автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Моделирование критичности технологических процессов при подготовке серийного производства

Введение.

Раздел 1 Исследование вопросов применения метода анализа видов, последствий и критичности отказов на производственном предприятии.

1.1 Анализ направлений развития и применения АВПКО.

1.2 Проблемы внедрения ГОСТ 27.310-95 "Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов.".

1.3 Анализ взаимоотношений Заказчика и Изготовителя.

1.4 Концепция применения АВПКО при заключении контракта и подготовке серийного производства изделий.

Выводы.

Раздел 2 Методическое обеспечение моделирования критичности технологических процессов при подготовке серийного производства.

2.1 Выбор и обоснование критерия оценки уровня подготовки серийного производства.

2.2 Метод сквозного анализа критичности.

2.2.1 Математические модели вероятностей дефектов изделия и технологического процесса.

2.2.2 Методика АВПКО конструкции изделия.

2.2.3 Методика анализа видов, последствий и критичности дефектов технологических процессов.

2.3 Моделирование критичности технологических процессов методом теории графов.

2.4 Методическое обеспечение системы мероприятий по снижению критичности технологических процессов.

2.4.1 Применение статистических методов при подготовке серийного производства.

2.4.2 Постановка задачи планирования системы технического контроля и статистического регулирования.

2.4.3 Методика подтверждения выполнения требований к безотказности изделий при проведении испытаний.

Выводы.

Раздел 3 Разработка автоматизированной системы подготовки серийного производства.

3.1 Разработка архитектуры автоматизированной системы.

3.2 Разработка информационного обеспечения автоматизированной системы.

3.3 Разработка программного обеспечения АРМ.

3.3.1 Интерфейсы пользователей АРМ.

3.3.2 Программные и информационные средства моделирования критичности технологических процессов.

Выводы.

Раздел 4 Разработка и внедрение элементов комплексной системы подготовки серийного производства на предприятии малого арма-туростроения.

4.1 Анализ требований Заказчиков.

4.2 Моделирование критичности отказов конструкции и дефектов технологии изготовления шаровых кранов.

4.3 Моделирование критичности технологического процесса литья под давлением деталей из латуни.^

4.4 Статистическое регулирование работы бригады литейщиков

4.5 Оценка эффективности мероприятий по снижению критичости литья конусных кранов.^

4.6 Экономический эффект от применения метода моделирования критичности технологических процессов на ОАО

Пензхиммаш +".^

Выводы.

В современных условиях рынка отечественные производственные предприятия столкнулись с серьезной проблемой Заказчика. Она болезненно ощутима даже на относительно благополучных предприятиях с устойчивой номенклатурой серийно выпускаемой продукции. Круг заказчиков стал весьма разнообразным и переменным по своему составу, требования к качеству продукции возросли и постоянно меняются. В частности, требования к показателям безотказности малой трубопроводной арматуры одного наименования зависят от целого ряда факторов: условий эксплуатации, рабочей среды, объекта эксплуатации Заказчика и особых условий самого Заказчика. Данное обстоятельство, в первую очередь, обусловлено изменением критичности одного и того же вида отказа при различных сочетаниях указанных факторов. Понятие критичности отказа изделия в последнее время приобретает важное значение для Изготовителя, отвечающего за качество изделия и возможные последствия отказа изделия при эксплуатации по причине скрытого дефекта. Поэтому для производственного предприятия проблема оперативной подготовки производства к выпуску партии продукции, удовлетворяющей требованиям очередного Заказчика, является актуальной.

Кроме того, предприятие обязано постоянно подтверждать выполнение требований Заказчика результатами своей производственной деятельности. Основными факторами подтверждения являются стабильность производства и низкий фактический уровень дефектности продукции. Данные факторы являются важнейшими для подтверждения эффективности системы качества, действующей на предприятии.

Стратегия деятельности предприятия по снижению дефектности производства достаточно подробно излагается в [1] и заключается в пятиэтап-ном процессе:

1.) оценке и анализе дефектности, определении фактических уровней дефектности и их причин;

2.) устранении внутренних причин, обусловленных, в основном, нарушением технологической дисциплины, отсутствием контроля;

3.) пересмотре требований конструкторских документов (КД) с целью их согласования с фактическими возможностями предприятия и в итоге перевода управления из теневого типа в управление открытого типа, основанное на объективной информации;

4.) устранении причин дефектности на уровне предприятия, которые связаны с оборудованием, оснасткой, организацией и качеством поставок;

5.) самоуправлении качеством производства отдельными подразделениями предприятия.

Наибольшие проблемы для предприятия представляют первые три этапа, когда еще недостаточно сформировалась концепция программы снижения дефектности производства и отсутствует единая методика разработки требований к изделиям и технологии их изготовления. В связи с таким положением, типичным для многих отечественных предприятий, представляется весьма актуальным развитие методов анализа видов, последствий и критичности отказов (АВПКО), в английской транскрипции -FMECA (Failure Mode and Effect Critical Analysis).

Актуальность проблемы.

Внедрение и применение на производственном предприятии методов АВПКО отвечает главному принципу обеспечения качества продукции -предупреждению возможных дефектов, отказов на ранних этапах жизненного цикла продукции - на этапах проектирования и подготовки производства. В настоящее время отдельные отечественные предприятия серийного производства уже имеют положительный опыт применения анализа видов последствий отказов (АВПО) - базиса АВПКО. К ним следует отнести АО

АвтоВАЗ", Заволжский моторный завод (г.Заволжье), "Инструм-РЭНД" и Павлвский автобусный завод (г.Павлово), Борский стекольный завод (г.Бор), ОСВАР (г.Павлово) и ряд других. Однако, метод АВПКО далеко не исчерпал свои возможности и, в первую очередь, в части анализа критичности отказов и дефектов.

В диссертационной работе предложено решение проблемы подготовки серийного производства на основе применения метода АВПКО, позволяющего еще на этапе анализа контракта ответить на вопросы: способен ли Изготовитель в полной мере выполнить требования Заказчика и, если способен, то в чем заключается содержание работ по соответствующей подготовке производства.

Проведенный анализ нормативных документов и научно-технической литературы по вопросам состояния подготовки серийного производства в соответствии с требованиями международных стандартов (МС) серии ИСО 9000 и МЭК-300 показал актуальность развития и применения методов АВПКО для целей соответствующей подготовки.

В теоретической части актуальной является разработка метода моделирования критичности отказов изделия и дефектов технологии изготовления на основе сквозного анализа цепи причинно-следственных связей, начиная с заключения контракта и кончая причинами дефектов в технологии и организации производства. Цель моделирования заключается в локализации наиболее критических дефектов конструкции и/или технологии, их устранении и обеспечении выполнения требований Заказчика на этапе подготовки серийного производства. При этом важное значение имеет визуализация результатов сквозного анализа, создающая условия для принятия эффективных решений специалистами при подготовке производства и доказывающая способность Изготовителя выполнить требования Заказчика.

В последние годы отечественными учеными в области качества Ю.П. Адлером, И.З. Ароновым, Г.В. Дружининым получены научные результаты, обеспечивающие возможность расширения сфер применения универсального инструмента - метода АВПКО. Данный метод широко применяется для анализа проектов новых изделий, процессов, комплексов, систем и поэтому может быть полезным для анализа критичности дефектов технологических процессов при подготовке серийного производства. Однако, принципиальная возможность нового приложения метода АВПКО требует соответствующего его развития применительно к технологии серийного производства.

Цель работы и задачи исследования

Целью работы является совершенствование технологии серийного производства посредством моделирования критичности технологических процессов при подготовке производства.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Разработка критерия оценки уровня подготовки серийного производства, позволяющего связать критичность дефектов технологических процессов с затратами Изготовителя при невыполнении требований Заказчика (далее требований контракта).

2. Разработка концепции моделирования критичности технологических процессов на машиностроительном предприятии с серийным производством.

3. Разработка метода моделирования критичности технологического процесса на основе сквозного АВПКО для обоснования эффективности подготовки серийного производства под заказ с особыми требованиями.

4. Разработка комплексной системы анализа и подготовки производства (далее комплексная система), включающей:

- методическое обеспечение моделирования критичности технологических процессов на основе сквозного АВПКО;

- информационно-логическую модель предметной области предприятия машиностроения и соответствующее информационное обеспечение;

- автоматизированную систему подготовки производства (далее автоматизированная система), осуществляющую моделирование критичности технологических процессов и планирование эффективной подготовки производства.

Методы исследований

Теоретические исследования проводились с использованием теории вероятностей и математической статистики, методов экспертных оценок и квалиметрии, методов теории графов, методов системотехники, информатики, теории построения баз данных, теории алгоритмов и теории проектирования информационных систем.

Научная новизна

В работе получены следующие новые научные результаты:

1. Предложен новый критерий оценки уровня подготовки серийного производства - "Критичность невыполнения требований контракта" (КНВТК), позволяющий оценить критичность технологии производства при выполнении заказа с особыми требованиями.

2. Предложена концептуальная модель комплексной системы анализа и подготовки производства, обеспечивающая минимальные затраты на подготовку производства под заказ с особыми требованиями при КНВТК, не превыщающей предельно допустимое значение.

3. Разработан новый метод моделирования критичности технологических процессов, который позволяет локализовать наиболее критичные причины и оценить эффективность планируемых мероприятий по снижению КНВТК.

4. Разработана новая методика подготовки серийного производства с применением метода моделирования критичности технологических процессов.

Практическое значение

Наиболее значимыми практическими результатами являются:

1. Методическое обеспечение сквозного АВПКО и статистических методов на предприятии малого арматуростроения;

2. Архитектура автоматизированной системы на основе локальной вычислительной сети предприятия;

3. Информационно-логическая модель предметной области подготовки производства и база данных реляционного типа для предприятия малого арматуростроения;

4. Программное обеспечение, выполняющее функции:

- регистрации, хранения, обработки данных об отказах и дефектах, документирования результатов обработки по формам, удобным для анализа специалистов;

- моделирования критичности отказов изделия и дефектов технологии производства;

- планирования системы технического контроля и статистического регулирования технологических процессов по критерию минимум затрат на реализацию при ограничениях на уровни критичности технологических процессов;

Реализация результатов работы

Достоверность полученных результатов подтверждается опытной эксплуатацией комплексной системы. Первая очередь комплексной системы внедрена на предприятии ОАО "Пензенский арматурный завод", где обеспечила снижение уровня дефектности производства конусных кранов на средние и большие проходы на 4 - 5% и требуемый уровень надежности шаровых кранов. Метод моделирования критичности дефектов технологии сварки конструкций специальных емкостей, использованный на ОАО "Пензхиммаш +", позволил предприятию сохранить заказы на сумму порядка 1 млн. рублей в год.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- Областных семинарах: "III Деминговские чтения", ПГУ, г.Пенза, 1997; "IV Деминговские чтения", ПГУ, г.Пенза, 1998г.;

- Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы анализа и обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем", ПГУ, г.Пенза, 1998г.;

- Международном симпозиуме "Надежность и качество-99", ПГУ, г.Пенза, 1999г.;

- II Всероссийской научно-технической конференции "Компьютерные технологии в науке, проектировании и производстве", Нижний Новгород, 2000г.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 9 статей и тезисов докладов.

Структура и объем диссертации

Общий объем работы составляет 168 страниц основного текста, в том числе 38 рисунков, 16 таблиц.

Диссертация состоит из: введения; четырех разделов основного материала и выводов; заключения; списка использованных источников, содержащего 112 наименований и приложения.

В первом разделе: приводится анализ современных требований и тенденций в развитии отношений Заказчика и Исполнителя при заключении контракта в соответствии с положениями Гражданского кодекса Российской федерации (РФ) и МС ИСО 9000; отмечается актуальность применения метода АВПКО как средства демонстрации возможностей Изготовителя; анализируются существующие направления в развитии и применении АВПКО; предлагается концептуальная модель реализации сквозного АВПКО на производственном предприятии для выполнения долгосрочной программы снижения дефектности изделий.

Второй раздел посвящен разработке методического обеспечения моделирования критичностей отказов изделия и дефектов технологии производства на основе сквозного АВПКО с целью локализации наиболее критичных элементов цепи причинно-следственных связей, разработки мероприятий по снижению критичности и оценки их эффективности при подготовке производства. Методическое обеспечение включает: основные положения нового направления анализа критичности по критерию "критичность невыполнения требований контракта" на этапе анализа и заключения контракта; методику сквозного АВПКО; метод моделирования критичности отказов и дефектов; методики организации и применения на производственном предприятии статистических методов и сквозного АВПКО, планирования системы технического контроля и статистического регулирования ТП, а также типовых и периодических испытаний образцов изделий.

В третьем разделе разрабатывается автоматизированная система подготовки производства, реализующая метод моделирования критичностей отказов изделий и дефектов ТП на производственном предприятии и обеспечивающая выполнение долгосрочной программы предприятия по снижению дефектности изделий и ТП.

В четвертом разделе приведена реализация метода моделирования критичностей дефектов технологии производства на предприятии малого арматуростроения. Представлены результаты моделирования дефектов ТП литья под давлением и разработанные положения СР работы бригады литейщиков. Представлены результаты моделирования критичности отказов шаровых кранов и критичности дефектов технологии производства. Обоснованы изменения в технологии производства шаровых кранов и разработаны положения СР ТП изготовления шаровых пробок. Показан экономический эффект предприятия от внедрения СР работы бригады литейщиков и СР ТП изготовления шаровых пробок для шаровых кранов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Новый критерий оценки уровня подготовки серийного производства "критичность невыполнения требований контракта" (КНВТК), позволяющий проводить подготовку производства под заказ с особыми требованиями с минимальными затратами при заданном экономическом риске Изготовителя.

2. Концептуальная модель комплексной системы анализа и подготовки производства, обеспечивающая минимальные затраты на подготовку производства под заказ с особыми требованиями при КНВТК не превыщающей предельно допустимое значение.

3. Новый метод моделирования критичности технологических процессов, заключающийся в: анализе причинно-следственных связей дефектов конструкции изделия; выявлении технологических причин, влияющих на невыполнение требований контракта, распределении КНВТК по технологическим причинам; оценке критичности технологических причин; оптимальном планировании системы технического контроля и статистического регулирования технологических процессов и оценке эффективности снижения КНВТК.

4. Автоматизированная система, предназначенная для реализации программы поэтапного снижения дефектности производства и его подготовки с использованием разработанного метода моделирования критичности технологических процессов.

1. Исследование вопросов применения метода анализа видов, последствий и критичности отказов на производственном предприятии.

В настоящем разделе анализируется состояние развития и применения методов АВПКО на производстве, выявляются причины, ограничивающие сферы применения АВПКО, и разрабатывается концепция применения АВПКО на этапах анализа и заключения контракта и подготовки серийного производства.

Выводы по работе

В результате выполнения диссертационной работы были получены следующие основные результаты:

1. Впервые предложено оценивать уровень подготовки серийного производства по критерию "Критичность невыполнения требований контракта" (КНВТК), что позволяет проводить подготовку производства под заказ с особыми условиями с минимальными затратами при заданном экономическом риске Изготовителя.

2. Обосновано новое приложение АВПКО, как инструмента анализа критичности технологических процессов при подготовке серийного производства, направленное на совершенствование методов улучшения качества производства, рекомендуемых международными стандартами серии ИСО 9000.

3. Выбрана концептуальная модель комплексной системы анализа и подготовки производства, позволяющая реализовать на предприятии машиностроения программу поэтапного снижения дефектности производства и его рациональную подготовку.

4. Разработан метод моделирования критичности технологических процессов, заключающийся в: анализе причинно-следственных связей дефектов конструкции изделия; выявлении технологических причин, влияющих на невыполнение требований контракта, распределении КНВТК по технологическим причинам; оценке критичности технологических причин; оптимальном планировании системы технического контроля и статистического регулирования технологических процессов и оценке эффективности снижения КНВТК.

5. На основе локальной вычислительной сети предприятия разработана архитектура автоматизированной системы, предназначенной для реализации программы поэтапного снижения дефектности производства и его подготовки с использованием разработанного метода моделирования критичности технологических процессов.

6. Применительно к условиям предприятия машиностроения разработана структура базы данных автоматизированной системы, предназначенная для информационного обеспечения моделирования критичности технологических процессов при подготовке серийного производства.

7. Для предприятия малого арматуростроения разработаны методическое и программное виды обеспечения автоматизированной системы, необходимые для ее эффективного функционирования.

8. Использование на ОАО "Пензенский арматурный завод" разработанной автоматизированной системы только при подготовке производства к выполнению заказов на конусные и шаровые краны позволило снизить дефектность технологии литья под давлением и механической обработки деталей данных изделий на 4-5%, что обеспечило предприятию прибыль в среднем 550-=-600 тыс. рублей в год.

9. Применение на ОАО "Пензхиммаш +" разработанного метода моделирования критичности технологии сварки конструкций специальных емкостей обеспечило предприятию прибыль не менее 200 тыс. рублей в год.

1. ГОСТ 27.310-95. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

2. ИСО 9000-2. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 2 : Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, 9002 и 9003.

3. Аронов И.З. Современные проблемы безопасности технологических систем и анализ риска // Стандарты и качество. 1998. - №3.

4. Chrysler, Ford, General Motors, Potential Failure Mode and Effects Analysis (2nd ed.). Southfield, MI: Automotive Industry Action Group, February, 1995 - 150p.

5. Химмельблау Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах. JL: Химия, 1983.

6. Бережной В.П., Дубицкий Л.Г. Выявление причин отказов РЭА. М. : Радио и связь. 1983.

7. Аронов И.З., Адлер Ю.П. и др. Обзор современных подходов к обеспечению качества и безопасности сложных систем на основе анализа видов, последствий и критичности отказов. // Надежность и контроль качества. -1996.-№11.

8. Barbour G.L. Failure Modes and Effects Analysis by Matrix Method // Proceeding Annual Reliability and Maintanability Symposium, NY, 1977.

9. Legg J.M. Computerized Approach for Matrix Form FMEA // IEEE Transaction on Reliability. 1978. - Vol. R-27. - №4.

10. Butler R.A. Extended Functional Analysis //Logistics Engeneering, IISIBK, Dubrovnik, 1987.

11. Holovac S., Stamencovic В., Mosic S. ANECO Software Packet for FMECA //FMECA: Theoretical and Applied Aspects. D & QM, Cacak, 1994.

12. Catic D. Development of Automatic FMECA Procedures of Mechanical Systems // FMECA: Theoretical and Applied Aspects. D & QM, Cacak, 1994.

13. Нагавкин В.Ф., Мельников B.H. Диалоговая система анализа отказов // Надежность и контроль качества. 1994. -№3. С.42-47.

14. Аронов И.З., Грозовский Г.И., Шпеер В.Л. Анализ безопасности сложных технических систем на основе статистических процедур обработки информации. // Вестник машиностроения. 1997. -№5.

15. Неймарк М.С., Цесарский Л.Г. Обеспечение безопасности полета на всех этапах жизненного цикла самолета на основании единой модели // Надежность и контроль качества. 1995. - №3.

16. Аронов И.З., Грозовский Г.И. и др. Обеспечение безопасности сложных технических систем на примере энергоблоков атомных станций // Надежность и контроль качества. 1994. - №5.

17. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению // Акинфнев Л.Л., Аронов И.З. и др. М. : Издательство стандартов, 1990.

18. Кокотов В.Я., Годлевский В.Е., Юнак Г.А., Литвинов A.B., Долгов В.А. АО "АвтоВАЗ". Внедрение элементов QS-9000. Процедура одобрения продукции и производства поставщика// Надежность и контроль качества. 1999.-№1, с 47-54.

19. Программа работ ТК 119 по разработке стандартов системы "Надежность в технике" // Надежность и контроль качества. 1993. - №3. С.6-22.

20. Краснов В.К., Краснянский А.И. Особенности обеспечения качества изделий "двойного назначения". В сборнике докладов конференции "III Деминговские чтения". ПГУ, Пенза, 1997.

21. Епишин И.Г., Краснов В.К. О применении ГОСТ 27.310-95 "Анализ видов, последствий и критичности отказов" В сборнике докладов конференции "IV Деминговские чтения. " ПГУ, Пенза, 1998.

22. Качалов В.А., Агеев A.B. AMDEC : метод анализа видов отказов, их воздействия и критичности // Бюллетень "Управление качеством" (ЦНИИ атоминформ), 1996. Вып.1 (10)

23. Кубарев А.И. Анализ характера потенциальных дефектов и причин, их вызывающих // Надежность и контроль качества. 1988. - №2.

24. RWTUV. FMEA. M020-OLDOC.Revision 10.93.

25. Шишкин И.Ф. Лекции по метрологии. Учебное пособие. М.: РИЦ "Татьянин день", 1993.

26. Ляченков Н.В., Кокотов В.Я., Годлевский В.Е. АО "АвтоВАЗ": качество инструмент достижения успеха // Надежность и контроль качества. -1998.-№11.

27. Пусторезова В.М., Соловьева A.A. Договор поставки. М.: 1996

28. Ляченков Н.В., Кокотов В .Я., Иванов Г.В., Литвинов A.B. Всесторонняя оценка деятельности поставщика в области качества. // Надежность и контроль качества. 1998. - №8.

29. РД 50-706-91."Методические указания. Надежность в технике. Методы контроля надежности изделий по параметрам технологического процесса их изготовления".

30. Богуславский Л.Б., Дрожжинов В. И. Основы построения вычислительных сетей для автоматизированных систем. М.: Энергоатомиздат, 1990.-253 с.

31. Корелыптейн Л. САПР промышленных установок и предприятий. Итоги и перспективы. САПР и графика, 4, 1998. - с.6 - 17.

32. Крючков А., Евгенев Г. Еще раз о прогресивных технологиях автоматизации предприятий. САПР и графика, 4, 1998. - с.58 - 64.

33. Лазебник Е.Р. Как создать конкурентноспособное предприятие и управлять им. САПР и графика, 12.1998.- с.9-25.

34. Лихачев А., Лихачев А. Поэтапная автоматизация подготовки производства на базе персональных компьютеров САПР и графика, 10, 1998. -с.35

35. Советов Б.Я. Информационная технология. М.: Высшая школа, 1994, 368 с.

36. Тескин О.И. Диалоговая система НАДИС инструмент статистического анализа надежности технических изделий. - Надежность и контроль качества, 3, 1994.-с.32-42.

37. Быков A. ADEM v.4.1. Инструмент конструктора-технолога. САПР и графика, 10, 1998. - с.5 -7.

38. Карпиловский В., Криксунов Э., Перемультер А., Перемультер М. Интегрированная система анализа конструкций Structure CAD (SCAD) для Windows 95/98/NT. САПР и графика, 10, 1998. - с. 15 - 18.

39. Климов В., Краюшкин В., Пирогова М. Применение технологий корпорации РТС для сопровождения больших массивов чертёжно-конструкторской документации. САПР и графика, 12, 1998. - с. 29 - 33.

40. Ковалевский В., Савинов А. Системная интеграция с точки зрения СПРУТ технологии. Введение в проблему. - САПР и графика, 5, 1998. - с. 43 - -48.

41. Потапов А. Комплексное решение задач автоматизированного проектирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства. САПР и графика, 4, 1998. - с. 19 - 23.

42. Ширяев Н. Использование программных продуктов Autodesk в системах автоматизации технического документооборота. Autodesk news, 2,1998. -с.З.

43. Ожегов С.И., Шведов Н.Ю. Толковый словарь русского языка 80000слов и фразеологических выражений / Российская АН; 2-е изд., испр. и доп. М: АЗЪ, 1994.

44. Арчегов В.Г., Парфутин М.А. Нужны стандарты на оценку последствий аварий и катастроф. // Стандарты и качество. 1998 - №1.

45. Международные стандарты оценки МСО 1-4, тома 1 и 2, Международный комитет по стандартам, Российское общество оценщиков М., 1995.

46. Стандарт Российского Общества оценщиков СТО 100195 "Система-нормативных документов Российского Общества оценщиков. Основные положения."-М, 1995.

47. Серов М.Е. Современные принципы управления качеством как синтез восточного и западного подходов. // Надежность и контроль качества. -1998 -№4.

48. Хенли Э.Дж., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска: Пер. с англ./ Под общ. ред. В.С.Сыромятникова. М.: Машиностроение , 1984. - 523с.

49. Грущанский В.А., Ильичев A.B., Северцев H.A. Об одном подходе к анализу проблем безопасности. // Надежность и контроль качества. 1998 -№12.

50. Дружинин Г.В. О показателях риска при функционировании технологических систем // Надежность и контроль качества. 1997. - №3.

51. Дружинин Г.В. Особенности получения информации в задачах обеспечения безопасности функционирования технологических систем // Надежность и контроль качества. 1998. - №8.

52. ГОСТ 27.003-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.

53. Дружинин Г.В. Методы оценки и прогнозирования качества. М. : Радио и связь, 1982.

54. Общесоюзный классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. ЕСТПП. М.: ВНИИНМАШ, 1975.

55. ГОСТ 27.202-83."Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции".

56. Теория выбора и принятия решений: Уч. пособие/ И.М. Макаров, Т.М. Виноградская, A.A. Рубцинский, В.Б. Соколов. М.: Наука, 1982. -328 с.

57. Харари Ф. Теория графов. Пер. с англ. М.: Мир, 1973. - 300 с.

58. Зыков A.A. Основы теории графов. М.: Наука, 1987. - 384 с.

59. Айгнер М. Комбинаторная теория. М.: Мир, 1982. - 558 с.

60. Белов В.В., Воробьев Е.М., Шаталов В.Е. Теория графов. Уч. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1976. - 392 с.

61. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984. - 454 с.

62. Коган И.М. Прикладная теория информации. М.: Радио и связь, 1981. -216с.

63. Плесневич Г.С., Сапаров М.С. Алгоритмы в теориии графов. А.: Ылым, 1981.-312 с.

64. Рейнгольд Э., Нивергельт Ю., Део Н. Комбинаторные алгоритмы. Теория и практика. М.: Мир, 1980. - 476 с.

65. Система качества. Организация внедрения статистических методов управления качеством продукции на предприятии. Рекомендации. Р50-601-32-92. -М.: ВНИИС, 1992.

66. Де Гроот М. Оптимальные статистические решения/ Под ред. Ю.В. Линника и A.M. Кагана. М.: Мир, 1974.

67. Бушминский И.П., Даутов О.Ш., Достанко А.П. и др. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов / Под ред. А.П. Достанко. М.: Радио и связь, 1989. - 624.

68. ОСТ 26-07-820-88. Арматура трубопроводная. Методические указания по составлению программы и методики испытаний на надежность.

69. ОСТ 26-07-2032-87. Арматура трубопроводная. Периодические испытания на надежность.

70. Городецкий В.И., Дмитриев А.К., Марков В.М. и др. Под ред. Юсупова P.M. Элементы теории испытаний и контроля технических систем. Л. : Энергия, 1978.

71. Рипс Я.А. Оптимизация планирования и оценки результатов испытаний аппаратуры управления на надежность. М.: "Информэлектро", 1976.

72. ГОСТ 34.003 90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Термины и определения.

73. ГОСТ 34.601 90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания.

74. Диго С.М. Проектирование и использование баз данных. М.: Финансы и статистика, 1995. -208 с.

75. Краснов В.К. Автоматизированная система анализа и подготовки серийного производства. В кн. докладов Международного симпозиума "Надежность и качество 2000" - Пенза: изд-во ПГУ, 2000.

76. Макетирование, проектирование и реализация диалоговых информационных систем: Под ред. Е.И.Ломако / Л.И.Гуров, Е.И.Ломако, А.В.Морозова и др. М.: Финансы и статистика, 1993. - 320 с.

77. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. М.: Финансы и статистика, 1998.- 176 с.

78. Бобровски С. Oracle 7 и вычисления клиент/сервер. М.: издательство «ЛОРИ», 1995. - 652 с.

79. Калянов Г.Н. CASE структурный системный анализ (автоматизация и применение). М.: изд-во ЛОРИ, 1996. - 242 с.

80. Веттиг Д. Novell Net Ware. К.: Торгово-издательское бюро BHV, 1993. - 528 с.

81. Кульгин М. Интеграция ATM с локальными сетями. BYTE, 9, 1998. -с.36-52.

82. Максименков А., Селезнев М. Основы проектирования информационно-вычислительных систем и сетей ЭВМ. М.: Радио и связь, 1991.-319 с.

83. Нанс Б. Компьютерные сети. М.: БИНОМ, 1995. - 400 с.

84. Фролов А., Фролов Г. Локальные сети персональных компьютеров. Монтаж сети, установка программного обеспечения. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 1995.-176 с.

85. Подгурский Ю., Заборовский В. Технологии и компоненты передачи данных по линиям электропитания. Сети. Network World, 10, 1999. - с.38 -47.

86. Епанешников А., Епанешников В. Программирование в среде Delphi: Учебное пособие: в 4-х ч.Ч. 4. Работа с базами данных. Организация справочной системы. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 1998. - 400 с.

87. Кодд Э. Расширение реляционной модели для лучшего отражения семантики. СУБД, 5-6, 1996

88. Чень П. Модель «сущность связь» - шаг к единому представлению данных. - СУБД, 3, 1995.

89. Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура: Справ.пос.-Л.: Машиностроение, 1981.- 368 с.

90. ГОСТ Р 50779.52 95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. -230с.

91. Access 7.0 для Windows 95. M.: Мир, 1996.

92. Джонс Э., Джонс Д. Access 97: книга ответов. СПб.: Питер, 1998. -400 с.

93. Дунаев С.Б. BORLAND-технологии. SQL-Link. Interbase. Paradox for Windows. Delphi. M.: Диалог-МИФИ, 1996. - 288 с.

94. Матчо Д., Фолкнер Д.Р. Delphi. -M.: БИНОМ, 1995. 464 с.

95. Молдавский С.М. Переход от настольной архитектуры к архитектуре "клиент сервер": Опыт разработки под Informix Universal Server. BYTE, 9, 1998.-с. 88-91.

96. Сигел Ч. Изучи сам Access 97. Мн.: ООО «Поппури», 1998. - 352 с.

97. Хендерсен К. Delphi 3 и системы клиент/сервер. Руководство разработчика. К.: Диалектика, 1997. - 786 с.

98. Ахо А., Хопкрофт Дж., Ульман Дж. Построение и анализ вычислительных алгоритмов. М.: Мир, 1979. - 436 с.

99. ОСТ 26-07-818-88. Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам наблюдений при испытаниях и эксплуатации.

100. OCT 26-07-821-80. Арматура трубопроводная. Методика оценки безотказности на этапе проектирования.

101. РД 50 690 - 89. Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки надежности по экспериментальным данным. - М.: изд-во стандартов, 1990. - 132 с.

102. РД 302-07-278-89 "Арматура трбопроводная. Порядок нормирования и контроля показателей надежности".

103. Беккер М.Б. Литье под давлением. Учебник для подготовки рабочих на производстве. М.: ВШ, 1985. - 184с.

104. Технология технического контроля в машиностроении . Справочное пособие./ Под общ. ред. В.Н. Чупырина. М.: Издательство Стандартов, 1990.-400с.

105. Сокращения, принятые в диссертации

106. АВ Д анализ видов дефектов1. АВО анализ видов отказов

107. АВПД анализ видов и последствий дефектов

108. АВПО анализ видов и последствий отказов

109. АВПКД анализ видов, последствий и критичности дефектов

110. АВПКО анализ видов, последствий и критичности отказов

111. АКД анализ критичности дефектов

112. АКО анализ критичности отказов

113. АПП анализ и подготовка производства

114. АРМ автоматизированное рабочее место

115. АС автоматизированная система

116. АСПГТ автоматизированная система подготовки производства АСУП - автоматизированная система управления предприятием БД - база данных

117. БНС бюро нормалей и стандартов ГПСС - граф причинно-следственных связей

118. ДПП СДИ долгосрочная программа предприятия по снижениюдефектности изделий

119. ЗИП запасные инструменты и приборы

120. ИПД источник процесса деградации

121. ИСО (ISO International Standard Organization)

122. КД конструкторская документация

123. КНВТК критичность невыполнения требований контракта1. КС комплексная система

124. ЛВС локальная вычислительная сеть

125. МИК методологическая инструкция качества1. МС международный стандарт

126. МЭК международная электротехническая комиссия

127. ОГК отдел главного конструктора ОГМ - отдел главного механика ОГТ - отдел главного технолога ОК - отдел кадров

128. ОКР опытная конструкторская разработка

129. ОМТС отдел материально-технического снабжения

130. ОНиИ отдел надежности и испытаний

131. ОТК отдел технического контроля

132. ПДО планово-диспетчерский отдел1. ПК персональный компьютер

133. ПО программное обеспечение1. ПП предмет производства

134. РЭО ремонтно-эксплуатационный отдел

135. САПР система автоматизированного проектирования1. СК система качества1. СМ статистические методы

136. СОК служба обеспечения качества

137. СПК статистический приемочный контроль

138. СТК система технического контроля

139. СР статистическое регулирование1. СТП стандарт предприятия

140. СУБД система управления базой данных1. ТЗ техническое задание1. ТК технический контроль

141. ТО технологическая операция

142. ТП технологический процесс

143. ТПП технологическая подготовка производства1. ТУ технические условия1. ЭК элемент конструкции1. Утверждаю»

144. Главный инженер ОАО «Пензенсщйй^рматурный завод»1. В. И. Илюшин2000 г.1. Акто внедрении первой очереди автоматизированной системы анализа и подготовки производства.

145. Первая очередь автоматизированной системы была рассмотрена при опытной эксплуатации на предприятии ОАО «Пензенский арматурный завод» и получила хорошую оценку.

146. ОАО «Пензенский арматурный завод»1. В.И. Илюши: « »1. С''3 ¿ЛДДЛ'.1. Справка

147. Дана Краснову Виталию Константиновичу, главному конструктору ОАО НПП «Химмаш Старт» в том, что он разработал и передал ОАО «Пензенский арматурный завод» для внедрения проекты следующих документов:

148. Классификатор, устанавливающий единую систему классификации и кодирования ответственных технологических процессов, несоответствий технологических процессов и причин несоответствий.

149. Стандарт предприятия «Анализ видов, последствий и критичности отказовтрубопроводной арматуры».

150. Стандарт предприятия «Анализ видов, последствий и критичности дефектов технологических процессов».

151. Методика моделирования критичности технологии сварки была применена на ОАО «Пензхиммаш +» при подготовке производства конструкций специальных емкостей и получила хорошую оценку.

152. Председатель комиссии В.П. Крутецкий1. Члены комиссии: ,//Ж1. Т.Б. Расторгуева1. Н.И. Меркушин

153. КОДЫ ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВ Код цифровой Код буквенный1 .Литье сплавов под давлением : Л С XX. 1001. XX. 200 3002.Обработка литья: О Л XX.

154. Производство пластмасс : пп1. XX. 400

155. Термическая и химическая обработка сталей Т X XX. 500

156. Электрохимическая обработка и химические покрытия Э X XX. 600

157. Лакокрасочное производство лк XX. 700

158. Механическая обработка МО XX. 8008.Сварка и пайка СП XX. 9009.Вулканизация резины в?

159. О.Сборочное производство СБ

160. Коды групп материалов, групп изделийвсе материалы вида производства краны конусные латунные краны шаровыеклапаны цветные и стальные -«вентили цветные и стальные -«арматура санитарно-техническая фитингилитья1. НЕСООТВЕТСТВИЯ1. СПЛАВОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

161. ЛС. 100 все литейные материалы (латуни, силумины, прочие)1 группа : ЛС. 110 материалы - латуни1. ЛС. 111-ЛС 59-1 Л.2 группа: ЛС. 120 материалы — силумины

162. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИЙ ЛИТЬЯ СПЛАВОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Общий код : ЛС. 1ХХ Полный код: ЛС. 1ХХ. П. XX1. НЕСООТВЕТСТВИЯ

163. Полный код : ЛС. 2ХХ Н. XX0 группа: недопустимые отклонения размеров и формы1. ГАЙКА)диаметр отверстия под резьбу02 глубина отверстия под резьбу03 размер шестигранника04 высота гайки1. НЕСООТВЕТСТВИЯ

164. ЛИТЬЯ СПЛАВОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

165. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИИ ЛИТЬЯ СПЛАВОВ ПО ДАВЛЕНИЕМ

166. КЛАССИФИКАТОР МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

167. НЕСООТВЕТСТВИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МО. 100 все материалы для механической обработки1. НЕСООТВЕТСТВИЯ1. МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

168. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

169. МО. 2ХХ (ГАЙКА) МО. 2ХХ. Н. XX01 недорез резьбы. 0 группа : 02 - рваная резьбадефекты резьбы 03 неполный профиль резьбы04 провален диаметр резьбы05 несоответствие классу резьбы

170. МО. 2ХХ (ПРОБКА) МО. 2ХХ. Н. XX01 несоответствие конусности.02 несоответствие размера высоты конуса03 несоответствие большого диаметра конуса, размеров и формы ^0 , 1 и 2 группы : несоответствиенесоответствие диаметра скалки3 группа: дефекты поверхности

171. Несоответствие формы цилиндрической поверхности скалки:11.вогнутость12. некруглость13. бочкообразность14. конусность

172. Несоответствие формы конуса:21 вогнутость22 выпуклость23 бочкообразность24 огранка31 несоответствие класса шероховатости конуса32 несоответствие шероховатости скалки33 чернота по контуру окна

173. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

174. Полный код МО. ЗХХ МО. 4ХХ МО. 6ХХ МО. 7ХХ МО. 8ХХ МО. 9ХХ П.

175. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ1. Полный код

176. МО. ЗХХ МО. 4ХХ МО. 6ХХ МО. 7ХХ МО. 8ХХ МО. 9ХХ0 группа: оборудование и оснастка1 группа: Режимы ТП, средства контроля ТП2 группа:причины нарушения требований КД3 группа: исполнитель в нарушениях технологической дисциплины4 группа:

177. КЛАССИФИКАТОР СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

178. СБ. 100- комплектация , маркировка , упаковка СБ. 200 сборка конусных кранов1. Оо •м1. НЕСООТВЕТСТВИЯ1. СБОРКИ

179. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИЙ СБОРКИ

180. СБ. 100. П. XX ( комплектация , маркировка, упаковка ) СБ. 1ХХ. П. XX01 сборочная бригада02 диспетчер03 комплектовщик04 кладовщик1. НЕСООТВЕТСТВИЯ1. СБОРКИ

181. СБ. 200 ( сборка конусных кранов )1. СБ. 2ХХ. Н. XX01 — не герметичность затвора02 негерметичность сальникового уплотнения03 увеличенный крутящий момент0 группа: технологическая дисциплина сборки

182. ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИИ СБОРКИ

183. СБ. 200. П. XX СБ. 2ХХ. П. XX01 плохая притирка (приточка) конусных поверхностей02 отсутствие смазки или плохая смазка .03 слабая затяжка гайки04 сильная затяжка гайки