автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка .. параметров работы .... Л 2-50-1 для выработки ленты из смеси хлопка с лавсаном

n v.< } Я И1- •

П i î, -J

u MOCKOiïGKHll ОРДЕНА ТРУДОВОГО ШСПОГО ВНЛМЕНИ

TEKCTWlbHUtl ИНСТИТУТ ШЛЕШ1 А.НЛЮСШШЛ

На правах рукописи

мсшшш mi

VM 677.021.188.3 (043.3)

рАшаиш шйиалшх ИАЙШИГОВ габоты ■ mnrnws иглы л 2-50-1 длл выработки

rntidm слзсгя шх/i с МКШЯ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.Ï9.03 - ÎeXifWJuNfa !№iö-

nimm mnspimos

Â В f 0 î Ë $ Ë P A î диссертации на соискание pieiliïi Мв* пени кандидата чеНПШвШХ наук

'■'■■п'r:¡, Í99Q

Работа выполнена в Московской ордена Трудового Красного Здеиени иекстидыши шютитуге иценл А.Н.Косыгина. : 5 Научный руководитель;

.йоиюр жехничеоких наук,

профессор Борзунов И.Г,

Официальные оппонент: •д.г.н,, проф. ЮвеналиЙ Васильевич Павлов

к.т.н., доц. Михаил Семенович Литвинов

■ 1 !

Ведущее предцриягие:

Хлопчатобуцданан фабрика ии.Ц.В.Фрунзе г.Москва

8ааут диссертации состойся " "^.¿Х'ШШЛ9$Оу.} в ~ часов на заседании специализированного совета .

|С 053.25.02 в Московском хвксгидшом инсттутв имени А.НДо-сыгина.

• Адрес: П7918, Москва, Ц.Кааужская ул., I.

С диссертацией похно ознакомиться в библиотеке Московского шексзшъного инсяигула.

Авторефераг разослан " 3 " ^¿¡ЦС&ЬрЛ- 1990 года.

Отзыв на авгорефераг, заверенный печатью, в двух экземплярах просиы направлять в адрес инсгияуга.

О

Ученый секретарь специализированного совета, к.х.н., доценг .

Осьмин И.А.

онадя ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Активность тещ. За последнее деойтилеме резко увеличилась доля химических волокон о преобладанием синЗ'вГаческих волокон в производстве текстильных изделий.

Прииеяенив химических волокон в смасй о хлопком позволяет*

- проектировать свойства пряжи и изделий йз нее (несмина-емость, большую прочность, равномерность, чиототу и др.);

- увеличить производительность труда и оборудования}

- повысить выход прпкй ИЗ СМ80И!

- обеспечить спокойное протеквнио технологических процессов.

Значительное песта в мировой практике ¡занимает произвол-, ство пряжи из смеси хлопка с полиэфирными волокнами (лавсан), ,®ак как эти волокна придают изделиям йесыинаеиость, устойчивость к воздействию света, погоды кислот, щелочей и Др.

В СССР из полиэфирных волоков перерабатывается и ооиов-ном лавсан, а в Алжирской Народной Демократической Республике-тергаль. Из лавсана (тергалп) изделия получаются с большей ; объемностью. Эти ткани легко стираются.

В то ке время эти волокна имеют малую усадку, малую гигроскопичность, легко и быстро электризуются, что затрудняет их переработку в прядении.

В связи с тем, что смешивание полиэфирных волокон с хлопковыми волокнами производится, как правило, на ленточных машинах, то возникают трудности переработки смесей на ленточных машшах, так кпд- технологические провесы вытягивания, смешивания и сложения осуществляются длп полуфабрикатов, состоящих

ИЗ разнородных по свойства« водонри.

Црэто«у переработка на хиопчатобуцакшх фабриках Алжирской Народной Демократической Республики волокон тергала в сие-оц о жищац Ягодин « увеличен»!» неровной* петы и в конечном к'хсгб ухудшащш качества пряап и иаделий.

Такиц оЬрааоц} ¡да текотичьноН промышленности Алжира важной вашей я«дяеаон определение радиальных технологических па-: рацетров работы дваючных иашин.

Йосяедоватедьакйз рабой, проведенные в СССР, показываю!-, что оценивание давсана ц хлопка проводится на разрихлительнотрепальном .агрегате ир на лецтрчанх ившинах.

Каждый иа рейх способов ииеех преимущества и недостатки. Однако оие¡давание' на разрыхдительно-трелальном агрегате нецелесообразно, таи .как режимы трепания и чесания у хлопка и лавсана существенно отличаются,

Новтому о технрногичеркой, а з?еи более о экономической урчкя арения аиешваииа лавсана с хлопком необходимо проводить на '¡юнтбчных машинах.

На текатильных предприятиях Алжира используются ленточные иашны о вытяжными приборами типа "5 х 3" с контролирующей план-рй, который аналогичны по конструкции вцтякньш приборам, работавши« а СССР,

Работе автора является актуальной, т.к. направлена на решение задач совершенствования технологического решша, обеспе-члващаго повышение кичоства приан, вырабатываемой из смеси хлопка о химическим волокнами,

Работа выполнена по заданию Алжирской Народной Демократической Республики.

Цель и задачи работа. Целью настоящей.диссертационной.работы является:

- разработка оптимальных заправочных параметров работы ленточной машины Л 2-50-1 о вытяжным прибором типа "ВХВ1' с контролируйтей планкой при выработке ленты из сивом хлопка о лавсаном;

- углубление георетичеоких основ процесса вытягивания вытяжного прибора "3x3" с контролирующей планкой на машине Й 2-50-1 при переработке неоднородных смесей хлопка о лавсаном;

- получение уравнений, позволяющих прогнозировать свойства крученой пряжи в зависимости от основных Физико-механических свойств волокон смеси и доли вложения лавсана в омесь.

Методика исследований. Дли решения поставленных задач применялись математические методы планирования экспериментов с . < последуящей обработкой полученных результатов на ЭВМ. '

Усовершенствована установка дли определений силы вытягивания.

Экспериментальные исследовании проводились на производственном оборудовании и на стенде. •

Научная новизна. В диссертации впервые;

- получены математические оаишиэациопньге модели, позволявшие определять параметры заправки вытяжного прибора для получения определенных прогнозируемых свойств иентьг;

- предложена методика, позволяющая о помощью компьютера определять число неконтролируемых волокон в вытяжной приборе "3x3" о контролирующей планкой при выработке ленты из смесей хлопки с яавсинси в разных процентных соотношениях, с учетом кривых у»оисн.п ичпга» в попе вытягивания}

- Ъ -

I- получены завиоиыооти, дозволяющие прогнозировать $изи-ко-иеханические {¡войотва крученой хяопко-лавсановой пряжи при равной доли влокения каздрго компонента в смеску.

Практическая ценность. Автором в результате проведения аксперинентальшх рабов:

- получены, рекомендованы и апробирорани огшшадьныв параметры заправки лангочноЙ иешни Л 2-50-1 с штны» прибором "8x8" с коирмврувднм пруткои при выработке лента из сыеси хлопка с лавсаном.

Внедрение оптииаяьних параметров позволило уменьшить не-ровнозу пряяи, улучшить сортность крученых нитей и изделий из них в условиях текстильных фабрик Аянира}

- предложена девдика изучения и определения величины силы вытягивания при помощи тензомэтрического преобразователя, Найденная величина оивд' вытягивания позволяет определить заправочные параметры штятаого прибора иасиедуеыото типа;

- предложена методика расчета числа неконтролируемых волокон и учета меняющегося их числа в зависимости от кривой ую-нанин, составлена программа для ЭВМ, которая позволяет быотро

и точно определить их число в зависимости от доли влояения лавсана в спесь с хпояксц и ое положения контролирующего прутка;

- разработана методика, которая позволяем рассчитывать оптимальное положение контролирующего прутка;

- показана завиоиность физико-механических свойств крученой щши от свойств сметива&шпс волокон. Полученные уравнения позволяют ирогирзировйть прочностные свойства крученой пряни в -зависимости от свойств волокон смеси и доли вложения лавсана в смесь.

Апробации работы« Основные положения и вывода рабмы об-суядались и получили положительную оценку:

- на заседаниях кафедры прядения хлопка и химических волокон МТИ им. Л.Н.Косыгина в 196В, 1989 и 1990 г.г.{

- на конференции преподавателей к аспирантов МТЙ им.А.Н. Косыгина 1988г.;

- на Всесоюзной научно-технической конференций "Перспективы развития производства и применения крученых, текстуриро-вашшх нитей и прпяй из химических волокон" в МТЙ им. Л.Н.Косыгина (11-13 октября 1988г.){

- внедрены рекомендации по переработке смесей полиэфирных и хлопковых подокон на ленточных машинах с вытяжными приборами "3x3" с контролирующей планкой на фабрике ДБК в Аялирокой Народной Демократической Яеспублине (айт применения результатов,

диссертации в Алжире от 23.06.90г.)

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих вчводой, спиокй литература и приложений.

Работа изложена на 1^7 страницах машшописного текста и содержит 22 рисунка, 42 таблица,-описок использованной литературы (из 36 лвПМеиоганиП) на И страницах К приложения на 15 страницах.

СОДЕРШШЕ РАБОТЫ.

Во введении кротко изложена исновнае положения диссертации, ее актуальность, научная новизна и практическая ценность.

Б лерзоГ: гдаве. дчн обзор литературы по различным аспектам и направлениям ншзеп 'работ. Изучение состояния вопроса пока-

аацо, 4fO цраактирозааде заправочных цараиетров работ ленточной ц<ринй при вчрвбсще девтц ив омеси хлопка о ваваацоц явдщтоя сложной уиогафа^горчой задачей, требущей проведения многочисленных спитое. ррдчеы задача оптимизации работы : «ащр Л 2-50-1 оолокняетзк не только олоаносда»

оамргр процесса вытягивании, «р ц зрудноотью получения paaso-■ неррго продукта да спаивании дадх компонентов (хлопка, давсаио), отйинащихся nö рво^м свойства!«.

Означается, что. задачи {даиыизедин йогу® быть рущестн-но облерчены i?pi| исврдьэоврии ЭВМ. Пршевение ЭВМ иозваяяег ' проводить иноговврицитнце расче?ы о цель» выбора наиболее ра; цианадьвых'занразри»

9 реауаьтаге.изучения равтряния вопроса установлено, ч$о, в настоящее вреуя нрактичаски ргруготвуот работы, помещенные! изучении процессу адяриванр при переработка смесей хдоика с яаваансш на яентодой иашина Л 2-SO-I*

В этой кб'раздела намечен круг вопросов, связанных с. иа-нацениеи. фивйка-идханичерни* свойств крученой пряжи (50 тека ; х Ö) при разных долевых оортноиениях давсана в оиеоях с хдоп-кои,

; рходя цз вышеизложенного в первой главе определены, основные задачи и направления, которые были решены в нашей работа,

Во второй г^аве определяюгря фиэико-ыахайические свойства волокон, испоиьауеыых в работе, а также средневзвеиенные характеристики cuecell« Данний этап работы важен теи, что о целью установления оптимальных параметров заправки вытянного прибора.иесбхрдиио знать физико-механические свойства смесей ^спольауецьпс волокон. -

В третьей главе изучаема вопрос г> влшйй раёййжвш частных вытяжек и выбора развода в основной Шй ПО Переходам на ленточной машине. '

При переработкё омеси хлопка а ЙвйШШ ЩидёШйв оп-тимзльных парвнётров ЯеЯтоЧйоЙ йаШны I 2^50-1 ИбрйогЬ й дорого переходов предоз?авляло почти неразрешимую зедёЧу й9~зв множества действующих факторов.

Однако эту задачу мокио решить с примечанием математических методов планирования эксперимента.

В данной главе диссертации описан четырехфакторный ИЩЭ, .проведенный одновременно на 2-х переходах лейтйчмх йвьйн;

Условные обозначения факторов првдогайЯвйы в Табл. I. ■'

Табл.1-

Факторы ■ Условные оОояиачочкл

I. Расстояние иежду зажимами выгяжшгж пар основной зоны первого перехода '

2. Частная вытяжка а первой войе на первом переходе ленточной Машины х1

3. Расстояние между закимами выгяжПыхпар основной зоны второго Перехода х3

4. Частная вИтяжка ъ первой Зоне на втором переходе

Уровни варьирования факторов быПй вабрайй Ь зависимости от доли вложения лавсана в сйеаи с хлопком. •

На первом этапе использовали опыта ПФЭ так как в нашем случае выходной параметр У • (неро:8но*ё ленты но 3'см) зависит от четырех факторов»

Ллн этой цени была поотроена матрица ЙФЭ 2^ в которой кгшдпй опыт матрицы планирования эксперимента повторялся ДЙ8

раза о цепью определения дисперсии воспроизводимости, характеризующей ошибку опта,

После обработки результатов эксперимента и проверка полученных реграоионных иатеиаэдчеошга ыоделей для каждой сиеси эдпогаза об адекватности линейной модели для каждой сиеси от-:вергается. '

Поэтоиу решили перейти к описании процесса полином второго порядка, проводя центральный композиционный аксперииант ДО). .

Дня этой цели проведены 13 дополнительных опытов. В огш-•хрз проводились в "звездных" точках факторного пространства, 7 опытов - в центре аксрериыента. Общее чиоло опытов в наршм случае равно 31.

После обработки результатов эксперимента получены следув-циэ адекватные регреоионвые математические подели второго порядка ,

У(,л а 4,248-0,08 X, "0,06 Х^ -0,103X, Хг +0,072 X, -

-0,055 Уч +0,05 Х^ -0,05 Х^ Тш =М«~0,085 X, -0,04 +0,1281 X, Х3 -0,066 X,

-0,122 +0,16 ХгУу -0,06 -0,02 У* +0,011 X* Тбол «4,М1+Р,027 X, +0,027 Хг +0,7 Х^ +0,022 У, Хг +

+0,047 ХД -0,08 X,1 -0,039 Х^

=5,66+0,052 Хг +0,056 X, -0,053 Х,*г -0.097 Х,Х3 *

I I

+0,1156 X, Хч +0,11 X, +0,042 х5

У1ооЛ =6,119+0,064+0,312 Х^ -0,047 X, Х2 1о,ц Х,Х +

+0,08 0,05 Х*^ +0,11 X^ +0,06 Х^ -0,05 ^

Для изучения геоцетричесжих образов поверхностей откяи-1 ков из подученных уравнений быци получены каяоничаокце уравнения и построены двухмерные сечения поверхностей откликов. ;

Результата анализа зкоперицэвтов показали, ч?о ч ч^паот^ . данных экспериментов оп^шальныци шиш о считать варианты $ ,таблице 2. . ■ . ~ '

: Тао'4,2

• :• Параметры; Снеси

Смесь 0$ налети « ' V

(100% хлопок) 39,4 М ' 42 !* :■= 1,895

Сцесь 35% л+67?» х >2,7 1,218

Смесь 50% л+50# х Ь8?5 1,213

Смесь 67^ л »-33/S х 1,218 ' 45,2 ; ■ Ь21?

Снесь 100% лавсан 46,2 1,83 '(6,2 1,218

В четвертой главе диссертации проведено аксцерцыевтальч /, нов определение силы вытягивания яри выработке ленты ив сце-си хлопка с яавсаноы. , ' ..'■'.

Приборы для исследования сипи витнгиванич в дицаиичео- ■ рх условиях дают возможность вести исопэдоиания в уоцощнх^ . которые в наибольшей ыере соответствуют реальный и ррзвол^ю^ производить непрерывную запись силы вытягивания во времени»" В процессе вытягивания вонокниотого продукта в jiiwwjoy приборе Л 2-5G-I планка воздействует нй волокна и от величиям этого воздействия увеличивается сила вытягивания. Повтомз . очень важный является определение положения контролирующего ' прутки.

- 12 V'

Для этой цели нами был усовершенствован измерительный : . отенд. Стенд включает?

•А,:-;*— прибор для измерения силы вытягивания; Д ; - многоканальный тенэометрический усилитель 1АНЕ3 3.02; ; }; ■ -быстродайствуюций самопишущий прибор? ' ;; >

¡ ^-стабияизагор АГАТ.ПС. В качестве датчика выл яополь8ован современный тензопреобраао-ватель С.50.

7! ' Стевд соотоит из двух вытяжных пар, «ежду которыми нами _ установлен пруток. Конструкция установки прутка позволяет из-« ; менять его положение относительно цилиндра в полз вытягиваний. .Конструкция стенде позволяет точно определять положение центра прутка.

С целью определения оптимального иеста изгиба полн ватп- " гивания, обеспечивающего лучший контроль за движением волоков; проведены сравнительные исследования при разных положениях к контролирующего прутке, а также при огоутогвии контролирующего •Прутка ( В е20, 25, 30,Я) им,

где В - вредное пространство,

К. - разводка. Результаты исследования предвтавлены в.табл. 3.

Табл.3. •

о (ми) Смесь 30 25 20

. ЮОД хлопка. . ббё 806 913

. 6?5& х ■»■ 33% а V 178 624 770

505 х + 50^ л 725 784 - 980

' ЗЗТ X ♦ я ;'. ' 528 640 775

■'100%'яакЩ 410 526 654

Исследования показали:

I) При постоянной разводке (I и перемещении прутку к 8аниыу выпускной пары увеличивается угол обхвата прутка и ои~ , ла вытягивания увеличивается для каждой сивси.

При атом темп роста силы вытягивания прц переработке дерти из 100^ хлопка меньше, чем при вытягивании пентц ца ЮС?» ' ,давсааа.

100£ хлопок ^Г^ в Ш^Ш х 100 «3? Й

X г» Млп 666-

К' ' юо# лавсан ^в Щ^Ш ц ш ,59.5!« '

' • Гъ ■ 410 ■ • . .. Ь

' - С увеличением доли вложения лавсана в оиесях наблюдается существенное уменьшение силы вытягивания.

- При оыеса 50?» хлопка i 50% лавсана при В «¿р айда -вытягивания имеет максимальную величину.

- При указанных выша заправочных паромахрах была опрада-» лена неровнота по силе вытягивания. . " '

Установлено, что наблюдается оущеоввенноа увеличение ва- ; ровноты с увеличением доли вложения лавсана в сизои. Тан, цаяг риизр, переработка смеси при В « зо «и и С в при вытягивании продукта из сиаои 10055 хлопка, * при втягивании продукта из смаои 100$ давоана.

2) При перемещении контролирующего пруяка к аа*им^ ««130-5 кной пары путей изменения разводки Я сила выяягивани^ у аичиваетоя для всех пяти вариантов. ' /

В этой серии экспериментов величина "вредного" прортраН'-; ства В равна ( В= 20; 25; & ) ии? где В 5 & оэиача!* о?т сутствие контролирующего прутка. С увеличением доли вдоиенц?}

i4 -

йавсвне в снеоь наблюдается тенденция й уменьшения силы вытя-: гйваний» \

Например:

'"'.,v;Äpji;'Л * 42 ми ( В = 25 мм)

= 724 ell кри вытягивании продукта из смеси 100 $ хлопка

. . Г

' й в 670 оН при вытягивании продукта из смеси 100 % Лавсана.

Проведен анализ работы основной зоны вытягивания вытяжного прибора "3x3" при отсутствии контролирующего прутка й / ризних процентах ливоана в смесях о хлопком. В этом случае величина "вредного" пространства В равна разводке R . : /Йз анализа следует, кто наблюдается (во всех вариантах) , большее снижение силы вытягивания по сравнению с работой зоны вытяжного прибора о контролирующим прутком.

'Например, при вытягивании продукта из смеси 100 $ хлопка = 42,2 мм (отсутствует контролирующий пру-:"■; . ■ ТОК)

= 225,4 сН R- «42 ым ( В = 25 мм) = 830 оН

Г Сила вытягивания уменьшается в 3,? раза. Яри затягивании продукта из смеси 100 % лавсана

H:as 46,2 км (отсутствует контролирующий пру- ■ ток)

fß = 252,4 сН

= kl мы ( В = 25 ми) fß = 670 сН

Б эгом случае сим витягуйлниЗ умеши/aefcsi в 2.,7 разя.

3) Было рассчитано число неконтролируемых волокон при разных положениях контролирующего прутка и при разных процентах лавоана в снеси с хлопком. Для этой цели на ЭВМ была написана программа, позволяющая проводить этот расчет;.

Из расчетов и графиков, полученных в нашей работе, видно^ что для всех,сыесей о уменьшенной В реяно снижается количество неконтролируемых волокон.

Наибольшее количество неконтролируемых волокон имеется . 'в сечениях, находящихся 01 зажима выпускной пары на расстояние для всех вариантов сиесеМ, вырабатываемых нами.

Наблюдается уменьшение числа неконтролируемых волокон на 1 какдом полокении контролирующего прутка при увеличении яроцен-га лавсана в сцеси.

В пятой главе диссертации приводится выработка пряки лиг-1 нейной плотности 50 тено х В из смеои хлопка-о лавоанои.

Найдены формулы, позволяющие прогнозировать физико-механические свойства крученоЬ пряди в зависимости от доли вложения лавсана в смесь с хлопкои, Одиночная пряжа 50 тека вырабатывалась на прядильной машине П 83-5 после смешивания волокон на ленточной ыашине Л 2-50-1.

Полученную нряку на прядильной нашине П 83-5 испытали на 1 разрывную нагрузку одиночной нити (100 отрезков) на иашина РН 3.

Результаты испытаний одиночной пряжи показывают увеличен низ показателя качества с увеличением процента ливсана в сца-си.

На второй этапе риботы вырабатывалась крученая пряяд линейной плотности 50 текс х 3 на крутильной машине. Для крученой пряжи, полученной при разных процентах лавсана в сиеои,

- Чб -

определялась ;реврывная 'нагрузка, удлинение и йеровнота -по раа-рывной нагрузке,

; , Полученные ;ревулматы обребагавались чш ГЙВМ ¡по ирограаме, разработанной.на кафедре прядения хлопка и химических волокон МТЙ ии.А.П.Косыгина.

Получены опеадющие математические зависимости для нручв-; ной пряли линейной плотности 50 текс х Б;

- для относительной разрывной нагрузки ( Р<сн) пряхи аи-' войной плотности 50 текс х 5 была получена следующая зави&я-мооп

' Рхн = ( 9,994-153,1^ . - 0,285-'е- -

|0,в

*

- 0,002. е - 0,022+ 0,01.)2 - коэффициент вариации по относительной разрывной нагрузке ( С рКН) моано прогнозировать по формуле:

г » р°в --

Vрки 8 Сгь ( _ 232,39 + Т50,59 . .6 + 250,55-^-РоВ

1С15" г-

1Г УУ 1-а" Г

-2760,9.6- +6,09-в -199,6.

- для относительного разрывного удлинения

I

ки =

л Рое. —

С/г ( 1,329 + 26,125 - 0,755 Т

■

„ - - ¡ЛИТ

- о,соб.* Р*« + о.сг^иг^- 45,?оа )

1о"

- коэффициент вариации по относитеяьнпиу разрывному = нению ( С^юО

О Рое - - , -

С,ии - ЬГЬ. (-549,4 + 958,22 - ?3,975.У- "

_ 10 — _

- - 1,187. £1 ¡Г + 32,496. Ьг-У )2 ,

где Рой - средневзвешенная относительная разрывная иагруа- . __ на волокон в смеске, оН/теко}

- ореневавешенная объемная плотность волокон в оц^о-ке, г/ои^ ; . ■

V/ - средневзвешенная отнооитольная'Бланиость волокон ( в смеске, % |

- доля вложения лавсана в сыоску, % \ .

Ь^т ~ средневзвешенная штапельная иасса-длина волокон в сиеске, ыи.

Общие вывода по работе; ' \

I. В результате проведенных исследований разработаны оцт V тииалыше параметры работы ленточной иашины Л 2-50-1 дл^- вцра-? ботк!| лааты да снеси хлопка о лавоанои, которые проввренм при выработке крученой прпащ линейной плотноотт 50 теко х 3 техр** паекого назначенин. : '

2» Установлено, что существенное влияние определение царамачроа. работы ленточных наши оказывают фцаико-махашшо»- ■' кие свойства смеси хлопка а аавааноц.

3. Проведен четирахфакториый ро'сатабалышй. цан'гралвныВ композиционный эксперимент одновременна иа двух переходах аац-точных иадии Л 2-50^-1 в целью получения лонга а наименьшей яе-ровиоюй по коротки«. стрезкаи-.

Получены регресионные математические иодели второго порядка, описывающие взаимосвязь иеаду качественной характеристикой ленты (неровною!! по 3 си отрезкам) со второго перехода ленточной машины и параметрами заправки ленточных машин. Это позволило определить чаотную вытяжку в предварительной зоне и раэводку в основной зоне для первого и второго переходов для переработки сиеоей хлопка с лавсаном,

5. Усовершенствован стенд для измерения силы вытягивания^ доказано влияние положения контролирующего прутка на силу вытягивания при разном проценте вложения лавсана в смесь с "хлопком.

6. Проведены исследования при различных положениях контролирующего прутка и при переработке смесей лавсана с хлопком о целью выявления оптимальных геличин и места изгиба поля вытягивания, обеспечивающие лучший контроль за движением волокой.

'Показано влияние положения контролирующего прутка на силу Эвытягивания при разных долях вложения лавсана в смеси с хлопком.

.7. Разработана ыетоди^ алгоритм и программа расчета числа неконтролируемых волокон в зависимости от положения контролирующего прутка и процента вложения лавсана в смесь с хлопком.

8. Получены математические зависимости относительной разрывной нагрузки, относительного удлинения и коэффициента вариации по этим показателям от доли вложения лавсана в смесь и ос-яовных физико-механических показателей смеси волокон. Найден-', ные иатомитическио модели позволяют прогнозировать основные свойства крученой пряки в зависимости от физико-механических овоР.ств и доли злояояип лавсана в смесь.

9, Внедрение результатов диссертационной раОогм йЧ фабрике в Широкой Народной ДеиоиратичеоиоЙ Реопублике привело к снижению неровном продукта.'- , ; : '

Математические формулы <5ьгаи проверены в рдочвхах фиаико-маханических овойотв крученой пряяи,"вырабатываемой на ДБК г. Аладр. '.•..'.•'•

Подписано в печать 27.Х1.УС) Сдано в производство -23,XI,90 . иорцат буи. 00x84/16 ■ - Бумага Ш|ож,

Уси.и.л, 1,25 Уч,-изд,л. 1,0 : • ! т. 50 Тираж Юи Бесплатно

¡.'¡'Ш, 117419, Москва, ул.Донская, 2&