автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Методологические основы проектирования одежды из эластичных полотен

3 Г Б ОД

На правах рукописг!

Андреева £л;зго Георгиевна.

■ 1 *

МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ ИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛОТЕН

Сненвальностя С5.19.94 «Технолог»« ик«3ных яделяЯ» ■

диссертации на соискагис ученой сг«пми ¡ток горя. тнянчеяшх н»ук

ч*л:-сп!-| ? 997

Работа выполнена з Московской государственной академии легкой промыншенносги. - "• • .- ; .

• Официальные оппоненты: доктор технических наук, . , профессор Кокегаш ПЛ.

' ' доктор технических наук.

, - - * •

. • . профессор Зиновьева В.Л.

, 1 доктор технических наук,

■. профессор Иоболь О.Н.

Ведущее предприятие: ТОО «Трикотажлюкс»

Защита сосгоится 25 июня !997г. з « jQ » часов на ззиедани;. диссертяциоиного созета Д 053.32.03 при Московской государственно» академии легкой »промышленности по адресу: 113806, Москва, ул.Садовннчесхая, 33.

Авторефератр«зослаи«25» М.0Ж- '■ . 1997г.

Учанмй секретарг. .

jiiicctprauiioinscro созета 1 Ь.В. Коспллева

- 'РБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ •:

.' Актуальность иреблемъь В настоящее ' время > отраслях текстилым^ ' и легкой '(^ромышшшоезк рашйшдтся тенденции, направленные на снижение издержек прокзаодетва • и повышение конкуре!ггосподобаоотн выпускаемой продугсщш. С згой келыо происходит процесс обаддикгякя предгцнигай кот создания едзшогс« врошеолегаа с законченные циклом- .тлясвшиц. одаада. Примеров могут являться: такие текстильш«; предлр:!.?в!У, АО' ¡¡Трехгор)1аг мшзуфдаура» (г .Москва), Ар «Слокшиг» (Московская обя.), АО «Кзтема» (Владимирская обл.) и др. ¿герерабэтквашцЕв онкч5гтгльное количество тканей в гепойме швейные изделия. .. . . • ..>•" "

Многие' ирздн/шгыс прошьодства ордопповади ксрсраоет&у выпускаемой принт: в-готовые трикотааашс изделия. В их числб -чО «Реутовская мануфактура» (Мсгкояекг^ обл.), фаСряке «Юноны (г.Кургал) и др.. Такое овьедоненье позволяет обеспечить.зысоку.о эффе:опзшсть иепольгоиания отечеств?!!.",ого сырья блгагодер» отжато издержек' прсизвеаства к создашвз выгодных экономических 'лсоий для каждого предприятия, ' ; V

Дня успешной совместной работы предприятий текстильной л легкой прамышгкикостн важным является проведение цссдедошшф, связанных с иркицишггдг;э «оаык.»° подходами к решению задач прогкткровазшя а гсзотвдлегшч о,"глл« В этом напрздгеипи чалккяся актуальными метод» шлмоЁпеиж дегадеи одежды непоергдетмлпо ».з т*»:;™":* г--я»« или трикотажном оборудовании, минуя процессы' раежроя ткани и пс^ша изделий. В основе этих методов лежат принципы объединения -гжпгильноп. и швейного производств в один неразрывный технологический процесс, позв,оляющне автоматизировать процесс изготовления одежды и значительно снизить отходы производства. Такая технология изтотовлеиш изделий исшаляет расширить ассортимент выпускаемых изделий, повисл..-1

з

производительность труда путем' сокращения количества швейных операций, улучшат, качество изделий и культуру производства.

Проведенные исследования, показали перспективность проведения , работ в этом направлении и необходимость решения задач в области формообразования цельнотканых и ' цельновязаных изделии, проектирования полуфабрикатов различии* структур, конструирования Кельнотезкых н цельно вяза ¡тык изделий.

Разработанные на современном этапе способы изготовления цельнопсаноЙ и пельновязаной одежды требуют создания нового текстильного оберудезанкж или сложных приспособлений к нему. . Не решена задача получения деталей одежды на существующих ткацких списках и трикотажном оборудовании в автоматизированном режиме. . . Одами из П)теЙ совершенствование технологического процесса

изгсгш?ягния одежды является применение маяооперациониой технологии кзютоаления одежды из эластичных полотен, выработанных ткачееп ом н Г. вязанием. • ,

Цглыа работы является разработка научных основ проектирования • и нзготоалс:-:!«! ц^ькотканой и цельковязаной одежды из эластичных . полотен. Для доспгяеякя поставленной деля п работе решены следующие . задачи:

: * - созданы методы проектирования пелькотканой и пелмювязаной , одеяслы. вюпочающпэ: разработку теоретических основ расчега •л йяасгичнчй' текстильной оболочки и реализацию их в способах получения ' эластичных тканых и счзаных полотен при одновременном учете основных элементов конструкции одежды и особенностях ее технологической обрзбогхи; - разработано- усовершенствованное ткацкое и трикотажное оборудование, позволяющее выработать новме тканые а вязаные полотна с зластомериыми нитями;

- разработакь! гхг.не способы получения тканого полого полуфабриката с эластчныма никли и грикотажшго эластичного подотаа с рельефной поверхностью; ;

- изучали физкко-мехакичсских свойства разработанных материалов новых, структур с целью установления соогветствия их гигиеническим к эксплуатационным Требованиям;. '

- разработана новые способы прогкгароБанш! и изготовления одежды , . из полуфабрикатов изделий, получетиис якдчеетио.г н вязанием;

- разработаны метода просасгаровани« базовая конструкций деталей \ цельноткаяой н иельновя-задюй одежды с учетом свойств зяастачных ■

" тлош'., Разработали программы работы обсрудозаний .для вырабош! новых вадоз эластичных материалов. Совокупности этих * задач определила широкий диапазон.4 исследовательских и оЛЕгакклонструкторских работЛяроасдеиис которых ' необходимо „та? решения'. ийгоаной проблемы - создавая научных сскоа проектирования одежда из эластнчяьзх колотен. , ■ ;

Методы научных, исследований. Решение постав вдшых задач • осущесгыылось «аиагвявз«»!, путец обобщена» шгистаой научно-, технической информации; экспсряиснгально, пря зкеледувзшга свойств эластичных материалов и оэтимгаашн ряда их параметров, а шоке путем математического моделирования. Для обработка; эксперикекгальикх были ¡¡си&'ЬЗом.до методы экспертных оценок, теории вероятности и макматическо^ статистики. " , ■ ' -

Пря разработке теоретических ¿¡сно» праеки;,лапиня т.

эластичных полотен применялись методы функционального анализа, теори* алгоритмизации и программирования, теория конструирования деталей одежды а чебышевской сети, методы субъективной классификации я последовательного кодирования.

Исследования проводились с позиций общеметадологкческого системного подхода. . : '

Научная новизна работы состоит в том, что в ней впервые:

- проведен зиглга вохгожкссгвй ирогпвсдства цельиотзашой в цельновяэЕГлЯ одежды с "учгтом технической оснащенности отраслей пегкой промышяег.вости;

- созданы теоретические основы проектирования цглыютканой и шлмгсзтнэй одежды, формообразование которых осуществляется •тутгм введения эластимеряых кягей « особенностей конструкций

обусловленных свойствами элгспг;ных текстж.ышх материалов;

- впервые нз о-потатай всестороннего «сследовапия работы оборудования и китепздвощих уствоЯств ¡разработаны способы получения гласткчныя тк?,гшх к вязаных (Полуфабрикатов одежды путем гзгдшкя з :гх структуру ?ластокерлой ннта;.

- на оскозапгк теоретических и экспериментальные исследований разра-5отзкч методики проекпфсся!:;- т биэгей конструкпни детской и ггежхо!! одгвды с учетом рекомендаций ЕМКО СЭВ а свиистя палых тесаных н трикотажных полотен с эяш омерной яктыо;

- »ПЕрвне разработка коэдя система склизкого проектирования, Гзредполапйрщ?» ^ротовг.ежк эластичных изделий из трикотажа с рельефной ьавс.рздс-сп.ю путей объединения процесссп проекткрояашм полотен и кскэтрукаии нздитий в один нерйзрывиый

; шроцгес кошлрупрогзкга.

Прдс-гнчгская акачрялго»- £*эота состоят с а,пдуктен:

- рззргбсяке моеЬ5% ютотоаяеикя на ткацком станке пог/Фгбрчката шгейцого изделия а вйдс полоЗ ткани с введением эягстсмерных

"гегвй. и мггзда |р«ф|л:?с8си1с» построения эластичным тгеаных

■ оболочек тпжава фигуры человека;

- рззра&ик? мегодг отахтеат детым» эяасгичког! одежды на тало человека и пр!> ее прчектаротздшп с целью обеспечения высокой комфортности изделий я процессе эгапуакящя;

- разраС-отке способа я практических рекомендаций проектирования

изделий заданны,х :е;)?«лр{;^гских размерез и сьойстз эластичных

«

полотен путем задания заправочной ширины полотна, плотности ткани но основе .и утку, линейной плотности сердечника элготомсрной нити и его вдаяхскя; ' : 4 : .

- разработке рекомендаций для создания методики конструирования и шготовления цедьнотканой"детскоа одежды р эластичными зрнами;

-г разработке способа программ • проектирования - тканого , полуфабриката с учетом основных конструктивный, зон детских изделий,"' " '-i , -Л- " •"'..•"''.':''.' ,'4

- разработке специального устройства, позволяющего выработать новые. • трикотажные » полотна ' с '..рельефной поверхностью, ,

. позволяющие изготавливать трикотажные изделия с использованием малоонери^оадой технологии;■•'.-'

- разработке нойой снозсемы сквозного проектирован;«) и тготоадения эластичных трикотажных. юдепий,- которая^ является стпгеэри малосперационкой технологии и технического проектирования; г - '

- разработке и изготовлению^ промышленных коллекций датской и женской одежды из эластичных тканых и цятшк пологен. ■ ', ' Практическая значимо«* работы, подтверждаете« также участием (,

автора на ВДНХ СССР. В- 1988г. цедыизтаанал дёхскаг сдвгу® сгсы^чсш", серебряной Медалью. Разработка победила в конкурсе на лучший проект в s области науки, техники,-культуры к искусства среда молодежи (ЦК ВЛКСМ, !93Sr.) Научны? ^ практические разработки, представленные на j совещания,с. спецш»г.;ито;э' швейной отрасли, республиканской научно-* технической ксаферезад;,», скмяззну:.» «¡схллнх.учшдх, в БеяьгаЯегэ:« научном гашшш центре получили высокую оценку стт?^.'><-■&' отрасли. - : - '•. '

> Внедрение результатов работы.. Результаты.' исследований апробированы и внедрены в производство. на предприятиях швейной отрасли, что позволило получить экономический эффект 2718 тыс. руб. в год (в ценах 1988-89пг.) и 19.3530 тыс. руб. (в ценах 1996-97гг.). Некоторое

V' ■ • 7' ' '

теоретические разработки и вкшолы диссертационной работы нашли свое отражение в дипломном проеетировппш: МГАЛП.

Документы, подтвертдающие внесение и ■ «практическое игпользоааюк результатов. диссертационной работы, 'приведены в . прял-женит к даесертааии. - ' , 1

Апробация работы. Основные результаты работа догладывалась и получили положительную оценку ва научно-техияческих конференциях ; МГАЛП 19''!7-89п-, сояезданшгх специалистов, швейной отрасли, республиканской научг.о-тгхнической конференции, в< Бельгийском научном техническом ие!ггре (1988г.). ,

Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 18 печатных • работах. Получено 5 авторских сшШтельстз и положительных решений о Патетоваиси." . .

Сгруктуро и объем работы. Диссертационная работа изложена на 315 страницах машинописного текстз, состоит из введения и 7 глаз, 35 таблиц, 97 рисунков, списка использованных источников, включающего 201 наименований' и 5 приложений. Приложения представлены на 155 страницах. -»

СОДЕРЖАНИЙ РАБОТЫ Во введении дано ооосковакне йктушгьаост тслгы диссартсщюпкоЯ " работы, сформл-агтрог-эта цель д задачи исследований, похаэана научная ловизная гаяитазаяззгашшосп работ.

В цервой главе дасдвдскшы яофосы вршыюдспа,' одекды из эластичных. галоген. Показано, что разрабогьа новых экономически эффективных технологий взттмкэд лдежды является актуальной задачей. В этом направлении в легкой промышленности; интересными и перег.оли&ньшв гклгетея яздоаиа с эшсзЪшрицки катями, полученными целыюткакьщ и цельноьазаншм спосоЗ&ми производства, Такая типология изготовления швейных изделий ло'здшяст т.а »¡тельно расширить суавсхвуюыкй ассортимент одежды, свойства ко юрой определяются саоЯстаама звасгомеряых шасГ; и эластичных иаяст га.

На ьегадшшыяй дега, в:;.туск -зластоиерны;; нитей около 0,2% от оащей массы допускаемых .хашчесЕа ший. -Основные требования, црсдышшемые £ шве возможность беи^актствешоЙ ясрерабдтоа _ совместно с дру»вмц цятамн па р«вл«>чцых ткацких £ ъязальных макшшх, сохранение кх саойста посз» окраски и закяънтсльно-. -оггыки. легачяъ. достижения заданных свойств яэдезлй.которые из них кч-оквяишогся. •

Способы ресиодокойя ьд-{по«грной лиги при производстве '»з&стчэдш ткгней и трнштгашых нелеп ся р.пдаш: -зяасхичвзя «ять ж*сл 'фъх^у- гчяося. с^оглзшлткя, ^поЕиадыакгьс* и предезьтатье*. В мига««. ж -зт расположения чаасто.м^»»ой ниш в тканых и вязаных ";|Сл>:,аик -СЕэаехза плотен ртяичам. хг- *:

жиде,,-о млн арашгажпого лборудоааиия позволяют пэлушть элаяячк; ткааь или «ршетгажг-ое поясягио, рист«!ашощееея з одном зши двух направлениях Тахты образом, лрименеияе зоастоыерных анхей в тишком 1 или трикотажном яронззодстве дозволяет иолупагь эластичные полотка .с новыми м.'хгребнгельскимй свойствами.

Изучите способов получения эластичных полотен, применяемых у пас в «райе и за рубажом позвал тот «делать «ывод, то вопросам теории

ч

практики ноя1?": текетнгьных: псргработст, атаетячны-; материэлоп » огечеелзтетгой и зарубежной литературе уделено недос гнточно внимания. Вместе с тем наиболее шрсг:екп'В!£Ым в четкой промышленности являются способм поггучеаяя пспыноткаиых и £здек.новжзакых полотен и изделий, позволиотк« раэр?Ряталь ас-кие прогрессивный мегоди проектирования и и» тамшения одежзн ткачестволг и везением. Такал технология изг«: ¿лленяя ипейкых изделий позволяет сбгеджнть процессы ткацкого и шг-еЛкогс, пязалького и швейного производств в один неразрывны!! технологически! пр* сокращая яри этом ряд техлааогаческих операций яодготоиителгиог'-, раскройного г; швейного прошводстя. таеиу как оыиодкенаг раскладок и иасшяоз, ичготоачекче !сом7тле:сгоз лекал, ряскрой ткани гак трикотажа и гошич •езделия, получать ¡телик с ране-г • программированными ое;*овкы>технодогачесгаши параметрами.

Изготозлешк яэделкй ткечесгвак может быта осущесгеяп'о изменением числа шгоаЧ оскс^х-? в сечеи'зд вырабатываемой тг? т; изменением плотности распределит« виге? по основе « утку; использованием нитей различно/« эластичности к усадочной способн'->стк.

Рсаяизаии« к^едяшеета!« способов ыежстб&пъ осущссгвлгнэ цутси печучешет полкх ткавей ьеременней ширины. При этом изменение ширипы вырабатываемого текепшьнегг полуфабриката к каждом и? предложенных способов достигается использованием различных технических средств.

Показано, что методы изготовления цели нотканых тлелнГг перспектисны, т.г. позволяют снизить трудоемкость обработки !! сборта изделий, в ряде случаев значительно согргтить потер-, мкгерипдов. Наименее разработанным « наиболее интересным, «а наш взгля 1. является способ ¡езготонлмйя целыоткагюЛ лмсгячной одежды, №заоляюшпй создать принципиально пивый ассоргамеяг одежды и предяат^аюмий катвзьзоваинг широкого диапазона текстильных чашкп. Этот сш с^б не получил распространен!?* в нашей стране, ш> одммому, яз-за чот-.см теореымсскзх и яршсыггескнх обиспокшиЗ 1?огможностсй илотозд^шя нельяотканой этясгичноЛ оде-д-ды.

Для изготовления одежды методами ткачества ?.шогослойшлг ткани используются кзх базовая основа текстильного полуфабриката швейного изделия. ^В' связк с этим в диссертационной работе выполнен анализ существующих' техничзскнх возможностей выработки полых и многослойных ткгней. В этом направлении советскими и зарубежными учеными проведены исследования но совершенствованию технических

параметров тканей, способов их изготовления и применяемого тсхетилыюго

• , ■ ' ' '

оборудования., ' ' ,.,.•.•'• •,

Способы изготовление, полой ткани специального назначения рассмотрены в работах Слостиной ГЛ., Патрикеева Ф.И., Ворджсаой З.Ф., Прокоповой Р.Т., Капланас В.И. и др. ., . •

Исследование строение й свойств двухслойных технических тканей . позволили выявить особенности формирования полой ткани:

- непрерывность уточной нити исключает возможность выработки тканого . кархасз на 'современных бесчелночных сгакк^х. Непрерывность уточной лит») обеспечгластся при выработке тлп:и на челночных станках;- . у' . ',.

- " для возможно более полного использования рабочей ширины

ткацкого станка целесообразно применять ставки, у которых рьбодая • ширина близка к ширине выпускаемого текстильного изделия; .'

- в отличие, от обычных полые ткани имеют два слоя, условия формирования которых на ткацком станке ммут быть различными. Среди зарубежных исследований интересны работы Киля Г.В.,

фирк;л1 «Зульцср рат«» (Германия), фирмы «Уовн сграхчерз» (США), Текстильного центра США и др.

Проведенный анализ показывает, что шгс.тойя»нкг , ? ;их

тканей является эффективным в текстильной промышленности. 3 отечественной и . зарубеясной литературе содержатся сведения по оптимизации технических характеристик тканей и параметров их заправки, ,что может служить исходной информацией для эксиерименгалыю'-о проектирования текстильных полуфабрикатов швейных изделий. Так к; к

п

основным принципом тканеформйроаания цепьнотканой эластичной одежды является принцип получения полой ткани постоянной или переменной ширины, то, очевидно, что многие виды текстильного оборудования 'а способы образования ткани на них можно-использовать

при .пготовленик цельиотканой эластичной одежды., ;

. t

Дельновязаный способ производства эластичных изделий наиболее ' распространен при изготовленчи колготок, белья, чулочно-носочного

ассортимента; Научные и практические разработки по использованию этого

, - «

метода для получения деталей одежды в литературе ке приведены. Однако, особенности технологии получения таких изделий при использовании элзстомсрпых нитей на специальном трикотажном оборудовании, как • показыггют наши наследования, позволяют разработатъ и изготоыпъ козые виды цельковя'лакых полотен с спга;я'<М1ьтя заранее спрогкптоованнымч технологическими свойствами. Основой получения таких изделий являютсл наиболее распространенные переплетения к оборудование, которые применяются в трикотажной промышленности для получения эластичных полотен. , -' -

Решение пробили проентрованн* переплетений и трикотажного . оборудования представлено в работах отечественных ученых Далидовича A.C., Шалоаз И.И., Кудрявина Л.А., Моисеенко Ф.А. и др. ; Способы вязания - эластичных полотен широко освешенй в научных ; разработках, проводимых в Японии, Германии, Англии и др.

Анализ литературы показал, что эластичные полотна нахоцят все более широкое применение как для одежды бытового назначения, так и для медицинских и технических целей. Разработаны классификации эластичных изделий по назначению, методам изготовление, сдавливающей . способности, рзетягздшосги, способам расположения эластомерных нитей в изделиях.

Отличительной особенностью всех-, видов эластичных изделий является то, что ош 'оказывают давление на тело '-чпэиека, при условии определенной разницы между размерами тела к размерами изделия.

Анализ распределенных сил в системе с&олочха-тедо показал, что давление, развиваемое оболочкой, определяется двумя факторами: силами натяжения1 оболочки я геометрией тела, а, следовательно, и . геометрией прилегающей к нему оболочки. , '

. При этом • ваяа!;1ио, что критерием оетимизадни: параметров эластичного изделия является количество зластомерных нитей в изделии, опргдаиуощих давление, оказываемое изделие?.! на тедо человека. ' ; ' Таким образом, мож?т быть сделан: вывод о возможности совершенствования и дальнейшего развития малоодарационной технологии изготовления одежда из эластичных полотен. Для этого необходимо разработать методику, позш>лдащук> получить изделия заданных геометрических размеров и свойств полотен путем задания рациональных заправочных параметров эластичной ткани или трикотажного полотна и характеристик эластомерных нитей.

.Во второй гласе представлены результаты теоретических исследования процесса формообразования эластичных текстильных оболочек на цилиндрической, конической, сферической и гиперболической поверхностях и разработаны математические мод^ ян. Исследования. проводились с учетов научных разработок по конструированию разверток объемных деталей одеэды по заданной поверхности изделия, широко представленных в научных работах Савостинкого A.B., Кобляковоб Е.Б., Мгликова Е.Х. и др. ; <

Предложен новый способ изготовления одежды из двухслойного полотно, объемнее формообразование колрого огукесдаяп .и благсдзг>5 введению эяастомерных нитей в определенных зонах ткани. Разработка нового способа изготовления одежды ставит задачу исследования сетчатой структуры эластичной ткани, с целью определения факторов, влияющих на ее формообразование. Решение этой задачи позволяет издавать новые конструкции одежды путем получения разверток эластичных деталей одежды.

РисД. Схема получения лгльноткань:;! чздеякй с эчастичныя - тканый полуфабрикат шдгззд в напряженном состоянии на ткацком етакке: б - тканый полуфабрикат после релаксации эластичного участка; и ■ тканый почуфабрикат с эластичным участком ла одном слое; г - общий рид предметоп одежды

Для изготовления одежды вырабатывают полую ткань замкнутой формы путем переплетения не менее двух систем основных нитей с уточными, которые непрерывно прокладывают попеременно в верхнем 1 и нижнем 2 слоях (рис.1-).

Чтобы обеспечить получение изделий заданной объемной формы с учетом конструктивных параметров одежды га эластомерных уточных нитей образуют кольцевые эластичные участки 3 (рис.1). Эластомерные нити могут вводиться также с целью получения декоративного эффекта по основе и па утку, благодаря чему образуется эффект скатой ткани, эффект объемной клетки и др.

Ширина эластичного участка после релаксации должна соответствовать заданному конструктивному периметру фигуры человека. Эта величина зависит от параметров заправки ткацкого станка: ширины изделия на станке, плотности ткани, переплетения, линейной плотности используемых нитей.

После выработки изделия ка ткацком станке, ею подвергают крашеуию или отделке, подкраивают срезы м осуществляют нх швейную. обработку. ' 1 ■ . . ,

Разработанный способ предоставляет возможность формировать на-ткацком станке двухслойное полотно с зонами различного диаметра- к различных свойств. Вырабатываемое изделие образовано чередованием эластичных и неэластичных зон ткани, что позволяет в процессе ткачества получать такие модельные особенности, как сборки, рюши, буфы, манжеты,, эластичные пояса юбок, брюк и т.д.

Полученные изделия представляют собой одежду нового типа: обладающую преимуществами трикотажа - раст;: ,:;::.:остыо, к',^.. 1 I о садкой и не имеющую его недостатков - высокой материалоемкости на единицу площади, прорубаемости и распускаемое™ изделий.

Разработка нового способа изготовления одежды ставит задачу исследования сетчатой структуры эластичной ткани с целью определения факторов, влияющих на ее формообразование. Решение этой задача

позволит создавать ногые конструкции одежды путей получения разверток эластичных деталей одежды.

Для этого рассмотрим процесс формирогпьия и деформации эластичной г4олочки, образованной взедеивем зяаегемсрикх. нитей только по угку - утечиозлаетнчиай оболочки.

Наиболее полно взаимодействия а системе оболочка - тело характеризуют тэхкг пграыятры, как деформация яче&н эластичной оболочки, сила упругости, возникающая при растяжении эластичной оболочки и давление сбт-лояки на одеваемую поверхность. Критерием оптимизации принято дазление эластичной оболочки на т?ло человека.

Осисрия* особенность процесса деформации злгствчной оболочки, замкнутой по поперечному сечению заключается в том, что сторона ее элементарной ячейка «ожет измент свою длину а отличие от ячеек чебьгпягской сеш. Послг снятия полетт-з со стцпка ткань релаксирует вдо; ь эластомер» ых ютггЯ (а рггечатривегмоя случае а направлении нитей утка), е результате чего ячейки эяаетичной сЗояочки деформируются, умешдаая свою- ширину.. Сторона элементарной ячейки эластичней оболочки может варьирссзтьс*. в прсетяах от k Д!11й,, до гле JL« - nwprw* ячейки эластичной ткаии, находящейся я напряженной состоянии на стзкке. U - ширина гчэйки эластичной ткани после релаксации и приобретения тхгйыо сгебкя&кцх размеров. Высота ячеек не изменяется, так zsx в уючкозластитаой ткани кит:? основы не растяжимы (рис.2).

Гиссмсггркм ироцес? взбимодсйсгвия цилиндрически® эластичной -обояочзга и пнл;:ндрй*>,еской яоверхкости. Оболочка харидаризуезся плотностью чо утку П? r.orepsus не изменяется при ослаксшж и ядотностко' по основе, «ршшмтоиь"» в* ста!::*:? значение Пзи соответствующее размеру полуфабриката на схагш, равное периметру оболочки до реагкс'щии Р(, а такт; здоттгсешо па с-гноге после релаксации По, соответствующей периметру эластично«! зоны Р. Определим краевые условия задачи (минимальный и гтетшаяьный размерь! цилиндра, на который может бьт, одета элзстичязд оболочка): эти размеры соответствуют минимальной

(А1 0) и максимальной деформации ячеек оболочки. Деформация отсутствует в том случае, когда периметр цилиндра соответствует периметру» эластичной оболочки после релаксации, и принимает максимальнее значение, когда длина окружности основания цилиндра

соответствует периметру эластичной оболочки до релаксации:

1 »

Р>"; *

¿цтах^Рг/Я ; ' '

<1цт л" IVГС , . , -

где 1„- длина окружности основания цилиндра; '¿а - диаметр цилиндра. ■ ■

Силы, действующи^ со стороны цилиндра на оболочку и вызывающие деформацию' ее ячеек, будут равны во всех поперечных сечениях цилиндра по Есем направлениям, совпадают;»,! с радиусами этих сечений, так кеЛ цилиндр представляет собой равномерную поверхность. Поэтому деформации всех ячеек эластичной оболочки, ояечой на цилиндр, будут равны между собой.. '

Суммарная деформация Д всех ячеек, расположенных в одном поперечном сечении оболочки, может быть определена следующим образом: - ...

Д-1НГ ■ '

Так как суммарная деформация распределяется равномерно по всем ячейкам, то деформация нити утка в предела.-, одной «-.^да' • ке*«^!.

где N - число ячеек по периметру поперечного сечения эластично,-

оболочки, которое может быть определено по формуле: - '

где пу - число ячеек, приходящееся на 1 см периметра эластичной оболочки.

Число ячеек в 1 см вдоль ниш утка на единицу меньше плотности по основе (числа нитей основы в 1 см ткани):

У

Рис.2. Схема деформации эластичной оболочки: а - на цилиндре; б - конусе; в - сфере; г - однополсэтном гиперболоиде; д - ячейка эластичной оболочки до релаксации; е - ячейка эластичной оболочки после релаксации; ж - деформированная ячейка

Выразил значеииг N через я„, получим формулу Для определения деформации «чейки:

Проведенные в" дкссертационксй работе эксперименты по. исследованию упругих свойств дспьиогкакыч эластичных оболочек показали; что сила упругости Р,:, в'.^никающая в нити цельнстгаиой оболочки, зависит от упругих свойств вводимой нити, структуры ткани, способа введения элястомсрной нити в тканый полуфабрикат изделия, -а также от стагтельнЩ деформации кэдглшг при одевании его на поверхность: *. . '■■

• " . * - ' | ' ; ' . ' где 8 - коэффициент уаугости элпеичной пяти в полуфабрикате вздедия,

I,*- деформация' ячейки эластичной оболочки п-^ле "елгкеации полотна. • ■ ¡.'; •.,

_ Великину д/шаш эмапачуай обияочхи на ода «лук поверхность формирует нормальная сосшгвдсщаг сняы упругости

где И - радиус кривизны поверхности в исследуемой точке.:

Тогда давление эластичной оболочки на цилиндрическую поверхности о эластичной зоне, созданной ¡-той тггыо утка.Р( может быть определено следующим образом:

/2 ' '

Аналитически полученная зависимость показывает, что величин дазленад эластичной оболочки на цилиндрическую поверхность можно регулировать путем изменения . параметров эластичной оболочки. Рассмотрим процесс деформации эластичной оболочки при одевании ее иг.

19

кснкчсскую '"с з%рхкость. Необходимым уелозисм осуществления деформации цилиндрической эласткчкой ободочки та усеченном конусе • является вубор конуса по геометрическим размерам, соответствующим значение»«: •• ,

Ще[Р/(2а); ¥¡/(2-^)1;

К2е]Р/(2 п); Ри'<2 я)], ' '

где И| - радиус верхнего основания конуса,

„ ' *

Лг - радиус иига»го осношшия конуса.

Силы, дейсгвуюгдме ;:а оболочку со стороны конуса и вызывающие ее деформацию, будут различны в разных сечениях конуса, поэтому деформации различных китей утка не будут одинаковыми. Чем ближе нить располагается к большему основанию конуса, тем больше ее деформация. Сими, действующие в одном сечении конуса и направленные по рад^сам ^пэго сечения, одинаковы, что определяет тождественность деформаций ячеек в одно« сечении конуса. Таким образом, все ячейки эластичной оболочки, одетой на конус, независимо от расположения их на поверхности, будут представлять ¿»бей равнобедренные тргпещш, тождественные друг другу в каждом горизонтальном ряду ячеек. Прачен, чем ближе располагается ряд ячеек к большему осксваюно конуса, тем больше ■ Основами трмеи$йт-за увеличения деформаций иигей утка.

Зависимость деформация ячейки, мраакченной любыми нитями оболочками имеет вид: '

Л1/ - (2-*(Яг1 - ЯГ1 + ЩЬ-1Р)/(Р1/(П0 - I}},

где .Ч| - радиус верхнего оадаакия конуса.

Кг - радиус нлж:;сго осаопания конуса, -■• .

Ь - длина образующей конуса,

1 - расстояние от верхнего осноешшя конуса до ¡-той юхги утка.

Сила, с которой оболочка действует на поверхность конуса, в ¡-той нити утка, как показывают наши исследования, определяется ■зависимостью:

г-[2-¿-Л,•/)-£•?] где - радиус ¡;гого сечения конуса

Давление эластичной оболочки на конической поверхности имеет

вид:

Р = - ^ -

2 л-Я, (Я, (Д.-«)]-я1-(Л,-А1)г

Анализ, величины давления на цилиндрической и на конической поверхностях показывает, что в случае соответствия пространственной формы эластичной оболочки форме исследуемой поверхности величина давления остается постоянной по всей поверхности цилиндра и зависит от его геометрических размеров, может регулироваться путем изнейения периметра эластичной оболочки, ее плотности по основе и утку, структуры ткани, а также параметров эластомерной нити. Р случае несоответствия форм исследуемой поверхности и эластичной оболочки с увеличением ■ деформации в горизонтачьных зонах соответственно увеличивается и дазленне на конической поверхности, его величина может регулироваться " варьированием параметров структуры ткани и упругих свойств эластомерных нитей. .

Рассмотрим тканую эластичную оболочку на поверхности сферы. Если длина окружности экваторного сечения сферы меньше периметра поперечного сечения эластичной оболочки, то оболочка в пространстве сохраняет свою форму и размеры. Необходимым условием идь»..-, « оболочки на сферу является неравенство: Р1/(2-х) £ Яс < Р/(2- л) ,

где ' К с - радиус сферы,

Р, - периметр эластичной оболочки до релаксации, Р - периметр эластичной оболочки после релаксации. При одевании оболочка будет принимать форму сферы на некотором участке между двумя параллельными сечениями сферы, радиусы которых

равны Р/2тг, причем деформация нитей утка, расположенных по окружностям этих сечений, отсутствует. Силы, действующие со стороны сферы на оболочку и вызывающие ее деформацию, буду различны в сечениях, параллельных экваторному и удаленными от него на разные расстояния и одинаковыми внутри каждого из этих сечений. Поэтому все яче"ки оболочки на поверхности сферы имеют форму равнобедренных криво-линейных трапеций, боковые стороны которых являются дугами

окружности с радиусом сферы. Так к;к размеры ячейки малы по сравнению

* *

с размерами сферы, го можно считать, что -каждая ячейка лежит на плоскости, причем стороны ячейки являются отрезками прямых.

Рассматривая деформацию i-той нити утка оболочки Al¡, одетой на сферу в результате аналитических исследований получены следующее зависимости:

2-ft-R-ccs—-P

' где R - радиус сферы,

1 - расстояние от эхваторного сечения сферы до i-той или утка вдоль нити основы.

е ■ R ■ eos (2яг • Л • eos ~ - Р)

__к _ R_

(/7, -1)аЛа cos^

Аналитические исследования показывают, что величина давления на исследуемую горизонтальную зону поверхности зависит от геометрических размеров сферической поверхности, параметров структуры оболочки и характеристик прокладываемых уточных нитей.

Одевание поверхности однополостного гиперболоида эластичной оболочкой возможно и том случае, когда радиу с минимального поперечного сечения гиперболоида находится в интервале .[Р/2л; ?\!2к[, а радиусы окружностей4' пересечения гиперболоида с ограничивающими его плоскостями - в интервале ]Р/2я; Р|/2г»].

Вследствие равенства. величин сил, действующих на оболочку со

стороны гиперболоида и вызывающих ее деформацию, в одном и том же *

поперечном сечении гиперболоида и различгш их значений в разных поперечных ' сечениях гиперболоида {кроме равноудаленных от наименьшего) ячейки оболочки на поверхности гиперболоида имеют форму "криволинейных трапеций, боковые стороны которых являются участками гиперболы. В силу малых размеров ячейки ее можно считать прямолинейной трапецией, причем боковые сгороны ячеек горизонтальной зоны равны между собой, так как сип*'. ,ч.,.\мцие

оболочку, имеют Одинаковые величины в г.■■■>' ■ ■■■ - окружности одного поперечного сечения гиперболоида. Теоретические исследования формообразования эластичной текстильной оболочки на гиперболоиде позволили определить зависимости:

Деформацию ¡-той нити утка в пределах ячейки:

А!- = ——-г ,

' Р-{П0-\)

где Г! - радиус ¡-того сечения гиперболоида.

Силу, с которой оболочка действует на поверхность гиперболоида в какой-либо точке: .

2-я-г,-Р

Р-г, (Я,-1) '

Давление эластичной оболочки на элементарном участке гиперболической поверхности, площадь которого равна площади ячейки определяется по формуле:

' ~ 2 ■ г л

г-Я'Ъ•sm(ûr,-)

где otj - угол наклона деформированной ячейки в i-той горимптальчоГ. зоне к соответствующей нити утка.

Теорггическоз исследование процесса формообразования 31. стачкой тканой оболочки при сдевапии ее на поверхности вращения

позволяет сделать вывод о существовании ряда закономерностей этого

■ • *

процесса.

Полученные формула показывают, что независимо от характера исследуемой, поверхности давление эластичной оболочки может регулироваться путем варьирования параметров оболочки (структуры ткани - Р, По, Пу и упругих свойств нитей - г,). С увеличением деформации в сечениях увеличивается и величина давления эластичной оболочки иа поверхность. В свою очередь величина деформации в сече; ,ш непосредственно связана с геометрическими размерами исследуемой поверхности.

Достоверность полученных формул, определяющих деформации эластичной оболочки подтверждена экспериментально путем определения деформации эластичных полых оболочек на сферической поверхности и сравнения ее с расч етными данными.

Отклонения велотнн деформаций нитей утка, полученных расчетным и экспериментальным путем, не превышают 3%.

В работе предложен способ 'построен1::» разверток :;ельнотканой одежды с использованием сетки-канвм, представляющей собой полое эластичное полотно с нанесенной на него эластичной сетью ячеек. Полученные развертки манекена фигуры человека позволяют точно определить величины деформации эластичной оболочки при эксплуатации и кроме того показывают оптимальную конфигурацию полуфабриката.

Расчет пе.ти'.'.'.'ня давления эластичной оболочки на поверхность тела человека целесообразно проводить но формуле, основанной на цилиндрической аппроксимации тела человека:

' RrL' '

• где Pi -^давление эластичной оболочки на тело человека ка i-том уровне;

Li - периметр фигуры человека на i-том уровне;

Р - периметр эластичной оболочки а свободном состоянии; •

Rj - радиус кривизны поверхности и исследуемой точке;

Пу - плотность эласгичиого полотна по утку. » -

Для обоснования возможности применения полученной формулы с помощью 'текзометрического метода экспериментально были получены ■ значения величин давления двух эластичных ободочек на поверхность манекена размером 110-56. Регистрация величин давления проводилась на приборе ИД-5. Уровни измерения давления выбирались вдоль основных конструктивных линий: талии, бедер, груди.

Для расчета величины давления эластичной оболочки была разработана прохрамма вычисления значений на ЭВМ. Радиусы кривизны поверхности в каждой исследуемо^ точке определялись геометрически при пострйенни исследуемых сечений.

Анализ полученных данных показывает, что предложенные в работе расчетные формулы позволяют вышит, характер распределения деления внутри любого сечения. Расчетные данные близки по своим значениям к экспериментальным. В абсолютном большинстве случаев погрешность не ¡мег.Limaer ¡0%. ■ .

Проведен кие • исследования гтказызают, что уже на стадии проектирование может быть обеспечено высокая ком^юргт-е-л ^••»ст»=.ийх изделий в процессе эксплуатации путем регулирования величины дш^; *; ¡ш одежды на тело человека.

, В третьей главе разработан способ выработки эластичного тканого ¡юлою полотна (A.C. №4641600/3! -СССР) для изготовления предметов одежды. Тканое изделие вырабатывается на ткацком станке и содержит • верхний и нижний слои, образованные переплетением верхней и нижкгй систем нитей основы соответственно с верхней м нижней системтан

уточных шггей и перевязанные один с другим по контуру предмета одежды с формированием вгх/три контура между слоя;..к полости.

Для изготовления изделий использованы челночные ткацкие станки с механизмом смены утка. Ка этапе непрерывного формировать изделия в процессе ткачества вводили эласгог,:ер;;ке нити с известными и-г>актеристиками (линейной плотеоспгю, растяжимостью) по основным ког-руктивным горизонталям изделия: линия горловины, груди, талии, бедер, низа.

*

Ширина эластичного участка после релаксации должна соответствовать заданлсму конструктивному периметру фигуры человека. Изготовление тканых деталей одежды на ткацком станке осуществляется яо определенной программе, которая составляется для карегочного механизма ■ н включает два основных процесса: разработку программы переплетения для кареточного механизма и раечт последовательности карт, определяющих ввод уточных мильЯ в полотно. В диссертационной рао- те возможность получения эластичного полого полотна исследована в экспериментах по введению в технологический процесс ткачества элаеггомерной нити «пасеке ^ постоянной вытяжкой сердечника 3,5 раза с различной линейкой плотностью от 8 до 125 текс, с различной ьытялской 3,5; 5,0 и 7,1 раз с оплеткой сердечника хлопко-вискозной пряжей !5,6 'теге. Эксперименты проводились ка полотнах полотняного и саржевого переплетений.

Разработанные различные программы Еыработки полого эластичного тканого полотка позволили получить на модифицированном ткацком оборудовании эластичные цельноткакые изделия отличные между собой линейной плотностью сердечника и его оытажкя, заправочной шириной полотна, плотности тка;.-и по оснсзе и утку, ¡-'¡•рп'легашя ткани и др.

Аладкз литсрепуры к патентный поиск доказывает, что оотсзл}то массу оборудования, применяемого для изготовления трикотажного полотна с использованием эластомерамх шпей, представляют не специальные машины, а машины для вывязывания обычного трикотажного

полотна. В этом случае большое значение имеет конструкция специальных: приспособлений для подачи эластичной нити вдзалыгой машине, ее прижим, устройства, обеспечивающие равномерное натяжение и подачу!

В дйссергацаошюй работе предложен новый метод получения эластичного рельефного полотна, отличный от способа производства в других странах. Разработанный метод позволяем получить объемность за . счет пропускания эласгомсрноЯ нити в рады трикотажа.

Для вязания зластичного рельефяого полотна разработано новое устройство* (А.С. 96124182/12, Россия) для принудительной подачи нипги с реверсивным движением шггеаодаггеля, которое содержит нитсподающий конуй с прижимным роликом, нитеводлтельиую коробу, привод конуса, содержащий систему шквов, обхватываемых бесконечной гибкой связью и механизм сцепления, расположенный на направляющей с возможностью возвратно-поступательного движения при помощи каретки. Новое нитеподающее "устройство дополнительно содержит накопитель ниги, оснащенный натяжным родиком-грузом и датчиками подачи нити, , связанными с нитеподающим конусом посредством электромагшгга, при этом ролик выполнен с возможностью вертикального перемещения.

• • Исследование способа изготозлеиия трикотажного полотна, с эластомерной нитью проводилось в несколько этапов. Для того, чтобы . получить новую фактуру,трикотажного полотна, придать его поверхности релкфность с помощью использования эласгомерной нити, вначале был проведен предварительный эксперимент, который предполагал получить серию образцов с различным заданный дост.чер"сК *ти в

петельных рядах трикотажного полотна. Основным материалам проведения эксперимента послужила синтетическая однородная пряж» линейной плотностью 17 текс (акрил 100%) - продукт переработки ацетилена и синильной кислоты.

Акрил обладает свойствами не набухать в воде и не усаживаться, ч~о 'позволяет получить точные результаты измерения образцов и выяви;ь

закономернее™ влияния спаидекса на поверхность и геометрические размеры образца.

Наиболее удобный вид переплетения трикотажного полотна дня предварительного эксперимента, гладь одинарное поперечновязаное переплетение. Несмотря па ряд недостатков: зекр^чиваемость по краях! срезов, рг.спуск?емость в направлении вязания и в обратном - переплетение выдано как простейшее и позволяющее наиболее точно определить все закономерности изменения полотна после провязывания с эластичной нитью. Образцы попоген провязывались на еднофонтурной маЛмне японской фирмы «Вга^.ег».

В качестве эластомерной кита была использована полиуретаноззя нить, обвитая одним слоем синтетической пита: разрывное удлинение -760%, доля эластического восстановления при удлинении на 300% - 84%.

Для выявления основных закономерностей поведения эластомерной ншн в трикотажном полотне на однофотурной машине переплетением «гладь» соответственно заданному рисунку были получены 15 видов полотен с введением спандекса.

Первый. образец представлял собой чистое полотно из основной пряжи (акрил ЮЗ0/:) ?ез введения спандекса. Во все следующие образцы вводился спандекс сначала в петельные ряды, затем в петельные столбики • по.дкагонали и сложным рисунком. Все образны состояли из 124 рядов и 78 столбиков. Измерения снимались исходу 40 рядами и стог.биками. После снятия образцов с машйны были измерены следующие карсметры: ширина, высота образЕ'.а, расстояния между 40 петельными столбиками, количество петель спандексз в ряду и в столбике, коэффициент сжатия но ширине и высоте, особенность внутреннего застила и характера внешней поверхности. После чего все образцы были подвержены влажно-тепловой обработке продолжительностью в 1 мин. при температуре 170 °С и измерены повторно. Результаты первого и второго измерений образцов полотен прошли статистическую обработку на ЭВМ, где был определены средние значения параметров образцов и средняя ошибка эксперимента.

Ирслс 4cí\) определялось достоверность рсдудьтатоэ исследования па коэффициент} в^ршцни С,

При С » 10 результат опыта является достсйерным, а фактическое распределений признаков «wíRvíciayeT нормальному, Послг получения средних результатов «щита найден коэффициент сжатия сгошдекса по формуле: '

JV- C^-L^t, . где Li - первоначальная длина образцов между 40 петельными • столбиками, "

• L¿ - длина образца после ВТО между 40 петельными столбиками. ' •

Анализ параметров формообразозаняя трикотажных полотен с эласгомсрной нитью до. и после процесса ВТО и изучение механизма деформации трикотажа под действием «индекса позволили выявить основные закономерности поведения новых трикотажных эластичны* полотен.

Результаты экспериментов показали:

- при 'лровязываши- кцждой пеш: в нетельном ряд?' сандекса -•получается незначительное сжатие образца, неудстлетиортельный внешний вид и плохой внутренний заеттьч;

- не рекомендуется провязыедть сшшдексом горизонтальные ряды большой длины, оттпшаяьная дпчнч ряда - 6 петель;

- рекомендуется соствшшь узоры полотно так, ч«>3ы основная нить была ко ¿озмоошсстй выведена на лицевую сторону. Это помогает избежать на изнаночной стороне ¿нсмип

поверхности. Нити снандексп, остивлешиш на клиночной сторона обусловливает хороипШ Buyrpcmmü ascmi:

- необходимо использовать сишаекс по возможное? м и каждом ряду, чтобы не образовывались ироня.Ш!. tío ииршошне образец полоша закручиваемое!«:

- хорошая рельефная поверхность почетна получается, если между кеглями из спгшдскса ц ряду пригутгп>ун>т пгтяи т обычной (¡ряжи в достаточном количестве, но не больше восьми. В этом случае выпуклость сеспрсдедчется по поверхности неравномерно;

- чем больше спакдекса выведено на лицеиую поверхность, тем меньше его релаксация и богаже ширина образца. Нрозкзанный в петле спаидекс релакеирует едчбее, чем спандехс в свободном виде в

протяжках на кзкадч'г.гой стороне. Лучше на лицевую поверхность

* ' -

полотна выводить от 14% до 18% спакдекса; _

- чем меньше будет раппорт рисунка а полотне, тем мельче и зернистое. будет понерхксстъ образца н более гладким внутренний застал, и наоборот, чем больше рагшорт рисунка, тем рельефнее поверхность

• полотна и болеемахрошйзсстн.'г;

- рисунок для образца необходимо составлять твк, чтобы «индекс разномерно располагало? по ьсей площади перфокарт«. Если рисуиэк предполагает большое количество введения спаидекса, то необходимо его равномерной распределение по рздам и столбикам от 45% до 50%;, " . ' »

. ~ чем больше сг- тдекса эывгдено на вкутршшом сторону образца, тем больше его закручивяеыос^ь. Эакру-шпагмость присутствует при ' выведении на- внутреннюю сторону уже 40% снашьжеа и увеличивается с возрастанием этого числа;

, - при выведекмк на лицевую сторону спандгкса дс 14% в столбиках и

«

при наличии рисунка а .теле продольных полос наблюдается увелк1>гние длины образна по высот«;

- чем больше будут на полотне размеры геометрической фигуры, состоящей из пеыль спаидекса, н чем ближе т«к«е фшуры будут располагаться друг к др>гу, тем сильнее будет перекос угла между неткдьнимк рядами к стояФтми и барыне деформация обратма по янагонали;

- коэффициент релаксации спандекса зависит от качества и состава основной пряж;].

Выводы, сделанные по результатам предзарительного эксперимента, явились основой для- получения новых; видов трикотажных полотен по более сложным рисункам на перфокартах.

Для выявления основных закономерностей поведения полиурстановой нети были изготовлены новые перфокарты со сложными рисунками и разнообразными вариантами расположения на них петель спандекса. •

Установленные выше закономерности поведения вязаных полотен с простой и етожной рельефной поверхностью оказались верными и для полотей со сложными рельефными поверхностями. . '

Предварительный эксперимент позволил выявить основные достоинства и недостатки использования при вязания полиуретановой нити.

Исследования на первом • этапе способа получения эластичных вязаных полотей с простой и сложной рельефной поверхностью и разработка рекомендаций по использованию эласгсчерной нити для получения качественных рельефпмх полотен позволг.ш:! спрогнозировать программу'аторого этапа'исследований получения эластичного рельефного трикотажного полотка.

В диссертационной работе проведены эксперименты по введению эластомер^ой нити епандекс линейной платаосгя от 8 до 125 текс как с хлопчатобумажной оплеткой (25 тгхс), тг: к без нее в хлопчатобумажное полотно (34 текг и 34 текс в 2 еложешш). Лкаойкидаш «еретчии«.,;."' гладь, ластик, комбинированные. Экспериментальные 'исследования проаодились с применением разнообразного сырья: шерстяной пря-.си 31,3 текс х 2 и 31,3 тскс х 3; полушерстяной с различным содержанием шерсти, %': 50,60,70,20; акрила 500%. Исиользоваяо трикотажное оборудование 5-го, 6-го, 8-го, 10-го классов. Для характеристики художественного оформления полотна, создания рельефности и объемности разработали-программы вселеиия эласюмерной нити а полотно.

Четвертая глава посвящена исследованию физико-механических и гигиенических свойств эластичной одежды и параметров, влияющих на ее формообразование.

Определены особенности процесса релаксации полотен при изготовлении эластичных тканых изделий и факторы, влияющие на нее. выявлено, <по релаксация полотна вдоль эластомерных нитей происходит в 2 стадии. На первой стадии при нормальных условиях происходит сжатие

эластичных зон ткани, находящейся в свободном состоянии, на 5-10 % от

«

величины проектируемого сжатия и сохраняется в течение длительною периода времени (солее 5С0 часов). Вторая стадия релаксации эластичных участков осуществляется при изменении параметров окружающей среды: температуры и влажности. При ВТО окончательная релаксации протекает мгновенно и ткань приобретает стабильные размеры.

Размеры эластичных и неэластичных зон полуфабриката определяют конструкцию изделия. Величина сжатия эластичного участка по ютна, выражаемая коэффициентом сжатия К,«, характеризующая геометрические размеры полуфабриката, может быть определена по формуле:

IC™ — ((S) - Sj)/ -S i, \ где S| - шнргна ткани на ткецком стайке,

S2 - ширина ткани после окончательной релаксации. Установлено, что fia величину сжатия эластичной зоны влияют характеристики эластомерных нитей. В качестве сердечника используемой эластомериой, нити целесообразно применить ¡юлиуретановые нити (спандекс). Экспериментально получены опрчдешше гиги с различной линейной плотностью сердечника - 8 текс; 15,6 текс, 32 ге/сс; 48 гнус; 93,5 текс; 125 текс и с различной выпжкой: 3,5; 5; 7,1 раз. Последовательное прокладывание зон, состоящих из эластомерных нитей различных характеристик, позволяет получить полотно переменного контура при большой поверхностной плотности тканн.

Выявлено, что при изменении структуры ткани коэффициент сжатия полотна изменяется от 0.4 до 0,7. Наибольшее з.шяние на величину сжатия

оказывают такие заправочные параметры ткацкого станка, как плотность ткани по основе и по утку, номера используемых нитей по основе и утку, переплетшие ткани.

В работе, представлена методика проектирования конфигурации полуфабриката путем варьирования . заправочных параметров полуфабриката изделия. Методика проектирования геометрических размеров эластичных и неэластичных зон полуфабриката разработана в виде графических и табличных зависимостей коэффициента сжатия от структурных параметров ткани. . '

В ходе эксперимента были исследованы образцы полотен полотняного и саржевого переплетений; коэффициент сжатия в различных переплетениях при постоянных заправочных . параметрах - имеет неодинаковые значения. , ,

Разработаны способы введения эластомерных нйтей в полые полотна полотняного и 'саржевого переплетений, заключающиеся в различных вариантах чередования эластомерных и неэластомерных нитей. Применение разных способов введения эластомерных нитей в полуфабрикат обеспечигает получение тканей нс»ых структур с. различными свойствами. ".,-■'■■ ' .

Проведенные исследования показывают, что чем меньше плотность ткани, тоньше используемые нити, тем больше величина сжимаемости.

Возможно получение на полотне эластичных зон различного диаметра путем изменения: количества вводимых эластомерных нитей, способа введения эластомерных пшей, кар!..- .тгео нстол-.эуеыих шпй.

Разработан спосо(б проектирования заданных упругих свойств эластичной ткани путем вариации параметров эластичных нитей,, структурных характеристик ткани. Экспериментально были получены диаграммы растяжения полотен, отражающие зависимость удлинения образца ткани от приложенной к нему нагрузки. В результате испытаний получены диаграммы растяжения эластичного полотна с нитями различной

вытяжки, линейкой плотности сердечника и при различных способах введения нитей.

Полученные диаграммы позволяют экспериментально установить значение коэффициента упругости злаяомерной нити в полуфабрикате изделия в, предложенного по второй тлаве работы! ■

Проведенные расчеты ' процентного содержания • спандекса в . полученных образцах тканей новых структур показали, что оно с зставляет ... от 2,8 до 12 % и может быть уменьдаеао путем изменения способа введения зяастомерной нити, сняткенпем ятевиой яшшости ннгей утка, что позволит экономнее использовать дорогостоящие синтетические нити.'

Определены воздухо- и паропроницаемость разработанных эластичных тканей новых структур. Установлено, что эластичные ткани имеют высокие показатели гигиенических свойств и могут быть использозашл для изготовления детской и женской одежды.

В пятой главе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований параметров формообразования

трикотажного полотна с эластомерными нитями. С этой цеяыо применялись * ' *

. методы регрессионного анализа. Такой подход базировался на предположении, что существует описание отклика У неизвестной гладкой функцией от факторов X;, которую можно разложить в ряд Тэйлора от ' факторов:

I" *' г ,

«•I 1-1

где Р - количество факторов;

Ао, А/, Л,! - параметры мовсля.

Для анализа параметров формообразования трикотажных полотен с эластичной нитью использовали в качестве отклика величину К -коэффициент сжатия эластичной зоны, характеризующий растяжимость эластичного участка полотна.

В модель включались только члены, «кслывающие значимое (с надежностью выше 95%) влияние на отклик (коэффициент сжатия).

Проверка значимости параметров модели производилась с помощью . 1-критерия Сшодента;

Проверка гипотезы об адекватности модели состояла а сопоставление ошибки ■экспериментального определения значения отклика и ошибки, связанной с отклонением экспериментальных значений отклика от расчетных (по модели). В качестве меры точности описания экспериментальных данных моделью использовали величину среднего стандарта остатков ЛУ, вычисляемую по формуле:

ш -о'

ЛГ-«

где т - количество параметров модели;

//- количество образцов;

К,,К, • экспериментатьное и расчетное (по модели) значение коэффициента сжатия для »-го образца.

Коэффициент сжатия определяли как отношение изменения размера эластичного полотна 8 результате ЙТО х его первоначальному размеру. Коэффициент сжатия вычисляется по формуле: •5, - с, ■

где - первоначальный размер образца;

• размер образца после ВТО; 5; и 5т измеряются на одинаковое количество целль (100 петель).

Все нолуч::крые в работе модели пе^чятпы с «здежнехггн> выззе 95%, то есть величина АУ ис превышает или сопоставим^. -экспериментальной ошибкой определения коэффициента сжатия. Проверка адекватности производилась с помощью Р-критерия Фишера. Для оценки точности описания моделью экспериментальных данных использовали безразмерную величину множественного квадрата детерминации вычисляемую по формуле:

Я1 - ,

¿(А',-!)2

N '

X л,'

где — ■ - среднее значение коэффициента сжатия в

Л

экспершрнте.

к2 характери;у? г долю разброса отклика, описываемую регрессией, то есть, чем ближе Л! к едини де, тем лучше модель описывает экспериментальные данйые по сравнению с тривиальной моделью Уесош!.

При изготовлении образцов из хлопчатобумажной, шерсгянон и акриловой пряжи : частичным прсдеиием эластомерной иитн за основу брали определенное количество .машинных оборотов, провязанных спандексом (2,4, б оборотов для эластичных полотен из хлопчатобумажной пряжи; 2, 4 оборота для эластичных полотен из шерстяной и акриловой •пряжи). Количество оборотов основных нитей изменялось от 2 до 10 при неизменном' количестве оборотов спандекса. (2, "4, 6, 8, 10 - для хлопчатобумажной нити; 2, 6, 10 - для шерстяной и акриловой нити). Данные комбинации основной и эластомерной нитей были провязаны переплетениями: кулирная глад«-, комбинированный ластик, ластик 1+1, ластик 2+2, ластик 3+3 для эластичных полотен из хлопчатобумажной пряжи: кул ирная гладь, комбинированное № 1, комбинированное № 2, ластик 1+1, ластик 2+2 для эластичных пологен из шерстяной и акриловой пряжи.

Для всех образцов эластичных трикотажных полотен измерены основные геометрические параметры и вычислены коэффициенты сжатия эластичной зоны по Горизонтали и по вертикали.

Для анализа параметров формообразования трикотажных полотей с эластичной нитыо использовали регрессионную модель в виде:

К = ехр(А + А ■ Л',,, + Аг ■ //„., + Л„ ■ +

SiiC К - коэффициент ежагня эластичной зоны; . !

Na, - количество оборотбв эластомер »ой нити; - кишчество оборотов неэластомерной нити;

Ац, А:, А}, Лц, Л¡¡, А22 - параметры модели.

Выбор 'вида модели обусловлен необходимостью выполнения >£--,(>?.к« К>0. Расчет-параметров модели производили методом наименьших üsдрагов ею эксперпм ¡ттальным данным для параметров фор и аобр,тзо2а лиг, содержащим измеренные значения • коэффициента сжатии н гйвнснмости от программы введения эластичной нити, то есть Оирелсджикь параметры, при которых достигается минимум выражения:

у ' ' '. 1 * •

У^А',-.*,) -* min

7*s ,

да N - количество образцов;

К( в л', - соответственно, экспериментальное и расчетное по модели . значение отклика (коэффициента сжатия) для i-ro образца.

В модель бкшочзлись только члены, сказывающие "начимое (с изде2кио«пйл> шдзе 95%) влияние иг» отклик (коэффициент сжатая). •

Б ючкстге примера в таблицах 5.1, 5.2, 5.3 приведены параметры и oci л №■«••; статистические характеристики регрессионных моделей для ог я лит коэффициента сжатая. Все модели статистически значимы й адсквзпиа с надежностью выше 95%.

Илнжп-е фактора Nc„ на Кп как правило, сильнее, чем влияние фактора Н» (исключение - переплетение ластик 2+2), и, наоборот, влияние фактора Н„ т К„ как правило, сильнее, чем влияние фактора No, (исключение - переплетение комбинированное № 1).

Tax как фактор N^ принимал в экспериментах только два значения N«,=2 и 4, то при построении моделей зависимости К от ограничивались линейными моделями. Как видно из таблицы зависимость К от в основном, возрастающая (за исключением- моделей для переплетений комбинированное № 1 - К, и комбинированное № 2 - Кг и К,). .

* ' ■ . Габли«и5.1

Модельные зэзпснмости коэффициента сжатия эластнчиый »вкы п<* горизонт;;:! (К,) я вертикали (К,) от программы азедейия эластичной

К11ТИ

{N„1 - количество оборотов нитей спашккса; N,4 - количество оборотов хлопчатобумажных нитей)

Вид пер сплетения Модельная зависимость Средний .стандарт остатков ! К1

Кулирная гладь Кг»ехр{-',.27+1..48На+0,18Мх(г0,16-Ыетг-0,0074-^в2) 0,73 0,990

К, = ехр( 1,38+0,63-М,.,,+0,19Ы,С-0,073-Кс„';. - 1,96 0,906

Комбини рованный . ластик Кг = ехр(3151-0)83Н{п-0(13-М1в+0,12-Кся3 " +0,11 Ы«бЪ - 1,03 0,933

К, = ехр(3,31-0,25-Ысп-0,21 -^в+О.ОЗ?^ +0,0099^>63) ' 0,99 0,980

Ластик 1+1 Кг = ехр(2,48-1,14-Нсп+0,041?-1;сб+0Д1-КО12 •Ч3.022 К„-Мхб-0,012-Н>55) ' 0,75 0,999

К» = ехр(3,05-0,28-Мс„-0,2 5: N„6+0,081 -Мо,2 +0,0 их,-2) 1.47 0.991

Ластик 2+2 К, - ехр(8,05-2,90-К'^0,.';24-Ыхб+0,34-Ы„,2-0,020-КС„-К5) 1,07 0,996

К, = ехр(3,42-0,25-Мщ-0,18-Н,в+0,031 -Мотг-0,004бМи,-Н,6+0,011Нх«2) 0,25 0,993

Ластик ' 3+3 Кг - ехр( 1,73+0,534-Ыст-0,143-Кяб-0,062-Мсяг +0,016'Н„-Кхб) 1,00 0,906

К, = ехр(3.24-0,022 Ысп-0,032-МЛ)- - 0,97 0,826

Таблица 5.2

Интерпретация модельных зависимостей коэффициента сжатия эластичных трикотажных полотен из х/б пряжи по горизонтали (Кг) и вертикали (Кс) от программы «ведения эластичной нити (ДК -, изменение К при изменении соответствующего фактора » фиксированном втором факторе)

Вид ' переплетения Отклик Вид зависимости

■ К,

!Сулирная ь;лдь к,. . Параболическая с максимумом; ДКг*|0-15 % Возрастающая близкая к линейной; ДКГ »5-10 %

•к.'- Параболическая с максимумом; ДК, от 7 % до 10 % Параболическая с максимумом; ДК, от 4 % до 8 %

Комбинированный ластик Кг Параболическая с неотчетливым минимумом; ДКГ*8% Параболическая, близкая к константе; ДКГ «1-2 %

К. Криволинейная возрастающая; ДК„=10 % Криволинейная убывающая; ДК,*5-7 %

Лж г>г; 1 + 1 кг Криволинейная возрастающая; ДК^ЗО % Параболическая, близкая к константе; ДКГ »2-4 %

к. Криволинейная возрастаюшая; АК,» 15-20 % Параболическая, близкая к константе; ДК, =3-5 %

Ластик 2+2 К,. Кр и вол 1 ш е и пая уб м вак иная; ЛК,*30 % . Убывающая близкая к линейной: ДК,=5 %

Лает« 3+3 К, Параболическая, близкая к константе; ДК, % Криволинейная убывающая; ДК,»5 %

Кг Параболическая с неотчетливым максимумом; ДК, «5 % Убывающая близкая к линейной; ДКг»5 %

К„ Убывающая близкая к линейной; ДКЕа2 % Убывающая Слизкая к тинеГшой; ¿\R\s5 %

Таблица 5.3

Модгл-ии: 1® зависимости коэффициента сжатия элзстнчиой зонм па Л'ризогяали (Кг) и пертикгмн (Кв) от программы введении эластичиой нити (Мс„- количество оборотов ¡штеЯ спанаексзг Г>!т - количество оборотов шерстяных нитей)

Вид переплетения Модеям:а) зависимость Средний ' стандарт остатков

Кулирная гладь Кг = ехр(2,б5+0,19М<г„-0,05б-Кш-0,016-Кс„-Мш.+0,0075-М1аг) 1,07 0,973

К» = ехр(4,08-0,23-Ысп+0,15^'ш+ 0:034-ЫШ-МШ) 0,31 0,999

Ластик 1+1 Кг = ехр(2,72+0,18Ыс„-0,001бЧ^ш) 0,28 0,998

К. = ехр(2,62+0,23-Ксп-0,027-Мс„Ми) 2,38 0,914

Ластик 2+2 Кг = ехр(3;38-0,054;Нсп-0,0092^ш +0,021■Ч!1^ш+0.0067-М1И2) 0,52 0,996

% - ехр(3174-0,084 Нс11-0,145-Кш-0,028-Ыс„^ш) >0,83 0,991

Комбинированное №1 Хг = ехр(3,2б+0,014-Ми+0,013-Ысп-*-0,0019-Нц2) * 0,43 0,994

К, ~ ехр(2,02+0,092-Ыс. 0,?''-Лщ-0,072-Ксп-Ыш-.О,015-Мш-; 1,04 0,994

Комбинированное М2 Кг = ехр(3,46-0,097-Н^,+0,023 -Ы,, Н>,012'КС„-КШ) 0,62 0,970

К, = ехр(3,25+0,14-Кс„-0,035-Ыот-Мш) ■ 0,88 0,994

Do многих случаях модельная зависимость К. Nc„) качественно отличается

npnNm~2 иЫш>2. ..

* .

Зависимость К от Nm, в основном, убывающая (за исключением ' моделей для Кг для переш/егений-коибинированное Ня I к 2).

. . * Тгкам образом, поведение К для переплетений комбинированное № I и 2 качественно отличаете* от других переплетений.

Интерпретация модельных зависимостей от коэффициента сжат»» фикотажкых полотен из хлопчатобумажной, шерстяной и акриловой пряжи' по горизонтали (Кг) к вертикали (К,) от программы введения эдастомерной нити позволили сделать вывод о том, что обида.

- ' 4

закономерностей при сравнении мрдельных зависимостей коэффициент« * 4 .

сжатия эластичны* трикотажных полотен вкягшть не удалось. Некоторые общие черты присутствуют для Кг и К, (переплетение куяирная гладь), t также . К, и К, (переплетение ластик 1+1). Модели для шерстяной » акриловой основы носят сходный характер.

* «

Дли оценки размеров трикотажного эластичного полотна разработан! программное обеспечение для ЭВМ PC AT. управление которо! 5с>1;,г;тадялось при помощи системы меню, в которую включались данкы но основе трикотажного полотна, вида переплетения, количеств зластом.:р!;ой шок и требуемые раз меры полотна. Результатом работ-программы являлись коэффициенты сжатия по горизонтали и вертикали процентах, рассчитанные по модельным зависимостям. •

Моделирование параметров формообразования трикота«киых пологе жаккардовых двухфонтурш ix перенлетсни1; провалено ко следующн факторам:

- волокнистому составу основной пряжи (шерсть, полушерсть, акрил):

- виду спандгхса (с оплеткой из х/б пряжи и без оилстки):

- плотности вязания (3,5,7);

- виду образцов (9 различных видов - Волны, Ромбы, Овалы, Голуб Прямоугольники, Крапинки, Цветы, Кайма, Розы),

. 4t

При ■ построен!"* регрессионной ' модели псиользойтипсь' мк называемые индикатор!.%)е переменные, принимающие ктченге ''ноль" мчи "единица". Таким образом фастор "вид образца" участвует з модели кск 9 различных иидихат >рпь:х переменных (кяпрнмер, • переменная "Волны"' принимает значение 3 для образцов "Волны" и 0 для остальных образцов); фактор "основа полотна' - как 3 иидикаторные переменные.("акрил", "полушерсть", "шерсть"); фактор "наличие оплетки" - как 2 индикаторные переменные ("без оплетки" и "с оплеткой").

Полученные модели для зависимостей коэффициентов сжатия после ВТО ПО Г0рйЗЭНТ1Д») й жшкали им-ЛО: ;

Кг-9,7 + 0,9-Лкрн-- - 3,3-Кайма + 1,9-Прямоуголышкн - 3,8-Цветы -7,9-Волны Полушерсть + 6,9Толуби-Акрил + 3,1 Ромбы Б/оплетки + 2,7-Волны • 3,0'Крзпинки + 3,4-Овалы;Акрил -2,3 ОвалыОплетг.а + 2,3 -Кайма-Шерсть -1 ,о Розы-Б/оплетки +1,9-Крапинки-Оплетка + 2,1Голуби'Полушерсть О ' ■

Кв - 22,9 -11,8 Кайма- 3,7-Полушерсть -8,1-Розы-Б/оплетки -» 4,0ТолуСи'Акрил - 5.9'Цисты-Полушерсть - 6,5-Волны • В/о плетки + 5,5Волны'Акрил + 6,7-Крапинки'Акрил + 4,5-Ка1"?маОплетка -5,9-Свалы Оплетка - 4,51 олуби-Полушерсть - 2,9-Шерстъ-Б/ош1етки -7,0-Прямоугольники-Акрнл + 3,4Прямоугодышки - 6,8-Волны

Интерпретацию полученных мод.-лей можно представить следующим образом;

К,.

Влияние основы:

• применен»!- акриловой основы повышает Кг на 1 %. для образной "Оваты" и "Голуби" - на 4 % и 7 %. соответственно;

- шерстяной основы - повышает К, на 2 % для образца "Кайма ';

- полушерстяной основы - иобышает К,- на 2 % дли образна "ГочунГ, снижает К,- на 8% %тл обрпна "Полны''.

Влияние наличия/отсутствия оплетки: наличие оплетки.сккжает Кг на

3 % для образцов "Ромбы"« "Овагш", повышает на 1,5 % для образцов "Крапинки" и "Розы".

"Влияние вида образца: ' . .

- Кг для образца "Волны" повышается на 3 %, но для полушерстяной

>1 *

основы снижается на 2 %;

- К, для образца "Ромбы" повышается на 3 % при отсутствии оплетки;

- Кг для образца "Свз.ы".понижается на 3 % при наличии оплетки и повышается т 3 % для акриловой осиоиы;

- К, для образца "Голуби" повышается на 7 % для акриловой основы;

- К,-дляобразца "Прямоугольники" повышается на 2 %;

- 1С для образца "Крапинки" снижается на 3 %, но при наличии силе: кн снижение уменьшается до 1%;

- Кг для образца "Цветы" снижается на 4 %;

• Кг для образца "Кайма" снижается па 3 %, но для шерстяной бсйовы это снижение уменьшается до 1 %;

- Кг для образца "Розы" снижается на 2 % при отсутствии сялетки. Влияние плотности обнаружить не удалось.

к;. . .

Ц] мяние основы: .

- применение полушерстяной основы понижает К, на 4 %, для образцов "Цветы" и "Голуби" - на 10 % и 9 %, соответственно;

- шерстяной основ'л - понижаетКв на 3 % при отсутствии оплетки;

- акриловой основы - повышает К„ на 5 % для образца "Волны", на

4 % для "Голуби", снижает К, на 7 % для образца "Прямоугольники".

Влияние наличия/отсутствия оплетки: наличие оплетки снижает К, га 6 % для образца "Овалы", на 3 % - для "Прямоугольники", повышает на 6 % для образца "Волны", на 3 % - для "Розы", на 3 % - в комбинации с шерстяной основой.

Влияние вида образца:

- К, для образца "Волны" понижается на 7 %, при остутствии оплетки - еще на 7 %, для а:;рмовой основы повышается на 5 %;

- К, для оёгязна ''Ромбы" приблизительно равен 23 %;

- К, для обрзздч "Овалы" понижается на 6 % при наличии оплетки;

- X, для оброзпа "Голуби" приблизительно равен 27 % для акриловой основч, 23 % - для шерстяной, 18 % - для полу шерстяной,

-для образца "Прямоугольники" понижается на 7 % для акриловой остовы пр>; шинник оч егт, на 3 % - при отсутствии оплетки;

- К, для образна "Крапинки" повышается на 7 % для акриловой основы; • , ,

- К, для образца "Цсеты" снижается на 6 % для полушерстяной основы;

- К, для образца "Кайма" снижается на 12 % при отсутствии оплетки, на 7 % - при наличии оплетки;

- К» для образца "Розы" снижается на 8 % при отсутствии оплетки.

□ Влияние плотности обнаружить не удалось.

Оценка влияния структурных параметрсгв полотна на его гигиенические и эксплуатационные свойства "показали, что новые трикотаясные эластичные полотна отвечают* основным гигиеническим требованиям и имеют высокие эксплуатационные свойства.

Шестая глава посвящена разработке способа ■ проектирования н изготовления детской и женской целыгатканой одежды.

Предлагаемый в работе способ изготовления цельнотканой одежды предполагает объединение текстильного и швейного производств а один неразрывный технологический процесс. Особенностью такого технологического процесса является то, что на стадии проектирования осуществляется не только конструкторско-технологическая проработка модели, но и разработка структуры полотна и его заправочных параметров.

На основе анализа АОЗТ "Женская мода" и Московской ткацкой фабрики "Красные текстильщийи" исследован процесс' изготовления цельнотканой одежды и разработана структурная модель текстильно-

■ы

'¡шсйною цроя»зодс:-ва по шготовлению иельиотканой одежды, отражающая взаимосвязь меду наиболее важными блоками, сформированным:! по технологическому и предметному принципам.

Составляющей частью метода изготовления цельнотканой одежды является процесс ее проектирования. В ходе этого процесса осуществляется проектирование конструкции гаделия, проектирование конструкции "полуфабриката изделия и разработка. программ выработки полуфабриката на ткацком стайке.

Аигииз промышленной коллекции АООТ «Смена» позволил ра.'работать схемы конструктивных зон . цельнотканых детских платьев, учитывающие • все вариации. измерения базовых типоразмеров. Разработанные схемы позволяют систематизировать полученные экспериментальные данные, представляют собой исходную информацию для проектировано] тканых полуфабрикатов. В т. нище приведены минимально необходимые ширины конструктивных зон в детских плггьях прилегающего силуэта.

Разработка схем конструктивных зон цельнотканых изделий позволяет легко моделировать рязмеры полуфабриката, вырабттывасмого на ткацком станке, и составлять программы введения эластомерных нитей для осупестяления объемного формообразования изделия. Однако качество »>■•;: IVи одежды на фигуре человека определяется качеством . основы .{,лсф)ьш!п изделия. Особенностью построения базовой конструкции является .'ч, что целыготканая одежда проектируется из полото полотна замкнутей формы, благодаря чему спинка изделия соединена с полочкой в процессе ткачества, а нижняя половинка рукава соединена с верхней.

Величины прибавок для проектирования базовых конструкций детских цельногканых изделий различных размероростов (а полотен с эластичными зонами установлены на осисзе обобщения рекомендаций существующих методик конструирования детских изделий с учетом свойств цельногканых полотен. Учитывая, что для проектирования изделия конкретного размера .\ioiyr использоваться полуфабрикаты различной

ширины, припуски на свободное облегание мгчут иметь очень широкий диапазон.

Особенностью *он<ггру:.ровзния детской аелмюткзиой . /сельноЛ, дошкольной и школьной групп одежды является то, что срйдчие линии спинки и полочки занимают строго вертикальное положение, что обусловлено, спецификой ткачества полуфабрикатов. Кроме юго, ч цельно г: :ансЛ. опструкции не и;,:ол ,зуется построение вытачек на спинке и полочке, а линия титам плг соответстаегио низа изделия офбрмляется с учетом специфики строения -етгкой фигури (лыпуклый живот).

Для обобщения ¡»иных, полученных при изготовлении промышленной коллекции детских цельноткаиых изделий, т. основе ЕМКО СЭВ разработаны метрики построения базовых конструкции детских цельнотканых комбянезонов 'размеры 86-52, 110-56), детских цельнотканых платьев (размеры 134-68, 158-92). Сравнительный анализ предлагаемой методики и методики ЕМКО СЭВ показал, что, кроме изменения припусков и прибавок, требуют уточнения некоторые коэффициенты, входящие в состав формул для определения конструктивных.

В работе приведены схемы конструкций детских тканых изделий, конструкций их полуфабрикатов и раскладок шаблонов на полуфабрикате.

Выявлены основные классификационные признаки детсю{Х изделий с эластичными зонами и разработана с: -тал кодирования основ конструкций детских цельнотканых изделий.

Все возможные способы изготовления цельнотканых изделий »южно классифицировать по признаку конструктивного членения полуфабриката. При этом разнообразие модельных особенностей изделия может достигаться путем членения: полуфабриката на учаегках конструкции, одного полуфабриката или нескольких ¡кпуфабрикатов.

При конструктивном членении нескольких полуфабрикатов можно получать .«одели с более широким диапазоном конструктивных особенное!. I. используя полуфабрикаты различных ширин, цветов, структур.

Разработанный способ изготовления цельнотканых изделий позволяет значительно снизить материалоемкость изделий (на 10 - 26%) за счет сокращения мсжлека&ьпых выпадов, припусков на швы, концевых остатков и кромок ткани.

'' Вводимые в изделия эластомерные нити позволяют получать одежду нетрадиционного _ вида, а также проекшробать в изделии модельные особенности, полученные, в процессе ткачества: отделочные нити, складки, разрежения структуры ткани и другие,

В работе определены. особенности проектирования тканого полуфабриката, разработаны программы выработки полуфабриката изделия для карехочного механизма челночного ткацкого станка полотняного и саржевого переплетения полой ткани и программы введения эластомерных уточных нитей по моделям.

Решение задачи изготовления детской цельнотканой одежды предполагает изучение и анализ существующих методов технологической обработки деталей одежды. Проведенная промышленная апробация и изготоиление промышленной коллекции образцов детской цельнотканой одежды для девочек и мальчиков показали, что пошиа Детских цельиот.-аиых изделий возможен в промышленности при существующей \zki\ or и >ик и не требует специальной оснастки. ,

Отсутствие дополнительных членений модели, не несущих художественного значения, позволяет снизить трудоемкость пошива изделия па 4 - 6% »следствие исключения операций по обработке боковых срезов.

Теоретические и экспериментальные исследования способа изготовления цельнотканой одежды (A.C. 97100517/12, Россия) реализованы в производственных условии при изготовлении промышленной коллекции женских платьев. Примеры внешнего вида модели и расчетные конструкции женских цельнотканых платьев представлены на рис.3 и 4.

Рис.4. Внешний вид модели и расчетная конструкция женского платья

В седьмой главе _ проведена разработка н исследован способ сквозного проектирования и изготовления трикотажных изделий с рельефной поверхностью (A.C. 97100516/12, Россия).

Некоторые отличительные черты системы сквозного проектирования в сравнении с действующей системой заключается в следующем. Система предполагаем изготовление эластичных изделий с рельефной поверхностью путем объединения процессов проектирования полотна и конструктивного проектирования изделия а один неразрывный процесс конструирования.

Эта система является синтезом "алооперационной технологии (способствующей снижению трудоемкости и материалоемкости, повышению экономичности и технологичности трикотажных изделий с эластомерной нитыо) и технического проектирования, включающего все стадии конструкторской под| отовки с учетом требований к проектируемому изделию.

Новая эффективная технология позволяет получить новые виды трикотажных изделий с эластичными свойствами, обладающих более объемной рельефной поверхностью.

Введение эластомерной нити придает трикотажному полотну луч шее формообразование и формозакрепреление, высокою износостойкость и эластичность. .

При конструировании трикотажных изделий необходимо учитывать такие свойства, как растяжимость, эластк- ность, усадку, а также специфику технологической обработки изделий.

В основу разработанной методики положено следующее. Трикотажные изделия, изготовленные по новой технологии, относятся к верхней одежде I группы растяжимости, однако их реальная растяжимость составляет более 100%,« следовательно, их можно отнести к HI группе растяжимости, в которой предполагается отрицательный припуск, равный минус 2 см.

Ширина изделия - основной параметр для определения растяжимости трикотажных полотен. При отрицательных значениях припусков на свободу

движения происходят значительное заужекие полотна по ширине. Та» обр глом, различна? расходимость пологи. обусловливает различи шнрику полотна. Это даст возможность изменять ширину отдельн участков,одной детали, что позволяет получить новые конструктив!;

элементы. Изменением ширины полотна можно осуществить соедине«

* *

нескольких деталей конструкции, что способствует сокращению чй! соединительных операций и снижению трудоемкости • изготовлет изделий: При этом можно получить цельновязаные трикотажные изде; без швов и застежек. •

Изготовление многозонального трикотажного эластичного полоти один из этайов сквозного проектирования, которое состоит из кесколь* стадий.

1. Производят эскизную проработку модели, уточнение особеннее! ее внешнего вида с учетом функционального назначения. Эскизный про« тесно связан с проработкой структуры будущего полотна, которая решаеп как в цветовом варианте, так и а геометрическом (по числу петель на дли трикотажного ряда или столбика),

2. Осуществляют выбор сырья и вида переплетения по катало #>брг$; ¿в. Эта два фактора играют большую роль при изготовлении издел: с си'я^мкым рельефным рисунком. Такой выбор необходимо производи и соответствии с эскизами модели и структуры будущего полотна.

3. Разрабатывают программы выработки полотка и введен эластомерной нити.

Осуществляется выбор технологических параметров процесса вырабоп полотна. Основным параметром является коэффициент сжатия полол (Re), который для каждого вида эластичного полотна находит экспериментально- расчетным методом.

На вид полотна влияет класс используемого оборудования. Полоти выполненные по одной и той же программе вывязывания, но изготсаленш. на оборудовании разных классов, значительно отличаются друг от друга г ширине, плотности, виду рельефной поверхности и внутреннему застил

Поэтому нодбиршот оборудование в • seciïoil св.ни с пивором технологически пар- ■ г угров. При этом учнтквактг номинально длину вязальной махдаи^л характеризуемую числом игл К. После снятая с Еязальнсй магскчеi вслед-лтше релаксации эластсмерной тип размеры полотна пр-лсряев-огат изменения и в большинстве случаев уменьшаются. Следов£цельн.\ npvi проектировании издел:« з кол« ;;у:;ашо закладываются большие размеры полуфабриката и соответствии с коэффициентом сжатия полотна Rc. Таким образом, • чем больше номипгькая длина вязапмгей м.шни, тем больше ширина трикотажного полотна.

Плотность, эластичность, жесткость и упругость полотна зависят о г основных характеристик сырья. Следовательно, обязательным исходным параметром является линейная плотность эластомерной нити и основной пряжи. '

5. Расчет конструкции изделия с учетом коэффициента сжагия полотна. На этой стадии не только определяется рекгабелмккяч, прогЕЗВОдства модели, ко и обеспечивается правильность вослроизвсдения замысла художника. На данном этапе определяется" ширина полотна Lj, соответствующая конструкции полуфабриката,' т.е. ширине полотна, снятого непосредственно с вязальной машины.

Конструкция изделия может быть задана основными параметрами: обхватом груди, обхватом талин, оЗхватом бедер и другими параметрами но ширине изделия.

В конструкции полуфабрикат каждый из этих парзмегро» соответствует величине Lj. Однако вследствие сжатия полота после плгжно-тепловой обработки г,н параметры изменятся до величины L¡, которые определяются из конструкции изделия с учетом припусков ii;i свободное облегание, Тогда величину Lj, соответствующую конструкции полуфабриката, можно определить по формуле:

L.2 =L2/(I-Rc).

Параметры полотей различных рисунков рассчитываются аналогичным способом. «

При наличии точной конструкции полуфабриката необходимо знать только число рабочих игл N машины для заработки первого ряда, которое определяется по формуле;

. . N = n U,

где п - число нтл, приходящихся на 1 см полотна.

Величина 1,2 полуфабриката должна быть не меньше максимально заданного значения которое характеризует номинальную длину оборудования, т.е.: • ' ■ *

' * Пгаах-К/П , ■ .

где-К. - число игл на выбранном оборудовании.

Если изделие зарабатывается на максимальный длине (Lj = L„m). необходи мо следить за тем, чтобы па протяжении процесса вязания ширина изделия не увеличивалась. ' '

Для удобства расчета по новой методике предлагается следующая формула;

L2~L2nk ,

Где к: - число сантиметров, приходящееся на одну иглу.-

6. Разработка плоских шаблонов для подкраивания, размеры которых с о,1чгч" ауют размерам готового изделия.

Реализация нового способа проектирования и изготовления эластичных трикотажных изделий (A.C. 97100518/12, Россия) в диссертационной работе показана на примере расчета конструкций женских платьев.

Основные детали моделей вывязаны из акрила (100 %) белого цвета с отделкой из спандекса с обвивающей его нитью синего цвета, а также акрила (100%) сииего цвета.

На рис,5 показана модель женского платья, представляющая собой комплект из свободно облегающего маленького платья без рукавов, с

расклешенным стМкой-спротником и декоративной вставкой на фули лт спавдекса. Накидка платья с втачным широким рукавом, без 'застежки.

Перфокарта .додели содержит рисунок (рис.б), который расположен но всей ширине раппорта.

Расчет " построение базовой конструкции модели жсаского платья проведено по методике ЕМКО СЭВ с использованием размерной характеристики типовой <) ::гуры 176-96 95.

Первоначальная мод-'льная конструкция разработана с учетом основных свойств и требований к трикотажу. Разработка конструктивных решений при работе с эластичными материалами. болшют толщины осуществлялась с уче.т-м результатов выполненных исследований, с. поправкой на коэффициент сжатия спандекса.

Модельная конструкция женского платья, представленная тгз рис.5 ж может быть использована непосредственно при провязываннн деталей изделий на вязальной машине, например, фирмы «ВгзЛет». Влажно-тепловая обработка изделия, когда линейные размеры деталей значительно сократятся в соответствии с коэффициентом сжатая Лс, ' требует корректировки первоначальных размеров деталей.

Поэтому для определения увеличенных ' размеров детален конструкции платья выполнен перерасчет !Х параметров.

Предположим, что известна длина юперечного отрезка полотна 1_ которую необходимо пилучить в готовом виде после влажно-тепловой обработки. Известен также коэффициент Ке сжатия данного полотна. Необходимо найти длину Ь2, для задания информации на дальнейший расчет количества рабочих игл фактуры.

Известно:

Отсюда:

ЯсЬ2-(1.2-Ь|) = 0;

ЛсЬ2-1.2=-Ь|;

Рис.6. Перфокарта узора трикотажного полотна женского платья а - внешний вид полотна б - перфокарта

ЫНС-П*1-!.!;

Полученная формула позволяет выполнить расчет • поперечны: размеров деталей изделий. Аналогично можно рассчитать продольны размеры, ирпнчи во нн'лу.ышг коэффициент сжатая полотна по вертикали.

Модельные. конструкции женских платьев пересчитаны с учегги коэффициентов-сжатия трикотажного полотка. Коэффициент сжатая п вертикали для выбранного полотна по данным наших исследовани еоегавляее Рс- - 0,05. Поэтому,, в виду его незначительности, им можн пренебречь.' Расчет конструкции проводился только по коэффициент сжатая полотна по горизонтали. ~

На рис.7 представлена полученная в-результате расчета конструкци женского платья. - '

Для проектируемых размеров модельной конструкции жеАског платья необходимо опрсд"П!Пъ -«¡ело рабочих игл на фонтуре вяз&льнс моднны." Дзгя точного вывязывай»: требуемой доили платья дэстаточд рассчитать количество игл только для первого ряда («заработка», так как а форма деталей может бш% 'получена путем спуска й кабег:

• ^едь соответствии с чертежом, заранее нанесенным на специальна лекальную бумагу и заправленным в вязальную машину.

Количество игл для «заработка» (К) онргдгляэтея по формуле:

Ы = пЬ2 , где Ьг - расчетная длина отрезка;

п - количество игл, приходящихся аа один сантиметр полон (определяется для каждого вида полон экспериментальным путем) При пересчете количества игл для (¡заработка» рассматриваем: модели было выявлено, что размеры деталей платья из трикотажно: полотна со сландексом должны быть не больше максимально заданно:

значения ¡.ыдх, которое можно найти, учитывая, что на фантуре вязальной машины находится двести игл. /

Ьшах рассчитывается по формуле: Ьтзх =2У0/п •

. где п • количество игл, приходящееся на один сантиметр полотна. Таким образом, при проектирований изделий необходимо учитывать, что самый длинный, горизонтали.лЯ участок детали должен быть не более £-тах. Ерш деталь зарабатывается на максимальной'длине, необходимо елсдип»'за тем, чтобы на протяжении всего влзания эга деталь не рч'Л^иряяась, так как размеры последующих участков детали зависят. от размера «заработай). „ •

При проектировании конструкций изделий женг;»х платьев для удобства расчет?, выведена общал формула для расчетной длины 'конструкций.- ' » <

В рассматриваемой модели коэффициент п находится: .

п = 27/4 = 6,75 , . •

где п - показывает количество нгл, приходящихся на I см полотна.

• Для полотна без спандекса на 12 см приходится 40'игд. Находим ко: ф«|)!Щ!;е,-гг к: : ' \

■",■,'. . ; к» 12/40 = 0,3 , где к. • количество сантиметров, приходящихся на'одиу иглу. ' Общая формула для расчета Ц имеет вид: , , ."

пк ,

где - расчетная длина конструктивного отрезка;

п - количество игл, приходящихся на \ см полотна; к - количество сантиметров, приходящихся на одну иглу.

Тогда: .

1,2 = 6,75 ■ 0,3 1.| = 20,025111 . После расчета конструкций, вывязывания деталей по данным величин зарабогка, числа игл, длин заработка в готовом виде, количества

игл на 1 см и изготовлеич: женских платьев были подтверждена основные закономерности влияния по-огна со спандексом на конструкцию изделия.

• Твким образом "при конструировании трикотажных изделий с эластичной нитыо необходимо учитывать ряд особенностей, которые нехарактерны для конструирования изделий из ткани шм обычною трикотажа. ,

При членении одежды иа основные узлы и детали для >п вывязывания необходимо учитывать иг только отрицательные свойства трикотажного полоша со егтьдекел;, но и возможность использования того или шюго оборудовз!,:!. ■ .

Как показывают исс ;гдогания .трикотажное полотно, способное растягиваться вследствие наличия в нем спандекса, можно использовать в конструкции изделия по-разному:

- как эффектную -;рко выраженную рельефно поверхность, для

создания того или иного узЬра и рисунка полотна;

- • при необходимости плотного облегания того или иного участка тела

изделием при отсутствии застежек; ,

Анализ разработанных конструкции женских платьев показал, что проектирование любого изделия из трикотажного полотна. с эластичной нитью предусматривает предварительное изучение свойств »¿¡бранного полотка: плотности, эластичности, упругости, жеегкости и др.

Теоретические и экспериментальные результаты выполненных исследований реализованы в производств! иных условиях при изготовлении промышленной холлекц.ш женских пяатьта га эластичного трикотажного полотна. Модели женсктгх платьев и расчетные конструкция представлены на рис.8,9,

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

о

Для решения проблемы проектирования одежды из эластичных полотен методами ткачества и вязания проведен комплекс, научно-исследовательских и конструкторских работ, связанных с созданием теоретических основ процесса формообразования текстильных оболочек, исследованием физико-механических и эксплуатационных свойств

шккйи

W

* M ; • "

J/ л

tdi^/. ГЛШ-J hrrrJrjrjJf .

ä С

Рнсл). Пкешиин вид модели и расчетная конструкция женскою плап.я

эластичных полотен, созданием усоверше |Ствованны,\ механизмов ткацкого и вязального оборудования для выработки новых видов полотей и разработки способов проектирования и изготовления одежды из эластичных тканых и вязаных пачуфабрикатов изделий.

В результате выполнения диссертационной работу могут быть

v *

сделаны следующие выводы;

1. Проведен анализ существующих мшюоперащшнных и безотходных технологий изготовления . швейных изделий ^ использованием методов ткачества и вязания. На основании методологического подхода к проектированию одежды из эластичных »полотен обоснована и поставлена ¿адзча получения - швейных изделий методами ткачества и вязания с использованием эластомерных нитей. ' .

2. Выбрано прийципиально новое перспективное направление, связанное с получением деталей одежды аа ткацких станках и трикотажном оборудовании, минуя многие' процессы раскроя и шитья и позволяющие объединить ткацкое и швейное производство .си вязальное и швейное производство.' в ' одни я ¡сокоавтоматазированный , и . безотходный технологический процесс. . ^ '

3. Разработаны теоретические основы процесса формообразования текстильных оболочек. . - •

4. Создана оптимизационная математическая модель процесса формообразования эластичных тканых оболочек на цилиндрических, комических, сферических и гиперболических поверхностях.

5. Впервые разработан способ изгоговтения на ткацком стайке полуфабриката швейного изделия в виде полой ткани переменного диаметра путем введения эластичных зон и использования уточных нитей переменной эластичности (A.C. №4641600/31 -СССР).

6. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить, что эластичные тканые оболочки имеют геометрическое

строение, отличнее от .общепринятой теоркн строения оболочек в чсбышевской сети, вследствие того, что при одевзиии поверхносгей в структуре обслспйс происходит удлинение сторон ячеек оболочек вдоль элвстомёрных нитей. Исследованы параметры взанмодейсгвня в системе оболочка - тело: деформация ячейки эластичной оболочки,

■ силы упругости, возникающей при растяжении оболочки, давления оболочки га одеваемую поверхность. . . -

7. Теорстечесга-мн и икперкметишшми исследованиями" процесса получения и формообразования пространственных эластичных исаных оболочек одежды доказана принципиальная возможность получения полностью бесшовных деталей швейных изделий ткачеством и разработан метод графического построения эластичных

тканых оболочек манекена фигуры человека. . ,

* * •

8. Разработан метод оптимизации и определено оптимизационное значение язвления эластичной оде.кды на тело человека в процессе эхеилуагздии и при . се проектировании путем . изменения структурных параметров ткани и используемых эластомерных нитей с келью обеспечения высокой комфортности изделий в процессе носки одежды. Получены зависимости, показывающие, что величину

у давлений эластичной оболочки на одеваемую поверхность можно регулировать посредством вариацни структурных параметров ткани.

9. Впервые разработай метод проект)- кования' эластичных изделий

■ заданных геометрических размеров и упругих свойств пугем определения рациональных заправочных параметров ткани (заправочной шяркны полотна, плотности ткани по основе и утку, номеров используемых нитей, переплетения ткани) и характеристик эластомерных (А.С.'&7100517/12, Россия).

10. Разработаны методы получения эластичных тканей новых структур с использованием различных способов введения эластомерных нитей. Проведен анализ соотношения -химического состава волокон,

u^isjuiotm« эластичную ткань, с целью достижения возможное! цроекпгревзтъ необходимее потребитешше свойства изделий.

П. Исслсдовпки и дани рекомендации для разработки методик

■ конструирования и изготовления цельнигканой детской одеходы (

эластичными зонами) на ткацких станках: определены особенное! *¡ *

проектирования детских цельнотханых изделий, разработан методика конструирования основ конструкций детских тканы изделий с учетом рекомендаций ЕМКО СЭВ и свойств используемы полотен. ' .

12. Резработ&ц способ прогстироаанкя тканого полуфабриката «зде.та путем выделения основнах конструктивных. зс:, составлен протраммы выработки полуфабрикатов детских и женских издеян яг ткацком стайке, выявлены особенности »схнияогнчесхо ^бработ»:я детских' целыюткздых изделий.

13. Выиояиснкы теоретические исследования процесс формообразования трикотажных полотен -с эластичной шггьк Предложено в качества критерия оптимизации т ;пользомт коэффициент ежами участка, характеризующий р ргетяжимост •зласгачното полотна. Разработанные математические модм; формообразования трикотажных полотен могут быть использоваш для определения птраметрое ■ формообразования трикотаж:<ы: полотен из разных аадов прзркк и эгпг.томериоП mm«.

14. Впервые разработано fosos устройство для принудительной подач! Him¡, позволяющее выработать новые трикотажка с эластачгш! полотна комбинированного переплетения, осуществлял. пгрграС-спт зластомерных нитей (A.C. №961241Й2/1 ¿-Россия).

15. Разработан способ получения многозонального трикота/к:гог( элзстичного полотна, позволяющий изготавливать цзльноахзакы^ трикотажные изделия без швов и застежек, что спогобстъугг; сокращению числа соединительных операций и снижгннк трудоемкости изготовления изделий (А.С №9710051б/12-Россия).

16. Разработана нозая , система сквозного проектирования и шготовдения (СС1Ш) эластичных гржотажних изделий с рельефной поверхностью (ЗтИРП), являющаяся синтезом мзяоолграционной технологии и ■яяис5\:«сга,о проектирован!«!, Определено содержание 'основные стадий хсиструкгорско-телнологаческой подготовки производите ЭТИРП с учетом требований к проектируемому издед:»!-; , :;з основе кэтгу.-я выполнено проектирование и практическое лзготов тение женских платьев га эластичных трикотажных полотен (А.С. №97100511'12-Россим).

17. Проведено теорегичегхое и гшкриментал^ное исследование основных вопросов конструирования и изготовления «ельновязаной . женсксй одежды с стомерными иотямн: определены особенности проектирования женских платив, разработана методика конструнроьанмя женских целшовязаных изделий, разработана методика конструирования основ женских вязаных изделий с учетом рекомендаций ЕМКО СЭВ н свойств эластичных трикотажных полотен. Разработан оригинальный способ проектирования вязаного полуфабриката изделия с эяастомерными нитями, составлены программы и разработана технология выработки полуфабрикатов женской одежды на трикотажном оборудовании.

18. В производственных условиях М- скк пких ткацких фабрик «Красная работница» и «Красные ттггилыцики» изготовлены экспериментальные партии полуфабрикатов детской одежды с эластичными зонами для мальчиков и девочек ясельной, дошкольной, младшей школьной и подростковой групп.

19. В результате промышленной апробации и исследования технологического процесса изготовления детской одежды новых конструкций из полых полуфабрикатов с эластичными зонами установлена экономическая эффективность. Экономический аффект за счет экономии материала и снижения трудоемкости обработки детских изделий по АООТ «Смена» - 208,5 тыс. руб. на выпуск 1

мдм. ют. в год, по АООТ «Старт» - 1579,1 тыс. руб. на годовой выпуск 2 млн. шт. в год, ООО «Космос» 115,9 тыс. руб.'на 650 гас ют. в год, АОЗТ «Женская мода» - 815 тыс. руб. на 100 тыс. изделий ' вгод(зценах1988-89гг.). ■ ; . -

20. В результате промышленной апробахйм и; исследоаакго . технологического процесса изготовления женской одежда из новы: эластичных, трикотажных полотен с объемной поверхность» установлена экономическая • эффективность, разработанио; малооперационной . технологии получения одежды. вязаниеь Изготовление женской одежды in вязаных ■ полуфабрикатов элйстйуными нитями позволяет получить экономический эффект [з счет экономии материала, и снижения трудоемкости обработк женских платьев, по ТОО «Трикоташвекс» 19.350 тес. руб. на выпус 5000 ед. в год (в ценах 199б-97гт.), . ; V , /■,

.. -: , * . » -

. ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ: ;

. ' . ■ - * ■ *v

1. Обыдсннова Е.Г., Базаев Е.М., Медиков ЕЛ Разработка конструкт дл^кого тканого платы. - В кн.: Трудосберегающая технология те.'ническое перевооружение в легкой промышленности.*. Материал секанара.-М.: МДНТП, 1985,с.12-14.

2. Андреева Е.Г., Базаев Е.М., Мелихов Е.Х., Особенности прогктароаан цельнотканых конструкций одежды. Гансы докладов иаучн технической конференции «Основные направления развития швей» промышленности в области улучшения качества и расширен ассортимента изделий на основе внедрения достижений шуки техники». Иваново, ¡986, с. 15.

3. Андреева Е.Г., Лаина Н.В. Особенности технологической обработ детских тканых изделий. - В кн.: Проектирование и произведет швейных изделий. - Сб. науч. трудов: М., МТИЛП, 1988, с. 124-125.

4. Андреева Е.Г.. Базаев Е.М., Меликов Е.Х. Изготовление детской одеж ткачеством. - Швейная промышленность, М., 1989, №1, с.28-30.

67

5. Андреева Е.Г., Ба-мс:; Е.М., Меликоа Е.Х.; Курочкнна Н.Л., Рой Ю.П Разработка аюси&а изготовления одежды «качество»». - ПЬскная нромьшшенность.'М., '19'М, №1, с.47.

6. Андреева Е.Г., Ба»«ее ЕМ., Меязкеа £,Х.,. Шумейко Т.О. К проектированию целыш гканой элести-ной озежды. - Изв. вуз«ь. Техног^'.-! швейкой промышленности. Киев, 1989, №4, с.78-83.

7. Андрее-«! Е.Г. Разр^бонп ипетрупий и технологии изготовления ■, .детской одеяедм г.м!сда.,!К тачссг» у. Лксрсф. дис.... канд. техн. наук. -

М., 1939,-2бс.

8. Андреева Е.Г, Новые ткаин и просктирогляне одежды :п них. - Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конфер^ьини молодых исследователей по проблемам текстильной и легкой промышленное! и, М. МТИ, 1990, с.145.

*

9. Андреева Е.Г., Меляков Е.Х., Базеса Е.М., Курочкина И.Л., !>ой 10.И. Технология изготоалешт' одежды ткачеством. - Швейная промышленность, М, 1990, №5, с.Ю-П.

10./»пдрегма Е.Г., Михайлова Е.В., Альшенкоаа Н.Д., Фоломеев К.А. . Влияние параметров влажно-тепловой обработки на процесс релаксации

полых эластичных полотен. - Изв. вузов.' Технология легкой промышленности, Киев; ¡992, Л»5 6, с.18-22. И. Андреева Е.Г., Куликова Е-Г. Особенности формообразования рельефной . поверхности эласткчш го трикотажа. - Текстильная промышленность, М., 1595, Кг, с,36-40.

12. Андреем Е.Г., Куликова Е.Г. Новый способ проектирования эластичного трикотажа. - Текстильная промышленность, М„ 1996, с.24-26.

13. Андрееза Е.Г., Куликова Е.Г. Особенности конструирования одежды с учетом зон различной растяжимости. - Швейная промышленность, М., 1<>97,№2, с.44-45.

14. Андреева Е.Г., Базаев Е.М., ■ Меликоь Е.Х. Тканое изделие для

1

изготовления предметов одежды, вырабатываемое на ткацком станке. -A.C. 1600/31, СССР. •;.

15. Андреева Е.Г., Михайлова Е.'В., Волков Б.А. Устройство, для принудительной подачи нигги с реверсивным движением иитеподителя, -

•A.C.№9610034182/12, Россия.

16. Андреева Ё.Г., Куликова Е.Г., Пронеико Р.Ф., Михайлова Е.В. Способ изготовления женского платья. -A.C. Ш)1100516/12, Россия.

17. Андреева Е.Г. ' Способ- изготовления женского платья. -A.C. №971.00517/12, Россия. ;... • • ••

18. Андреева Е.Г. Способ изготовления • женского платья.' -• A.C. №97100318/12, Россия.

Рогшцану Ш.ЧШ Вакйз В 151 Тираж'- 70 экз