автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка процесса плазменного напыления покрытий на внутренние поверхности деталей машин

Введение .ь

Глава 1. Состояние вопроса плазменного напыления покрытий на внутренние поверхности деталей машин

1.1. Требования, предъявляемые к внутренним поверхностям трения

1.2. Существующие способы упрочнения внутренних поверхностей трения

1.3. Процессы, происходящие при плазменном напылении внутренних поверхностей (ПНВП)

1.3.1. Процессы в струе при ПНВП . 11.

1.3.2. Процессы на подложке при ПНВП

1.3.2.1. Гидродинамические и тепловые процессы на подложке

1.3.2.2. Металлургические особенности процесса ПНВП

1.3.2.3. Внутренние напряжения в покрытиях при ПНВП

1.4. Плазмотроны для ПНВП

1.5. Защита от перегрева напыляемой поверхности

1.6. Выводы..

1.7. Цель и задачи исследования

Глава 2. Методика исследований

2.1. Этапы исследования

2.2. Экспериментальное оборудование и рабочие материалы

2.2.1. Экспериментальное оборудование и методика проведения экспериментов.

2.2.2. Обоснование выбора рабочих материалов

2.3. Методика определения скоростей газовой и дисперсной фаз

2.4. Методика исследования температурных условий процесса

2.4.1. Методика определения температуры напыляемых частиц

2.4.2. Методика исследования температурных условий подложки

2.5. Методика исследований гидравлических характеристик форсунки.

2.6. Методика исследований физико-механических свойств

2.6.1. Общие положения

2.6.2. Методика определения прочности соединения покрытий с основой

2.8.3. Методика определения газопроницаемости покрытий

2.6.4. Методика определения твердости (квазитвердости) и микротвердости покрытий

2.6.5. Методика проведения металлографического и рентгеноотруктурного анализов

2.6.6. Методика изнашивания об абразивно-масляную прослойку

2.6.7. Методика исследования термических свойств покрытий . 54 2.?. ВЫВОДЫ

Глава 3. Математическая модель газодинамических и тепловых процессов гетерогенной плазменной струи.

3.1. Математическая модель газовой фазы струи плазмотрона

3.1.1. Модель выходных параметров плазмотрона

3.1.2. Модель однофазной стационарной плазменной струи

3.1.3. Модель тепловых потоков к подясшке

3.1.4. Моделирование движения частиц

3.1.5. Моделирование нагрева частиц

3.2. Расчет охлаждения

3.2.1. Исходные данные

3.2.2. Расчет необходимого расхода охлаждающей воды.

3.2.3. Определение параметров капель

3.2.4. Определение временных параметров

3.2.5. Оценка вероятности столкновения напыляемых частиц с каплями воды

3.3. Выводы

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований

4.1. Исследования термо- и газодинамических параметров

4.1.1. Скорость и температура однофазной струи

4.1.2. Скорости и температуры двухфазной струи

4.2. Исследование гидравлических характеристик форсунки системы охлаждения

4.3. Определение оптимальных режимов напыления

4.4. Исследования физико-механических свойств покрытий

4.4.1. Изучение прочности соединения напыленного покрытия с основой

4.4.2. Исследование газопроницаемости покрытий

4.4.3. Квазитвердость и микротвердость покрытий ПНВП

4.4.4. Металлографический и рентгеноотруктурный анализ

4.4.5. Исследование износостойкости покрытий

Повышение технического уровня и качества машин - важнейший резерв роста производительности труда, экономии всех видов ресурсов и основа научно-технического прогресса.

Для деталей, работающих в условиях трения, износостойкость поверхности определяет надежность, поскольку более 80 % их отказов происходит вследствие износа. Существующие методы создания поверхностных износостойких слоев применительно к конкретным деталям машин (гильзы цилиндров двигателей и компрессоров, гидро- и пневмоцилиндры, корпусные детали и т.п.) недостаточно аффективны. Способ наплавки приводит к остаточным термическим деформациям деталей, что требует последующей их правки, трудно поддающейся автоматизации. Наплавка также непригодна для тонкостенных деталей. Гальванические методы требуют больших затрат времени и электроэнергии. Газопламенное напыление не обеспечивает надлежащего качества покрытия вследствие недостаточного нагрева и разгона напыляемых частиц. Детонационное напыление требует дорогостоящего стационарного оборудования.

Тем не менее, использование износостойких, коррозионностой-ких, жаростойких и других видов покрытий позволяет резко сократить потери металлов, расход ресурсов на их возмещение и дает возможность повысить качество, надежность и долговечность машин и оборудования.

Одним из способов нанесения покрытий является плазменное напыление, которое обладает достоинствами: нанесение покрытий из различных материалов (в том числе тугоплавких); высокая производительность процесса;, относительная простота технологии; возможность полной автоматизации технологического процесса. Широко применяемый для наружных поверхностей метод плазменного нанесения покрытий недостаточно используется для напыления внутренних поверхностей, хотя необходимость в зтом велика.

Развитие плазменного напыления внутренних поверхностей (ШВП) сдерживается недостаточной изученностью газодинамических и тепловых процессов в плазменной струе и на подложке. Это определяется неразработанностью специального оборудования, трудностями экспериментального исследования процессов и несовершенством применяемых математических моделей.

6 '

Все это обусловливает необходимость проведения дальнейших исследований в этом направлении и определяет актуальность темы: необходимость разработки технологии плазменного напыления внутренних поверхностей (ПНВП).

Настоящая работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательской работы ГКНВШ РФ по комплексной научно-технической программе "Восстановление" (Ш per. 01,9.500.01257) при содействии Саратовского государственного технического университета.

Целью работы является исследование закономерностей изменения параметров плазменной струи и напыляемых частиц в условиях ограниченных пространств и малых дистанций напыления, а также их влияние на качество получаемых покрытий разработка на этой основе и внедрение эффективной технологии упрочнения внутренних поверхностей деталей машин. < ¡7 i

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате анализа литературных данных выявлена номенклатура деталей машин, внутренние поверхности которых целесообразно упрочнять и восстанавливать путем напыления износостойких плазменных покрытии. Существующие способы плазменного напыления внутренних поверхностей нуждаются в усовершенствовании.

2. Усовершенствован плазмотрон путем введения устройств создания водно-капельной струйной завесы, удаления из зоны напыления продуктов взаимодействия плазменной струи с завесой охлаждения и жесткой фиксации дистанции напыления. Все это дает возможность напылять внутренние поверхности не только сквозных, но и "глухих" отверстий.

3.Уточнена математическая модель процесса плазменного напыления, включающая в себя описание стационарной однофазной плазменной струи, поведения дисперсной фазы в плазменном потоке и нагрева подложки плазменной струей.

4. Создана математическая модель, описывающая взаимодействие поперечной водно-капельной струи с гетерофазной плазменной струей при охлаждении подложки.

5. Усовершенствована технология плазменного напыления покрытий на внутренние поверхности деталей машин, предусматривающая регулирование теплового потока в подложку благодаря созданию водно-капельной струйной завесы.

6. Показано, что применение водно-капельной завесы не препятствует достижению величин основных параметров дисперсной фазы плазменной струи, обеспечивающих формирование качественного покрытия (температуры частиц 1200.1300 К и их скорости 50.70 м/с).

7. Физико-механические свойства покрытий, полученных по усовершенствованной технологии, по сравнению с традиционными воздушно-плазменными покрытиями, улучшаются: увеличивается прочность оцепления покрытия с основой на 25.40 МПа, квазитвердость и микротвердость на 5.7 %, износостойкость на 15.20 % и снижается газопроницаемость на 15.25 %. На 20.30 % износостойкость полученных покрытий выше, чем у чугунов, применяемых для изготовления серийных гильз цилиндров.

8. Определены оптимальные режимы плазменного напыления с применением струйной водно-капельной завесы: для материала покрыш тия ПГ-СР4 мощность дуги плазмотрона Мд = 7 кВт, расход плазмооб-разующего воздуха Цвозд = 0,75-10~3 м3/с, расход транспортирующего пропана Одхроп = 0,5-10~4 м3/с, дистанция напыления 1 = 30 мм, расход охлаждающей воды ш = 1,92-Ю-6 кг/с; для материала покрытия ПН85Ю15 мощность дуги плазмотрона Нд = 8 кВт, расход плазмо-образующего воздуха Овозд = 0,7-Ю-3 м*3/с, расход транспортирующего пропана Одроп = 0,5-Ю-4 м3/с, дистанция напыления 1 = 35 мм, расход охлаждающей воды гг® = 2,1*10~б кг/с. В обоих случаях ширина щели форсунки в = 0,15 мм, длина щели а = 5 мм, перепад давления на форсунке АР = 0,3 МПа, размер капель воды а = 20.50 мкм.

9. Натурные стендовые испытания гильз цилиндров двигателей автомобилей показали, что износостойкость напыленных по усовершенствованной технологии гильз превосходит износостойкость нена-пыленных в 1,1. 1,3 раза.

10. Расчетное значение экономической эффективности (применительно к гильзе цилиндра двигателя) составляет 282,4 тыс. рублей по отношению к новой детали по ценам июня 1999 года при годовой программе 5000 единиц.

1. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение,- 1987.orsö

2. Крагельский И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение,-1958.- 215 с.

3. РешетоЕ Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин.- М.: Машиностроение,- 1974. 232 с.

4. Краг ель ский И. В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник.- М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

5. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника,- 1970. - 396 с.

6. Станчев Д.И. Конструкционные материалы для лесных машин.-Воронеж: ВГУ, 1982. - 172 с.

7. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

8. Кудинов В.В. Плазменные покрытия.М.:Наука, 1977. 184 с.

9. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.- М.:"Машиностроение", 1987.- 192 с.

10. Калашников A.B. Применение карбида бора в газотермических покрытиях.//Сварочное производство, 1997, N6, С. 29.31.

11. Исаева Л.П., Тимофеева И.И., Цидулка А.Г. Межфазные взаимодействия при формировании плазменных покрытий.//Порошковая металлургия, 1994, N5/6, С. 54.60.

12. Filion G. Применение никелевых сплавов обеспечивает широкое применение термического напыления.//Welding Journal (США), N 10, С. 45.47.

13. Аморфные газотермические покрытия. Теория и практика. (Обзор)./ Борисов Ю.С., Коржик В.Н.// Автоматическая сварка. -1995.- N 4. С. 3.11.

14. Нанесение покрытий плазмой / В.В. Кудинов, П.Ю. Пекшев, В.Е. Белащенко, О.П. Солоненко, В. А. Сафиуллин.- М.: Наука, 1990.- 408 с.

15. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1981. - 192 о.

16. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин.- М.: Агропромиздат, 1989.- 336 с.

17. Есенберлин P.E. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой.- М.: Транспорт, 1994.- 256 с.

18. Какуевицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей. М.: Транспорт, - 19S3. - 176 с.

19. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

20. Макарова H.A., Лебедева М.А., Набокова В.А. Металлопокрытия в автомобилестроении. Справочное пособие.- М.:"Машиностроение", 1977.- 294 с.

21. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Мн.: Наука и техника, 1985. - 277 с.

22. The future of termal spray technology./ Smith R.W., Fast R.D.// Welding Journal.- 1994,- N 7.- C. 43.50.

23. Герасименко B.M. Перспективные методы получения износо-и коррозионностойких покрытий газотермическим напылением. Киев, 1985. - 64 с. (Обзор, информ. / УкрНМЙНТИ Сер. 9. Технология и оборудование сварочного производства).

24. Хасуй А. Техника напыления: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

25. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96 с.

26. Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х., Кудинов В.В. Образование прочного сцепления при напылении порошком и металлизации.// Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат, 1973.- С. 140.165.

27. Хасуй А., Моригаки 0. Наплавка и напыление: Пер. с яп.-М.: Машиностроение, 1985.- 240 с.

28. Ермаков С.С., Шмаков A.M. Движение и нагрев порошкового материала при газотермическом нанесении покрытий // Порошковая металлургия. 1985.- N 7 - С. 67.72.

29. Использование сверхзвуковых струй в технологии плазменного напыления./ Борисов Ю.С., Петров С.В.// Автоматическая сварка.- 1995.- N 1.- С. 41.44.

30. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий.- М.:Наука, 1978.- 224с.

31. Харламов Ю.А. Динамика соударения частиц с подложкой при газотермическом нанесении покрытий.// Газотермические способы нанесения защитных покрытий. Челябинск: НТО "Машпром", 1986. - С.26. .33.

32. Харламов Ю.А. Термическое взаимодействие твердых частиц с деталью с учетом пластической деформации при газотермическом нанесении покрытий.// Физика и химия обработки материалов.- 1988. N 4.- С. 73.78.

33. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

34. Интенсификация процесса плазменного напыления порошковых материалов путем повышения энтальпии плазменной струи./ Никитин Ю.Т., Егоров ЫЛ.// Вопросы авиац. науки и техн. Сер. Авиац. тех-нол. 1993.- N 2.- С. 87.92.

35. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. - 128 с.

36. Кадырметов A.M. Воздушно-плазменное напыление при модуляции электрических и газовых параметров. Обзор по данным отечественной и зарубежной печати за 1957-1995 г., Деп. в ВИНИТИ M 1799-В96 от 30.05.96

37. Карп И.Н., Петров C.B. Новое оборудование для плазменного упрочнения // Энергетик 1990 - N 8 - С. 16.18.

38. Петроз C.B. Технология и оборудование для нанесения покрытий в газовоздушной плазме /У Сварочное производство 1992 - Nfi П Я 71. K-l ' • * ж ж I ж

39. Фридлянд М.Г. Плазмотроны с постоянно возобновляющимся катодом. Л.: ЛДНТП, 1986. - 24 с.

40. Донской A.B., Клубникин B.C. Электро-плазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. -221 с.

41. Харламов Ю.А. Механизм пластической деформации при формировании газотермических покрытий.// Порошковая металлургия.1988.- N 12 С. 31.37.

42. Г аз о т е рмич е с кие покрытия из порошковых материалов: Справочник/ Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.П. Сидоренко, E.H. Арда-товокая. Киев: Наукова думка, 1987.- 544 с.

43. Горбатов К.Н., Терентьев A.B., Розенталь О.М. Плазменные покрытия из порошка диоксида циркония, полученного по золь-гель-технологии//Порошковая металлургия, 1992.- N 3 С. 38.41.

44. Борисов Ю.С,, Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия." Киев: Техника, 1986.- 222 с.

45. Помади Б.Н. Удар направленной вниз струи о плоскую поверхность /7 Ракетная техника и космонавтика, 1980.- Т 18, U8, С. 194.195.

46. Рубель А.Н. Численный метод расчета набегания струи на плоскую поверхность //Ракетная техника и космонавтика, 1980.- Т-1 О >,6,4 п СП ЙП, -w. DU. . . QU .

47. Киселевскии Л.М., Морозов В.А., Скопко В.Н. Свойства и применение импульсных высокознталъпийных сверхзвуковых плазменных ускорителей // Физика ускорителей плазмы. Минск: Наука и техника, 1974, С. 366.388.

48. Юдаев Б.Н., Мизайлов М.С., Савин В.К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. М.:Машиностроение, 1977, 247с. верхность // Ракетная техника к космонавтика, 1980.- Т 18, Ш, С. 194.195.

49. Елютин В.Л., Костиков В.И., Шестерик Ю.А. 0 механизме сцепления плазменных покрытий с основой.// Физика и химия обраб. матер.- 1969.- N 3 С. 46.49.

50. Харламов Ю.А. Кинетика схватывания частиц порошка с поверхностью детали при газотермическом нанесении покрытий.// Порошковая металлургия.- 1989.- N 3 С. 50.54.

51. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в прцессах восстановления.- М.: Наука, 1980.- 359 о.

52. Харламов Ю.А. Влияние скорости капель в момент удара о твердую поверхность на их кристаллизацию.// Порошковая металлургия." 1991.- N 8 С. 25.30.

53. Харламов Ю.А. Моделирование соударения чазтиц с поверхностью детали при газотермическом нанесении покрытий. Ворошиловград, 1986. - 74 с. - Деп. в УкрНИИНТИ 30.10.86, N 2437-Ук86.

54. Фиалко Н.М., Прокопов В.Г., Меранова Н.О., Борисов Ю.С.,

55. Коржик В.Н.} Шеренковская Г.П. Термическое ЕзаимодейстЕие одиночной частицы с основой при получении газотермических покрытий.// Физика и химия обработки матер., 1994.- Ы 1 С.70.78.

56. Фиалко Н.М., Прокопов В.Г., Меранова Н.О., Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Шеренковокая Г.П. Теплофизика процессов формирования газотермических покрытий. Состояние вопроса./У Физика и химия об-раб. матер.- 1993.- N 4 С. 83.93.

57. Пузыряков А.Ф., Вахалин В.А., Соловьев И.Н., Пузыряков

58. A.А., Семенова С.А. Структура и свойства оплавленных самофлюоую-щихся покрытий.// Сварочное производство.- N 2.- С. 17.18.

59. Сорокин В.А., Тарасенко Ю.П., Патрикеев C.B., Орловский Л.А. Кинетика реакций и изменение состава при нагреве некаторых порошковых материалов и композиций для плазменных покрытий.// Порошковая металлургия.- 1994.- N 5/6.- С. 45.50.

60. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий.- М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.

61. Костиков В.А., Шеотерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 160 с.

62. Тушинский Л.И., Плохое А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука,- 1986.195 с.

63. Федорченко И.М., Ищенко Е.И., Безыкорнов А.И. Остаточные напряжения в плазменных покрытиях.- Защитные покрытия на металлах, Киев, 1980. Вып. 14.- С. 55.57.

64. Барвинок В.А., Китаев Ф.И., Козлов Г.М. и др. Остаточные напряжения в покрытиях плазменного напыления.- Изв. вузов. Машиностроение, 1977.- N 5.- С. 118.122.

65. Обзор электродуговых плазмотронов для напыления внутренних поверхностей деталей машин / Д.И. Станчев, A.M. Кадырметов,

66. B.В. Ливенцев, В.А. Иванниксв // Воронеж, 1996,- Деп. в ВИНИТИ 26.04.96. N 1375-В96. 25 с.

67. Чевела О.Б., Панцырев Ю.К. Напыление покрытия из ZrO? с малых дистанций // Порошковая металлургия.- 1988.- N 10п ло ¿с ^ . 'if^ . . . *±Q .

68. Богачек В.Л., Цыпина Л.Н. Качество покрытий, полученных микроплазменным напылением.// Автоматическая сварка 1988.- N 8 - н 17 1Q1. Л. ( » • « J. w .

69. Микроплазменное напыление / Б.И. Максимович, Б.П. Еуд-зан, В.Л. Богачек, А.И. Таранов.- 1985.- Е2.с.- (Информ. письмо / АН УССР ИЗО им. Патона Е.О.; N30)

70. Кручинин A.M., Цишевский В.П. Плазменные промышленные установки. Промышленные плазмотроны. /' Под ред. B.C. Макарова. -М.: Изд-во МЭИ, 1991. 104 с.

71. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. 3-е изд., перераб. - М.: Наука, 1959. - 824 с.

72. Электродуговые плазмотроны / Ред. М.Ф. Жуков / А. С. Ань-шаков, Г.-Н.Б. Дандарон, В.П. Ефремов и др. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1980. - 85 с.

73. Лясников В.Н., Большаков А.Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление. Саратов: Изд-во сарат. ун-та, 1992. - 164 с.

74. Ярыгин В.Н. Характеристики плазмотронов с пористым охлаждением анода // Журн. прикладной механики и техн. физики. 1968. N2. - С. 72.75.

75. Шир, Куни, Ротакер. Подвод газа через поверхность пористого анода электрической дуги // Ракетная техника и ¡космонавтика. '964 - N3 - С 91 99

76. Кинни, Спэрроу, Уинтер. Краткий обзор экспериментов с систе мой теплоотвода при пористом охлаждении электрической дуги /У Теплопередача. 1964. - т. 8, сер. С. - N1. - С. 167.168.

77. Исследование пористых электродов в среде аргона / М.А. Ероньян, Н.Г. Калинина, В.М. Мамонов и др. // Труды III Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Минск, 1969. -С. 128.139.

78. Основы расчета плазмотронов линейкой схемы: Оперативно-информационный материал / Под общей ред. чл.-кор. АН СССР М.Ф. Жукова.- Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН ССОР, 1979. 149 с.

79. Лясников В.Н. Плазменное напыление в производстве изделий электронной техники: Учебное пособие для студентов специальности "Электронное машиностроение" Саратов: йзд-во Саратовского ун-та, 1983. - 70 с.

80. Экспериментальное исследование температуры плазменной струи / Чегела О.Б., Морозов И.А., Логинов В.Е., Панцырев Ю.К. /'/ Сварочное производство.- 1975.- N 10 С.1.3.

81. Еелащенко В.Е. Тепловые условия на поверхности пластин при -формировании газотермических покрытий./'/'Физика и химия обраб. матер.- 1986.- N 3 С. 82.87.

82. Фиалко Н.М., Прокопов В.Г., Меранова Н.О., Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Шеренковская Г.П. Температурные режимы систем частица- основа при газотермическом напылении.// Физика и химия обраб. матер.- 1994.- N 2 С.59.67.

83. Фиалко Н.М., Прокопов В.Г., Меранова Н.О., Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Шеренковская Г.П. Процессы теплопереноса в системах покрытие в целом-основа при газотермическом напылении.// Там же.п со гчсии . в . Г •

84. Вахалин В.А., Кудинов В.В., Белащенко В.Е., Скидан Е.И. Исследование зависимости температуры напыляемых частиц и свойств покрытий от режимов злектрсдуговой металлизации./'/' Физика и химия обраб. матер.- 1979.- N 6 С. 52.59.

85. Мрочек Ж.А., Антоненко А.Б., Вершина А.К. Распределение температуры и тепловых потоков на контакте подложки с подслоем при нанесении защитных покрытий.// Электронная обработка металлов.- 1987.- N 1 С. 24.27.

86. Влияние условий охлаждения на тепловое состояние системы покрытие-подслой-основа при газотермическом напылении./ Фиалко Н.М., Шеренковская Г.П., Прокопов В.Г., Шеренковский Ю.В., Борисов Ю.С., Мурашов В.Н.// Автоматическая сварка.- 1993.- N 2р ОС

87. Белащенко В.Е., Вахалин В.А., Кудинов В.В., Черняк Ю.В. Эффективная температура подложки при взаимодействии высокотемпературной струи в процессе напыления.//Физика и химия обраб-. ма1. ФОП 1ОЙД - м Д-Р Яр Р7

88. Готлиб А.Д. Плазменные напыленные покрытия.// Защитные высокотемпературные покрытия.- Л.: Наука, 1972.- С. 75.82

89. Кадырметов A.M., Станчев Д.И. Установка плазменного напыленного напыления /'/ Информ. листок №13-91, ЦНТИ Воронеж,-1 QQ-1 о .-.j. W J. а £-—г »'■ »

90. Плазменное напыление хромоникелевых сплавов, легированных бором и кремнием с последующим оплавлением напыленных слоев / Шамшур A.C., Яковлев Т.М., Нгуэ л.Д., Беляев Г.Я. // Прогрессивные технологии машиностроения. Минск, 1972. - Вып. 4. - С. 170-177.

91. Абрашин A.B. Исследование процесса упрочнения прецезион-ных пар трения самофлюсующимися твердыми сплавами: Дис. . канд. техн. наук. Брянск, 1977. - 220 с.

92. Бекетаев 0. Исследование процесса плазменной металлизации при восстановлении автомобильных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок: Дис. . канд. техн. наук. М., 1973. - 221 с.

93. Ильясов А.Р. Исследование плазменной металлизации с последующим оплавлением покрытия для целей восстановления автомобильных деталей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1972. - 194 с.

94. Обрижер А.Г. Разработка технологии получения покрытий- 123 ¡.из самофлюсующихся сплавов на деталях, работающих в условиях переодического нагружения: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1983. - 224 с.

95. Металлические порошки: Рекламный проспект АЛ ЛЕЮ НПО "Тулачермет". Тула, 1991. - 10 с.

96. Автомобильные материалы: Справочник.- 3-е изд., пере-раб € и доп./ Г.В. Мотовилин, M.А. Масино, 0.M. Суворов.- M.: Транспорт, 1989.- 464 с.

97. Донской A.B., Клубникин B.C. Злектроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. - 221 с.

98. Гасин Д.А., Масловский Н.М., Урюков В.А. 0 возможностях метода вращающихся дисков в изучении свойств напыляемых частиц // Физика и химия обработки материалов. 1987. - N5. - С. 66-70.

99. Сивиркин В.Ф., Рогачев Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование турбулентной плазменной струи // Инженерно-физический журн. 1969. - ЯЗ. - С. 437-446.

100. Ворошилов Б.А. Исследование и оптимизация процесса плазменной металлизации при восстановлении внутренних цилиндрических поверхностей автомобильных корпусных деталей: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. - 194 с.

101. Голыш В.И., Михайлов В.Г., Мокрышев А.И. Напыление металлических порошков воздушно-пропансвой плазмой // Газотермические способы нанесения защитных покрытий: Темат. сб. науч. тр. -Челябинск, 1986. - С. 54-57.

102. Методические рекомендации по определению адгезионной прочности покрытий / H.H. Дорожкин, И.Л. Куприянов, Е.П. Генин, Ю.Н. Гафо. Мн.: ИНДМАШ АН БССР, 1985. 54 с.

103. Ярмолович C.B. Разработка и исследование технологии упрочнения деталей толстослойными износостойкими покрытиями: Дис. . канд. техн. наук.- Минск, 1980. с.

104. Тушинский Л.И., Плохое- A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1985. -198 с.

105. Боженов В.А., Волкова P.M. Исследование пористой структуры металлических материалов. М., 1984. - 31 с. - Деп. в ВИНИТИ 18.07.84, N£786-84.

106. Лаборатория металлографии / Под ред. Б.Г. Лившица. -М. : Металлургия, 1965. 440 с.124 . .

107. Справочник по рентгенострукгурному анализу поликриотал-лов / Под ред. Л.И. Миркина. М.: Госиздат физ-мат. литературы, 1951. - 863 с.

108. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. -М. : Металлургия, 1982. 6:32 с.

109. Коватенко B.C. Металлографические реактивы. М. : Металлургия, 1981. - 120 с.

110. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

111. Машина испытательная модели 0МЦ-2: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Гб. 2.779.00570-1973. 73 с.

112. Отанчев Д.И. Разработка и внедрение новых конструкционных материалов в лесном машиностроении: Дио. . доктора техн. наук. Воронеж, 1983. - 432 с.

113. Чевела O.S. Панцырев Ю.К. Напыление покрытия из Zrü2 о малых дистанций // Порошковая металлургия 1988. - N 10. - С. 42.45.

114. Заруди М.Е. Электрический дуговой разряд в канапе: Дис . д-ра техн. техн. наук. М,, 1971. - 292 с.

115. Электродуговые плазмотроны / Ред. М.Ф. Жуков /A.C. Ань-шаков, Г.-Н. Дандарон, В.П. Ефремов и др. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1980. - 84 о.

116. Сивиркин В.Ф., Рогачев Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование турбулентной плазменной струи // Инженерно- физический журн. 1969. - N2. - С. 437-446.

117. Безменов В.Я., Борисов B.C. Турбулентная струя воздуха, нагретого до 4000 иК // Изв. АН СССР. ОТН. Энергетика и автоматика. 1961. - N4. - С. 42-45.

118. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршо-вич, С.Ю. Крашенников и др. М.: Наука, 1984. - 717 о.

119. Карасев М.В. Исследование процесса воздушно-плазменного напыления: Дис. . д-ра техн. наук. Москва, 1997. - 376 о.

120. Влияние условий охлаждения на тепловое состояние системы покрытие-подслой-основа при газотермическом напылении / Н.М. Фиалка, Г.П. Шеренковская, В.Г. Прокопов и др. // Автоматическая сварка. 1993. - №12. - С.23-26.

121. Адельберг. Средний размер капель, образующихся при распаде струи жидкости, впрыскиваемой в высокоскоростной газовый по•1 ОС л. Ситок // Ракетная техника и космонавтика. 1968. - Ш. - С. 187-193

122. Математическое моделирование высокотемпературных процессов в энергосиловых установках / В.Е. Алемасов, А.Ф. Дрегалин, В.Г. Крюков, В.И. Наумов. М.: Наука, 1989. - 256 с.

123. Физические величины: справочник / А.П. Бабичев, H.A. Еашкина, A.M. Ератковский и др. М.: Энергоатомиздат, 1991.ооо 1 1/ .

124. Clark O.L., L.jvbrowski N. Atomization of licuids. Ohem. Eng:. Sei., 1971, vol. 12., p. 669-676.

125. Распыливание жидкостей / Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. 2-е изд., доп. и перераб.- М.: Машиностроение, 1977.- 207 с.

126. Лоскутов B.C., Лазаренко Г.П. Использование безразмерных комплексных параметров для исследования процесса плазменного напыления /7 Порошковая металлургия. 1979. - N6. - С. 39-44.

127. Лазаренко Г.П., Дехтярь Л.И., Лоскутов B.C. Применение безразмерных комплексных параметров при анализе свойств плазмен-нонапыленного нихрома // Порошковая металлургия. 1981. - N2. -С. 41-44.

128. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976. - 479 с.135 . Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1975. -279 с.

129. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Мн.: ВГУ, 1982. - 302 с.

130. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 398 с.

131. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. -201 с.

132. Январев Е.И. Исследование процесса плазменного и газопламенного напыления Mi-Cr-В-Si твердых сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: 1970. - 25 с.

133. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978. 320 с.128А