автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Разработка новых конструкций и методов расчета устройств для непрерывного дозирования сыпучих материалов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Способы дозирования сыпучих материалов и устройства для их реализации.

1.1.1 Дозирование по объему.

1.1.2 Весовое дозирование.

1.2 Способы контроля и регулирования производительности весовых дозаторов.

1.2.1 Порционное весовое дозирование.

1.2.2 Непрерывное весовое дозирование.

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХСТАДИЙНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Сущность нового способа дозирования и выбор основных узлов для его реализации.

2.2 Математическое описание движения сыпучего материала во вращающейся трубе.

2.2.1 Движение материала в поперечном сечении трубы.

2.2.2 Осевое движение материала.

2.3 Сегрегация полидисперсного материала.

2.4 Моделирование процесса непрерывного дозирования.

2.4.1 Математическое моделирование процесса преобразования отдельных порций в непрерывный поток.

2.4.2 Имитационная модель

2.5 Смешивание сыпучих материалов.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВУХСТАДИЙНОГО ДОЗИРОВАНИЯ.

3.1 Определение основных физико-механических характеристик сыпучих материалов, влияющих на точность дозирования.

3.2 Исследование движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкой вращающейся трубы.

3.3 Экспериментальные исследования процесса преобразования отдельных порций в непрерывный поток.

3.4 Определение точности порционного дозирования объемным способом.

3.5 Влияние сегрегации полидисперсного материала на точность дозирования.

3.6 Исследование процесса приготовления многокомпонентных смесей.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Конструкция устройства для преобразования отдельных порций в непрерывный поток.

4.2 Устройство для разрушения ядра сегрегации.

4.3 Конструкция порционного дозатора для сыпучих материалов.

4.4 Способ непрерывного дозирования.

4.5 Использование технологии двухстадийного дозирования для приготовления многокомпонентных смесей.

4.6 Методика расчета основных режимных и геометрических параметров установок для двухстадийного дозирования сыпучих материалов.

Актуальность проблемы. Порошковая технология широко используется в химической, пищевой, фармацевтической и смежных отраслях промышленности. Дозирование сыпучих материалов является одной из ключевых операций в порошковой технологии, поскольку точность дозирования, во многом, определяет качество готового продукта. По способу дозирования выделяют две основные группы дозаторов: весовые и объемные. Если необходимо обеспечить высокую точность дозирования, то обычно используют весовые дозаторы. Анализ способов и устройств для весового непрерывного дозирования показал, что основным фактором, снижающим точность, является динамическое воздействие на весоизмерительное устройство, поскольку измерение веса осуществляется во время движения сыпучего материала. Исследования, проводимые в области повышения точности дозирования сыпучих материалов, в основном, касаются вопросов учета и компенсации динамических воздействий на весоизмерительное устройство. Ряд исследований выделяет более ста причин снижения точности дозирования. Несмотря на то, что многие причины удается компенсировать, решение проблемы повышения точности дозирования, при использовании традиционных способов и схем, представляется весьма сложным.

В связи с этим возникла необходимость разработки нового способа непрерывного дозирования и устройства для его реализации. Решение указанной проблемы, имеющей актуальное научное и практическое значение, определяет направления исследований данной работы, которая выполнялась в рамках программы ТОХТ , задание 2.27.4.5.7 и заказ-наряда Минобразования РФ Тамбовскому государственному техническому университету.

Цель работы - разработка новых конструкций устройств для непрерывного дозирования сыпучих материалов и методики их расчета—основе 5 теоретических и экспериментальных исследований движения полидисперсных сыпучих материалов в гладких вращающихся барабанах.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1 .На основе энергетического подхода получены аналитические зависимости для расчета минимальной скорости вращения гладкого барабана, при которой происходит переход движения сыпучего материала от режима периодических обрушений к циркуляционному.

2.Дано теоретическое и экспериментальное обоснование нового способа дозирования с разделением процесса непрерывного дозирования сыпучих материалов на две стадии: формирование отдельных порций и преобразование этих порций в непрерывный поток.

3.Разработаны математическая и имитационная модели преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток в гладком вращающемся барабане, позволяющие прогнозировать точность дозирования.

4.Предложена методика экспериментального определения коэффициента, характеризующего склонность полидисперсного сыпучего материала к сегрегации.

Практическая ценность результатов работы состоит в следующем: 1 .Разработана новая конструкция преобразователя отдельных порций в непрерывный поток для реализации двухстадийного процесса непрерывного дозирования.

2.Разработан метод расчета оптимальных геометрических и режимных параметров преобразователя отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток, который позволяет прогнозировать точность непрерывного дозирования.

3.Разработан способ непрерывного дозирования полидисперсных материалов и устройство для его реализации (Патент РФ № 2124934) и создана методика расчета оптимальных параметров устройства. 6

4 .Разработана новая конструкция порционного барабанного дозатора (решение о выдаче патента на изобретение от 11.05.99г. по заявке 98110906/28).

5. Изготовлен опытно-промышленный образец устройства для непрерывного смешивания и дозирования полидисперсных материалов, который успешно прошел апробацию на АО завод «Комсомолец». Автор защищает: метод расчета минимальной скорости вращения гладкого барабана, при которой происходит переход движения сыпучего материала от режима периодических обрушений к циркуляционному и результаты экспериментальных исследований этих режимов; математическую модель осевого движения сыпучего материала в горизонтальном вращающемся барабане; имитационную модель процесса преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток; результаты исследования влияния сегрегации на точность дозирования и методику экспериментального определения коэффициента, характеризующего склонность полидисперсного сыпучего материала к сегрегации; способ непрерывного дозирования полидисперсных материалов и устройство для его реализации; новую конструкцию преобразователя отдельных порций в непрерывный поток для реализации двухстадийной технологии непрерывного дозирования; методы расчета основных режимных и геометрических параметров новых конструкций.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международных и Всероссийских конгрессах и конференциях. По теме диссертации опубликовано 16 работ. Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников (114 наименований работ отечественных и зарубежных авторов) и приложения. Работа изложена на 171 странице основного текста и содержит 55 рисунков. Документы, подтверждающие практическое использование результатов работы, прилагаются.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложен новый способ дозирования сыпучих материалов с разделением процесса на две стадии: формирование отдельных порций и преобразование этих порций в непрерывный поток. Разработаны математическая и имитационная модели процесса преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток в гладком вращающемся барабане и дана методика идентификации параметров этих моделей. По результатам исследований создана новая конструкция преобразователя отдельных порций в непрерывный поток.

2. Предложен новый механизм обрушения сыпучего материала и на базе энергетического подхода получены аналитические зависимости для расчета минимальной скорости вращения барабана^ при которой происходит переход от режима периодических обрушений к циркуляционному и дано их экспериментальное подтверждение.

3. По результатам экспериментальных исследований дискретного объемного дозирования сыпучих материалов, разработана новая конструкция порционного барабанного дозатора и создана методика расчета его основных режимных и геометрических параметров.

4. Предложен новый способ непрерывного дозирования и смешивания полидисперсных материалов, разработана, изготовлена и испытана конструкция для реализации этого способа.

5.На базе имитационной модели, учитывающей погрешности порционного дозирования и отклонения физико-механических характеристик дозируемого материала от их номинальных значений, создана инженерная методика расчета оптимальных режимных и

160 геометрических параметров установки непрерывного дозирования сыпучих материалов.

Основные условные обозначения

С - концентрация мелких частиц в подслоях; Б - площадь поднимающегося слоя;

Пп - потенциальная энергия материала, находящегося в поднимающемся слое;

Ь - длина барабана;

Уо - расстояние от оси вращения барабана до центра тяжести сегмента материала;

V - объем подслоя;

АУ - объем сыпучего материала, который приходит на данный участок с предыдущего или уходит на последующий; ъ\— номер предыдущего участка, с которого СМ перемещается на участок

1; ъ2 - номер последующего участка, на который СМ перемещается с участка

1; и(1,ш), т), лу(1,т)- объемы материала, которые приходят на участок I или уходят с него на переходе ш;

Т - время от начала процесса дозирования;

АТ - промежуток времени между подачей одной порции;

Ат - время одного перехода. тп - время перемещения центра масс обрушившегося материала;

161

1. Видииеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. Изд. 2-е перераб. - М., «Энергия», 1974.- 120 с.

2. Гроссман Н.Я., Шнырев Г.Д. Автоматизированные системы взвешивания и дозирования. М.: Машиностроение, 1988. - 296 с.

3. Каталымов А.В., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. - 240 с.

4. Маликов С.П., Михайловский С.С., Старостина Л.Н., Клементьев П.К. Весы и дозаторы весовые: Справочник.-М.:Машиностроение, 1981.-320 с.

5. Орлов С.П., Михайловский С.С., Тимофеев К.К. Весы и дозаторы: Справочник. М.: Машиностроение, 1972. - 328 с.

6. Деревякин Н.А., Капитонов Е.Н. Современное оборудование для подачи сыпучих материалов. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.

7. Reitemeyer D. Dosierorgane Fuer das Zufuehren und Zumessen von Schuettguetern//Zeitschrift Fuer Lebensmittel Technologie und Gefahrenstechnik. P.542 - 546.

8. Pneumatische Klopfer//Bulk solids handling, 1996.-Vol. 16.- N. 4.- P.636.

9. Bulk material handling equipment and systems, Bulk-El. Inc., New Jersey, USA, 1990, 5 p.

10. Powder Processing and System for the Food, Pharmaceuticals Industries, Kemutec Group Ltd., Cheshire, UK, 1990, 6 p.11 .Hose-Diaphragm and Pinch-valves, Powder handling and processing, Vol. 8, N. 2, p.168.

11. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. M.: Химия. - 1978.-176 с.162

12. Scheibe M, Hohne D., Husemann K. Torque characteristic a rotary valve in a hopper feeder system/ZProceedings of The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. P. 6.1 6.8.

13. Verloop K. Selection and Application of Rotary Valves in Difficult Situations// Proceedings of The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. P. 6.9 6.14.

14. Michon G.J. About Rotary Valves and Air Leakages// Powder handling and processing, 1996.-Vol. 8.-N. 3.-P. 241-247.

15. Rotary feeders, Zeppelin Silo und Apparatetechnik GmbH, 1997, P. 5-6.

16. Yu.Y, Arnold P.C., Theoretical and Experimental Study on the Volumetric Efficiency of Screw Feeders//Powder handling and processing, 1996.-Vol. 8.- N. 3.-P. 207-214.

17. Metcalf J.R., The Mechanics of the Screw Feeder// Proc.Instn.Mech.Ingrs.-1966,- Vol.180.-N.6--P. 131-146.

18. Rautenbach R., Schmacher W., Theoretical and Expereimental Analysis of Screw Feeders// Bulk solids handling.- 1987.- Vol. 7.- N.5.- P.675-680.

19. Haaker G., Pooolen M., Jongejan M., Stokkers G., Improvement of Screw Feeder Geometry for Better Draw-Down Performance// International Symposium of Reliable Flow of Particulate Solids II, Oslo, Norwey.- 1993.-P.551-561.

20. Roberts A.W., Manjunath K.S., Volumetric and Tarque Characteristics of Screw Feeders//Proc.Powder and Bulk Solids Conference, Chicago.-1994.-P. 189-208.

21. Патент 2138783 Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов

22. А.С. 1064144, G 01 F 13/00 (СССР).

23. Patent N 1295459, Method and apparatus, for measuring a particulate material, Convention Application No, 82518, Field 13 Nov,1968.

24. Репкин Ю.А. Трубчатые дозаторы сыпучих материалов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1989, N 10, С. 4-8.163

25. А.С. 964462 СССР МКИ G 01 F 11/24 Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов/Ю.А.Репкин, А.И.Целиковская, В.А.Самсонов CCCP.-N 2952796/18-10. Заявлено 09.07.80; Опубл. 07.10.82. Бюл. N 37.

26. A.C. 1009787 СССР МКИ G 01 F Устройство для дозирования/ Ю.А. Репкин, А.И. Сильченков Опубл. 1983, Бюл. N13.

27. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов.- М.: Энергия, 1974.-120 с.

28. Rivkin М. The Simplifying Theory of Screw Conveyors (Horizontal and Inclined)// Proceedings of The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. P. 6.15 6.19.

29. Schelsinger D., Parkov A. Screw Conveyors and Feeders Principals of Engineering Calculation - Review// Proceedings of The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. P. 6.20 - 6.24.

30. Whittaker V. Errors in Automatic Weigh Filling// Instrumentation Technology, 1975, p.45 -47.

31. Weight-Loss-Differential Feeders// www.acrison.inter.net

32. Gravimetric Feeders//www.sarinc.com/products.htm

33. Weigh Feeders for solids flows//www.s-e-g.com/prod02.htm.

34. R-Tron Feeders//www.ktron.com.

35. Weighing system//www.pianeta.it/lb/has 1

36. Canadian Weigh System Ltd//www.alpha.binatech.on.ca.

37. Agitated Screw Feeder//www.ajax.co.uk.

38. Electro-Magnetic Vibrating Feeders//emagindia.com/vifeed.

39. Приборы и средства автоматизации. Отраслевой каталог. -М.-ВНИИТЕМПР, 1990, 109 с.

40. Приборы и средства автоматизации. Отраслевой каталог. -М.-ВНИИТЕМПР, 1991, 109 с.164

41. Денисов А.А., Нагорный B.C., Телемтаев М.М., Воеводин В.П. АСУпроцессами дозирования.-Л.: Машиностроение, 1985. 223 с.

42. Орлов С.П. Дозирующие устройства.-М.: Машиностроение, 1996.- 289с.

43. Пугачев А.В. Контроль и автоматизация переработки сыпучих материалов.-М.: Энергоатомиздат, 1989.- 152 с.

44. Гальперин Ф. Основные тенденции развития весовых дозаторов непрерывного действия.-М.: Машиностроение, 1977.- 51 с.

45. Гроссман Н.Я., Шнырев Г. Д. Автоматизированные системы взвешивания и дозирования. М.: Машиностроение, 1988. - 293 с.

46. Исакович Е.Г. Автоматические весовые дозаторы и их проверка. Конспект лекций. М.: Издательство стандартов, 1987.- 44 с.

47. Пугачев А.В. Контроль и автоматизация переработки сыпучих материалов.-М.: Энергоатомиздат, 1989. 151 с.

48. Капитонов Е.Н., Деревякин Н.А., Першин В.Ф. К расчету точности дозирования//Каучук и резина.-1983.-К10.-С.44-45.

49. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для вузов / Гусев Ю. И., Карасев И. Н. и др.; Под ред. Э. Э. Кольман-Иванова,-М.: Машиностроение, 1985.-406 с.

50. Селиванов Ю.Т., Разработка конструкций барабанных смесителей и методик расчета процесса смешивания компонентов, склонных к сегрегации// Автореферат диссертации к.т.н., Тамбов, 1996.

51. Barishnikova S., Pershin V., Tkachev A. The application of two-stage technology for feeding particulate solids// Summaries of 12th International Congress of chemical and Process Engineering, V.6, p.73, Praha, Czeh Republic, 1996.165

52. Трофимов А. В. Исследование движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах без внутренних устройств: Дис. .канд. техн. наук.- М., 1973.- 140 с.

53. Гусев Ю. И. Гранулирование мелкодисперсных материалов в грануляторе барабанного типа: Дис. . канд. техн. наук.- М., 1967.- 135 с.

54. Нистратов В. И. Исследование машин барабанного типа для получения двухслойных гранул и разработка методов их оптимизационного проектирования: Дис. .канд. техн. наук.-М., 1980.- 169 с.

55. Рассказов Н. И., Репкин Ю. А., Удальцов В. Ф. Движение сыпучего материала во вращающейся трубе распределителя порций // Химическое машиностроение: Сб. науч. тр./М., 1978, вып. 9.-С. 145.

56. Генералов М. Б., Макевнин М. П., Трофимов А. В. К вопросу определения количества скатывающегося материала во вращающихся барабанах. В сб. тр. /Моск. ин-т хим. машиностр., вып. 49, 1973.- С. 86-88.

57. Макевнин М. П. Определение времени взаимодействия сыпучих материалов с газовой средой в аппаратах барабанного типа // Химическая промышленность, 1965.- № 7.- С. 45-47.

58. Hogg R., Shoji К., Austin L. G. Axial transpot of dry powders in horizontalrotating cylinders // Powder Technology. 1974.- V. 9.- P. 99-106.

59. Гениев Г.А., Эстрин М.И. Динамика пластической и сыпучей среды. М.: Стройиздат, 1972, 216 с.

60. Кравцов A.B. Метод расчета ленточной машины для нанесения покрывающих составов и гранулирования сыпучих материалов: Дис. .канд. техн. наук.-Ярославль, 1987.-153с.

61. Патент 2138784 Барабанный порционный дозатор. .

62. Першин В. Ф. Энергетический метод описания движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра // Теорет. основы хим. технологии.- 1988.- Т. XXII.- № 2.- С. 255-260.

63. Першин В.Ф. Методы расчета и новые конструкции машин барабанного типа для переработки сыпучих материалов: Дис. .д.т.н.-М, 1994.- 428 с.

64. Першин В. Ф. Машины барабанного типа: основы теории, расчета и конструирования.- Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990.- 168 с.

65. Першин В. Ф. К расчету барабанных грануляторов.- Веб.: Разработка, исследование оборудования для получения гранулированных материалов, М.: МИХМ, 1985.- С. 16-20.167

66. Першин В. Ф. Расчет распределения сыпучего материала в гладком вращающемся барабане // Химическое и нефтяное машиностроение. 1988,- №6,- С. 8-9.

67. А. с. 1478101 СССР МКИ в 01 N 19/02. Споособ определения коэффициента трения движения сыпучего материала / В. Ф. Першин, Г. А. Минаев СССР.-№ 4191624/25-28. Заявлено 06.02.87; Опубл. 07.05.89. Бюл. № 17.

68. А. с. 1430819 СССР МКИ в 01 N 3/56. Способ определения угла трения покоя сыпучих материалв / В. Ф. Першин, Г. А. Минаев, В. Л. Негров СССР.- № 4190913 /25

69. Першин В.Ф., Свиридов М. М., Черный В. В. Коэффициенты трения сыпучих материалов.- В сб.: Тезисы докладов. Республиканская н-техн. конференция "Сушка и грануляция продуктов микробиологии и тонкого химического синтеза", Тамбов, 1981.-С. 113-114.

70. Вишняков Г.В., Репкин Ю.А. К расчету расходных характеристик трубчатого питателя.- В сб. Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств.-М.:МИХМ, 1984. С. 85.

71. Репкин Ю.А. Трубчатые устройства для подачи и дозирования сыпучих материалов.- В сб. Разработка, исследование оборудования для получения гранулированных материалов.-М.:МИХМ, 1985. С. 52-57.168

72. Осецкий В. M. Движение материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью.- В сб. научных трудов МГУ, вып. 4, 1939,- С. 295-311.

73. Осецкий В. М. Движение сыпучего материала во вращающемся барабане при малых угловых скоростях.- В сб. научных трудов МГУ, вып. 3, 1937.-С. 245-274.

74. Das Gupta S., Khakhar D.V., Bhatia S.К. Axial transport of granular solids in horizontal rotating cylinders. Part 1: Theory//Powder Technology, 67. 1991,p. 145-151.

75. Rao S.J., Bhatia S.K., Khakhar D.V., Axial transport of granular solids in rotating cylinders Part 2: Experiments in a non-flow system//Powder Technology, 67. 1991, p. 155-162.

76. Квасова А.Г., Гусев Ю.И. Движение фронта сыпучего материала во вращающемся трубчатом питателе.- В сб. Разработка, исследование оборудования для получения гранулированных материалов.-М.:МИХМ, 1985. С. 58-62.

77. Першин В. Ф. Моделирование процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении вращающегося барабана // Теорет. основы хим. технологии.- 1986,- T. XX, № 4.- С. 508-513.

78. Першин В. Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении вращающегося барабана //Порошковая металлургия.-1986,-№ 10.-С. 1-5.

79. Антипов С. Т., Кретов И. Т., Валуйский В. Я. Влияние неравномерности распределения потока на эффективность работы сушильного барабана // Пищевая технология: Инв. Вузов. 1987.-№ 1.72-74 с.169

80. Валуйский В. Я. О неравномерности продвижения частиц сыпучего материала через наклонный вращающийся барабан // Пищевая технология: Изд. вузов.- 1965.- № 2.- С. 127

81. Enstad G. Segregation of Powders and its Minimisation// The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids, Jerusalem, 1997.-P.11.52-11.62.

82. A. c. 1560301 СССР МКИ В 01 2/12. Барабанный гранулятор/ В. Ф. Першин, Ю. С. Обущак, В. Е. Кутовой, В. П. Мищенко, А. Г. Кротенко СССР.-№4386978/31-26. Заявлено 24.12.87; Опубл. 30.04.90. Бюл.№16.

83. Gyenis J. Segregation-Free Particle Mixing // The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids, Jerusalem, 1997.- P.11.1-11.10.

84. Патент РФ N 2124934 Способприготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его осуществления

85. Williams J. С. Segregation of powders and granular materials // Fuel. Soc. J. -1963.-V. 14. P. 29-34.

86. Bridgwater J., Cooke M. H., Scott A.M. Interparticle Percolation: Equipment Development and mean Percolation Velocities // Trans. I Chem. E.-1978.- P. 157-167.

87. Drahun J. A., Bridgwater J. Free Surface Segregation //1. Chem. E. Symposium 1979.- P. 65.

88. Долгунин В. H., Уколов А. А., КлассенП. В. Модель механизма сегрегации при быстром гравитационном течении частиц / Теор. основы хим. технол. 1992,- т. 26, № 5.- С. 100-109.170

89. Shinohara К. General Mechanism of Particle Segregation during Filling Hoppers // Int. Congress of chemical Engeneering, chemical Equipment, Design and Automation. CHISA -A. 3.5. Praha, 1987.

90. Shinohara K., General Segregation Mechanism of Binary Mixtures filling Two-Dimensional Hoppers, Aufbereitungs-Technik, 1990/-Vol. 31.- N.9.-P.482-488.

91. Drahun J.A., Bridgwater J., The Mechanisms of Free Surface Segregation, Powder Technology, 1983.- N.33.-P.217-273.

92. ЮО.Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 215 с.

93. Boss J. Mieszanie materialow ziarnistych, 1997, Warszawa,182 p.

94. Prigozhin L., Kalman H., Radial Segregation of a Binary Mixture in Rotating Drum: Model and Experiment // The 2nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids, Jerusalem, 1997.- P. 11.1711.22.

95. Artemov V., Baryshnikova S., Pershin V., Selivanov Yu., Tkachev A. Modelling of mixing and segregation of particulate solids in a rotating drum//Bестник ТГТУ, том 4, № 2-3,1998, c.230-237.

96. Pershin V., Barishnikova S. Use of two-stage feeding for preparing bulk solids mixture//Proceedings of The First European Congress on Chemical Engineering, V/2, pp.993-995, Florence, 1997.

97. А. с. 1295201 СССР МКИ G 01 В 5/ 24. Устройство для измерения углов обрушивания и естественного откоса / В. Ф. Першин, Е. А. Мандрыка, В. С. Молочков, А. Н. Цетович СССР.- № 3950780 / 25-28. Заявлено 10.09.85; Опубл. 07.03.87. Бюл. №

98. А. с. 136920 СССР МКИ G 01 В 7/30. Устройство для измерения углов откоса и обрушения / А. Н. Цетович, А. П. Востоков, Е. А. Мандрыка, В. Ф. Першин, Н. М. Казанский СССР,- № 4097385 / 25-28. Заявлено 31.07.86; Опубл. 30.12.87. Бюл. № 48.

99. А. с. 1472757 СССР МКИ G 01 В 11/26. Способ определения угла естественного откоса сыпучего материала /Н. М. Казанский, А. Д. Ишков, В. Ф. Першин, А. Н. Цетович, Е. А. Мандрыка СССР.- № 4106564 /25. Заявлено 22.05.86; Опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.

100. А. с. 1539596 СССР МКИ G 01 N 15/00. Способ определения характеристик сыпучего материала / В. Ф. Першин, В. JI. Негров, А. Н. Плотников, В. П. Таров СССР.- № 4373571 / 24-25. Заявлено 05.02.88; Опубл. 30.01.90. Бюл. № 4.

101. Углы трения порошковых материалов / ВЦП.- № 50608 /5. М., 1966.- 9 е.- Пер. ст. Аоки Р. из журн. Кагуку когаку.- I960.- Т. 24.- № 8.- С. 598-600.

102. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химини и химической технологии.- М.: Высшая школа, 1978.- 319 с.

103. Schneider К. Use of Gas-Solid-Ejectors as Inward Transfer Units for Pneumatic Conveying of Bulk Solids// Bulk solids handling, 1996.-Vol.16.-N.3.-P.375-382.

104. Pershin V., Barishnikova S., Pasko A., Selivanov Y. Determination of mixture inclination to segregation//Abstracts of Papers World Congress on Particle Technology 3, Brighton, UK, 1998, p. 173.о,г

105. О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 X ,С

106. Рис.1 Неравномерность непрерывного потока при времени отбора одной пробы 30 с, ДР=60г, Дт=60со, г

107. О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 X ,С

108. Рис.2 Неравномерность непрерывного потока при времени отбора одной пробы 20 с, Ар=60г, Ат=б0спри времени отбора одной пробы 2,5о,г70 5 10 15 20

109. Рис.10 Неравномерность непрерывного потока при времени отбора одной пробы 5 с,251. Ар=5г,1. Т.с1. ДТ=5с.

110. ОАО «ЗАВОД «КОМСОМОЛЕЦ» JSC «ZAVOD «KOMSOMOLETS»

111. Россия 392620, г. Тамбов ул. Советская, 51 Тел: 0752 71-10-59 , 72-77-73 Факс: 0752 71-10-19 , 72-37-57 Телетайп: 226189 «Луч»

112. В настоящее время рассматривается вопрос об организации производствд. дозаторов данной конструкции.материалов»