автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Разработка методов эффективного использования алмазнодискового инструмента при распиловке природного камня

ВВЕДЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

2.1. Современное состояние производства облицовочных плит из природного камня

2.1.1. Классификация камнераспиловочных станков и технологические схемы распиловки

2.2. Некоторые особенности процесса шлифования (микрорезания) материалов.

2.3. Анализ работ в области алмазной обработки камня

2.4. Цель и задачи исследования.

3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Выбор методики, измеряемые параметры и математическая обработка экспериментальных данных

3.2. Обрабатываемый материал

3.3. Экспериментальный станок, режущий инструмент, измерительная аппаратура.

3.3.1. Экспериментальный станок

3.3.2. Режущий инструмент

3.3.3. Измерительная аппаратура

3.3.4. Прибор системы автоматического регулирования (САР) "Прогресс-З".

3.4. Методика определения износа

3.5. Методика исследования механизма изнашиваемости

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ.

4.1. Экспериментальное определение силы микрорезания единичным зерном

4.2. Метод расчета составляющих сил резания

4.3. Экспериментальные исследования влияния режимов резания на силы резания

4.3.1. Влияние минутной подачи

4.3.2. Влияние скорости резания

4.3.3. Влияние глубины резания

4.4. Исследование процесса совместной распиловки гранита и туфа.

4.5. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на силы резания.

4.6. Удельная работа резания

4.7. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНАШИВАЕМОСТИ АЛМАЗНОГО ДИСКА ПРИ РАСПИЛОВКЕ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

5.1. Теоретические предпосылки

5.2. Влияние режимов резания на изнашиваемость алмазного инструмента.

5.2.1. Влияние подачи

5.2.2. Влияние скорости

5.2.3. Влияние глубины резания

5.3. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на удельный износ алмазного инструмента

5.4. Некоторые особенности механизма изнашиваемости алмазного инструмента при распиловке камня

5.4.1. Механизм изнашиваемости алмазного зерна

5.4.2. Механизм изнашиваемости связки

5.5. Описание режущей поверхности алмазного инструмента посредством цепей Маркова

5.6. Выводы.

6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (САР)

6.1. Математическая модель автоматической стабилизации заданной номинальной мощности резания

6.2. Система автоматической стабилизации мощности резания за счет изменения подачи.

6.3. Выбор оптимальных режимов резания

6.4. Исследование работоспособности САР "Прогресс-З" при алмазно-дисковой распиловке камней с различными физико-механическими свойствами

6.5. Экономическая эффективность оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования алмазно-дисковой распиловки камня

6.6. Выводы.

Решением ХХУ1 съезда КПСС предусматривается "обеспечить дальнейший экономический прогресс общества, глубокие качественные сдвиги в материально-технической базе на основе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации общественного производства, повышения его эффективности".

В частности, большие задачи стоят перед промышленностью строительных материалов в деле резкого повышения объема производства и улучшения качества строительных материалов, в том числе облицовочного естественного камня, производство которого к концу XI пятилетки увеличится в 1,6 раза и будет доведено до II млн.кв.м. Такой рост объема производства облицовочного камня может быть обеспечен за счет совершенствования и внедрения более эффективных технологических схем и оборудования.

Широкому внедрению прогрессивного камнеобрабатывающего оборудования с использованием различных методов алмазного резания во многом способствовали труды коллективов таких научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, как ВНИИАл-маз, ИСМ АН УССР, ВНШИИСтромсырье, НПО "Камень и силикаты", ВНИИНЕРУД, Карагандинский и Киевский политехнический институты, "Гипростроммашина" (г.Киев), СКТБ "Строммашина" (г.Ленинакан)и др.

Одной из самых трудоемких операций при производстве облицовочных плит является распиловка блоков, которая в основном ь осуществляется штрипсовыми распиловочными станками, а в последние годы и алмазными дисками. Несмотря на то, что процесс алмазно-дисковой распиловки камня, благодаря применяемым высоким скоростям резания, в несколько раз производительнее алмазно-штрипеовой, 80% блоков распиливаются штрипсовыми станками. Зто объясняется тем, что традиционно добываются крупные блоки, которые распиливаются крупногабаритными многоштрипсовыми станками. С появлением различных технологических схем алмазно-дисковой распиловки открываются широкие перспективы эффективного использования некондиционных блоков и блоков малых размеров для производства тонких облицовочных плит, что позволит более полноценно использовать запасы месторождений и повысить выход блоков из горной массы.

Известно, что эффективность камнеобрабатывающих станков и поточных линий во многом предопределяется работоспособностью режущего органа и правильным выбором режимов резания. Отсутствие обоснованных данных по выявлению условий эффективной эксплуатации дорогостоящего алмазного инструмента является тормозом для быстрого расширения сферы применения алмазно-дисковой распиловки горных пород. Поэтому разработка методов эффективного использования алмазно-дискового инструмента при резании горных пород путем оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования с помощью адаптивного алгоритма, составленного с использованием законов удельных сил и износа инструмента, является актуальной задачей, отвечающей современным требованиям производства и будет способствовать прогрессу отрасли.

Целью работы является разработка методов эффективного использования алмазно-дискового инструмента при резании горных пород путем оптимизации режимов резания и их автоматического регулирования, приводящих к повышению производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий, а также снижение удельного расхода алмазного инструмента.

Идея работы заключается в повышении работоспособности алмазных дисков посредством выбора оптимальных режимов резания, обеспечивающих условия нормального самозатачивания инструмента и стабилизации мощности резания, благодаря автоматическому регулированию.

Научные положения, разработанные лично диссертантом и их новизна.

Разработана новая методика расчета составляющих сил резания при алмазно-дисковой распиловке, охватывающая широкий диапазон свойств горных пород.

Впервые разработана методика исследования изнашиваемости алмазного инструмента, основанная на обработке экспериментальных данных профилограмм элементарных режущих профилей по модели однородной цепи Маркова, что позволяет прогнозировать режущие способности алмазного инструмента при различных условиях резания.

Предложен и осуществлен способ совместной алмазно-дисковой распиловки гранита и туфа (A.c. 667405, A.c. 718280), обеспечивающий нормальные условия самозатачивания инструмента при резании твердых пород.

Определены оптимальные режимы резания, исходя из закономерностей изменения удельных сил резания, удельного износа инструмента и входных параметров автоматического регулирования.

Исследована надежность работы прибора САР "Прогресс-3" -(A.c. 854735) в лабораторных и производственных условиях.

Выявлена экономическая эффективность применения алмазно-дисковой распиловки горных пород, обладающих различными физико-механическими свойствами, с использованием системы автоматической стабилизации мощности в зависимости от условий резания.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: анализом результатов экспериментальных и теоретических работ, а также опыта алмазной обработки камня; экспериментально-аналитическим определением составляющих сил резания, износа алмазно-дискового инструмента, оптимальных режимов резания и входных параметров автоматического регулирования при сходимости теоретических и экспериментальных результатов с коэффициентом вариации 10-12%; использованием при экспериментах современной измерительной аппаратуры и ЭВМ EC-I022 для опре- , деления составляющих сил резания и режущей способности алмазного инструмента; технико-экономическим анализом эффективности применения оптимальных режимов резания в системе автоматического регулирования; внедрением разработанных рекомендаций и прибора САР "Прогресс-3" с высокой экономической эффективностью.

Значение работы. Научное значение заключается в разработке: адаптивного алгоритма для оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования; оригинальной методики исследования изнашиваемости алмазного инструмента и прогнозирования его режущей способности при различных условиях обработки; эсЬфектив-ного способа повышения работоспособности алмазных дисков при резании твердых пород типа гранитов путем совместной распиловки с мягкими абразивными породами типа туфов.

Практическое значение работы заключается в существенном повышении производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий и снижении себестоимости производства облицовочных плит из природного камня (до 17%). При проектировании камнеобрабатывающих станков, а также при их эксплуатации успешно использованы предложенные методы расчета составляющих сил резания и удельного износа алмазно-дискового инструмента.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Разработанная методика и формулы расчета сил резания легли в основу выбора рабочих . параметров серийно выпускаемых алмазно-многодискового станка СМР-059 и поточной линии СМР-058.

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания и использованию разработанного прибора системы автоматического регулирования "Прогресс-З" внедрены на производственном объединении "Ар-тик-туф" Минстройматериалов Армянской ССР на поточных линиях по производству облицовочных плит с годовым экономическим эффектом 75 тыс.руб. на одну линию.

Автор искренне признателен научному руководителю, доктору технических наук, профессору Тер-Азарьеву И.А. и сотрудникам кафедры "Горные машины, рудничные стационарные установки и транспорт" Грузинского политехнического института за оказанную методическую помошь при работе над диссертацией.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

б.б. Выводы

6.6.1. На основе теоретических и экспериментальных работ по алмазно-дисковой распиловке камней была составлена математическая модель управления подачей по заданной номинальной мощности резания.

6.6.2. Выбраны оптимальные режимы резания исходя из минимальных удельного износа и себестоимости, а также допустимой подачи в зависимости от различных критериев.

6.6.3. Исследована работоспособность САР "Прогресс-З" в лабораторных и производственных условиях при резании камней с различными физико-механическими свойствами.

6.6.4. Внедрение САР "Прогресс-З" на производственном объединении "Артиктуф" при производстве облицовочных плит на поточных линиях с применением алмазно-многодисковой распиловки дало повышение производительности на 50%, снижение удельного расхода алмаза на 30-40%.

Годовой экономический эффект на I станок,(то есть на один прибор САР "Прогресс-3"), при распиловке мрамора и туфа составляет 72,9 до 81,6 тыс.руб. и 31,3 тыс.руб. при распиловке гранита.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных исследований поставленная цель достигнута, сформулированные в работе научные положения доказаны путем решения новой актуальной научной задачи по определению оптимальных режимов резания, поддерживающихся системой автоматического регулирования, приводящих к увеличению производительности алмазно-дисковых станков и поточных линий и снижению удельного расхода алмазного инструмента.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана методика расчета составляющих сил резания при алмазно-дисковой распиловке горных пород. На основании экспериментальных данных выведены эмпирические формулы для определения тангенциальной и нормальной сил резания, учитывающих влияние режимов резания, физико-механических свойств горных пород и условий резания.

2. Разработана и средствами ЭВМ ЕС-1022 осуществлена методика исследования изнашиваемости режущей поверхности алмазного инструмента путем изучения ряда ЭРП с использованием однородной цепи Маркова, позволяющая прогнозировать режущие способности алмазного инструмента при различных условиях резания.

3. Предложен новый способ совместной распиловки гранита и туфа, дающий возможность регулировать режущие свойства алмазного диска, обеспечить нормальные условия самозатачивания алмазного инструмента и тем самым более эффективно обрабатывать твердые породы типа гранита алмазными дисками.

4. Определены оптимальные режимы резания, исходя из закономерностей изменения удельных сил резания и удельного износа алмазного инструмента,при обработке горных пород с различными физико-механическими свойствами.

5. Разработан прибор системы автоматического регулирования (САР) для обеспечения эффективных условий работы инструмента, исследована его надежность.

6. Разработанная методика и формулы расчета сил резания легли в основу выбора рабочих параметров серийно выпускаемых алмазно-дискового станка СМР-059 и поточной линии СМР-058.

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания и использованию разработанного прибора системы автоматического регулирования "Прогресс-3" внедрены на производственном объединении "Ар-тик-туф" Минстройматериалов Армянской ССР на поточных линиях по производству облицовочных плит с годовым экономическим эффектом 75 тыс.руб. на одну линию.

1. Акопов Р.В. Комплексное исследование влияния геометрии инструмента на показатели процесса резания твердых пород камня: Автор, дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук Ереван, 1958. - 28 с.

2. Александров В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев: Наук, думка, 1979. - 226 с.

3. Александров В.А. и др. Анализ механизма разрушении природных строительных материалов при резании алмазными пилами. -Сверхтвердые материалы, 1983, №1, с. 49-55.

4. Ардамацкий А.Л. Алмазная обработка оптических деталей. -Л.: Машиностроение, 1978, с. 96-150.

5. A.c. 667405 (СССР). Способ распиловки природного камня/ К.С.Варданян, Г.М.Баграмян, А.К.Варданян.

6. A.c. 718280 (СССР). Устройство для распиловки природного камня/К.С.Варданян, Г.М. Баграмян, А.К.Варданян.

7. A.c. 854735 (СССР). Устройство для автоматического регулирования режимов резания/К.С.Варданян, Г.К.Чикнеян, А.К.Варданян и др.

8. A.c. 967786 (СССР). Металлическая связка для алмазного инструмента/ К.С.Варданян, Ф.Г.Симонян, А.К.Варданян и др.

9. Багдасарян Ж.А. 0 некоторых закономерностях при круглом шлифовании металлов: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Ереван, 1955. - 137 с.

10. Балыков A.B. 0 некоторых закономерностях алмазного шлифования хрупких неметаллических материалов. В кн.: Сшгтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. Киев: Наун. думка, 1977, ч 2, с. 171-180.

11. Барон Я.И., Кузнецов А.В. Абразивность горных пород при добывании. М.: Недра, 1965, с. 62-73.

12. Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. М.: Машиностроение, 1981, с. 12-17.

13. Белорусов Г.С. Основы создания исполнительных органов камнеобрабатывающих машин фрезерного типа с пневмоотсосом: Автор, дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Л., 1973, 78 с.

14. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975, с. 127-134.

15. Бютнер А. Эффективность обработки это алмаз плюс мощность привода: Докл. на семинаре по обраб. камня, организ. ИСМ АН УССР и фирмой "Эрнст Винтер и сын" (ФРГ). - Нордерпзтедт, 1975. - 14 с.

16. Варданян А.К. Выбор параметров камнеобрабатывающего станка при совместной алмазно-дисковой распиловке гранита и туфа. -Информ. листок. Ереван: АрмНИИНТИ, 1980,№ 72-70. - б с.

17. Варданян А.К. Новый способ алмазной дисковой распиловки твердых каменных пород. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1981, вкл. I, с. 14-15.

18. Варданян А.К. и др. Некоторые особенности обработки камней твердых пород. В кн.: Сб. докл. XI Сессии НИИ Закавказских республик по строительству. Тбилиси, 1979, с. 271 - 274.

19. Варданян А.К. и др. Повышение эффективности распиловки гранита алмазными дисками. Информ. листок. - Ереван: АрмНИИНТИ, 1977, № 2. - 2 с.

20. Варданян А.К., Чикнеян Г.К. Автоматическая стабилизация мощности резания камнерезного оборудования. В кн.: Сб. докл. ХП Сессии НИИ Закавказских республик по строительству. Ереван,1981, с. I9I-I92.

21. Варданян К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. Киев: Наук, думка, 1977, ч.2, с. 245-250.

22. Варданян К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван: Айастан, 1975. - 226 с.

23. Варданян К.С. Трение и износ при резании камня: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., i960. - 83 с.

24. Глейзер Л.А. О сущности процесса шлифования: Дис. на соиск. учен, степ/докт. техн. наук. М., 1956. - 176 с.

25. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава /С.Е.Андреев, В.В.Товаров, В.А.Петров. -М.: Металлургиздат, 1959, с. 306-310.

26. Зеленин А.Н. и др. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975, с. 190-257.

27. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. 2-е изд. -М.: Машиностроение, 1969. - 336 с.

28. Карюк Г.Г., Александров В.А. Исследование процесса распиловки лабрадорита алмазными дисковыми пилами. В кн.: Теорияи практика алмазной обработки. Сер. C-II. М.: НИИмаш, 1969, с. I06-III.

29. Касьян и др. Характеристика износа режущего инструмента при обработке туфа, базальта и гранита. Ереван: АН АрмССР, т. 3, № 4, 1950, с. 203-210.

30. Качалов H.H. Основы процессов шлифовки и полировки стекла. М.-Л.: АН СССР, 1946. - 275 с.

31. Кемени Дж., Снелл Дж. Конечные цепи Маркова. М.: Наука, 1970, с. 39-50.

32. Кичигин А.Ф. Аналитические исследования механизма разрутения горных пород на основе гипотезы контуров. Тр. Карагандинского политехи, института, 1965, вып. У, с. 257-260.

33. Костецкий Б.И. Обобщенная классификация и физические модели процессов поверхностного разрушения при трении. Сверхтвердые материалы, 1983, № 3, с. 51-57.

34. Кофман А., Крюон Р. Массовое обслуживание. Теория и приложения. М.: Мир, 1967. - 302 с.

35. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, с. 319-322.

36. Крючков В.Я. Методика профилографировакия при исследовании рельефа алмазных кругов. Сверхтвердые материалы, 1983,3, с. 62-64.

37. Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Техн. - теоретическая литература, 1954, с. 92-100.

38. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Томск: Полиграф-издат, т. 1У, 1947, с. 233-284.

39. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967, с. 60-105.

40. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 175 с.

41. Макадаме Г.Т. Влияние характера поверхности абразивного инструмента на его режущие свойства. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № I, с. 88-95.

42. Макадаме Г.Т. Статистическая многогранная модель абразивного зерна. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1963, № 4, с. 83-90.

43. Мартиросян Р.Б. и др. Новый метод определения износа шлифовального круга. Оптимальные режимы резания, 1977, вып. 5, с. 32-38

44. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 319 с.

45. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой: техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., 1982. - 42 с.

46. Орлов A.M. Добыча и обработка природного камня. М.: Стройиздат, 1977, с. 297-316.

47. Павловский 3. Введение в математическую статистику. -М.: Статистика, 1967, с. 268-272.

48. Пандит С.М., By С.М. Описание профилей абразивных инструментов непрерывными временными рядами. Тр. Амер. о-в.а инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1973, № 3, с. 157-164.

49. Пекленик Д. К вопросу о применении корреляционной теории к процессу шлифования. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № 4, с. 3-13.

50. Подураев В.Н. Автоматические регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977, с. 55-78.

51. Подэрни Р.Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы для открытых работ. М.: Недра, 1979, с. 35-56.

52. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.-Свердловск: Машгиз, 1962. - 108 с.

53. Получение тонких плит из гранита на алмазно-многопильных станках / В.П.Самусев, Ю.И.Сычев, В.И.Васильев, О.й.Никулина. Строит, материалы и конструкции, 1975, № 5, с. 25-26.

54. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко J1.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977, с. 73-80.

55. Попов С.А., Дукашев Л.К. Процесс формообразования режущей поверхности абразивных кругов и изменение режущей поверхности во времени. В кн.: Обработка металлов резанием. М., 1976, с. 41-48.

56. Расулов М.М., Кулинич А.И. Автоматизированный привод механизма подачи камнерезных машин. Промышленная энергетика, 1975, № И, с. 14-18.

57. Ребиндер П.А. и др. Понизители твердости в бурении. -М.: АН СССР, 1947, с. 7-10.

58. Резников А.И. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев: Книжное из-во, 1967. - 200 с.

59. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. 2-е изд. - М.: Недра, 1974. - 520 с.

60. Сагарда A.A. Закономерности микрорезания единичным алмазным зерном. Синтетические алмазы, 1972, № 6, с. 52-56.

61. Симонян Ф.Г. Исследование процесса шлифования природного камня кругами из синтетических алмазов: Дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Ереван, 197I, - 144 с.

62. Симонян Ф.Г., Варданян А.К. Аналитический расчет сил резания при шлифовании. Сб. научных трудов аспирантов и соискателей НИИКС, 1982, вып. X, с. 51-56.

63. Симонян Ф.Г., Варданян А.К. Износостойкая низкотемпературная связка для изготовления алмазного инструмента. Информ. листок. - Ереван: АрмНИИНТИ, 1982, № 82-55. - 3 с.

64. Синтетические алмазы в машиностроении /В.Н.Бакуль, Б.И.Гинзбург, Л.Л.Миншнаевский и др. Киев: Наук, дуика, 1976. - 351 с.

65. Смертенко А.З. и др. Новый электропривод регулирования подач камнерезных машин. Строительные и дородные машины, 1975, №11, с. 8-13.

66. Сычев Ю.Н. и др. Оборудование для распиловки камня. -Л.: Стройиздат, 1983. 288 с.

67. Сычев Ю.И. Исследование технологии производства тонких облицовочных плит их природного камня: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1972. - 24 с.

68. Тер-Азарьев И.А. Динамика процесса резания камня. Ереван, 1959. - 106 с.

69. Тер-Азарьев И.А. Основы эффективного резания природного камня: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. -Киев, 1966. 32 с.

70. Тер-Азарьев И.А., Даниелян A.A. Агрегатная микротвердость материалов. Промышленность Армении, 1974, № 5, с. 64-65.

71. Товаров В.В. Прибор для измерения удельной поверхности порошкообразных материалов. Заводская лаборатория, 1953, № 5, с. 6-И.

72. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. Д.: Машиностроение, 1972. - 248 с.

73. Филимонов Л.Н. и др. Статистический анализ распределения режущих кромок на рабочей поверхности шлифовального круга. -Абразивы, 1975, вып. 10, с. 10-13.

74. Химач О.В. 0 силовых зависимостях при резании единичным зерном. Синтет. алмазы, 1972, № 6, с. 52-56.

75. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1980. - 352 с.

76. Цува X. Исследование режущих кромок шлифовального круга. -Тр. Амер. о-ва инженеров- механиков. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1964, № 4, с. 80-85.

77. Чеповецкий И.Х. и др. К вопросу расчета алмазне-абразивного инструмента на ЭВМ.- Сверхтвердые материалы. 1979, №3, с. 30-34.

78. Чикнеян Г.К. Исследование торцевого шлифования природного камня с упругим креплением алмазного круга: Дис. на соис. учен, степ. канд. техн. наук. Ереван, 1975. - 179 с.

79. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Малшноетроение, 1972. - 272 с.

80. Шульман В.П., Рогов В.В. Резка оптического стекла алмазными кругами различной зернистости. Сверхтвердые материалы, 1980, № I, с. 55-57.

81. Эглем П. Высокая скорость резания гранита алмазными диска-ми и ее влияние на экономичность распиловки. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974,с. 301-304.

82. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке камня. /Инструкция /Субботин Е.К., Захаров К.Н., Сычев Ю.И. U.: НИИмаш, 1978. - 28 с.

83. Эксплуатация алмазных штрипсовых пил при распиловке блоков природного камня. Инструкция /Захаров К.Н., Субботин Е.К., Сычев Ю.И. М.: НИИмаш, 1978. - 31 с.

84. Avery U.S. Description et classification de l'usure par- abrasion--Industrie minerale, 1976, No 3, p.24-50.

85. Bridwell ii.C.,Appl F.L. Study free cutting for circular diamond saws. Ind. Diamond Rev. 1974,,February, p.51-53.8G. Consiglio A. II Marino. Milano: Edit, 1964. — ,314p.

86. Egleme P. Diamond circular brades for stone cutting.- 3d issue -October 1977, SOp.

87. Gerhauser V. Beitrang zu den Bearbeitung smoglichkeiter. unterschiedlicher Gesteinsarten mit Diamantislcen verschiedener Zusammenset zungen. Munchen, Technische Univeritat, 1974, 14Cs.

88. Linlca na vyzobu mramorovych dlazdic modulmarmo.- Kamenc promysl Dorr*.- av zahranici. Ciso 49, 1983, c.2-3.

89. R.". McKee, R.S. Moore, 0.V/. Doston. A study of Heat De-veloped in Cylindrical Grinding. Annual Diamond Issue. June, 1961, p.21-34.

90. Э1. Pacini S. Bilan technico-cconomique du sciage diamant. -Mausolee, 1971, No 422, p.2209-2220.

91. Rigvall B.Einige lesichtspunkte beruglich der "ahl von

92. Schittbedingungen beim Sagen von Stein mit Kreissage. Ind. Diamond Re'riw - Vierteljährlich erscheinende Deutsche Ausgabe, 19G8,j2, III. 3.13-29.

93. Trend del commercio estero di marno e pietre in Italia. -Marno ciacchine, 1980, Ko oö, p. 27-ICO.