автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальных параметров мягкой намотки нити

• о

Ленинградский »р,цвн* Трудомго Красн«г» Знамени институт текстильной и лвгквй првкьгахвннвети кцвни О.М.Кирвиа

Ht np&iax рукописи УДК 677.053,2

АБДОШГАД1Р АБДШАХИ УБЛЙД

РАЗРАБОТКА ОШМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЯГКОЙ НАДООТНИ пита

Сприиадьноеть 05.19.03 - Технология твкатильинх

материалов

АВТОРЕФЕРАТ

л^ссергаиии на соиск»иие ученой степени vnMF.'Wrfe 7б!СНМ0СЫХ HftJ'K

Ленинград

1990

Раоота выполнена в Ленинградском ордена Трудового Красного 'Знамени институте текстильной и легкой промышленности ИК8ИИ С.11.Кирова на кафедре ткачества.

НЛУЧНЬЙ КУКОВОДШЖЬ: Заслуженный деятель наука и техники РСКГ, доктор технических наук, профессор В.А.Гордеев

НАУЧНЫЙ КОНСУЛЬТАНТ: кандидат тс: нтескдх наук,-доцент Р.М.&атяахов

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОШЮЕЕНГН: доктор технических наук,

профессор В.А.Агапов

кандидат технических наук, доценг К.Г.НлЗшсова

ВЩВДЕ ЛВДПРИЯТИЕ - ЛэпПШГШ

Защита состоится •л.«. ШОКЯ 1990г. в часов на заседании специализирован! го Совета Д 053.67.01 при Ленинградском ордена Гру.нового Красного Знамени институте текстиль-ггой п легг.ол врошшгелности вы, С.М.Кирова, ауд. 241.

С диссертацией можно ознакомиться е библиотеке института. Дпр^'С? 191065, Лешшгрмг, ул. Герцена, 18

Лт'тпрг. {>т раЗОСУШ! ~ млхл 1990г.

.Ученый секретарь апе пшлк з кровпшого Солэгя , } !ктоп "Г'^тпчсим н?.ук, Я профессор цХ-Ш"'^'

Л. Р, Уме д

ОБЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

у

Актуальность. теш. Текстильная промышленность является одой из основных отраслей экономики Судана. Судан занимает пер-оа место по выращивании хлопка в Африке. По плану развития эко-омаки Судана 50 % хлопка должно перерабатываться внутри страны. Одной из важных задач в текстильной промышленности являет-д улучшение качества выпускаемой продукции а сниаеняэ себесто-лости их изготовления, решение которой связано с качеством под-зтовительных технологических процессов и аффективным использо-1НИ8М пряжи и других материалов при выработка.

Основным ресурсом в текстильной промышленности является фье, удельный вес которого в себестоимости продукции достнга-? до 50 %. В связи с втим вое мероприятия, направленные на эф~ жтивное использование сырья и снижение отходов производства щобретает большое значение.

Одним из резервов снижения отходов производства, величины ¡рывности и улучшение качеотва продукции является установление [тимальннх показателей структуры намотки, а их использование I последующем переходе, среди паковок текстильного производст-. важное место занимают мотальные паковки, применяемые в разных раслях текстильной и галантерейной промышленности.

Для нормального протекания процесса крашение и сушки пряжи бобинах в пряже красильном производстве обеспечивается нормаль • я структура вамсткя. Поэтому являются актуальными работы, на-явленные ва улучшение структуры намотки бобин, в тон числе и на данной диссертационной работы.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы являет-разработка методов и устройства для улучшения качества строе-I бобины мягкой намотки и исследование процесса наматывания чжи на мотальных малинах.

Методы исследования. Б работа использованы теоретические и зперямеитальнне методы исследования. Экспериментальные лееледо 1йя проводились с использованием тензомвтрических приборов и тие известные метода и средства длв определений уде ль ней плот ■,тй намотки бобюш»

При обработке данных ^спершвяташш ясеяедоваай! исполь -им-одм Матаматпчеепой статистики» гщийе&еяонйЯ!! аиатоп я

Научная новизна. О учетом имеющихся работ в области перематывания пряжи исследовало строение бобины мягкой намотки.

В работе влервые:

Разработано устройство для регулирования натяжения пряжи в процессе перематывания!

исследовано изменение натяхенкя пряяи при использовании разработанного устройства в зависимости от линейной плотности прям, скорости перематывания, от места сматнваяия пря&и о по-wjdk а;

получена регрессионная модель изменения величины натяжени прянл при перематывании о использованием данного устройства.

Разработано устройство для раскладки нити на бобину тгис намотки. Исследована удельная плотность намотки бобины при кс-пользовавш разработанного устройства.

Практическая ценность работы состоит в том, что

результаты р-боты показали, что при использовании разрабс ного устройства для регулирования катякеняя пряжи, рост велич! ны натяаенил пряжи с увеличением скорости перематывания пройм дот медленнее чем при двухзонном натяжном приборе. Среднее Rai жение пряжи при этом уменьшается до 12 %, а неравномерность в« личины натяжения на 28

- экспериментальные исследования, проведенные для определения влияния работа устройства для раскладки нити, разпабота! ного ваш позволяют сделать вывод о том, что использование позволяет значительно выравнять удельную плотность намотки как i длине образующей бобины, так и в радиальном направлении, тем < шм создать более благоприятные условия для равномерного край! ник пряжи на бобинах.

Апробадия работы. Результаты диссертационной работы o.öcys дались и получили положительную оценку на:

1) республиканской научной конференции "Актуальные npoto мы техники и технологии в текстильной и легкой промышленности (г.Кироьибад, 1С89Г.)}

2) расширенном заседании кафедры ткачества ЛМТЛИ им.С.М.: рова в 1990г.

Публикации, Результаты диссертационной работы опубликовз в двух статьях. По ре пульгатам работы получено положительное шение. на выдачу авторского сявдетельствааг 09.10.83 по затеке № 46IB550/3I-I2 от 09Л1.88.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, яги глав с выводами по главам, общих выводов и рекомендаций, риложений и списка литературы. Она содержит 165 страниц маши-описного текста, 41 таблиц, 49 рисунков. Список литературы вкмь ает 71 наименование.

ОДЕРШИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора темы диссертационной абогн; показана ее актуальность, сформулированы цель и задачи сследований, их научная новизна и прак*ич8ская ценность.

В первой главе приведен аналитический сбора научно-техни- ' ;еской литературы, поовящевной проблемам процесса формирования [ строения намотки мотальных паковок, намечены план и этапы исследований.

Вопросам исследования структуры и процесса образования мо-альнах паковок посвящено больвов количество работ советских и ерубенных ученых; проф.Б.А.Гордеев, проф.А.П.Минаков, Г.К.Мои-еев; проф.А.Ф.Прошков, ^роф.Е.Д.Ефремов, Г.С.Дворницкий, Н.П.Иса ов, проф.А.И.Макаров, другие.

Неоднородность бобнн по плотности вызывает снижение их об-¡ей удельной плотности намотки и отрицательно сказывается та про • ¡ессе сматывания нитей, так кал влечет за собой неравномерность и ения натяжения последних. Переуплотнение торцевых участков боя ведет к врезанию верхних витков Намотки в ншсележащие слои, то в своп очередь ведет к заклиниванию этих витков при сматы-ании и повышению обрывности нитей. Для улучшения процесса схо-а нити с Собииы последней придается коническая форма намотки, днако при формировании конических бобин на мотальных машинах с риядионной передачей вращения паковки из-за различной скорости очек бобины у большого и малого торца бобины наблюдается исти-ание намотки мотальным барабанчиком и, как следствие этого, уху.и ение физика механических свойств' перематываемой пряжи. Величина коль^евия, а следовательно, и степень истирания намотки суйяст-еиро чяяпспт от контактного (ведудего) радиуол

Ь* Т) то м.-.?

•- грсдлвй дтаМетр яекопя "Зсйш-та.

I

О- -

Одним из основных факторов, влвшцих на удельную плотность намотки в бобинах, является величина среднего натяжения пряжи в процесое перематывания.

Натяжение нити при перематывании возникает на нескольких зонах заправочное линия на мотальной машине. При сматывании с неподвижной паковки в осевом направлении натяжение нити складывается из условия отрыва нити от паковки, из сопротивления баллона, из сил трения при прохождении нити через направляющие устройства и из натяжения, созда£гемого натяжным прибором.

Для получения необходимого по величине натяжения пряжи на мотальных машинах устанавливаются натяжные приборы, с помощью которых можно регулировать как абсолютную величину среднего натяжения, так и характер ее колебания.

В настоящее время для регулирования натяжййия применявт натяжные устройства с автоматическим регулированием величины натяжения, при которых значительно снижавтся колебания натяжения в течение всего процесса перематывания.

Однако ннтяжители с автоматическим регулятором сложны в изготовлении и вксплуагации. Поэтому создание простых по конструкции натяжигелей для мотальны; машин» способных создать равномерное и постоянное натяжение нити, является важной задачей, особенно при перематывании пряжи на мсиальных машинах мягкой намотки.

Во второй главе рассмотрен вопрос разработки натяжного уст -ройетва для выравнивания натяжения нити и исследования его в процессе перематывания.

С целью устранения недостатков существующих натяжных устройств разработано на кафедре ткачества ЖГЛП им.С.М.Кпрова устройство для регулирования натяжения нитевидного материала. Отличительной способностью атогс устройства является то, что контролирование натяжения прязш осуществляется одновременно в двух зопрх до и после нитенатяжителя. Наряду с этим во время контролирования за изменением натяжения пряжи непосредственно на стих го зонах в самом нитепагяжотеле одновременно производится регулирование натяжения, что приводят к повшиетро дарвр-нявающай способности устройства и точности регулирования. Не втл коаструкшя ологла, пггбенкс слсян?. кяаоуатическая епчгь

У

ежду кон!ролик»квдши средствами и нитенатяжителем. Проведение спытвния етого устройства на кафедре показала,>что для успеш-ого внедрения данного устройства необходимо повыаить точность зготовленкя их деталей и узлов, что в значительной степени ус-ожняег его изготовление. Повгому о целью упрощения конструкции ускорена! изготовления устройства нами предложено устройство ез системы рнчекной связи между нятеяатяжителем и контролируешь средствами. При атом контролирующие средства выполняют ункцию компенсатора я значительно шравнивают величина натяже-ая нити, изменяющейся в сравнительно матах пределах.

Для ваявлаикя влияния разра<5огаяного яачя натяжного устрой-гва на изменение величины натяжения прядя проводили большое ио-адование при помощи тенэометрической установки. В ходе этих ¡следований с разных участков початча при разных скоростях пэ-мативапин (300 м/мин, 700 и/та, ЮСО м/уий), требовалось нашить величину натяжения нити на машине с регулятором натяже-т (первый вариант)- н о однозодным шайбовым нитенатлжиуелем (торой вариант).

Намерение натяжения нити производюшеь методом осщшгогра-[рованкя, В качестве датчика применялась тенэометричеовоя дачка, которая устанавливалась на нить, в доне регулятор - мо-льннй бярайанпик. Сигнал о датчика поступал на усилитель и аа-снвался посредством осциллографа на фотобумаг? со скоростью '•м/йск. Обрабатывая осциллограмм:!, вычисляла числовые зпаче-я натяжения V к»етг>дом статического анализа определяли с^?Луп-е показателя.

I. Оценка математического ожидания - средней ^тчтт? г?г,'т,й совокупности: _ ф у

V ~ / -1___

" /?' * /?, - частота значений

- объем статической совокупности}

.....

п

т. п'гггг-т сррляагяплрпгячвскъгъ <я»лонвняя{

\

^ "')г"- г"'1 v.

кг

Ж п, ( \

8 , с* Л- >/оа

У

Величина ыагянеклл оря скорости перематывания 30Q и/иш меняется незначительно в зависимости от «очки сматывания початка. Дри скоростях 700 ш/мая я 1000 нЛшн натяжение с нигн на учам кё иеаду средними а конечными дочками сматывания увеличивается очень резко в обоях случаях, Однако при использовании устройства это увеличение происходит более низкими темпами по ср< нению с увеличением вазяженкя при шайбовом натяжителе. Одновр< мевно о етим при использовании предложенного устройства проио-хода снижение неравномерности натяжения по мере сматывания пряки с початка.

Дисперсионный анализ натяжения нити при перематывании на иашне о однозоняым шайбовым нитенатяжятелзм с разной скорост установил, что на величину натяжения нити значимое влияние ок эиввэт участок сматывания нити с початка, скорость перематыва нкл и их взаимосвязь* Однако дисперсионный анализ натяжения в ги при перематывании на машве с предложенным устройством поя а ал, что на величины натяжения скорость перематывания и участ сматывания с початка не оказывают'существенного вляяяия. Ш взаимодействие влияет в не значительной степени.

Однако в работе подученные регрессионные модели ддя опр* деления натяжения йпряки'в зависимости от участка сматывания ее с початка йпределена методом математического моделвровани t - регрессионная модель натяжения пяти при шайбовом натяжителе!

У * Й,б4 - 8,46 X + 0,57 X2» 2 - регрессионная модель натяжения нити при предложенни * устройстве} 1 ■ ,

Т « 75,81 - 6,42 1 + 0,39 Xй» где X - координата точки сматывания.

ТречьЛ глаьА посвящена разработке и исследовании устрой для раскладки нити йа потальных машинах мягкой намотки. Одне из осйовянх мероприятий ддя улучшений качества прокрашивания ги н4 бобанй* является улучшение строения иамотка бобины, ос печиваиоЫ равномерное распределение удельной плотности йамс по длине odpasyw:;ef! паковки. Однако на существующих моталын

ь

машинах и автоматах эта требования не выполняются. Плотность на-могни бобины имеет повышенное значение на торцах в 1,Б-2 рава, чем на ооредяне паковки.

В настоящее время при подготовке прям я крашению бобина,. полученные о моуальннх ыаинн гила Ш, применяя* о тяни бобин на специальном прессе. Это о одно* стороны йриводит торцк бобины к пластической деформация, а с другой придает торцам скошенную форму, позволяющую более равномерно распределить поток жидкого красителя через тело намотки. Следует подчеркнуть»'что применение • операции отжима бобины требует допонительных расходов» что уве-лячкваег себестоимость напускаемой продукций а снижав* провэво--дительность труда^в производстве.

С целью исключения аюй операция я улучшения качества намотки разработано нами устройство для раскладки нити, обеспечивающее формирование бобины со смещенными слоями йа торцах бобины конической формы. Это устройство успешно моаег быть установлено на мотальных машинах. Принцип работы устройства Заключается в той, что при достийеяяи определенного диаметра бобины необходимо производить смещение витков в торцах намотки, сокращение хода раскладки нити йа бобину со сторон обоих торцов ее по мере роста диаметра намотки осуществляется автоматически. В результате йтого формируются бобины со окошенными торцами.

Проведен теоретический анализ работы устройства» который показал, что величина смещения ограничителя прямо пропорциональна квадрату приращения радиуса намотки бобины при постоянных значениях коэффициентов соогноаейяЙ Kj к Kg й расстояний Меаду ограничителями.

А А ' ■

Д& + ДГ

Kj - отношение расстояния от бед вращения бобай До соя поворота пркклона R paccr.oî оси йоворота пркклоиа до точки установки-тяги на приклонен Kg - отношение длин вяз* Двуплечего рычага.

АВ и АР - расстояние мгкду ограничителями.

При использовании разработанного устройства происходи наматывание нити на торцах бобши кояьцями. Однако происходит sfo и« ао всей окружности терца пейовки, à fia некоторой незначительной ее части, что отрицательно не влияет на cîpjктуру торна iîskcsiw.

Для исследовании влияния работы цредлаг-аемого устройства на иа-менение удельной плотности каморки была определена удельная плотность намотка партии бобин из 10 штук, нааатываешх обычным способом я с помощью устройства для прети пяти линейных плотностей, а именно для 5,6 геяс X 61 13 текс х 3} 21 текс х 2} 29 теки х х 2; 22 текс х 3. Результаты Експершента были обработаны методом математической статистики, определены для каждой партии бо-бия средние' значения удельной плотности намотка Г , среднее йвадратическсе отклонениеа коэффициент вариации С* .

Способ перематывания Лийейаая плотность %с*

обычный 5,6 трко х б 0,40 0,21 5,3

13 текс х 3 0,42 0,018 4,3

) 21 текс х 2 0,40 0,021 5,2

29 гекп х 2 0,32 0,019 5,9

22 геко х 3 0,42 0,023 5,5

с предлагаемым 5,8 текс т б оТзэ 0,013 3,3

устройством 13 такс х 3 0,41 0,011 2,6

21 гекс X 2 0,38 0,009 2,4

29 текс х 2 0,33 0,009 2,7

22 текс х 3 0,41 0,013 3,2

При применении предяоженаого устройства йо&$фициенг вариации измерения удельной плотности бобин внутри исследуемой партии уменьшается в среднем на 45,38 % , Й следовательно ¡зги бобины имепт значительно меньшие колебания по удельной плотности 1ш*отки» г ем семым процесс4, их крашения долязн значительно уяуЧ- . иауься.

Четвертая глава содержит в нервом разделе файторн, влпяютие ва удельную плотность намотки, '

Натяжение кати при перематывании играет огрсшвую роль. Оно необходимо для получения устойчивой, равяоресноЯ намотки требуемой плотности» При недостаточном натяжении нити подучается рыхпат памотка и она моИет сползти о петрова, Условия скатывания нити с такт рпково.н ухутташтся, увеличивается числс обрыво». Еодьр'ир *е ватят.еим питв при перемотке иогут «тчзттг- потери шпуюг.'з уд-яячейи-4-, яг-очисс??. Вге в г-ч^т ягчпгдпт г

«® обрывности. При увеличении натяжения нити плотность наыоткя под действием нормального давления нити увеличивается.

В большой степени на величину удельно! плотности оказывает усилие прижима бобина на мотальном барабанчике.

Уедльная плотность крестовой намотки завесит от угла скрещивания витков,

Бторои раздел главы посвяяеи експерименгальному исследованию изменения удельное плотнсоги намотки бобины по длине образующей паковки. Изменение определяли по общеизвестной методике. Полную бобину разбивали по ширине на равные участка о шириной 15 мм! Снимая размеры каждого участка определяла их объем. Далее разрезали каждые участки и взвешивали их. Затеи, определяли удельную плотность каждого участка в отдельяомтя по формуле*

г *е

где ^ С и а V

4 У

масса и объем намотки каждого участка. Однако рая ница между плотностями на торцах а середине бобиан значительно уменьшалась в результате использования устройства, что говорит о йыравнпв/шцеЯ способности плотности при данном устройстве.

Для более точной оцвйкн влияния работы устройства аа выравнивание удельпоя плотности нейогкл ао длине образующей бобины пронэводали сравнительный расчет, результата которого занесены в ттаблипу,

Условия наматывания

В8ЯИЯ уптр-сп

С исполь

ЗОВПРИ01 У?!ТР"?П

Линейная плотность пряжч, текс Средняя удельная плотности нвмотки, г/си3 Среднее абсолют, энач-е от ср. "ЛОТ-ТН коефргцвэят НерОВНОТН плотности 'ШМОТКИ, относптелвкаа показатель снижения гоаф£ неровн.п« иле? чамотк1»

Ь,6 х в 0,3804 и,иша и.юв -

¡13 х 3 О.ЗБОЗ и ,0076 0,076 -

21 х г 0,3782 о,шеи и,ови -

29 х 2 и ,3421! 0,008? 0,087 -

ъг х з О.ЗУйЗ и.иовь о.ивь -

- Ь,<? Г в (),ЗУЬ6 и,0и51 У.иЫ .2,11

13 X 3 (.1,3764 и,111)43 0,1142 1 ,ьз

■¿1 X ч 1),0.134 и, 1134 л

чу х г и,з?.ю | > ,1Ж)

и:; т 3 н,3ИИ1 и

И9 табдида видао, что применение устройства для раскладки нети на метальных машинах способствует снижению неровной удельной плотности во длине образувдев паковки. Так как при атом коэффициенты неровного по плотности намотки уменьшается в I раз в аавиошосги ох линейное плотности перематываемых нитей, что ооадает более благоприятное условие для равномерного крашения пряха на бобинах.

'¿•ретив раздел главы посвящен исследованию изменения удельной плотности намотки бобины по слоям. Из каждою прями подготовлены пять 0осин о использованием предложенного нами устройства и пять бооин без него. Бобшзы наматывались слоями, которые отделялись друг от друга полосками тонкой бумаги. После съема паковок о ившш определялся объем, масса и удельная плотность намог кв для каждого слоя.

£ыл проведен двоперсионный анализ ревультагив измерений. А - линейная ддотиость В -номер слоя

а) без применения предложенного устройства для раскладки нити:

Причина дисперсии Число степеней свобода Сумма квадратов средний квадрат

А г ЧДХЮБ

£ г и, 125 О.ибЗ

АхВ 4 -о,иии2ь

ошибка 36 -0,005 -0,0001

сумма 44

отношение модель типа 1

6 < 5,25 630 > Ь,2Ь 2,ь < з,аа

Ф (2;36{0,0б=5,25) Р (4|3,6}0,05=3,8Э.

В етом случае значительное влияние ок&аывает фачтор В т.е. номер слоя.

б) с применением предложенного нами устройства:

Число сте пеней сво йоды

" 2 ~ " г

4

36

4-4

Причина дисперсии _

к

В

АхВ

бютйка

сукна

Суша квадратов

Средний квадрат

отношение модель типа I

0,006 0,028 -0,001 0,002

0,003 0,014 -0.СС.025 с .0с/х6

50 > 5,25 233,3 > 5,25 4,Т7 ?

р',}4 ;36{2,05--3,8э)

В этом случае фактор В оказывает существенно меньше влияния на величину удельной плотности намотки в радиальном направлении, чем в паковке намотанной обычным способом.

Пятая глава посвящена экономической эффективности использования мотальных паковок, перематываемых о применением предложенного нами устройства для раскладки нити.

Равномерное распределение плотности намотки способствует получении ровной окраски в процессе крашения и повышению качества пряжи, что позволяет значительно снизить процент брака в текстильном производстве, а значит и повысить его экономическую эффективность.

Работа устройства для раскладки нитп позволяет значительно выравнивать удельную плотность намотки по длине образующей бобя-!Ш, что ведет к снижению обрывности при сматывании пряжи. Это является одним из важнейших условий повниетш экономической эффективности 'в текстильной промышленности.

ОЩйЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен аналитический обзор научно-технической литератур1!, посвященной проблемам формироввняя и строения намотки мотальных паковок.

2. Разработано натяжное устройство для регулирования пряжи, . обеспечивающее малые отклонения от среднего значения натяжения.

3. Проведены экспериментальные исследования условий перематывания пряжи с предложенным натяжным устройством. При этом среднее иатяаедие пряяи уменьшается на 12 а неравномерные величина натяжения на 28 %.

4. Разработано устройство для раскладки нити на мотальных машинах мягкой метки, которое обеспечивает формирование бобины о" смещенпыми слоями на горцах бобины. На это устройство получено решение о выдаче а.с. от 27,12.69 по заявке М 46185Б0/31-Т2'от 09.IT.88.

5. Исследовано влияние работы устройства дг.ч раскладок нити на изменение удельной плотности намотки бобин. Анализ результатов исследования показал, что коэффитаепт вариации изменения удельной плотности бобин юнутрп партии пряжи уменьшается тз сред-ней.на 4Г) %.

6. Использование устройства для раскладки нити позволит значительно внраврявять удельную плотность памочк'т во зги« оЛ-

рп-у?.;гси бобинн.

?. Паковки, намотанное с применением устройства шают с>с-лее равномерную удельную плотность намотяи в радиальном направлении.

8. Таким образом, паковки, намотанные с применением предлагаемого устройства, создают более благоприятные условия для равномерного крашения пряхи на бобинах.

&, Структура паковок, формируемых на мотальных машинах с применением предлагаемого устройства позволяет снизить обрывность в последующих технологических переходах, что приведет к повышению эффективности изготовления текстильных изделий.

10. Улучшение равномерности окраски получении}: паковок водиг к уменьшению отходов текстильного производства и улучшению потребительских свойств тканей и трикотажных изделий.

> II. Ожидаемый экономический афбект от -внедрения устройства на одну тонну пряяп составляет от 50 до 80 руб., в зависимости от вида пряли.

" ооновшш гоъйшции, отрашвде содетаниз

ДИССЕРТАЦИИ

1. Гордеев В.А., Фатпахов P.M., Абдельгадир А.У. Устройство для намотки нити. Решение о выдача авторского свидетельства от 27,12,89 по заявке № 46I8550I3I-J.2 от 09,11.88.

2. Гордеев З.А., Фатцахов P.M., Лбдельгадяр А.У. Устройство для регулирования натяжения нити,/ Леяингр.ин-т текстильной

й легкой пр-ти им.С.М.Кирова. - Я., 1990. - 7с. Леи,в ЩШИГЕЭЛег-пром 15.02.90 й 3058-ЛП,

3. Абдедьгадкр А.Г., Гордеев В.А., Фатцахов P.M. Один из способов улучшения качества подготовки бобины к крашению. -/Тез.докл.Республиканской научио-техн.конф.октябрь .HE'Jr. -Кировобак» 198*9. - С.35.

Подписано к Печати 21.05.90 г. Формат бШЧГ/1б. Печать офсетная УЧ.-ХЯа.Л.0,9. Уоп.печ.п.О.В. Заказ Тираж ГОО экз. Бесплатно Отпечатано на ротапнипте ШЛП им.С.М.Кирова I9I02R, jlertHHtras, уп.Моховая,26