автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей

УДК 687.03.017 На правах рукописи

Денежкина Ольга Александровна

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ

Специальность 05.19.01. - Материаловедение производств

текстильной и легкой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2005

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете на кафедре технологии и материаловедения швейного производства.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,

профессор Смирнова Надежда Анатольевна

доктор технических наук,

профессор Телицын Анатолий Алексеевич

кандидат технических наук, доцент Котомина Раиса Ивановна

Ведущая организация:

ОАО Научно-производственный комплекс «ЦНИИШЕРСТЬ», г. Москва

Защита состоится «0 •> декабря 2005 г. вМ* часов на заседании диссертационного совета Д.212.093.01 при Костромском государственном технологическом университете, ауд. 214.

Адрес: 156021, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17

С текстом диссертации можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан «14» ноября 2005г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор П. Н. Рудовский

гоокн\ п'Шдо

' _ з

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы.

Ассортимент материалов для одежды постоянно увеличивается. Разнообразие материалов достигается за счет использования современных химических нитей и волокон. Анализ современного рынка одежды показал, что более половины современной одежды изготавливается из тканей, содержащих нити полиуретана.

В настоящее время в швейной промышленности нашли широкое применение осново-, уточноэластичные и биэластичные камвольные ткани, содержащие в своем составе нити полиуретана. Изделия из камвольных эластичных тканей комфортны в эксплуатации и пользуются повышенным спросом у потребителей.

Ткани с вложением нитей полиуретана обладают рядом специфических свойств, не присущих традиционным тканям. Основное отличие эластичных тканей состоит в их способности к изменению линейных размеров: повышенной растяжимости (часто сопоставимой с растяжимостью трикотажных полотен) и тепловой усадке. Величина изменений линейных размеров тканей с вложением нитей полиуретана различна и колеблется в широких пределах.

В связи с этим, изготовление одежды из эластичных тканей вызывает ряд не характерных для традиционных материалов проблем. На стадии разработки конструкции способность к растяжению тканей с вложением нитей полиуретана количественно не оценивается и выбор прибавок на свободное облегание производится на основе только практического опыта разработчика или чисто интуитивно.

Не выявлена степень влияния полиуретановых нитей на изменение линейных размеров материалов. Существующие методы определения изменений линейных размеров ориентированы на традиционные материалы: ткани и трикотажные полотна. Эластичные ткани занимают промежуточное положение, сочетая свойства и тканей, и трикотажа и требуют особого подхода к изучению деформационных свойств. Отсутствие методов оценки деформационных свойств и сведений о нестабильности линейных размеров эластичных тканей вызывает сложности как при переработке, так и при эксплуатации швейных изделий.

Анализ литературы показал, что эластичным тканям посвящено очень мало работ исследовательского характера, что приводит к ограниченности информации о свойствах этих материалов. Отсутствие методик оценки, малая изученность и недостаток систематических исследований изменений линейных размеров тканей с вложением полиуретановых нитей привели к тому, что часто не представляется возможным оптимальное и рациональное использование их свойств.

Это определяет актуальность разработки методов оценки и исследование изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей.

Цель работы состояла в разработке методов оценки и определении изменений

линейных размеров эластичных тканей, оценке и нацени влияни» полиуретановых

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ 1

БИБЛИОТЕКА

нитей на ИЛР эластичных тканей, разработке рекомендаций по проектированию и изготовлению швейных изделий из них.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• разработка объективных методов оценки ИЛР эластичных тканей;

• изучение анизотропии растяжимости и релаксационных свойств эластичных тканей;

• изучение термомеханических свойств эластичных тканей;

• изучение анизотропии усадочных свойств эластичных тканей;

• изучение влияния эксплуатационных факторов на изменение линейных размеров эластичных тканей;

• разработка системы показателей, необходимых и достаточных для комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей;

• разработка метода комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из эластичных тканей.

Методы исследования.

Решение поставленных задач осуществлялось на основе экспериментальных и аналитических методов. Экспериментальные исследования выполнялись на традиционных и стандартных приборах. Построение математических моделей осуществлялось методами корреляционно-регрессионного анализа на ПЭВМ с использованием программ Excel, STATISTIKA, Origin.

Научная новизна работы заключается в следующих положениях, полученных

ш

впервые:

• разработан экспресс-метод оценки релаксационных характеристик, растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• усовершенствован метод оценки анизотропии изменений линейных размеров текстильных материалов;

• установлена взаимосвязь между термомеханическими свойствами нитей и тканей из них;

• аналитически описана анизотропия изменений линейных размеров эластичных тканей;

• обоснованы и определены показатели, необходимые и достаточные для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработан метод и компьютерная программа для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• разработана экспресс-методика оценки растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• предложены градации по степени растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• разработан метод комплексной оценки изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей по степени растяжимости, пластичности и усадке в совокупности;

• разработана компьютерная программа в среде программирования «Delphi 7.0», обеспечивающая оперативное определение и объективную оценку изменений линейных размеров эластичных тканей;

• выделены группы нестабильности линейных размеров эластичных тканей;

• на основе предложенных градаций разработаны рекомендации по учету ИЛР эластичных тканей при проектировании и изготовлении швейных изделий из них.

Результаты диссертационной работы (методики, рекомендации) внедрены в ООО «Р» - Арт, ООО «Швейная фирма Лидер», ателье «Лисана» (г. Омск) и используются в учебном процессе Орловского государственного технического университета, Омского государственного института сервиса, Ивановской государственной текстильной академии.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Прогресс-2005» (Иваново, 2005 г.), «Лен-2004» (Кострома, 2004 г.), на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы подготовки специалистов сферы сервиса» (г. Омск, 2003 г.), межвузовской научно-практической конференции «Молодежь, наука, творчество-2004» (Омск, 2003г.), региональных научно-практических конференциях «Совершенствование системы подготовки специалистов для сферы сервиса (Омск, 2002 г.), «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации», (Омск, 2003 г.), П1 международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» (Омск, 2005 г.), на научных семинарах КГТУ и заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства. Публикации

Результаты диссертационной работы опубликованы в 11 печатных работах. Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 138, содержит 17 таблиц, 34 рисунка и состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований, пяти приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цели и задачи работы, показана научная новизна и практическая значимость.

В первой главе проведен анализ свойств, определяющих изменение линейных размеров текстильных материалов в процессе изготовления и эксплуатации одежды. Отмечено, что разработкой методов оценки и вопросом изучения свойств текстильных материалов, определяющих их способность к изменению линейных размеров занимались ученые Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, К. Е. Перепелкин, А. П. Жихарев, H.A. Смирнова и др. Основные исследования и практические работы в направлении изучения свойств эластичных нитей и материалов проведены Е. Г. Андреевой, Г. П. Старковой, Дж. Е. Болиек, специалистами фирмы «Дюпон».

Рассмотрены традиционные методы определения изменений линейных размеров материалов. Выделены факторы, влияющие на растяжимость, релаксационные свойства, усадку материалов для одежды.

В работе в большом объеме представлены сведения о строении и свойствах эластичных нитей и их влиянии на свойства текстильных полотен. Сформулирована цель и поставлены задачи исследования.

Во второй главе представлены основные методические положения и характеристики объектов исследования.

В число объектов исследования вошли моно- и биэластичные камвольные ткани и традиционная чистошерстяная камвольная ткань.

Исследования проводились по общепринятым и разработанным методикам. Релаксационные свойства и растяжимость определялись по разработанной экспресс-методике.

Отличительной особенностью методики является сокращение времени на-гружения и отдыха пробы материала. Экспериментально определено, что стабилизация размеров для большинства эластичных тканей наступает уже через 5 минут действия нагрузки. При обратном релаксационном процессе более значительное сокращение размеров наблюдается также в первые 5 минут отдыха, далее процесс стабилизируется. Поэтому предложено сократить время нагружения и отдыха до пяти минут. Методика позволяет быстро и объективно оценить релаксационные характеристики эластичных тканей, их растяжимость и пластичность. Объективность оценки релаксационных характеристик достигнута за счет введения тепловой обработки на стадии отдыха, переводящей материал в высокоэластическое состояние и позволяющей выявить вынужденную эластическую деформацию.

Анализ литературы показал отсутствие рекомендаций по выбору режимов тепловой обработки (глажения) тканей с вложением нитей полиуретана (табл. 1).

В литературе приводятся лишь рекомендации по уходу за изделиями из эластичных тканей: «гладить слабо нагретым утюгом». В связи с этим, предложена усовершенствованная методика оценки анизотропии усадки после тепловой обработки, отличающаяся тем, что выбор температуры обработки осуществляется на основе использования метода термомеханического анализа (ТМА). Метод ТМА

позволяет оценить термомеханические свойства материалов и на основе полученных данных определить оптимальную температуру тепловой обработки.

Таблица 1 - Режимы проведения тепловой обработки, рекомендуемые в литературе

Вид ткани Температура теплостойкости, °С Температура термостойкости, °С Температура обработки, °С Температура обработки по (XT 17-790-85, °С

Костюмная чистошерстяная 100-110 170-180 170 180

Костюмная полушерстяная с лавсаном ВШрс: 100-110 ВЛс: 160-170 ВШрс: 170-180 ВЛс: 255-265 150 165

Костюмная шерстяная с вложением нитей полиуретана ВШрс: 100-110 НПУ: нет сведений ВШрс: 170-180 НПУ: 80-120 Нет сведений Нет сведений

Обработка результатов осуществлялась с применением методов математической статистики и корреляционно-регрессионного анализа на ПЭВМ с использованием программ «Origin», «Ехе1», «STATISTIKA», «Delphi 7.0».

В третьей главе приводятся результаты исследований изменений линейных размеров эластичных тканей.

Исследования включают получение экспериментальных данных по релаксационным и термомеханическим свойствам, анизотропии усадки под действием тепловых и термовлажностных обработок, а также оценку влияния тепловых и термо-влажностных воздействий на изменение деформационных свойств и качества тканей с вложением нитей полиуретана.

Величину полной деформации эластичных тканей при эксплуатационных нагрузках (10 % от разрывной нагрузки Рр) предложено называть растяжимостью. В ходе проведения исследований выявлено, что для всех тканей характерна анизотропия растяжимости. Анизотропия растяжимости эластичных тканей выражена более явно. Наибольшая разница растяжимости в направлении основы и утка наблюдается у моноэластичных тканей.

Вложение нитей полиуретана (НПУ) приводит к значительному увеличению полной деформации. По сравнению с традиционной камвольной тканью полная деформация моно- и биэластичных камвольных тканей в направлении основы возрастает в 2-3 раза и составляет 13-19%, в направлении утка - 1,5-2 раза и составляет 25-33%.

Полная деформация в направлении основы меньше, чем в направлении утка. Для моноэластичных камвольных тканей величина полной деформации по утку, где присутствуют нити полиуретана, в среднем в 3-4 раза больше, чем по основе. Для биэластичных камвольных тканей, как и для традиционных, эта разница менее значительна и составляет 1,5-2 раза (рис. 1). Наибольшую долю от полной деформации составляет упругая (быстрообратимая). Доля медленнообратимой и остаточной деформации (пластичности) не значительна.

*зо

основа уток основа уток основа уток

а б в

а - камвольная моноэластичная ткань; б - камвольная биэластичная ткань; в - традиционная камвольная ткань

Рисунок 1 - Влияние нитей полиуретана на анизотропию релаксационных свойств

эластичных тканей

С целью разработки классификации эластичных тканей по группам растяжимости и установления пределов растяжимости для каждой группы были проведены исследования по установлению растяжимости, пластичности и упругости моно- и би-эластичных тканей разного волокнистого состава и переплетений, с различными характеристиками структуры. Полученные экспериментальные данные позволили выделить четыре группы растяжимости и пластичности эластичных тканей (табл. 2,3).

Группа растяжимости I II III IV

Величина растяжимости,% >40 40-25 24,9-10 <10

Таблица 3 - Группы пластичности эластичных тканей

Группа пластичности I II III IV

Величина пластичности, % <10 10-20 20,1-30 >30

В работе проведены термомеханические исследования нитей полиуретана без оплетки, комбинированных нитей, шерстяной и полушерстяной камвольной пряжи и полосок эластичных камвольных тканей. Установлено, что характер термомеханических кривых (ТМК) нитей и полосок тканей идентичен как для направления основы, так и для направления утка: при нагревании сначала происходит усадка, а затем удлинение.

Максимальная усадка (16%) наблюдается у нитей полиуретана без оплетки. Оплетка не изменяет характера поведения комбинированных нитей, но способствуют снижению величины усадки, увеличению удлинения и температуры разрушения. Более значительное снижение усадки и увеличение удлинения при снятии ТМК наблюдается у полосок ткани (рис. 2).

Проведенные исследования термомеханических свойств камвольной пряжи и полосок тканей в направлении основы (без нитей полиуретана) показали, что для них наблюдается меньшая усадка, чем для комбинированных нитей и полосок ткани

в направлении утка, где присутствуют нити полиуретана. Это свидетельствует о том, что определяющую роль в усадке эластичных тканей играют нити полиуретана.

Рисунок 2 - ТМК нитей и полоски моноэластичной ткани в направлении вложения нитей полиуретана

Экспериментально определено, что существует зависимость между изменением линейных размеров нити енита и полоски ткани е™ при снятии термомеханических кривых. Наблюдаемые величины связаны между собой регрессионной зависимостью вида:

6гк=В|+Во£Нит и (1)

где £гК - изменение линейных размеров ткани при снятии ТМК;

Енити - изменение линейных размеров нити при снятии ТМК;

В! и В0 -коэффициенты, характерные для каждого вида ткани.

Предлагаемый вид уравнения позволяет прогнозировать температуру максимальной усадки тканей по ТМК нитей, упрощает проведение экспериментальных исследований, поскольку подготовка проб тканей отличается большей трудоемкостью.

Установлено, что тепловые и термовлажностные обработки приводят к усадке - уменьшению линейных размеров эластичных тканей. Величина усадки зависит от температуры, вида воздействия и присутствия нитей полиуретана в той или иной системе. Результаты исследований показали, что величина усадки после замачивания и замачивания совместно с глажением сопоставима с аналогичными величинами после термообработки. В некоторых случаях усадка после этих воздействий ниже, чем после глажения при температуре 180 °С. Кипячение приводит к значительному росту усадки и позволяет экспрессно оценить предельную усадку тканей.

Для моноэластичных тканей (нити полиуретана в утке) характерна анизотропия усадки. Величина усадки возрастает в направлении вложения нитей полиуретана. Нити полиуретана влияют на величину усадки не только в направлении утка,

но и под углами, расположенными ближе к этому направлению. На графике кривая, соединяющая точки, вытягивается в направлении утка (рис. За, 4а).

В биэластичных тканях (нити полиуретана в основе и утке) усадка более равномерна (рис. 36, 46). Это подтверждает определяющее влияние нитей полиуретана на усадку эластичных тканей.

Рисунок 3 - Полярные диаграммы усадки эластичных тканей после тепловых обработок

а - моноэластичная ткань; б - биэластичная ткань. """" обработка при температуре 110 °С;

"обработка при температуре 150 °С; _ _ обработка при температуре 180 °С;

нлажностных обработок

а - моноэластичная ткань; б - биэластичная ткань. """ замачивание; ■ замачивание и глажение; — — ■ кипячение;

Анизотропия усадочности эластичных тканей имеет экспоненциальную зависимость вида:

У=А+Вехр(а/к) . (2)

где У - величина усадки, %;

а — угол раскроя к нитям основы, град.;

А,В, к - коэффициенты уравнения, зависящие от вида ткани и вида воздействия.

Таким образом, результаты проведенных исследований показали, что для эластичных тканей характерна анизотропия изменений линейных размеров после тепловых и термовлажностных обработок.

Экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что на величину усадки эластичных тканей в направлении вложения нитей полиуретана в большей степени оказывает влияние температура, а в направлении, содержащем шерстяную и полушерстяную камвольную пряжу - влага. Поэтому максимальная усадка эластичных камвольных тканей наблюдается после кипячения, когда материалы подвергаются воздействию влаги при высокой температуре. Следовательно, для эластичных камвольных материалов при проведении предварительной декатировки следует выбирать замачивание с последующей тепловой обработкой (глажением).

Изучено влияние многократных тепловых обработок на изменение линейных размеров тканей с вложением нитей полиуретана. Установлено что, в большинстве случаев усадка достигает максимальных значений после второй и третьей тепловых обработок. Дальнейшие тепловые воздействия приводят сначала к стабилизации размеров (3-8 обработки), а затем к снижению усадки. Величина усадки колеблется в пределах 2 % и визуально не оказывает влияние на восприятие изделия.

Определено влияние тепловых и термовлажностных обработок на изменение растяжимости, пластичности и релаксационных свойств эластичных тканей. Полученные результаты показывают, что все виды вышеперечисленных тепловых и термовлажностных обработок приводят к увеличению полной деформации и ее эластической и пластической составляющих. Любой вид обработки приводит к снижению упругих свойств тканей. Это характерно для направлений с содержанием комбинированных нитей с полиуретановым сердечником и камвольной пряжи. Наибольшее влияние на снижение упругих свойств оказывает совместное действие высокой температуры и влаги (рис. 5).

Известно, что действие высоких температур и влаги приводит к снижению прочности текстильных материалов, что негативно отражается на качестве швейных изделий из них. В связи с этим, исследовано влияние тепловых и термовлажностных обработок на разрывные характеристики эластичных тканей. Для проведения исследований использована стандартная методика.

Экспериментально установлено, что прочность эластичных тканей после тепловых и термовлажностных воздействий не изменяется и даже увеличивается.

»,8

§0,6-X

Й0,4 -

£ &

с >0,2-

ч § 0-1 в

V

х

0 X

14

1

111

I I

■ а

■ ■

■ ■

12 <

зГ

С

1 п

0,8

§ 0,6

0,4

0,2

□ □

I I I

I I I

I I I

I I I

#& &> С!

II

II I

О. ° »

4) С

ЕЗ 5 5 8 с

а & § а

0 „

и с

5 2

1 в

"8 §

к _

• 11

ч з ц

| ? I

с § 5

Я *

V X

Я э-

I §

Одоля пластической деформации ■доля упругой деформации

Одоля пластической деформации ■ доля упругой деформации

Рисунок 5 - Влияние тепловых (а) и термовлажностных (б) обработок на изменение упругости и пластичности моноэластичной ткани в направлении вложения нитей полиуретана

В четвертой главе предложен метод комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей.

Высокая растяжимость является основным отличительным свойством эластичных" тканей в сравнении с традиционными. Пластичность характеризует размеро-стабильность изделия и позволяет прогнозировать изменение формы. Установлено, что для тканей с вложением нитей полиуретана характерна высокая усадка. Величина усадки зависит от температуры и вида воздействия и приводит к изменению размеров и конфигурации контуров деталей изделия и негативно сказывается на размеростабильности изделия в целом. Метод термомеханического анализа, учитывающий термомеханические свойства тканей, позволяет обоснованно определить температуру тепловой обработки.

Для объективной комплексной оценки изменение линейных размеров эластичных тканей предложено определять по совокупности показателей растяжимости, пластичности и усадки. В определение группы нестабильности линейных размеров заложен принцип оценки сортности шерстяных тканей: группа нестабильности линейных размеров определяется по наихудшему показателю из трех свойств.

Разработана компьютерная программа, обеспечивающая возможность по полученным экспериментальным данным проводить расчеты показателей отдельных свойств. На экран выводятся значения показателей каждого свойства, дается оценка

нестабильности линейных размеров ткани по каждому показателю и определяется группа нестабильности линейных размеров. Программа позволяет автоматизировать процесс определения нестабильности линейных размеров эластичных тканей, сократить время на проведение расчетов, дает полную информацию об определяемых свойствах.

Проведенные исследования позволили предложить градацию эластичных тканей по группам нестабильности линейных размеров (табл. 4). В определение группы нестабильности линейных размеров заложен принцип оценки сортности тканей: группа нестабильности линейных размеров определяется по наихудшему показателю из трех свойств.

Таблица 4 - Градация нестабильности линейных размеров эластичных тканей

Показатели свойств Группы нестабильности линейных размеров

I II III IV

Растяжимость, % >40 40-25 24,9-10 <10

Пластичность, % <10 10-20 20,1-30 >30

Усадка, % <1,5 1,5-3,5 3,6-5 >5

В пятой главе даны рекомендации по выбору режимов тепловой обработки и проектированию одежды из эластичных тканей с учетом группы нестабильности линейных размеров.

Ткани первой группы позволяют изготавливать швейные изделия плотно прилегающих, прилегающих и полуприлегающих силуэтов с отрицательными или нулевыми прибавками. Они не требуют предварительной декатировки, достаточно заложить в конструкцию дополнительные припуски на усадку.

Ткани второй группы позволяют изготавливать швейные изделия прилегающих и полуприлегающих силуэтов малых объемов с минимальными положительными прибавками. Необходимо обязательно проводить предварительную тепловую обработку (декатировку).

Из тканей третьей группы можно изготавливать изделия полуприлегающих и прямых силуэтов с большими величинами прибавок, чем для тканей второй группы. Необходимо обязательно проводить предварительную декатировку.

Ткани четвертой группы по своей растяжимости сопоставимы с традиционными неэластичными тканями. Высокая пластичность позволяет изготавливать изделия только свободных силуэтов. Большая усадка требует обязательной декатировки. В результате усадки будет происходить заметное изменение поверхностной плотности, толщины и линейной плотности ткани.

Эластичные ткани с пластичностью 30% и более вызывают трудности при изготовлении одежды.

Установлено, что рациональными параметрами тепловой обработки при изготовлении и эксплуатации швейных изделий из тканей с вложением нитей полиуре-

тана (глажение, разутюживание швов, окончательная тепловая обработка готового изделия) являются температуры 120 °С—130 °С. В этом интервале тепловая усадка не превышает допустимых в нормативной документации значений. Рациональная температура тепловой декатировки составляет 140-150 °С (температура максимальной тепловой усадки нитей полиуретана). Режимы тепловой обработки и декатирования камвольных эластичных тканей приведены в табл. 5.

Таблица 5 - Режимы декатирования и тепловой обработки эластичных камвольных тканей

Вид материала Температура теплостойкости НПУ Температура термостойкости НПУ Температура влажно-тепловой и тепловой обработки Вид декатировки Параметры декатировки

Полушерстяные (с содержанием синтетических волокон и нитей более 70%) 60 °С 170 °С 120-130 °С Тепловая обработка (глажение) 140-150 °С

Шерстяные и полушерстяные (с содержанием синтетических волокон и нитей менее 70%) 60 °С 170 °С 120-130°С Замачивание с последующим глажением Температура воды 2025 °С; температура утюга 140— 150 °С

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны и усовершенствованы методы оценки изменений линейных размеров эластичных тканей. Предложена экспресс-методика по определению релаксационных характеристик и растяжимости эластичных тканей. Усовершенствована методика определения анизотропии изменений линейных размеров материалов (усадки) при тепловой и термовлажностной обработке. Предложенные методы обеспечивают объективную оценку изменений линейных размеров эластичных тканей, способствуют снижению трудоемкости исследований и могут быть использованы при производстве швейных изделий.

2. Установлены температуры тепловой обработки эластичных камвольных тканей. Установлена зависимость термомеханических свойств тканей и составляющих ее нитей. Предложен способ оценки термомеханических свойств тканей по ТМК нитей.

3. Показано, что введение нитей полиуретана в структуру ткани приводит к увеличению анизотропии растяжимости; наиболее ярко это проявляется у моноэла-

стачных тканей. Выделены группы растяжимости и пластичности эластичных тканей.

4. Исследована анизотропия усадки эластичных тканей. Установлено, что величина усадки под разными углами зависит от направления вложения нити полиуретана. Содержание нитей полиуретана только в одной системе приводит к более выраженной анизотропии свойств эластичных тканей.

5. Установлено, что тепловые и термовлажностные обработки приводят к росту усадки, растяжимости и снижению упругих свойств эластичных материалов. Значения показателей растяжимости и пластичности изменяются в границах своей или соседней группы, что не оказывает значительного влияния на размеростабильность готовых изделий. При тепловых обработках усадку ткани определяют нити полиуретана, при влажных обработках (замачивание) - волокнистый состав оплетки комбинированной нити.

6. Выявлено, что усадка эластичных тканей достигает максимальных значений после второй и третьей тепловых обработок. Дальнейшие тепловые воздействия приводят сначала к стабилизации размеров (3-8 обработки), а затем к снижению усадки. Величина усадки колеблется в пределах 2 % и визуально не оказывает влияние на восприятие изделия.

7. Разработан и автоматизирован метод комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей.

8. Предложена градация эластичных тканей по группам нестабильности линейных размеров. Разработаны рекомендации по проектированию и изготовлению швейных изделий из эластичных тканей с учетом группы нестабильности линейных размеров.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В ПУБЛИКАЦИЯХ:

1. Денежкина О. А., Иванцова Т. М. Влияние температуры на изменение свойств эластичных материалов с содержанием нитей полиуретана. // Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы подготовки специалистов сферы сервиса» : Сб. статей. - Омск : ОГИС, 2003.

2. Юферова Л. В., Денежкина О. А., Смирнова Н. А., Иванцова Т. М. Оценка технологичности современных полотен с вложением полиуретановых нитей. // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» : Сб. статей. - М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003.

3. Юрков В. Ю., Иванцова Т. М., Юферова Л. В., Денежкина О. А. Влияние формовочных свойств текстильных материалов на процесс конструирования и автоматизированного проектирования одежды. // Омский научный вестник: Периодический научный журнал. - 2003. -№1. - С. 130-132.

4. Юферова Л. В., Денежкина О. А. Исследование формообразующих свойств эластичных тканей при проведении ВТО. // Сборник материалов международной

научно-технической конференции «Современные н!$1&ейки£ гёхнЯлогии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» : Тез. докл. - Иваново : ИГТА, 2004.

5. Денежкина О. А., Юферова Л. В. Испо

анализа для прогнозирования поведения ткан РНБ РУССКИЙ фонд

тепловой обработке. // Сборник материалов

конференции «Современные наукоемкие те> 2006"4 текстильной и легкой промышленности»: Тез ----

6. Денежкина О. А. Влияние вида оплетки 23288 бинированных нитей с содержанием поли;

Сборник материалов межвузовской научно-тс______ «а^п литрсрснции аспирантов

и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» : Тез. докл. - Иваново : ИГТА, 2004.

7. Денежкина О. А., Иванцова Т. М., Смирнова Н. А. Исследование релаксационных свойств материалов с вложением нитей полиуретана. // Материалы международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» : Тез. докл. - Кострома : КГТУ, 2004.

8. Денежкина О. А., Белякова Т. В. Влияние температурных воздействий на изменение свойств материалов с вложением нитей полиуретана. // П межвузовская научно-практической конференция студентов и аспирантов «Молодежь, наука, творчество» : Сб. статей - Омск : ОГИС, 2004.

9. Денежкина О. А. Влияние температуры на релаксационные свойства тканей с вложением нитей полиуретана. // Материалы международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» : Тез. докл. - Иваново : ИГТА, 2005.

10. Денежкина О. А., Иванцова Т. М. Изменение деформационных свойств материалов при изготовлении и эксплуатации швейных изделий. // Материалы П1 международного технологического конгресса «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» : Сб. статей - Омск : ОмГУ, 2005. - Ч. II.

11. Денежкина О. А., Иванцова Т. М., Смирнова Н. А. Исследование термомеханических свойств тканей с вложением нитей полиуретана. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. - №5.

Денежкина Ольга Александровна Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Печ. л. 1,0. ЗаказДПираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Сущность процесса изменений линейных размеров в материалах для одежды—.

1.2 Методы определения изменений линейных размеров текстильных материалов.

1.3 Факторы, оказывающие влияние на изменение линейных размеров.

1.4 Эластичные ткани. Особенности их строения и свойств.

1.4.1 Высокорастяжимые нити. Особенности строения и свойств.

1.4.2 Ассортимент эластичных материалов, используемых при изготовлении одежды.

1.5 Выводы и постановка задачи исследования.

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Обоснование выбора объектов исследований.

2.2 Методы исследования изменений линейных размеров эластичных тканей.

2.2.1 Метод термомеханического анализа.

2.2.2 Разработка методики определения релаксационных характеристик и растяжимости эластичных тканей.

2.2.3 Усовершенствование методики определения анизотропии усадки эластичных тканей.

2.3 Обработка результатов исследований.

2.4 Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ.

3.1 Исследование релаксационных свойств эластичных тканей при растяжении.

3.2 Исследование изменений линейных размеров эластичных тканей методом термомеханического анализа.

3.3 Исследование усадки эластичных тканей под действием тепловых и термовлажностных обработок.

3.4 Исследование влияния различных факторов на изменение растяжимости и релаксационных свойств эластичных тканей при одном растяжении.

3.5 Оценка влияния тепловых и термовлажностных обработок на качество эластичных тканей.

3.6 Выводы по главе.

4 РАЗРАБОТКА МЕТОДА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ СПОСОБНОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ

К ИЗМЕНЕНИЮ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ.

4.1 Разработка метода комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей.

4.2 Исследование нестабильности линейных размеров эластичных камвольных тканей по разработанному методу.

4.3 Выводы по главе.

5 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И

ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ.

Актуальность проблемы.

Ассортимент материалов для одежды постоянно увеличивается. Разнообразие материалов достигается зй счет использования современных химических нитей и волокон. Анализ современного ^>ынка одежды показал, что более половины современной одежды изготавливается из тканей, содержащих нити полиуретана. 4

В настоящее время в швейной промышленности нашли широкое применение осново-, уточноэластичные и биэластичные камвольные ткани, содержащие в своем составе нити полиуретана. Изделия из камвольных эластичных тканей комфортны в эксплуатации и пользуются повышенным спросом у потребителей.

Ткани с вложением нитей полиуретана обладают рядом специфических свойств, не присущих традиционным тканям. Основное отличие эластичных тканей состоит в их способности к изменению линейных размеров: повышенной растяжимости (часто сопоставимой с растяжимостью трикотажных полотен) и тепловой усадке. Величина изменений линейных размеров тканей с вложением нитей полиуретана различна и колеблется в широких пределах.

В связи с этим, изготовление одежды из эластичных тканей вызывает ряд не характерных для традиционных материалов проблем. На стадии разработки конструкции способность к растяжению тканей с вложением нитей полиуретана количественно не оценивается и выбор прибавок на свободное облегание производится на основе только практического опыта разработчика или чисто интуитивно.

Не выявлена степень влияния полиуретановых нитей на изменение линейных размеров материалов. Существующие методы определения изменений линейных размеров ориентированы на традиционные материалы: ткани и трикотажные полотна. Эластичные ткани занимают промежуточное положение, сочетая свойства и тканей, и трикотажа и требуют особого подхода к изучению деформационных свойств. Отсутствие методов оценки деформационных свойств и сведений о нестабильности линейных размеров эластичных тканей вызывает сложности как при переработке, так и при эксплуатации швейных изделий.

Анализ литературы показал, что эластичным тканям посвящено очень мало работ исследовательского характера, что приводит к ограниченности информации о свойствах этих материалов. Отсутствие методик оценки, малая изученность и недостаток систематических исследований изменений линейных размеров тканей с вложением полиуретановых нитей привели к тому, что часто не представляется возможным оптимальное и рациональное использование их свойств.

Это определяет актуальность разработки методов оценки и исследование изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей.

Цель работы состоит в разработке методов оценки и определении изменений линейных размеров эластичных тканей, оценке степени влияния полиуретановых нитей на ИЛР эластичных тканей, разработке рекомендаций по проектированию и изготовлению швейных изделий из них.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• разработка объективных методов оценки ИЛР эластичных тканей;

• изучение анизотропии растяжимости и релаксационных свойств эластичных тканей;

• изучение термомеханических свойств эластичных тканей;

• изучение анизотропии усадочных свойств эластичных тканей;

• изучение влияния эксплуатационных факторов на изменение линейных размеров эластичных тканей;

• разработка системы показателей, необходимых и достаточных для комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей;

• разработка метода комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из эластичных тканей.

Методы исследования.

Решение поставленных задач осуществлялось на основе экспериментальных и аналитических методов. Экспериментальные исследования выполнялись на традиционных и стандартных приборах. Построение математических моделей осуществлялось методами корреляционно-регрессионного анализа на ПЭВМ с использованием программ Excel, STATISTIKA, Origin.

Научная новизна работы заключается в следующих положениях, полученных впервые:

• разработан экспресс-метод оценки релаксационных характеристик, растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• усовершенствован метод оценки анизотропии изменений линейных размеров текстильных материалов;

• установлена взаимосвязь между термомеханическими свойствами нитей и тканей из них;

• анизотропия изменений линейных размеров эластичных тканей описана аналитически и представлена графически;

• обоснованы и определены показатели, необходимые и достаточные для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработан метод и компьютерная программа для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• разработана экспресс-методика оценки растяжимости и пластичности эластичных тканей; методика проста в использовании и не требует специального оборудования;

• предложены градации по степени растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• разработан метод комплексной оценки изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей по степени растяжимости, пластичности и усадке в совокупности;

• разработана компьютерная программа в среде программирования «Delphi 7.0», обеспечивающая оперативное определение и объективную оценку изменений линейных размеров эластичных тканей;

• выделены группы нестабильности линейных размеров эластичных тканей;

• на основе предложенных градаций разработаны рекомендации по учету ИЛР эластичных тканей при проектировании и изготовлении швейных изделий из них.

Результаты диссертационной работы (методики, рекомендации) внедрены в ООО «Р» - Арт, ООО «Швейная фирма Лидер», ателье «Лисана» (г. Омск) и используются в учебном процессе Орел ГТУ, ОГИС, ИГТА.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Прогресс-2005» (Иваново, 2005 г.), «Лен-2004» (Кострома, 2004 г.), на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы подготовки специалистов сферы сервиса» (г. Омск, 2003 г.), межвузовской научно-практической конференции «Молодежь, наука, творчество-2004» (Омск, 2003г.), региональных научно-практических конференциях «Совершенствование системы подготовки специалистов для сферы сервиса (Омск, 2002 г.), «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации», (Омск, 2003 г.), III международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» (Омск, 2005 г.), на научных семинарах КГТУ и заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства.

Публикации

Результаты диссертационной работы опубликованы в 11 печатных работах.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 138 страницах, содержит 17 таблиц, 34 рисунка и состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований, пяти приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны и усовершенствованы методы оценки изменений линейных размеров эластичных тканей. Предложена экспресс-методика по определению релаксационных характеристик и растяжимости эластичных тканей. Усовершенствована методика определения анизотропии усадки материалов при тепловой и термовлажностной обработке.

2. Установлены температуры тепловой обработки эластичных камвольных тканей. Установлена зависимость термомеханических свойств тканей и составляющих ее нитей. Предложен способ оценки термомеханических свойств тканей по ТМК нитей.

3. Показано, что введение нитей полиуретана в структуру ткани приводит к увеличению анизотропии растяжимости; наиболее ярко это проявляется у моноэластичных тканей. Выделены группы растяжимости и пластичности эластичных тканей.

4. Исследована анизотропия усадки эластичных тканей. Установлено, что величина усадки под разными углами зависит от направления вложения нити полиуретана. Содержание нитей полиуретана только в одной системе приводит к более выраженной анизотропии свойств эластичных тканей.

5. Определено влияние тепловых и термовлажностных воздействий на изменение линейных размеров эластичных тканей. Тепловые и термовлажностные обработки приводят к росту усадки, растяжимости и снижению упругих свойств эластичных материалов. Значения показателей растяжимости и пластичности изменяются в границах своей или соседней группы, что не оказывает значительного влияния на размеростабильность готовых изделий. Усадка после термовлажностных обработок выше, чем после тепловых. Установлено, что при тепловых обработках усадку ткани определяют нити полиуретана, при влажных обработках (замачивание) — волокнистый состав оплетки комбинированной нити.

6. В результате проведенных исследований усадки эластичных камвольных тканей после многократных тепловых обработок выявлено, что усадка достигает максимальных значений после второй и третьей тепловых обработок. Дальнейшие тепловые воздействия приводят сначала к стабилизации размеров (3-8 обработки), а затем к снижению усадки. Величина усадки колеблется в пределах 2 % и визуально не оказывает влияние на восприятие изделия.

7. Разработан и автоматизирован метод комплексной оценки ИЛР эластичных тканей.

8. Предложена градация эластичных тканей по группам нестабильности линейных размеров. Разработаны рекомендации по проектированию и изготовлению швейных изделий из эластичных тканей с учетом группы нестабильности линейных размеров.

1. Айзенштейн Э. М. О тенденциях мирового развития химических волокон www. Textile Club, ru

2. Айзенштейн Э. М. Химические волокна на рубеже тысячелетий www. Textile Club, ru

3. Андреева А. П., Сухарев М. И. Определение восстанавливаемости эластичных материалов по времени исчезновения упруго-эластических деформаций. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1976, №2. — с. 32-34.

4. Андреева Е. Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография / Андреева Е.Г. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. - 134 с.

5. Архангельский А. Г. Учение о волокнах. — М.: Гизлегпром, 1939. 479 с.

6. Архангельский А. Г., Модестова Т. А., Архангельский Л. А. Учение о пряже. — Л.: Гизлегпром, 1941. 500 с.

7. Аскадский А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.

8. Ассортимент современных материалов для одежды. / Мартынова Ю.А. // Швейная промышленность. 2000. - №5. - С. 41 - 43.

9. Астбери У. Т. Основы учения о структуре текстильных волокон. М.: Гизлегпром, 1939.

10. Ю.Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. — М.: Лесная пром-сть, 1978. — 224 с.

11. И.Ашкенази Е. К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л. : Машиностроение, 1969. — 212 с.

12. Ашкенази Е. К., Ганов Е. В. Анизотропия конструкционных материалов. Л. : Машиностроение, 1972. - 216 с.

13. Белоногова М. Н. Оценка и прогнозирование усадки льняных и льносодержа-щих материалов : Автореф. дис.кандидата техн. наук. Санкт-Петербург, 1998. — 26 с.

14. Беркович Н. Ю. К вопросу определения коэффициена наполнения ткани. /Текстильная пром.-сть, 1961, №11. -с. 24-29.

15. Болиек Дж. Е. История развития эластановой нити Лайкра //В зеркале. № 4. 2000.

16. Болиек Дж. Е. Тенденции будущего, electronic resource. Доступно из URL: http://www.lycra.ru

17. Болиек Дж. Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей. Доступно из URL: www.lycra.ru

18. Борисова Е. Н. Разработка методов оценки и исследование деформационных свойств льняных тканей для одежды: Автореф. дис.кандидата техн. наук. Кострома, 1999.-23 с.

19. Боровиков В. П. Программа STATTSTIKA для студентов и инженеров. — 2-е изд. М.: КомпьютерПресс, 2001. - 301 с. - ил.

20. Бузов Б. А., Алыменкова Л. Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство. М.: «Академия», 2004. — 448 с.

21. Бузов Б. А., Бондарев А. А. Модельный метод прогнозирования остаточной деформации шерстяных тканей при растяжении. // Текстильная промышленность, 1973, №4.-с. 12-13.

22. Бузов Б. А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. — 1984. — № 3. - С. 27-28.

23. Бузов Б. А., Петропавловский Д. Г. Применение модельного метода и ЭВМ для описания релаксации деформации ткани при ее нагружении. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1981, №2. с. 25-29.

24. Бузов Б. А., Петропавловский Д. Г. Упрощенная методика расчетов параметров модели, описывающих релаксацию деформации ткани. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1982, №3. с. 25-28.

25. Галык И. С., Семкж Б. Д., Аронова Е. И. Одноцикловые характеристики различных хлопкоплащевых тканей. // Текстильная промышленность, 1973, №6. — с. 69-72.

26. Гацунаева С. Н. Новости от «Дюпон» (LYCRA) // Швейная промышленность. № 6. 1996.

27. Горденко А. Я., Герасимов А. Н. Исследование деформации ткани при растяжении. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1971, №1. с. 91-94.

28. Гуль В. Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высшая школа, 1979. — 352 с.

29. Денисова О. И. Разработка методов оценки, исследование и прогнозирование пластичности льняных тканей Автореф. дис.на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Кострома: КГТУ,2002.-16с.

30. Жихарев А. П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследования для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажност-ных воздействиях: монография / Жихарев А.П. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003 - 327 с.

31. Жихарев А. П. Развитие научных основ и разработка методов оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГУДТ, 2004. - 50 с.

32. Жихарев А. П., Петропавловский Д. Г., Кузин С. К., Мишаков В. Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. 448 с.

33. Загайгора К. А., Горбачик В. Е. Анизотропия деформационных свойств различных видов синтетических кож. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1981, № 2. с. 40-43.

34. Загайгора К. А., Горбачик В. Е., Ашкенази Е. К. Исследование анизотропии коэффициентов удлинений искусственных и синтетических кож для верха обуви. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 2. — с. 40—43.

35. Иванцова Т. М. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебное пособие. Омск, 2001 - 244с.129

36. Изменение свойств текстильных материалов при термическом старении. Моргое-ва Е. Ю., Андреева И. В. Материалы юбилейной науч.-технич. конф. С.-П. гос. ун-та технол. и дизайна, Санкт-Петербург, 23-24 ноября, 2000. ч.2. СПб 2000, С. 138-139

37. Использование термомеханического анализа для прогнозирования технологических свойств льносодержащих тканей и пакетов одежды из них. Смирнова Е. Е., Смирнова Н. А.; Сб. науч. тр. мол. Учен. КГТУ. 2001, №2, С. 60-62

38. Исследование влияния термической обработки на деформацию армированных нитей / В. Грибинча, М. Кирицэ, JI. Маня, П. Суфицкий // Известия вузов, Технология текстильной промышленности.-2002.-№1.-С. 18-20.

39. Казлаускене А. Б., Милашюс В. М. Влияние структурных параметров по утку на обратную релаксацию усилий в вискозных тканях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1971, №4. С. 36-39.

40. Капкаев А. А. Развитие мирового производства эластановых нитей // Директор № 8. 2001

41. Капаев А. А. Дисбаланс на рынке эластановых нитей // Директор № 5. 2002. -С. 32—34.

42. Капаев А. А. Развитие мирового производства эластановых нитей www. Textile Clab.ru

43. Кашпарек Я. О процессах отдыха вискозных и полиамидных комплексных нитей после длительной нагрузки. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1962, №3. — С.22-31.

44. Киселев А.К. Деформация и выносливость вискозной штапельной пряжи различной крутки. // Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти, 1962, №4. с. 12.

45. Клименко А. Я., Герасимова А. Н., Павлов В. И. Исследование релаксационных свойств тканей некоторых структур. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1977, №5. — С. 51-55.

46. Клименко А. Я., Герасимов А. Н., Павлов В. И., Попов И. А. Исследование релаксационных свойств тканей некоторых структур. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, №6. С. 34—40.

47. Кобляков А. И. Влияние среды на деформацию растяжения тканей и ее компоненты. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1963, №2. — С. 5—10.130

48. Кобляков А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1967, №5. С. 31-38.

49. Кобляков А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1967, №6.-С. 19-25.

50. Кобляков А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1968, №4.-С. 22-27.

51. Коган А. А. Перспективные направления в технологии переработки натуральных и химических волокон и нитей www.TexstileClab.ru

52. Кокеткин П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 200 с.

53. Кокеткин П. П. Одежда: технология техника, процессы - качество. М.: Изд-во МГУДТ, 2001.-560 с.

54. Кокеткин П. П., Сафронова И.В., Кочегури Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 240 с.

55. Котомина Р. И. Влияние направления деформаций на механические свойства некоторых камвольных тканей из смешанных волокон. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № 2. — с. 21—25.

56. Кросвелл Р. В. Текстильные волокна, пряжа и ткани. — М.: Ростехиздат, 1960. 564 с.

57. Кремер Н. LLL, Путко Б. А. Эконометрика: Учебник для вузов / Под ред. проф. Н. Ш. Кремера. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 311 с.

58. Кузьмичев В. Е., Ефимова О. Г. Свойства текстильных материалов, влияющие на технологию изготовления швейных изделий. — Иваново, 1992. — 128 е., ил.

59. Кулезнев В. Н., Шершнев В.А. Физика и химия полимеров. — М.: высшая школа, 1988.- 133 с.

60. Кукин Г. Н., Наймарк Н. И. Исследование релаксации деформации текстильных нитей методом электрических аналогий. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1962, №2. с. 16.131

61. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1989. - 352 с.

62. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (полотна и ткани). М.: Легпромбытиздат, 1992. - 238 с.

63. Куличенко А. В. Краткий терминологический словарь по текстильному и швейному материаловедению: СПб.: СПГУТД, 1998. 122 с.

64. Лайкра завоевывает позиции в СНГ // Текстильная промышленность. №8-9. 1993.

65. Литовченко С. Ф., Токарева Н.А., Захлюк Л.В. Влияние параметров однократного растяжения и отдыха на характеристики деформационных свойств нитей. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1994, №3. — С. 8-11.

66. Лобья Л. И., Романов В. Е., Сталевич А. М. Ползучесть и релаксация напряжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1990, №5. -С. 33-35.

67. Луцык Р. В., Казанский М. Ф. Исследование кинетики деформации и внутренних напряжений в шерстяных нитях и тканях различной плотности при их обезвоживании. // Известие ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1980, №3.-С. 26-29.

68. Луцык Р. В., Казанский М. Ф. Исследование кинетики деформации и внутренних напряжений в шерстяных нитях и тканях различной плотности при их обезвоживании. // Известие ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1980, №4.-С. 17-20.

69. Луцык Р. В., Слюсаренко О. С., Шевченко А. П. Влияние влаги на релаксационные свойства тканей различной плотности. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1981, №2. С. 14-17.

70. Маликова Т. Л., Меликов Е. X. Влияние ВТО на релаксационные процессы в деталях одежды. // Известие ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, №6.

71. Мазяр И. П., Гурылев В. Н., Краснова Ф. Л. Устойчивость крученой нити различного волокнистого состава к многократному одноцикловому деформированию. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1990, №4. С. 10.132

72. Метод определения анизотропии усадки / Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Бе-лоногова М. Н. Анализ методов определения усадки текстильных материалов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 5. С. 101-103.

73. Микляев П. Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств материалов. М.: Индустрия, 1969. - 267 с.

74. Милашюс В. М. Исследование релаксации и астрингации усилия химических нитей и тканей с учетом нелинейности их поведения. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, №4. — С. 19.

75. Михайлов А. Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1980. - 160 с.

76. Модестова Т. А. Деформация равноплотных тканей при их одноосном растяжении в различных направлениях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1966, №2. — С. 16-19.

77. Модестова Т. А., Бузов Б. А. К вопросу об изменении геометрии ткани при ее растяжении. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1963, №6. С. 22-28.

78. Мортон В. Е., Херл Д. В. С. Механические свойства текстильных волокон. -М.: Химия, 1985.-208 с.

79. Мостовая А. А. Исследование комплексных свойств, обеспечивающих формо-устойчивость текстильных изделий. Автореф. дисс. к.т.н. — Л., 1980. 24 с.

80. Най Дж. Физические свойства кристаллов. М., 1960. — 385 с.

81. Неклюдова С. А. Разработка методов оценки и исследование анизотропии свойств льносодержащих тканей при смятии : Автореф. дис.кандидата техн. наук. Санкт-Петербург, 2000. 26 с.

82. Некулаяса М., Грибинчеи В. Исследование полуцикловых неразрывных характеристик пряжи из полиакрилонитрильных волокон при растяжении. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, №2. С. 11—13.

83. Никитин В. М., Оболевская А. В., Щеголев В. П. Физика и химия высокомолекулярных соединений и химия древесины и целлюлозы. — Л., 1973. 190 с.

84. Новый силуэт Meryl // Рынок легкой промышленности. Директор. №7. 2000.

85. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www.sportwear.ru/about.htm/133

86. Обзорная информация. Доступно из URL: http.//www.01impic LAB.ru

87. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www.redfox.ru/mat/polar.htm

88. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www:textilemarket.ru Дата обращения 15 апреля 2004 г.

89. Обзорная информация. Доступно из URL: www.viz.ru

90. Оприц 3. Г., Кудрявцев Г. И. и др. Некоторые механические и термомеханические свойства полиамидных волокон. // Химические волокна, 1970, №5.

91. Перепелкин К. Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985.

92. Перепелкин К., Газит С. Найлон 6 и/или найлон 66 нить будущего. Директор №4, 2002. С. 25-27.

93. Перепелкин К. Е., Утевский JI. Е. Термомеханические свойства водорастворимых ПВС волокон в водной среде. // Текстильная промышленность, 1966, №6.

94. Поздняков Б. П. Сопротивление ткани растяжению в различных направлениях. М.: Гизлегпром, 1932.

95. Понятие Lycra. Доступно из URL: www.lycra.ru

96. Представитель medi Bayreuth в России Научный лечебно — диагностический центр РГМУ www. MEDI RUSSIA, ru

97. Пустыльник Я. И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды // Швейная промышленность. № 5. 1997.

98. Прогрессивная технология изготовления одежды в домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская одежда верхняя. — М.: ЦБНТИ, 1989.-159 с.

99. Савостицкий А. В, Меликов Е. X. Технология швейных изделий. — М.: Легкая и пищевая промышленност, 1982. — 440 с.

100. Селиванов Г. И. Строение однослойных элементов ткани. Научно-исследовательские труды. МТИ. М.: Гизлегпром, 1954, 12, - с. 15.

101. Семак 3. Н., Склянников В. П. Одноцикловые характеристики тканей с применением нитей бэлан. // Текстильная промышленность, 1976, №7. с.77—78.

102. Склянников А. Г. Влияние переплетения штапельных тканей на их разрывные характеристики. // Текстильная промышленность, 1970, №6. с. 68-72.

103. Склянников В. П. Строение и проектирование тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -250 с.

104. Склянников В. П. Исследование одноцикловых характеристик вискозных и полиэфирных тканей. // Текстильная промышленность, 1972, №3. С.65-68 .

105. Склянников В. П. Определение величины напряженности однослойных переплетений. // Текстильная промышленность, 1965, №8. С. 45-48.

106. Скрипка В. К., Луцык Р. В., Павлов А. И. Исследование влияния влаги на релаксационные свойства и формоустойчивость фетра различной пропитки. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленность, 1983, №4. — С. 45.

107. Смирнова Н. А. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие. — Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. — 38 с.

108. Смирнова Н. А. Разработка методов оценки и прогнозирования показателей технологичности льняных тканей для одежды: Автореф. дис.доктора техн. наук. Санкт-Петербург, 1999. 35 с.

109. Смирнова Н. А., Борисова Е.Н., Мининкова И. В., Мальцева Е. А. Прогнозирование деформационных характеристик льнохлопковых тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, №4, С. 16-19.

110. Смирнова Н. А., Леонтьева И. Г. Прогнозирование усадки материалов в пакетах одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1991, № 6. — С. 116-117

111. Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Белоногова М. Н. Анализ методов определения усадки ТМ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, №5.-С. 101-103

112. Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха: Межвуз. сб. науч. тр. / СПГУТД. СПб., 2000. - 181 с.

113. Справочник по шерстоткачеству. — М.: Легкая индустрия, 1975. 423 с.

114. Старкова Г. П. Методологические основы проектирования спортивной одежды из высокоэластичных материалов: Автореф. дис.доктора техн. наук. Москва, 2004.-50 с.

115. Стефанок Е. М., Семак Б. Д., Ковальский А. Г. Влияние деформирования на релаксационные свойства полуэластичного трикотажного полотна. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1976, №4. с. 34-39.

116. Тагер А. А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

117. Тейтельбаум Б. Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979. -236 с.

118. Тиранов В. Г. К вопросу определения составляющих полной деформации в текстильных нитях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1965, №5.-с. 26-31.

119. Темическое поведение одежных материалов при ВТО. The thermal behaviours of some polyester based fabrics / Nicolaiov Pulferia, Mihai Elena, Jumiga Adriana, Odochian Lucia // Bal. Inst, politehn. Lasi/ Sec/8.-1994. 40, № 1-4. C. 21-28. Англ.

120. Тугов И. И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров: Учеб. пособи для вузов. М.: Химия, 1989. - 226 с.

121. Тюленева Н. М., Симоненко Д. Ф. Моделирование деформируемости косых срезов ткани на релаксометре. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1982, №3. с. 28.

122. Уорд И. Механические свойства твердых полимеров. — М.: Химия, 1975. -400 с.

123. Фирма «Дюпон» в международном центре моды в Москве //Швейная промышленность. № 3. 1993

124. Эластомерные нити. Synthetic elastomeric yarn //Text. Technol. Dig—1994.-51, №8 C. 21.Англ. Место хранения ЦНБТИ ЛП.

125. Юрченко Н. Н. Анизотропные свойства шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Влияние технологических свойств материалов на качество швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. Вып. 1, с. 63.

126. Способ исследования релаксационных характеристик текстильных материалов при растяжении / Смирнова Н. А., Ефремов Е. Д., Юдина Л. П., Меньшикова М. Д., Константинов О. И.: Авт. свид. СССР. №849042 от 25.07.81.

127. Способ испытания текстильного материала на растяжение методом исследования релаксационных характеристик / Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Който-ва Ж. Ю., Леонтьева И. Г.: Патент РФ. № 1796980м от 17.02.93.

128. ГОСТ 938.11-69. Кожа. Метод испытания на растяжение.

129. ГОСТ 3813-72 Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

130. ГОСТ 8844—75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб.

131. ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

132. ГОСТ 11207-65 Классификация норм усадки после стирки или замочки.

133. ГОСТ 17037-83. Изделия швейные. Термины и определения.

134. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки.

135. ГОСТ 20566-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки.

136. ГОСТ 22596—77. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Методы механических испытаний.

137. ГОСТ 26435-85. Полотна трикотажные основовязаные эластичные. Методы испытаний при растяжении.

138. ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.

139. ГОСТ 28239-89. Полотна трикотажные для верхних изделий. Метод определения остаточной деформации.

140. ГОСТ 28554-90. Полотно трикотажное. Общие технические условия.

141. ГОСТ 30157.0-95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Подготовка к проведению испытаний.

142. ГОСТЗО157.1-95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Проведение испытаний.

143. ГОСТ 28843-90. Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний.

144. УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МЕТОДИКА определения релаксационных характеристик при растяжении эластичных тканей

145. Быстрообратимая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая упругую деформацию и часть эластической с малым периодом релаксации.

146. Медленно-обратимая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая эластическую, проявившуюся за время отдыха.

147. Вынужденно-эластическая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая эластическую, проявившуюся после теплового воздействия.

148. Остаточная деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая пластическую деформацию.

149. Растяжимость удлинение пробы при приложении постоянной нагрузки, меньше разрывной (m^l кг).3. Оборудование и материалы.31. Релаксометр-«стойка».32. Зажимы.33. Грузы.34. Ножницы.

150. Измерительное устройство с погрешностью не более 1 мм/м.36. Часы.37. Утюг.38. Доска гладильная.39. Проутюжильник.

151. Подготовка к проведению испытаний.

152. Приборы и оборудование для эксперимента, отбор и подготовка проб выполняется в соответствии с общепринятой методикой.5. Проведение испытаний.

153. Пробу по верхней намеченной линии закрепляют в верхний зажим и устанавливают на релаксометре.

154. К нижнему срезу пробы по намеченной линии подвешивают зажим с грузом, масса которого составляет 10-25% от Pp. При определении растяжимости масса груза составляет 1 кг.

155. Пробу выдерживают под нагрузкой в течение 5 минут и измеряют расстояние между метками Lj, мм с погрешностью не более 1 мм.54. Грузы снимают.

156. При помощи линейки измеряют расстояние между метками нена-груженной пробы непосредственно после снятия нагрузки в течение 2—5 с Ь2, мм.

157. Проба висит в свободном состоянии в течение 5 минут после чего измеряют расстояние между метками после отдыха пробы L3, мм.

158. Пробы снимают и проводят тепловую обработку (глажение) проб при температуре 110—120 °С в течение 5 с.

159. Измеряют расстояние между метками L4, мм.6. Обработка результатов.

160. Вычисляется среднее арифметическое из 3-х значений расстояний между метками.

161. Рассчитывается величина полной относительной деформации (растяжимости):яолн = LlzJU. х 100 %1.где £полн — полная деформация пробы, %;1. — линейный размер пробы после приложения нагрузки, мм; L0 линейный размер пробы до нагружения, мм.

162. Рассчитывается величина быстрообратимой части полной деформации:l1-L2 х100% тогде еб — быстрообратимая деформация пробы, %;

163. Ь2 линейный размер пробы после снятия нагрузки, мм.

164. Рассчитывается величина медленнообратимой деформации:1.где ем медленнообратимая деформация пробы, %;1. линейный размер пробы после отдыха в течении 5 минут, мм.

165. Рассчитывается величина вынужденно-эластической деформации:1. LlZLохюо% L0где евл. вынужденно-эластическая деформация пробы, %;

166. Рассчитывается величина остаточной деформации после глажения:x 100%ост ггде вост остаточная деформация пробы после глажения, %; L4 — линейный размер пробы после глажения, мм.

167. Величина пластичности рассчитывается по формуле:я, = L*~L° х 100%1.Lгде Пл — пластичность пробы, %;

168. Величина упругости рассчитывается по формуле:1. Упр =100-Плгде Упр — упругость пробы, %.

169. Результаты расчета заносят в таблицу 1.