автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Выработка ткани с высоким коэффициентом наполнения на ткацких станках типа СТБ

Введение

Аннотация.

Глава I. Обоснование необходимости проведения работы и постановка задач.

1.1 Необходимость проведения работы.

1.2 Обзор литературы по теме

1.2.1 Работы посвященные деформации основных нитей на ткацких станках.

1.2.2 Работы, посвященные исследованию условий прибоя.

1.2.3 Работы посвященные исследованию основного регулятора ткацкого станка.

1.2.4 Работы посвященные напряженности процесса ткачества.

1.3 Постановка задач.

Глава II. Теоретические исследования факторов определяющих величину прибойной полоски, силу и работу прибоя.

2.1 Зависимость величины прибойной полоски,силы и работы прибоя от натяжения основы

2.1.1 Определение деформации основы в результате перемещения подвижного скала.

2.1.2 Определение деформации основных нитей от зевообразования.

2.1.3 Определение деформации ткани от отвода её вальяном.

2.1.4 Определение натяжения основных нитей как функции угла наклона рычага подвижного скала.

2.1.5 Определение зависимости величины прибойной полоски, силы и работы прибоя от заправочного натяжения.

2.1.6 Уменьшение величины прибойной полоски, путем увеличения натяжение основных нитей в момент прибоя

2.1.7 Метод подбора подскальных ограничителей.

2.2 Уменьшение требуемой силы прибоя путем уменьшения силы трения основных нитей о зубья берда.

2.3 Анализ и выбор формулы для определения ассортиментных возможностей станка.

Выводы по главе.

Глава III. Экспериментальные исследования по выработке ткани с повышенным коэффициентом наполнения.

3.1 Выбор объекта и методов исследования.

3.2 Подготовка, испытание аппаратуры и устройств для увеличения ассортиментных возможностей станка.

3.2.1 Подготовка аппаратуры.

3.2.2 Модернизация подвижного скала.

3.2.3 Разработка и испытание сплошной кольцевой шпарутки.

3.2.4 Разработка и испытание крепления берда в брусе батана.

3.3 Выработка ткани «Спутник» на модернизированном станке СТБ-220.

3.4 Оценка технологичности выработанной ткани и сравнение её с образцами других фабрик.

Выводы по главе.

Глава IV. экономическая эффективность проведенной работы.

Работа посвящена исследованию возможности изготовления конкурентоспособных, высокоплотных тканей с коэффициентом наполнения более 2 на станках типа СТБ. Стабильность процесса тканеформирования оценивалось величиной прибойной полоски, поэтому в работе проведено теоретическое исследование факторов влияющих на неё. Теоретическое исследование данных факторов позволило выделить основные направления дальнейших исследований.

Первое направление это исследование характера компенсации натяжения основных нитей скальной системой станков типа СТБ.

Результатом является рекомендации по усовершенствованию скальной системы, позволяющие в пределах одного цикла тканеформирования воздействовать на процесс прибоя уточную нити.

Вторым направлением является исследование условий прибоя, результатом которого стала разработка новой конструкции сплошной, кольцевой шпарутки, позволившей при изготовлении высокоплотных тканей удержать опушку ткани равной ширине проборки основных нитей в берде. Эффективное ширение новой шпарутки позволило увеличить силу прибоя.

Аннотация

В главе 1 проведен анализ актуальности выработки на станке тканей с коэффициентом наполнения более 2 и установлено, что их выработка на станках типа СТБ является для промышленности актуальной.

Анализ литературных источников по теме позволил сделать вывод о том, что работы по теме не содержат конкретных рекомендаций по выработке на станках типа СТБ тканей с коэффициентом наполнения более 1,8.

Исходя из этого были намечены задачи, выполнение которых позволило бы вырабатывать на станках типа СТБ тканей с коэффициентом наполнения более 2.

В главе II проведен анализ факторов влияющих на величину прибойной полоски и установлено, что при увеличении заправочного натяжения упругая деформация нитей основы сокращается в результате чего величина прибойной полоски уменьшается.

Так же было установлено, что наибольшее значение имеет деформация основы вследствие перемещения подвижного скала.

При исследовании формирования ткани в зоне опушки установлено, что при изготовлении высокоплотных тканей, ширина проборки основы в бердо больше ширины опушки ткани, при этом, по мере отступления от середины заправки, нити основы огибая зубья берда, начинают образовывать угол между осью нити и перпендикуляром к опушке ткани, что в свою очередь увеличивает деформацию, и силу трения о зубья берда краевых нитей основы.

Дальнейшими исследованиями в этом параграфе было установлено, что для уменьшения величины прибойной полоски и увеличения жесткости скальной системы необходимо, чтобы угол наклона рычага подвижного скала в процессе ткачества изменялся в меньших пределах.

В главе 2 установлены зависимость деформации основы от перемещения подвижного скала, зависимость деформации основных нитей от зевообразования, зависимость деформации ткани от отвода её вальяном, в результате чего, проведен расчет скальной системы устанавливаемой на станки типа СТБ, который показал, что жесткость скальной системы переменна и зависит от диапазона изменения угла наклона скального рычага, т.е. характер изменения натяжения основных нитей в момент прибоя является функцией угла перемещения скального рычага.

Исследование зависимости натяжения основных нитей от угла наклона скального рычага позволяет сделать вывод, что рост жесткости скальной системы имеет линейный вид до угла наклона скального рычага 20°, далее рост натяжения имеет гиперболический вид.

Проведен анализ перемещения подвижного скала при росте натяжения основы и установлено, что при установке начального угла наклона рычага подвижного скала, рекомендуемого заводом изготовителем, угол перемещения рычага подвижного скала, в результате прибоя, лежит в области интенсивного роста натяжения основных нитей.

Так же проведено исследование влияния шага ступенчатой регулировки положения пружины на фигурном рычаге и установлено, что принятый шаг затрудняет установку необходимого натяжения основы с требуемой точностью.

В главе 2 параграф 2.1.5 установлено, что увеличение натяжения основы именно в момент прибоя ведет к уменьшению угла качения рычага подвижного скала, в результате чего прибойная полоса уменьшается. Поднять жесткость скальной системы, именно в момент прибоя, можно путем установки под скальный рычаг дополнительных пружин.

В главе 2 параграф 2.2 установлено, что сила трения нитей основы о зубья берда растет не линейно, как от перемещения берда к опушке ткани, так и вдоль опушки ткани. Так же, в результате эксперимента было установлено, что угол огибания крайней нитью основы зуба берда в начале движения берда изменяется незначительно, а по достижении расстояния между бердом и опушкой ткани равным 33мм сильно растет, что говорит о неравномерном нарастании силы трения основных нитей о зубья берда за весь период движения берда от заднего крайнего до переднего крайнего положения.

В параграфе 2.3 главы II проведен анализ существующих формул определения коэффициента наполнения ткани и установлено, что формулы дают различные значения коэффициентов наполнения ткани.

В результате анализа формул принято решение возможность выработки ткани на станках типа СТБ проводить по формуле, используемой заводом изготовителем ткацких станков.

Так же проведен анализ технологичности тканей конкурентов по коэффициентам уплотненности, связности, заполнения и установлено, что выработанная ткань по всем критериям превосходит ткани конкурентов.

В главе III параграфа 3.1 объектом исследования были приняты ткань спутник, как вырабатываемая фабриками России, так и экспортируемая из Италии, а так же станок СТБ шириной 220см.

В параграфе 3.2.1 главы III описана подготовка электротензометрической установки, определение собственной частоты тензометрической установки и выбор скорости фиксирования изучаемого процесса на светочувствительной бумаге. В результате получены осциллограммы со станка без модернизации и с модернизацией. Анализ полученных осциллограмм доказывает теоретически установленную в главе II взаимосвязь силы прибоя, силы трения основных нитей о зубья берда, натяжения в момент прибоя и заправочного натяжения.

В параграфе 3.2.2 главы III для увеличения жесткости скальной системы в момент прибоя в конструкцию системы подвижного скала был предложен дополнительный упругий элемент с возможностью легкой его регулировки и замены.

В параграфе 3.2.3 главы III проведен анализ существующих типов шпаруток и установлено, что ни один из видов при выработке высокоплотных тканей не обеспечивает эффективного ширения в зоне опушки, в результате чего была предложена сплошная кольцевая шпарутка удерживающая ткань по всему полотну.

В главе IV сведен расчет экономической эффективности от внедрения выработанной ткани в промышленности, который по сравнению с тканью из Италии составил 236400 руб. на 1000 метров ткани. В конце работы приведены выводы.

Общие выводы.

1) Ткани типа «Спутник» для использования на декатирных машинах, выпускаемая на фабриках России существенно уступают по физико-механическим свойствам, ткани импортируемой из Италии, коэффициент наполнения которой равен 2.3. Потребность в тканях типа «Спутник» в России высокая, однако после августа 1998г. цена этой ткани для наших потребителей неприемлема.

2) В технической литературе нет конкретных рекомендаций по выработке ткани с коэффициентом наполнения более 2, поэтому работа по разработке рекомендаций по выработке аналогичной ткани на станках типа СТБ является актуальной.

3) Теоретический анализ условий формирования ткани на станках типа СТБ показал, что: натяжение основных нитей/ при повороте подвижного скала до угла равного 20°, растет по закону близкому к линейному, а далее прирост натяжения резко возрастает.

4) В результате усадки опушки ткани и образования угла огибания основными нитями зубьев берда, происходит рост величины прибойной полоски, силы и работы прибоя, при этом сила трения нитей основы о зубья берда растет не линейно, как от перемещения берда к опушке ткани, так и вдоль неё.

5) Теоретический анализ также показал, что для выработки на станке типа СТБ ткани с коэффициентом наполнения более 2 необходимо: а) Увеличить жесткость скальной системы, но только в момент прибоя, т.е. когда угол наклона подвижного скального рычага равен 21°. б) Добиться ширения опушки ткани до ширины заправки основы в бердо.

6) Для оценки ассортиментных возможностей станка необходимо использовать формулу Кгк= (Кну+Кно) /2, так как исходя из неё определялись ассортиментные возможности станка СТБ при его испытаниях, поэтому в работе была принята данная формула.

7) Предложенные в работе упругие ограничители перемещения скала, при выработке ткани типа «Спутник», позволяют снизить заправочное натяжение основных нитей с 812кг до 725кг или увеличить натяжение основных нитей только в момент прибоя с 907кг до 994кг.

8) Предложенная в работе, в дополнение стандартным, сплошная кольцевая шпарутка позволяет удержать ширину опушки ткани на уровне ширины проборки основных нитей в бердо., в результате чего уменьшается требуемая сила и работа на прибой одной уточины, а так же исключается повреждение ткани и повышается жесткость конструктивно-заправочной линии станка.

9) Разработанное крепление берда в брусе батана (заявка на полезную модель № 2 00212102 0) улучшает условие прибоя и продлевает срок службы берда, при высоких нагрузках.

10) Станок СТБ-22 0 оснащенный сплошной кольцевой шпаруткой, дополнительными подскальными пружинами (ограничителями) и устройством креплением берда в брусе батана позволяет вырабатывать ткани с коэффициентом наполнения до 2.3

11.) Выработанная ткань типа «Спутник» по технологичности близка к образцу из Италии и по всем факторам, определяющим технологичность ткани на много превосходит ткани типа «Спутник» изготавливаемые на других фабриках России,

12) Экономический эффект от внедрения ткани типа «Спутник» на ЗАО «Воскресенск-техноткань» составляет 114000 рублей в год на 1 тысячу погонных метров ткани. Экономический эффект предприятий «Освобожденный труд» и «Победа труда» от использования ткани типа «Спутник» произведенной ЗАО «Воскресенск-техноткань» вместо ткани, изготовленной в Италии, который составил 237000рублей в год на 1 тысячу погонных метров ткани.

1. Материалы конференций симпозиумов

2. Конференция «Сырьевые ресурсы для текстильной и легкой промышленности. Настоящее, проблемы, перспективы». //Текстильная промышленность 2 001, №3. С.70.2.Книги

3. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. -М., 1973.

4. Беркович Н.Ю. Пути снижения обрывности в шерстоткачестве. -М., 1965.

5. Букаев П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных ткацких станках. М.: Легпромиздат, 1990.1. С. 176

6. Букаев П.Т., Аленова А.П., Мальков Л.А. и др. Опыт эксплуатации бесчелночных ткацких станков в хлопчатобумажной промышленности. Хлопчатобумажная промышленность: Обзор. Информ. ЦНИИТЭИлегпром. -М., 1976. Вып.2

7. Васильченко В.Л. Исследование процесса прибоя утка. -М., 1959.

8. Воробьев В.Л. Метод построения и расчета суровых тканей. // Текстильная промышленность. -1962. № 3,4,5,10.

9. В.А. Гордеев, Г.И. Арефьев, П.В. Волков Ткачество. -М.: Легкая индустрия, 197 0.

10. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. М.: Легкая индустрия, 1964. С. 220

11. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М.: Легкая и пщевая промыцленноеть, 19 61. С.48 8

12. В.А. Гордеев, П.В. Волков, Ткачество. -М. : Легкая и пищевая промышленность. 1984. С.280

13. Золотаревский JI.Г.//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 19 64, № 1. С.68.

14. Золотаревский Л.Г. Зависимость обрывности основы в ткачестве и ее прочность на истирание. //Текстильная промышленность. -1967, № 5. С.4 5-4 7.

15. Золотаревский Л.Г. Обрывность основы на ткацких станках. -М.: Легкая- и пищевая промышленность, 1982. С.8 6

16. Киселев Б.Р. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -197 6, № 5. с. 70-73.

17. Любимов Н.С., Манухин А.С. Пути снижения обрывности в хлопкоткачестве.- М.: 1968.

18. А.А.Мартынова, Г.Л.Слостина, Н.А. Власова Строение и проектирование тканей. -М.: Международная программа образования, 1999.

19. Оников Э.А. Методика определения обрывности основы на ткацком станке.- Сб. трудов ЦНИХБИ. Ч.1.- М.-, 197 4.

20. Оников Э.А. Совершенствование процесса приготовления основы к ткачеству,- Из сб.докладов "Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве.- М., 1991.

21. Э.А.Оников Основы проектирования ткацких фабрик. -М., 1999. с.45

22. Оников Э.А. Натяжные и контрольноочистительные устройства одиночных нитей. -М.: Гизлегпром, 1963. С.81-88

23. А. Ормирод Современное приготовительное и ткацкое оборудование. -М. : Легпромбытиздат, 1987. С.172.

24. Орнатская В.А. Исследование машин ткацкого производства. -М.: Машгиз, 1957. Сб. №2.

25. Рыбакова В.М. Технология шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Иваново,1957.

26. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон. -М. , 1974.

27. Шерстяная промышленность. Обзорная информация.

28. Руководство по эксплуатации станка. -Новосибирск: Легпромиздат, 1991.

29. Выгодский М.Я. Справочник по высшей матиматике. -М.1. Наука, 1973г.

30. Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании станков СТБ на предприятиях, вырабатывающих ткани технического назначения. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 198 6.

31. Справочник "Хлопкоткачество" -М.: Легпромбытиздат, 1987. С.458.

32. Ф.М. Розанов, П.В. Власов, М.И. Павлова,

33. Г.И. Селиванов, Н.Ф. Сурнина «Технология ткачества» Часть II. -М.: Легкая индустрия, 1967г.

34. О. Толовашек, В. Сватый Бесчелночные ткацкие станки. -М.: Легпромбытиздат, 1985. С.147.

35. Буданов К.Д., Мартиросов А.А., Попов Э.А., Туваева А.А. Основы теории конструкция и расчет текстильных машин. -М.: Машиностроение, 1975. С.219.3. Статьи

36. П.Т. Букаев //Текстильная промышленность. -1982, №2

37. Быкадоров Р.В., Дудочкин В.А., Виноградов В.В. Увели чение чувствительности основного регулятора на ткацких станках СТБ и АТПР.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1980, № 4. С. 41-44.

38. Воробьев В.Л. Метод построения и расчета суровых тка ней.// Текстильная промышленность. -1962, № 3,4,5,10

39. Б.Вульфорст, Б.Оболенский Изучение различных расположений колец в цилиндрических шпарутках. //INTERNATIONAL TEXTILE BULLETIN. -1993, №1.

40. Б.Вульфорст, Б.Оболенский Влияние шпаруток на обрывность по основе.//L INDUSTRIE TEXTILE. -1994, №1250.

41. Гордеев В.А., Страдз Г.Э. О компенсации основы на ткацких станках отклонением скала.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1977, № 2. С. 47-51.

42. Ефремова Е.Д. Оценка величины перемещения опушки ткани вследствие зевообразования.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1993, №3.

43. Золотаревский Л.Г. К вопросу о влиянии механических воздействий в процессе ткачества на нити основы.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1964, № I. с.68.

44. Золотаревский Л.Г. Зависимость обрывности основы в ткачестве на ее прочность на истирание.//Текстильная промышленность. -1967, № 5. с.45-47.

45. Ю.Киселев Б.Р. Деформация нитей основы двускальным устройством на ткацком станке.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -197 6, № 5. С. 70-73.

46. Киселев Б.Р. Исследование динамики двускального устройства планетарного регулятора.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1977, № 2. С. 6064 .

47. Костицын В.Т. Исследование удара батана и нахождение наивыгоднейшего момента инерции и положения центра удара.// Бюллетень НИТИ. -1934, № 4.

48. Агапова И.И. Исследование процесса вьфаботки бязи на станках АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200: Дисс. на соиск.уч.степ.канд.техн.наук. М.: -МТИ, 1973.

49. Гордеев В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс. . докт. техн. наук. М.: МТИ, 1951. - 326 с.

50. Дынник С.А. Обоснование и разработка машины, осуществляющей непрерывный процесс образования ткани: Дис. докт. техн. наук. М., 1953.

51. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс. . докт. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1978. - 310 с.

52. Колесников П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-ыеханические свойства и обрывность основных нитей. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МТИ, 1949. - 145 с.

53. Мальков JI.А. Исследование условий выработки на станке АТПР тканей критических структур. Дис. . канд. техн. наук. М.,1980.

54. Медведева Г.Л. Значение ширины ткани для формирования ее на ткацком станке: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1953.

55. Михлина Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ-2-330 на процесс формирования капроновой ткани. Дисс. . канд. техн. наук. М.; МТИ, 1970. - 224 с.

56. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988. - 470 с.

57. Овцын Н.К. Рациональная заправка бязи арт. 598 на станке АТС-5: Дис. канд. техн. наук. М., 1946.

58. Парфенов Д.Л. Исследование влияния условий прибоя на образование льняной ткани: Дис. канд. техн. наук. -М., 1951.

59. Смирнов П.Д. Выбор типа компенсатора натяжения основы ддя работы тканей полотняного переплетения на механических станках. Дисс. . канд.техн.наук. Иваново.: ИвТИ, 1951. -108 с.

60. Цицилина С.А. Определение рационального строения, технологических параметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1996. -105 с.

61. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1996. с. 131-161.5.Патентные документы

62. Авторское свидетельство № 765420. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Быкадоров Р.В. / 09.10.82.

63. Авторское свидетельство № 986985. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Туваева А.А., Урсков Ю.И., Гойхман Г.Н. / 15.04.81.

64. Патент №1390882 (Великобритания) Jmprovements in beam Let off motions for Looms for weaving. JAN Stefen Porter- appl. 03.06.73 №312/73; publ.

65. Патент №3706328 (США). Device for the Continuousand automatically controlled driving of warp beams and similar devices bearing a yarn supply./Elitex, Pro-vominl Dostal, Czechoslovakia, appl. 05.09.69, №6090/69; Publ. 19.12.72.

66. Патент № 944231 Великобритания, кл. Д 03d.

67. Патент № 457316 Швейцария, кл Д 03 j 1/22, Д 06 с 3/00 (пат. №3885600 США)

68. Патент №570488 Швейцария, кл. Д 03 j 1/22.

69. Патент № 1684304. Основный регулятор ткацкого станка./

70. Авт.: Мартынова А.А., Юхин С.С., Туракулов B.C. 19.09.93.

71. Патент № 583767 Швейцария, кл. D 03 D 49/60

72. Патент № 2222474, Швейцария, кл. D 03 j 1/22.

73. Патент № 674380, Швейцария, кл. D 03 D 49/62.

74. Заявка на полезную модель №2002121438

75. Заявка на полезную модель № 2 0021210201. Утверждаю»

76. Утверждаю» -Проректор по научной

77. Российского Заочного Института Тек. »> г /у стильномyW/Лёгкой ПроI1. Исаев В . В . 2 002 года1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ.

78. В производственных условиях ЗАО «Освобожденный труд» опробована ткань, выработанная аспирантом кафедры ткачества Михайлюком О.Ю., для отделочного производства на заправку декатиров.

79. В результате внедрения ткани, предложенной аспирантом Михайлюком О.Ю., повысилось качество отделки, увеличен срок службы ткани, исключены претензии потребителей по качеству выпускаемого продукции.

80. Экономический эффект от внедрения ткани в производственных условиях 2 364 00 тыс. руб.

81. Зав. производством Профессор, д.т.н.1. Оников

82. Аспирант кафедры ткачества Михайлюк О.Ю. „

83. Утверждаю» Генеральный директор ЗАО «Воскресенск-техноткань» Y^stW^^ Иванов Ю.Д. Хб сентября 2002 года

84. Утверждаю» Проректор по научной работе." Российского Заочноt j1. Го ИчстЦззу к Легкаекстильнои тленности Исаев В . В . 20 02 годаакт внедрения.

85. В результате проведенной работы разработана технология получения высокоплотной ткани типа «Спутник» на бесчелночных ткацких станках типа СТБ. Данная ткань используется в отделочном производстве на декатирных установках.

86. Зам. ген. директора по экономике, Черничк^а Н.А.

87. Нач. технического отдела Чистова\"0\ Д . , "

88. Профессор д.т.н., Оников Э.А. (.Д^ещ-f Аспирант кафедры ткачества Михайлюк О.Ю.1. Утверждаю»1. Утверждаю»фУ f/ с Главн'^шнженер1. Алексеева»л\ лригорьев В. Гn^x 2 002 года

89. ЩЩр^щтор по научной работе

90. Заочного 14 ^ ЙнсФй^Шгг^/^екстильной ищленности1. САЕВ В . В .2 0 02 года1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ.

91. В производственных условиях ЗАО «Петра Алексеева» опробована ткань, выработанная аспирантом кафедры ткачества Михайлюком О.Ю., для отделочного производства на заправку декатиров.

92. В результате внедрения ткани, предложенной аспирантом Михайлюком О.Ю., повысилось качество отделки, увеличен срок службы ткани, исключены претензии потребителей по качеству выпускаемого продукции.

93. Экономический эффект от внедрения ткани в производственных условиях 31914 0 тыс. руб.

94. Зав. производством f Миролюбов В.В. Гл. бухгалтер Доронина Т.С.эессор, д . т . н .1ПкА оМков Э . А ^АЛЕКСЕЕВАчл Жпирант кафедрыткачества1. Михайлюк О.Ю.