автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка пылесвязывающих профилактических средств из нефтей Узбекистана

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О НЕФТЯНЫХ

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ СРЕДСТВАХ (ПС).

1.1. ММВ компонентов нефтяных систем.

1.2. Дисперсная структура нефтяных ПС.

1.3. Структурно-механические свойства профилактических средств при низких температурах.

1.4. Устойчивость ПС.

1.5. Сравнительная характеристика ПС на нефтяной и водной основе.

1.6. Смазывающие свойства нефтяных ПС. 31 Задачи исследования.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Газойлевые фракции вторичных процессов.

2.1.2. Остаточные фракции нефти.

2.1.3. Депрессорные добавки.

2.1.4. Твердые дисперсные материалы: пыли, уголь.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методы исследования устойчивости ПС.

2.2.2. Методика исследования структурно-механических свойств ПС.

2.2.3. Методика исследования пылимости сыпучих дисперсных материалов.

2.2.4. Определение дисперсности фотоэлектроколориметрическим методом.

2.2.5. Методика исследования определения слеживаемости пылящего дисперсного материала.

2.2.6. Определение прочности на разрыв пылевидных материалов.

2.2.7. Стандартные методы анализа ПС

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛЛОИДНО-ХИМИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ НЕФТЯНЫХ ПС.

3.1. Климатические условия Узбекистана.

3.2. Влияние внешних воздействий на низкотемпературные 65 свойства модельных систем и ПС.

3.3. Влияние внешних воздействий на температуру вспышки модельных систем и ПС.

3.4. Исследование дисперсности нефтяных композиций. 94 Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПС.

4.1. Исследование вязкостных свойств ПС.

4.2. Исследование пылеподавляющих и антислёживающих свойств для разработанных ПС.

4.3. Разработка ТУ для ПС, соответствующих климатическим условиям Узбекистана. 113 Выводы

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПС.

5.1. Технология и схема получения ПС на базе 116 Ферганского НПЗ.

5.2. Получение опытной партии и результаты её 121 испытаний.

5.3. .Расчет экономической эффективности от применения

Выводы

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы. В связи с широким внедрением нового прогрессивного открытого способа добычи и освоения месторождений в Узбекистане, в частности на Ангренском угольном разрезе и Зарафшанском руднике по добыче дорогих металлов, становится актуальной проблема пылеподавления на внутрикарьерных автодорогах.

Высокая запыленность воздуха в карьере снижает скорость передвижения автотранспорта, вызывает преждевременный износ их двигателей и ходовой части и, что самое главное, отрицательно сказывается на здоровье людей, вызывая профессиональные заболевания дыхательных органов. Необходимо отметить, что пылеобразование наблюдается как в летний, так и в зимний период [1].

Кроме того, часть добытых ископаемых не доходит до потребителя, теряется в результате выдувания встречным воздухом при их транспортировке [2].

В настоящее время применяются несколько методов борьбы с пылью: механическое удаление, поверхностное покрытие и способ смешения [1]

Для обеспыливания автомобильных дорог, также применяются гигроскопические соли - хлористый кальций, хлористый магний, карналлит, смеси этих солей и отходы промышленного производства, содержащие выше названные соли. Из органических веществ применяют сырую нефть, мазут, битумы и сульфатно-спиртовую барду [3-11].

Эффект обеспыливания гигроскопическими солями заключается в том, что дорожное полотно находится во влажном состоянии за счет поглощения атмосферной влаги. Но применение этих солей имеет существенные недостатки, такие как, высокая частота обработки карьерных автодорог в жаркую и сухую погоду, что характерно для Узбекистана, полная вымываемость солей с дороги в период дождей, биологическая и коррозионная агрессивность, неэффективность использования в зимнее время.

В последние годы возрастает потребность в высококачественных вяжущих материалах, в том числе и низкозастывающих профилактических средствах (ПС) для предотвращения смерзания, слипания и пыления сыпучих материалов. Среди ПС наибольшее распространение получили композиции на основе газойлей деструктивных процессов и тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток). К наиболее широко известным ПС относятся "Универсин-С", "Ниогрин", "Северин-2". Появление этих средств стало возможным благодаря подходу к анализу дистиллятных и остаточных фракций с позиций коллоидно-химических представлений и использованию высоких депрессорных свойств смолисто-асфальтеновых веществ. Низкие температуры застывания известных ПС достигались путем подбора оптимального соотношения дистиллятных и остаточных компонентов.

Актуальной проблемой в сложившейся экономической обстановке Узбекистана является организация производства пылесвязывающих средств на база собственных нефтепродуктов. Новые составы ПС должны быть получены на основе имеющихся нефтепродуктов без создания новых процессов по их получению. Кроме того, новые составы должны быть получены из малодефицитных нефтепродуктов и отвечать определенным требованиям по устойчивости против расслоения, противопожарным и санитарно-гигиеническим нормам.

Внедрение в промышленность гибкой технологии приготовления нефтяных вяжущих материалов расширяет возможности получения ПС с различным сочетанием эксплуатационных свойств, что имеет важное значение в связи с сезонным характером их применения.

Цель работы. Разработать новые композиции пылесвязывающих средств на основе нефтепродуктов Ферганского нефтеперерабатывающего завода, отвечающие климатическим условиям Узбекистана. Замена дефицитного газойля каталитического крекинга на газойль коксования с сохранением качества ПС. Разработать технологию приготовления ПС с. наименьшими экономическими затратами. Организовать проведения промышленного испытания для нового состава ПС. Основные задачи работы:

-изучить влияние внешних воздействий (термообработка, регулирование скорости охлаждения, добавки) на температуры застывания, вспышки, дисперсность и структурно-механические свойства разработанных ПС. -заменить газойль каталитического крекинга на газойль коксования. Увеличить концентрацию гудрона в смеси до 50 % масс, с сохранением низкотемпературных свойств.

-исследовать пылеподавляющих, смачиваемых свойств для новых составов; -на основы результатов исследования разработать технические условия и технологию производства средства на заводе;

-организовать производства ПС на базе Ферганского НПЗ и организовать проведения промышленного испытания ПС на угледобывающих предприятиях Узбекистана. Научная новизна.

-разработан новый состава ПС на основе газойля коксования без добавления газойля каталитического крекинга. Изучены особенности ПС полученных из узбекских нефтей от составов полученных из западно-сибирских нефтей и влияние различных добавок на низкотемпературные свойства этих составов; -в первые в качестве депрессорной добавки применена присадка полиметилсилоксан (ПМС-200А-антипенная присадка к маслам)Применение добавки ПМС позволила снизить температуру застывания пылесвязывающего средства дополнительно на 12-16 °С, что позволило увеличить содержания гудрона в смеси 50 % масс при сохранении низкотемпературных свойств; -установлена связь между размерами частиц дисперсной фазы, физико-химическими (устойчивость против расслоения, температура застывания и др.) и эксплуатационными свойствами (смачивающие способности, аэроэрозионная прочность и др.);

-установлено что ПС с содержанием 20-30 % масс, гудрона обладает наилучшей скоростью смачивания 25 см/час;

-установлены оптимальные концентрации гудрона 30 % масс, и депрессорной добавки ПМС-200А, 0.001-0.005 % масс, в композиции ПС; -разработаны и зарегистрированы технические условия для новых составов ПС (TSh 39.3-180:1999).

Практическая значимость. На основе собственных нефтепродуктов имеющихся на Ферганском НПЗ разработаны новые составы профилактических средств, которые по показателям качества не уступают известным ПС. В качестве базового компонента использовали легкий газойль замедленного коксования, а вяжущего - гудрон в концентрациях 30%.

Применение новой депрессорной присадки ПМС-200А дала возможность увеличить содержание гудрона в композиции ПС до 50 %. В результате чего были улучшены вяжущие свойства нефтяной композиции и, следовательно, снижена себестоимость продукции.

При оптимальном подборе рецептуры технологии разработанные ПС по комплексу эксплуатационных свойств не уступают товарным средствам серии "Универсин-С" (ТУ 38.301127-83). Установленная динамика изменения температуры застывания ПС со временем позволит прогнозировать поведение ПС при хранении, транспортировке и применении. Технология производства ПС под условным названием "Ферпрос", изготавливаемого согласно TSh 39.3 -180: 1999, внедрена на Ферганском НПЗ АК "Узнефтепереработка". Проведено опытно-промышленное испытание партии ПС «Ферпрос» на угольном разрезе "Ангренский".

Апробация работы. Отдельные разделы работы доложены на: II научно-технической конференции "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России" (Москва, 1997г.); I Всероссийской 8 конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России (Москва, 1997г.); I международном симпозиуме "Наука и технология углеводородных дисперсных систем" (Москва, 1997г.); 53-й межвузовской конференции "Нефть и газ-99" (Москва, 1999г.); в Республиканской научно-технической конференции "Актуальные проблемы переработки нефти и перспективы производства смазочных материалов в Узбекистане" (Ташкент, 1999г.); выступление на научно-техническом совете на Ферганском НПЗ (Фергана, 2000г.).

ВЫВОДЫ

1. С позиции физико-химической механики нефтяных дисперсных систем разработаны новые составы и технология производства профилактических средств (ПС) с использованием газойлей коксования и гудрона имеющихся на Ферганском НПЗ, что позволило отказаться от дефицитного компонента-легкого газойля каталитического крекинга который не производятся на нефтеперерабатывающих заводах Узбекистана.

2. Впервые в качестве депрессорной добавки использована присадка полиметилсилоксан (антипенная присадка ПМС-200А). Установлено, что при вводе 0,001-0,005 % масс. ПМС-200А приводит к экстремальному изменению средних размеров дисперсных частиц и эксплуатационных свойств ПС. При введении 0,001-0,005 % масс. ПМС-200А в ПС установлена понижение температуры застывания на 12-16 °С. Установленная закономерность позволяет увеличить содержания гудрона в ПС с 30 до 50 % масс.

3. Установлена зависимость аэроэрозионной прочности поверхности пыли обработанной профилактическим средством до полного насыщения от концентрации гудрона при разных температурах. Показано, что составы ПС содержащие 20-30 % масс, гудрона, обладают лучшей прочностью, и профилактированная поверхность пыли разрушается при скорости струи воздуха 230 м/сек.

4. Определены смачивающие свойства и скорости смачивания пыли для различных составов ПС. Установлено, что ПС, содержащее 20-30 % масс, гудрона, обладает скоростью смачивания 15-25 мм/час при различных температурах. Известные средства обладали скоростью смачивания 8-10 мм/час.

5. На основе выявленных закономерностей, а так же с учетом особенности климатических условий Узбекистана, разработаны технические условия (Т8Ь 39.3-180: 1999) на профилактическое средство под условным названием "Ферпрос». На Ферганском НПЗ по разработанной технологии наработана

129 опытно-промышленная партия ПС-«Ферпрос» в количестве 200 тонн и проведены промышленные испытания на угольном разрезе "Ангренский". Показано, что по результатам испытания разработанный средство «Ферпрос» соответствует требованиям технических условий и по показателям качества не уступает известным прототипам типа "Универсин-С".

1. Ивашкин B.C. "Борьба с пылью и газами на угольных разрезах". М.: Недра, 1980г.

2. Обеспечение и сохранность перевозимых грузов. Редак. статья-Промышленный транспорт. 1973, №6, с.2-3.

3. Болотов А.И., Головин Б.А. "Состав для пылеподавления"-А.с. 924406 (СССР). Опубл. в Б.И. 1982,№16.

4. Волков А.И. Савельева И.И. "Состав для закрепления пылящих поверхностей".-А.с. 1006799 (СССР). Опубл. в Б.И. 1983,№11.

5. Куприн А.Н., Назаров Н.Ю. "Пылесвязывающие вещества" A.c. 916526 (СССР). Опубл. в Б.И. 1982,№16.

6. Ю.Ткаченко Н.Г. и др. "Состав для смачивания угольной пыли".-А.с. 934059(СССР). Опубл. в Б.И. 1982,№21

7. Состав для пылеподавления.-А.с. 945478(СССР), ЦНИИПК- Опубл. в Б.И. 1982,№27.12."Нефтяные дисперсные системы'УСюняев З.И., Сафиева Р.З., Сюняев Р.З., М.:Химия, 1990.-224с.

8. Колесников И.М."Межмолекулярные взаимодействия углеводородов нефти и газа". -М.: МИНГ, 1987, 54с.

9. М.Унгер Ф.Г., Красногорская Н.Н., АдрееваЛ.Н. "Роль парамагнитных молекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем". Пренпринт №11. Томск: Томский филиал СО АН СССР, 1987. 46 с.

10. Бахшиев Н.Г. "Спектроскопия межмолекулярных взаимодействий". Л.:Наука, 1972,263 с.

11. Унгер Ф.Г., Андреева Л.Н. "Изменение структуры нефтяных дисперсных систем в различных условиях".-Томск: Томский филиал СО АН СССР, 1987. 40 с.

12. Пиментал Дж., Мак-Кпеллан О. "Водородная связь".-М.: Наука, 1964,462с.

13. Limbach Н.Н. The use of NMR Spectroscopy in the study of Hydrogen Bonding in Solution // Studies in phyzical and theoretical chemistry. Aggregation processes in solution.-Amsterdam-Oxford-New York, 1983, vol. 26, p.410-461.

14. Никифоров Н.Ю., Альпер Г.А., Дуров B.A. и др. "Растворы неэлектролитов в житкостях".-Москва: Наука, 1989,263 с.

15. Qian Shu-An, Li Chung-Feng, Zhang Peng-Zhou-Fuel, 1984, v.63, №2, p. 268273.

16. Резвухин А.И., Огородников В.Д., Полещук О.Х. и др.- Доклады АН СССР, 1983, т. 268, №5, с. 1135-1138.

17. Камьянов В.Ф., Большаков Г.Ф.-Нефтехимия, 1984, т. 24, №4, с. 460-468.

18. Самедова Ф.И., Мир-Бабаев М.Ф., Алиев Б.М. и др.-ХТТиМ, 1990, №7, с.26-27.

19. Камьянов В.Ф., Огородников В.Д., Мир-Бабаев М.Ф. и др.-Нефтехимия, 1990, т. 30, №1, с. 3-8.Тетеревятникова Н.Б. Диссертация, 1998г.

20. Молекулярные взаимодействия. /Под. ред. Г. Ратайгайка, У. Орвилла-Томаса.-М.: Мир, 1984.-598 с.

21. Сюняев З.И. "Нефтяной углерод".-М.:Химия, 1980.-272 с.

22. Сюняев З.И. "Химия нефти".

23. Сюняев Р.З., Сафиева Р.З. "Коллоидно-дисперсное строение нефтяных систем и методы его исследования. -Москва, ГАНГ, 1991.-71с.

24. Сюняев Р.З. Применение спектрально-люминесцентных методов для изучения коллективных взаимодействий в олеодисперсных системах. Дисс. Канд. физ.-мат. наук, Москва 1985г.-188с.

25. Глагольева О.Ф. "Устойчивость нефтяных дисперсных систем и методы ее регулирования".-М., МИНХ и ГПД983, -36с.

26. Сафиева Р.З., Гимаев Р.Н. Типы структурных единиц в нефтяных дисперсных системах// VIII Всесоюзн. конф. по коллоидной химии и физико-химической механике: Тез. докл. Ташкент, 1983, с.228-229.

27. Агаев С.Г., Шевелева М.Г., Березина З.Н., Шаброва JI.A. Нефтяное хозяйство "Об эффективности депрессорных присадок" №10, 1994г.

28. ЗЗ.Зонтаг Г., Штренге К. "Коагуляция и устойчивость дисперсных систем". Пер. с нем. Л.: Химия, 1973.-151 с.34 "Адгезия пыли и порошков"/Зимон А.Д.,М.:Химия, 1976,432с.

29. Школьников B.M. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применения. Справочник. Москва: Техинформ, 1999г. 596 с.

30. Мухаметзянов И.В., Хафизов Ф.Ш., Кузеев И.Р. Фрактальная модель конденсированных нефтяных систем. //Научно-техническая конференция по проблемам синергетики: Тез. докл.-Уфа, 1989, с.60.

31. Плюснин А.Н. "Проявление межмолекулярных взаимодействий в процессе комплексообразования гетероатомных компонентов нефти. Межмолекулярные взаимодействия и электронные процессы в растворах.-Новосибирск : Наука, 1987.-129 с.

32. Унгер Ф.Г. "Масс- и радиоспектральное исследование группового состава и надмолекулярной структуры нефтей и нефтепродуктов". Докт. дисс.- М., 1984.-452С.

33. Сандер Л.М. "Фроктальный рост". \\ В мире науки.-1987, №3, с.60-64.

34. Кузеев И.Р., Абызгильдин Ю.М., Мухаметзянов И.З., Ибрагимов И.Г. Изменение парамагнетизма при ассоциации асфальтенов.\\ Всесоюзная конференция по химии нефти.-Томск, 1.988, с. 236.

35. Сюняев З.И., Раад Ш. Абид. Исследование дисперсной структуры растворов асфальтенов при высоких давлениях методом диэлектрической спектроскопии. -Коллоидный журнал, 1994, №2, с.229-234.

36. Maruska Н.Р., Rao B.M.L.//Fuel Sei. Technol. Int'l. 1987,5 (2), p.l 19.

37. Куркова 3.E., Мансуров Р.И., Бондаренко П.М. и др. Способ определения температуры застывания нефти и нефтепродуктов. //A.c. 742779 СССР. -БИ №23, 1980.

38. Gottis P.G., Laianne J.R.-Fuel. 1989, V.68, №6, р.804.

39. Дмитриева И.А., Анисимов М.А., Юдин И.К.-Ж. прикл. Спектроскопия, 1988, т.49, №1, с. 144.

40. Аладыщева Э.З., Власенко П.А., Самохвалов А.И., Шабалина Л.Н., Глаголева О.Ф., Сюняев З.И. Способ получения дистиллятных фракций. // A.c. 1049522 СССР, БИ №39,1983, 4 с.

41. Коротков П.И., Чуприн И.Ф., Егидис Б.М., Мещерякова В.М. Оптимальное компаундирование мазутов.-ЦНИИТЭнефтехим, Сер. "Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья", 1974, 40с.

42. Гилязетдинов Л.П., Туманян Б.П. Реологический метод некоторых структурных параметров нефтяных дисперсных систем.-ХТТиМ, 1993, №1, с. 29-32.

43. Сюняев З.И."Физико-химическая механика нефтей и основы интенсификации процессов их переработки".-М.: МИНХ и ГП, 1979.-92 с.

44. Сюняев З.И., Глаголева О.Ф. "Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем".

45. Дегтярев В.Н. //Транспорт и хранения нефти и нефтепродуктов. ВНИИОЭНГ. 1969. №11. 64 с.52.0сташев В.М. Исследование вопросов непрерывного смешения нефтей и нефтепродуктов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1971. 129 с. МИНХ и ГП им. И.М.Губкина.

46. Каличевский В.А. Современные методы производства смазочных масел. М.-JL: Гостоптехиздат, 1947. 229 с.

47. Сюняев З.И. Прикладная физико-химическая механика нефтяных дисперных систем.-М.: МИНГ им. И.М.Губкина, 1982.-99 с.

48. Гурвич Л.Г. Научные основы переработки нефти. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940.-544 с.

49. Черножуков Н.И., Крейн С.Э., Лосиков Б.В. Химия минеральных масел.- М.: Гостоптехиздат, 1959,-415 с.

50. Сюняев З.И., Рогачева О.И., Хайбуллин Р.Р.-ХТТиМ, 1965, №1, с.2.

51. Профилактическое средство «Универсин». Ольков П.Л., Сюняев З.И., Зиновьев А.П., Рогачева О.И. и др. 1976.

52. Сюняев З.И., Ольков П.Л., Рогачева О.И. и др. Ниогрин новый нефтепродукт против смерзания и примерзания. -Уфа, Башкнигоиздат, 1977г.

53. Медведева В.Я., Субботина Г.А., Шальнова Н.И. и др. Северин новое профилактическое средство. - Промышленный транспорт, 1979, №2, с. 12.63 .Геллер З.И. Мазут как котельное топливо. М.: Недра, 1965.

54. Тетеревятникова Н.Б. Регулирование коллоидных и физико-химических свойств гудронсодержащих вяжущих материалов. Дисс. канд. техн. наук. Москва, 1998, 132 с.

55. Казакова Л.П., Крейн С.Е. Физико-химические основы производства нефтяных масел.-Москва: Химия, 1978.-148 с.

56. Батуева И.Ю., Гайле A.A., Поконова Ю.В. и др. Химия нефти. JL: Химия, 1984, 360 с.

57. Гуреев A.A. Физико-химическая технология производства и применения нефтяных битумов. Автореф. дис. . докт. техн. наук. М., 1993. 52 с. ГАНГ им. И.М.Губкина.

58. Глаголева О.Ф. Регулирование фазовых переходов в нефтяных системах с целью углубления переработки нефти (на примере перегонки и коксования). Афтореф. дис. докт. техн. наук. М., 1992. 47 с. ГАНГ им. И.М.Губкина.

59. Капустин В.М., Сюняев З.И. Дисперсное состояние в каталитических системах нефтепереработки. М.: Химия, 1992. 150 с.

60. Туманян Б.П. Регулирование фазовых переходов в процессах транспорта и первичной переработки высокозастывающего нефтяного сырья. Афтореф. дис. докт. техн. наук. М.:1993. 48 с. ГАНГ им. И.М.Губкина.

61. Марасанова И.В. Учет физико-химических закономерностей при моделировании свойств легких нефтяных систем. Афтореф. дис. канд. хим. наук. Томск., 1995. 23 с. ИХН СО РАН.

62. Чернышева Е.А. Перераспределение соединений между фазами в процессе прямой перегонки нефтяных смесей различного состава. Дис. . канд. хим. наук. М., 1989. 226 с. МИНГ им. И.М.Губкина.

63. Сарычева Л.Б., Юдина Н.В. // Структура растворов и дисперсий: Свойства коллоидных систем и нефтяных растворов полимеров. Новосибирск: Наука, Сиб. отд. АН СССР. 1989, 108-112 с.

64. Каневский И.М., Аминов A.M., Васильева В.В. //Химия и технология топлив и масел. 1990. №8. 28-С.

65. Сафиева Р.З. "Физикохимия нефти" М.:Химия, 1998, 448с.

66. Кондрашева H.K. Разработка и внедрение новых технологий производства унифицированных видов судовых топлив и осевых масел. Афтореф. дис. . докт. техн. наук. Уфа, 1996. 46 с. УГНТУ.

67. Патент №1214704 (РФ). 1993. Пылесвязывающий состав "Универсин-С".

68. Патент №1672731 (РФ). Б.И. №31, 1991. Судовое высоковязкое топливо.

69. Мнюх Ю.В./ Ж. структурной химии. 1960. №3, с. 370-375.

70. Киприянов Э.Н., Александрова Э.А. // Химия и технология топлив и масел. 1989. № 7, с. 36.

71. Богданов Ш.К. Интенсификация процесса депарафинизации масел путем использования полимерных присадок. Афтореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1987. 24 с. ВНИИНП.

72. Фремель Т.В.ДОнович М.Э., Лившиц С.Д. и др. // В сб. науч. тр.ВНИИНП: Топлива и присадки к ним. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1990, с. 80-87.

73. Глагольева О.Ф., Клокова Т.П. Устойчивость дисперсных систем: исследование и регулирование. //Первый международный симпозиум «Наука и технология дисперсных систем» Москва. 1997, с.41.

74. Колбановская A.C., Давыдова А.Р., Сабсай О.Ю. Структурообразование дорожных битумов. -В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур.-М.: Наука, 1966, с. 103-113.

75. Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. -М.: Гостоптехиздат, 1964.-412 с.

76. Радченко Е.Д., Каминский Э.Ф., Касаткин Д.Ф. и др. Направления и схемы глубокой переработки нефти. Химия и технология топлив и масел, 1978, №12, с. 3-7.

77. The properties of asphaltic bitumen. Ed. by Pfeifter J. Ph. New York, 1950. -285 p.

78. Мурзаков P.M. Исследование устойчивости и некоторых физико-механических свойств нефтяных дисперсных систем и способов регулирования. Дисс канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1976.-204 с.

79. Носаль Т.П., Мурзаков P.M., Сюняев З.И., Морозова JI.A. Разработка методики определения агрегативной устойчивости нефтяных дисперсных систем. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1978, №7, с. 8-11.

80. Трапезников A.A. Реология и структурообразование олеоколлоидов. В кн.: Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973, с. 201-211.

81. Сабаненков С.А. Исследование влияния коллоидной устойчивости нефтяных остатков на эффективность работы трубчатых печей и качество нефтяного углерода. Дисс.канд. техн. наук.-М., 1980.-176 с.

82. Сюнаев Р.З. Структурно-механическая прочность и устойчивость нефтяных дисперсных систем. -Химия и технология топлив и масел, 1980, № 6, с. 41-42.

83. Ребиндер П.А. взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов поверхностно-активных веществ. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах.-М.: Наука, 1978, с. 348-366.

84. Безрук В.И., Костриков М.Т. Геология и грунтоведение. -М.: Недра, 1969. -263 с.

85. Ецин Б.Ф., Корогодский Ш.А., Авербук Г.О., Носов Г.К, Соковкин В.И, Борьба с запыленностью и загазованностью в карьере. -Горный журнал, 1972, №1, с. 48-50.

86. Савенко С.К., Ошимянский И.Б., Куров М.Ф. Охрана труда, противопожарная профилактика, аэрология карьеров и приисков. -М.: Недра, 1972.-352 с.

87. М.В.Васильев, З.Л.Сироткин, В.П.Смирнов "Автомобильный транспорт карьеров" М.:Недра, 197, 278с.

88. Першин М.Н., Черкасов Н.И., Платонов А.П., Марков JI.A., Митянин A.A. Обеспыливание автомобильных дорог и аэродромов. -М.: Транспорт, 1973. -148 с.

89. Филатов С.С., Михайлов В.А., Вершинин A.A. Борьба с пылью и газами на карьерах. -М.: Недра, 1973. -142 с.

90. ЮО.Чапайкина С.А. Исследование физико-химических свойств адсорбционных углеводородных пленок с целью разработки профилактических покрытий. Дисс. канд. техн. наук. Уфа, УНИ, 1982.-220с.

91. Ю1.Бикмуллин P.P., Карпов А.П. и др. Улучшение условий труда на рабочих местах Учалинского карьера. -Горный журнал, 1972, №5, с.65-67.

92. Ю4.Носков Ю.А. Профилактические средства для предотвращения смерзания насыпных грузов. -Промышленный транспорт, 1972,1. Ю5.№ 9, с. 26-28.

93. Юб.Самодумов А.И., Давыдов В.В. Меры борьбы смерзаемостью руд при их перевозке. -Железнодорожный транспорт, 1962, №2, с. 18-22.

94. Андрианов Г.П. Физико-химия полимеров. М.:Химия, 1974, 238 с.

95. Ю8.Сюняев З.И. Надмолекулярные структуры и их влияние на технологию переработки нефти и качество получаемых нефтепродуктов. Химия и технология топлив и масел. 1978, №19, с. 38-40.

96. Сюняев З.И. Фазовые превращения и их влияние на процесс производства нефтяного углерода. Темат. обзор. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1977.

97. ПО.Загидуллин P.M. Исследование, разработка и внедрение технологии получения низкозастывающих профилактических средств.- Канд. дисс.- Уфа, УНИ, 1980, 170 с.

98. Ш.Носаль Т.П. Исследование и разработка комплексной схемы получения сырья для технического углерода. -Автореф. канд. дисс. -Уфа, УНИ, 1978, 22 с.

99. Башкатова С.Т. Присадки к дизельным топливам. М., Химия, 1994. -250с.113 Лат;2129012 (Англия).

100. Гилязетдинов Л.П., Аль-Джомаа М. Определение параметров темных частиц дисперсной фазы в нефтяных системах. -ХТТиМ, 1994, № 3, с.27-29.

101. Матвеевский P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. -М.: Наука, 1971. -227 с.

102. Пб.Саутин С.Н., Пунин А.Е. Мир компьютеров и химическая технология. -Л.: Химия, 1991, 143 с.

103. Schubert Н. Powder Technol., 1975, v. 11, p. 107.

104. Рыбак Б.Н. Анализ нефти и нефтепродуктов. -М.: Гостоптехиздат, 1962.119.3агидуллин P.P. Разработка технологии получения низкозастывающего средства нефтяного происхождения. Канд. дисс.-М.: МИНХ и ГП, 1984.-146с.

105. Колбановская A.C., Михайлов В.В. Дорожные битумы. -М.: Транспорт, 1973,-264 с.

106. Сдобнов Е.И. Исследование состава и свойств смолисто-асфальтеновых веществ крекинг-остатков и окисленного экстракта нефтепереработки. Канд. дисс.-Алма-Ата, 1969.-179 с.

107. Арсланов Ф.А., Пручай B.C., Гареев Р.Г., Адигимов Х.М. Методика расчета температуры вспышки нефти и нефтепродуктов. Журнал // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996, № 7-8. с. 27-29.140

108. Кондрашева Н.К., Кондрашев О.Ф. Коллоидно-химические основы разработки унифицированных высоковязких судовых топлив. //Первый международный симпозиум "Наука и технология углеводородных систем", Москва, 1997, с. 49.

109. Узбекистон табий географияси. 8-синф учун дарслик. 1998Й. Тошкент «Шарк» босмахонаси нашриёти. 135 в.

110. НАЦИОНАЛЬНАЯ ХОЛДИНГОВАЯ КОМПАНИЯо»1. ОКП02 56211. СОГЛАСОВАНО1. УДК1. Группа Б 481. УТВЕРЖДАЮ

111. Первый замзотггель Председателя¿¿^р^ юъшр^фрщл. РУз.1. НХС. Шер^мбетов ¿йШл999г.ггешь Председателя ^екнефтегвз» .'ААбидов

112. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ■ «ФЕРПРОС» Технические условия -Т81т 39.3 /80- 1999 (Вводится впервые)

113. Срок действия с 25. о£ 2 ООО г по гооь,1. СОГЛАСОВ*ректор ФНПЗ1. СОГЛАСОВАНО

114. Начальник базового отдела ■ * стаьщартизащи Уз НИПИнефтегаз '¡^а/шм/ Р.ИБорн « /7 » « » 1999 г.• : г* гч . ^ г ^ 1ри'Хйта ол;ш кптобнга •{.е>8> ■ ЯРоо иилдТсреды воздуха .до минус 30 °С. . . .

115. По физико-химическим показателям ПС должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице,1. Наименование показателей1. Норма1. Методы испытания

116. Условная вязкость при . . температуре 50 °С, градусы1. ВУ, в пределах 1,5-3,5

117. Температура застывания, °С;не выше • минус 30

118. Температура " вспышки, определяемая в закрытомтигле °С, не ниже 80

119. Массовая доля механических примесей, %, не более 0,3

120. Массовая доля воды, %, не "более .0,5

121. По ГОСТ 6258 По ГОСТ 20287

122. По ГОСТ 6356 По ГОСТ 6370 По ГОСТ 24772 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

123. ПС "Ферпрос" представляет собой горючую маловязкую жидкость с температурой вспышки не ниже 80 °С и температурой самовоспламенения не ниж^210 °С в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

124. Предельно-допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе промышленных помещений 300 мг/м3.

125. УЗДАВСТАНДАРТ . Республика стандартлаштирг'ш булимиядекш.76*3/7,еЬю,1. ТЯ /7 ; м 3 /М'