автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.11, диссертация на тему:Разработка методов активного контроля геометрических параметров абразивных кругов с целью повышения точности и экономичности каландрования

В в е д е н и е

1. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖУЩИХСЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. II

1.1. Методы активного контроля толщины листовых изделий при каландровании . II

1.1.1. Методы преобразования измерительного сигнала при контроле листовых изделий . II

1.1.2. Методы автоподналадки при размерном контроле деталей

1.1.3. Самонастраивающиеся системы активного контроля размеров

1.2. Методы контроля разнотолщинности листовых изделий при каландровании

1.2.1. Прямые методы активного контроля разнотолщинности изделий

1.2.2. Методы контроля формы и взаимного положения рабочих поверхностей валков

1.3. Методы активного контроля геометрических параметров абразивных изделий

1.3.1. Анализ влияния особенностей абразивного производства на выбор методов размерного контроля изделий

1.3.2. Существующие средства активного контроля геометрических параметров абразивных изделий

1.4. Постановка задач исследования

1.5. В ы в о д ы

2. ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЛАНДРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ.;.

2.1. Методика анализа погрешностей

2.2. Краткая характеристика технологии изготовления абразивных кругов методом каландрования.

2.3, Анализ основных технологических факторов, влияющих на точность получения заданной толщины каландрованных кругов

2.4. Механизм формирования разнотолщинности при каландр овании

2*5. Статистический анализ структуры погрешностей

2.5*1. Разделение погрешностей обработки на составляющие

2*5.2. Определение статистических показателей процесса каландрования

2.6. В ы в о д ы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ И РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК КРУГОВ

3*1. Методика теоретического обоснования

3*2. Обоснование косвенного метода контроля разнотолщинности отрезных абразивных кругов

3.3. Обоснование метода асимметричной автоподналадки по повторным деталям.

3.4. Оптимизация параметров асимметричной автоподналадки

3*5. В ы в о д ы.

4. РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЛАНДРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ.

4.1. Разработка устройства активного контроля толщины листовых заготовок

4.1.1. Анализ структурной схемы.

4*1.2. Разработка виброконтактного генераторного преобразователя с малым измерительным усилием

4.1.3. Разработка широкопредельного дифференциально-трансформаторного измерительного преобразователя

4.1.-4» Разработка электрических схем запоминающего устройства и анализатора.

4.1.5. Разработка схемы формирователя подналадочных импульсов, реализующего метод асимметричного регулирования

4.2. Разработка устройства активного контроля разно-толщинности листовых заготовок

4.2.1. Анализ структурной схемы контроля геометрических параметров валков каландра

4.2.2. Разработка электрической схемы

4.3. Разработка исполнительного устройства автопод-наладчика с электродинамическим торможением асинхронных двигателей

4.4. Выводы.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ.

5.1. Методика экспериментальных исследований

5.2« Экспериментальные исследования поэлементных методических погрешностей

5.2.1. Определение погрешности косвенного метода контроля разнотолщинности листовых заготовок

5.2.2. Определение погрешностей контроля толщины без учета остаточного эластического восстановления и деформации заготовки

5.3. Экспериментальные исследования динамических характеристик виброконтактного преобразователя

3.1. Исследование влияния режимов работы преобразователя на его измерительное динамическое усилие. j.3.2. Определение постоянной времени задержки колебательной системы.

1.4. Экспериментальные исследования метрологических характеристик измерительных преобразователей

5.4.1. Определение инструментальной погрешности от нелинейности градуировочных характеристик

5.4»2. Экспериментальное исследование точности алгебраического сложения сигналов измерительных преобразователей.

5.4.3. Определение инструментальной погрешности от изменения температуры окружающей среды

5.5. Экспериментальное исследование точности самонастройки по образцовым деталям.

5.6. Экспериментальное определение погрешности срабатывания релейной части устройств активного контроля .'.

5.7. Выводы

6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ.

6.1. Испытания самонастраивающегося устройства активного контроля на каландре КЛ

5.2. Промышленные испытания устройств активного контроля на каландре А 600 К.

3.3. Анализ эффективности внедрения устройств активного контроля.

БЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

ДОТЕРАТУРА.

РШ10ЖЕНИЯ.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС по основным направлениям экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года сказано: "На основе достижений науки и техники ускорить внедрение автоматизированных методов и средств контроля качества и испытания продукции как составной части технологических процессов; создавать многофункциональные машины и оборудование, переналаживаемые при изменении технологических процессов, видов выпускаемых изделий и производственных работ", а также "обеспечить экономию материальных ресурсов" fil.

Значение и роль абразивной обработки непрерывно возрастают и в настоящее время ее объем превышает 25% от всех видов механической обработки в машиностроении [85, 94]. В то же время, несмотря на большой спрос в инструменте, абразивная отрасль промышленности по уровню автоматизации технологических процессов все еще отстает от металлургии, машиностроения, приборостроения и др. Причинами такого отставания являются, с одной стороны, недостаточная оснащенность промышленных предприятий средствами для измерения и контроля параметров технологических процессов, с другой - недостаточная изученность самих технологических процессов и агрегатов, как объектов автоматического контроля и регулирования. В этих условиях работы в области создания и внедрения контрольных устройств и систем автоматического регулирования приобретают исключительно важное значение. В ряде директивных документов [б5, 94, 120] намечено за счет повышения уровня автоматизации технологических процессов, в том числе за счет внедрения автоматических контрольных систем, увеличить выпуск абразивного инструмента класса А и вновь осваемого класса повышенной точности АА - в 2,4 раза с доведением его к концу текущей пятилетки до 25% от общего объема выпуска продукции.

Другой, не менее важной задачей в абразивной промышленности является экономия материалов и сырья. Актуальность постановки этой задачи вытекает из того, что производство абразивного инструмента материалоемкое. Так, в соответствии с перспективным планом развития отрасли, только инструмента на вулканитовой связке намечено выпустить в 1990 году более чем 22,0 тыс.тонн« Однако, существующие средства автоматического контроля геометрических параметров при каландровании до настоящего времени не нашли применения в абразивной промышленности, что можно объяснить специфическими особенностями абразивного производства: частой сменой материалов и типоразмеров изделий, выпускаемых на одном и том же технологическом оборудовании, цикличностью процесса каландрования, изнашивающей способностью материала контролируемых изделий, агрессивностью среды и т.д. Эти особенности накладывают определенные требования к разработкам автоматических средств контроля геометрических параметров и, в первую очередь, требуют создания технологически гибких, т.е. способных быстро приспосабливаться к новым условиям и режимам эксплуатации , контрольных устройств, удовлетворяющих точностным требованиям производства абразивного инструмента.

Технические возможности существующих методов автоматической поди ал адки станков, оснащенных УАК, позволяют не только удерживать контролируемые размеры в пределах поля допуска, но и значительно сократить разброс размеров относительно их номинального значения, что повышает качество выпускаемой продукции. Решение же задачи экономии материалов и сырья с помощью технических средств автоматического контроля, например, путем изготовления листовых изделий с минусовыми отклонениями толщины, требует дальнейшего развития методов активного контроля размеров, разработки новых алгоритмов управления.

Как показала практика внедрений многих разработок устройств активного контроля размеров, их эффективность зависит как от тщательного научного обоснования необходимости внедрения, основанного на анализе технологических процессов, так и от точностной надежности, простоты в обслуживании, удобства в эксплуатации конструкций контрольных устройств. Эти качества становятся еще более значимыми при большой номенклатуре, частой переналадке оборудования с одного типоразмера изделий на другой, частой смене рабочих органов и обрабатывающего инструмента. Поэтому традиционные методы активного контроля размеров, в особенности разнотод-щинности движущихся листовых изделий, не в полной мере удовлетворяют требованиям современного производства.

Таким образом, целью данной работы является повышение точности и экономичности высокопроизводительного процесса капандрования абразивных кругов в специфических условиях производства с частой сменой материалов и типоразмеров изделий путем разработки и внедрения методов технологически гибкого активного контроля основных геометрических показателей качества - толщины и разнотолщинности листовых заготовок абразивных кругов.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи исследований, отражающие основные вопросы, выносимые на защиту: 1) исследование закономерностей формирования и анализ структуры технологических погрешностей геометрических параметров абразивных кругов при каландровании их заготовок, 2) теоретическое обоснование предлагаемых методов активного контроля толщины и разнотолщинности каланд-руемых заготовок абразивных кругов, оптимизация параметров автоподналадки, 3) разработка и реализация методов технологически гибкого активного контроля геометрических параметров кругов, экспериментальное исследование точности технологической системы с устройствами активного контроля, 4) промышленное подтверждение и анализ эффективности внедрения разработанных методов повышения точности и экономичности каландрования.

Для теоретических исследований использованы элементы теории больших технических систем и теории оптимального управления, теория точности технологических процессов и теория вероятностей. При проведении и обработке результатов активного эксперимента над реальными технологическими системами применены методы теории планирования экспериментов, номографирования. Для моделирования способов подналадки, оптимизации параметров и обработки данных использовались ЭВМ "Наири-К", "Минск-32", "ЕС-1030". Экспериментальные исследования проводились на лабораторном каландре Ю1-160, а в производственных условиях - на каландре А 600 К. Динамические и метрологические характеристики преобразователей исследовались на специальных лабораторных стендах с применением современной контрольно-измерительной аппаратуры.

В работе исследованы основные функциональные и причинно-вероятностные связи между геометрическими погрешностями абразивных кругов и влияющими технологическими факторами при каландровании, теоретически обоснованы предложенные методы косвенного контроля разнотолщинности и асимметричной автоподналадки, на конкретных примерах реализованы методики оптимизации параметров асимметричной автоподкаладки, а также эксплуатационных параметров преобразователей.

Работа докладовалась на Всесоюзных научно-технических конференциях; "Современные системы и средства управления работой металлорежущих станков", г. Свердловск, 1975 г.; "Пути повышения производительности» качества и эффективности процессов абразивной« алмазной и эльборной обработки в машиностроении", г. Москва, 1976 г.; " Проблемы обработки деталей машиностроения на станках с ЧПУ" , г. Свердловск, 1983 г.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Исследованы причины вэзникновения геометрических погрешностей абразивных кругов при каландровании и установлено, что совершенствование существующего технологического процесса необходимо осущэствлять по двум направлениям: уменьшением поля рассеяния толщин и разнотолщинности изделий и снижением удельного расхода формовочной смеси. При этом основным технологическим резервом повышения точности каландрования является стабилизация факторов, вызывающих непостоянство эластического восстановления толщины, и в первую очередь, температурного режима обработки.

2. Предложена статистическая модель формирования отклонений толщин при каландровазии. Модель адекватна стационарному процессу и содержит случайную и периодическую функциональную составляющие. Учитывая наличие значительной систематической составляющей погрешности (45.50% от общей), а также циклический характер обработки (4.6 с), для существенного повышения точности каландрования рекомендуются методы автоподналадки.

3. Теоретически обоснован и рекомендуется к применению в материалоемком абразивном производстве метод асимметричной автоподналадки, направленный на смещение центра группирования толщин изделий к нижней границе поля допуска. Смещение достигается за счет асимметричной деформации плотности распределения толщин путем задания разных условий формирования увеличивающего и уменьшающего размеры поднала-дочных импульсов. Реализация метода позволяет экономить 94,5 тонны формовочной смеси в год.

4. Оптимизацию параметров асимметричной автоподналадки целесообразно производить с помощью математического моделирования подналадки реального технологического процесса каландрования и планированил численного эксперимента. Предложенная методика позволяет количественно оценить влияние каждого параметра на смещение центра группирования отклонений и достигнуть наибольшей эффективности метода при минимальных затратах на разработку.

5. Технологическая гибкость устройств активного контроля толщины каландруемых абразивных изделий, необходимая при частой смене типоразмеров, достигнута за счет самонастройки уровней срабатывания при одновременном применении неперена-лаживаемых аналоговых измерительных преобразователей, диапазон измерения которых перекрывает диапазон контролируемых толщин. Самонастраивающаяся система не только уменьшила ряд эксплуатационных погрешностей контроля, но и существенно повысила надежность и удобство настройки.

6. Контроль разнотолщиннэсти предложено осуществлять косвенным методом на основе интегральной оценки погрешностей формы и взаимного положения рабочих поверхностей валков каландра. Метод основан на измерении ординат двух точек профиля регулируемого валка, а его реализация позволила упростить измерительную позлцию УАК толщины, что способствовало повышению надежности контроля в целом.

7. В качестве измерительного преобразователя при дискретном контроле толщины пластичного листового материала, не обладающего необходимой продольной жесткостью, рекомендуется применять разработанный виброгенераторный преобразователь ВКГП-2Л (A.C. 827970), обеспечивающий свободный заход измерительного наконечника на движущуюся заготовку без его предварительного арретирования и обладающий малым измерительным усилием (0,1 Н), исключающим деформацию материала.

8. Экспериментальными исследованиями поэлементных погрешностей контроля установлено, что основным направлением повышения точности является уменьшение методических составляющих от применения косвенного контроля разнотолщинности (8%) и от остаточного эластического восстановления толщины (3,9%). Эти погрешности необходимо уменьшать путем введения усредненных по типоразмерам поправок в расчет исполнительных размеров настроечных образцов.

9. Самонастраивающееся устройство активного контроля геометрических параметров абразивных кругов внедрено на поточной линии Приволжского абразивного завода, что позволило повысить точность каландрования в среднем на 30% и снизить удельный расход формовочной смеси в среднем на 4%. Экономический эффект от внедрения контрольного устройства на каландре А 600 К составил 72 тыс.рублей в год.

151

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС,- М.: Политиздат, 1981.223 с.

2. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник /Под ред. В.А.Рыбакова.- М.: НИИМАШ, 1976.- 391 с.

3. Агейкин Д.И. и др. Датчики контроля и регулирования/ Д.И.Агейкин, Е.Н.Костина, Н.Н.Кузнецова.- М.: Машиностроение, 1965.- 628 с.

4. Алексеенко А.Г., Коломбей А.Е., Стародуб Г.И. Аналоговые запоминающие устройства.- В кн.: Применение прецизионных аналоговых ИСг М., 1981, с. 22-37.

5. Апехнович H.A. Исследование некоторых вопросов синтеза подналадочных систем. Автореф.дисс.канд.техн.наук.- М.: Станкоинструментальный институт, 1975.- 18 с.

6. А.С.428200 (СССР). Фотоэлектрическое измерительное устройство /Авт.изобрет. И.В.Харизоменов, Ю.А.Пташенчук, Л.Э.Шварцбург.-Опубл.в Б.И., 1974, № 18, МКИ (3-01В 11/02.

7. A.C. № 500843 (СССР), Устройство для измерения раствора валков прокатных станов/ Авт.изобрет. Б.Н.Иванов.-Опубл. в Б.И., 1976, №4, МКИ В 21В 37/08.

8. Э. A.C. 498994 (СССР). Способ измерения прогиба рабочих валков при прокате/ Авт.изобрет. В.П.Дубравин.- Опубл. в Б.И., 1976, Ш 2, МКИ В21В 37/08.

9. А.С.657237 (СССР). Устройство дня автоматического Контроля толщины листовых материалов /Авт.изобрет. И.С.Стафьев, О.И.Горошин, Я.Ш.Вайнблат.-Опубл. в Б.И., 1979, № 14, МКИ <g.01B 7/06.

10. A.C. 2076423 (СССР). Устройство для измерения и регистрации прогибов/ Авт.изобрет. В.С.Макаров.- Опубл. в Б.И., 1981, №4, МКИ в-01В 5/00.

11. A.C. 593906 (СССР). Устройство управляющего контроля размеров и отклонений формы /Авт. изобрет. Ю.А.Шачнев.-Опубл. в Б.И., 1978, № 7, МКИ В24В 49/00.

12. A.C. 526498 (СССР). Устройство для активного контроля размеров и выявления неточностей формы обрабатываемых изделий /Авт. изобрет. Н.И.Иванов.-Опубл. в Б.И., 1976, № 32, МКИ В24В 49/10.

13. A.C. 190093 (СССР). Устройство для запоминания напряжений постоянного тока/ Авт. изобрет. К.Б.Норкин. -Опубл. в Б.И., 1967, № 1, МКИ в-01В 17/00.

14. A.C. 555283 (СССР). Дифференциальное пневматическое устройство для измерения толщины изделий/ Авт. изобрет. А.В.Москаленко, И.И.Куркин, В.В.Горегляд.-Опубл. в Б.И., 1977, № 15 МКИ @-01В 13/04.

15. A.C. 527584 (СССР). Прибор для контроля толщины движущейся ленты/ Авт. изобрет. Л.И.Горшков, В.П.Глебов, М.Н.Брусов,-Опубл. в Б.И., 1977, Ш 33, МКИ S-01B 5/06.

16. J4. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.- 14-е изд.- М.: Наука, 1965.- 856 с.

17. Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности: Учебное пособие для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1978.- 400 с.

18. Бесконтактные пневматические приборы активного контроля.- Информ. листок/ Ленинградский ЦНТИ, 1975,78.75.- 2 с.

19. Богачев A.M., Лямбах Б.В. Приборы автоматического контроля размеров проката.- М.: Госэнергоиздат, 1962.-112 с.

20. Бояршинова Р.И. Определение распорных усилий при вальцевании заготовок абразивного инструмента на вулканито-вой связке.- Абразивы, 1980, № 6, с.16.

21. Бурдун Г.Д. и др. Регулирование качества продукции средствами активного контроля /Г.Д.Бурдун, С.С.Волосов, З.Ш.Гейлер.- М.: Изд-во стандартов, 1973.- 476 с.

22. Белоцерковский В.И. Разработка и исследование адаптивных устройств активного контроля для круглошлифовальных станков. Автрреф.дисс.канд.техн.наук.- М., 1973.- 19 с.

23. Владимиров Е.В., Днепровский Е.В. Активный и автоматический контроль деталей на станках автоматах и автоматических линиях.- Минск: Ред.науч.техн.лит. БССР,1960.-139 с.

24. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении.- М.: Изд-во стандартов, 1975.- 336 с.

25. Волосов С.С. и др. Основы автоматизации измерений /С.С.Волосов, Б.Н.Марков, Е.И.Педь.- М.: Изд-во стандартов, 1974.- 368 с.

26. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции.- М.: Металлургия, 1979.- 147 с.

27. Воронцов Л.Н., Белоцерковский В.И., Яровой П.П. Совершенствование приборов активного контроля для врезного шлифования.- Станки и инструмент, 1972, № 8, с.42-43.

28. Воронцов Л.Н., Белоцерковский В.И., Федотов Н.М. Машины. Приборы. Стенды. Каталог.- Л.: Внешнеторгиздат, 1978.- 213 с.

29. Воронцов Л.Н. и др. Теория и проектирование контрольных автоматов /Л.Н.Воронцов, С.Ф.Корндорф, В.А.Трутень.

30. М.: Высш.школа, 1980.- 560 с.

31. Воронцов Л.Н. Перспективы развития области управляющего контроля и уни<|икация терминов.- В кн.: Расчет и проектирование контрольных автоматических систем. М., 1981, с,5-8.

32. Воронов A.A. Основы теории автоматического управления: Автоматическое регулирование непрерывных линейных систем.- 2-е изд., перераб.- М.: Энергия, 1980,- 312 с.

33. Высоцкий A.B. и др. Активный контроль в металлробработ-ке /А.В.Высоцкий, М.П.Соболев, М.И.Этингоф.- М.: Изд-во стандартов, 1979.- 175 с.

34. Герасименко Л.П. Устройство для автоматического регулирования зазора между валками вальцов и каландров.- Химическое машиностроение, 1964, № 2, с.27-31.

35. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб.пособие для вузов.- 5-е изд., перераб. и доп.- М»: Высш.школа, 1977.- 479 с.

36. Гольман Р.А. Измерение непрямолинейности.- В кн.: Исследования по повышению точности и надежности металлорежущих станков. Киев, 1976, с.80-99.

37. Гончаров Г.М., Моднов С.И., Бекин Н.Г. Метод расчета калибра каландрованного листа с учетом эластического восстановления резиновой смеси.- Каучук и резина, 1979,7, с.7-12.

38. Горенбург Л.И. Датчики геометрических размеров абразивных брускрв.- Абразивы и алмазы, 1966, № 4, с.4-7.

39. Дорофеев А.Л. Индукционная толщинометрия.- М.: Энергия, 1978.- 185 с.

40. Зарянский В.В. Теоретические и экспериментальные исследования влияния прогибов валков на равномерность толщины. Автореф,дисс.канд.техн»наук.- Днепропетровск, 1973.21 с.

41. Захаров В.П., Лесной Б.В. Некоторые вопросы контроля геометрических параметров шлифовальных кругов.- Абрази1.7вы, 1973, № 9, с*13-18.

42. Земельман М.А. Автоматическая коррекция погрешностей измерительных устройств.- М.: Изд-во стандартов, 1972.198 с.

43. Измеритель толщины полосы ИТГ 5655 (ПКР). Информ.листок /Челябинский ЦНТЙ, 1974, № 1328-74.- 2 с.

44. Иоффе А.И. Расчет температурной погрешности дифференциально-трансформаторных преобразователей давления.- Измерительная техника, 1971, Р 3, с.31-33.

45. Иоффе А.И., Черейский П.М. Повышение линейности трансформаторного преобразователя перемещений.- Приборы и системы управления, 1975, № 5, с.25-26.

46. Кантор Л.А. Новый толщиномер для слоистых пластиков.-Синтетические материалы, 1977, № 5, с.28.

47. Карташова А.Н., Крюченков В.В. Бесконтактное измерение толщины плоских диэлектриков.- Измерительная техника, 1972, №7, с.34-35.

48. Карташова А.Н. Автоматический контроль толщины неметаллических материалов.- Механизация и автоматизация производства, 1974, № 6, с.6-8.

49. Кисин Б.А. Анализ существующих способов измерения толщины волокнистых материалов.- М.: МАШГИЗ, 1972.- 57 с.

50. Клешко О.Б. Автоматическое регулирование толщины на реверсивных станах холодной прокатки.- Механизация и автоматизация производства, 1962, № 1, с.24-29.

51. Клюев В.В. Измерение толщины стальных листов методом вихревых токов.- Измерительная техника, 1970, № 11, с.33-35,

52. Ковальчук Ю.М. Итоги работы Всесоюзного промышленного объединения "Союзабразив" в девятой пятилетке и перепективы в десятой пятилетке.- Абразивы, 1977, № Ю, с.2-4.

53. Кондашевский В.В., Лотце В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках.- Оиск: Западно-Сибирское кн.изд-во, 1976.- 276 с.

54. Коноплев С.К. Контроль прямолинейности, плоскостностии соосности в станкостроении.- М.: НИИМАШ, 1971.- 180 с.

55. Копман A.B., Блинова О.И. Контроль геометрических параметров шлифовальных кругов.- В кн.: Новые методы абразивной обработки. Киев, 1975, с.80-84.

56. Левин В.А., Нечаев A.C. Исследование зависимости измерительного усилия виброконтактного датчика от режимов его работы.- В кн.: Современные системы и средства управления работой металлорежущих станков. Свердловск, 1975,с.31-34.

57. Левин В.А., Нечаев A.C. Перспективы применения виброконтактного метода измерения в абразивной промышленности.-Абразивы, 1976, № Ю, с.18-22.

58. Левин В.А., Воронцов Л.Н., Нечаев A.C. Самонастраивающееся устройство активного контроля толщины каландруемых заготовок абразивных кругов.- В кн.: Методы и средства технического контроля в машиностроении. Омск, 1982, с.146-150.

59. Либерман Л.А. Расчет оптимальных параметров систем автоматической подналадки станков.- Станки и инструмент, 1969, № 7, с.15-18.

60. Лукач Ю.Е» и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей /Ю.ЕЛукач, Д.Д.Рябинин, Б.Н.Мет-лов.- М.: Машиностроение, 1967.- 296 с.

61. Марьясин И.Л. Дифференциально-трансформаторный датчик для точных измерений.- Приборы и средства автоматизации,1964, № 5, с.26-27.

62. Матвеев В.И. Прибор СТ-21-И для. контроля толщины диэлектрических изделий и покрытий.- Дефектоскопия, 1973, № 6, с.105-107.

63. Майзель М.М. Основы автоматизации производственных процессов в легкой промышленности.- М.: Машиностроение, 1964.- 276 с.

64. Медведев Я.Е. Экономическая эффективность средств контроля размеров.- М.: Изд-во стандартов, 1978.- 216 с.

65. Методические указания по выполнению измерений линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей при контроле абразивного инструмента: МУ2-036-034-78.- Волжский: ВНИИАШ, 1978.- 49 с.

66. Коротков В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств.- М.: Изд-во стандартов, 1978.- 351 с.

67. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. Перевод со 2-го американского перераб.издания /Под ред. И.Г.Арамановича.- М.: Наука, 1974.- 831 с.

68. Корясух Г.К. Индуктивные преобразователи линейных перемещений.- Измерительная техника, 1971, № 1, с.27-28.

69. Коченов М.И. Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий.- М.: Машиностроение, 1965.208 с.

70. ВЗ. Крюченко В.В. Автоматический контроль толщины многослойного картона.- Бумажная промышленность, 1970, № 1, с * 21— 22«

71. Кувшинский В.В., Перфильев Г.Л., Тромпет Г.М. Применение виброгенераторного преобразователя ВЩ-71 в устройствах активного контроля на плоскошлифовальных станках.

72. Измерительная техника, 1973, ГО 1, с.67.

73. Курочкин А«П. Состояние и перспективы развития средств измерения линейных и угловых размеров в отрасли,- Измерительная техника, 1976, № 2, с.19-21.

74. Куратцев Л.Ei, Цирульников И.М. Пневматические приборы активного контроля в машиностроении.- М.: НИИМАШ, 1974.106 с.

75. Лантух В.М. и др,. Ультразвуковой эхо-импульсный цифровой толщиномер /В.М.Лантух, Н.П.Сипаков, А. А.Кузьмин. -Измерительная техника, 1976, № 9, с.30.

76. Моисеев B.C., Федотов A.B. Широкопредельная пневмоэлект-рическая система.- Измерительная техника, 1969, № 10,с.94-95.

77. Надель В.Е. и др. Метод контроля непараллельности торцов шлифовальных кругов /В.Е.Надель, И.В.Васильев, М.Я.Герман.- Абразивы, 1977, № 4, с.27-29.0, Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью металлообработки. Л# : Машиностроение, 1973.- 176 с.

78. Э1. Нечаев A.C. Контроль размерного износа шлифовального круга при помощи виброконтактного предельного датчика.-Измерительная техника, 1967, № 3, с.8-12.

79. Нечаев A.C. Разработка и исследование технологических возможностей устройств активного контроля с вибрирующим щупом для внутреннего шлифования: Автореф.дисс.канд. техн.наук.- Свердловск, 1973.- 20 с.

80. Норкин К.Б., Спиридонов В.Д. Аналоговое запоминающее устройство с программным управлением.- В кн.: Современные проблемы кибернетики. М., 1970, с.27-31.

81. Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристикабразивного инструмента в машиностроении: Рекомендации Первого Всесоюзного науч.техн.семинара.- Челябинск, 1978.- 57 с.

82. Преображенский Л.Н. Специальные приборы и регуляторы целлюлозно-бумажного производства.- М.: Лесная промышленность, 1972.- 264 с.

83. Прибор для контроля геометрических параметров алмазных 4 отрезных кругов.- Информ.листок /Челябинский ЦНТИ,1977. Ш 953-77.- Зс.

84. Проников A.C. Надежность машин.- М.: Машиностроение,1978.- 592 с.

85. Прибор для контроля толщины древесно-стружечных плит модели 2464М (ДТ-1). /А.С.Гликин, Э.Л.Абрамзон, B.C. Варшавский.- Информ.листок /НИИМАШ, 1978, № 35-78.- 3 с.

86. Проектирование датчиков для измерения механических величин /Под ред. Е.П.Осадчего.- М.: Машиностроение,1979.- 480 с.

87. Прилипко И.Т., Ястребов О.И. Непрерывный контроль толщины бумаги и картона.- М.: ВНИИЛЦБД, 1976.- 48 с.

88. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления.- М.: Физматгиз, I960.- 883 с.

89. Пятиместный толщиномер. Информ.листок /Саратовский ЩШ, 1974, № 19942-74.- 2с.

90. Рабинович А.Н., Земсков Г.Г. Измерительное усилие и время контактирования виброконтактных датчиков.- Приборостроение, 1965, № 1, с.119-129.

91. Радиоизотопный толщиномер горячего проката РТГ-1 /Ю.С.Жаров, Л.Ф.Протасова, З.В.Руткевич. Информ.листок /НИИМАШ, 1979, № 0591-79.- 4 с.

92. Роткоп Л.Л. Автоматическое управление процессами массового производства.- М.: Машиностроение, 1972.- 240 с.

93. Рыбиков H.H., Федотов A.B. Прибор дня автоматического контроля профиля прокатных валков.- Измерительная техника, 1970, № 11, с.98-99.

94. Рыбиков H.H. Разработка и исследование устройства для автоматического контроля формы прокатных валков. Авто-реф.дисс.канд.техн.наук.- Омск, 1972.- 19 с.

95. Рябинин Д.Д. О факторах, влияющих на толщину листа при каландровании.- Каучук и резина, 1961, № Ю, с.26-28.

96. Самоподнастраивающиеся станки /Под ред. Б.С.Балакшина.-М.: Машиностроение, 1970.- 416 с.

97. Сандблам Г.К. Устройство для измерения толщины бумаги.-Технология и оборудование целлюлозно-бумажного и полиграфического производства, 1973, №9, с.19.

98. Сейранов Г.С. Разработка и исследование бесконтактной, пневматической измерительной системы для непрерывногоконтроля толщины полимерной пленки, Автореф.дисс.канд. техн.наук.- М., 1965,- 18 с.

99. Система контроля износа вулканитовых шлифовальных кругов. Информ.листок /Челябинский ЦНТИ, 1979, № 562-79.-,4 с.117Скрибнер Л.А. Точность индуктивных преобразователей перемещений.-М.: Машиностроение, 1975,- 104 с.

100. Сорочкин Б.М. Контроль размеров деталей при их движении относительно измерительных поверхностей.- Измерительная техника, 1970, № 9, с.39-40.

101. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

102. Средства линейных измерений в зарубежном машиностроении. Обзорная информация: Метрология и измерительная техника.- М.: Изд-во стандартов, 1974,- 96 с.

103. Стариков В.Д. Методы измерения на СВЧ с применением измерительных линий.- М.: Советское радио, 1972.- 145 с.

104. Терешкин A.A. Исследование систем автоматического регулирования толщины полосы в клетях чистовой прокатки. Автореф.дисс.канд.наук.- Киев, 1969.- 19 с.

105. Теснавс Э.Р., Янушевский В.А. Радиоизотопное приборостроение современное состояние и перспективы развития.- В кн.: Применение радиоизотопных приборов в народном хозяйстве. Рига, 1974, с.3-21.

106. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении /Под ред. Г.Д.Бурдуна, С.С.Волосова.- М.: Машиностроение, 1975.- 279 с.

107. Троицкий И.Н. Об оптимальном измерении толщины объекта по отраженному радиационному излучению.- Дефектоскопил, 1975, Р 1, с.27.

108. Трошкин А.К. и др. Струйные устройства для активного контроля геометрических размеров шлифовальных кругов /А.К.Трошкин, 0.В.Сухорукob, H.B.Татаринов.- Абразивы, 1980, № 5, с.11-14.

109. Тищенко О.Ф., Валединский A.C. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Машиностроение, 1977.- 357 с.

110. Мироненко A.B. Фотоэлектрические системы для измерения линейных и угловых величин.- М.: Энергия, 1966.- 360 с.

111. Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения /В.С.Корсаков, В.М.Кован, А.Г.Косилова.- М.: Машиностроение, 1977.- 316 с.

112. Трутень В.А. Деформация в зоне контакта при измерениях методом обкатывания и их влияние на точность.- Измерительная техника, 1971, № 8, с.18-20.

113. Устройство для замера толщины каландрованного полотна. Информ.листок /Куйбышевский ЦНТИ, 1980, № 222-80.- Зс.

114. Федотов Н.М. Исследование методов самонастройки устройств активного контроля для внутришлифовальных станков. Автореф.дисс.канд.техн.наук.- М., 1979.- 16 с.

115. Федотов A.B. Расчет и проектирование индуктивных измерительных устройств.- М.: Машиностроение,1979.- 176 с.

116. Федотов A.B. Оценка погрешности от нелинейности характеристики индуктивных измерительных преобразователей.-Измерительная техника, 1974, № 4, с.38-40.

117. Федотов A.B. Оценка температурной погрешности индуктивных измерительных преобразователей.- Измерительная техника, 1974, № 1, с.58-60.

118. Хованский Г,С. Основы номографии,- М,: Наука, 1976.251 с.

119. Чудов В.А. Разработка и исследование методов и средств автоматического контроля и управления в процессе внутреннего шлифования. Автореф.дисс„канд.техн.наук.- М., 1964.- 18 с.

120. Чудов В.А., Коченов М.И. Моделирование на цифровой вычислительной машине систем подналадки станков.- Станки и инструмент, 1966, № 7, с.7-10.

121. Чудов В.А. Двусторонняя пульсирующая подналадка станков,- В кн.: О точности и надежности в автоматизированном машиностроении. М., 1965, с.178-191.

122. Шевакин Ю.Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве.- М.: Металлургия, 1973.- 210 с.

123. Шмунис Г.И. Измерение непрямолинейности образующих цилиндрических отверстий,- В кн.: Исследования по повышению точности и надежности металлорежущих станков. Киев, 1969, с.17-24.

124. Шорников A.A. Исследование точности устройства управляющего контроля в условиях вибраций технологической системы кругло- и внутришлифовальных станков. Автореф.дисс.канд.техн.наук,- М., 1975.- 18 с.

125. Шушерин В.В. Разработка и исследование виброконтактных измерительных устройств для автоматизации контроля валов и отверстий малых диаметров. Автореф.дисс.канд. техн.наук.- Свердловск, 1981.- 21 с.

126. Электроника и автоматика в абразивной промышленности /Под ред. Б.А.Глаговского.-JI.: Машиностроение, 1972.208 с.

127. Юдин Н.И. Схема электродинамического торможения электродвигателей серии МД.-,В кн.: Механическая обработка древесины.- М.,1983, , с.5-7.

128. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник.- 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1979,- 343 с.

129. Ястребов О.И. Метод СВЧ контроля толщины листовых материалов.- Химическая технология, 1973, № 3, с. 49-50.

130. Якушев А.И., Дунин-Барковский И.В., Чекмарёв А.А. Взаимозаменяемость и качество машин и приборов.- М.: Изд-во стандартов, 1967.- 233 с.

131. Якушев А.И., Бежелукова Е.Ф., Плуталов В.Н. Допуски и посадки ЕСДЦ СЭВ.- М.: Изд-во стандартов, 1978.- 255 с.

132. Reynolds R.A., Norwood R.A. Adaptive air versatile,

133. Metalworking Production, 1966, IT 25, p.17-23. 151* Souler R. Comlination gaging systems.- Automation, 1958, ^ N з! p.6-9»

134. Rezny Z. Skupinove testy Stat;istickych hypotes podle dvonkontrolnich mezi.- Aplikace matematiky, 1959, N P* 31.• * •- ,

135. Agdur B. Anew basis weight meter.- Automation, 2-nd Intern. Conf. on Instrumentation in the Paper Rubber and Plastion Ind.- Brussels, 1971, p. 13-17.

136. Summerhiel S. Microwaves as an industrial tool.- Measurement and Instrument Review,1969, N 206, p. 78-81.

137. Patent N 3854-322 (USA). Caliper Gauge / D.F. Wood, R.F.Murphy.- Published in 1973, G01B 37/00.

138. Clay coating gauge measures by reflection.- Paper

139. Trade Journal, 1969, N 5, p. 29-30.

140. Biddies B. J. j Lobb D.R. Optical Methods of Thckness

141. Measurementation and Automation in the Paper, Rubber and Plastics.- Brussels, 1971, p. 131.

142. Miller L., Springer G.A. New On-Line caliper gauge.-TAPFI, 1973, N 2, p. 45-47.159* Munn Patrick H. On-Line caliper measurement and control.-TAEFI, 1970, N 5, p. 825-829.

143. Patent N 3391497 (USA). Roll grinding and gaging apparatus/ Aut. L.K.Miller. Publish in 1976,HKL 51-165

144. Leeson K.W. Trends in automatik inspection systems.-Paper Technolohy, 1974, N 4, p. 40-45.

145. Inspection system good on light, glossy paper.- Paper Trade Journal, 1972, N 39, p. 28-29.

146. Kopsih H., Schuller R. Die analytsche DickenverlaufsAuswertung bei Kalanderfolien und deren Aussage moglichkeiten Kunststoffe.- Berlin, 1975, bd. 65, N 9, p. 2-8.