автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка методики анализа точностных и скоростных характеристик фото- и формовыводных устройств

На правах рукописи

ПАНКИН ПАВЕЛ ВИКТОРОВИЧ

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АНАЛИЗА ТОЧНОСТНЫХ И СКОРОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФОТО- И ФОРМОВЫВОДНЫХ УСТРОЙСТВ

Специальность 05.02.13. - Машины, агрегаты и процессы (полиграфического производства).

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2006

Работа выполнена на кафедре автоматизации полиграфического производства Московского государственного университета печати

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Самарин Юрий Николаевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, старший научный сотрудник Каныгин Николай Иванович

кандидат технических наук, доцент Артыков Эркин Садыкович

Ведущая организация:

Северо-Западный институт печати Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Защита диссертации состоится «¿6 » декабря 2006 г. в 14-00 на заседании диссертационного совета Д 212.147.01 при Московском государственном университете печати по адресу: 127550, г. Москва, ул. Прянишникова, д. 2а.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета печати.

Автореферат разослан « » ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор химических наук, профессор

В.А. Наумов

Общая характеристика работы

Актуальность исследования. Требования, предъявляемые к техническим устройствам допечатной стадии полиграфического производства, становятся все более жесткими как по точности и стабильности функционирования, так и по скоростным характеристикам. Это связано с тем, что, во-первых, растут технические характеристики печатного и отделочного оборудования, что позволяет сокращать как время печатания тиража, так и время на подготовительные операции, повышая при этом технологические характеристики готовой продукции. Во-вторых, сложность, а значит, и требования к качеству современной полиграфической продукции постоянно повышаются.

Однако объективных и достоверных данных об упомянутых характеристиках современного допечатного оборудования чрезвычайно мало, вся информация носит, как правило, рекламный характер. В связи с тем, что в основном используется оборудование иностранного производства, получить обоснованные данные о технических и технологических характеристиках этого оборудования конечному потребителю (типографиям) достаточно сложно.

Основной единицей оборудования, вокруг которой строится сейчас весь технологический процесс работы допечатных отделов типографий, являются лазерные выводные устройства. Это связано со следующими факторами:

— выводные устройства с точки зрения их производства являются наиболее трудоемкими и материалоемкими техническими объектами допечатной стадии. Этот факт определяет их высокую стоимость по сравнению с другими видами оборудования;

— функция выводных устройств состоит в преобразовании электронного изображения в материальный объект, каковым является фото- или печатная форма. Это преобразование должно происходить с минимальными искажениями для получения максимально качественного изображения;

— современные лазерные записывающие устройства работают практически полностью автономно и в наиболее автоматизированных вариантах вообще не требуют вмешательства человека, кроме обслуживающих операций. В связи с этим ошибки, возникающие в процессе их функционирования, могут быть обнаружены только в процессе печатания тиража, а иногда и позже, что ведет к значительным финансовым затратам.

Поэтому научные исследования, направленные на изучение точностных и скоростных характеристик данного типа оборудования, являются актуальными для более эффективного функционирования отделов допечатной подготовки изданий в современных полиграфических производственных комплексах.

Цель диссертационной работы. Целью исследования является разработка методики комплексной оценки и обоснования точностных и скоростных характеристик как использующихся в производстве, так и проектируемых лазерных выводных устройств различного назначения, схем и принципов построения.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

- Анализ наиболее распространенных и применяемых в настоящее время фото- и формовыводных устройств лазерной записи, выявление их структуры, типовых схем и принципов построения, определяющих характеристики этих устройств с точки зрения точности и скорости функционирования.

- Выявление взаимосвязи между технологическими параметрами исследуемых систем и разработка методики расчета их рабочих характеристик для оценки факторов, определяющих точность и скорость работы этих систем.

- Создание математических моделей основных элементов, входящих в состав записывающих устройств и влияющих на исследуемые характеристики.

- Разработка методики применения предложенных моделей для оценки степени влияния исходных погрешностей изготовления и сборки элементов выводных устройств на отклонение значений выходных параметров от номинальных.

- Разработка методов оперативного контроля точности функционирования устройств лазерной записи.

- Анализ временных характеристик процесса вывода изображений как на этапе формирования электронной структуры растрового изображения, так и на последующем этапе регистрации сформированного изображения на материальном носителе.

- Разработка методики прогнозирования временных затрат на изготовление фото- и печатных форм с помощью лазерных выводных устройств.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- теоретическое обоснование параметров точности записи изображений в лазерных фото- и формовыводных устройствах;

- методика оценки точности формирования растровой структуры на материальном носителе в зависимости от входных параметров элементов построения системы вывода;

- методы оперативного контроля точности функционирования лазерных записывающих устройств, позволяющие с большой точностью

и наглядно оценить степень соответствия сформированного изображения электронному образу;

- методика аналитической оценки скоростных характеристик выводного устройства в зависимости от его параметров и степени автоматизации;

- статистическая модель процесса формирования изображения на стадии растрирования;

- регрессионная модель процесса обработки полутоновых изображений растровым процессором.

Практическая ценность. Разработанная в диссертации методика анализа точности записи позволяет оценить степень эффективности функционирования того или иного типа выводных устройств с точки зрения точности формирования изображения, а также определить параметры элементов, в наибольшей степени влияющих на отклонение траектории записи.

Методика может быть использована как при разработке новых образцов лазерных выводных устройств, так и при выборе имеющихся в продаже систем.

Разработанные методы оперативного контроля могут быть использованы на предприятиях для оценки качества полученных с помощью выводных устройств фото- и печатных форм. Эти методы также могут быть положены в основу разработки тестовых объектов для оценки точности функционирования устройств лазерной записи.

Исследованные в диссертации временные характеристики допечатных процессов растрирования и записи изображений могут быть полезны при оценке сроков изготовления того или иного полиграфического заказа, что даст возможность проводить более рациональное планирование работы отдела допечатной подготовки на основе данных об особенностях макета издания.

Апробация работы. Положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях Московского государственного университета печати (58-я научно-техническая конференция МГУП, 2004 г., юбилейная научно-техническая конференция молодых ученых МГУП, 2005 г.)

Тезисы доклада по результатам исследований были опубликованы в сборнике «Региональная информатика - 2004» (Санкт-Петербург).

Диссертант является соавтором кафедрального отчета по госбюджетной научно-исследовательской теме «Исследование методов и средств обработки информации в интегрированных системах полиграфии».

Результаты диссертации используются в учебном процессе для курсового проектирования по дисциплине «Технические средства переработки текстовой и иллюстрационной информации». На кафедре автоматизации полиграфического производства подготовлено соответствующее методическое пособие [1].

Диссертант в 2005 г. являлся ответственным исполнителем по договору между Московским государственным университетом печати и ООО «Диамант» о выполнении научно-исследовательских работ по теме: «Анализ характеристик функционирования фото- и формовыводных устройств и разработка методики их калибровки». Работа принята заказчиком с хорошей оценкой, что подтверждено наличием акта приемки-сдачи работ.

Публикации. По тематике работы опубликованы 7 научных статей, тезисы докладов на двух научно-технических конференциях, а также одно учебно-методическое пособие.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка использованных источников и приложения. Она содержит 194 страницы, включая б таблиц и 63 рисунка.

Положения, выносимые на защиту

1. Методика оценки величины ошибки записи изображений в автоматических лазерных выводных устройствах.

2. Методы оперативного контроля точностных характеристик лазерных выводных устройств.

3. Методика анализа производительности автоматизированных систем записи изобразительной информации.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель и детализированы задачи исследования, раскрыта научная новизна и практическая ценность работы, приведены положения, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ современных технологий записи изображений для полиграфии, а также устройств, обеспечивающих запись для различных технологических процессов.

Наиболее распространенными технологиями вывода изображений в настоящее время являются технологии лазерной записи «компьютер — фотоформа» и «компьютер — печатная форма». Основным типом оборудования для этих технологий являются автоматические лазерные фото- и формовыводные устройства.

Рассмотрены основные принципы и схемы построения лазерных фото- и формовыводных устройств, проведен анализ особенностей каждой из схем построения, выявлены характеристики, влияющие на точность и производительность их работы.

Выделены факторы, влияющие на параметры точности лазерной записи изображений в выводных устройствах для каждой из схем (табл. 1).

Таблица 1

Основные факторы, влияющие на точностные характеристики выводных устройств

Факторы Плоскостная развертка Барабанная развертка по внутр. поверх. Барабанная развертка по внешн. поверх.

Нестабильность и расходимость лазерного луча + + +

Погрешность установки источника лазерного излучения + + +

Разброс углов наклона граней дефлектора + - -

Погрешность установки дефлектора на оси + + -

Искажения, вносимые оптическими элементами + + +

Непостоянство диаметра светового пятна + - -

Нелинейность закона развертки + - -

Нестабильность частоты вращения дефлектора + + -

Нестабильность скорости перемещения фотоматериала + - +

Нестабильность скорости перемещения записывающей головки - . + +

Ошибка синхронизации + + +

На основе анализа этих факторов сделан вывод о том, что плоскостная схема построения записывающих устройств является наиболее чувствительной к разного рода отклонениям параметров ее элементов, что негативным образом сказывается на точности записи изображений. В основном это определяется большими оптическими путями прохождения лазерного луча и сложностью изготовления объектива и устройства развертки. В то же время схема построения с разверткой по внешней стороне барабана позволяет достичь наибольшей точности получаемого изображения за счет малого расстояния между источником излучения и чувствительным материалом, а также из-за отсутствия зеркального развертывающего элемента, оказывающего влияние на позиционирование строки изображения.

. Проведен обзор научных исследований и публикаций, посвященных точности формирования изображений методом лазерной записи. К исследованиям в этой области относятся работы В.Н. Дроздова, С.С. Зенкина, М.П. Зиновьева, Ю.Н. Самарина, М.А. Синяка.

! Вторая глава посвящена исследованию точностных характеристик системы развертки изображения и системы протяжки материала.

Исследована схема построения плоскостного лазерного сканирующего устройства, а также устройства, осуществляющего запись по внутренней стороне полого барабана.

Построены математические модели упомянутых систем, позволяющие рассчитывать отклонения траектории сканирования на материале от номинальных значений. Выходными параметрами моделей являются величины абсолютного значения отклонения траектории сканирования по осям X и У:

Здесь ф - угол поворота грани зеркального дефлектора. Индексом О обозначаются координаты идеальной траектории, индексом 1 - траектории с учетом погрешностей. Координаты траектории сканирования рассчитываются с помощью методов матричной оптики на основе параметров системы: максимального рабочего угла поворота грани дефлектора величины фокусного расстояния объектива/ числа граней дефлектора т, коэффициента использования зеркала т|, ширины экспонирования Ь, радиуса внутреннего барабана г, угла наклона грани дефлектора 0, углов установки лазерного луча аь схг, аз. В качестве входных переменных данных моделей используются значения ошибок установки углов Д0, Даь Ла2, Да3.

Предложена методика использования разработанных моделей для анализа степени влияния различных факторов на величину отклонения траектории сканирования. Методика применена для анализа плоскостной системы развертки со следующими параметрами: максимальная ширина записи равна 300 мм, коэффициент использования зеркала — 0,9. Число граней дефлектора равно 5, максимальный угол отклонения луча составляет 64,8°, фокусное расстояние объектива равно 236 мм.

В результате расчетов получены значения отклонения траектории записи при разных исходных ошибках. Исследовано влияние каждой из перечисленных ошибок на отклонение траектории, а также величина ошибки записи при их суммарном воздействии (рис. 1).

Рис. 1. Отклонение траектории записи при ошибках установки углов плоскостной системы

На рисунке видно, что отклонение траектории по краям изображения больше, чем в центре, и для системы с данными параметрами достигает величины в 30 мкм при ошибках установки углов Д6, Лось Дссг, Да3 в 10 угловых секунд.

В качестве критерия степени влияния ошибок предложен и вычислен для каждого случая коэффициент степени влияния к. На основе полученных значений коэффициента к сделан вывод о том, что на отклонение растровой строки от идеальной траектории наибольшее влияние для плоскостной схемы оказывает погрешность угла наклона зеркала {к = 2,44).

Проанализировано влияние числа граней дефлектора на точность записи. Выяснено, что с увеличением числа граней дефлектора отклонение траектории возрастает. Это связано с использованием объектива с большим фокусным расстоянием, что ведёт к увеличению оптических рычагов, а значит и к увеличению степени влияния ошибки установки угла на отклонение траектории.

Аналогичные расчеты проведены для системы развертки барабанного типа с записью по внутренней поверхности барабана. Рассмотрена система со следующими параметрами: ширина записи равна 1030 мм, радиус барабана — 0,33 м, угол разворота барабана равен 178.8°.

В случае влияния нескольких факторов суммарная ошибка для рассматриваемой системы представлена на рис. 2.

Рис. 2. Отклонение траектории записи при ошибках установки углов системы развертки барабанного типа

На рисунке видно, что для данного типа устройств отклонение траектории происходит одинаково по всей ширине изображения и для системы с данными параметрами достигает величины в 36 мкм при ошибках установки углов в 10 угловых секунд. Данная схема в наибольшей степени чувствительна к отклонениям угла наклона зеркала.

В главе рассмотрена система протяжки материала записывающих устройств плоскостного типа. Выделены два фактора возможных неточностей изготовления тянущих валиков: эксцентриситет относительно оси подвеса и овальность поперечного сечения.

Составлена математическая модель системы «валик — записываемый материал», позволяющая рассчитать и оценить как отклонение процесса записи от идеального случая, так и смоделировать процесс записи нескольких форм подряд. Уравнение для определения ошибки позиционирования растровой строки изображения имеет вид:

<?(/) = -^2.31п(2<»0 + АЛ вшОиг - а)+^- Ш + АЛ, зш(а). (2) '4 2

Здесь AR3 - величина эксцентриситета валика; ДR0 - величина овальности поперечного сечения валика; а - угол между направлением овальности и эксцентриситета.

На основе разработанной модели предложена методика расчета величины расхождения между двумя подряд выведенными формами, что позволяет оценить повторяемость записи.

Для оценки величины несовмещения двух фотоформ предложена следующая зависимость:

<У»С') = ——sinf 2й)/ + 2— l + ÄÄsinf ¿u/+——£f]--^-sin|2—1 +

4 ^ ^J;{ К J 4 L fioj (3)

+ДД, sin ^a - j - sin (2ml) + AR, sin (a - a>t) - AR, sin (ar).

Здесь Ro — радиус тянущего валика, h - длина записи. В общем случае функция (3) зависит от ряда параметров, а именно: Sj, ДR0, Ro, h, а). В работе проведено исследование влияния этих параметров на величину несовмещения фотоформ. В качестве исходных данных были заданы следующие значения параметров:

ARo = 1 - 15 мкм; AR3 = 1 - 15 мкм; а= 0°- 180°; Ш0 = 8,1л- -9,9т Результаты моделирования изображены на рис. 3 и 4.

Рис. 3. Несовмещение фотоформ в зависимости от величины овальности и эксцентриситета

На рисунке видно, что наибольшую погрешность записи вызывает эксцентриситет установки валика; овальность поперечного сечения незначительно влияет на несовмещение изображений.

■ в

Рис. 4. Несовмещение фотоформ в зависимости от отношения Л/Я0 и от угла а

На рисунке видно, что максимальное несовмещение возникает при значении угла а, равном 90°, то есть когда направления овальности и эксцентриситета взаимно перпендикулярны. Отношение длины записи к радиусу тянущего валика также оказывает влияние на точность записи. Не-сомещение минимально, если длина записи кратна длине окружности валика.

Третья глава посвящена разработке методов оперативного контроля точности записи. Для решения этой задачи предложено использовать эффект возникновения муарового рисунка для оценки величины несовмещения двух фотоформ. В результате теоретических и экспериментальных исследований установлено, что оптимальным с точки зрения удобства и ' простоты использования является растровое наложение двух зонных решеток (рис. 5).

Расстояние между комбинационными линиями возникающего наложения определяется соотношением

(4)

Здесь А - масштаб зонной решетки, з - половина расстояния между центрами двух решеток.

Рис. 5. Наложение двух зонных решеток

Приведенный рисунок иллюстрирует муаровую картину, возникающую при наложении двух зонных решеток в случае несовпадения их центров. Комбинационные полосы представляют собой параллельные прямые, расстояние между которыми обратно пропорционально дистанции между центрами решеток (4).

В работе предлагается метод определения величины несовмещения фотоформ по количеству возникающих при наложении комбинационных полос. Для реализации этого метода дается аналитическая оценка количества возникающих полос N в зависимости от масштаба решетки А и величины несовмещения 2$ (табл. 2).

Дробные значения в таблице показывают, что видна только часть комбинационной полосы. Например, при масштабе зонной решетки А = 0,5 и величине несовмещения 0,05 мм в зоне наложения будут видны две целые полосы. Расчеты приведены для решетки, состоящей из 36 колец.

Таблица 2.

Количество комбинационных полос Л/, возникающих при наложении двух

зонных решеток

Масштаб А Величина несовмещения фотоформ 2,5, мм

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1

0,3 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0

0,4 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 • 4,2 4,8 5,4 6,0

0,5 0,5 1,0 1,4 1,9 2,4 2,9 3,4 3,8 4,3 4,8

0,6 0,4 0,8 1,2 . 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0

0,7 0,3 0,7 1,0 1,4 1,7 2,1 2,4 2,7 3,1 3,4

0,8 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0

0,9 0,3 0,5 0,8 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7

1 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 1,7 1,9 2,2 2,4

Таким образом, предложенный метод позволяет с высокой точностью оценить величину и направление несовмещения двух фотоформ. Так, если масштаб зонной решетки равен 0,4 (ее диаметр при этом составляет примерно 5 мм), то при наложении муаровые комбинационные полосы возникнут при несовмещении уже в 20 мкм (1 полоса), при 40 мкм будут видны 2 полосы, при 50 — 60 мкм — 3 полосы, при 70 — 80 мкм — 4 полосы. Если же несовмещение составит 0,1 мм, то будут видны 6 полос.

Для оценки точности'работы'системы развертки лазерных записывающих устройств предложено использовать явление дифракции излучения. Для этого разработан тестовый элемент, представляющий собой дифракционную решетку с периодом; соответствующим шагу развертки. Чтобы изготовить такой тест, нужно в графическом редакторе для обработки растровых изображений создать двухградационный файл, содержащий изображение дифракционной решетки, ширина штрихов которой равна ширине пробелов и составляет 1 пиксель. Полученному изображению следует задать разрешение, равное разрешению вывода. При выводе такого файла с помощью исследуемого записывающего устройства будет получен требуемый тестовый элемент.

Суть метода заключается в измерении расстояния между максимумами интерференционной картины, возникающей на экране при прохождении излучения через тестовый элемент. Для формирования четкой интерференционной картины предложено использовать источник лазерного излучения.

Максимумы интерференционной картины возникают на расстояниях от центра симметрии, определяемых из соотношения

(5)

Здесь А — расстояние до экрана, (1 - период решетки, X - длина волны излучения, т - порядок максимума.

Для оценки точности метода проведены расчеты при К = 650 нм для разных величин периода решетки (1 и при разных значениях расстояния до экрана А. В результате для максимумов первых трех порядков (т = 1,2, 3) получены зависимости, изображенные на рис. 6.

Из приведенных графиков видно, что предложенная система чрезвычайно чувствительна к колебаниям периода решетки. При размещении экрана на расстоянии 70 см от решетки изменение ее периода с 20 мкм до 21 мкм приведет к смещению 1-го максимума на 1 мм, 2-го — на 2 мм, а 3-го- на 3 мм.

Таким образом, используя явление дифракции, при достаточной величине А можно измерять шаг развертки лазерного записывающего устройства с точностью до 1 мкм.

X

п

ли

10 (I 12 13 14

»и 17 II II а II я 13 м я II л м я я

Шаг разкрпсн (/, мкм

Рис. б. Расстояния до дифракционных максимумов при А = 70 см

Определить шаг развертки, измерив расстояние до максимума, можно по следующей формуле:

Для подтверждения применимости данной методики был проведен эксперимент по измерению шага развертки. В результате измерений 9 образцов и последующих расчетов было получено значение </ср = 19,9 ± 0,8 мкм.

Для проверки полученного результата период решетки был измерен с помощью микроскопа с увеличением в 500 крат. Микроскоп оснащен устройством сопряжения с цифровым фотоаппаратом, что позволило сделать микрофотографии тестов. Для измерения на фотографиях периода решетки на том же микроскопе при тех же значениях увеличения была сфотографирована измерительная шкала с ценой деления 5 мкм.

С помощью этой шкалы были проведены измерения периода решетки на фотографиях и получен результат 20 ± 2,5 мкм. Измерения проводились между центральными линиями черных штрихов на фотоформе.

Таким образом, полученные результаты подтверждают правильность измерений, проведенных по предложенной методике.

Методика применима для анализа точности изготовления как фотоформ, так и печатных форм по технологии их прямого экспонирования. В этом случае интерференционная картина формируется в результате отражения лазерного луча от формной пластины.

тЛ

(6)

В четвертой главе проводится анализ производительности автоматизированных систем вывода изображений. Для этого процесс вывода был разделен на два этапа: этап формирования растровой структуры (растрирование) и этап записи изображения на материальный носитель.

В результате оценки производительности записывающего устройства установлено, что скорость его работы определяется параметрами и схемой построения этого устройства, а также степенью автоматизации. Проведенный анализ показал, что временные характеристики записывающего устройства в условиях безотказной работы являются детерминированными, что позволяет точно рассчитать затраты времени на определенный объем работ. Для этого предлагается формула для расчета производительности системы с барабанной схемой построения в зависимости от формата экспонирования, разрешения вывода, а также частоты вращения устройства развертки:

Р- 36°°" . (7)

60ЛЯ + 2>

где Р - производительность устройства, ч'1; п - частота вращения зеркала, об/мин; А — формат экспонирования по направлению медленной развертки, м; Л — разрешение записи, м"1; Т, — время загрузки материала, с.

С помощью полученной зависимости проводится анализ производительности формовыводной системы формата В1+ (А = 785 мм) при разных значениях разрешения и частоты вращения зеркала. Результаты расчетов представлены на рис. 7.

Рис. 7. Зависимость производительности от разрешения и частоты вращения зеркала.

Таким образом, предложенная методика позволяет оценить производительность устройства вывода при различной конфигурации и в разных режимах работы без учета времени работы растрирующего процессора.

Для решения задачи анализа временных характеристик процесса растрирования изображений были собраны статистические данные времен обработки спусковых файлов печати в допечатном отделе ОАО «Московская типография №13».

На основе анализа этих данных установлено, что процесс растрирования с некоторым приближением может быть описан законом распределения случайных величин (для исследуемого процессора это закон Гамма-распределения):

Здесь а - параметр формы, Ъ - параметр масштаба, Г(а) - гамма-функция Эйлера, равная Г(а) = {а — 1)!. Аппроксимация проводилась с помощью пакета Statistics программы Matlab, в результате чего были получены оценки параметров данного закона: а' = 5,68; Ь* — 49,46.

На основе полученного закона дается характеристика пакета заказов данного предприятия с точки зрения временных затрат на процесс растрирования, что позволит более точно спланировать график работы отдела допечатной подготовки. Результаты анализа представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Характеристика пакета заказов с точки зрения времени растрирования

Номер группы Время растрирования, с Доля заказов, %

1 0-100 2,5

2 101-200 24,1

3 201-300 35,0

4 301-400 23,2

5 401-500 10,2

6 501 -600 3,6

7 601-700 1,0

8 более 701 0,4

Для выявления факторов, определяющих время обработки файлов растровым процессором, дается характеристика основных видов графической информации, содержащейся в этих файлах. В результате анализа

этой информации сделан вывод о том, что большое влияние на время растрирования файла оказывают полутоновые иллюстрации.

В результате предварительных экспериментов установлено, что на время обработки полутоновых иллюстраций в наибольшей степени влияют два параметра: объем файла и площадь, занимаемая данной иллюстрацией на материальном носителе. Для того чтобы определить характер этой зависимости, был проведен эксперимент, в ходе которого измерялось время растрирования файлов печати, содержащих иллюстрации разного объема и разной площади.

Экспериментальные данные были обработаны с помощью методов множественного регрессионного анализа, в результате чего получена функциональная зависимость времени обработки файлов от объема и площади иллюстраций:

Т = Ь0 +Ьу + Ь2Б. (9)

Здесь Т— время растрирования файла, V — его объем, 5 — площадь иллюстрации на материальном носителе, Л, — коэффициенты регрессии: Ъ0 = 126,4 с, Ь1 = 0,3 с/Мб, Ъ2 = 0,05 с/см2. График полученной зависимости представлен на рис. 8.

Рис. 8. Зависимость времени растрирования иллюстрации от ее площади и объема

На основе полученной зависимости можно дать характеристику растровому процессору: при увеличении объема файла на 1 Мб время его

обработки увеличится в среднем на 0,3 с, а при увеличении площади иллюстрации на 1 см2 время растрирования в среднем увеличится на 0,05 с.

В заключении представлены основные результаты работы, делается вывод об их соответствии поставленной цели и задачам исследования.

Основные выводы и результаты работы

1. Рассмотрены факторы, влияющие на параметры точности лазерной записи изображений в выводных устройствах для каждой из схем построения. На основе анализа этих факторов сделан вывод о том, что плоскостная схема построения записывающих устройств является наиболее чувствительной к разного рода отклонениям в параметрах ее элементов, что негативным образом сказывается на точности записи изображений. В основном это определяется большими оптическими путями прохождения лазерного луча и сложностью изготовления объектива и устройства развертки.

В то же время система развертки по внешней стороне барабана позволяет достичь наибольшей точности получаемого изображения за счет малой дистанции между источником излучения и чувствительным материалом, а также благодаря отсутствию зеркального развертывающего элемента, оказывающего влияние на позиционирование строки изображения.

2. Исследованы системы развертки плоскостного лазерного записывающего устройства, а также устройства, осуществляющего запись по внутренней стороне барабана.

Построены математические модели упомянутых систем, позволяющие рассчитывать отклонения траектории сканирования на материале от номинальных значений. Предложена методика использования разработанных моделей для анализа степени влияния различных факторов на величину отклонения траектории записи.

На основе предложенной методики исследовано влияние неточности установки угла наклона зеркала и неточности установки дефлектора по отношению к падающему лазерному лучу на отклонение линии сканирования на материале от идеальной. При исследовании оценивалась степень влияния каждого из перечисленных углов на точность позиционирования растровой строки, а также средняя квадратичная ошибка расположения линии сканирования.

В результате математического моделирования данной конфигурации системы при заданных допусках на установку зеркала в качестве критерия был предложен и вычислен для каждого случая коэффициент степени влияния к. На основе полученных значений коэффициента к сделан вывод о том, что на отклонение растровой строки от идеальной траектории наибольшее влияние оказывает погрешность угла наклона зеркала (к = 2,44).

При оценке величины ошибки записи в условиях суммарного влияния нескольких факторов выявлено, что наибольшее отклонение траектория

записи получает по краям экспонируемого материала. Так, при исходной ошибке в 10" отклонение в центре изображения достигает 25,5 мкм, а по краям превышает 30 мкм.

Проанализировано влияние количества граней дефлектора на точность записи. Выяснено, что с увеличением числа граней дефлектора увеличивается и отклонение траектории.

В результате исследования барабанной системы развертки установлено, что данная схема также в наибольшей степени чувствительна к отклонениям угла наклона зеркала. В случае влияния нескольких факторов суммарная ошибка для заданных параметров достигает 35 мкм (при неточности установки углов 10"), но при этом отклонение постоянно на всей ширине изображения.

3. Рассмотрена система протяжки материала записывающих устройств плоскостного типа. Выделены два фактора возможных неточностей изготовления тянущих валиков: эксцентриситет относительно оси подвеса и овальность поперечного сечения.

Составлена математическая модель системы «валик — записываемый материал», позволяющая рассчитать и оценить как отклонение процесса записи от идеального случая, так и смоделировать процесс записи нескольких форм подряд.

На основе разработанной модели предложена методика расчета величины расхождения между двумя подряд выведенными формами, что позволяет оценить повторяемость записи.

В результате применения предложенной методики установлено, что наибольшую погрешность записи вызывает эксцентриситет установки валика. Так, при величине эксцентриситета ЛЯЭ = 5 мкм несовмещение между двумя подряд выведенными формами может достигать 18-19 мкм, в то время как овальность 15 мкм приводит к несовмещению 1,5 мкм.

В результате анализа полученных зависимостей сделан вывод о том, что повторяемость записи зависит от отношения радиуса тянущего валика к длине записи. Несовмещение становится минимальным, если длина записи кратна длине окружности валика, т.е. А = 2лпЯ0, где п = 1,2, 3 —

В процессе моделирования системы при наличии как овальности, так и эксцентриситета было установлено, что на величину несовмещения влияет также угол а между направлением овальности и эксцентриситета. Максимальное несовмещение наблюдается при а — 90°, а минимальное — при а- 0°.

4. При разработке методов оперативного контроля точности записи предложено использовать эффект возникновения муарового рисунка для оценки величины несовмещения двух фотоформ. В результате математического и экспериментального анализа известных растров установлено, что оптимальным с точки зрения удобства и простоты использования является растровое наложение двух зонных решеток.

В результате расчетов определены параметры зонной решетки, позволяющей оценить величину несовмещения фотоформ по количеству возникающих комбинационных полос. На основе сравнительного использования разработанного теста и традиционной методики оценки точности совмещения с помощью приводочных крестов доказано преимущество разработанного метода, который дает возможность определить величину несовмещения с точностью 20 — 40 мкм.

5. Предложено использовать явление дифракции излучения для оценки точности работы системы развертки. Разработан тестовый элемент, представляющий собой дифракционную решетку с периодом, соответствующим шагу развертки.

Для формирования четкой интерференционной картины предложено использовать источник лазерного излучения. Получена оценка точности данного метода, а также выведена формула для расчета шага развертки в зависимости от измеренных значений разброса дифракционных максимумов.

В результате расчетов выяснено, что при достаточно большом расстоянии до экрана погрешность измерений с помощью описанного метода не превышает 1 мкм. С помощью разработанной методики проведен эксперимент по измерению шага развертки фотовыводного устройства на тестовых образцах. Для подтверждения правильности измерений и расчетов сделаны микрофотографии этих же образцов, измерения которых с помощью микрошкалы доказывают практическую применимость предложенной методики.

6. Проведено исследование производительности записывающего устройства, на основе которого сделан вывод о том, что скорость его работы определяется параметрами и схемой построения этого устройства, а также степенью автоматизации. Проведенный анализ показал, что временные характеристики записывающего устройства в условиях безотказной работы являются детерминированными, что позволяет точно рассчитать затраты времени на определенный объем работ.

Предложена методика аналитической оценки производительности устройства вывода на основе данных о разрешении и скорости работы системы развертки. С помощью этой методики для исследуемого образца построена таблица производительностей в зависимости от двух упомянутых параметров.

7. Проведен анализ производительности растрового процессора. В результате выявлен стохастический характер временных затрат на обработку спусковых файлов печати. На основе обработки статистических данных по времени растрирования получено, что этот процесс с некоторым приближением может быть описан законом распределения случайных величин (для исследуемого процессора это закон Гамма-распределения), что позволяет дать вероятностный прогноз относительно времени обработки заказа растровым процессором.

Для определения факторов, влияющих на временные характеристики процесса растрирования, изучена степень влияния графической информации, содержащейся в файлах печати, на время их обработки.

Проведен эксперимент, в результате которого установлена линейная зависимость между временем растрирования и объемом, а также площадью расположения полутоновых иллюстраций на полосе издания. В работе проводится расчет параметров этой зависимости на основе множественного регрессионного анализа, что позволяет дать предварительную оценку временных затрат на стадии растрирования.

Публикации по теме диссертационной работы

1. Миронов A.B., Панкин П.В., Самарин Ю.Н., Снежко Е.В. Технические средства переработки текстовой и иллюстрационной информации: методические указания и задания по выполнению курсового проекта. — М: МГУП, 2006. - 76 с. (4,8/1,2 пл.).

2. Панкин П.В., Самарин Ю.Н. Анализ точностных характеристик системы развертки лазерного выводного устройства // Известия вузов. Проблемы полиграфии и издательского дела. - 2004. - №2. - С. 40 - 47. (0,8/0,4 п.л.).

3. Панкин П.В. Влияние эксцентриситета и овальности тянущего валика на повторяемость записи в лазерных записывающих устройствах плоскостного типа // Вестник МГУП. - 2004. - №5. - С. 66 - 72. (0,2 пл.).

4. Панкин П.В. Теоретическое обоснование параметров точности записи изображений в фотовыводных устройствах II IX Международная конференция «Региональная информатика - 2004»: материалы конференции. - СПб. 2004. - С. 382. (0,07 пл.).

5. Панкин П.В. Компьютерное моделирование лазерных записывающих устройств // Вестник МГУП. - 2005. -№3. - С. 89 - 96. (0,2 пл.).

. 6. Панкин П.В. Факторы, влияющие на время обработки файлов печати растровым процессором: тез. докл. // Вестник МГУП, - 2005. - №11 (дополнительный). - С. 32 - 34. (0,12 пл.).

7. Панкин П.В. Методика определения периода муарового рисунка параметрическим методом // Вестник МГУП. - 2005. - №12. - С. 176 - 182. (0,2 пл.).

8. Панкин П.В. Влияние параметров растровых полутоновых иллюстраций на время их обработки растровым процессором // Известия вузов. Проблемы полиграфии и издательского дела. - 2006. - №3. - С. 40 -44. (0,3 пл.).

9. Панкин П.В. Анализ временных характеристик процесса растрирования полутоновых иллюстраций // Вестник МГУП. — 2006. — №9. — С. 12 -17. (0,3 пл.). . , ;

Ю.Панкин П.В. Анализ производительности формовыводного устройства // Вестник МГУП. - 2006. - №9. - С. 7 - 11; (0,2 пл.).

Подписано в печать 21Л1.06г. Формат 60x84/16. Печ.л. 1.25. Тираж 100 экз. Заказ №460/345 Отпечатано в РИО Московского государственного университета печати 127550, Москва, ул. Прянишникова,2а

Оглавление.

Введение.

Глава 1. Структура и принципы построения лазерных фото- и формовыводных устройств.

1.1. Современные технические средства лазерной записи изобразительной и текстовой информации.

1.1.1. Обзор основных технологий и систем лазерной записи.

1.1.2. Обзор научных исследований и патентов по теории и конструкции лазерных записывающих устройств.

1.2. Конструкция и основные элементы лазерных записывающих устройств.

1.2.1. Основные схемы построения лазерных записывающих устройств.

1.2.2. Основные элементы лазерных записывающих устройств.

1.2.3. Методика определения параметров лазерных записывающих устройств.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Анализ точностных характеристик лазерных выводных устройств.

2.1. Исследование системы развертки изображения.

2.1.1. Конструкция системы развертки.

2.1.2. Математическая модель системы развертки.

2.1.3. Оценка точности записи.

2.2. Исследование системы протяжки фотоматериала.

2.2.1. Влияние величины эксцентриситета тянущего валика на точность записи.

2.2.2. Влияние величины овальности тянущего валика на точность записи.

2.2.3. Методика определения несовмещения фотоформ в зависимости от эксцентриситета и овальности тянущих валиков.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Разработка методов оперативного контроля точности записи

3.1. Анализ существующих методов оценки качества лазерной записи.

3.2. Использование муарового эффекта для оценки повторяемости записи.

3.2.1. Наложение однотипных растров.

3.2.2. Наложение растров разного типа.

3.2.3. Экспериментальное исследование растровых наложений.

3.3. Использование явления дифракции для оценки точностных характеристик выводных устройств.

3.3.1. Основные принципы дифракции света.

3.3.2. Методика определения шага развертки по интерференционной картине.

3.3.3. Экспериментальное измерение шага развертки.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Анализ временных характеристик процесса функционирования системы записи изображений.

4.1. Оценка временных затрат при изготовлении фото- и печатных форм.

4.1.1. Этапы процесса вывода форм и их характеристика.

4.1.2. Оценка производительности системы записи изображений.

4.2. Анализ производительности растрового процессора.

4.2.1. Анализ статистических данных обработки файлов печати в растровом процессоре.

4.2.2. Оценка степени влияния содержимого файла печати на производительность растрового процессора.

Выводы по главе 4.

Качество готовой продукции является одним из важнейших показателей эффективности работы полиграфического предприятия. Оно определяется в первую очередь использующимся на предприятии оборудованием, его техническим совершенством. Причем степень совершенства оборудования на каждом этапе общего технологического процесса должна быть примерно одного уровня, иначе высокое качество, достигаемое на одном из этапов, будет сведено на нет устаревшим оборудованием на другом этапе. Поэтому производители любого полиграфического оборудования стремятся повысить характеристики разрабатываемых устройств.

Одним из главных условий получения качественной продукции является точность работы всех узлов устройства, которая зависит от различных факторов, определяемых принципом работы и схемой построения устройства, параметрами применяемых элементов, а также точностью их изготовления и установки. Однако абсолютная, идеальная точность недостижима, поэтому разработчики стремятся минимизировать присутствующие в технической системе отклонения и погрешности работы. Для этого используются новые материалы, разрабатываются новые элементы конструкции, применяются новые схемы построения устройств. Каждое из предлагаемых разработчиками устройств нуждается в оценке его точностных характеристик, что подразумевает теоретическое и экспериментальное исследование функционирования устройства для получения информации о возможных отклонениях выходных параметров на основе данных о физических и технологических параметрах этого устройства.

Говоря о качестве продукции, не следует забывать о том, что любой заказ имеет свой срок исполнения, который накладывает определенные ограничения на реализацию этого заказа в условиях конкретного производства на данном типе оборудования. В настоящее время срок исполнения заказа стал одним из главных показателей, определяющих выбор производственной базы для выполнения полиграфического заказа.

Время работы над заказом в первую очередь определяется производительностью используемого комплекса оборудования. Сейчас, в условиях комплексной автоматизации всего процесса производства путем организации рабочих и информационных потоков на предприятии, чрезвычайно важным является правильное и точное прогнозирование временных затрат на каждом этапе работы над заказом, что безусловно требует соответствующего анализа оборудования.

Актуальность работы

Допечатная стадия полиграфического производства на данный момент является наиболее автоматизированным и компьютеризированным этапом в процессе получения печатной продукции. Большинство операций на этой стадии выполняются исключительно с использованием автоматизированных устройств обработки изобразительной информации: например, формирование растровой структуры изображения, спуск полос, изготовление фото- и печатных форм.

Требования, предъявляемые к автоматизированным устройствам обработки графической информации, становятся все более жесткими как по точности и стабильности функционирования, так и по скоростным характеристикам. Это связано с тем, что, во-первых, растут технические характеристики печатного и отделочного оборудования, что позволяет сокращать как время печатания тиража, так и время на подготовительные операции, повышая при этом качество готовой продукции. Во-вторых, сложность, а значит, и требования к качеству современной полиграфической продукции постоянно повышаются.

Однако объективных и достоверных данных об упомянутых характеристиках современного допечатного оборудования чрезвычайно мало, вся информация носит, как правило, рекламный характер. В связи с тем, что в основном используется оборудование иностранного производства, получить обоснованные данные о технических и технологических характеристиках этого оборудования конечному потребителю (типографиям) достаточно сложно.

Основной единицей оборудования, вокруг которой строится сейчас весь технологический процесс работы допечатных отделов типографий, являются автоматизированные лазерные выводные устройства. Это связано со следующими факторами:

- выводные устройства с точки зрения их производства являются наиболее трудоемкими и материалоемкими техническими объектами допечатной стадии. Этот факт определяет их высокую стоимость по сравнению с другими единицами оборудования

- функцией автоматических систем вывода изображений является преобразование издания из электронного вида в материальный объект, каковым является фото- или печатная форма. Это преобразование должно происходить с минимальными искажениями для получения максимально качественного изображения

- современные лазерные записывающие устройства работают практически полностью автономно и в наиболее автоматизированных вариантах не требуют вмешательства человека, за исключением обслуживающих операций. Поэтому ошибки, возникающие в процессе их функционирования, могут быть обнаружены только при печатании тиража, а иногда и позже, что ведет к значительным финансовым затратам.

Поэтому научные исследования, направленные на изучение точностных и скоростных характеристик данного типа оборудования, являются актуальными для более эффективного функционирования отделов допечатной подготовки изданий в современных полиграфических производственных комплексах.

Цель диссертационной работы

Разработка методики комплексной оценки и обоснования точностных и скоростных характеристик как использующихся в производстве, так и проектируемых автоматических лазерных выводных устройств различного назначения, схем и принципов построения.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Анализ наиболее распространенных и применяемых в настоящее время фото- и формовыводных устройств лазерной записи, выявление их структуры, типичных схем и принципов построения, определяющих характеристики этих устройств с точки зрения точности и скорости функционирования.

2. Выявление взаимосвязи между технологическими параметрами исследуемых систем и разработка методики расчета их рабочих характеристик для оценки факторов, определяющих точность и скорость работы этих систем.

3. Создание математических моделей основных элементов, входящих в состав записывающих устройств и влияющих на исследуемые характеристики.

4. Разработка методики применения предложенных моделей для оценки степени влияния исходных погрешностей изготовления и установки элементов выводных устройств на отклонение значений выходных параметров от номинальных.

5. Разработка и обоснование практической применимости методов оперативного контроля точности функционирования автоматических устройств лазерной записи.

6. Анализ временных характеристик процесса вывода изображений как на этапе формирования электронной структуры растрового изображения, так и на последующем этапе регистрации сформированного изображения на материальном носителе.

7. Разработка методики прогнозирования временных затрат процесса изготовления фото- и печатных форм с помощью автоматических лазерных выводных устройств.

Научная новизна работы

Теоретическое обоснование параметров точности записи изображений в автоматических лазерных фото- и формовыводных устройствах.

Методика оценки точности формирования растровой структуры на материальном носителе в зависимости от входных параметров элементов построения системы вывода.

Методы оперативного контроля точности функционирования лазерных записывающих устройств, позволяющие с большой точностью и наглядно оценить степень соответствия сформированного изображения электронному образу.

Методика аналитической оценки скоростных характеристик выводного устройства в зависимости от его параметров и степени автоматизации.

Статистическая модель процесса формирования изображения на стадии растрирования.

Регрессионная модель процесса обработки полутоновых изображений растровым процессором.

Положения, выносимые на защиту

1. Методика оценки величины ошибки записи изображений в автоматических лазерных выводных устройствах.

2. Методы оперативного контроля точностных характеристик лазерных выводных устройств.

3. Методика анализа производительности автоматизированных систем записи изобразительной информации.

Практическая ценность

Разработанная в диссертации методика позволит оценить степень эффективности функционирования той или иной схемы построения выводных устройств с точки зрения точности формирования изображения, а также определить параметры элементов, в наибольшей степени влияющих на отклонение траектории записи.

Методика может быть использована как при разработке новых образцов автоматических лазерных выводных устройств, так и при выборе имеющихся в продаже систем иностранного производства для предсказания характеристик получаемой продукции.

Разработанные методы оперативного контроля могут быть использованы на предприятиях для оценки качества полученных с помощью выводных устройств фото- и печатных форм. Эти методы также могут быть положены в основу разработки тестовых объектов для оценки корректности функционирования устройств лазерной записи. Для этого на основе разработанных методов можно построить соответствующие измерительные приборы.

Исследованные в диссертации временные характеристики допечатных процессов растрирования и записи изображений могут быть полезны при оценке сроков изготовления того или иного полиграфического заказа, что даст возможность проводить более рациональное планирование работы отдела допечатной подготовки на основе данных об особенностях макета издания.

Апробация работы

Положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях Московского государственного университета печати (58-я научно-техническая конференция МГУП, 2004 г., юбилейная научно-техническая конференция молодых ученых МГУП, 2005 г.)

Тезисы доклада по результатам исследований были опубликованы в сборнике «Региональная информатика - 2004» (Санкт-Петербург).

Диссертант является соавтором кафедрального отчета по госбюджетной научно-исследовательской теме «Исследование методов и средств обработки информации в интегрированных системах полиграфии».

Результаты диссертации используются в учебном процессе для курсового проектирования по дисциплине «Технические средства переработки текстовой и иллюстрационной информации». На кафедре автоматизации полиграфического производства подготовлено соответствующее методическое пособие.

Диссертант в 2005 г. являлся ответственным исполнителем по договору между Московским государственным университетом печати и ООО «Диамант» о выполнении научно-исследовательских работ по теме: «Анализ характеристик функционирования фото- и формовыводных устройств и разработка методики их калибровки». Работа принята заказчиком с хорошей оценкой, что подтверждено наличием акта приемки-сдачи работ.

Выводы по главе 4

1. В результате оценки производительности записывающего устройства сделан вывод о том, что скорость его работы определяется параметрами и схемой построения этого устройства, а также степенью автоматизации. Проведенный анализ показал, что временные характеристики записывающего устройства в условиях безотказной работы являются детерминированными, что позволяет точно рассчитать затраты времени на определенный объем работ.

2. Предложена методика аналитической оценки производительности на основе данных о разрешении и скорости работы системы развертки. С помощью этой методики для исследуемого образца построена таблица значений производительности в зависимости от двух вышеупомянутых параметров.

3. В результате оценки производительности растрового процессора выявлен стохастический характер временных затрат на обработку спусковых файлов печати. На основе анализа статистических данных по времени растрирования установлено, что этот процесс с некоторым приближением может быть описан законом распределения случайных величин (для исследуемого процессора это закон гамма-распределения), что позволяет дать вероятностный прогноз относительно времени обработки заказа растровым процессором.

4. В результате изучения степени влияния графической информации, содержащейся в файлах печати, на время их обработки, установлена линейная зависимость между временем растрирования и объемом, а также площадью расположения растровых полутоновых иллюстраций на полосе издания. В работе представлена методика расчета параметров этой зависимости (для данного растрового процессора), что позволяет дать предварительную оценку временных затрат на стадии растрирования.

1. Асиновский Э.Н., Ахметжанов А.А., Габидулин М.А. и др.: под общ. ред. А.А. Ахметжанова. Высокоточные преобразователи угловых перемещений. М Энергоатомиздат, 1986. 128 с.: ил.

2. Булдык Г.М. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб. пособие для вузов. Минск.: Выш. шк., 1989. 285 с ил.

3. Волков П.Н. Математические методы в экспериментальных исследованиях. Математические методы планирования и статистического анализа экспериментов при определении характеристик исследуемых объектов: конспект лекций. М.: Изд-во МПИ, 1991.

4. Волков П.Н. Математические методы в экспериментальных исследованиях. Планирование и статистический анализ многофакторных экспериментов: конспект лекций. М.: Изд-во МПП «Мир книги», 1992. Ч. 3. 136 с.

5. Гасов В.М., Цыганенко A.M. Информационные технологии в издательском деле и полиграфии: учеб. пособие. М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1998.-Кн. 1.-639 с.

6. Гасов В.М., Цыганенко A.M. Информационные технологии в издательском деле и полиграфии: учеб. пособие. М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1998. Кн. 2. 528 с.

7. Головачёв И., Савченко В. Оценка характеристик фотонаборного автомата//Publish. 2001 7.

8. Горелова Г.В., Кацко И.А. Теория вероятностей и математическая статистика в примерах и задачах с применением Excel: учеб. пособие для вузов. Ростов н/Д: Феникс, 2005. 480 с ил.

9. Горячев А. Цветовые предпочтения определяются потребностями типографии: в моде красный, зелёный, фиолетовый Курсив. 2002. №5. 2 8 3 2

10. Грейм И.А. Зеркально-призменные системы. М.: Машиностроение, 1981.-125 с ил.

11. Грибков А.В., Самарин Ю.Н., Ткачук Ю.Н. Основы проектирования и расчёта полиграфического оборудования. Проектирование и расчёт наборного и формного оборудования: учеб. пособие. М.: МПИ, 1989. 97 с ил.

12. Дроздов В.Н. Синтез алгоритмов цифровых систем управления полиграфическим оборудованием. СПб.: Петербургский институт печати, 2003. -200 с ил.

13. Егоров И.А., Кочетова М.А. Технология Direct Imaging (DI) офсетное качество при оперативности цифровой печати Цифровая печать. Оборудование и технологии: информационно-аналитический справочник. Вып. 4 2 0 0 3 С 102-105.

14. Ефимов М.В. Теоретические основы переработки информации в полиграфии: учебник для вузов: В 2 кн. Кн. 1. М.: МГУП, 2001. 340 с ил.

15. Ефимов М.В. Теоретические основы переработки информации в полиграфии: учебник для вузов: В 2 кн. Кн. 2. М.: МГУП, 2001. 416 с ил.

16. Зенкин С. Исследование и разработка лазерных устройств формирования изображений текстово-иллюстрационных полос в фотонаборных машинах: дис. канд. техн. наук-М., 1988.

17. Зиновьев М.П. Анализ погрешностей позиционирования записываюпдего луча в лазерных фотонаборных машинах: статья.

18. Каныгин Н.И. Цветовоспроизведение изобразительной информации репродукционными системами. М.: МГУП «Мир книги», 1998. 187 с ил.

19. Каталог фирмы Нисса, электронный www.nissa.com.ua

20. Каталог фирмы Терем, электронный www.terem.ru/catalog.asp

21. Каталог фирмы EskoGraphics, электронный www.esko- graphics.ru/catalog

22. Каталог фирмы InitPress, электронный www.initpress.ru

23. Кетков Ю.Л., Кетков А.Ю., Шульц М.М. MATLAB 7: программирование, численные методы. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. 752 с ил.

24. Кругер М.Я. и др. Справочник конструктора оптико-механических приборов. -Д.: Машиностроение, 1967. -760 с ил.

25. Кувп1инов М. Краткий комментарий к статье о выборе фотонаборного оборудования Publish. 2001. 9. 98 102.

26. Марогулова Н.Н., Стефанов СИ. Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет, 2002. 240 с ил.

27. Мироненко А.В. Фотоэлектрические измерительные системы (измерение линейных и угловых величин) М.: Энергия, 1967. 360 с.

28. Нагибина И.М. Интерференция и дифракция света: учеб. пособие для нриборостроительных вузов оптических специальностей. 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, 1985.-332 с ил.

29. Иестеренко А.Д., Орнатский П.И. Детали и узлы приборов, Киев: Гос. изд. техн. лит. УССР, 1961. 428 с ил.

30. Ианкин И.В., Самарин Ю.И. Анализ точностных характеристик системы развертки лазерного выводного устройства Известия вузов. Ироблемы полиграфии и издательского дела. 2004. 2. 40 47.

31. Ианкин И.В. Влияние эксцентриситета и овальности тянущего валика на повторяемость записи в лазерных записывающих устройствах плоскостного типа Вестник МГУИ. 2004. 5. 66 72.

32. Ианкин И.В. Теоретическое обоснование параметров точности записи изображений в фотовыводных устройствах IX Международная конференция «Региональная информатика 2004»: Материалы конференции. СИб.:2004.-С. 382.

33. Ианкин И.В. Компьютерное моделирование лазерных записывающих устройств Вестник МГУИ. 2005. 3. 89 96.

34. Ианкин И.В. Методика определения периода муарового рисунка параметрическим методом Вестник МГУИ. 2005. 12. 176 182.

35. Ианкин И.В. Влияние параметров растровых полутоновых иллюстраций на время их обработки растровым процессором Известия вузов. Ироблемы полиграфии и издательского дела. 2006. 3. 40 44.

36. Панкин П.В. Анализ временных характериетик процесса растрирования полутоновых иллюстраций Вестник МГУП. 2006. 9. 12-17.

37. Панкин П.В. Анализ производительности формовыводного устройства Вестник МГУП. 2006. 9. 7 11.

38. Патент фирмы Minolta Camera Kabushiki Kaisha (Япония) 4908

41. Патент фирмы Fuji Photo Film (Япония) 4212

44. Патент фирмы Fuji Photo Film (Япония) 4293

47. Патент фирмы Lincoln Laser Co. (США) 4388

49. Method and apparatus for generating a scanned optical output signal.

50. Патент фирмы Xerox Corporation. (США) 4015

53. Погарев Г.В., Киселёв П.Г. Оптические юстировочные задачи: справочник. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1989.-260 с ил.

54. Поршнев С В Компьютерное моделирование физических процессов в пакете MATLAB. М.: Горячая липия Телеком, 2003. 592 с ил.

55. Преспухин Л.И., Шаньгин В.Ф., Шаталов Ю.А. Муаровые растровые датчики положения и их применение. М.: Машиностроение, 1969. 204 с ил.

56. Самарин Ю.П. Допечатное оборудование. М.: МГУП, 2002. 555 с ил.

57. Самарин Ю.П. Конструирование и расчёт формного оборудования: Учебник для вузов. М.: МГУП, 1999. 382 с ил.

58. Самарин Ю.П. Научные основы и методология нроектирования выводных устройств допечатных систем: монография. М.: МГУП, 2004. 514 с ил.

59. Самарин Ю.Н., Сапошников Н.П., Синяк М.А. Допечатное оборудование: учеб.пособие М.: МГУП, 2000. 208 с ил.

60. Самарин Ю.Н., Синяк М.А. Технико-экономическая оценка и выбор фотонаборных автоматов для нолиграфического нроизводства: монография. М.: МГУП, 2001. 166 с ил.

61. Смирнов В.Д. Онтика, онтоэлектроника и лазерная техника в нолиграфии. СПб.: Петербургский институт нечати, 2000. 320 с ил.

62. Сокольский М.Н. Донуски и качество онтического изображения. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. -221 с: ил.

63. Сниридонов А.А. Планирование экснеримента нри исследовании технологических нроцессов. М Машиностроение, 1981. 184 с ил.

64. Сурков В.В. Бесколлекторный нривод ностоянного тока Тр. Моск. энерг. ин-та 1975 вын. 243, 13 5 141.

65. Ховард К. Плёнка это надолго КомпьюПринт. 2003. №2. 28 33.

66. Чирков Л.Е., Фридлянд И.В., Бриллиантов Д.П. Повые устройства телевизионной развёртки. М.: Радио и связь, 1984. 216 с ил.

67. Шульман М.Я. Автоматическая фокусировка оптических систем. Д.: Машиностроение. Денингр. отд-ние, 1990. 224 с ил.

68. Kipphan П. Handbuch der Printmedien. Technulogien und Produktionsverfahren. neidelberg, 2000. 1246 s.