автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.10, диссертация на тему:Разработка методики и алгоритма расчета норм использования оборудования на угледобывающих предприятиях

На правах рукописи

о

Чайковская Ирина Николаевна

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АЛГОРИТМА РАСЧЕТА НОРМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

(05 13 10 - управление в социальных и экономических системах)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой 1леиени кандидата технических наук

ООЗ162УЫЭ

Барнаул 2007

003162366

Диссертационная работа выполнена на кафедре горных машин и комплексов ГОУ ВПО «Кузбасский государственный технический университет» и в Новокузнецком филиале-институте ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Антонов Юрий Анатольевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Байкалов Семен Петрович

кандидат технических наук, профессор Буторин Владимир Константинович

Ведущая организация: Институт угля и углехимии СО РАН, г Кемерово

Защита диссертации состоится 12 11 2007г в 10°° на заседании регионального диссертационного совета КМ 212 004 01 при ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им ИИ Ползунова» по адресу г Барнаул, пр Ленина, 46

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им И И Ползунова»

Автореферат разослан 12 10 2007г

Ученый секретарь регионального диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент А Г Блеем

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования В рыночной экономике деятельность угольного предприятия, ориентированная на рентабельное хозяйствование, предполагает принятие рациональных управленческих решений, основой которых служит эффективное нормирование Система разработки и применения норм играет значительную роль в повышении эффективности использования ресурсов организации, особенно в отношении дорогостоящих активов В настоящее время на угледобывающих предприятиях Кузнецкого угольного бассейна, в том числе в ОАО «УК «Южкузбассуюль» происходит интенсивное перевооружение предприятий на современную и высокопроизводительную технику, большая часть которой зарубежного производства Высокая стоимость оборудования должна компенсироваться более высокой производительностью и надежностью В связи с этим решение проблемы рационализации нормирования горношахтного оборудования предприятия, его качественных характеристик и структуры, играет важную роль в развитии угольных предприятий

Действовавшая ранее система нормирования на угольных предприятиях во многом сохранилась В современных условиях она на значительной части предприятий слабо трансформировалась в соответствии с требованиями рыночной экономики и является формальным элементом системы управления Поэтому необходима существенная модификация системы нормирования, требуется переосмысление роли и места нормирования в производственном менеджменте угледобывающих предприятий, усиление социальной направленности норм, повышения уровня научного обоснования норм на основе комплексного анализа и системно-ситуационного подхода В этой связи целесообразным является совершенствование методик разработки норм с применением экономико-математических моделей и автоматизированных средств учета, анализа и формирования норм

Существующие методики расчета производительности горношахтного оборудования не в полной мере отвечают современным условиям Нормативные значение коэффициентов использования оборудования преимущественно принимаются на основе отчетной информации без учета влияния основных факторов и анализа причин, влияющих на продолжительность простоев оборудования

Использование современных методов обработки информации нормообра-зующих показателей, а также создание и совершенствование методов и способов ведения современной нормативной базы является важной научной и практической задачей Это определяет актуальность исследования

Состояние и степень научной разработанности проблемы Различные аспекты исследуемой проблемы, связанные с экономическими последствиями использования научно обоснованных норм и нормативов в хозяйственной деятельности предприятий, совершенствования управления нормированием на разных уровнях народного хозяйства рассматривались в научных трудах Г В Быстрова, А Д Гальцова, Б М Генкина, К Т Джурабаева, В Г Макушина, С С Новожилова, Г И Образцова, Ю Г Одегова, Ю С Перевощикова, П Ф Петроченко, А А Пригарина, Я М, Пунского, В М Рысса, Г Э Слезингера, А Р Сочинского, И И Шапиро, М М Шахназарова, С И Шкурко Разработки данных авторов являются прямым продолжением теоретических и практических исследований основателей научного управления и нормирования, к которым можно отнести А К Гастева, Ф и Л Гилбретов, О А Ерманского, П М Керженцева, М Сегура, Ф У Тейлора, А Файоля, Г Форда, Г Эмерсона

Разработка и применение отечественной системы микроэлементного нормирования для расчета норм и нормативов была реализована такими учеными, как Б Н Игумнов, В И Иоффе, Р П Миусскова, М Е Сандуленко

В работе использовались отдельные положения научных трудов А Ф Аксененко, Б Я Лисянского, А Б Логова, Л Л Майзеля, Т Т Мукашева, X Юрка, обосновывающие необходимость применения новых методов и средств разработки и повышения научной обоснованности норм и нормативов в современных условиях возрастающей роли управления

Несмотря на значительный вклад отмеченных авторов в разработку вопросов управления и нормирования остаются проблемы, от решения которых во многом зависит состояние нормирования и использование горношахтного оборудования Это недостаточная глубина исследования природы норм и нормативов, их роли в деятельности предприятия, замена традиционно принудительного механизма установления норм на механизм внедрения научно обоснованных норм и нормативов, перенос центра тяжести в работе по нормированию использования горношахтного оборудования с ручных и машинно-ручных операций на автоматизированные и компьютеризированные работы, расширение практики нормирования и расчета норм при помощи вычислительной техники

Все это привело к необходимости исследования объективных предпосылок формирования и внедрения системы научно обоснованных норм, систематизации их свойств и функций на основе переосмысления роли норм использования горношахтного оборудования в экономической деятельности угольных предприятий

Цель диссертационной работы заключается в разработке методов и алгоритмов формирования норм использования горношахтного оборудования на предприятиях угледобывающей промышленности

Для достижения поставленной цели необходимо решение ряда задач

1 На основе системного анализа исследовать процессы разработки норм использования горношахтного оборудования в угледобывающей промышленности

2 Разработать методику и алгоритм расчета норм использования горношахтного оборудования с применением коэффициента использования оборудования и с учетом особенностей работы технологических звеньев

3 Разработать методику выбора и настройки прогнозирующих фильтров нормообразующих показателей на основе их ретроспективных временных рядов

4 Разработать рекомендации, положения и требования к автоматизированной системе расчета норм использования горношахтного оборудования

5 Оценить эффективность внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования

Объектом исследования являются угольные предприятия ОАО «УК «Юж-кузбассуголь»

Предметом исследования является подсистема нормирования как элемент системы планирования угольных предприятий ОАО «УК «Южкузбассуголь» Теоретическая и методологическая основы исследования Теоретической основой исследования явились труды зарубежных и отечественных ученых в области разработки норм и нормативов

Информационной базой исследования являются законы Российской Федерации, законодательные и нормативные акты Президента и Правительства Российской Федерации, других органов власти

При подготовке диссертации использовались материалы научно-практических конференций, семинаров, методических рекомендаций ЦНИЭИуголь, МГГУ, ОАО «УК «Южкузбассуголь», ВНИИгидроуголъ и угольных объединений Кузбасса, а также данные органов государственной статистики, документы первичной отчетности угольных предприятий, факты, опубликованные в научной литературе и периодической печати, отраслевые стандарты и рекомендации

Достоверность и обоснованность полученных в диссертации результатов обеспечена использованием системно-ситуационного подхода, сравнительного, статистического анализа, методов математической статистики, экономико-математических методов, методов структурного и функционального анализа, графического анализа

Научная новизна работы заключается

1 В предложении методики расчета норм использования горношахтного оборудования, отличающаяся комплексным учетом данных хронометражных наблюдений, коэффициента использования оборудования и анализа влияния причин простоев

2 В разработке алгоритма, обеспечивающего оптимальное прогнозирование нормообразующих показателей на основе критерия минимума среднеквадратичного отклонения временных рядов

3 В разработке элементов информационной системы для автоматизированного расчета норм, ориентированной на повышение эффективности учета и анализа простоев оборудования

4 В комплексном применении предложенных экономико-математических методов и технических средств для совершенствования методов нормирования и повышения обоснованности норм использования горношахтного оборудования

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в возможности использования предложенных методик для планирования добычи угля с учетом простоев горношахтного оборудования и расчета коэффициентов экстенсивного использования для технологических схем угольных шахт на базе автоматизированной системы нормирования, обеспечивающих контроль простоев оборудования и выявление слабых звеньев технологических схем

Апробация результатов исследования Основные выводы и практические рекомендации использованы при планировании объемов финансирования производственных программ и материально-технического снабжения шахт ОАО «УК «Южкузбассуголь», в учебных дисциплинах горных специальностей Сибирского государственного индустриального университета (г Новокузнецк), в дисциплинах экономических специальностей Кузбасского государственного технического университета и Московского государственного открытого университета

На защиту выносятся

1 Методика учета и анализа простоев, разработанная на основе существующих методов проведения хронометражных наблюдений

2 Результаты расчета коэффициента использования горношахтного оборудования, полученные с помощью методики расчета использования оборудования

3 Алгоритм выбора и настройки прогнозирующих фильтров нормообразующих показателей на основе их ретроспективных временных рядов, обеспечивающий их оптимальное прогнозирование на основе критерия минимума среднеквадратичного отклонения временных рядов

Публикации По теме исследования опубликовано 10 научных работ общим объемом 2,27 п л, в том числе 1 статья в изданиях, рекомендованных ВАК России

Структура и объем диссертационной работы обусловлена общим замыслом, логикой исследования и отражает реализацию поставленной цели и задач

Диссертация изложена на 126 страницах, состоит из введения, грех глав, заключения, списка литературы, включает 7 таблиц, 28 рисунков, 5 приложений

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность проблемы, сформулированы цель, и основные задачи исследования

В первой главе «Теоретические аспекты разработки норм в современных условиях» рассмотрен системный подход к нормирования на угледобывающих предприятиях, связанные с необходимостью переосмысления роли и места норм в управлении экономикой предприятия, проанализированы состояние, подходы и методы разработки норм использования горношахтного оборудования, определены основные направления совершенствования базы нормативной информации угледобывающего предприятия как элемента системы нормирования на предприятии на основе выявленных недостатков

Предпосылкой оптимального управления производством является качественное планирование На основе стратегического планирование предприятие принимает решения, осуществляя анализ «дерева решений» (рис 1)

Стратегическое планирование

Цель Максимальная прибыль в долгосрочном периоде, минимальные издержки__

Оперативное плани-_рование_

=П

Цель максимизация прибыли при одновременном сохранении ликвидности

Решение задачи - долгосрочные финансовые ресурсы,

постоянные рынки сбыта,

-тренд технического развития

Тактическое планирование

Цель применение новых технологий производства

Решение задачи

- улучшение использования производственных мощностей

- совершенствование производственного потенциала

Текущее планирование

Цель создание конкурентоспособной продукции

Решение задачи

- увеличение объем добычи угля

- снижение затрат

- повышение эффективности производства

Рцсунок 1 Планирование на основе анализа «дерева решений»

Изученные теоретические вопросы стратегического планирования свидетельствуют, что одним из действенных инструментов, позволяющим на уровне угольного предприятия компетентно и экономически обоснованно осуществлять управленческие воздействия, направленные на рост производительности труда, повышение эффективности производства, является комплекс норм

Под нормой в работе понимается предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции Ведущим элементом в угледобывающем производстве, определяющем его масштабы, являются основные фонды, поэтому важно установить количественную

зависимость эффективности производства от эффективности использования имеющихся основных фондов, особенно их активной части Улучшение применения горношахтного оборудования, увеличение добычи угля за счет резервов производства возможно при разработке системы норм использования горношахтного оборудования(рис 2)

Рисунок 2 Система норм используемых на угледобывающих предприятиях

Результаты анализа существующих методов установления норм, в том числе норм использования горношахтного оборудования свидетельствуют, что в существующей системе нормирования

- на уровне предприятий в нормы использования оборудования не включаются потери времени, вызванные отступлением от установленной технологии и организации производства, наладки оборудования и других работ вспомогательного характера,

— необходимо устанавливать общий норматив резерва, который будет компенсировать простои по организационным причинам,

- обновление парка горношахтного оборудования, улучшение системы планово-предупредительных ремонтов и совершенствование организации и механизации вспомогательных процессов, внедрение прогрессивных технологических схем и другие мероприятия приводит к снижению не планируемых простоев горношахтного оборудования, но обоснованную часть необходимо включать в нормативную величину простоев,

— расчет коэффициентов использования горношахтного оборудования ведется для всего парка, который постоянно обновляется и совершенствуется, по-

этому необходимо на основе простоев устанавливать индивидуальный и общий коэффициенты нагрузки для каждого вида оборудования и технологической схемы, где оно задействовано,

- в связи с трудностями математической формализации развития процесса для получения поправочных коэффициентов может использоваться расчетно-аналитический метод и опытно-статистический

Отсутствие системного подхода к разработке нормативов использования оборудования, а также несовершенство методов их разработки приводят к использованию при планировании производственно-хозяйственной деятельности фактических достигнутых показателей Поэтому для обеспечения достоверности прогнозируемых технико-экономических показателей необходимо сочетание как минимум двух методов, а для совершенствования норм использования горношахтного оборудования рекомендуется использовать комплексный подход к их разработке Сущность этого подхода заключается в выборе наилучшего значения нормы с учетом характеристик трудового и технологического процессов При разработке нормативов использования горношахтного оборудования обосновываются не конкретные (как для нормы), а типизированные и определенным образом усредненные решения применительно к различным значениям и сочетаниям факторов Обосновываются также степень укрупнения нормативов, макет построения нормативных таблиц, градаций значений факторов

Основным направлением совершенствования нормативной базы является использование экономико-математических методов в установлении норм, а также выявление факторов влияющих на эффективную деятельность горношахтного оборудования Анализ состояния и опыта использования нормативной информации на угледобывающих предприятиях для планирования экономического и социального развития показывает, что нормативная база развивается по следующим направлениям

- совершенствование процедур и методов формирования нормативной базы по уровням и периодам планирования,

- решение организационных и управленческих задач нормативного обеспечения (методы разработки, обновления, анализа, использования норм, определение технических средств для выполнения перечисленных функций по уровням управления),

- экономическая оценка нормативов и эффективности их использования,

- совершенствование методов и форм материального стимулирования производственных подразделений и отдельных работников за разработку и поддержание нормативной базы

В рыночных условиях нормирование должно развиваться по следующим направлениям индивидуализация норм, нормирование интенсивности труда и использования оборудования, степени использования рабочего времени, учет организационно-экономических предпосылок нормирования, повышение качества норм

Вторая глава «Методика расчета норм использования горношахтного оборудования» посвящена анализу теоретических подходов к оценке использования горношахтного оборудования, оценке использования горношахтного оборудования в ОАО «Угольная компания «Южкузбассуголь», разработке методики расчета коэффициента использования горношахтного оборудования

Анализ методик нормирования показывает, что в основе расчета норм использования горношахтного оборудования лежат фотохронометражные данные о простоях, на базе которых статистическим, аналитическим или комбинированным методами устанавливаются нормы При этом, как свидетельствуют результаты анализа, хронометраж фиксирует не все виды простоев Поэтому для разработки обоснованных норм использования I орношахтного оборудования, а также совершенствования учета его загрузки в диссертации разработана методика учета и анализа простоев оборудования на основе проведения хронометража простоев, нашедшая отражение в приказе генерального директора ОАО «УК «Южкузбасс-уголь" № 638 / 14 от 21 12 2002г «О проведении хронометражных наблюдений использования горношахтного оборудования на шахтах ОАО «УК "Южкузбасс-уголь", в соответствии с которой были созданы группы хронометражных наблюдений, проводившие сбор информации и анализ простоев горношахтного оборудования и учитывались причины простоев В отличие от других, методика, предложенная в диссертационной работе, предполагает учет и анализ причин простоев в каждой технологической цепи производственного процесса Это позволит более полно учесть специфику простоев на угольных предприятиях и в том числе в ОАО «УК «Южкузбассуголь»

Согласно предложенной методике хронометражисты в каждой группе заполняют простойные листы по форме № Т-16 (ФИО работника, табельный номер, тарифная ставка, количество часов в простое) и простойные листы оборудования (на каждом блоке цепи), регистрируют факторы, влияющие на простои Одновременно в табеле учета рабочего времени участка проставляется за соответствующий день время простоев В конце отчетного месяца простойные листы и табель анализируются, и подсчитывается потенциальный резерв увеличения добычи угля за счет увеличения количества действующего оборудования Путем обобщения данных, содержащихся в простойных листках, потери группируются по их продолжительности, причинам и местам возникновения

Для повышения достоверности хронометражных данных, в диссертационной работе, предлагается

- создать на предприятиях исследовательские группы из числа инженерно-технических работников различных служб (безопасности производства и вентиляции, отдела планирования и нормирования, диспетчеризации, механизации), которые помимо прямых хронометражных наблюдений используют различные источники информации для проверки достоверности данных,

- уточнять причины простоев горношахтного оборудования по регистрационному журналу диспетчера, данным горных мастеров, специалистов вентиляции и другим документам специализированных служб,

- просчитывать потери угля от простоев и определять затраты от недоиспользования горношахтного оборудования,

- результаты сбора и обработки данных о простоях горношахтного оборудования и потери угля связанные с ними интегрировать за месяц или другой учетный период (квартал, полугодие, год)

Для выявления резервов роста производительности труда и увеличения выпуска продукции имеет большое значение учет простоев, анализ их по причинам и виновникам образования, так как простои приводят к непроизводительным затратам рабочего времени, к неполному использованию оборудования и выпуску продукции

Результаты исследования интенсивного и экстенсивного использования горношахтного оборудования на шахтах Кузнецкого бассейна показывают, что коэффициент его использования колеблется в пределах от 0,13 до 0,8, а на многих шахтах не превышает 0,5, в ОАО «УК «Южкузбассуголь» он составляет 0,5-0,65. Анализируя статистические данные о простоях горношахтного оборудования за период 2003-2005 г.г. выявлено, что максимальные потери добычи угля на угледобывающих предприятиях ОАО «УК «Южкузбассуголь» от простоев комбайнов и оборудования, но в этих отчетах не отражены причины простоев. Время нерегла-ментированных простоев имеет тенденцию к увеличению, причиной чего является отсутствие четкой организации труда, при этом продолжается рост объемов добычи угля и увеличивается нагрузка на горношахтное оборудование в 1,5-2 раза, а это приводит к нарушению техники безопасности. Данные о простоях горношахтного оборудования в 2005 г. по статистическим отчетам приведены на рисунке 3.

вооооо 700000

оооооо

= 500000

2 чооооо § зооооо £ 200000 100000

I [рмчпны потерт, добычи угля

Рисунок 3 - Потери добычи угля по различным причинам на угледобывающих предприятиях ОАО «УК «Южкузбассуголь» в 2005 г.

По результатам хронометражных наблюдений, проведенных по предложенной в работе методике учета и анализа простоев оборудования, установлено, что основными причинами простоев являются организационно-производственные факторы, такие как производительность используемого горношахтного оборудования, износ оборудования, качество и своевременность ремонта оборудования, существующая организация работ. Кроме того, при расчетах коэффициента использования горношахтного оборудования, которое находится в последовательных или параллельных технологических цепях, где простой одного агрегата вызывает простой всех звеньев последовательной цепи, не учитывается эта особенность, поэтому коэффициент его использования завышен на 30-40%.

Для построения многофакторных моделей, определения факторов и степени их влияния на потери добычи угля использовались статистические и хрономет-ражные данные шахт ОАО «УК «Южкузбассуголь» за 2003 - 2005 гг. Проверка первичного уравнения по критериям показала, что оно не достаточно полно описывает процесс, поэтому был произволен второй этап вычислений с использованием корреляционно-регрессионною анализа. Уравнение зависимости для шахт ОАО «УК «Южкузбассуголь» имеет следующий вид: у = 0.965x1 + 1.7 х2 ±0.065х3 - 1.6х4 + 0.16!х} +0.20бх6 + 0.769х? - 0.85х8 , (1)

где у - потери добычи у! ля, тыс т , х\ - потери из-за простоев комбайнов, ч, х2 -потери из-за простоев лавных конвейеров, ч, х3 - простои перегружателя (ПТК), ч, Х4 - простои из-за участковых конвейеров, ч, х$ -простои из-за магистральных конвейеров, ч, хь - простои из-за отсутствия напряжения, ч, ху - простои из-за горно-геологических условий, ч, х8 - простои оборудования из-за организационных причин, ч

Проверка уравнения по />" - критерию Фишера показала, что уравнение регрессии имеет практическое значение только для долгосрочного планирования Проверка значимости коэффициентов регрессии по ? - критерию Стьюдента показала, что факторы х3, х}, х6 оказывают незначительное влияние на зависимую переменную Проверка уравнения регрессии по критерию Дарбина-Уотса для выявления наличия автокорреляции временных рядов установила коэффициент равный 1,35, значение которого находится в интервале 0 < с/ < 4 и располагается вблизи числа 2, поэтому возмущения не содержат автокорреляционных зависимостей Средняя квадратичная ошибка уравнения составила 0,039 Коэффициент множественной корреляции составляет 0,853 и характеризует комбинированное влияние факторов на изменение зависимостей переменной с небольшой ошибкой При изучении зависимости для установления доли дисперсии, обусловленной воздействием изменений, вычислялся коэффициент детерминации, который равен 0,728 Средняя ошибка аппроксимации находится в пределах от 12% до 15%, что показывает на адекватность имеющейся модели Свободный член уравнения регрессии экономической интерпретации не имеет смысла, он подчеркивает ограниченную область существования модели и дает грубую оценку неучтенных факторов Поскольку факторы выражаются различными единицами измерения, то для сравнительной оценки их влияния используются функциональные коэффициенты эластичности, которые эластичности показывают величину изменения простоев оборудования, обусловленных влиянием каждого фактора Положительные и отрицательные коэффициенты уравнения показывают возрастание и убывание функциональных зависимостей, которые не могут быть меньше нуля (простои не могут быть отрицательными), что говорит о существовании точки пересечения Кэша, которая характеризует оптимум параметров и существование области оптимальности простоев, в которой потери добычи угля минимальны, а также ограниченность применения уравнения в широком диапазоне параметров

Анализ причин простоев горношахтного оборудования показывает, что области оптимальности работы для различного оборудования зависят от сроков его эксплуатации и других технических и технологических показателей, которые могут изменяться в большом диапазоне для предприятия и типов оборудования, поэтому нормативы должны устанавливаться индивидуально на основе первичных нормообразующих параметров (время простоев) Анализ временных рядов простоев оборудования показывает, что они не являются стационарными, поэтому для обработки и прогнозирования рекомендуется использовать принцип опорно-возмущенного движения, когда с помощью специальных фильтров (алгоритмов) сглаживания выделяется опорная (нестационарная) составляющая, которая отражает тенденцию прогноза, а на нее накладывается расчетная составляющая, полученная в результате корреляционно-регрессивного анализа отклонений фактических данных от сглаженных Другими словами временной ряд приведен к квазистационарному виду Анализ норм использования горношахтного оборудования, с точки зрения их получения, показывает, что они обоснованы статистическим пу-

тем, т е на основе корреляционно-регрессивного анализа и не корректны для нестационарных процессов Для получения норм, отвечающих фактическому состоянию производства, необходимо обеспечить индивидуальный учет простоев оборудования, выбрать алгоритм и методику прогнозирования простоев горношахтного оборудования, на основе которых рассчитываются нормы использования горношахтного оборудования

Простои горношахтного оборудования являются нормообразующими показателями для расчета коэффициента его использования по формуле

Ки-тр Т0, (2)

где Тр - время работы оборудования,

ТР = Т0 - Т„, (3)

Та - календарное рабочее время предприятия, Т„ - время простоя оборудования

На практике коэффициент использования горношахтного оборудования определяется как среднее значение за период планирования, а время работы оборудования берется фактическим за тот же период, что полностью исключает технологические перерывы, связанные с подготовкой и обслуживанием техники и противоречат, утвержденной методике его расчета

В работе для расчета коэффициента использования горношахтного оборудования предлагается фиксировать его простои индивидуально и классифицировать их по видам, чтобы разделить простои по технологическим или организационным причинам для корректировки их временных рядов

На основе существующих методов определения коэффициента использования оборудования в диссертации предлагается методика расчета коэффициента использования горношахтного оборудования, которая в отличие от существующих, индивидуально учитывает простои оборудования В основе методики лежат хронометражные расчеты, позволяющие фиксировать простои оборудования индивидуально и устанавливать их причины, так же в расчетах коэффициента использования оборудования учитываются потери угля в результате простоев Методика расчета простоев горношахтного оборудования предполагает следующие этапы

1 Сбор информации о простоях горношахтного оборудования и потерях добычи угля за смену по типам оборудования и причинам

П„ Д. = £ Д (4)

|=! I-1

где Пс- общие простои оборудования за смену (час и /%),

П, - простои оборудования по 1-й причине (час и %), /- число, учитываемых простоев,

Дс - потери добычи угля в смену от простоя оборудования, Д, - потери добычи угля от простоя оборудования по г-й причине

2 Определение простоев горношахтного оборудования (П1ут) и потери добычи угля за сутки (Дсш)

Псут= £ /7у, Дсут = ^Г Дер (5)

/.1 I-I

где у - номера смен в сутках

3 Простои юрношахгного оборудования (Л„ес) и потери добычи угля (Днк) за месяц

Пиес= ^^ Псуткъ Дмес" ^^ Дсчт Ь (6)

где к - дата суток, / - количество дней в месяце

4 Простои горношахтного оборудования (Пгод) и потери добычи угля за сутки {Дго0)

¡2 12 П зд = ^^ П„ес Мгод — ^^ Дмес пн (7)

/н=' /н=1

5 Расчет коэффициента использования горношахтного оборудования Ки для каждого типа оборудования

К.-^. ' (8)

где Та - общее рабочее время за период, Г„ - простои горношахтного оборудования по организационным причинам за отчетный период

Т„ = Т0-П0, (9)

где П0 - простои горношахтного оборудования по организационным причинам

Коэффициент использования конкретного вида оборудования не может характеризовать технологическую схему шахты, в которой оборудование образует технологические цепи с последовательной или параллельной работой

Надежность работы индивидуального типа оборудования в технологических звеньях и схемах при последовательной его расстановке определяется надежностью работы слабого звена, следовательно, коэффициент использования оборудования технологической схемы будет определяться наименьшим значением коэффициента у агрегата в последовательной цепи, при этом время простоя технологической цепи определяется по формуле

Т„ = п±Т,, (10)

где п - число элементов цепи, г - вид оборудования в технологической цепи, Т, -время простоя / - вида оборудования

При параллельной расстановке оборудования коэффициент использования оборудования технологической схемы с учетом надежности работы определяется по формуле

Ки (11)

I/

где Ки - коэффициент использования оборудования технологической схемы, Кш -коэффициент использования отдельного вида оборудования в технологической схеме

Третья глава «формирование алгоритма расчета норм использования оборудования на угледобывающих предприятиях и его реализация» посвящена разработке алгоритма моделирования обоснованных норм использования горношахтного оборудования

Для разработки обоснованной системы норм использования горношахтного оборудования целесообразно разработать алгоритм ее расчета с использованием методов экономико-математического моделирования Схема алгоритмаО моделирования обоснованных норм использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях представлен на рисунке 4

Получение дополнительной информации

4 Расчет коэффициентов использования гор-

ношахтного оборудования

Г

5 Установление норм использования горно-

шахтного оборудования

Рисунок 4 - Схема моделирования обоснованных норм использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях

Этапы алгоритма экономико-математической модели находятся в тесной взаимосвязи и могут иметь место возвратные связи Наиболее часто необходимость возврата к предшествующим этапам моделирования возникает на этапе подготовки исходной информации Так, на этапе создания базы данных по имеющимся простоям горношахтного оборудования может выясниться, что имеющейся информации недостаточно для выполнения поставленной цели или затраты на ее подготовку слишком велики В этом случае исходная информация должна быть скорректирована, для этого необходимо вернуться к этапам постановки цели и ее формализации Построенная экономико-математическая модель в заданный момент времени, например в фиксированный год, месяц, день, может повторять расчеты через определенные промежутки времени Поэтому необходимо тщательно проанализировать, действительно ли необходимо знать зависимость от времени изменения характеристик модели, или тот же результат можно получить, повторяя статические расчеты для ряда различных фиксированных моментов

Для реализации алгоритма расчета норм потребуется рассчи гать коэффициент использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях, произвести настройки параметров прогнозирования фильтров простоев горно-

14

шахтного оборудования и создать информационную базу автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования

С помощью предложенной в диссертации методики расчета коэффициента использования горношахтного оборудования рассчитан коэффициент использования оборудования в ОАО «УК «Южкузбассуголь» для технологической схемы на планируемый период В зависимости от горно-геологических условий, залегания пластов и физико-механических свойств угля на шахтах требуется использование различных типов и видов горношахтного оборудования Добыча угля на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь» осуществляется комбайнами различных типов и буровзрывным способом, транспортировка горной массы - на скребковых и ленточных конвейерах, а также подземными транспортными средствами Обоснованность расчетов обеспечивается точностью прогноза простоев горношахтного оборудования и введения корректировки на простои по организационным причинам Сводные расчетные данные представлены в таблице 1, где приведены коэффициенты экстенсивного использования оборудования в технологических схемах по существующей и предлагаемой методике

Таблица 1 - Коэффициенты использования оборудования в технологических схемах по существующей и предлагаемой методике_

Шахта Ки по стандартной методике Ки по предлагаемой методике для технологической схемы

Абашевская 0,6504 0,2733

Алардинская 0,8255 0,6106

Грамотеинская 0,6447 0,2469

Есаульская 0,7424 0,5118

Кушеяковская 0,8392 0,7063

Осинниковская 0,7009 0,5721

Томская 0,8275 0,6407

Юбилейная 0,6689 0,3783

Анализ данных таблицы показывает, что при вычитании времени простоев организационных причин коэффициент использования горношахтного оборудования на шахтах увеличился с 1,5% до 18% Однако такое увеличение не объясняет прирост добычи угля на 17% при проведении хронометража, в которые легко можно уложиться, если полагать, что учет простоев оборудования должен вестись индивидуально для каждого типа, а коэффициент использования оборудования должен рассчитываться на технологическую схему

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о возможности получения более достоверных значений коэффициента использования оборудования, полученного с помощью предложенной в диссертации методики расчета коэффициента использования горношахтного оборудования

Для более точного определения и прогнозирования причин простоев горношахтного оборудования, которые влияют на конечные результаты деятельности предприятия предлагается методика и алгоритм настройки параметров прогнозирующих фильтров простоев Горношахтного оборудования и выбора прогнозирующего алгоритма по критерию минимума среднеквадратичного отклонения фактических и прогнозируемых временных рядов простоев оборудования

Оценивание причин простоев горношахтного оборудования заключается в выполнении следующих этапов

1 Определяется время простоев

Л" С) = 2(0-5'(0, (8)

где 2(1) - максимально-возможное время работы оборудования, 5'£ - фактическое время работы оборудования

2 Обнаруживается наличие в данных частых простоев по определенным причинам за счет определения оценок математического ожидания ту и среднего квадратичного отклонения а\ обычным и робастным (стабильным) способом

При обычном способе

(9)

'^кю-и'Л

(10)

При робастном способе

-™с/1 ,к -<?} (12) Полученные оценки статистических характеристик проверяются на значи-

тс 0 т'''

мость отличия математических ожиданий v и 4 по критерию Стьюдента, а

/ (0\2 /

дисперсий ^ * ' и ^ Л ' - по критерию Фишера

Отличие оценок показывает, что во временных последовательностях данных имеют место случайные ошибки при учете времени простоев горношахтного оборудования N'(1) Гипотеза о нестационарности простоев горношахтного оборудовав (гтрЛг

вания проверяется по оценкам Л и "' , которые находятся для различных временных участков ^ , и сравнивается между собой по статистическим критериям

Прогнозирование простоев горношахтного оборудования для временных рядов можно проводить на основе сглаживающих алгоритмов В настоящее время разработано множество фильтров, отличающихся заложенными в них предпосылками, сложностью и точностью Сглаживание временных последовательностей данных предназначено для оценивания значений полезных сигналов при наличии случайных помех Под полезными сигналами понимаются составляющие измерений, которые связаны с действительными значениями измеряемых величин В диссертации предлагается использовать алгоритм следующего вида

г, у = +<5Д£, (13)

где г,/ - прогнозируемый параметр, 21 - прогнозируемое сглаженное значение на г-м шаге, гг 1) ~ разность значений фактического параметра после-

дующего шага и сглаженного параметра предыдущего шага Сложные алгоритмы имеют 2-3 параметра настройки

На рисунке 5 и 6 представлены расчетные значения сглаженных фактических данных временных рядов простоев комбайнов и лавных и магистральных

140,0

120.0"

--Абашевска

-Алардинская

Есаульская -Кушеяковска

— Томская Юбилейная

Рисунок 5 - Графики сглаженных значений простоев комбайнов на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь» в 2005 г.

—--Абашееская

-Алардинска

— - - — Грамотеинск ая

- - - Есаульская

- ■*— - Кушеяковска

я

- — -Осинниковс

кая

■ Томская

Месяца

Рисунок 6 - Графики сглаженных значений простоев магистральных конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь» в 2005 г.

конвейеров на шахтах ОАО УК «Южкузбассуголь» при коэффициенте сглаживания 6 = 0,25, выбранного на основе рекомендаций работ.

Анализ рядов фактических и сглаженных значений показывает, что алгоритмы сглаживания хорошо выявляют тенденцию изменения параметров, но имеют запаздывание при резких изменениях и скачках параметров при перестройке технологии или переходных процессов, поэтому для алгоритмов прогнозирования необходима их настройка на выборках индивидуальных для каждого типа оборудования. В качестве выборок используют ретроспективные данные, при этом их длина должна быть больше или равна периоду прогнозирования.

Методика и алгоритм настройки коэффициентов прогнозирующих фильтров включают следующие этапы (рис. 7):

С Начало

Рисунок 7 - Алгоритм настройки коэффициентов сглаживающих фильтров простоев оборудования на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

1 Настройка алгоритма производится на выборке ретроспективных данных Под А понимается функция простоев горношахтного оборудования и потерь угля, п - аргумент задающий период простоев и потерь угля за смену, месяц, квартал, год

2 Для настройки коэффициентов алгоритмов выбирают начальные минимальные значения в диапазоне от 0 до 1 и шаг квантования с одинаковым числом шагов для всех параметров настройки алгоритма Коэффициенты нормативных простоев для каждого вида горношахтного оборудования технологической цепи -

(Мл)

3 С помощью сглаживающего алгоритма, имеющего определенные коэффициенты настройки и ретроспективной выборки, производят прогноз простоев на планируемый период — Ми рассчитывают суммарное среднеквадратичное отклонение между фактическим и прогнозным временными рядами простоев При этом учитывается К — тип оборудования входящего в технологическую цепь, Ь — количество простоев за исследуемый период, N — общее количество оборудования

4 Среднеквадратичное отклонение предыдущего расчета сравнивается со среднеквадратичным отклонением прогнозируемого ряда Наименьшее значение запоминается вместе с параметрами настройки прогнозирующего алгоритма

5. Коэффициенты настройки фильтра изменяются каждый в своем цикле на величину квантования, и прогнозирование итерационно повторяется до окончания циклов.

6. Минимальное значение среднеквадратичного отклонения при пошаговой итерации коэффициентов настройки дает их оптимальные значения, обеспечивающую максимальную сходимость результатов прогноза и фактических данных.

7. Поскольку при прогнозировании данных через определенный промежуток времени невозможно повторить полученные результаты, т.к. исходные предпосылки и ситуация постоянно меняются, рассчитывается доверительный интервал, путем запоминания при настройке алгоритма минимального и максимального диапазона при оптимально настроенных коэффициентах алгоритма прогнозирования.

Результаты настройки коэффициентов алгоритма прогнозирования представлены на рисунке Г

Р

'и.

\ * *

^ : V •

... в У-

' ■■•--г • > -

Рисунок 8 - Зависимости среднеквадратичных отклонений прогнозных и факгических простоев от параметра настройки сглаживающего алгоритма

Прогнозирование норм производится на основе алгоритмов обработки временных рядов, выбор которых производится на ретроспективных временных рядах, созданных на основе сбора информации о работе горношахтного оборудования за предыдущий период. Анализ полученных зависимостей показывает, что коэффициенты настройки сглаживающих фильтров простоев горношахтного оборудования отличаются для каждого угольного предприятия, вида оборудования и значения лежат в диапазоне от 0,4 до 0,85 и резко отличаются от рекомендованных значений коэффициента настройки 0,25.

Для настройки сложных сглаживающих алгоритмов простоев горношахтного оборудования следует использовать методы оптимизации (симплекс-метод, крутого спуска, градиентов), которые реализованы стандартными программами. В качестве критерия оптимизации в диссертационной работе рекомендуется использовать минимум среднеквадратичного отклонения с ограничениями по стоимости и безопасности, что позволит ускорить поиск оптимальных коэффициентов настройки сложных алгоритмов прогнозирования простоев горношахтного оборудования.

Условия технической реализации алгоритмов прогнозирования простоев горношахтного оборудования анализируются с учетом ограничений конкретных задач Основу построения алгоритмов сглаживания временных рядов данных простоев горношахтного оборудования составляют методы, описанные в книге Самарского А А «Математическое моделирование Идеи Методы Примеры» Алгоритмы сглаживания представляются в ориентации на оценку достоверных данных и их производных в г-е отсчеты (моменты времени или циклы процессов)

На основании алгоритма расчета использования горношахтного оборудования были проведены разработки структуры автоматизированной системы норм использования горношахтного оборудования ОАО «УК «Южкузбассуголь» и выдвинуты требования к ее реализации Основой автоматизированной системы расчета и прогнозирования норм использования горношахтного оборудования является информационная система, которая постоянно находится в динамике Информационная система - это организационно упорядоченная совокупность документов (массивов документов) и информационных технологий, в том числе с использованием средств вычислительной техники и связи, реализующих информационные процессы Формирование информационной системы при разработке норм использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях представлено на рисунке 9

Рисунок 9 — Схема формирования информационной системы разработки норм на угледобывающих предприятиях

Необходимые статистические данные для разработки норм использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях могут быть получены двумя методами сбора

- из форм и сборников статистической отчетности,

- в результате проведения специально организованного статистического наблюдения

В результате использования экономико-математических методов нормирования можно выяви гь наиболее эффективный метод получения информации

Автоматизированная система информационной базы основана на информационных процессах, т е процессах сбора, обработки, накопления, хранения, поиска и распространения информации Чтобы избежать потери данных информационная база дублируется по принципу «сын - отец - дед», после каждого ввода дан-

ных, что обеспечивает накопление временных рядов и надежность работы системы

Система автоматизации информационной базы позволяет решать задачи учета и анализа простоев горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях и разработать мероприятия эффективного использования оборудования Согласно разработанной методике учета простоев горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях заполняется соответствующая информационная документация, данные которой вносятся в информационную базу автоматизированной системы на предприятии для дальнейшей их обработки и принятия управленческого решения

Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования рассчитывается по методикам института ЦНИИЭуголь и ВНИИУуголь В основе расчета экономической эффективности внедрения автоматизированной системы расчета норм ОАО УК «Южкуз-бассуголь» лежат данные, полученные в результате выполненных исследований Расчет экономической эффективности был произведен с учетом следующих показателей разовые затраты на создание средств автоматизации, затраты на эксплуатацию средств автоматизации, стоимость проектируемой компьютерной системы, годовой объем работ по нормированию, подлежащих автоматизации, годовой объем работ, выполняемых средствами автоматизации

Экономический эффект от проведения хронометражных наблюдений полученный за счет ежемесячного контроля простоя оборудования составляет 99,5 тыс руб, а от внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования на ОАО «УК «Южкузбассуголь» составляет 165,99 тыс руб

При подведении результатов хронометражных исследований и эффекта от внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования было принято решение на уровне технического руководства ОАО «УК «Южкузбассуголь» на разработку и внедрение автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования на основе предложенной автором методики

В заключении приведены основные результаты и выводы, которые сводятся к следующему

1 Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на угольных предприятиях является более полное использование основных фондов Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его количества, времени работы и мощности Повышение эффективности использования работающего горношахтного оборудования обеспечивается двумя путями экстенсивным и интенсивным Исследования интенсивного и экстенсивного использования горношахтного оборудования на шахтах Кузнецкого бассейна показывают, что коэффициент его использования колеблется в пределах от 0,13 до 0,8, а на многих шахтах не превышает 0,5, в ОАО «УК «Южкузбассуголь» он составляет 0,5-0,65 Время нерегламентированных простоев имеет тенденцию к увеличению, причиной чего является отсутствие четкой организации труда, при этом продолжается рост объемов добычи угля и увеличивается нагрузка на горношахтное оборудование в 1,5-2 раза, коэффициент использования которого увеличивается на шахтах ОАО УК «Южкузбассуголь» до 0,65-0,83, а при

вычитании в расчетах простоев по организационным причинам, результаты показывает, что потери добычи угля снижаются на 12%

По результатам хронометражных наблюдений установлено, чго при расчетах коэффициента использования горношахтного оборудования, которое находится в последовательных или параллельных технологических цепях, где простой одного агрегата вызывает простой всех звеньев последовательной цепи, не учитывается эта особенность, поэтому результаты расчета коэффициента его использования имеют разброс значений в 30-40%

2 В связи с этим в диссертационной работе предложена методика учета и анализа простоев оборудования на основе проведения хронометража простоев, которая позволяет получить более достоверные данные о простоях в каждом звене технологической производственного процесса Для этого предлагается фиксировать простои горношахтного оборудования индивидуально и классифицировать их по видам, чтобы разделить простои по технологическим или организационным причинам для установления обоснованных норм использования горношахтного оборудования

3 На основе существующих методов определения коэффициента использования оборудования в диссертации предложена методика расчета коэффициента использования горношахтного оборудования, которая в отличие от существующих, индивидуально учитывает простои оборудования В основе методики лежат хронометражные расчеты, позволяющие фиксировать простои оборудования индивидуально и устанавливать их причины, так же в расчетах коэффициента использования оборудования учитываются потери угля в результате простоев

4 По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о возможности получения более достоверных значений коэффициента использования оборудования, полученного с помощью предложенной в диссертации методики расчета коэффициента использования горношахтного оборудования

5 Для повышения производительности добычи угля на горнодобывающих предприятиях за счет постоянного контроля простоев горношахтного оборудования предложена автоматизированная система контроля, основой которой является методика расчета норм использования горношахтного оборудования предприятий и объединения для текущего и перспективного планирования Данные о простоях горношахтного оборудования, накапливаются по типам оборудования в текущих и архивных файлах по суткам, месяцам, годам и продублируются по принципу «дед - отец - сын» на каждом уровне

6 Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горношахтного оборудования на ОАО «УК «Южкузбасс-уголь» составил 165,99 тыс руб

ПУБЛИКАЦИИ

1 Чайковская, И Н Нормативное планирование использования очистного оборудования угольных шахт / И Н Чайковская, В В Сенкус // Современные перспективные технологии разработки и использования минеральных ресурсов матер междунар научно-практ конф и выставки-ярмарки «Уголь России - Май-нинг» -Новокузнецк СибГИУ, 2001 -С 96-99 -0,25 пл (в т ч 0,2 ап л)

2 Чайковская, И Н Формирование нормативов использования горношахтного оборудования / И Н Чайковская // Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых труды VI Международной кон-

ференции / СибГИУ - Новокузнецк, 2002 - С 67-71 - 0,3 п л (в т ч 0,3 а п л )

3 Чайковская, И Н Выбор алгоритма прогнозирования норм и нормативов использования горношахтного оборудования / И Н Чайковская, В В Сенкус // Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых труды VI Международной науч -практ конф / СибГИУ - Новокузнецк, 2002 -С 72-73 - 0,13 п л (втч 0,1 а п л)

4 Сенкус В В Метод прогнозирования нормативов нагрузки на очистные забои угольных шахт / В В Сенкус, И Н Чайковская // Перспективные технологии разработки и использования минеральных ресурсов сб тр VIII Междунар науч -практ конф - Новокузнецк СибГИУ, 2002 - С 112-114 -0,19пл (втч 0,09 а п л )

5 Чайковская И Н Прогнозирование норм и нормативов использования горношахтного оборудования / И Н Чайковская // Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых труды VII Междунар науч-практ конф / СибГИУ - Новокузнецк, 2003 - С 96-98 - 0,19 пл (в т ч 0,19 а п л )

6 Сенкус В В Методические аспекты разработки норм использования горношахтного оборудования / В В Сенкус, И Н Чайковская // Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых тр VII Междунар науч -практ конф / СибГИУ - Новокузнецк, 2003 - С 91-95 -0,25 п л (втч 0,13апл)

7 Чайковская И Н Методические положения формирования норм и нормативов использования горношахтного оборудования / И Н Чайковская // Наука и образование сб тр Всероссийск науч -практ конф / БИФ КемГУ - Белово, 2003 - С 38-41 - 0,25 п л (втч 0,25 ап л)

8 Чайковская И Н Экономико-математические методы в совершенствовании норм и нормативов использования горношахтного оборудования на угольных предприятиях / И Н Чайковская // Методы и алгоритмы прикладной математики в технике, медицине и экономике материалы Шестой Международной научно-практической конференции, Новочеркасск, 2006 / юргту (нпи), УВДУ - Новочеркасск, 2006 -с 71 - 74 - 0,19 п л (втч 0,19 ап л)

9 Чайковская, И Н Роль нормирования в угледобывающей промышленности в современных условиях / И Н Чайковская // Вестник КузГТУ, 2007 - 0,1 п л (втч 0,1 а п л )

10 Чайковская, И Н Разработка автоматизированной системы нормирования использования горно-шахтной системы / И Н Чайковская, А И Поминова // Горный информационный аналитический бюллетень - 2007 - №7 - 0,22 п л -с 54-55 (втч 0,17 а п л )

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТКИ СИСТЕМЫ НОРМ И НОРМАТИВОВ.

1.1 Современные процессы планирования и организация разработки норм планирования на основе системного подхода

1.2 Комплексный подход к разработке системы норм использования горношахтного оборудования.

1.3 Основные направления совершенствование нормативной базы планирования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Методические положения по оценке использования горношахтного оборудования в условиях рыночной экономики.

2.2 Оценка использования горношахтного оборудования на шахтах Кемеровской области.

2.3 Методика расчета коэффициента использования горношахтного оборудования.

ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ АЛГОРИТМА РАСЧЕТА НОРМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И ЕГО РЕАЛИЗАЦИЯ.

3.1 Формирование алгоритма.

3.2 Расчет коэффициента использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях ОАО УК «Южкузбассуголь».

3.3 Методика и алгоритм настройки параметров прогнозирования фильтров простоев горношахтного оборудования.

3.4 Разработка информационной базы автоматизированной системы расчёта норм использования горношахтного оборудования.

3.5 Эффективность внедрения автоматизированной системы расчёта норм и нормативов использования горношахтного оборудования.

Актуальность темы исследования. В рыночной экономике деятельность угольного предприятия, ориентированная на рентабельное хозяйствование, предполагает принятие рациональных управленческих решений, основой которых служит эффективное нормирование. Система разработка и применение норм играет значительную роль в повышении эффективности использования ресурсов организации, особенно в отношении дорогостоящих активов. В настоящее время в Кузнецком угольном бассейне, в том числе в ОАО «УК «Южкузбассуголь» происходит интенсивное перевооружение предприятий на современную и высокопроизводительную технику, большая часть которой зарубежного производства. Высокая стоимость оборудования должна компенсироваться более высокой производительностью и надежностью. В связи с этим решение проблемы рационализации нормирования горношахтного оборудования предприятия, его качественных характеристик и структуры, играет важную роль в развитии угольных предприятий.

Действовавшая ранее система нормирования на угольных предприятиях во многом сохранилась. В современных условиях она на значительной части предприятий слабо трансформировалась в соответствии с требованиями рыночной экономики и является формальным элементом системы управления. Поэтому необходима существенная модификация системы нормирования, требуется переосмысление роли и места нормирования в производственном менеджменте угледобывающих предприятий, усиление социальной направленности норм, повышения уровня научного обоснования норм на основе комплексного анализа и системно-ситуационного подхода. В этой связи целесообразным является совершенствование методов и методик разработки норм с применением экономико-математических моделей и автоматизированных средств учета, анализа и формирования норм. Существующие методики расчета производительности горношахтного оборудования не в полной мере отвечают современным условиям. Нормативные значение коэффициентов использования оборудования преимущественно принимаются на основе отчетной информации без учета влияния основных факторов и анализа причин, влияющих на продолжительность простоев оборудования.

Использование современных методов обработки информации нормо-образующих показателей, а также создание и совершенствование методов и способов ведения современной нормативной базы является важной научной и практической задачей. Это определяет актуальность исследования.

Состояние и степень научной разработанности проблемы. Различные аспекты исследуемой проблемы, связанные с экономическими последствиями использования научно обоснованных норм и нормативов в хозяйственной деятельности предприятий, совершенствования управления нормированием на разных уровнях народного хозяйства рассматривались в научных трудах Г.В. Быстрова, А.Д. Гальцова, Б.М Генкина., К.Т. Джурабаева, В.Г. Макушина, С.С. Новожилова, Г. И. Образцова, Ю. Г. Одегова, Ю. С. Пере-вощикова, П. Ф. Петроченко, А.А. Пригарина, Я.М, Пунского, В.М. Рысса, Г.Э. Слезингера, А.Р. Сочинского, И.И. Шапиро, М.М. Шахназарова, С.И. Шкурко. Разработки данных авторов являются прямым продолжением теоретических и практических исследований основателей научного управления и нормирования, к которым можно отнести А.К. Гастева, Ф. и JI. Гилбретов, О.А. Ерманского, П.М. Керженцева, М. Сегура, Ф.У. Тейлора, А. Файоля, Г. Форда, Г. Эмерсона.

Разработка и применение отечественной системы микроэлементного нормирования для расчета норм и нормативов была реализована таким и Учёными, как Б.Н. Игумнов, В.И. Иоффе, Р.П. Миусскова, М.Е. Сандуленко.

В работе использовались отдельные положения научных трудов А.Ф. Аксененко, М.А. Вирула, Б.Я. Лисянского, А.Б. Логова, Л.Л. Майзеля, Т.Т. Мукашева, Г.С. Трушиной, X. Юрка, обосновывающие необходимость применения новых методов и средств разработки и повышения научной обоснованности норм и нормативов в современных условиях возрастающей роли управления.

Несмотря на значительный вклад отмеченных авторов в разработку вопросов управления и нормирования остаются проблемы, от решения которых во многом зависит состояние нормирования и использование горношахтного оборудования. Это недостаточная глубина исследования природы норм и нормативов, их роли в деятельности предприятия, замена традиционно принудительного механизма установления норм на механизм внедрения научно обоснованных норм и нормативов, перенос центра тяжести в работе по нормированию использования горношахтного оборудования с ручных и машинно-ручных операций на автоматизированные и компьютеризированные работы, расширение практики нормирования и расчета норм при помощи вычислительной техники.

Все это привело к необходимости исследования объективных предпосылок формирования и внедрения научно обоснованных норм и нормативов, систематизации их свойств и функций на основе переосмысления роли норм использования горношахтного оборудования в экономической деятельности угольных предприятий.

Цель диссертационной работы заключается в разработке методов и алгоритмов формирования норм использования горношахтного оборудования на предприятиях угледобывающей промышленности.

Для достижения поставленной цели необходимо решение ряда задач:

1. На основе системного анализа исследовать процессы разработки норм использования горно-шахтного оборудования в угледобывающей промышленности.

2. Разработать методику и алгоритм расчета норм использования горношахтного оборудования с применением коэффициента использования оборудования и с учетом особенностей работы технологических звеньев.

3. Разработать методику выбора и настройки прогнозирующих фильтров нормообразующих показателей на основе их ретроспективных временных рядов.

4. Разработать рекомендации, положения и требования к автоматизированной системе расчета норм и нормативов использования горношахтного оборудования.

5. Оценить эффективность внедрения автоматизированной системы расчета норм использования горно-шахтного оборудования.

Объектом исследования являются угольные предприятия ОАО «УК «Южкузбассуголь».

Предметом исследования является система нормирования как элемент системы планирования угольных предприятий ОАО «УК «Южкузбассуголь».

Теоретическая и методологическая основы исследования.

Теоретической основой исследования явились труды зарубежных и отечественных ученых в области разработки норм и нормативов.

Информационной базой исследования являются законы Российской Федерации, законодательные и нормативные акты Президента и Правительства Российской Федерации, других органов власти.

При подготовке диссертации использовались материалы научно-практических конференций, семинаров, методических рекомендаций ЦНИЭИуголь, МГГУ, ОАО «УК «Южкузбассуголь», ВНИИгидроуголь и угольных объединений Кузбасса, а также данные органов государственной статистики, документы первичной отчетности угольных предприятий, факты, опубликованные в научной литературе и периодической печати, отраслевые стандарты и рекомендации.

Достоверность и обоснованность полученных в диссертации результатов обеспечена использованием системно-ситуационного подхода, сравнительного, статистического анализа, методов математической статистики, экономико-математического моделирования, методов структурного и функционального анализа, графического анализа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Предложена методика расчета норм использования горно-шахтного оборудования, отличающаяся комплексным учетом данных хронометражных наблюдений, коэффициента использования оборудования и анализа влияния причин простоев.

2. Разработан алгоритм, обеспечивающий оптимальное прогнозирование нормообразующих показателей на основе критерия минимума среднеквадратичного отклонения временных рядов.

3. Разработаны функции и структура информационной системы для автоматизированного расчета норм, ориентированной на повышение эффективности учета и анализа простоев оборудования.

4. Доказана эффективность комплексного применения предложенных экономико-математических методов и технических средств для совершенствования методов нормирования и повышения обоснованности норм использования горно-шахтного оборудования.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в возможности использования предложенных методик для планирования добычи угля с учетом простоев горношахтного оборудования и расчета коэффициентов экстенсивного использования для технологических схем угольных шахт на базе автоматизированной системы нормирования, обеспечивающих контроль простоев оборудования и выявление слабых звеньев технологических схем.

Апробация результатов исследования. Основные выводы и практические рекомендации использованы при планировании объемов финансирования производственных программ и материально-технического снабжения шахт ОАО «УК «Южкузбассуголь», в учебных дисциплинах горных специальностей Сибирского государственного индустриального университета (г. Новокузнецк), в дисциплинах экономических специальностей Кузбасского государственного технического университета и Московского государственного открытого университета, Новокузнецкого филиала - института Кемеровского государственного университета.

На защиту выносятся:

1. Методика учета и анализа простоев, разработанная на основе существующих методов проведения хронометражных наблюдений.

2. Результаты расчета коэффициента использования горношахтного оборудования, полученные с помощью методики расчета использования оборудования.

3. Алгоритм выбора и настройки прогнозирующих фильтров нормооб-разующих показателей на основе их ретроспективных временных рядов, обеспечивающий их оптимальное прогнозирование на основе критерия минимума среднеквадратичного отклонения временных рядов.

Публикации. По теме исследования опубликовано 9 научных работ общим объемом, в том числе 1 статья в изданиях, рекомендованных ВАК России.

Структура и объем диссертационной работы обусловлена общим замыслом, логикой исследования и отражает реализацию поставленной цели и задач.

Диссертация изложена на 128 страницах, состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, включает 7 таблиц, 28 рисунков, 5 приложений.

Выводы:

1. Построение алгоритма моделирования норм и нормативов использования горношахтного оборудования должно быть основано на применении методов экономико-математического моделирования, с использованием информации о простоях горношахтного оборудования и их причинах, о потерях добычи угля в каждой технологической цепи, и на оценке степени использования горношахтного оборудования.

2. По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о возможности получения более достоверных значений коэффициента использования оборудования, полученного с помощью предложенной в диссертации методики расчета коэффициента использования горно-шахтного оборудования.

3. Для повышения производительности добычи угля на горнодобывающих предприятиях за счет постоянного контроля простоев горношахтного оборудования предложена автоматизированная система контроля простоев, основой которой является методика расчета норм использования горно-шахтного оборудования предприятий и объединения для текущего и перспективного планирования, использующей данные о простоях горношахтного оборудования, накопленные по типам оборудования, предприятиям и объединению в текущих и архивных файлах по суткам, месяцам и годам в текущих и архивных файлах, продублированные по принципу «дед - отец сын» на каждом уровне.

4. Экономический эффект от проведения хронометражных наблюдений полученный за счёт ежемесячного контроля простоя оборудования составляет 99,5 тыс. рублей, а от внедрения автоматизированной системы расчёта норм и нормативов использования горношахтного оборудования 165,99 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научной квалификационной работой по разработке методики и алгоритма расчета норм и нормативов использования горношахтного оборудования, в которой предложены принципы прогнозирования нормообразующих параметров и требования к созданию автоматизированной системы расчета норм и нормативов использования оборудования угольных шахт.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации заключаются в следующем.

1. Анализ состояния нормативной базы для планирования в угольной промышленности показывает, что актуальной задачей, требующей решения, следует считать совершенствование нормативной базы использования горношахтного оборудования, которая позволяет повысить мощность и производительность горношахтного оборудования. Нормативное обеспечение планирования использования оборудования на угольных предприятиях практически отсутствует, и планирование ведется от достигнутого уровня. Из существующих методов расчета нормативов использования оборудования в отрасли наиболее эффективным является комбинированный метод, который позволяет производить многоступенчатые расчеты и учитывать нестабильные нормообразующие факторы.

2. Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на угольных предприятиях является более полное использование основных фондов. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Повышение эффективности использования работающего горношахтного оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

3. Исследования интенсивного и экстенсивного использования горношахтного оборудования на шахтах Кузнецкого бассейна показывают, что коэффициент его использования колеблется в пределах от 0,13 до 0,8, а на многих шахтах не превышает 0,5, в ОАО «УК «Южкузбассуголь» он составляет 0,5-0,65. Время нерегламентнрованных простоев имеет тенденцию к увеличению, причиной чего является отсутствие четкой организации труда, при этом продолжается рост объемов добычи угля и увеличивается нагрузка на горношахтное оборудование в 1,5-2 раза, коэффициент использования которого увеличивается на шахтах ОАО УК «Южкузбассуголь» до 0,65-0,83, а при вычитании в расчетах простоев по организационным причинам, результаты показывает, что потери добычи угля снижаются на 12%.

По результатам хронометражных наблюдений установлено, что при расчетах коэффициента использования горно-шахтного оборудования, которое находится в последовательных или параллельных технологических цепях, где простой одного агрегата вызывает простой всех звеньев последовательной цепи, не учитывается эта особенность, поэтому результаты расчета коэффициента его использования имеют разброс значений в 30-40%.

4. В связи с этим в диссертационной работе предложена методика учета и анализа простоев оборудования на основе проведения хронометража простоев, которая позволяет получить более достоверные данные о простоях в каждом звене технологической производственного процесса. Для этого предлагается фиксировать простои горно-шахтного оборудования индивидуально и классифицировать их по видам, чтобы разделить простои по технологическим или организационным причинам для установления обоснованных норм использования горно-шахтного оборудования.

5. На основе существующих методов определения коэффициента использования оборудования в диссертации предложена методика расчета коэффициента использования горно-шахтного оборудования, которая в отличие от существующих, индивидуально учитывает простои оборудования. В основе методики лежат фотохронометражные расчеты, позволяющие фиксировать простои оборудования индивидуально и устанавливать их причины, так же в расчетах коэффициента использования оборудования учитываются потери угля в результате простоев.

6. Построение алгоритма моделирования норм и нормативов использования горношахтного оборудования должно быть основано на применении методов экономико-математического моделирования, с использованием информации о простоях горношахтного оборудования и их причинах, о потерях добычи угля в каждой технологической цепи, и на оценке степени использования горношахтного оборудования.

7. По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о возможности получения более достоверных значений коэффициента использования оборудования, полученного с помощью предложенной в диссертации методики расчета коэффициента использования горношахтного оборудования.

8. Для повышения производительности добычи угля на горнодобывающих предприятиях за счет постоянного контроля простоев горношахтного оборудования предложена автоматизированная система контроля простоев, основой которой является методика расчета норм и нормативов использования горно-шахтного оборудования предприятий и объединения для текущего и перспективного планирования, использующей данные о простоях горно-шахтного оборудования, накопленные по типам оборудования, предприятиям и объединению в текущих и архивных файлах по суткам, месяцам и годам в текущих и архивных файлах, продублированные по принципу «дед - отец - сын» на каждом уровне.

9. Экономический эффект от проведения хронометражных наблюдений полученный за счёт ежемесячного контроля простоя оборудования составляет 99,5 тыс. рублей, а от внедрения автоматизированной системы расчёта норм и нормативов использования горношахтного оборудования 165,99 тыс. рублей.

1. Абчук, А.А.Экономико-математические методы: Элементарная математика и логика. Методы исследования операций / В.А. Абчук // СПб.: Союз, 1999. -320с.

2. Адамчук, В.В. Экономика и социология труда / В.В. Адамчук, О.В. Ромашов, М.Е. Сорокина // М.: ЮНИТИ, 2000, - 407с.

3. Аксененко, А.Ф. Нормативный метод учета в промышленности /

4. A.Ф. Аксененко // М.: Финансы и статистика, 1993. - 232 с.

5. Александрова, В.П. Планирование научно-технического прогресса на основе нормативов длительного действия /В. П. Александрова, Г. К. Ялова, Е. И. Емелевская и др.// Киев.: Наукова думка, 1990.

6. Ализаев, Т.Е. Оценка производственного потенциала угольной промышленности Украины / Т.Е. Ализаев, Г.И. Турчанин // Донецк.: жур. «Уголь Украины» 2002. № 2-3 с. 6-9.

7. Андреев, Г.И. Основы управление предприятия: Современные тенденции и управлении / Г.И. Андреев, В.А. Тихомиров //. М.: Финансы и статистика, 2005. - 400с.

8. Антонов, А.В. Системный анализ. Математические модели и методы : Учеб. Пособие по курсу «Системный анализ» / А.В. Антонов/ -Обнинск: ИАЭТ, 2002 -114с.

9. Антонов, А.В. Системный анализ. Учебник для вузов / А.В. Антонов/ -М.: Высш. шк., 2004 -454с.

10. Антонов, А.В. Проектирование систем / А.В. Антонов/ -Обнинск: ИАЭТ, 1998 -157с.

11. Ю.Антонов, А.В. Оценивание характеристик надежности элементов и систем ЯЭУ комбинированными методами / А.В. Антонов,

12. B.А.Острейковский / -М,: Энергоатомиздат, 1993. 368 с.

13. П.Арнольд, В.И. «Жесткие» и «мягкие» математические модели / В.И. Арнольд // М.: МЦНМО, 2004. - 32с.

14. Астахов, А.С., Анализ простоев оборудования на угольных шахтах и карьерах / А.С. Астахов, А.П Онуфриев, Н.Г. Кочетков //- М.: ЦНИЭИуголь, 1988- 111 с.

15. Астахов, А.С., Онуфриев JI.H. Фондоотдача в горнодобывающей промышленности / А.С. Астахов, JI.H. Онуфриева // -М: Недра, 1993. 232 с.

16. Астахов,. А.С, Краснянский Г.Л. Экономика и менеджмент горного производства. /. А.С Астахов, Г.Л. Краснянский // М.: «Издательство Академии горных наук», 2001. - 365 с.

17. Афитов Э.А. Планирование на предприятии Мн.: Выш.шк., 2001. -150с.

18. Баканов М.И. Анализ хозяйственной деятельности/ М.И. Баканов, А.Д. Шеремет // М.: Финансы и статистика, 1997. - 287 с.

19. Баканов, М.И. Теория анализа хозяйственной деятельности / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет / М.: Финансы и статистика, 1996. - 287 с.

20. Баснапова, О.В. Экономика организации (предприятия) / О.В. Бас-напова // М.: Издательско-торговая кооперация «Дашков и К0», 2004. - 272с.

21. Бельфор, В.Е. Автоматизация управления ремонтом оборудования на горных предприятиях / В.Е. Бельфор, А.М Горлин, В.И. Морозов// М.: Недра, 1986. - 160 с.

22. Бережная, Е.В. Математические методы моделирования экономических систем / Е.В. Бережная, В.И. Бережной // М.: Финансы и статистика, 2003, - 368с.

23. Булатов, А.С Экономика / А.С. Булатов // М.: Юристъ, 2003.

24. Буров, А.В. Моделирование экономических процессов и систем / А.В. Бурков, С.Л. Миньков, В.М. Ушаков // Томск: Издательство Томского государственного педагогического университета, 2003. - 167с.

25. Бурштейн, М.А. Производственный менеджмент на горном предприятии / М.А. Бурштейн // М.: Издательство МГГУ, 2000. - 204с.

26. Бухалков, М.И Внутрифирменное планирование / М.И. Бухалков // -М.: Инфра-М, 2000.

27. Бычин, В.Б. Нормирование труда / В.Б. Бычин, С.В. Малинин // М.: Издательство «Экзамен», 2003. - 320с.

28. Бычин, В.Б. Организация и нормирование труда / В.Б. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова // М.: Издательство «Экзамен», 2005. - 464с.

29. Василишина, JI.H. Проблемы совершенствования системы управления производственным потенциалом предприятий угольной отрасли Украины / JT.H. Василишина// Донецк.: жур. «Уголь Украины» 2001. №2 с. 23-25

30. Венецкий И.Г. Основы теории вероятностей и математической статистики / И.Г. Венецкий, Г.Е. Кильдишев // -М.: Статистика, 2001. 360 с.

31. Вирула М.А. Бизнес-логика бюджетного управления угледобывающим предприятием на современном этапе / М.А. Вирула, О.В. Товстуха, Е.В. Бобрикова // Сб. науч. трудов ГУ КузГТУ. Кемерово, 2003. - 133с

32. Вирула М.А. Конкуренция и конкурентоспособность угледобывающих предприятий / М.А. Вирула // М.: Издательство Московчкого государственного горного университета, 2002. - 124с.

33. Владимиров, Л.П. Экономика труда /Л.П. Владимиров// М.: Дашков и К0, 2000. 220с.

34. Владимирова, Л.П. Экономика труда / Л.П. Владимирова // М.: Издательский Дом «Дашкова и К0», 2002. - 300с.

35. Волков, И.К. Исследование операций / И.К. Волков, Е.А. Загоруйко // М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 436с.

36. Временные методические указания по определению экономической эффективности применения автоматизированных систем и вычислительной техники в организациях отрасли. -М.: МУП СССР. 1983. - 36 с.

37. Временные методические указания по разработке нормативов и норм производительности оборудования и для определения потребности в оборудовании. -М.: НИИПиН, 1984. 111 с 1993. - 232 с.

38. Галиев, Ж.К. Экономика предприятия. Общий курс с примерами из горной промышленности / Ж.К. Галиев // М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. - 304с.

39. Гейц, И В. Нормирование и регламент (режимы) рабочего времени / И.В. Гейц // М.: Дело и Сервис, 2002,- 176с

40. Гейц, И.В. Рабочее время, как основа нормирования труда: Практическое пособие / И.В. Гейц // М.: Издательство: Дис, 2003

41. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях / Б.М. Генкин // М.: Норма, 2004. - 432с.

42. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда/ Б.М. Генкин // М.: Норма-инфра-М, 2000.-412 с.

43. Герике, Б.В. Мониторинг технического состояния шахтных вентиляторов главного проветривания по параметрам технических колебаний / Б.В. Герике // жур. «Уголь», 2002, №12

44. Гимелыпейн, Л.Я. Техническое обслуживание и ремонт подземного оборудования / Л.Я. Гимелыпейн // М.: Недра, 1984. - 221 с.

45. Горемыкин, В.А. Планирование на предприятии / В.А. Горемыкин // М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2003. - 520с.

46. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандара // М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 718с.

47. Гринер, А.С. Техническое нормирование горных работ / А.С. Гринер // М.: Госгортехиздат, 1986. - 288 с.

48. Добкин, В.М. Системный анализ в управлении / В.М. Добкин // М.: Химия, 1984.-224 с.

49. Евдокимов, Ф.И. Механизм управления мощностью угольного предприятия в условиях рынка / Ф.И. Евдокимов, М.П. Зборщик, А.А. Кравцов // Донецк.: жур. «Уголь Украины», 2000. №11 с 14-15.

50. Ершов, Э. Б. Об одном методе объединения частных прогнозов / Э.Б. Ершов //— В кн.: Статистический анализ экономических временных рядов и прогнозирование. М., Наука, 1993, с. 87—105.

51. Жариков, В.Д. Прогнозирование потребности объединений в оборудовании / В.Д. Жариков // М.: Экономика, 1986. - 112 с.

52. Жиделева, В.В. Экономика предприятия /В.В. Жиделева, Ю.Н. Каптейн // М.: ИНФРА-М. 2005. - 133с.

53. Жуков, А.В. Разработка методов технико-экономической диагностики и оценки эффективности производственных мощностей угледобывающих предприятий / А.В. Жуков, В.Ф. Морозов, В.Ф. Шаповалов // 1 том «Вологдинские чтения» 2000. Чтение 48.

54. Жуковская, В. М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях / В.М. Жуковская, И.Б. Мучник // М. : Статистика, 1976. -164 с.

55. Зайцев, Н. JI. Экономика промышленного предприятия / H.JI. Зайцев // М.: Ифра-М, 2000.

56. Замков, О.О. Математические методы в экономике / О.О. Замков, А.В. Толстопятенко, Ю.Н. Черемных // М.: Издательство «Дело и Сервис», 2001.-368с.

57. Замков, О.О. Экономические методы в макроэкономическом анализе / О.О. Замков // М.: ГУВШЭ, 2001. - 122с.

58. Каменецкий, JI.E. Эффективность основных фондов в горной промышленности / Л.Е. Каменецкий // М.: Недра, 1981. - 232 с.

59. Карпей, Т.В Экономика, организация и планирование промышленного производства / Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова // Мн.: «Дизайн ПРО», 2001.

60. Климов, С.Л. Законодательное и нормативно-правовое обеспечение устойчивого эколого-экономического развития угольной промышленности / С.Л. Климов // М.: Жур. «Уголь», 2000. № 5

61. Клорикьян С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник / С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. // М.: Издательство Московского государственного университета, 2002. - 471с.

62. Ковалевксий, Г.В. Индексный метод в экономике / Г.В. Ковалевксий // М.: Финансы и статистика, 1991 - 239 с.

63. Коваль, А.Н. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. / А.Н. Коваль, A.M. Горлин., B.JI. Чекавский и др. //- М.: Недра, 1987.-344 с.

64. Кожекин, Г. Я Организация производства / Г.Я. Кожекин, JI.M. Синица // Мн.: ИП «Экоперспектива», 2000.

65. Колемаев В.А. Математическая экономика / В.А. Колемаев // М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 399с.

66. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. Методические рекомендации. -М.: АН СССР ГКНТ СССР, 1989. 118 с.

67. Конюховский, П.В. Математические методы исследования операций в экономике / П.В. Конюховский // СПб.: Питер, 2002. - 208с.

68. Конюховский, П.В. Математические методы исследования операций/ П.В. Конюховский // СПб.: Питер, 2001. - 192с.

69. Королев, Ю.Г. Метод наименьших квадратов в социально-экономических исследованиях / Ю.Г. Королев // М.: Статистика. 1990. -112с.

70. Кремер, Н.Ш. Исследование операций в экономике / Н.Ш. Кремер, Б.А. Путко, И.М. Тришин, М.Н. Фридман // М.: Банки и биржи, ЮНИТА, 1999. - 407с.

71. Кремер, Н.Ш. Теория вероятности и математическая статистика / Н.Ш. Кремер // М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 543с.

72. Лисянский, Б.Я. Принципы построения системы нормативов в АСПР «Уголь» //Совершенствование планирования в угольной промышленности: Сб. научн. тр. / ЦНИЭИуголь. М. 1989, №44. - С. 35-36.

73. Лобанова, Н.Я. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности /Н.Я. Лобанова // М., Недра, 1989.

74. Мажукин, В.И. Математическое моделирование в экономике / В.И. Мажукин, О.Н. Королева // М.: Флинта: Московский гуманитарный университет, 2004. - 232с.

75. Майзель Л.Л. Анализ движения и планирования выбытия основных фондов угольных шахт / Л.Л. Майзель, Т.Т. Мукашев // М., изд. ЦНИЭИуголь, 1989.-167с.

76. Майзель, Л.Л. Нормативное планирование в угольной промышленности / Л.Л. Майзель, Б.Я. Лисянский //- М.: Недра, 1987. 287 с.

77. Майзель, Л.Л. Экономико-математические методы комплексного анализа основных показателей работы угольных шахт / Л.Л. Майзель, Н.В Ушакова// М.: ЦНИЭИуголь, 1989 - 126с.

78. Методика определения оптимальных нормативов использования основного горно-шахтного оборудования ИГД им. Скочинского, М.: 1972 ,с. 28.

79. Методика планирования показателей экономической эффективности мероприятий по внедрению новой техники. М.: ЦНИЭИуголь, 1992.-74 с.

80. Методические положения по совершенствованию системы прогрессивных технико-экономических норм и нормативов для планирования экономического и социального развития угольной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь, 1992. 58 с.

81. Мешкова, Л.Л. Организация и технология отрасли / Л.Л. Мешкова, И.И. Белоусов, Н.М. Фролов // Тамбов.: Из-во Тамбовский государственныйтехнический университет, 2002. 168с.

82. Митропольский A.JI. Техника статистических решений / A.JI. Ми-тропольский // М.: Наука, 1991. -576 с.

83. Морозова, Т.Г. Прогнозирование и планирование в условиях рынка / Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина // М.: Юнити, 2000.

84. Москаленко В.П. Экономический механизм повышения эффективности производства на предприятии. М.: Машиностроение, 1982. -195 с.

85. Новицкий, Н.И. Сетевое планирование и управление производством / Н.И. Новицкий // М.: «Новое знание», 2004.

86. Новорожкина, Л.И. Математическая статистика с элементами теории вероятности / Л.И. Новорожкина, З.А. Морозова // М.: ИКЦ «МарТ», Ростов - н/Д: Издательский центр «МарТ», 2005. - 608с.

87. Нормативы использования основных видов горно-шахтного оборудования. М.: Минуглепром СССР, 1986. - 12 с.

88. Оборудование очистных и подготовительных забоев. Методика нормирования и оценки надежности. РД12.255120-88.

89. Основные положения по нормированию использования оборудования в добывающих отраслях промышленности. М.: НИИПиН, 1986. - 22с.

90. Остапенко, Ю.М. Экономика труда / Ю.М. Остапенко // М.: ИН-ФРА-М, 2003, - 268с.95.0стрейковский, В.А. Теория систем / В.А.Острейковский / -М.:

91. Высшая школа, 1997. 240 с.

92. Погосян, Г.Р Практикум по экономике, организации и нормированию труда / Г.Р. Погосян,, Л.И. Жуков, В.В. Горшков // М.: Экономика, 2001 - 192с.

93. Попов, В.М. Бизнес-планирование / В.М. Попова, С.И. Ляпунова // -М.: Финансы и статистика, 2002.

94. Райсберг, Б.А. Механизм хозяйствования: альтернативы./ Б.А. Рай-сберг // М.: Знание, 1990. - 64с.

95. Ремезов, А.В. Горношахтное оборудование для добычи угля подземным способом / А.В. Ремезов, П.В. Егоров, А.И. Жаров и др. // Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. - 292с.

96. Розен, В.В. Математические модели принятия решений в экономике / В.В. Розен // М.: Книжный дом «Университет», Высшая школа, 2002. -288с.

97. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности /Г.В Савицкая//. -Минск: ООО «Новое знание» 2001. - 688с.

98. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая // М.: Инфра-М, 2003 - 399с.

99. Самарский, А.А. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. / А.А. Самарский, А.П. Михайлов // М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. -320с.

100. Скворцова, Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) / Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова // М.: Высшая школа, 2003

101. Солодовников, А.С. Математика в экономике / А.С. Солодовников, В.Н. Бабайзев, А.В. Браилов, И.Г. Шандра // М.: Финансы и статистика, 2000. 376с.

102. Типовые технологические схемы и инструкция по эксплуатации короткозабойных систем разработки. -Ворошиловград : УкрНИИгидроуголь, 1989.-200с.

103. Трушина Г.С. Экономическая оценка стратегического развития угледобывающих предприятий Кузбасса / Г.С. Трушина // Сб. науч. трудов ГУ КузГТУ. Кемерово, 2003. - 133с

104. Трушина, Г.С. Финансовый анализ и диагностика экономического потенциала хозяйствующего субъекта (на примере угледобывающих предприятий) / Г.С. Трушина, Я.В. Присташ // Кемерово: КузГТУ, 2002. - 121с.

105. Трушина, Г.С. Экономическая оценка потенциала угледобывающего предприятия / Г.С. Трушина, Я.В. Присташ // Кемерово: ГУ КузГТУ, 2003. - 133с.

106. Фальцман В.К. Прогнозирование потребности в оборудовании / В.К. Фальцман //- М.: Экономика, 1995. 246 с.

107. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства / Р. А. Фатхутдинов // М.: «Интра-М», 2001.

108. Френкель, А.А. Прогнозирование производительности труда: Методы и модели / А.А. Френкель // М.: Экономика, 1994. - 214с.

109. Хаджиев Р. Ш. Экономическая эффективность эксплуатации сложных угольных месторождений./ Р.Ш. Хаджиев// М. : Недра, 1993

110. Хан, Д Планирование и контроль: концепция контроллинга / Д. Хан, К Пи // М.: Финансы и статистика, 1997.

111. Ханинев, Б.Т. Кодирование экономической информации в условиях АСПР /Б.Т. Ханинев II М. : Статистика, 1986. - 199 с.

112. Царев, В.В. Внутрифирменное планирование / В.В. Царев // -СПб.: Питер, 2002.-496с.

113. Цыпкин Я.З. Основы теории автоматических систем / Я.З. Цып-кин // М.: Наука, 1987. - 559 с.

114. Чейз, Р.Б. Производственный и операционный менеджмент / Р.Б. Чейз, Н.Дж. Эквалайн, Р.Ф. Якобе // М.: «Вильяме», 2001.

115. Шлендер, П.Э. Экономика труда / П.Э. Шлендер, Ю.П. Кокин // -М.: Юристъ, 2002. 592с.

116. Ярембаш, И.Ф. Производственные процессы в очистных забояхугольных шахт / И.Ф. Ярембаш, В.Д.Мороз и др // Донецк: жур. «Уголь Украины» 1999 №11 с 13-16.

117. Шахта £ Потери по причинам

118. Комбайн Лав. Конв. Ленты птк Сонряж. гти Газ Шт/ Жд Порода На-пряж. Монтаж Вода Прочие Всего, т

119. Итого по шахте 110972 125942 156638 15421 5833 70308 0 5696 7107 12163 127644 52602 17036 707362

120. Алардинская 3 30247 12923 6166 2052 0 2771 0 0 5238 0 30482 0 2918 927976 24670 255J3 52566 24603 0 6473 0 0 4674 6359 11262 603 6555 16331812 24243 31021 21809 25506 0 6556 0 0 6282 0 15791 0 8281 139489

121. Итого по шахте 79160 69497 80541 52161 0 15800 0 0 16194 6359 57535 603 17754 395604

122. Грамотеинскос 1ПУ 2 12569 6407 8791 0 0 9809 0 494 9678 2097 0 0 373 502185 1086 3455 7155 0 0 9938 0 0 97 0 0 0 1181 229126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 07 14860 1235 11809 0 0 5536 0 584 9145 0 0 0 858 44027

123. Итого по пихте 28515 11097 27755 0 0 25283 0 1078 18920 2097 0 0 2412 117157

124. Есаульская 1 33173 11310 3864 0 1000 23497 0 0 10484 0 0 0 3957 872852 4839 2436 1257 0 400 1103 0 0 0 0 64647 0 4053 78735

125. Итого по шахте 38012 13746 5121 0 1400 24600 0 0 10484 0 64647 0 8010 166020

126. Зыряновская 2 63982 46426 70002 9007 0 12683 0 0 6535 8000 4743 0 4850 226228

127. Итого по шахте 63982 46426 70002 9007 0 12683 0 0 6535 8000 4743 0 4850 226228

128. Новокузнецкая 3 23036 22792 21419 4261 1125 286 0 0 11835 9625 11669 200 10894 1171425 48799 46532 33011 1029 0 350 0 0 14155 12469 45390 0 8382 210117

129. Итого по шахте 71835 69324 54430 5290 1125 636 0 0 25990 22094 57059 200 19276 327259

130. Осинниковская 1 9764 8767 8816 1376 0 5136 0 5468 0 1844 44976 0 1494 876412 32300 14319 13246 4903 0 2016 447 2421 42448 10732 32469 8750 8501 1725523 52590 23752 4405 5582 0 13291 11036 4974 1679 565 0 0 1285 119159

131. Итого по шахте 94654 46838 26467 11861 0 20443 11483 12863 44127 13141 77445 8750 11280 379352

132. Томская 2 33548 13592 45410 5506 0 8781 10344 9914 30148 1635 69986 1502 2891 2332575 10494 3672 30268 183 0 1685 0 11332 20159 1709 3882 8750 ЗОЮ 95144

133. Итого по шахте 44042 17264 75678 5689 0 10466 10344 21246 50307 3344 73868 10252 5901 328401

134. Юбилейная 2 36346 22209 16827 6642 0 9098 0 16938 2984 2658 1431 0 1482 1166153 12116 7091 20185 667 0 7431 0 11077 0 8778 78953 0 1707 1480055 24501 17834 8901 12637 0 6847 7327 0 22594 1374 0 11036 1632 114683

135. Итого по шахте 72963 47134 45913 19946 0 23376 7327 28015 25578 12810 80384 11036 4821 379303-1 Итого по ОАО УК «Южкузбассуголь» 540153 400842 472543 110368 8358 190912 29154 68898 198707 72008 538582 83443 86490 2800458

136. Шахта -з >> Потери по причинам

137. Комбайн Лав. Конв Ленты птк Со-пряж. гти Газ Шт/Жд Порода Напряж. Монтаж Вода Горн, д. Прочие Всего, т

138. Абашевская 2 44187 50719 119764 1247 17075 27478 0 0 3862 8871 0 0 4374 3863 2814405 7945 11822 57283 2936 1743 16043 0 0 777 6080 33702 0 134 2846 1413117 40331 24209 106963 0 3253 14580 0 0 26384 2028 29036 0 0 12172 258956

139. Итого по шахте 92463 86750 284010 4183 22071 58101 0 0 31023 16979 62738 0 4508 18881 681707

140. Алардинская 1 31483 11635 37626 3257 0 17289 0 0 23577 1531 20002 0 0 1558 1479582 15172 20700 23630 0 124 10443 0 0 129099 0 367 0 108 4781 2044243 59552 45042 42783 1628 0 7963 0 0 46485 0 42513 0 5348 3830 255144

141. Итого по шахте 106207 77377 104039 4885 124 35695 0 0 199161 1531 62882 0 5456 10169 607526

142. Грамотеинская 2 42050 31362 62416 2590 1193 26035 0 0 8007 167 0 1143 0 1117 1760805 24408 25420 29798 1376 1500 15952 0 0 43435 167 0 2000 0 17808 1618647 27945 1100 8888 902 0 400 0 0 3983 319 0 21171 0 2144 66852

143. Итого по шахте 94403 57882 101102 4868 2693 42387 0 0 55425 653 0 24314 0 21069 404796

144. Есаульская 1 69238 15049 49064 0 3716 23781 0 0 8699 4972 5000 0 1033 6776 1873282 28201 28759 131731 0 3721 39753 0 0 66995 0 13128 28069 0 8714 349071

145. Итого по шахте 97439 43808 180795 0 7437 63534 0 0 75694 4972 18128 28069 1033 15490 536399

146. Зыряновская 2 80871 64949 85464 0 1834 10663 0 0 74973 4003 0 1222 0 9077 333056

147. Итого по шахте 80871 64949 85464 0 1834 10663 0 0 74973 4003 0 1222 0 9077 333056

148. Кушеяковская 8 20428 3875 111355 2408 0 8818 0 214 10040 1500 17500 8504 600 1654 186896

149. Итого по шахте 20428 3875 111355 2408 0 8818 0 214 10040 1500 17500 8504 600 1654 186896

150. Новокузнецкая 3 64605 24993 32106 2439 750 11693 0 0 75353 5032 0 0 0 8425 2253965 21053 21791 8862 17202 3667 1167 0 2667 30545 5154 0 2534 30232 13370 158244

151. Итого по шахте 85658 46784 40968 19641 4417 12860 0 2667 105898 10186 0 2534 30232 21795 383640

152. Осшпшжовская 1 64177 14849 59338 5431 3303 26610 929 13131 28618 2218 14700 0 10216 6587 2501072 1167 0 1172 567 2801 3053 0 0 11536 0 20343 1434 0 617 426903 15000 6081 4646 397 0 7310 4320 4452 1669 600 44474 0 2283 5737 96969

153. Итого по шахте 80344 20930 65156 6395 6104 36973 5249 17583 41823 2818 79517 1434 12499 12941 389766

154. Томская 2 10747 1233 92020 800 68 14436 1100 4237 40778 0 17500 0 0 4046 1869655 24839 20245 167373 280 3527 17838 2500 5626 7794 2860 15516 400 942 3497 273237

155. Итого по шахте 35586 21478 259393 1080 3595 32274 3600 9863 48572 2860 33016 400 942 7543 460202

156. Юбилейная 2 27644 19468 16767 2258 1165 6179 433 44992 5558 10715 11036 0 10512 5845 1625723 10491 26382 20495 0 1153 39811 0 24722 8776 21404 0 0 26300 9774 1893085 52912 42078 30575 3507 7651 6033 0 7623 18458 200 3200 24002 730 5668 202637

157. Итого по шахте 91047 87928 67837 5765 9969 52023 433 77337 32792 32319 14236 24002 37542 21287 554517

158. Итого по ОАО УК «Южкузбассуголь» 784446 511761 1300119 49225 58244 353328 9282 107664 675401 77821 288017 90479 92812 139906 4538505

159. Шахта Уч. Потерн по причинам

160. Комбайн Лав. Конв Ленты П'ГК Со-пряж. гти Газ Шт/ Жд Порода На-пряж. Мон таж Вода Горн, д. Прав ка Прочие Всего, т

161. Абашевская 2 20927 3301 42857 1750 3782 2801 0 0 900 1370 0 0 1700 0 2394 817825 9862 14442 70305 1835 1951 2255 0 0 3200 9109 0 0 115 0 180 1132547 29510 11961 57952 5622 2139 2636 0 0 3069 4861 30000 0 700 0 1235 149685

162. Итого по шахте 60299 29704 171114 9207 7872 7692 0 0 7169 15340 30000 0 2515 0 3809 344721

163. Алардииская 1 13606 4397 6496 1351 0 857 0 0 43286 244 14800 0 0 2467 15792 3720 2402162 12455 12936 35693 7116 1426 5378 0 0 178641 1714 19000 11295 0 5774 4951 2963793 18824 15789 13736 0 2083 4415 0 0 97405 3098 35439 0 1681 0 8068 200538

164. Итого по шахте 44885 33122 55925 8467 3509 10650 0 0 319332 5056 20243 9 11295 4148 21566 16739 737133

165. Г'рамотеинская 2 39284 28931 28949 8471 2214 13047 0 0 56298 4831 0 0 0 6671 3592 1922885 7912 43862 64654 8636 10150 23686 0 2286 20376 0 0 27079 0 5828 803 215272

166. Итого по шахте 47196 72793 93603 17107 12364 36733 0 2286 76674 4831 0 27079 0 12499 4395 407560

167. Есаульская 1 30680 40160 33995 0 0 17999 0 2602 0 1433 11112 0 0 0 2641 1406222 18705 34333 32651 0 83 26892 6800 5318 40820 2853 73004 678 1133 464 1571 2453058 6911 31465 3685 2314 2763 6428 0 0 25799 0 0 0 0 23441 4295 107101

168. Итого по шахте 56296 105958 70331 2314 2846 51319 6800 7920 66619 4286 84116 678 1133 23905 8507 493028

169. Кушеяковская 1 2770 9676 51965 0 0 5319 0 8618 0 2460 0 1543 0 0 526 82S772 12725 25384 4602 2568 384 0 0 0 3248 650 0 0 0 0 1094 50655

170. Итого по шахте 15495 35060 56567 2568 384 5319 0 8618 3248 3110 0 1543 0 0 1620 133532

171. Осииниковская 1 7625 8462 19534 8473 4683 8301 0 2282 5754 214 7815 0 0 400 2296 758392 12472 34125 26586 7015 13027 13150 0 7655 95129 5008 0 533 0 8234 2247 2251813 15305 4966 33815 2323 2784 8134 1664 41469 5599 5106 30656 1086 1314 0 4276 158497

172. Итого по шахте 35402 47553 79935 17811 20494 29585 1664 51406 106482 10328 38471 1619 1314 8634 8819 459517

173. Тайжина 1 5045 5736 21971 4199 2219 4148 0 572 0 0 46660 0 0 0 2371 92921

174. Итого по (пахте 5045 5736 21971 4199 2219 4148 0 572 0 0 46660 0 0 0 2371 92921

175. Томская 1 55072 57355 61179 5625 5552 4493 0 0 29565 419 30162 0 0 981 1562 2519652 28333 6802 71202 1800 567 607 0 0 15115 0 36876 0 0 0 1212 162514

176. Итого по шахге 83405 64157 132381 7425 6119 5100 0 0 44680 419 67038 0 0 981 2774 414479

177. Юбилейная 1 52384 13583 6891 0 1931 22478 0 54243 33546 683 0 0 39083 0 1076 2258982 7404 29675 18661 5304 36663 25091 0 23500 15407 235 29337 0 0 29845 2134 2232563 22612 12221 14899 0 474 24747 0 0 7666 2979 30795 0 0 2490 8784 127667

178. Итого по шахте 82400 55479 40451 5304 39068 72316 0 77743 56619 3897 60132 0 39083 32335 11994 576S21

179. Итого по ОАО УК «Южкузбассуголь» 430423 449562 722278 74402 94875 222862 8464 148545 680823 47267 52885 6 42214 48193 99920 61028 3659712

180. Простои комбайнов на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

181. Предприятие Простои комбайна в месяц час.

182. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

183. Абашевская 68,0 46,0 71,5 67,0 52,0 69,3 91,6

184. Алардинская 20,0 15,5 46,0 17,5 30,0 72,1 55,0

185. Грамотеинская 36,0 54,0 63,5 2,5 14,5 27,9 159,5

186. Есаульская 18,5 13,0 J 33,0 15,4 30,0 25,6 2,5

187. Кушеяковская 4,0 6,0 8,5 36,5 36,0 34,5 3,5

188. Осинниковская 33,5 2,5 27,0 4,5 15,0 17,3 16,4

189. Томская 33,0 20,5 32,0 21,0 40,5 25,7 86,0

190. Юбилейная 70,0 49,0 56,0 24,5 5,0 35,1 44,0

191. Простои лавных конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

192. Предприятие Простои лавного конвейера месяц час.

193. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

194. Абашевская 13,7 24,5 40,0 62,0 3,0 29,3 38,4

195. Алардинская 6,0 11,0 10,5 15,5 27,5 47,8 21,5

196. Грамотеинская 18,0 28,5 65,0 36,5 32,0 92,1 174,6

197. Есаульская 0,0 21,0 132,0 28,5 47,0 64,5 55,0

198. Кушеяковская 36,5 10,0 33,5 7,0 12,0 22,7 22,9

199. Осинниковская 9,0 7,0 22,0 33,0 6,5 25,3 21,5

200. Томская 4,5 7,0 2,0 8,5 1,0 18,3 28,5

201. Юбилейная 63.0 12,5 16,0 15,5 63,0 21,8 41,5

202. Простои участковых конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

203. Предприятие Простои участкового конвейера в месяц час.

204. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

205. Абашевская 73,7 56,5 84,5 75,8 20,3 29,1 3,5

206. Алардинская 0,0 3,0 3,0 4,3 6,5 16,6 0,0

207. Грамотеинская 26,3 9,0 25,0 0,0 10,7 4,3 4,0

208. Есаульская 11,2 2,5 32,5 17,2 15,5 0,0 0,0

209. Кушеяковская 7,5 1,0 0,0 0,0 0,0 2,7 0,0

210. Осинниковская 25,2 11,5 4,5 7,7 11,7 11,2 33,7

211. Томская 2,2 0,0 0,0 14,5 24,8 10,5 10,8

212. Юбилейная 20,0 15,0 37,5 12,0 15,5 0,0 5,0

213. Простои магистральных конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

214. Предприятие Простои магистрального конвейера месяц час.

215. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

216. Абашевская 44,5 20,0 34,5 97,5 82,9 115,4 86,5

217. Алардинская 0,0 2,5 7,0 13,1 26,2 3,2 37,5

218. Грамотеинская 4,2 144,5 10,0 22,6 2,5 0,0 23,5

219. Есаульская 35,3 15,0 16,0 76,1 15,4 23,7 30,1

220. Кушеяковская 31,8 52,0 53,5 22,2 22,8 33,9 62,8

221. Осинниковская 30,1 0,0 0,0 37,5 0,0 17,1 0,0

222. Томская 22,2 13,0 29,5 15,7 99,2 30,2 72,3

223. Юбилейная 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

224. Простои ПТК на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

225. Предприятие Простои ПТК месяц час.

226. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

227. Абашевская 23,0 23,5 9,5 12,0 12,0 12,0 9,0

228. Алардинская 4,0 0,0 0,0 25,5 4,0 2,0 10,0

229. Грамотеинская 9,0 3,5 17,0 10,0 3,0 3,2 11,5

230. Есаульская 0,0 40,0 21,5 0,0 2,0 0,0 0,0

231. Кушсяковская 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

232. Осинниковская 16,0 1,0 4,0 9,0 13,0 0,0 15,0

233. Томская 3,1 0,0 5,5 0,0 0,0 15,4 10,5

234. Юбилейная 80,0 0,0 57,5 2,0 11,5 5,7 4,5

235. Простои оборудования из-за отсутствия напряжения на шахтах1. ОАО «УК «Южкузбассуголь»

236. Предприятие Простои отсутствия напряжения месяц мае.

237. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

238. Абашевская 17,5 6,5 4,5 12,0 7,0 31,0 27,5

239. Алардинская 10,0 9,0 4,0 18,2 7,4 5,0 8,0

240. Грамотеинская 16,0 1,0 6,5 0,0 8,0 4,0 8,55

241. Есаульская 10,0 2,5 6,0 0,0 9,0 0,0 0,0

242. Кушсяковская 4,5 11,0 13,0 10,0 3,2 12,0 0,0

243. Осинниковская 0,0 2,65 0,0 9,5 0,0 3,0 0,0

244. Томская 8,0 2,0 2,5 1,0 4,0 2,0 16,3

245. Юбилейная 2,0 0,0 15,0 3,5 4,5 2,0 7,0

246. Простои оборудования из-за горно-геологических причин на шахтах ОАО1. УК «Южкузбассуголь»

247. Предприятие Простои из-за горно-геологических причин месяц час.

248. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

249. Абашевская 0,0 2,5 3,5 3,0 0,0 10,0 2,0

250. Алардинская 0,0 0,0 6,0 43,5 45,0 5,0 79,28

251. Грамотеинская 140,0 74,0 53,5 38,0 41,5 13,0 126,5

252. Есаульская 18,0 116 11,5 49.0 48,0 0.0 116,0

253. Кушсяковская 6,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 16,0

254. Осинниковская 38,0 115,5 251 3,5 68,0 5,0 3,5

255. Томская 6.0 0,0 14.0 4,5 28,5 4,0 32.0

256. Юбилейная 0,0 161,0 64,0 83,5 65,5 13,0 125,5

257. Простои оборудования из-за не регламентированных причин на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

258. Предприятие Простои из-за не регламентированных причин месяц час.

259. Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль

260. Абашевская 1,5 6,0 13,0 18,0 4,0 0,17 7,0

261. Алардинская 18,0 9,0 9,5 8,5 33,5 0,0 4,5

262. Грамотеинская 0.0 22,0 0,0 4,5 25.0 0,17 0.0

263. Есаульская 0,0 39.5 25,0 17,0 3.0 0,0 0,0

264. Кушсяковская 6,0 7,0 43,0 56,7 11,0 16,0 38,2

265. Осинниковская 76.5 29.5 21.5 62.5 109.5 18,0 18.8

266. Томская 22,0 5,0 0,0 18,0 0,0 0,0 0,0

267. Юбилейная 20,3 67 17,5 112,5 44,5 16,0 77,4180.0160.0140.0120,05 100о а. со гаг

268. Абашев екая «и Алардинская Грамотеинская Боаульская -эк— Кушеяковская -в— Осинниковская —Ь— Томская —— Юбилейная

269. Графики простоев комбайнов на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»1. UJ1. Абашевская- Алардинская1. Грамотеинская1. Есаульскаяж— Кушеяковская•— Осинниковская1— Томская1. Томская

270. Графики простоев лавных конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»01 23456781. Месяца-4— Абашевская1. Алардинская1. Грамотеинская1. Есаульская1. Кушеяковская1. Осинниковская1. Томская1. Юбилейная

271. Графики простоев лавных конвейеров на шахтах ОАО УК «Южкузбассуголь»140120

272. Абашевская —in— Алардинская Грамотеинская Есаульская —ж— Кушеяковская —•— Осинниковская —■ь Томская —•— Юбилейная

273. Графики простоев маг истральный конвейеров на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»1.>1. Месяца

274. Абашев екая ю Алардинская Грамотеинская Есаульская —Ж—- Кушеяковская —•—■ Осинников екая —i—Томская —О— Юбилейная

275. Графики простоев ПТК на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»

276. Абашевская «| Алардинская Грамотеинская Есаульская —Ш— Кушеяковская —•— Осинниковская —{- Томская —-— Юбилейнаял о ш т15

277. Графики простоя оборудования из-за отсутствия напряжения на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»300.0250.0•— Абашевская w Алардмнская Грамотеинская Ьаульская —*— Кушеяковская —»— Осинниковская —+- Томская —-— Юбилейная7 81. Месяцак100.0200,0

278. Графики простоя оборудования по горно-геологическим причинам на шахтах ОАО «УК «Южкузбассуголь»10080