 41 42 Заутюжить ееркние кран понимали карманов Настрочить обтачки по с^гропг^ срезам на повллавкц ка(»-мное А

Время рабатке Рпр |м |у Гсм ¡Ри |Рби |Рп, (итого ] |

Сл5 Й8ВД5.31 1.05 7.06 : 9,6 5.26 0 29.73

Отчет Незло Далее 1

Сэтпес! ОсаЬме X О5р*€от*а ене«*те казчакв |

Рисунок 3 - Окно «Мастер расчета изделия»

■ « ал в(#; р«•

Технологическая последовательность обработки изделия из меха

Лет од Н опер Нмвание опврваин бидребэты бремя Обарудсвание_

-Проверить »¡ал-ме ¿<

■он грсгьчаг ¡тхк пг зегзлх агоре» лопээпчыкзлелхя

0? 01 01 03 0201 3104

Про>-«*ИТЬ г.о Срв5»и пройм

Проложить «»««•,• по (рйззи

ЦжпосэСп«-«"» Г^нспсеоСпение

г^хх-.сжить «ои.у по ср«»

Проложить кромл г-о среаи ол

Прэ.-.с*т ь крэык» г.о южы« срез»:.'.

?.0С- Г^испосоСпв-нне

2 26 Г^сгссо^ле-ив

Рисунок 4 - Окно «Технологическая последовательность обработки изделия из меха»

Файч Нэагдоя ; Пскощь .....

Наименоо*ниеУма — ]рпр о. Рм |рви" '"¡ЙТ

Запуск изделия е процесс .6.7

10201.01.01 Упрочмегме срезов мегруаной вытачки :1.51

¡02.01.01.02 Упрощение срезов плечевой вытачки 126

{02.01.01.03 Упрочнение срезов проймы Э.Э6

j02.01.01.04 Упрочнен« срезов горловины 2.6

0201.01.05 Упро<*1ение плечевых срезов 1.48

02.02.01.01 Упоочнете срезов рукавов 6.45

¡0203.01 01 : Упрочнение срезов воротгежа 4 08

103.01.01.01 ; Обработка нагруоных вытачек 166 281

103.0201.01 : Обработка плечевых вытачек 06 1

105.0202.01 : С иельновыкроеиньми припусками и 2.76 15.45

106.02.01.01 ;Иа меха 0.65 5.31 1.85 7Л5 9.6 5.26

l07.0z01.01 : С иельиовыкроеннвм поабортом 1.15 М7 8012 24.4

10801 01.01 В изделии с притачмэй подкладкой 0.85 2.4 5.21 40.47 6.99

i09.ovm.oi ' Обработка плечевого шв» 1.15 1.64

¡10.01.02.01 ; Обтачной по отлету и концам 1.95 356 2655 2.5

^1.01.01.01 :: Соеа>иел« отложного воротника 1.07 9.ГГ 2.54

Р 2.01.06.01 1С цельновыкровммь»* прдоуском 2.95 4.64 2.7 11.45 *22% 1.54 ■ 0.5 в

Итого затрата времени по изделию:

|см ь М- : [Рта [ИТОГО: 3 ]

Щш23,63 24,81 63.59 343.46 ; 103.91 )1 68 534

Передать 1 ИаСТер ! Печать I

Сопка С&аклж. "¿0

Рисунок 5 - Окно расчетов длительностей работ и времени обработки изделия

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выделен ряд особенностей технологических процессов изготовления меховой одежды, влияющих на их проектирование. Следствием применения традиционных для швейной промышленности методов проектирования технологических процессов в производстве одежды из натурального меха являются продолжительные непроизводительные затраты времени.

2. Предложен подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды, основанный на применении дискретной оптимизации, позволяющий минимизировать непроизводительные затраты времени.

3. Разработан способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха в виде сетевого графика, сформированного с учетом предметной специализации исполнителей, позволяющей сократить продолжительность пролежек деталей изделий в процессе их обработки и простоев исполнителей.

4. Построены и апробированы математические модели, которые позволяют эффективно находить решения задачи распределения работ

между исполнителями и определения порядка и сроков их выполнения с учетом непроизводительных затрат времени. Указанные модели могут быть использованы для автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды.

5. Создана БД, содержащая технологическую информацию о структурных элементах процессов изготовления изделий из натурального меха.

6. Разработан алгоритм автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из меха и реализован в виде программного комплекса, имеющего модульную структуру.

Результаты исследования предназначены для использования на предприятиях единичного и серийного производства изделий ' из натурального меха, а также могут быть использованы для проектирования технологических процессов в других отраслях. Разработанное программное обеспечение системы автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды применяется в филиале «Иртыш» РООИВКиК и Дизайн-группе «Сибирская зима» г. Омска, а также в Омском государственном институте сервиса при реализации образовательной программы специальности 100101 «Сервис» специализации «Сервис на предприятиях по пошиву и ремонту изделий из меха и кожи».

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Забудский, Г. Г. Оптимизация технологических схем процессов изготовления изделий из меха / Г. Г. Забудский, И. В. Алексеенко // Научный вестник НГТУ. - Новосибирск : Новосибирский государственный технический университет. - 2008. - № 1 (30). - С. 25-32.

2. Забудский, Г. Г. Применение методов дискретной оптимизации при проектировании технологических схем процессов швейного производства / Г. Г. Забудский, И. В. Алексеенко // Системы управления и информационные технологии. - Воронеж : Изд-во «Научная книга». - 2008. - № 2 (32). -С. 88-93.

3. Алексеенко, И. В. Совершенствование технологической подготовки производства швейных предприятий сервиса / И. В. Алексеенко, Л. В. Антонина // III Международная научно-практическая конференция «Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе» : сборник статей / под общей ред. проф. Н. У. Казачуна. - Омск : ОГИС,2005.Ч. 1.-С. 100-101.

4. Алексеенко, И. В. Разработка и использование базы данных в проектировании технологических процессов изготовления изделий из меха / И. В. Алексеенко И Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе. Форум «Омская школа дизайна». V Международная научно-практическая конференция : сборник статей / под общей ред. проф. Н. У. Казачуна. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. - С. 43-44.

5. Алексеенко, И. В. Компьютерные технологии в технологической подготовке производства швейных изделий из меха / И. В. Алексеенко, Е. В. Бахтурина // Государственная политика и научно-инновационная деятельность в сфере легкой промышленности. Региональный аспект. IV Международный фестиваль «Формула моды». Научно-практическая конференция : сборник статей / под общей ред. проф. Н. У. Казачуна. -Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. - С. 154-159.

6. Забудский, Г. Г. Применение целочисленного программирования в проектировании технологической схемы процесса изготовления меховых изделий / Г. Г. Забудский, И. В. Алексеенко П Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе. Форум «Омская школа дизайна». V Международная научно-практическая конференция : сборник статей / под общей ред. проф. Н. У. Казачуна. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. - С. 142-143.

7. Алексеенко, И. В. Проектирование технологических процессов изготовления одежды с использованием методов дискретной оптимизации / И. В. Алексеенко, Г. Г. Забудский // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. Международная научно-техническая конференция : тезисы докладов. - М. : Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, 2008. - Ч. 1. - С. 62.

8. Алексеенко, И. В. Проектирование технологических схем процессов изготовления изделий из меха в условиях САПР / И. В. Алексеенко, Г. Г. Забудский // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск — 2008). Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов : тезисы докладов. - Иваново, Ивановская государственная текстильная академия, 2008. - С. 175-176.

9. Алексеенко, И. В. АРМ «швейного технолога» / И. В. Алексеенко, С. В. Бахтурин. - М.: ВНТИЦ, 2008. - № 50200801660.

Лицензия ЛР № 021278 от 06.04.98 г. Подписано в печать 16.10.08. Формат 60x84 1/16 Бумага типогр. Оперативный способ печати Усл. печ. л. 1,11. Уч. изд. л. 1,05 Тираж 100 экз. Издат. № 761. Заказ № 93. Цена договорная.

Издательско-полиграфический центр ОГИС 644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХА

1.1 Этапы проектирования технологических процессов изготовления меховой одежды

1.2 Современные системы автоматизированного проектирования одежды

1.3 Применение математических моделей и методов для решения задач подготовки производства одежды

1.4 Особенности технологических процессов изготовления меховой одежды

1.5 Способы представления информации о технологических процессах изготовления швейных изделий

1.6 Постановка задач исследования и описание подхода к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды

Выводы к главе

2 ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДОВ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Формирование структурных элементов

2.2 Построение сетевой модели

2.3 Проектирование базы данных

2.3.1 Модель предметной области

2.3.2 Логическая модель 57 Выводы к главе

3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРЯДКА И СРОКОВ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ ДИСКРЕТНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ

3.1 Постановка задачи

3.2 Модель целочисленного программирования распределения работ

3.3 Определение порядка и сроков выполнения работ с применением циклических расписаний

3.4 Результаты вычислительного эксперимента 74 Выводы к главе

4 РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ АЛГОРИТМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ

4.1 Описание алгоритма

4.2 Формирование информации о технологическом процессе

4.3 Распределение работ между исполнителями

4.4 Построение циклических расписаний 100 Выводы к главе 4 103 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 106 ПРИЛОЖЕНИЕ А - Классификация структурных элементов технологических процессов изготовления меховой одежды 126 ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Результаты вычислительного эксперимента по распределению работ между исполнителями 142 ПРИЛОЖЕНИЕ В - Результаты вычислительного эксперимента по построению циклических расписаний

Актуальность темы. Автоматизация проектирования является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства меховой одежды. Применение автоматизированных систем на стадии проектирования позволяет сократить материальные и трудовые затраты производства и повысить эффективность труда специалистов.

Известные в настоящее время системы автоматизированного проектирования (САПР) одежды, такие как «Грация» [26-28, 166], «Ассоль» [9-13], «САПР-мех» [36-39], «.МИКС-Р» [51], «Комтенс» [159], «Julivi» [162] и др. [20, 41, 84, 85, 94, 95, 122-125, 130, 138, 157, 164, 165], в том числе зарубежные «Investronika» (Испания) [17, 160], «Gerber» (США) [158, 167], «Lektra» (Франция) [163], «Grafts» [161] реализуют многие этапы проектирования швейных изделий. Этап проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий остается одним из слабых звеньев САПР технологического назначения. В основном автоматизированные системы предлагают проектирование процессов в режиме, в котором система, как правило, выступает в качестве автоматизированного информационного справочника и средства оформления технологической документации.

Опыт применения современных САПР в швейной промышленности не позволяет в настоящее время использовать их потенциальные возможности для предприятий, изготавливающих меховую одежду. Это объясняется сложностью их адаптации к специфическим условиям производства одежды из натурального меха. Специализированная «САПР-мех» предназначена для автоматизации конструкторско-технологической подготовки скорняжного производства, и в ее модуле «Технолог» отсутствуют функциональные возможности проектирования технологических процессов изготовления меховых изделий.

Большой вклад в разработку методологии проектирования технологических процессов изготовления одежды внесли ученые: Мурыгин В. Е., Мокеева Н. С., Назарова А. И., Кулу-Заде Р. А., Реут Т. Н., Комиссаров О. Ю., Скирута М. А. и др. [15, 25, 29, 33-35, 46, 54, 60, 79, 93, 97, 98, 101-107, 113, 114, 121, 131-133, 151]. Однако следствием применения традиционных для швейной промышленности методов проектирования процессов изготовления изделий в производстве меховой одежды является увеличение непроизводительных затрат времени.

В связи с этим актуальным представляется разработка подхода к автоматизации проектирования технологических процессов изготовления одежды из натурального меха, учитывающего особенности ее производства и обеспечивающего минимальные непроизводительные затраты времени. Успешное продвижение в указанном направлении требует более широкого применения математического аппарата.

Цель диссертационной работы состоит в автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с применением моделей и методов дискретной оптимизации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- разработка подхода к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени;

- построение и апробация математических моделей дискретной оптимизации для автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из натурального меха;

- создание базы данных (БД), содержащей информацию о структурных элементах технологических процессов изготовления меховой одежды;

- разработка и реализация алгоритма автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из натурального меха.

Диссертация выполнена в рамках госбюджетной НИР кафедры технологии швейных изделий Омского государственного института сервиса (ГБ-02-05 № ГР 01200503413).

Методы исследований. В работе использовались методы системного анализа, дискретной оптимизации, целочисленного программирования, сетевого планирования и управления, теории расписаний, а также современные достижения в области проектирования технологических процессов и применения компьютерных технологий.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Разработан подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды, основанный на применении дискретной оптимизации, отличающийся от применявшихся ранее методов возможностью минимизировать непроизводительные затраты времени. Указанный подход заключается в следующем:

- описание структуры технологических процессов изготовления изделий из меха с использованием методов сетевого планирования и управления;

- распределение работ среди исполнителей на основе применения методов целочисленного программирования;

- определение порядка и сроков выполнения работ с учетом непроизводительных затрат времени с помощью построения циклических расписаний.

2. Предложен способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха в виде сетевого графика, сформированного с учетом предметной специализации исполнителей, позволяющей сократить продолжительность пролежек деталей изделий в процессе их обработки и простоев исполнителей.

3. Построена модель целочисленного программирования для распределения работ сетевого графика среди исполнителей с целью минимизации числа передач изделия между ними при выполнении критических работ.

Практическая значимость результатов работы. Предложенные подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховых изделий и математические модели могут быть использованы для решения практических задач технологической подготовки производства предприятий меховой отрасли, а также предприятий других отраслей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Применение рассмотренных математических моделей и алгоритмов для автоматизации отдельных этапов технологической подготовки производства меховой одежды позволит сократить трудовые и временные затраты на проектирование, повысить эффективность труда специалистов. Разработанные база данных и программные модули системы автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из меха могут быть использованы как самостоятельные или в сочетании с имеющимися подсистемами САПР меховых изделий на предприятиях отрасли, а также в процессе обучения специалистов.

Автор выносит на защиту следующие положения:

- подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени, основанный на использовании методов дискретной оптимизации;

- способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха с учетом предметной специализации исполнителей на основе- применения методов сетевого планирования и управления;

- математическую модель целочисленного программирования для распределения работ между исполнителями.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на III Международной научно-практической конференции «Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе» (г. Омск, 2005 г.); научно-практической конференции IV Международного фестиваля «Формула моды» (г. Омск, 2007 г.); V Международной научно-практической конференции форума «Омская школа дизайна» (г. Омск, 2007 г.); Международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2008 г.); Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2008 г.); заседаниях кафедр «Технология швейных изделий» и «Высшая математика и информатика» Омского государственного института сервиса, 2005 — 2008 гг.

Публикации. Основные результаты проведенных исследований отражены в 9 печатных работах, в том числе в двух из списка ВАК. Получено свидетельство о регистрации программного приложения «Технология меховой одежды» в отраслевом фонде алгоритмов и программ № 50200801660.

Внедрение результатов работы. Результаты исследований внедрены в филиале «Иртыш» РООИВКиК и Дизайн-группе «Сибирская зима» (г. Омск), а также в учебный процесс Омского государственного института сервиса при подготовке специалистов отрасли.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников, приложений. Диссертация изложена на 165 страницах, содержит 48 рисунков и 16 таблиц, включает 168 наименований использованных литературных источников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации проведен анализ состояния автоматизации технологической подготовки предприятий, изготавливающих швейные изделия из натурального меха. Установлена целесообразность разработки подхода к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды с целью минимизации непроизводительных затрат времени на основе применения моделей и методов дискретной оптимизации. Основные результаты и выводы заключаются в следующем.

1. Выделен ряд особенностей технологических процессов изготовления меховой одежды, влияющих на их проектирование. Следствием применения традиционных для швейной промышленности методов проектирования технологических процессов в производстве одежды из натурального меха являются продолжительные непроизводительные затраты времени.

2. Предложен подход к автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды, основанный на применении дискретной оптимизации, позволяющий минимизировать непроизводительные затраты времени.

3. Разработан способ описания структуры технологических процессов изготовления одежды из натурального меха в виде сетевого графика, сформированного с учетом предметной специализации исполнителей, позволяющей сократить продолжительность пролежек деталей изделий в процессе их обработки и простоев исполнителей.

4. Построены и апробированы математические модели, которые позволяют эффективно находить решения задачи распределения работ между исполнителями и определения порядка и сроков их выполнения с учетом непроизводительных затрат времени. Указанные модели могут быть использованы для автоматизации проектирования технологических схем процессов изготовления меховой одежды.

5. Создана база данных, содержащая технологическую информацию о структурных элементах процессов изготовления изделий из натурального меха.

6. Разработан алгоритм автоматизированного проектирования технологических схем процессов изготовления одежды из меха и реализован в виде программного комплекса, имеющего модульную структуру.

1. Алексеенко, И. В. АРМ «Швейного технолога» / И. В. Алексеенко, В. Бахтурин.-М. : ВНТИЦ, 2008. - № 50200801660.

2. Аляев, Ю. А. Алгоритмизация и языки программирования Paskal, C++, Visual Basic / Ю, А. Аляев, О. А. Козлов. — М. : Финансы и статистика, 2002. - 320 с.

3. Андерсон, Д. А. Дискретная математика и комбинаторика I Д. А. Андерсон : Пер. с англ. - М. : Издательский дом "Вильяме", 2003. - 968 с.

4. Андреева, М. В. Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей а САПР «Ассоль» / М. В. Андреева, Т. Ю. Холина II Швейная пром-сть. - 2001. - № 2. - 31-34.

5. Андреева, М. В. Конструктивное моделирование в САПР «Ассоль» / М. В. Андреева, Т. Ю Холина II Швейная пром-сть. - 2001. - № 1. - С . 34-37.

6. Андреева, М. В. Работа с лекалами и градация по нормам в САПР «Ассоль» / М. В. Андреева, Т. Ю. Холина, А. П. Павлов II Швейная пром-сть. - 2001. - № 3 . - С . 27-30.

7. Андреева, М. В. САПР «Ассоль» - автоматизация технологической подготовки производства / М. В. Андреева, О. А. Немцова, К. Г. Андреева II Швейная пром-сть. - 2002. - № 2. - 30-31.

8. Андреева, М. В. САПР «Ассоль» - комплексная автоматизация швейного производства I М. В. Андреева, Д. В. Лихачев, К. Г. Андреева II Швейная пром-сть. - 2002. - № 2. - 42-43.

9. Аникеева, Л. В. Типизация методов обработки и узлов одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М. : МТИ, 1985. - 24 с.

10. Апыхтин, О. В. Оптимальное проектирование потоков в легкой промышленности / О. В. Апыхтин, В. А. Афанасьев. — М. : Легпромбытиздат, 1989. - 160 с.

11. Архипенко, М. Ю. Автоматизация проектирования изделий из натурального меха с использованием дискретных задач оптимального размещения : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2004. - 19 с.

12. Аскаров, Б. Р. Модернизация и расширение САПР INVESMARK- DS / Б. Р. Аскаров II Швейная пром-сть. - 1995. - № 6. - 24.

13. Ахъюджа, X Сетевые методы управления в проектировании и производстве IX, Ахъюджа. - М. : «Мир», 1979. - 640 с.

14. Бескоровайная, Г. П. Система автоматизированного проектирования одежды для индивидуального потребителя / Г. П. Бескоровайная, Н. Ю. Савельева II Швейн. пром-сть. - 1999. - № 1. - 28-31.

15. Бойцов, В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производстве. Комплексная стандартизация элементов 1111 в машиностроении. - М . : Машиностроение, 1971. -416 с.

16. Бондарева, М. В. Совершенствование процессов технологической подготовки производства новых моделей в среде единой информационной системы швейного предприятия Дисс. ... канд. техн. наук. - С-Пб. : С-ПбГДУТ, 2003. - 136 с.

17. Борисовский, П. А. Построение моделей и решение задач линейного программирования / П. А. Борисовский, А. В. Еремеев, Д. В. Филимонов. — Омск : Омский государственный университет, 2004. - 19 с.

18. Брагтов, И. Г Использование методов аналитической геометрии для математического описания пространственной поверхности фигуры человека и одежды / И. Г Браилов, И. И. Шалмина, Ю. В. Кислицына II Омский научный вестник. - 2003. - № 2. — 47-49.

19. Буйновская, Е. В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М . : МГАЛП, 1999. - 24 с.

20. Булатова, Е. Б. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация» / Е. Б. Булатова, В. В. Размахнина, В. Г Ещенко II Швейная пром-сть. - 2000. - № 1. - 38^0.

21. Булатова, Е. Б. Новый подход к автоматизации проектирования одежды / Е. Б. Булатова, Е. Б. Коблякова II Швейная промышленность. - 1999. - № 2 . - С . 22-23.

22. Булатова, Е. Б. Сквозное модульное проектирование изделий в САПР «Грация» / Е. Б. Булатова, В. Г. Ещенко, Л. М. Гладкова, О. В. Журавлева II Швейная пром-сть. - 2001. - № 5. - С . 14-16.

23. Воронкова, Т. Ю. Проектирование швейных предприятий : учеб. пособие. - М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 128 с.

24. Вышенская, О. Ю. Автоматизация проектирования пакета материалов меховой одежды на этапе начальной обработки : Автореф. дисс. ... канд. техн. наук - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2006. - 1 9 с.

25. Галун, Д. А. Исследование взаимодействия процессов проектирования и реализации одежды : Дисс. ... канд. техн. наук. - М. : МГУДТ, 2005. -213 с.

26. Гогаева, О. В. Разработка технологии прогнозирования показателей качества одежды при ее проектировании с использованием новых информационных систем : : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М. : МГУДТ, 1987.-24 с. по

27. Голубкова, В. Т. Принципы автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий / В. Т. Голубкова, В. Е. Мурыгин II Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. - 1990.- № 3 . - 80-83.

28. Голубкова, В. 71 Принципы автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий / B. Т. Голубкова, В. Е. Мурыгин II Изв. Вузов. Технол. легкой пром-сти. - 1990. - № 4. - 93-96.

29. Голубкова, В. Т. Способ градации конструктивных состояний предметов труда в процессе сборки изделий / В. Т. Голубкова, В. Е. Мурыгин, Е. А. Самородова II Швейн. пром-сть. - 1986. - № 3. - 26-27.

31. Горячев, Н. Перспективные разработки ОАО «НИИМП» при проектировании меховой одежды / Н. Горячев, Е. В. Есина, А. Ю. Рослякова II Меха мира. - 1999. - № 6 (12). - 40-42.

32. Григорьев, Ю. А. Банки данных : учеб. для вузов / Ю. А. Григорьев, Г И. Ревунков. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 320 с. I l l

33. Гук, В. И. Принципы автоматизации процесса подготовки раскроя швейных изделий / В. И. Гук, В. М. Борисов, Редин и др. // Швейн. пром-сть. - 1994. - № 1. - 5-8.

34. Дмитриева, О. К. Интегрированная САПР одежды: предпосылки и решения / О. К. Дмитриева, Е. Г. Андреева II Швейная пром-сть. — 2004. - № 2 . - 41-42.

35. Есина, Е. Автоматизированное проектирование меховых изделий / Е. Есина, Н. Липская II Меха мира. — 1998. — № 1. — 11.

36. Железнякова, Т. А. Опыт использования персональных ЭВМ на автоматизированном рабочем месте технолога / Т. А. Железнякова, Н. Мокеева, К П. Шалъкова II Швейн. пром-сть. - 1993. - № 3. - 28-31.

37. Железнякова, Т. А. Разработка способа автоматизированного проектирования технологических операций процесса изготовления швейных изделий : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М. : МТИЛП, 1987.-19 с.

38. Зак, И. Снижение затрат на инженерную подготовку производства коллеции моделей / И. Зак, Р. И. Сизова II Швейн. пром-сть. - 1999. - № 3 . - С . 35-37.

39. Ивлева, Г. Интеграция локальных графических баз данных подсистем "Эскиз" и "Конструкция" / Г. Ивлева, Т. Ю. Джемардъян, А. А. Кузмина II Швейная пром-сть. - 1995. - № 6. - 16-19.

40. Ивлева, Г. Формирование технического эскиза модели одежды методом комбинаторного синтеза: Ч. 1 / Г. Ивлева, Т. Ю. Джемардъян, А. А. Кузмина II Швейная пром-сть. - 1995.-№ 3 . - С . 31-34.

42. Карпова, Т. Базы данных: модели, разработка, реализация / Т. Карпова. - СПб. : Питер, 2001.-304 с.

43. Касьянов, В. К Графы в программировании: обработка, визуализация и применение / В. Н. Касьянов, В. А. Евстигнеев. — СПб. : БХВ-Петербург, 2003.-1104 с.

44. Катаева, Б. Автоматизация проектирования трикотажных изделий с учетом структуры и свойств нитей и полотен : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2006. - 1 6 с.

45. Кислицина, Ю. В. Разработка методики оценки и корректирования баланса одежды в процессе автоматизированного проектирования: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. — Омск : Омский государственный институт сервиса, 2005.-19 с.

46. Ковалева, Н. И. Применение компьютерных технологий для совершенствования оценки свойств пушно-мехового полуфабриката : Дис... канд. техн. наук. - Омск, 2004. - 210 с.

47. Комиссаров, О. Ю. Совершенствование проектирования и организации потоков швейного производства на основе применения ЭВМ : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - К. : КТИЛП, 1984. - 24 с.

48. Конструирование одежды с элементами САПР : учебник для вузов / под ред. Е. Б. Кобляковой. - М . : Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.

49. Колоколов, А. А, Выделение ведущих свойств пушно-мехового полуфабриката с применением дискретной оптимизации / А. А. Колоколов,

50. Е. Нагорная, Н. И. Ковалева, Ю. И. Привалова II Омский научный вестник. - Омск : ОмГТУ, 2003. - № 2 (23). - 41-43.

51. Колоколов, А. А. Оптимизация выбора методов обработки швейных изделий / А. А. Колоколов, 3. Е. Нагорная, Е. Ю. Печаткина II V Международная научно-техническая конференция «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск : ОмГТУ, 2004. - 286-288.

52. Колоколов, А. А. Оптимизация подбора мехового полуфабриката с заданными теплозащитными характеристиками / А. А. Колоколов,

53. Е. Нагорная, Р. X. Сало //Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе : Сборник статей III Международной научно-практической конференции. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2005. - 110-111.

54. Колоколов, А. А. Применение методов дискретной оптимизации для формирования коллекции подростковой одежды / А. А. Колоколов, А. Б. Коробова, Е. О. Захарова, Ю. И. Привалова : Препринт. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2005. — 24 с.

55. Колоколов, А. А. Разработка моделей и алгоритмов для решения некоторых задач оптимального проектирования / А. А. Колоколов,

56. Е. Нагорная, М. Ю. Архипенко и др. //12 Всероссийская конференция «Математическое программирование и приложения» : тез. Докл.: информ. бюллетень № 10. - Екатеринбург : УрО РАН, 2003. - № 10. - 149-150.

57. Колоколов, А. А. Автоматизация эскизного проектирования одежды с использованием моделей дискретной оптимизации: Препринт / А. А. Колоколов, А. В. Ярош. - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2004. - 24 с.

58. Кравец, Т. А. Совершенствование процесса технологической подготовки швейно-трикотажного производства с применением информационных технологий : Дисс. ... канд. техн. наук. - С-Пб. : С-ПбГДУТ, 2003. -161с .

59. Кривобородова, Е. Ю. Проектирование эскиза модели с помощью универсальных средств компьютерной графики / Е. Ю. Кривобородова, Е. Б. Коблякова, Т. В. Пяева II Швейная пром-сть. - 2001. - № 1. - С . 40-41.

60. Кривобородова, Е. Ю. Современные методы формирования графических изображений при автоматизированном проектировании одежды / Е. Ю. Кривобородова, Е. Б. Коблякова, Л. Р. Перегняк II Швейная пром-сть. - 2000. - № 5. - 46-47.

61. Кузнецова, Е. И. Автоматизация эскизного проектирования одежды для подростков с учетом индивидуальных особенностей фигуры : Дис... канд. техн. наук. - Омск, Омский государственный институт сервиса, 2006. -132 с.

62. Кулу-Заде, Р. А. Технологические процессы пошива одежды по индивидуальным заказам (на предприятиях бытового обслуживания) : учеб. пособие / Р. А. Кулу-Заде, Т. Ю. Воронкова. - М. : ИПК Службы быта, 1986.-75 с.

63. Кулътин, Н. Б. Программирование в Turbo Pascal 7.0 и Delphi. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб. : БХВ-Петербург, 2001. - 416 с.

64. Кунявский, Б. М. Опыт внедрения автоматизированного рабочего места в швейном цехе I Б. М. Кунявский, К Мокеева, В. Яковлева и др. // Швейн. пром-сть. - 1990. - № 4. - С . 8-10.

65. Куликова, 3. Ф. Классификация деталей одежды / 3. Ф. Куликова, А. В. Савостщкий II Швейн. пром-сть. - 1978. - №1. - 10-13.

66. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий : учеб. пособие для вузов / Е. X Меликов, Л. В. Золотцева, В. Е. Мурыгин и др.; под ред. Е. X Меликова. - М. : Легпромбыт издат, 1988. - 272 с.

68. Лазарев, В. А. Система проектирования одежды «Леко» / В. А. Лазарев II Швейн. пром-сть. - 2005. - № 2. - 44-45.

69. Лёгких, А. Автоматизация проектирования планов производственных участков и цехов швейных предприятий / А. Лёгких, 3. Е. Нагорная, Г. Г. Забудский II Естественные и технические науки. — Москва : Компания Спутник +, 2005. - № 4. - 261-266.

70. Легких, А. Автоматизация компоновки и размещения оборудования при технологической подготовке производства швейных изделий : Дис... канд. техн. наук. - Омск, 2006. - 192 с.

71. Мартынова, А. И. Изучение реализованного спроса - инструмент для прогнозирования ассортимента предприятия / А. И. Мартынова II Швейная пром-сть. - 2006. - № 6. - 34-35.

72. Медведева, Т. В. Способ преобразования фотограмметрической информации для целей автоматизированного проектирования одежды / Т. В. Медведева, Л. Э. Вир II Швейная пром-сть. - 1998. - № 5. - С . 35-36.

73. Медведева, Т. В. Учет индивидуальных особенностей потребителей одежды в САПРО / Т. В. Медведева II Швейная пром-сть. - 1995. - № 1. - С . 26-28.

74. Медведева, Т. В. Формализация работ творческого характера / Т. В. Медведева, О. В. Гогаева, А. И. Таран II Швейная пром-сть. - 2001. -№3.-C41.

75. Мезина, Г. В. Совершенствование проектирования технологического процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам. Дис... канд. техн. наук. - М . : МТИЛП, 1991. - 21с.

76. Миленин, В. В. Ввод лекал в САПР / В. В. Миленин, А. П. Хренин II Швейн. пром-сть. - 1994. - № 5. - 21-24.

77. Миленин, В. В. Программно-технический комплекс АБРИС / В. В. Миленин, А. Л. Хренин II Швейная пром-сть. - 1996. - № 3. - 26-28.

78. Митрофанов, П. Научная организация серийного производства. - Ленинград : Изд-во «Машиностроение», 1970. — 768 с.

79. Мокеева, Н. Методика проектирования групповых технологических процессов изготовления одежды / Н. Мокеева, Т. Л, Редъко-Левченко II Швейн. пром-сть. - 1993. - № 1. - 29-30.

80. Мокеева, Н, Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства : Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - М . : МГУДТ, 2005. - 52 с.

82. Мокеева, Н. Методология имитационного моделирования гибких швейных потоков модульного типа / Н. Мокеева, Е. В. Профорук, В. А. Заева, А. А. Зыбарева II Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти. - 2002. - № з. - 107-109.

83. Мокеева, Н. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности изготовления моделей / Н. Мокеева, Т. Л. Редъко-Левченко II Швейн. пром-сть. - 1993. - № 2. - С . 20-21.

84. Мурыгин, В. Е. Моделирование и оптимизация технологических процессов. (Швейное производство) / В. Е. Мурыгин, Н В. Мурашова,

85. В. Прошутинская и др. В 2 т. Т. 1 : Учебник. — М. : Компания Спутник +,2003.-227 с.

86. Мурыгин, В. Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства : учебное пособие для вузов и сузов / B. Е. Мурыгин, Е. А. Чаленко. - М. : Компания Спутник +, 2001. - 299 с.

87. Мурыгин, В. Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий : Дис. ... докт. техн. наук. - М. : МТИЛП, 1889.-300 с.

88. Мурыгин, В. Е. Способы обеспечения непрерывности использования предметов труда в потоке / В. Е. Мурыгин, Т. И. Крючкова II Швейн. пром-сть. - 1984. - № 5. - 9-10.

89. Мурыгин, В. Е. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков / В. Е. Мурыгин, Г. В. Казанцева II Швейн. пром-сть. - 2001. - № 3. - 32-35.

90. Назарова, А. И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания : учеб. для вузов / А. И. Назарова, И. А. Куликова. - 2-е изд., с изменениями. - М. : Легпробытиздат, 1991. - 288 с.

91. Наумович, В. Трехмерное проектирование одежды и градация лекал / C. В. Наумович, Н. Н. Раздомахин, А. Г. Басуев, Е. Я. Сурженко II Швейная пром-сть. - 2003. - № 1. - 19-20.

92. Печаткина, E. Ю. Автоматизация проектирования подготовительных этапов производства для предприятий сервиса : Дисс. ... канд. техн. наук. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2004. - 127 с.

93. Подиновскии, В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. - М. : Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. -256 с.

94. Проектирование предприятий швейной промышленности : учебн. для втузов / А. Я. Изместъева, Л. П. Юдина, П. Н. Умнякое и др.; под ред. А. Я. Изместъевой. — М. : Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 264 с.

95. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий / А. В. Чечкин, И. В. Гудим, В. Е. Мурыгин и др. - М. : Легпромбытиздат, 1988. - 128 с.

96. Раздомахин, Н. Н. Совершенствование трехмерного проектирования одежды / К Н. Раздомахин, А. Г. Басуев, Е. Я, Сурженко II Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти. - 1997. - № 6. - 90-91.

97. Раздомахин, Н. Н. Трехмерное автоматизированное проектирование одежды / К Н. Раздомахин II Швейная пром-сть. - 1995. - № 5. - С . 12-14.

98. Раздомахин, К К Трехмерные геометрические модели в проектировании одежды / Н. Н. Раздомахин II Швейная пром-сть. - 1998. - № 1. - 36.

99. Разумов, И. М. Сетевые графики в планировании : учеб. пособие / И. М. Разумов, Л. Д. Белова, М. И. Проскуряков и др. - М. : Высшая школа, 1981. - 168 с.

100. Рашева, О. А. Оптимизация раскладок лекал и подбора натуральной кожи при автоматизированном проектировании одежды: Дис. ... канд. техн. наук - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2004. - 249 с.

103. Родионова, О. Л. Особенности компьютерного проектирования базовых конструкций одежды и конструктивное моделирование в САПР «АвтоКрой» и «АвтоКрой - Т» / О. Л. Родионова, О. С Карпова II Швейная пром-сть. - 2000. - № 1 . - 44-45.

104. Родионова, О. Л. Особенности построения диалога в САПР «Автокрой» / О. Л. Родионова, В. Д. Цветков II Швейная пром-сть. — 1997. - № 2. - 33-36.

105. Родионова, О. Л. Современные подходы и методы компьютергного проектирования одежды в САПР «Автокрой» / О. Л. Родионова . II Швейная пром-сть. - 1999. - № 6. - 29-30.

106. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий : учебник для высших заведений / А. В. Савостицкий, Е. X. Меликов; под ред. А. В. Савостицкого. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-440 с.

107. Сало, Р. X. Автоматизация проектирования изделий легкой промышленности из натурального меха с учетом теплозащитных свойств : Автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 05.13.12. — Омск : Омский государственный институт сервиса, 2006. - 17 с.

108. Селезнева, А. Система поддержки действий конструктора моделей одежды / А. Селезнева, А. Мазурин II САПР и графика. — 2001. - № 7. - С . 28-31.

109. Серова, Т. М. Разработка организационно-технологической модели проектирования швейных потоков : Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1988. - 26 с.

110. Скирута, М. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов в швейной промышленности / М. А. Скирута, О. Ю. Комиссаров. - К. : Техника, 1987. - 90 с.

111. Скирута, М. А. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности IМ. А. Скирута, О. Ю. Комиссаров, Н. В. Савив. - К . : Техника, 1989. - 182 с.

112. Соколовский, А. П. Проблема типизации технологических процессов. ЛОНИТОмаш, 1938.

113. Солдаткин, А. П. Автоматизированно-справочная система технолога швейного производства / А. П. Солдаткин, А. М. Локшин, А. Я. Ривкин и др. // Швейн. пром-сть. - 1993. - № 4. - 12-14.

114. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях: Справочник / П. П. Кокеткин, Ю. А. Доможиров, И. Г. Никитина, Л. И. Басалыго.-Ы. : Легпромбытиздат, 1985. - 312 с.

115. Старовойтова, А. А. Автоматизация проектирования рационального размещения шаблонов на правленом пушно-меховом полуфабрикате : Дис... канд. техн. наук. - Омск, 2006. - 138 с.

116. Сурженко, Е. «СТАПРИМ» — новые технологические возможности трехмерного проектирования одежды / Е. Сурэ/сенко, Н. Раздомахин, Л. Копшталева IIВ мире оборудования. - 2002. - № 3 (20). - 22-25.

117. Схреивер, А. Теория линейного и целочисленного программирования. В 2 т. Т. 1 / пер. с англ. - М. : Мир, 1991. - 360 с.

118. Танаев, В. Введение в теорию расписаний / В. Танаев, В. В. Шкурба. - М. : Изд-во «Наука», 1975. - 256 с.

119. Танаев, В. Теория расписаний / В. Танаев, Ю. Н. Сотсков, В. А. Струсевич. Многостадийные системы. - М. : Наука, 1989. - 328 с.

120. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Л. А. Терская. - М. : Издательский центр «Академия», 2004. - 272 с.

121. Трубченко, Л. И. Совершенствование процесса конструктивно- технологической подготовки запуска моделей в поток / Л. И. Трубченко, Ю. Г. Виноградова и др. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 1983. Т. 26. - 139.

122. Управление проектом. Основы проектного управления : учебник / кол. авт.; под ред. проф. М. Л. Разу. - М. : КНОРУС, 2006. - 768 с.

123. Файнголъд, М. Л. Основы расчета длительности производственного цикла (методология и теория) I М. Л. Файнголъд, Д. В. Кузнецов ; Под научной ред. М. Л. Файнголъда. - Владимир : Издательство ВГПУ, 2001. - 63 с.

124. Федосеева, И. Л. Методика построения экспертной системы для легкой промышленности / И. Л. Федосеева, И. А. Руженцев II Кожевенно-обувная пром-ть. - 2001. - № 1. - 27.

125. Харари, Ф. Теория графов / Ф. Харари. - М. : Издательство «Мир», 1973. - 300 с.

126. Черненко, Е. А. Автоматизация проектирования размещения лекал и формирования эскизов швейных изделий для материалов с геометрическим рисунком: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2006. - 17 с.

127. Шабалина, Н. В. Типизация способов обработки основных деталей и узлов женского платья / Н. В. Шабалина, Г. И. Лушина, Г. Н. Мурыгина II Швейн. пром-сть. - 1985. - № 6. - 12-16.

128. Юрков, В. Ю. Проектирование внешней формы манекенов и получение развертки в трехмерной среде / В. Ю. Юрков, Е. А. Баландина II Омский научный вестник. - 2003. - № 2. - 134-135.

129. Яковлева, В. Разработка методики автоматизированного проектирования технологической схемы изготовления швейных изделий в условиях действующего производства : Дис... канд. техн. наук. -Новосибирск, 1991. - 338 с.

130. Ярош, А. В. Автоматизация эскизного проектирования женской плечевой одежды с использованием методов дискретной оптимизации : Дис... канд. техн. наук. - Омск, 2004. - 153 с.

131. Brucker Р, Катртеуег N. Tabu search algorithms cyclic machine scheduling problems. Osnabrueck, Preprint, 2002. - 24 p.

132. Hanen C. Stady of NP-hard cyclic scheduling problem: The recurrent job-shop. European Journal of Operational research, 1994. -Vol. 72. - P . 82-101.