автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка метода расчета технологических параметров процесса прибоя утка к опушке ткани

кадтчмьнмя экз. I

На правах рукописи

КОВАЛЕВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВАНА

РАЗРАБОТ1СА МЕТОДА РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИБОЯ УТКА К ОПУШКЕ ТКАНИ

Специальность 05.19.02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырье

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2003 г.

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Николаев Сергей Дмитриевич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич

Ведущая организация

Кандидат технических наук, доцент Тарасов Виктор Лукьянович

Российский заочный институт текстильной и легкой

промышленности

Защита диссертации состоится "_"_2003 года

в "_" часов на заседании диссертационного совета К 212.139.01 в

Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 119991, Москва, Малая Калужская улица, дом 1.

, С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан "_"_2003 года

Ученый секретарь диссертационного

совета К 212.139.01, доктор /р

технических наук, доцент Ю.С.Шустов

/

1 ^О^ АВТОР ЗАЩИЩАЕТ;

1. Аналитический метод расчета технологических параметров процесса прибоя уточной нити к опушке ткани, на основе действия сил на опушку ткани, позволивший спрогнозировать условия формирования двухслойной ткани на станке АТПР;

2. Аналитический метод расчета параметров строения ткани, на основе теории линейной упругости гибких стержней, позволивший спрогнозировать параметры строения тканей при заданных технологических параметров прибоя;

3. Методику исследования напряженно-деформированного состояния основных нитей на ткацком станке при помощи тепловизора;

4. Метод установления взаимосвязи между температурой, натяжением и временем нахождения основной нити под нагрузкой на ткацком станке;

5. Математические модели условий изготовления тканей, их параметров строения 'и свойств в зависимости от основных технологических параметров;

6. Оптимальные технологические параметры изготовления двухслойно;': хлопчатобумажной ткани с перевязкой слоев нитей по контуру за ванного узора

Актуальность темы обусловлена исследованием процесса прибоя утка к опушке ткани на современном технологическом оборудовании, обеспечивающего получение ткани заданного строения, современными методами и средствами. Разработанный с помощью ЭВМ метод расчета технологических параметров процесса прибоя позволяет проанализировать напряженно-деформированное состояние нитей основ» и утка на ткацком станке, что позволяет на стадии проектирования ткани прогнозировать условия ее формирования.

Целью данной работы является разработка метода расчета

технологических параметров процесса прибоя уточной нити при

изготовлении ткани с учетом строения ткани и свойств используемых нитей.

Задачами данного исследования являются разработки:

- аналитического расчета технологических параметров прибоя уточной ниш к опушке ткани;

- аналитического расчета параметров строения тканей в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани;

- исследования натяжения основных нитей;

- метода анализа напряжённо-деформированного состояния нити на ткацком станке при помощи тепловизора;

- зависимости между натяжением основных нитей и температурой основных нитей;

- зависимости между технологическими параметрами, строением и свойствами нитей ткани;

- оптимизация технологического процесса изготовления двухслойной ткани с перевязкой слоев по контору заданного узора; > ' ;

• С.Пе.ербург ¿Л/»

, рэ 300|5 акУ 7 Д

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании: теории изгиба упругих стержней, основ механики нити. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в: разработке метода расчета натяжения основных и уточных нитей, обеспечивающих получение тканей заданных свойств и строения на основе решения квазистатической задачи равновесия опушки ткани;

- разработке метода исследования напряженно- деформированного состояния нитей при прибое с помощью тепловизора.

установлении взаимосвязи между натяжением нитей основы и их температурой в процессе фронтального прибоя уточной нити к опушке ткани.

- определении факторов в наибольшей степени оказывающих влияние на условия изготовления ткани с перевязкой слоев нитей по контуру заданного узора.

- получении математических моделей для расчета основных параметров строения и свойств тканей в зависимости от технологических параметров процесса прибоя при изготовлении ткани на ткацком станке.

Практическая значимость работы заключается:

- в получении метода прогнозирования условий процесса прибоя;

- в разработке нового метода измерения температуры нитей, позволяющего прогнозировать условия формирования ткани;

г в разработке новой > методики определения натяжения нитей на ткацком станке на основе полученной термограммы тепловизора;

- в разработке программного обеспечения для расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей в процессе прибоя утка к

. опушке ткани;

- в разработке программного обеспечения для определения оптимальных г технологических параметров изготовления двухслойной ткани на станке ' АТПР.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов по работе, списка использованных источников из 94 наименований, 4 приложений на 21 стр., содержит 18 таблицы, 27 рисунков. Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость результатов работы.

Первая глава посвящена анализу работ, тесно связанных с темой диссертации. Работы рассматривались по следующим направлениям:

- работы по расчету параметров процесса прибоя уточной нити к опушке ткани;

- работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ' ткани и технологическими параметрами изготовления ткани;

- работы, посвященные анализу напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке;

- работы по оптимизации технологического процесса ткачества.

Анализ литературных источников позволил установить, что большинство из существующих методов .учитывают только напряженно-деформированное состояние нитей и совсем не уделяют внимание влиянию строения вырабатываемых тканей на условия их формирования на станке.

Для исследования выбрана двухслойная хлопчатобумажная ткань с перевязкой слоев нитей по контуру заданного узора, выработанная в условиях лаборатории кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина, которая характеризуете т следующими параметрами: линейная плотность основы - 34 Текс, линейная плотность по утку - 38 Текс, плотность ткани по основе и утку составляет 140 н/дм, ширина суровой ткани - 90,5см. В теоретическом исследовании для проверки корректности предложенных методов также использовались -10 однослойных хлопчатобумажных тканях полотняного переплетения, вырабатываемых на Истомкинской ткацкой фабрике.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям, связанным с прогнозированием условий формирования тканей на ткацком станке в течение процесса прибоя.

Прибой утка является одной из основных технологических операций процесса формирования ткани на ткацком станке. При выработке большинства тканей во время прибоя нити работают в наиболее напряженных условиях, особенно на участке «опушка - ремиз».

В работе предложена методика расчета следующих технологических параметров процесса прибоя: натяжение основы с внешней стороны от прибиваемой уточины Р0, натяжение основы внутри ткани Бь натяжение утка К, сила трения между нитями во время прибоя Т1р, сила прибоя Р, углы наклона нити основы к горизонтальной плоскости, соответственно с внешней стороны от прибиваемой уточины и между прибиваемой и прибитой нитями утка V и в, угол наклона прибиваемой нити упса к горизонтальной плоскости

А

В результате механического давления берда на прибиваемую уточину между системами основных и уточных нитей возникают силы взаимодействия, обеспечивающее развитие сил контакта между ними, необходимых и достаточных для существования ткани после снятия ее со станка, как единой совокупности с заданными физическими свойствами.

Силы взаимодействия, действующие на формируемый элемент ткани в процессе прибоя, намного превышает силы инерции самих нитей.

Пренебрегая силами инерции нитей и используя принцип Даламбера, получаем возможность описывать движение нитей равенствами, формально совпадающими с уравнениями равновесия. Однако в отличие от истинного равновесия, когда нить не меняет своего положения, рассматриваемая нить в данном случае будет двигаться, но при этом действующие на нить силы уравновешиваются.

На рисунке 1 представлена схема действия сил на основу и уток при фронтальном прибое.

Рис. 1. Геометрические модели строения тканей (а - вдоль основы, б - вдоль

утка)

При анализе равновесия опушки ткани в процессе фронтального

прибоя получены следующие формулы:

P-rFi-cos6-F„-cos¥=0; (1)

2R-sinf¡ -F ¡sin в- F o sm ¥ -0. (2)

' 'Fj=F0e-f<r,e), ' (3)

где/- коэффициент трения основных и уточных нитей. Расчегъ, параметров процесса прибоя проведен с использованием программы Microsoft Excel.

Порядок расчета следующий:

1) Диаметры нитей по основе и утку.

da =uùjl>- G0 (То ■ О,])0,3; (4)

dy - 0,1 ■ Су-(Ту ■ 0,if-5,

где,Со, Су-коэффициенты, определяющие волокнистый состав основы и , , утка;

То, Ту- линейная плотность основы и утка.

2) Моменты инерций для основных и уточных нитей.

h = 0,05 d0 ; (5)

Iy - 0,05-dy.

3) Отношение высот волн изгиба основы и утка.

Ра Ео' 1у

<Р -=.---;-----------(6)

. Ру • Е0 • 70 где Ро, Ру- плотность ткани по основе и по утку;

Ео, Еу -модуль упругости основной и уточной нити;

4) Отношение высот волн изгиба основы и утка:

<Р =ho/hy,■ (7)

h0+hy=do+dy,

где h0, hy- высота волны изгиба для основы и утка.

5) Углы р и е.

tg 6 = ho/(100/Pi); (8)

tgfi = h/flOO/PJ.

6) Натяжение основы у опушки ткани:

0,1 ■ Рр; (9)

Рр-рТо,

где р - относительная разрывная нагрузка основной пряжи ( в расчетах принимаем р=-12сН/Текс; Т0- линейная плотность нити основы.

7)Натяжение основы при прибое в зоне "скало-ламели"

F„p = 1,5- F3. (10).

8)Натяжение основы при прибое у опушки ткани:

'приб 1,8

(и)

•9)Натяжение основы после прибоя у опушки ткани:

F0= 1,8 F3. (12)

10) Силы, действующие в ткани, в начальный момент прибоя.

Натяжение основной нити в ткани :

F; = F0 • е* в>. О?) -

Сила прибоя Р:

Р - H г (cosy - е -f( w + "'cosO ). (14)

Натяжение уточной нити:

R = ((siny/ - е -f(f + в) sinO) F])/(sin/i-2). (15)

Трение, действующее между нитями основы и утка: Тщ,- F„ -Fj= F0( 1- е -f(v4 •>). (16)

Силы, действующие в ткани в конечный момент прибоя, рассчитываются по аналогичным формулам, но при уголе 6 = 90°.

11) Силы, действующие в ткани в послеприбойный период.

Натяжение основной нити в ткани:

F] = F0- + . (17)

Натяжение уточной нити R:

R - (sin(f -Н9)-Fi)/(sinfi cos 0 -2) (18)

Трение между нитями основы и утка:

Tmp- Ft - F0= F0( 1- + % (19)

Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы:

- натяжение основы у опушки ткани достигает своего максимального значения в конце процесса прибоя;

- натяжение основы внутри формируемого элемента ткани в начале процесса прибоя примерно равно натяжению основы у опушки ткани во время прибоя, в последний период прибоя оно падает для большинства тканей в 1,3 раза, что обусловлено давлением берда на прибиваемую уточину и прибойную полоску; в послеприбойный период натяжение внутри элемента ткани остается таким же, как в конце прибоя, но при этом немного больше, чем натяжение основы со стороны прибиваемой уточины в послеприбойный период;

натяжение утка в начале процесса прибоя меньше натяжения основы, как со стороны прибиваемой уточины, так и внутри формируемого элемента ткани; в последний период прибоя оно резко возрастает до значений, соизмеримых с натяжением основы стороны прибиваемой уточины; в послеприбойный период с отходом берда в сторону зева оно падает для большинства тканей более чем в 2 раза;

- сила прибоя утка к опушки ткани для большинства тканей резко возрастает, из-за необходимости преодоления сил трения и сил натяжения системы основных и уточных нитей.

- во время прибоя давление берда на систему основных и уточных нитей, увеличивает силы трения между нитями основы и утка для большинства тканей более чем в 3 раза; в послеприбойный период оно в 1,4 раза меньше, чем в начале процесса прибоя.

- при учете коэффициентов смятия, натяжение уточной нити для большинства тканей возросло на 1,7 раз. Значения, полученные с учетом смятия нитей, более приближены к реальным значениям, что подтверждено экспериментальными исследованиями.

Анализ многочисленных исследований показал, что параметры процесса прибоя предопределяют строение и свойства вырабатываемых тканей. Для определения основных зависимостей между параметрами строения ткани и технологическими параметрами прибоя уточной нити к опушке ткани, ткань рассматривалась, как система взаимопереплетаюшихся основных и уточных нитей, а сами нити, как упругие стержни. На рис 2 изображены геометрические модели строения ткани полотняного переплетения. Указанные нагрузки имеют следующие значения: Ми -изгибающий момент, N - сила нормального давления основы и утка друг на друга, Б,,, - натяжения основы и утка, Е0, Еу - модули упругости основной

Рис.2. Геометрическая модель строения ткани вдоль нитей основы (а) и утка

(б).

Для установления взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами используются основные дифференциальные уравнения изгиба нитей основы и утка, которые имеют вид:

N

Е^аУ , = М и - —X, +

N

Е yJ уУ 2 = Л/. - —+ РуУг-

(20)

Расчет проведен с использованием программы Microsoft Excel. Порядок расчета следующий: 1. Диаметры нитей по основе и утку.

d0 - 0,1 ■ Со (То ■ 0,lfs;

0,1 Су -(Ту 0,1)°-3.

2. Моменты инерции для основных и уточных нитей.

1а - 0,05 ¿о : 1У 0,05 (¿у4.

3. Геометрические плотности ткани по основе и утку.

1о~100'Ру; 1у-100/Ро.

4. Высоты волн изгиба нитей утка и основы.

(21)

(22)

(23)

h,. =

N

2F„

* 2 F.

100

Р

\ у

100

Е J

EyJy

у \

Сумма высот волн изгиба равна:

I-dy

h0 -t- hy = do

(24)

(25)

При решении системы из трех уравнений, определяются параметры: ha

5. Отношения высот волн изгиба основы и утка.

<Р =Ио / /¡V

6. Порядок фазы строения

<р+1

7. Уработки нитей основы и утка в ткани.

Фо+К2

(26)

(27)

а_ = -

•100;

Л

у2 + К ~1У

•100.

Расчет проводился как с учетом смятия нитей, так и без учета коэффициентов смятия. ,

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям напряженно-деформированного состояния основы на ткацком станке.

Натяжение основы на ткацком станке предопределяет уровень обрывности нитей, строение и свойства вырабатываемой ткани. Натяжение нитей с одной стороны должно быть минимальным, чтобы обеспечить наименьшую напряженность заправки, с другой стороны оно должно быть достаточным, чтобы сформировать рациональную структуру ткани.

Исследования натяжения основы на ткацком станке проводились при помощи тензометрической установки.

Исследования позволили установить:

- характер изменения натяжения основы, пробранной в одну ремизку, повторяется практически через число оборотов, равному раппорту ткани по утку. Для двухслойной ткани полотняного переплетения цикличность изменения натяжения основы составляет 4 уточные прокидки;

- характер изменения натяжения при прибое в течение 4-ех прокидок различен для каждой ремизки;

- натяжение основных нитей, пробранных в первые ремизки, больше натяжения нитей основы, пробранных в последние ремизки;

- величина заправочного натяжения нитей основы, пробранных в одну ремизку, практически не изменяется в течение 4-ех прокидок;

- величина заправочного натяжения нитей основы несколько больше в первой и второй ремизке и минимальная в седьмой и восьмой ремизке;

- так как двухслойная ткань вырабатывается полотняным переплетением, величина заправочного натяжения одинакова для пары ремизок, которые участвуют в формировании одной и той же полосы и одного и того же слоя ткани;

Выявлено влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в основные период тканеформирования. В качестве варьируемых факторов выбраны: заправочное натяжение - Хк положение скала относительно грудницы - Хг, величина задней части зева - Хз.

Эксперимент проводился по матрице ВЗ (план Бокса). В результате расчетов на ПЭВМ получены следующие регрессионные уравнения влияния рассматриваемых технологических параметров:

на натяжение при заступе: У= 30.5 +4.8Х,+0.3 Х2~1.1 Х3-0.25 X, Х3 +0. Х2 +0.25 Х2 Х3-0.5 ■X)2 +1 Х22+ 0 Х}\

на натяжение при прибое: У= 48.2 +8-Х, - 0.4 Х2-2.4 -Х3 -г 0.123 -X, Х3 +0.123 +0.123 Х2 Х3-

0.6? X,2 +3.3 Х22+ 0.3 Х32.

По полученным уравнениям регрессии построены двухмерные сечения поверхности отклика при фиксированном третьем факторе в программной среде МаАсаё. Анализ этих поверхностей сечений отклика позволяет сделать следующие выводы:

- максимальное влияние на натяженйе нитей основы при прибое и заступе, с учетом выбранных интервалов варьирования, играет заправочное натяжение основы

- минимальное влияние на среднее натяжение основы при прибое и заступе оказывает длина задней части зева.

Полученные математические модели изменения натяжения основы в различные моменты тканеформирования позволяют прогнозировать напряженность заправки ткацкого станка и управлять технологическим процессом за счет соответствующего сочетания технологических параметров.

Исследования натяжения основы проводились тензометрической установкой только в зоне «скало-ламели». Получить необходимую информацию о процессах Происходящих в зонах «ламели-ремиз» и «опушка-ремиз» можно только прибором, основанным на бесконтактном способе измерения. Для этой цели подходит тепловизионная система на базе инфракрасной камеры ТЬегтаСАМ™ БС 3000. Тепловизионная система производит запись, и анализ данных со скоростью до 60-ти кадров в секунду, что позволяет фиксировать изменения температуры нити в период процесса прибоя, который длиться доли секунд. Термочувствительность тепловизора составляет 0,02°С.

Исследования изменения температуры основных нитей при помощи тепловизора проводилось по глубине и по ширине заправки станка при различном заправочном натяжении, в зонах «ламели-ремиз» и «опушка-ремиз» измерения снимались в 6-ти точках.

Из анализа полученных результатов можно * Сделать следующие выводы:

- характер изменения температуры нити аналогичей^арактеру изменения натяжеция основы;

- температура нити при прибое больше температуры нити при заступе;

- по мере продвижения к опушке ткани температура увеличивается;

- температура в одной и той же зоне увеличивается по мере нахождения ее под нагрузкой в этой зоне;

- температура при прибое для нитей, пробранных в первые ремизки больше, чем в последние;

- температура нити максимальна у опушки ткани, где происходит формирования нового элемента ткани;

На основе экспериментальных данных в данной работе были установлены оптимальные зависимости между температурой, натяжением и временем нагружения нити:

^тЬг <29>

где Р - натяжение нити основы (сН); Т - температура нити основы (град);

t - время нагружения нити основы;

А, В, С, D - эмпирические коэффициенты. Преобразовав выражения (29) и (30), получаем следующие зависимости температуры от времени:

t = (31)

„ TC~Dt

W \

Анализ полученных расчетных данных свидетельствует о их хорошей сходимости с результатами экспериментальных исследований.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям строения и свойств тканей. Все испытания проводились по стандартным методикам. Получены математические модели основных свойств и параметров строения в зависимости от вышеперечисленных технологических параметров:

поверхностная плотность: 220.726 - 2.106-Х]+3.76 -Х2 +1.502 -Х2 i 0.093 -X, -Х3-4.418 -X, -X, -2.348 ■Х2 -Х3 -2.306 -X,2 +4. 469 -Xi-4.556 -Х32. толщина ткани:

7= 1.246 -0.002 Xj+0.01 ■Х3-0.006 -Х3 +0.011 X, -Х3 - 0.031 X, ■Х2-0.024 -Х-, ■Х3-О.0Н X/ -г0.0044 -Х22-0.011 -Х32.

уработка основных нитей: Y - 3.977 -0.277-Xj-0.1.85 -Х2 +0.188 -Х3 -0.76 -X, -Х3 - 0.29 •X) -Х2 +0.17 Х2 ■Х3 +1.033 X/-0.837 -Х22-0.362 -Х32.

уработка уточных нитей: 7= 13.19 rO.H-Xi-0.198 -Х2-0.232 Х3-0.53 -X, -Х3 +0.53 -Xj -Х2+0.278 -Х2 ■Х3-0.404 Хг2-1.911 -Х2-0.741 -X2.

стойкость ткани к истиранию: 7= 3663 +92.4-Хп 242.5 Х2-40.5 ■Х3-87 Хг, -Х3 +78.25 ■X, •Х2-267 -Х2 -Х3-¿51.375 X2-185.875 X22-30.R75 -X/ разрывная нагрузка полоски ткани по направлению основы: 7= 44.375 -0.66-Х,-0.6 ■Х2-0.7 -Х3 -0.55 ■X, -Х3 +035 -Xj -X, -0.05 Х2 -Х3 +0.525 -X/ -0.575 -Х22-0.075 -Х32.

по направлению утка: Y- 53.069 + 0.81X1+1.49 -Х2 +2.33 -Х3-0.138 -X, -Х3 -0.713 ■X, -Х2-1.512 -Х2 ■Хз-0.031 ■X.,2 +1.231 -Х/-3.769 -Х32. разрывное удлинение по направлению основы: 7= 18-0.5 Х,-0.2 Х2-0.3 ■Х3-0.75 -Х1 -Х3 -0.5 -X, -Х2-0.75 -Х2 ■Х3-0.5 -X2 -1 •Х/-1.5 -X/.

по направлению утка: 7= 38.375 -OJ-Xj+O.7 Х2 -г 1.5 -Х3 +0.75 -X, -Х3 -1.75 -X, -Х2 +0.75 -Х2 -Х3 +0.125 -X,2 -0.875 X,2-0.875 -X,2.

воздухопроницаемости ткани: 7= 1078 +12-Х]-20.5 Х2-4 Х3-30.625 ■Х1 Х3 +55.626 X, Х2-6.875 Х2 Х3 34.687 -Xi +2.187 Х/-10.313 -X2.

капиллярность ткани: У= 1078 +12X1-20.5 Х2-4 Х3-30.625 -X, Х3 -г55.626 X, Х2-6.875 Х2 Х3 34.687 X2 +2.187 Х22-10.313 Х3.

водопоглощение ткани: У= 18.225 +1.44Xj-0.15 Х2-0.1 Х3+0.45 Xj Х3 -0.75 X, Х2-0.05 Х2 -Х3-1.325 Xj2 -2.975 X/h 1.075 Х32.

Установлено, что в наибольшей влияние на свойства и строение ткани оказывает заправочное натяжение основы, в меньшей степени величина задней части зева. Полученные математические модели позволяют прогнозировать строение и свойства вырабатываемой ткани.

Пятая глава посвящена оптимизации технологического процесса. Критериями оптимизации были приняты следующие свойства ткани: стойкость к истиранию, воздухопроницаемость, поскольку данные свойства наиболее полно отражают влияние технологических параметров на процесс прибоя, так как они определяют взаиморасположение нитей в ткани. Математические модели имеют следующий вид:

стойкость ткани к истиранию: У= 3663 +92.4Х,т242.5 Х2-40.5 Х3-87 X, Х3 + 78.25 X, Х2-267 Х2 -Х3-451.375 -X2-185.875 Х2 -30.875 Х3-

воздухопроницаемость: Г= 1078 +12Хг20.5 Х2 -4 Х3-30.625 X) Х3 +55.626 X, Х2-6.875 Х2 -Х3 34.687 X,2 -г2.187 Х22-10.313 Х32.

Компромиссная задача решалась методом, основанном на комплексном показателе эффективности. В среде Mathcad разработано программное обеспечение для определения оптимальных параметров. Предложены различные варианта оптимальных решений в зависимости от значимости критериев оптимизации:

Заправочное натяжение 28,4 - 31,6 сН;

Положение скала относительно грудницы 20 мм;

Величина задней части зева 320 мм. •. \1

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе теории квазистатического равновесия опушки ткани предложен метод расчета параметров процесса прибоя; составлено программное обеспечение в программной среде Microsoft Excel; определены параметры процесса прибоя: натяжение основы с внешней стороны от прибиваемой уточины F0; натяжение внутри ткани Fi; натяжение утка R; сила трения между нитями во время прибоя Тц,; сила прибоя Р; углы наклона нити основы к горизонтальной плоскости, соответственно с внешней стороны от прибиваемой уточины и между прибиваемой и прибитой нитями утка

¥ и в, угол наклона прибиваемой нити утка к горизонтальной плоскости ß.

2. Теоретически доказана возможность прогнозировать параметры прибоя уточной нити к опушке ткани при заданных параметрах строения ткани и разработан соответствующий метод.

3. На основе линейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения ткани; составлено программное обеспечение в программной среде Microsoft Excel; определены параметры: высота волны изгиба нити по основе ho и по утку hy, уработка по основе ао и утку av, порядок фазы строения ткани.

4. Теоретически доказана возможность прогнозировать параметры строения ткани при заданных технологических параметрах и разработан соответствующий метод.

5. На основе метода планирования и анализа эксперимента Бокс-3 получены математические модели влияния основных технологических параметров заправки ткани на станке на натяжение основы в период прибоя и заступа; определены оптимальные параметры для технологических параметров заправки станка в рамках однокритериальной оптимизации; составлено программное обеспечение в программной среде Mathcad для построения сечений поверхностей отклика.

6. Использование тепловизионной установки на базе инфракрасной камеры TermoCam™SC 3000 позволило получить данные о характере изменения температуры основных нитей на станке в динамическом состоянии. Разработан новый метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы на ткацком станке при помощи тепловизора.

7. Получены уравнения, позволяющие установить взаимосвязь между температурой основной нити, натяжением и временем нахождения нити под нагрузкой.

8. Полученные математические модели, позволяющие прогнозировать строение и свойства вырабатываемой ткани в зависимости от заправочного натяжения основы, положения скала относительно грудницы, величины задней части зева.

10. Определены оптимальные технологические параметры на основе метода комплексного показателя эффективности; разработано программное обеспечение в среде Mathcad; предложены различные варианта оптимальных решений в зависимости от значимости критериев оптимизации.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Авилочкина H.A., Ковалева О.В., А.А.Острикова Разработка методов расчета обрывности нитей основы и утка на ткацком станке.// Сборник научных трудов молодых ученых по результатам проведения грантов, Москва, МГТУ, 1999.

2. Расчет обрывности основы и утка на ткацком станке по заданным свойствам нитей.// Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышлен-ности» (ТЕКСТИЛЬ-2001), Москва, МГТУ, 2002.

3. Ковалева О.В., Николаев С.Д. Исследование взаимодействия основных и уточных нитей во время прибоя. // Сборник научных трудов аспирантовМосква: МГТУ, 2002.

4 Ковалева О.В., Николаев С.Д. Разработка метода автоматизированного расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей в процессе прибоя. //Тезизы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудовал«'■ текстильной промышленности » (Текстиль - 2002)., Москва, NTTTV, 2003.

5. Ковалева О.В., Острикова A.A. Использование тепловизоров при исследовании технологического процесса ткачества // Сборник научных трудов аспирантов, №6, Москва^ МГТУ, 2003.

6. Николаев С.Д., Острикова A.A., Ковалева О.В. Использование тепловидения при изучении технологического процесса ткачества. Ж.Текстильная промышленность, №7-8,2003.

Р13Й5

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 12.09.03 Сдано в производство 12.09.03 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 355 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Литературный обзор.

1.1.1. Работы по расчету параметров процесса прибоя уточной нити к опушке ткани.

1.1.2. Работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани.

1.1.3. Работы, посвященные по анализу напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке.

1.1.4. Работы, посвященные оптимизации технологического процесса ткачества.

1.2. Теоретическая и экспериментальная база исследования.

1.3. Задачи исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

II. 1. Анализ взаимодействия основных и уточных нитей во время прибоя уточной нити к опушке ткани на станке при изготовлении двухслойной ткани.

II.2. Взаимосвязь между параметрами строения ткани и технологическими параметрами прибоя уточной нити к опушке ткани.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТИ ОСНОВЫ ПРИ ПРИБОЕ.

III. 1. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТПР при помощи тензометрической аппаратуры.

1II.2. Влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в период заступа и прибоя.

III.2.1. Разработка алгоритма и программы для построения сечения поверхности отклика в программной среде Mathcad.

Ш.З. Использование тепловизоров при исследовании напряженнодеформированного состояния нитей при прибое.

Ш.3.1. Принцип работы тепловизора.

Ш.З.2. Методика исследования натяжения основы на ткацком станке с

• помощью тепловизора.

III.4. Взаимосвязь между натяжением и температурой основных нитей при прибое утка к опушке ткани.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНИ.

IV.1. Влияние технологических параметров на поверхностную плотность ткани.

IV.2. Влияние технологических параметров на толщину ткани.

IV.3. Влияние технологических параметров на уработку нитей основы и утка в ткани.

IV.4. Влияние технологических параметров на стойкость ткани к истиранию.107 IV.5. Влияние технологических параметров на прочность ткани на разрыв.

IV.6. Влияние технологических параметров на водопроницаемость ткани.

IV.7. Влияние технологических параметров на капиллярности ткани.

IV.8. Влияние технологических параметров на водопоглощение.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРИБОЯ.

V.I. Выбор параметров оптимизации.

V.2. Оптимизация технологического процесса.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Текстильная промышленность является одной из основных отраслей промышленности, обеспечивающей значительные финансовые платежи в бюджеты различных уровней. Кроме того, текстильная отрасль обеспечивает работой большое количество населения России, что является важным социальным фактором в жизни российского общества. Продукция текстильной промышленности сопровождает человека с самого рождения, и надо отметить, что текстильная продукция - это не только товары народного потребления. Значительная часть используется в различных отраслях промышленности и имеет техническое и специальное назначение. Большое количество текстильной продукции в настоящее время завозится из-за рубежа, наметилась определенная тенденция зависимости российской промышленности от импортных поставок, поэтому развитие отечественной текстильной промышленности обеспечивает импортонезависимость, т.е. по сути экономическую безопасность страны.

В данной работе развитие текстильной промышленности рассматривается за последние пять лет, начиная с 1998 года. Следует отметить, что в 1998 году вся промышленность России, да и экономика в целом, испытала сильнейший удар в результате дефолта (резкое снижение стоимости рубля по отношению к доллару). Однако, последствия дефолта по разному отразились на отраслях Российской промышленности, в частности, в текстильной промышленности дефолт способствовал тому, что потребители были вынуждены закупать текстильную продукцию из-за ее низкой цены на внутреннем рынке, и это способствовало оживлению текстильного производства в России.

Модель, по которой развивалась экономика России после дефолта (19981999 гг.), [3.18] ориентировала потребителей на внутренний рынок, что способствовало импортозамещению. Незагруженные мощности были быстро загружены. Вырос платежеспособный спрос на отечественные товары. Текстильная промышленность начала оживать и наращивать объем вырабатываемых тканей. В таблице №1. представлена динамика производства основных видов текстильной продукции российских предприятий за период с 1998 по 2002 гг. [3.18]. Основная доля в общем объеме производства тканей приходилась на хлопчатобумажные ткани, что составило почти 80 %.

Несмотря на данные темпы роста, в текстильной промышленности накопился ряд острейших проблем, которые требуют немедленного решения.

С точки зрения специалистов [ЗЛО, 3.12, 3.16, 3.18, 3.20, 3.24, 3.25] в текстильной промышленности, существуют следующие проблемы:

1) Обострение конкуренции за рынки сбыта на внутреннем рынке России складывается не в пользу отечественных производителей.

После дефолта отечественная продукция на внутреннем рынке начала пользоваться спросом у потребителей, но затем из-за китайского, вьетнамского и другого подпольно ввозимого товара, произошло обострение конкуренции на внутреннем рынке и частичное вытеснение отечественного производителя с рынка в результате конкуренции.

2) Недостаток собственных оборотных средств и на ряде отечественных предприятий.

Дефицит оборотных средств, прежде всего, связан с опережающим ростом цен на сырьевые ресурсы, электроэнергию и топливо по сравнению с ростом цен на готовые изделия.

3) Физический и моральный износ оборудования.

На сегодняшней день текстильные фабрики оснащены в основном несовершенным и с высокой степенью износа оборудованием. Возраст оборудования достигает 25 лет, что существенно превышает нормативный период амортизации. Следствием такого состояния станочного парка является низкое качество отечественной продукции.

Таблица №1

Производство основных видов текстильной продукции российских предприятий за период с 1998 по 2002 гг.

Един изм. 1998г. 1999г. 2000г. 2001 г. 2002г.

Выпуск Выпуск Выпуск Выпуск Выпуск темпы к

2001 г. 1999г.

Ткани всего млн. м2 1375,6 1651,6 2162,1 2616,9 2836 108,4 171,7

В том числе: х/б млн. м2 1073,1 1259,5 1817,9 2087,2 2317 111,0 184,1 шелковые млн. м2 110,9 147,5 177,3 172,9 147,2 85,1 99,3 шерстяные млн. м2 40,3 47,8 54,3 56,4 50,2 89,0 105,1 льняные, п/дж. млн. м2 68,0 90,2 112,6 124,5 136,5 109,6 151,6 нетканые типа тканей млн. м2 83,4 106,5 152,5 175,9 185,4 105,4 174

Трикотажные изд. млн. м2 41,5 77,1 111,8 118,9 122,5 103,0 157,2

Чулочно-носоч. изд. млн. м2 148,5 245,6 281,1 278,6 284,7 102,2 116,1

Ковры и ковр. изд. млн. м2 3124 9271 8994 5669 5717 100,8 61,5

Нитки швейные млн. м2 135,3 156,8 217,5 267,4 302,7 113,2 193,7

Пряжа всего тыс. т 202,3 257,3 335,5 365,8 350,7 95,9 136,8

В том числе: пряжа х/б тыс. т 145,0 193,5 268,8 298,1 292,0 97,9 150,3 пряжа шерстяная тыс. т 23,0 28,6 31,3 30,2 24,6 81,4 86,4 пряжа штапельная тыс. т 14,4 15,0 16,6 16,1 П,9 73,9 79,2 пряжа льняная тыс. т 16,2 20,3 18,8 21,4 22,3 104,2 109,1

4) Низкий уровень финансового менеджмента и серьезные недостатки в работе маркетинговых служб отечественных текстильных фабрик.

В настоящее время даже технически перевооруженные текстильные фабрики оказались вытесненными с внутреннего рынка из-за неразвитости маркетинговых служб, слабого знания запросов потребителя, практически полного отсутствия рекламы. Многие текстильные фабрики оказались неспособными продвигать к покупателю даже те изделия, которые по потребительским качествам могли бы составить конкуренцию импортным товарам.

5) Потеря традиционных источников сырья.

Из-за /распада СССР текстильные фабрики лишились традиционных источников сырья, что привело к сокращению выпуска тканей из натуральных волокон. На сегодняшний день в России не выращивается хлопок, плохо растет лен, не выпускается шелк, уменьшилось поголовье овец. Поэтому текстильные фабрики вынуждены закупать сырье у стран ближнего и дальнего зарубежья и при этом оплачивать НДС на ввозимый хлопок, что значительно осложняет и без того тяжелое положение фабрик.

6) Негибкая государственная политика.

По мнению многих специалистов для того, чтобы создать нормальные условия для существования текстильных фабрик, необходима государственная поддержка, в частности государственные инвестиции, увеличение льгот на тарифы по энергообеспечению, изменения в налоговом кодексе, урегулирование вопросов возврата НДС при ввозе сырья и экспорте продукции и т.д.

Ко всем вышеперечисленным проблемам добавляется еще то, что Россия находится в преддверии вступления во Всемирную торговую организацию (ВТО). Сегодня только 34% наших предприятий считают себя конкурентоспособными на внутреннем рынке, 24 % - на рынках СНГ и только 7 % - на рынках дальнего зарубежья [3.18]. Многие специалисты считают, что глобализация - это необходимый и необратимый процесс, но вопрос заключается в том, готова ли российская промышленность, да и экономика в целом, к такому решительному шагу? Не будет ли это ударом по отечественным производителям? Нельзя забывать, что легкая промышленность, включая текстильную, даже во времена Советского Союза не получала достаточных средств для развития, и в настоящее время российские производители находятся в неравных условиях с зарубежными производителями. По оценке экспертов, до присоединения России к ВТО необходимо решить комплекс важнейших задач: по реформированию законодательства и нормативной базы, тарифным и нетарифным мерам защиты рынка, поддержке отечественных товаропроизводителей, а также рассмотреть вопрос о государственных инвестициях в легкую промышленность, в том числе и текстильную.

Основной задачей текстильных фабрик на данном этапе является производство конкурентоспособного товара, который бы соответствовал мировым стандартам. Этой цели можно достигнуть путем решения вышеперечисленных проблем, и, в частности, техническим переоснащением предприятий, а также применением программных средств на этапе проектирования параметров строения ткани и технологических параметров ее изготовления.

В настоящее время совершенствование технологии текстильного производства идет по пути внедрения нового оборудования, которое позволяет использовать высокие скорости процесса ткачества. Однако при этом встают большие технические проблемы, которые заключаются в необходимости выработки технических решений по уменьшению воздействия рабочих механизмов ткацкого станка на нить во время прибоя ткани, т.к. в процессе ткачества, особенно при высоких скоростях, на нить оказывают механические воздействия рабочие органы ткацкого станка, в результате которых нить испытывает сильное напряженно-деформированное состояние и может оборваться, что негативно влияет на качество ткани. В этой связи выбор оптимальных технологических параметров приобретает важное значение.

Оптимальные технологические параметры изготовления ткани, в частности, технологические параметры прибоя уточной нити к опушке ткани, определяются в основном экспериментально. Это связано с тем, что процесс прибоя уточной ткани осуществляется в условиях высоких скоростей и практически не поддается визуальному наблюдению. Комплексных расчетных методов практически не существует из-за многофакторности процесса прибоя и сложности описывающих его математических моделей. Используемые для расчета отдельных технологических параметров методы не позволяют в достаточной степени точно оценить и спрогнозировать условия изготовления ткани на ткацком станке, так как не учитывают целый ряд факторов таких как, параметры строения вырабатываемых тканей, свойства используемых нитей.

Целью данной работы является разработка метода расчета технологических параметров процесса прибоя уточной нити при изготовлении ткани с учетом строения ткани и свойств используемых нитей.

Актуальность темы обусловлена тем, что исследуется одна из основных технологических операций процесса тканеформирования - прибой утка к опушке ткани на современном технологическом оборудовании. Разработанный метод расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка на ткацком станке и программы расчета на ЭВМ позволяет на стадии проектирования ткани выявить условия формирования ткани.

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: тории изгиба упругих стержней, теории квазистатического равновесия опушки ткани. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При

Научная новизна работы заключается в разработке:

- метода расчета натяжения основных и уточных нитей, обеспечивающих получение тканей заданных свойств и строения на основе решения квазистатической задачи равновесия опушки ткани;

- метода исследования напряженно- деформированного состояния нитей при прибое с помощью тепловизора.

При этом:

- установлена взаимосвязь между натяжением нитей основы и их температурой в процессе фронтального прибоя уточной нити к опушке ткани.

- определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления ткани с перевязкой слоев нитей по контуру заданного узора.

- получены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств тканей в зависимости от технологических параметров процесса прибоя при изготовлении ткани на ткацком станке.

Практическая значимость работы заключается:

- в получении возможности прогнозирования условий процесса прибоя;

- в разработке новой методики измерения температуры нитей;

- в разработке новой методики определения натяжения нитей на ткацком станке на основе полученной термограммы тепловизора;

- в разработке программного обеспечения для расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей в процессе прибоя утка к опушке ткани;

- в разработке программного обеспечения для определения оптимальных технологических параметров изготовления двухслойной ткани на станке ЛТПР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе теории квазистатического равновесия опушки ткани предложен метод расчета параметров процесса прибоя; составлено программное обеспечение в программной среде Microsoft Excel; определены параметры процесса прибоя: натяжение основы с внешней стороны от прибиваемой уточины F0; натяжение внутри ткани Fi; натяжение утка R; сила трения между нитями во время прибоя Ттр; сила прибоя Р; углы наклона нити основы к горизонтальной плоскости, соответственно с внешней стороны от прибиваемой уточины и между прибиваемой и прибитой нитями утка W и в- угол наклона прибиваемой нити утка к горизонтальной плоскости Д

2. Теоретически доказана возможность прогнозировать параметры прибоя уточной нити к опушке ткани при заданных параметрах строения ткани.

3. На основе линейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения ткани; составлено программное обеспечение в программной среде Microsoft Excel; определены параметры: высота волны изгиба нити по основе h0 и по утку hy, уработка по основе и утку ау, порядок строения ткани.

4. Теоретически доказана возможность прогнозировать параметры строения ткани при заданных технологических параметрах.

5. На основе одного из методов планирования и анализа эксперимента Бокс-3 получены математические модели влияния технологических параметров заправки ткани на станке: заправочное натяжение, положение скала относительно грудницы и величина задней части зева, на натяжение основы в период прибоя и заступа; определены оптимальные параметры для технологических параметров заправки станка в рамках однокритериальной оптимизации; составлено программное обеспечение в программной среде Mathcad для построения сечений поверхностей отклика.

6. Использование тепловизионной установки на базе инфракрасной камеры

Tw

TermoCam SC 3000 позволило получить данные о характере изменения температуры основных нитей на станке в динамическом состоянии.

7. Получены уравнения, позволяющие установить взаимосвязь между температурой основной нити, натяжением и временем нахождения нити под нагрузкой.

8. Разработан новый метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы на ткацком станке при помощи тепловизора.

9. Полученные математические модели, позволяющие прогнозировать строение и свойства вырабатываемой ткани в зависимости от заправочного натяжения основы, положения скала относительно грудницы, величины задней части зева; определены оптимальные параметры для технологических параметров заправки станка в рамках однокритериальной оптимизации.

10. Проведен расчет оптимальных технологических параметров на основе метода комплексного показателя эффективности; разработано программное обеспечение в среде Mathcad; предложены три варианта оптимальных решений в зависимости от значимости критериев оптимизации:

I - ый вариант:

Заправочное натяжение 31,57 сН;

Положение скала относительно грудницы 20 мм;

Величина задней части зева 320 мм.

II — ый вариант:

Заправочное натяжение 29,27 сН;

Положение скала относительно грудницы 20 мм;

Величина задней части зева 320 мм.

III - ый вариант: Заправочное натяжение 28,43 сН

Положение скала относительно грудницы 20 мм; Величина задней части зева 320 мм.

1. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажнойткани полотняного переплетения. — М.: Гизлегпром, 1954.-230 с.

2. Алексеев К.Г. Основные расчеты параметров строения и формированиятканей. — М.: Легкая индустрия, 1973. 167с.

3. Васильченко В.Н. Исследования прибоя утка. М.: Гизлегпром, 1959.-155 с.

4. Вавилов В.П., Климанов А.Г. Тепловизоры и их применение. М.: Интел1. Универсал,2002. 88с.

5. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкаяпромышленность, 1982. 296с.

6. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозированиетехнологического процесса ткачества. — М.: МТИ, 1988.-41с.

7. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современныеметоды ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -240 с.

8. Дьяконов В. Mathcad 2001: учебный курс. СПб.: Питер, 2001. - 624 с.:ил.

9. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильноематериаловеденье. -М.: Легкопромбытиздат, 1989. -352 с.

10. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильноематериаловеденье. -М.: Легкопромбытиздат, 1992. -272 с.

11. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Лабораторный практикум потекстильному материаловеденью. М.: Легкопромбытиздат, 1986. — 344 с.

12. Мартынова А.А. Факторы, влияющие на строение ткани. М.: МТИ,1976.-32 с.

13. Мартынова А.А., Черникина J1.A. Лабораторный практикум по строениюи проектированию тканей. — М.: Легкая индустрия, 1976.-296с.

14. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение ипроектирование тканей. — М.: РИО МГТА, 1999. -434 с.

15. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теорияпроцессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 1995.- 256 с.

16. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизациитехнологического процесса ткачества. М.: МГТУ, 1999. -64 с.

17. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения.- М.:МТИ, 1990.-62 с.

18. Оников Э.А. Справочник по хлопкоткачеству. Легкая индустрия, 1979. —487 с.

19. Попова Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука. 1986.- 296 с.

20. Розанов Ф.И., Власов П.В., Павлова М.И., Селиванова Г.Н., Сурнина Н.Ф.

21. Технология ткачества, часть II. — М.: Легкая индустрия, 1969г.

22. Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильноематериаловеденье и основы текстильных производств. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 288 с.

23. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механикотехнологических процессов текстильной промышленности.-М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.

24. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ

25. Агапова И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР — 100 @ из пряжи, полученной на машине БД -200: Дисс. канд.техн. наук. М., 1973.- 175 с.

26. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметроввыработки хлопчатобумажной ткани из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дисс. . канд. тех. наук. - М., 1987.-102 с.

27. Волков П. В. Главные факторы, определяющие величину стрелы прогибанити в ткани в связи со значением ее для трения нитей основы и утка:-Дисс. канд. техн. наук. М., 1945.- 149 с.

28. Гордеев В.А. Исследование механизмов отпуска и натяжения основыткацких станков:-Дисс.канд. техн. наук.- М.,1953.-150 с.

29. Дынник С.А. Обоснование и разработка машины, осуществляющейнепрерывный процесс образования ткани: Дисс. . канд.техн. наук. М., 1953.- 130 с.

30. Дрохлянский И.М. Теоретические и экспериментальное исследованиеупругой системы заправки станков СТБ при выработке многослойных шерстяных тканей: Дисс. канд. техн. наук. - М., 1970.- 130 с.

31. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовлениятехнической ткани из углеродных нитей: Автореф. дисс. . канд. тех. наук.-М., 1990.- 16 с.

32. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества вхлопчатобумажном производстве: Дисс. канд. техн. наук. - Иваново, 1978.- 310 с.

33. Иванов В.А. Разработка оптимальных технологических параметровизготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке All LP: Дисс. . докт. техн. наук. - М., 1986.-181с.

34. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани споперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком санке: -Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1992,-152 с.

35. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условияизготовления ситовых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. -М, 1989.-194 с.

36. Леготин В.Н. Исследование условий формирования стеклянной ткани прифронтальном и последовательном прибое утка. Дисс. .канд. техн. наук. М., 1968. - 151 с.

37. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования оптимальныхпараметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс. . канд. техн. Наук: - М., 1995. - 195 с.

38. Лустгартен Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизациитехнологического режима процесса образования тканей:-Автореф. дисс. . докт. техн. наук. — Кострома, 1983.-32 с.

39. Мамцев Е.А. Исследование механизма натяжения и подачи основыткацкого станка СТБ: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -М., 1966.-23 с.

40. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей изхимических волокон по прочности на раздирание: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1964. — 151 с.

41. Медведева Г.И. Значение ширины ткани для формирования ее на ткацкомстанке: Дисс. канд. техн. наук. - М., 1953.- 156 с.

42. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологическихпараметров изготовления мебельно- декоративных тканей: Дисс. канд. техн. наук. - М., 1992,- 199 с.

43. Милаппос В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дисс..докт. техн. наук. Каунас., 1974.- 327 с.

44. Михлина Л. П. Исследования влияния технологических параметровзаправки ткацкого станка СТБ2-330 на процесс формирования капроновой ткани: Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1970.-224 с.

45. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хопчатобумажнытканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дисс. . канд. техн. наук.- М., 1977. -233 с.

46. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметровизготовление тканей заданного строения и разработкаметодов их расчета: Дисс. . докт. техн. наук.- М., 1988. - 469с.

47. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величинысоотношения натяжений основы и утка: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1966. - 172 с.

48. Новикова О.А. Разработка метода проектирования и определенияоптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1996. -137с.

49. Овцин Н. К. Рациональность заправки бязи арт. 598 на станке АТС 5.

50. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия иэффективности, параметры и опытная реализация: Дисс. . док. техн. наук. - М., 1981.- 462 с.

51. Примаченко. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточнойнити на ткацком станке. Автореферат, дисс. . канд. тех. наук.-Л., 1986-20 с.

52. Раченковой О.М. Разработка метода расчета рациональных параметровстроения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 2000.-239 с.

53. Россовский Г.М. Влияние некоторых параметров заправки ткацкогостанка на процесс формирования стеклянной ткани : -Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1968. 150 с.

54. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных платяных тканейоптимального строения: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1981.- 179 с.

55. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей дляпроизводства композиционных материалов: Автореф. дисс. .'. .док. тех. наук. - Иваново., 1985. - 76с.

56. ШироваЕ.А. Исследование и разработка автоматизированного методарасчета натяжения основных и уточных нитей на ткацкихстанках Дисс. канд.-техн. наук.-М., 1999.-200 с.

57. Щербаков В.П. Научные основы переработки нити в трикотажномпроизводстве: Дисс. . докт. техн. наук - М.,1984.- 324 с.

58. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметроввыработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд. техн. наук.- М., 1986.- 193 с.

59. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовлениявысокоплотных тканей на бесчелночных ткацких санках: -© Дисс. . докт. техн. наук. М., 1986.- 471 с.

60. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условияизготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1984.- 171 с.

61. Цицилена С.А. Определение рационального строения технологическихпараметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд. техн. наук. - М., 1986.-104 с.

62. Ямщиков С.В. Исследования вибрационного прибоя утка и методы © проектирования тканеформирующих механизмоввибрационного типа: Авториф. дисс. . канд. техн. наук. - Кострома., 1973.- 21 с.3. СТАТЬИ

63. Азаршаб М. Исследование поведения нитей основы на ткацком станке //

64. Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1985. vol 66, №11, p. 786-790.

65. Алексеев К.Г. натяжение нитей основы при различной плотности ткани поутку/Тр. ин- та / ЦНИХБИ. 1963. - с. 312 - 317.

66. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Theoreticalaspects regarding loading of warp yarns on weaving machines // Пер. ст. из журн.: Fibres and Text East. Eur—1997. — 5, №4, p. 83-91.

67. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Warp yarnstensile behavior during the weaving process // Пер. ст. из журн.: Bui. Inst. Politehn. Iasi. Ses.8. -1998. 44, №№ 3-4, p. 55-68.

68. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани // Текстильнаяпромышленность. 1982. -№2, с. 64 -67.

69. Вроцлавский С., Игнасек Б. Исследование нетрадиционных методовуплотнения утка при ткачестве // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1981. -№ 7, p. 533-536.

70. Вайндорф X. Нагрузка на нить в процессе ткачества //Пер. ст. из жур.:

71. Textile Praxis International.- 1988.-August, p. 817 — 821.

72. Гордеев B.A., Леонова T.A., Лейзина В. М., Шинкаренко Л. И. Влияниеугла наклона берда на величину прибойной полоски // Известия вузов / Технология текстильной промышленности. — 1985.- № 2,с.43-46.

73. Гордеев В. А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити,зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя // Известия вузов / Технология текстильной промышленности. — 1985.-№ 1,с.46-49.

74. Демидова Е.Я. Наша отрасль не готова к конкуренции? // ЛегПром Бизнес

75. Директор. 2002. - № 3, с. 16 - 17.

76. Доброгурский С.О. О прибивании утка в тканях миткалевогопереплетения // Сборник ЦИБЛМ. 1938, № 1. с.7-8.

77. Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С.Н. // ЛегПром Бизнес Директор 2002.3, с. 18-20.

78. Ефремова Е.Д. Изменение деформации основной нитей на скале //

79. Известие вузов/Технология текстильнойпромыш-ленности. 1985. №1, с. 46-49.

80. Ефремова Е.Д., Ефремова Д. Е, Шутова С.Ф., Ахунбабаев О.А.

81. Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка.// Известие вузов/Технология текстильной промышленности.-1987-№1, с. 48-51.

82. Ефремова Е.Д., Ахунбабаев О.А.Приращение натяжения основной нитивследствие прибоя // Известие вузов / Технология текстильной промышленнсти.-1985.-№5, с.29-32.

83. Кобляков Н.А., Макеев В.К., Иванова В.Д. ВТО, рынок, производство:быть или не быть?. // ЛегПром Бизнес Директор. — 2002. № 3, с. 12-15.

84. Кричевский Г.Е. ВТО и проблемы качества отечественного текстиля иодежды // Текстильная промышленность. 2002.- № 2, с. 14-16.

85. Кузнецов A.M. Усадка уточной нити в процессе ткачества // Известиевузов / Технология текстильной промышленнсти.-1985.-№4, с.22-30.

86. Лобачева Е. М. Легкая промышленность в 2002 году // ЛегПром Бизнес

87. Директор. 2002. - № 11, с. 12 - 15.

88. Лустгартен Н.В. Имитационная модель нагружения основных нитей приобразовании тканей // Тр. Ин-та / ИвТИ. — 1986. — с. 71-77.

89. Митрофанова А.В. Мировой и российский рынки хлопка в 2001 г. //

90. Текстильная промышленность. 2001.- № 3, с. 51 — 53.

91. Николаев С.Д. Евсюкова Е.В. Взаимосвязь параметров строения итехнологических параметров ткани // Депонент в ЦНИИТЭИлегпром 11. 07.89. № 2880, 6 с.

92. Парасочка В.Т. Особенности формирования рынка товаров легкойпромышленности // ЛегПром Бизнес Директор. — 2002. № 5, с. 11-14.

93. Пищиков В.Д., Розанов А.Ф. Текстильное машиностроение в России:состояние, проблемы перспективы // Текстильная промышленность. 2001.- № 6, с. 14 -16.

94. Соков В. Анализируя итоги // ЛегПром Бизнес Директор.- 2002.10,с.16-17.

95. Фрончак И. Кинетические явления в процессе ткачества на участке опушкаткани-ремизка // Пер. ст. из жур.-.Przegland wijkienniczy. -1969. -vol 23, № 12. P. 598-599.

96. Шосланд Я. Исследования нетрадиционных способов прибоя утка в © процессе формирования ткани // Пер. ст. изжурнала.:Przegland wijkienniczy. — 1980. -№ 12. P. 665-668.

97. Текстильная промышленность. — 2003. № 3,с. 10-12.