автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Разработка методики анализа и предупреждения потенциальных несоответствий в технологическом процессе

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРИНЦИПОВ И МЕТОДОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

1.1. Современные принципы концепции «Всеобщего управления качеством» (TQM).

1.2. Корректирующие и предупреждающие действия.

1.3. Методы и инструменты менеджмента качества. технологических процессов.

1.3.1. Статистические методы.

1.3.2. Аналитические методы.

1.4. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA).

1.5. Методика проведения FMEA-анализа.

1.6. Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АНАЛИЗА И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ.

2.1. Анализ компонентов и декомпозиция технологического процесса.

2.2. Анализ технологических операций и построение блок-схемы их взаимодействия, основанной на разработанной модели технологической операции с блоком анализа потенциальных несоответствий.

2.3. Анализ и определение потенциальных несоответствий в технологических операциях, причин и последствий их возникновения с помощью разработанной модели анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции.

2.3.1. Разработка математического алгоритма описания модели анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции.

2.4. Анализ и оценка последствий возникновения потенциальных несоответствий в соответствии со степенью их критичности в рамках исследуемого технологического процесса.

2.5. Разработка предупреждающих действий по устранению исходных причин возникновения потенциальных несоответствий в технологическом процессе.

2.6. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ НА ПРИМЕРЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ TIN ПОКРЫТИЙ.

3.1. Анализ компонентов и декомпозиция технологического процесса нанесения TiN покрытий.

3.2. Анализ технологических операций процесса нанесения TiN покрытий и построение блок-схемы их взаимодействия, основанной на разработанной модели технологической операции с блоком анализа потенциальных несоответствий.

3.3. Анализ и определение потенциальных несоответствий, причин и последствий их возникновения в технологических операциях процесса нанесения TiN покрытий с помощью разработанной модели анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологических операциях.

3.4. Анализ и оценка последствий возникновения потенциальных несоответствий в соответствии со степенью их критичности в технологическом процессе нанесения TiN покрытий.

3.5. Разработка предупреждающих действий по устранению исходных причин потенциальных несоответствий в операциях технологического процесса нанесения TiN покрытий.

3.6. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ АНАЛИЗА И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ В ООО НТЦ «СИЛАТЭ».

4.1. Технологии нанесения покрытий в ООО НТЦ «СИЛАТЭ».

4.2. Анализ и предупреждение возникновения потенциальных несоответствий в комплексном технологическом процессе нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий.

4.2.1. Анализ компонентов и декомпозиция комплексного технологического процесса нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий.

4.2.2. Анализ технологических операций комплексного технологического процесса нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий и построение блок-схемы их взаимодействия.

4.2.3. Анализ и определение потенциальных несоответствий, причин и последствий их возникновения в технологических операциях комплексного технологического процесса нанесения защитно-декоративных покрытий.

4.2.4. Анализ и оценка последствий возникновения потенциальных несоответствий в соответствии со степенью их критичности в технологических операциях комплексного технологического процесса нанесения защитно-декоративных покрытий.

4.2.5. Разработка комплекса предупреждающих мероприятий по устранению исходных причин потенциальных несоответствий в комплексном технологическом процессе нанесения защитно-декоративных покрытий.

4.3. Выводы по главе 4.

Актуальность темы исследования.

Одной из важнейших задач для любого предприятия является повышение качества своей продукции и процессов её изготовления. В 2002 году в Российской Федерации был принят Федеральный закон «О техническом регулировании» [1], основным обязательным требованием которого стало обеспечение безопасности продукции и процессов её изготовления для здоровья и жизни потребителей. В связи с этим возникла необходимость применения на предприятиях инструментов, позволяющих повысить уровень безопасности при изготовлении своей продукции. Источником возникновения опасности для внешних потребителей являются несоответствия в готовой продукции, которые возникают из-за несоответствий в процессах изготовления продукции. В свою очередь, несоответствия, возникающие в процессах изготовления продукции, являются источниками опасности для внутренних потребителей (сотрудников предприятия).

Главным процессом в деятельности любого промышленного предприятия является процесс производства, основной частью которого являются технологические процессы. Именно в технологических процессах происходит возникновение большинства несоответствий на предприятиях вследствие сложности их организации и устройства. Поэтому следует, в первую очередь, устранять несоответствия в технологических процессах.

Наиболее эффективным способом устранения несоответствий является предупреждение их возникновения. Предупреждающие действия, в отличие от корректирующих, направлены на предотвращение возникновения потенциальных, ещё не появившихся несоответствий. Они являются одним из наиболее важных компонентов менеджмента качества, так как позволяют своевременно предупреждать возникновение несоответствий, а не исправлять уже случившиеся.

Существует большое количество методов и инструментов менеджмента качества, предназначенных для управления качеством технологических процессов. Однако целью большинства из них является устранение фактических несоответствий путём корректировки показателей технологических процессов с использованием методов математической статистики. Эти методы не учитывают возможности появления потенциальных, ранее не проявлявшихся несоответствий, они сложны в освоении и применении на предприятии. Одним из наиболее известных и эффективных методов менеджмента качества, способных своевременно решать проблему потенциальных несоответствий в технологическом процессе, является метод анализа видов и последствий отказов (FMEA). Однако в методике проведения FMEA-анализа существует ряд недостатков: излишняя формализованность, недостаточная наглядность и трудоёмкость расчёта показателей. В связи с этим, возникает необходимость разработки методики, базирующейся на методике проведения FMEA-анализа, которая обеспечивала бы своевременное выявление потенциальных несоответствий в технологическом процессе, определение их причин и последствий и разработку комплекса предупреждающих мероприятий по предотвращению их возникновения.

Целью диссертационной работы является повышение качества технологического процесса за счёт своевременного определения и оперативного устранения причин потенциальных несоответствий.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ современных принципов, методов и инструментов менеджмента качества и определить роль предупреждающих действий в повышении качества процессов в организации;

2. Сформировать алгоритм разрабатываемой методики анализа и предупреждения потенциальных несоответствий в технологическом процессе;

3. Разработать модели технологической операции с блоком анализа потенциальных несоответствий и анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции;

4. Разработать комплекс предупреждающих мероприятий для устранения причин потенциальных несоответствий в технологическом процессе;

5. Проверить адекватность разработанной методики в технологическом процессе.

Объект исследования. Комплексный технологический процесс. Предмет исследования.

Потенциальные несоответствия в технологических операциях, причины и последствия их возникновения; степень критичности последствий и устранение причин потенциальных несоответствий в технологических операциях. Методы исследования.

Теоретическое обоснование разработанной методики базируется на применении в работе известных методов и подходов в области менеджмента качества: метода FMEA и методики проведения FMEA-анализа, инструментов управления и контроля качества, процессного подхода, предупреждающих действий. Достоверность и обоснованность применяемых методов и подходов подтверждается их широким использованием в различных сферах деятельности. Научная новизна работы:

1) Разработана методика анализа и предупреждения потенциальных несоответствий в технологическом процессе, позволяющая определять, наглядно представлять и своевременно предупреждать несоответствия в технологическом процессе с помощью комплекса разработанных мероприятий;

2) Разработана модель технологической операции, базирующаяся на принципе процессного подхода и включающая блок анализа потенциальных несоответствий;

3) Разработана модель анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции, основанная на интеграции инструментов управления и контроля качества и отличающаяся возможностью определения потенциальных несоответствий, причин и последствий их возникновения с проведением экспертной оценки последствий на основе разработанного критерия тяжести последствий возникновения несоответствий. Практическая значимость работы:

1. Проведена апробация разработанной методики, позволяющей выявлять и оперативно устранять потенциальные несоответствия в технологическом процессе;

2. Разработана модель технологической операции, которая позволяет определять факторы возникновения причин потенциальных несоответствий и возможные места проявления последствий потенциальных несоответствий;

3. Разработана модель анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции, позволяющая:

• определять все виды несоответствий;

• группировать и определять причины возникновения несоответствий;

• определять и оценивать степень критичности последствий возникновения несоответствий.

4. Разработан комплекс предупреждающих мероприятий, направленный на устранение причин потенциальных несоответствий и минимизацию вероятности их возникновения в технологическом процессе.

Реализация работы.

Разработанная методика анализа и предупреждения потенциальных несоответствий реализована в комплексном технологическом процессе нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия сложной формы ООО НТЦ «СИЛАТЭ».

Результаты данной работы используются в учебном процессе в ГОУ ВПО «МАТИ»-Российском государственном технологическом университете имени К.Э. Циолковского при подготовке специалистов по специальности «Управление качеством».

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на Международной молодёжной научной конференции «XXIX Гагаринские чтения» (Москва, апрель 2003 г.); третьей Всероссийской научно-практической конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, октябрь 2005 г.); пятой Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством» (Москва, март 2006 г.).

Публикации по теме исследования.

Результаты диссертационной работы легли в основу 10 публикаций. Список публикаций приведён в конце автореферата.

Структура и объём диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературы, включающего 106 источников. Работа изложена на 128 страницах машинописного текста, содержит 56 рисунков, 14 таблиц, 1 приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика анализа и предупреждения потенциальных несоответствий в технологическом процессе, позволяющая повысить качество технологического процесса за счёт своевременного определения и оперативного устранения причин потенциальных несоответствий;

2. На основе проведённого анализа принципов и методов менеджмента качества определена роль предупреждающих мероприятий как наиболее эффективного инструмента по своевременному предотвращению возникновения несоответствий в процессах и сформирован алгоритм разрабатываемой методики, базирующейся на методике проведения FMEA-анализа;

3. Проведены анализ компонентов и декомпозиция технологического процесса, позволившие определить технологические операции как объект анализа и управления в диссертационной работе;

4. Разработана модель взаимодействия технологических операций с блоком анализа потенциальных несоответствий, основанная на процессном подходе и методе «6М» и позволяющая определять факторы возникновения причин несоответствий и их влияние на последующие технологические операции и на готовую продукцию;

5. Разработана модель анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий в технологической операции, представляющая собой интеграцию инструментов контроля и управления качеством и позволяющая определять исходные причины и оценивать степень критичности последствий потенциальных несоответствий;

6. Разработан комплекс предупреждающих мероприятий на основе PDPC, позволивших своевременно устранить выявленные исходные причины потенциальных несоответствий в технологическом процессе и предотвратить возникновение несоответствий в будущем;

7. Проведена экспериментальная проверка адекватности разработанной методики на примере технологического процесса нанесения TiN покрытий, подтвердившая её работоспособность и эффективность;

8. Разработанная методика реализована в комплексном технологическом процессе нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий на металлические изделия сложной формы ООО НТЦ «СИЛАТЭ». В результате применения методики были своевременно определены и оперативно устранены причины потенциальных несоответствий, что позволило добиться повышения качества технологического процесса и готовой продукции.

1. Федеральный закон Российской Федерации от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

2. Розова Н.К. Управление качеством. СПб.: Питер, 2003. - 224 е.: ил. -(Серия «Краткий курс»),

3. Международный стандарт ISO 8402. Менеджмент качества и обеспечение качества: Словарь/Пер. с англ. 2-е изд., 1994.

4. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. ИПК Издательство стандартов, 2001.

5. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю,В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.-600 е.: ил.

6. Управление качеством и сертификация: Учеб. Пособие/В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А. Новиков, С.А. Одиноков; под ред. В.А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 416 е.: ил.

7. Управление качеством: Учеб. Пособие/М.Г. Круглов, Г.М. Шишков М.: МГТУ «СТАНКИН», 1999. - 234 с.

8. Борзов В.И. С помощью методов TQM к высшему качеству продукции. XXIX Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодёжной научной конференции. Москва, 8-11 апреля 2003 г. - М.: «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003. - с. 7.

9. Управление качеством: Учебник для вузов. / Под ред. В.Н. Азарова. Том 1. Основы обеспечения качества. М.: МГИЭМ, 1999. 326 с.

10. Управление качеством: Учебник для вузов. / Под ред. В.Н. Азарова. Том 2. Принципы и методы всеобщего руководства качеством. М.: МГИЭМ, 2000. 356 с.

11. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: Типография новости, 2000. - 432 с.

12. Качалов В.А. Сертификация систем менеджмента качества как основа для перехода к TQM // Стандарты и качество, 1997. № 8, с. 46-53.

13. TQM XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Выпуск 1. Академия проблем качества России. М.: АО «ТКБ Интерсертифика», 1997.

14. Аронов И.З., Мирющенко Е.Е., Мирющенко К.Е. Управление проектами и всеобщее управление качеством // Стандарты и качество, 1996.

15. Калита П.Я. Система всеобщего управления качеством. / П.Я. Калита, Т.И. Сарнавская К.: МЦ «Прирост», 1997. - 38 с.

16. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФА-М, 2001.212 с.

17. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. 356 с.

18. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 424 с.

19. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: Учебн. Пособие / Под ред. И.И. Мазура. М.: Высш.шк., 2003. 334 с.

20. Никитин В.А., Филончева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. СПб.: Питер, 2004.127 с.

21. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. / Под ред. В.А. Швандара. М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. 256 с.

22. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян B.C. и др. Управление качеством: Учебник для вузов/Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2000. 199. с.

23. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник. М.: Экономика, 1998.

24. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 711. с.

25. Васильев В.А., Каландаришвили Ш.Н., Чайка И.И. Системный подход к качеству. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2001. 84 с.

26. Никифоров А.Д. Управление качеством. М.: Дрофа, 2004.

27. Новиков В.А., Барабанова О.А., Калинин А.А., Васильев В.А., Пашков И.Н. Технология управления качеством / Учебное пособие. М.: Изд-во «МАТИ»-РГТУ, 2000. 80 с.

28. Управление качеством. Учебное пособие. / Кричевский M.JI. и Минько Э.В. СПб ГУАП: СПб, 1999. 120 с.

29. Управление качеством. Учебное пособие. / Салимова Т.А. Саранск: Типография «Красный октябрь», 2000. 84 с.

30. Управление качеством. Учебное пособие. / Сакацкий B.C. Красноярск: КГТУ, 2000. 200 с.

31. Управление качеством. Учебное пособие для вузов. / Мишин В.М. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 303 с.

32. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. / Фомин В.Н. М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство «ЭКМОС», 2000. 320 с.

33. Воронин Г.П. Качество одна из главных составляющих развития экономики // Стандарты и качество, 2000. № 2.

34. Юдин В.Е. Как обеспечить конкурентную способность продукции (о роли качества и безопасности) // Стандарты и качество, 2000. № 2.

35. Калита П. От процессов управления качеством к целостной технологии непрерывного совершенствования организации. // Стандарты и качество. - 2001. -№1.

36. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. -М.:ИНФРА-М. 2002. 207 с. - (Серия «Вопрос - ответ»),

37. Антология русского качества: 3-е изд., испр. и доп. / Сост. Б.В. Бойцов, Ю.В. Крянев, М.А. Кузнецов. Под ред. Б.В. Бойцова, Ю.В. Крянева. М.: редакционно-информационное агентство «Стандарты и качество», 2000. - 432 с.

38. Адлер Ю.П. Методы Тагути современные методы разработки продукции высокого качества//Вестник машиностроения, 1994, № 8, с. 35-39.

39. Амиров Ю.Д, Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество, 1992, № 6; № 7; № 9; № 10.

40. Чайка И.И.//Методы менеджмента качества. 2000. - №1 . - С.4-8.

41. Лапидус В.А. Серов М.Е. Введение в менеджмент качества. Н. Новгород: Приоритет, 1999 .-91 с.

42. Все о качестве. Зарубежный опыт. М.: Изд-во стандартов, 1999. Вып. 1-15.

43. Все о качестве. Зарубежный опыт. М.: Изд-во стандартов, 1999. Вып. 16-20, 2000.

44. Воронин Г.П. Качество одна из главных составляющих развития экономики // Стандарты и качество, 2000. № 2.

45. Менеджмент качества как он есть/М.Г. Круглов, Г.М. Шишков. М.: Эксмо, 2006. - 544 с. - (Качественный менеджмент).

46. В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили. Экспертная оценка качества: принципы и практика. Учеб. пособие / Под ред. Васильева В.А. М.: «МАТИ»-Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского, 2003. - 100 с.

47. А.А. Колесников, И.Ф. Козин, С.А. Кожевников, B.C. Соболев, С.А. Степанов, А.Ю. Щербаков. Всеобщий менеджмент качества/Под общ. Ред. С.А. Степанова. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.

48. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. ИПК Издательство стандартов, 2001.

49. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. ИПК Издательство стандартов, 2001.

50. В.И. Галлеев, К.В. Пичугин. Кухня процессного подхода // Методы менеджмента качества, 2003, № 4.

51. Методы реализации процессного подхода. Серия «Всё о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 10,2001. М.: НТК «Трек», 2002,48 с.

52. Подлипаев JI.Д. Технология внедрения и постоянного улучшения системы менеджмента качества на предприятии. М.: Гелиос АРВ, 2004. - 408 с.

53. Борисова Е.В., Борзов В.И., Москалев П.В. Проблемы измерения результативности и эффективности СМК. Труды третьей Всероссийской научно-практической конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве». -М.: ИЦ МАТИ, 2005. с. 143-145.

54. Большаков А.С. Моделирование в менеджменте: Учеб. пособие. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2000. - 464 с.

55. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества: Учебное пособие. Пономарёв С.В., Мищенко С.В., Белобрагин В.Я. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. 245 с.

56. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ.; Под ред. Ю.П. Адлера. М.: Стандарты и качество, 2000. - 264 с.

57. Менеджмент систем качества / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. М.: Изд-во стандартов, 1997.

58. Брагин В.В., Чабон Ф. Оценка риска и последствий отказов комплексной системы, конструкции, процессов. Рынок и качество Ярославии, № 1, 1997.

59. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 544 с. - (Высшее образование).

60. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. Средства и методы. М.: «ЛАТМЭС», 2001, 365 с.

61. Афонин А.Н. Управление качеством производственных и технологических процессов изготовления лопаточных машин газотурбинных двигателей. М.: МАТИ, 2005.-313 с.

62. Управление производством: Учебник / Под ред. Н.А. Саломатина. М.: ИНФА-М, 2001.219 с.

63. Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 320 с.

64. Одиноков С.А., Родионов B.C., Калинин А.А., Васильев В.А. Управление качеством технологических процессов. М.: «МАТИ» РГТУ, 2001, 84 с.

65. Федюкин В.К. Управление качеством процессов. СПб.: Питер, 2004. - 208 е.: ил.

66. Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я. Статистические методы в современном менеджменте качества. М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. -208 с.

67. Барабанова О.А., Васильев В.А., Москалёв П.В. Семь инструментов управления качеством. Бенчмаркинг. Развёртывание функции качества. М.: Изд-во «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003.-48 с.

68. Барабанова О.А., Васильев В.А., Одиноков С.А. Семь инструментов контроля качества. М.: Издательский центр «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003. -88 с.

69. Мирош Ю.М. Современные подходы и методы обеспечения качества, надёжности и безопасности изделий ракетно-космической техники. М.: ИТЦ МАТИ, 2005, 372 с.

70. Статистические методы анализа безопасности сложных технических систем: Учебник/JI.H. Александровская, И.З. Аронов, А.И. Елизаров и др.; под ред. В.П. Соколова. М.: Логос, 2001. - 232 е.: ил.

71. Строителев В.Н., Яницкий В.Е. Статистические методы в управлении качеством. М.: «Европейский центр по качеству», 2002. 164 с.

72. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2001. - 328 с.

73. Чекмарёв А.Н., Барвинок В.А., Шалавин В.В. Статистические методы управления качеством. М.: Машиностроение, 1999. - 320 с.

74. Александровская Л.Н., Афанасьев А.П., Лисов А.А. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем. М.: Логос, 2001.

75. Александровская Л.Н., Аронов И.З., Елизаров А.И. и др. Статистические методы анализа безопасности сложных технических систем. М.: Логос, 2001.

76. Быков А.А., Мурзин Н.В. Проблемы анализа безопасности, человека, общества. СПб, 1997.

77. Миттаг Х.-Й., Ринне X. Статистические методы обеспечения качества / Пер. с нем. М.: ВНИИС, 1995. - 616 с.

78. Методическое пособие по статистическим методам управления качеством продукции. М.: ВНИИС, 1995.

79. Калинин А.А., Васильев В.А. Управление качеством сложных технических систем / В сб. Третий международный аэрокосмический конгресс IAC 2000. М.: Изд-во СИП РИА, 2000, с. 235-239.

80. Конти Т. Возможности и риски при использовании моделей делового совершенства. //Стандарты и качество 2003. - №1.

81. Инструменты качества: гистограммы, диаграмма Парето // Всё о качестве. Зарубежный опыт. М.: НТК «Трек», 2000. - Вып. 13. - 25 с.

82. Просто о сложном. Введение в статистический контроль качества производственного процесса // Всё о качестве. Зарубежный опыт. М.: НТК «Трек», 2000. - Вып. 11. - 21 с.

83. Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий. М.: ДМК Пресс; М.: компания Ай Ти, 2003.-224 с.

84. Александровская JI.H, Аронов И.З, Соколов В.П, Цырков А.В. Вероятностные методы анализа безопасности технических систем: Учеб. пособие. М.: МАТИ, 1997.

85. Аронов И.З. Современные проблемы безопасности технических систем и анализа риска // Стандарты и качество. 1998. № 3.

86. Аронов И.З, Грозовский Г.И, Шпер B.JI. Анализ безопасности сложных технических систем на основе статистических процедур обработки информации о нарушениях эксплуатации // Вестник машиностроения. 1997. - № 5.

87. Аронов И.З, Панкина Г.В. Оценка критичности отказов промышленного оборудования на основе объединения экспертного подхода и статистического моделирования // Методы менеджмента качества. 2000. - № 12.

88. Е.И. Солодков, С.В. Пономарёв, А.Н. Жмаев, С.В. Миронов, А.А. Бушков. Применение FMEA-анализа для улучшения процесса градуировки электронных весов // Методы менеджмента качества, 2004, № 8.

89. ГОСТ Р 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий. ИПК Издательство стандартов, 2001.

90. ГОСТ 27.310-95. Надёжность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. ИПК Издательство стандартов, 2001.

91. FMEA при проектировании и совершенствовании продукции и процессов. Серия «Всё о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 12, 2001. М.: НТК «Трек», 2002,23 с.

92. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA. Справочное руководство. Перевод с англ. Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2003. - 86 с.

93. Панкина Г.В. Подтверждение соответствия продукции установленным требованиям: возможности и перспективы. М.: «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2001. 163 с.

94. Борзов В.И., Васильева С.В., Родионов А.В. Обеспечение и подтверждение безопасности сложной технической продукции в современных условиях // Всероссийский научно-технический журнал «Проектирование и технология электронных средств», 2006, № 4, с. 14-18.

95. Борзов В.И., Борисова Е.В., Москалев П.В. Эффективность применения программных средств для проведения FMEA-анализа. Труды третьей Всероссийской научно-практической конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве». М.: ИЦ МАТИ, 2005. - с. 83-84.

96. Борзов В.И., Борисова Е.В. Метод FMEA: особенности, назначение и область применения. Научные труды МАТИ. Вып. 9 (81). М.: ИЦ МАТИ, 2005. - с. 219222.

97. Борзов В.И., Борисова Е.В., Москалев П.В. Метод FMEA и процессный подход. Научные труды МАТИ. Вып. 8 (80). М.: ИЦ МАТИ, 2005. - с. 263-265.

98. Аронов И.З., Шмакалов А.Е. Метод FMEA и мониторинг бизнес-процессов // Методы менеджмента качества. 2005. - №10.

99. Розно М.И. Как научиться смотреть вперед? Внедрение FMEA-методологии // Методы менеджмента качества. 2000. - № 6.