автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка параметров стабилизации натяжния нитей основы в процессе ткачества

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ имени М. В. ФРУНЗЕ

На правах рукописи

БЫКОВ Михаил Юрьевич

РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА

Специальность 05.19.03. — Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иоаново 1902

Работа выполнена в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им. М. В. Фрунзе.

Научный руководитель —•

доктор технических наук, профессор Ерохин Ю. Ф.

Официальные оппоненты:

доктор технических паук, профессор Ефремов Е. Д., кандидат технических наук, доцент Столяров А. Н,

Ведущее предприятие —

Кохомский хлопчатобумажный комбинат.

Защита состоится « Л . » . ¿Л . . . 1992 г.

в ^У. часов на заседании специализированного совета К 063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте имени М. В. Фрунзе по адресу: 153475, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан » . . . 1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

доцент КУЛ ИДА Н. А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ

Одной из важнейших народно-хозяйственных задач в настоящее время является наснцение рынка высою-качестъеннкми товарами на-' родного потребления. При этом необходимо значительно улучшать качество тканей, расширить ассортимент, обесточить ратшальное использование- сырья и энергетических ресурсов. Задачи, поставленные "бред текстильной промншленносгью, должны решаться за счет повышения производительности труда, технического перевооружения и оснащения предприятий высоко-55вкп1вныш системами машин и оборудования на основе научно-технического прогресса.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Для более эффективного использования ткацких сгангов., типа СТБ, ооэбоа внимание необходимо уделять нормализации и совершенствованию технического прогесса, одним из основных и главных показателей которого яыгяетсн величина' и характер изменения нагжения нитей основы во время работы ткацкого станка.

Как известно на процесс формирования ткани влияет стабилизация параметров заправки ткацкого станка и в частности работа механизма отпуска и натякения основы. ' .

Механизм отпуска и натяжения основы должен обеспечивать равномерный отпуск основы с навоя, ооразмеряо с расходом в процессе ткачества, и сохранять постоянным ее нападение в течении прогесса сра-батнвания основных нитей с навоя. Существующие устройства для регулирования натяжения нитей основы не обеспечивает предъявляемые к ним требования. Это отражается на структуре вырабатываемых тканек,# физию-механических свойствах, расхода основной .пряжи.

. Указанные недостатки характерны и для станков типа СТБ, вторыми в настоящее время оснащаются предприятия текстильной промышленности.

Таким образом, стабилизация параметров натяжения основных нитей имеет большое значение в решении проблемы снижения разрушающих воздействий на нити при формировании тканей, повышения их качества а эксплуатационных свойств.

'Актуальность темы заключается в совершенствовании технологического процесса ткачества на ткацких станках, за счет разработки параметров-, етебилизируицих натяжение нитей основы в прошссо ткачества, •

-3 -

1>'Е ЛЬ И. 3 АДАЧИ И С-С Д Е Д О В А И И й.

Целью настояцек работы является повышение качества вырабатываемой. продукшш на ткацких станках СТБ, за счет разработки параметров, стабилизирующих натяжение нитей основы в процессе ткачества.

В соответствии с общей гелью в работе посгашены следующие з адата:

- исследовать натяжение нитей основы в статических я динаймчес-ких условиях суцеству&дего основного регулятора станка СТБ.

- провести анализ влияния расположения скала осноьного регулятора на разнонатянутость основных нитей в зеве.

. - разработать и исследовать новую ьвдификашд механизма отпус- • ка и натяжения нитей основы.

-провести экспериментальные исследования натялшнян основных нитей ка существующем и модернизированном стеаках СТБ. .

- исследовать .влияние погрешностей и работе нового механизма отпуска основы на качество вырабатываемой ткана.

- оптиолзировать заправочные параметры заправки станка с шлио 'снижения обрывности основных нитей и повышения качества вырабатываемой ткани.

- провести расчет технико-экономических 'показателей райоти' стан-•ка; с ноаш механизмам отпуска и натяжения основы.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАН И\Я.

Решение поставленных задач осуществлялось с помочью экспериментальных и теоретических, методов. Все эксперимент альнш исследования проведены в условиях. ткацкой_лаборатории Ивановского текстильного института и Ивановского камвольного .комбината.им.В.Мешша на ткапких станках СТБ-1ёО с применением методов тензометрии и современной записшзгедей аппаратуры. Исследование физию-шханичееки. свойств вырабатываемых ткане! проводилось на разрывной машина -РТ — 250 ю стандартным и широко известным методикам.

При определении, оптимальных параметров заправки ткацкого станка СТБ-180 с модернизированным осново-подащим механизмом применялся . симплексный метод планирования экаиршенца. В теоретических исследованиях использовались методы высшей математики, аналитической геометрии и теоретической механники. Расчеты'проводились на микроэвм "Роботрон 1715."

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

разработан новый метод стабилизации натяжения основных нитек и механизм натяданип и отпуска основы, с помошьо которого обеспечивается реализацая данного метода / а.с. СССР К 1012010 /.

Получена математическая мздель для определения статического натдашния нитей основа с нопым механизмом отпуска и натжения основы.

Разработана методика определения юэффишента жесткости упругой системы заправки стенка методом осииллографироьашщ.

Разработаны параметры заправки основных нитей при выработке ткани арт.2353/152 "С" на станке СТБ-180 с новым механизмом отпуска и натяжения основы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ ИРЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТ-О В РАБОТЫ.

Разработка нового метода стабилизации параметра катяхения нитей основы позволила подчеркивать более равномерным натлленцы нлток основы, как за никл работы ткацкого станка, так и по мере дорабатк-вания ткацкого навоя. Увеличение натяжения нитей при доработке навоя на станке с новым механизмом составило 20/», а на станка со старым механизмом оно достигало 33/2. При этом разрывная нагрузка и разрывное удаиненш ткани, выработанной на станке с новым механизмом отпуска и натяжения нитей основы вше, чем на станке с регулятором существующей юнструкгши • .

Проведенная оптимизация*заправочных параметров ткаиюго станка СТБ-180 с новым механизмом отпуска и натяжений основы даяа возможность снизить обрывность основных нитей на 10$. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составил ¿3,31 руб. на один станок в год.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Результаты научно-исследовательской работы бши доложены: ■ - на Все союзной научно-технической конференции молодых ученщ " Технологический прогресс в развитии ассортимента и качества изделии легкой п^омшвнности" , Иваново, Май 1987г.

- на областной научно-технической конференции "Научным разработкам - широкое внедрение а практику", Иваново, май 1968г«

- 5 -

'-на областной нау.чно-тахничесшЁ конференции "Новые технические и технологические 'разработки и их внедрение в текстильной и дегюЛ промышленности", Иваново, май 1589г.

- на расширенном заседании кафедры ткачества Ивановского текс-Iильного института им. М.В.Фрунзе, ноябрь 1291г.

Основное, содержание диссертационной,работы изложено в десяти публикациях, среди которых три авторских, свидетельства на изобретения.

'СТРУКТУРА М ОБЪЕМ ДИССЕРТАЛИИ-

Работа состоит из введения, 6 разделов с выводами после каде- ■ • го раздела, общие, выводов, списка литературы и приложении. Обхциь ' объем работы 139 страниц, основная часть оодерш: 115 страниц иа-шшюписного текста, 21 'рисунок и список литературы из 63 наименований. приложения да 24 страницах, которые включают в себя программу расчета на ЭШ колебании скальной, -системы, акт производственных испытаний, ожвдеемыГх годовой эвонашческиЬ-эйект, авторские свидетельства на изобретения Я 1445599, 1612010, К 1687667.

СОДЕРЕАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность теш диссертации

В П-Е РВОМ РАЗДЕЛЕ приведен аналитический обзор экспериментальных и теоретических работ, посвященных незжекиа ни-те£ основы и вдашн»,- этогр параметра на процесс ^ор..:ироьания акана. Большое влияние на это оказывает работа механизмов отпуска и натяжения основы. Так в виду многозвенной передачи двщешш ткацкому навою по сигналу скало, существующая система основного регулятора не обеспечивает необходимой подали нитей основы в зону формирования ткани за тага; работы тканюго станка, а та# ке не обладает достаточно точным отпусгом нитей основы по мере дорабатывали* ткавкого навэя.

Подпружиненное,скало имеет вынужденные колебания и, кцот кои-пенсаши", вызывает дополнительную деформацию в нитях основы.

По мере дорабатывания нитей основы на ткешрм навое, изменяется консгруктиьно-запраиочнак линия, в результате изменяется деформация

- 6 -

нитей основы в ветвях; зева. При этом коэффициент жесткости упругой системы заправки увеличивается.

Этих недостатков южно избегать, применяя неподвижное скало. В таюх случаях обычно исгюльзуат юнструкюш. тормозных ьаханизшв. Но использование тормозов в качестве устройств, осущестшяацих натяжение и отпуск основы с ткаикого навоя тлеет так же ряд недостатков. Так во время останова ткалкзго станка при полностью открытом зеье ми в юмент прибоя уточной ната к опушке ткани, т.е. в момент, когда нити основы испытывают максимальное натяжение, происходит проскальзывание тормозного шкива относительно тормозной ленты. В результате в ткана появляется брак. Механизм так же не обладает точной точной подачек нитей основы в зону формирования ткани за каждый шшг рабом тканного станка.

На основании проведенного анализа научных работ выбрано нал--равление и определены задача, решаежэ в диссертации.

ВТОРОЙ. РАЗДЕЛ диссертации гасшщен исследованию натяжения основных нитеЕ, на ткаг.кок станке СТБ-180. закрашенного тьа-аыо "Смена* арт. ¿353/152 "С". В результате исследования было доказано, что общее натяаене нитей основы в динакическис условиях работы ткацкого станка увеличивается к кошту срабатывания ткаииэго навоя на 27/о,

■деформагия в верхней и юаней ветвях зева основы различна и зависит от положения скала, относительно груднигы. Причем при срабатывании навоя деформация в верхней ветви увеличивается на 17,?, а в нижней уменьшается на 20,».

Одной из вадейших задач теоретических и экспериментальных исследований в ткачэстш является изучение свойств упругой системы-заправки ткагюэго станка. т.

Нами предложен метод определения коэффициента жесткости упругой системы залрвки ткацкого станка, который базируется на динамике работы упругой системы заправки станка без дополнительных возмущений нитей основы. Сущность метода заключается в том, что общий. коэффициент жесткости упругой системы заправки ткацкого стенка, определяется из осциллограммы натякения нитей основы, пробранных в одну ремизку при разнонатянутом зеве.

Общий коэффициент жестиэсти упругой"! системы заправки ткацкого станка находится по известной в литература формуле.

-7 -

С = л Т/л Л

Величину ' д Г определяет аз осгшлограмм нагяхенил ните^ основы, пробранных в I -тую ремизку, в момент выстоя ремиз.' Из осциллограммы натяжения нитей основы виЗираем два оборота главной) вала, при которые нети основы находятся попеременно р нишей и верхней ветвях зева. Разнокатшутость натяжения нитеь основы в момент выстоя ремиз для этих положений определяется из выражения:

лТ= Их, - Кв1),

где' -тарировочннй гоэй'ивиент тензомегричвекого датчика,

^щ» -величина отклонения светового луча осциллографа от нулевого давня для ншшев и верхней ьетвеь зева в аоленг выстоя ремиз. . ;

Величину лЛ о'прадел*да из геометрии разнонагянухого зева, для нитей пробранных в I-тую ремизку. ■ • .

В ТРЕТЬИМ РАЗДЕЛЕ праведен материал исследования натяжения основных нитей с ноыш механизмам отпуска и натжении основы.

. Сущность конструкции нового механизма в диссертации поясняется рисунками. Особенность -конструкгии данного механизма, заключается в том, что натяжение -тормозной ленты изменяется периодически принудительно, _что дает возшшость производить отпуск основы в заданный промежуток времени' работы ткацкого станка.

Произвольный отпуск основы в момент останова станка предупреждает ойгонная муфта, вмонтированная в механизм.

Натяжение основы в статических-условиях определяется по формуле

"С1»Р1),-Ц,; \д/= РЗ)3-+ Р5

л4 аг гг

ь<~ сГЖ-ЬГ ' 5 С} - А, - В,*

-В -

n - CAtA3 - M») . ъ _ 2(АаА»->В<5з).

* ~ Cf-Af- ' С?- A? - bi¿~'

тч . Аз + BÍ . л _ (sinV- casH1 frp) ,

^-tf-Af-Bí ' <+fTp2

. _ (sinjii tcosftfrp) , a .. Gr Ítp .

tt cosv+sinv-frp ■ a C0Sfi-$in3-jrp .

M i.íí ' . e'—¡Tv-^

а. 6« . - P r _ Rl

РГ Uí 2 ' 1 ~ í * ' 2" -f г ' 1 *Jrp Jrp Jrp

где P - сала, прмсженнан и навоьноь niecrepie со стороны поднаъоь-но& шестерни;

G, - вес системы / вал наьоа, навоь, навошая шестерня /; frp ~ коэффициент трения в опорах; р - радиус намотки нитей на ткацком навое; (?, - радиус навоъной шестерни; Г - радиус ^ала навоя;

Ч* - угол между ось» ординат и ветвьв нитеи основы, сходящей с навоя;

$ - угол меяду о сью ординат и силой Р. Получена зависимость изменения статического натяжения нитей основы от натяжения тормозной ленты

ЧЕТВЕРТЫЙ Р А 3 Д Е I райоты лосвяцен экснершенталь-. -9 -

ному исояедовешяо работы Нового механизма катя.сения и отпуска ó сновы.

Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке СТБ-180 с основным регулятором прерывного действия и модернизированным механизмом натяжения и отпуска нитей основы проводились тензометри-ческим методом. При проведении эксперимента использовалась измерительная установка, в состав которой входили: осниллогра£, типа Н-115, усилитель Топаз- 3, блок питания, стабилизатор типа Агат. Запись экспериментальных кривых производи,!ась осциллографом на бумагу У?.

В процессе оспилограТировшия •записывались такие параметры, как нулевое натяжение нитей основы, об:цее натяденпе нитей основы и заправочное неимение. .

Анализ осгидлограмм показал, что за время срабатывания основы с ткацкого навоя на станке с су;цесгьущик регулятором заправочное натакение увеличилось до 33^. При работе с новым мехашшом на-vsineme по мере срабатывания чкапкого навоя увеличилось до 20%* Боляе стабмьиым натяжение нитей основы оказалось и за каэдый.оборот главного вала станка.

Нами в работе были исследованы физако-мехдаические свойства ткани "Смена" арт 2353/152 "С", полученной на станках СГБ-180 с обычным ц новым механизмом натядания и отпуска основы. Исследования заключали в себе испытание образгов ткши на разрывную нагрузку и разрывное удлинение, которые проводились на разрывноймалшшзРТ-2Ь0 ш .ГОСТ "3813-72.

В результате испытаний было установлено, что р'азрыьная неуруэ- • ка и разрывное увдиненае ткани по основе с новым механизмом натяжения и отпуска основы выше, чем с существующим, соответственно в среднем на 2,85.2 и 2,21. Это обусловлено более стабильнш натяжением нитей основы на станке с аовш механизмом натяжения и отпуска основы. .

Б ПЯТОМ РАЗДЕЛЕ приведен материал иссладоБаник влияния колебание скала на натяжение нитей основы.

Колебания скала станка определяется по формула:

У » е nt(yecosK,t ♦ ^¡pk sin K,t) + А e"¿ [sin (вг + tf)<osK, 11 • f n.s¡n(9t + V)-ec¿s(et*tf) sinbfkAsinlOt-*),

где п - юэфГипиеиг затуханий колебаний скала; t - текущее время;

Уо1 У» ~ отклонение и скорость колебательной, системы при начальных условиях;

К* - собственная частота колебаний с учетом сил сопротивления;

А - амплитуда колебании;

8 - угловая частота колебании от возмущеюдеЬ силы;

Ч> - сдвиг фазы колебаний;

X - продолжительность действия возмудаэдей силы на скало.

Первое слагаемое уравнения соответствует свободным колебаниям скала, зависящим только от начальных условий, второе слагаемое соответствует свободным сопровождающим колебаниям скала а зависит только от действия возмущащей силы. Третье слагаемое представляет собо1, вынужденные колебания сила.

Уравнение было решено с использованием микро ЭВМ "РОБОГРОН 1715" По данным расчета был произведен' сравнительный анализ колебаний 'скала ткацкого станка, согласно осшгалограмлы и расчетного графика.

Это позволило сделать вывод, что дя стабшизагии натвдешш нитей основы, при выработке утяжеленных тканей, скало необходимо закреплять не точечными опорами, а опорой в виде плоскости.

В ШЕСТОМ РАЗДЕЛЕ бнли определены оптимальные згл-равочнке параметры Станка СТБ-180 с модернизированным осноьо-псдао-щш механизмом.

Одним из путей улучшения технологического процесса образования ткани на ткацком станке с галью снижения обрывности прк.сй и улучиз-ния качества ткачи является выбор рациональных параметров заправш.

В производствен®« условиях параметрам «тййаакт, с точки урэ- • ная опенки нормалЕзагил прогесса Аормироведия ткани на ткавши станка, считается обрывность основных нитей.

При выработка ткани '¡смена"' арт.2353/152 "С" по данным лаборатории Ивановского камвольного комбината, число обрывов основы на 1м. ткани в Ю£Ог. составило 0,2$.

. Наибольшее влияние на обрывность основных нитей оказывают следующие параметры заправки ткацкого станка:

- положение скала относительно грудницы по высоте;

- положение ла».влевого 'аппарата по глубине станка;

- величина затаит тормозной ленты.

- 11 -

Дадим опенку влшшш л. ре численных параметров на обрывность нитей основы при ткачестве.

Положение скака по ьертккали относительно груднивы, а так же положение ладвлевого аплераха по глубине станка, влияют на конструктивно-заправочную лшшю основы и, следовательно, сказывается на натяжении нитеЯ основы в верхнее и нижней ветвях зева.

Величина затаи® пружины тормозной ленты определяет величину заправочного натяжения нитей основы., которое оказывает судественноа влияние структуру ткали и обрььность нитей, основы при ткачестве.

Все параметры заправки тжкого станка, кроиа перечисленных, оставляем непзменнша и соответствующими заправочным данный технологической проьодки ткани "Смена" арт. 2353/152 "С".

Для определения оптимальных заправочных параметров станка используем метод сямддекс-дшшровааия.

В результате 13 опытов найдены оптимальные заправочные параметры: положение скало относительно груднзш по выооте - 34ьм, положение лаиелевого аппарата по глубине станка, относительно последней реглизкн - 384мм, величина затякка прузшн тормозной ленты - 1£бмм.-

Общая обрывность составила 0,175 обрыиа на 1м. ткани. За счет установки нового о сно во-по лайде го механизма и оптимальных параметров заправки ткацкого станка обрывность снизилась на 10$.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Получена зависимость дая определения общего'натяжения основы в динамических условиях работы ткацкого станка. Общее натяжение основы к концу срабатывания ткашого напоя увеличивается на 27^.

2. Выведена формула для определения коэффициента жесткости упругой системы эадрамш ткацкого станка ъ динамических условиях.

3. деформация в верхней и нижней ветвях зева штеЬ основы различна и находится в пря;ло! зависимости от положения скада, которое опускается в процессе ткачества.

4. Разработан новый механизм натякения и отпуска основы, который обеспечивает выравнивание натяжения нитей основы, как за пеке работы ткацкого станка, так и да шре срабатывания ткаикого навоя.

5. Выведена формула для определения натяжения нитей основы в статических условиях /кст/ с новым механизмом натшения и отпуска основы. Получана зависимость измененйА-:*катя&ения основы от изменения натякения тормозноС ленты. ' •

- 12 -

6* Экспериментальным путем было установлено, что новый осноьо-подащий механизм более стабильно поддерживает нагякенив нитей основы по мере дорабагиьашш ткавкого навоя. Увеличение натяжения нитей основы номере дорабатывают тканного навоя составило 20$, а на станке со старым механизмом прирост натяжения нитей основы наблюдался до 33$.

7» Разрывная нагрузка иразрнвное удлинение ткани, выработанной на станрэ с новым механизмом, вше, чем на станке с регулятором су-¡цествуйцей конструкши. ■

S. Предложена (Торила дан определения колебании неподвилЩои_ системы скала под действием возкуд&'о.цщ: нагрузок от прибоя и зево-образования.

S. Представлены графика колебания скала ткацкого станка, согласно осциллограммы и расчетное таблицы, эти графики позволили сделать ' вывод, чго.щри выработке ут<иелекшдх: тканей для ствбшшзашп натяжения нитей основы необходим скало закрегмять не точечном опораш, а опорой в вздо плоскости,

10. За счет установки нового осново-дада'одего ьвхапизма и оптимальных заправочных параметров'задравки ткагкого станка обрывность снизилась на 10/».

11. Озидаешй экономический эффект от внедрения результатов работы составил 23,31 рубля на один станок в год.

ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ Д.й ССЕРТАЦЙОННОИ РАБОТЫ

• 1. Быков М.Ю., Балакирев И.И. Определение величины першщения опушки ткани при прибое с потцыо тензометрии. // Всесоодная научно-техническая конференция молодых ученых. -"Технический' прогресс в раз, витии ассортимента и качества изделий легкой промышленности" : 'Ге-1 зисы докладов - Иваново 1287.

2.Синипын В.А, Максин В.Н., Ерохин Ю.Ф., Быков М.Ю. Расчет суммарной деформации нитей основы на зкацжил станка с учетом переплетения тканей. //Межвузовский сборник научных трудов. "Разработка

а совершенствование технологии а оборудования ткацнаго'производства"-' Иваново 1988.

3. Быюв М.Ю., Ерохш. Ю.Ф., Синипыа В.А. Стабилизация натяжения нитей .основы на ткаыних станках. // Областная научна-техничес-

■ кая конг£еренпия ."Новые технические а технологические разработка и их внедрение в текстильной и легкой промышленности" тезисы длаадов-Иваново 1£д8. " .

- 13 -

4. Быков М.Ю. О стай^лизаши некоторых параметров заправки основы на ткаиюм станке. // Областная научно-техническая конференция "Научным разработкам.. широкое внедрение в практику" Тезисы докладов - Иваново 1989»

5. Быюв М.Ю. ', Иванов М.Ю. Механизм отпуска и натяжения основных питой на ткавши станке СТБ. // Областная научно-техническая конференция "Новые технические а технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности" Тезисы докладов Иваново 1Ж.

6. Синили Б.А., Быков М.Ю., Ерохка Ю.Ф. Определение аесткост-Н1Х характеристик основы и ткана с пош-цко тензометрии. // Всесоюзная научно-техническая конференция молодых ученых. "Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделии легкой промышленности" Тезисы докладов - Иваново 1287.

7. A.C. S 1443599 СССР. .Тормоз навоя ткацкого ставка. // Ерохиа й.Ф., Быюв М.Ю., Синипш В.А.

8. A.C. Ji 1612010 СССР. Механизм отпуска и натяжения нитей основы на ткацком станке. //Ерохиа Ю.Ф., Быков NUß., Иванов-М.Ю», Сшипда В.А.

9. A.C. M 1S87667 -СССР» Механизм отпуска а натяжения основы -ткацкого станка. // Быков М.Ю., Иванов М.Ю», 1шш C.B.

10. Разработка мэханизма, стабилизирующего натяжение нитей основы на ткапком станке. ¡/ Отчет о НИР, ИвТИ им М.В .фрунза ; рук. Ерохин. ¡O.S. - S Г»P» 0188.0023695

Подписано к печати 5.05.92 г. Формат бумаги 60x84 Т/Т6. Печ.л. 0,75. Усл.п.л. 0,69. Тирах ТОО якз. Заказ Т586/р.

Типография УУЗ, т53025, г. Иваново, ул. Ермака, 4Т