автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка метода проектирования трехосных тканей

Синицын Алексей Вадимович

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРЕХОСНЫХ ТКАНЕЙ

Специальность 05.19.02 — Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 5 НОЯ 2012

Москва 2012

005054781

005054781

Синицын Алексей Вадимович

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРЕХОСНЫХ ТКАНЕЙ

Специальность 05.19.02 — Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2012

Работа выполнена на кафедре ткачества федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина"

Научный руководитель: Доктор технических наук, профессор

Николаев Сергей Дмитриевич

Официальные оппоненты: Кудрявин Лев Александрович

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии трикотажного производства федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгина"

Лабок Владимир Георгиевич кандидат технических наук, генеральный директор ОАО "ЦНИИМашдетель"

Ведущая организация: ООО НПК "ЦНИИШерсть"

Защита состоится «.2.4» ноября 2012 г. в -(О часов на заседании диссертационного совета Д212.139.02 при Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119071, Москва, ул. М.Калужская, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина".

Автореферат разослан « 5"» ОіОіиЛ^^І_ 2012 г.

Ученый секретарь __ ./д.т.н., профессор

диссертационного совета Ю.С.Шустов

Аннотация

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой изложены научно-обоснованные технические и технологические решения по разработке метода проектирования трехосных тканей по заданным прочностным показателям. Разработанные технологические и технические решения обеспечивают расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков и улучшение качества вырабатываемых тканей.

Установлена взаимосвязь между параметрами строения трехосной ткани, технологическими параметрами ее изготовлении на ткацком станке и свойствами используемых нитей. Установлено влияние отдельных факторов на параметры структуры трехосных тканей, проведен сравнительный анализ параметров строения обычных и трехосных тканей с одними и теми же заправочными параметрами. Проведен расчет параметров структуры обычных трехосных тканей и тканей, полученных из ровинга. Показано, что при трехосном ровинге ткань стремится к пятому порядку фазы строения, что в большинстве случаев является наиболее благоприятным результатом.

На аналитическом уровне доказана возможность изготовления на ткацком станке трехосных тканей. Предложен новый способ формирования ткани, позволяющий получать трехосные ткани с более высокими физико-механическими свойствами нитей. Проанализирована общая схема образования трехосных тканей на ткацком станке, предложены принципы построения переплетения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткачества.

Предложены формулы для расчета разрывной нагрузки трехосной ткани и прочности ткани на раздирание, учитывающие параметры заправки ткани, параметры ее структуры. Разработан метод проектирования трехосных тканей по заданным разрывной нагрузке ткани и прочности ткани на раздирание, позволяющий рассчитать плотности ткани по основе и по утку и линейные плотности основных и уточных нитей, и поверхностную плотность ткани. Спроектировано десять новых трехосных тканей с заданными различными плотностями ткани по основе и по утку и линейными плотностями основных и уточных нитей.

Автор защищает:

- метод проектирования трехосных тканей по заданным прочности ткани на раздирание и разрывной нагрузке ткани; "

- метод оценки напряженности заправки трехосных тканей на ткацком станке;

- способ формирования трехосных тканей;

- конструктивные особенности механизмов ткацкого станка для изготовления трехосных тканей;

- параметры заправки спроектированных трехосных тканей;

- степень влияния различных факторов на прочность ткани на разрыв и раздирание;

- особенности строения трехосных тканей из ровинга.

Общая характеристика работы Актуальность темы диссертации.

Актуальность работы заключается в разработке способа формирования тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, а взаимодействуя между собой, переплетаются с нитями утка. Рынок бытового текстиля Россия проиграла, прежде всего, Китаю. Но остается еще большой сегмент технического текстиля, который используется в различных отраслях, в том числе для оборонной промышленности. Последние разработки технического текстиля вряд ли продадут России. Поэтому актуальной является задача выпуска такого текстиля. Большим спросом сегодня пользуются трехосные ткани, которые при одном и том же расходе сырья по сравнению с обычными тканями имеют очень хорошие показатели. Так прочностные показатели на разрыв и на раздирание по сравнению с обычными тканями повышаются в 2 - 4 раза, Поэтому задача создания новых трехосных тканей и разработки технологий их изготовления является актуальной.

Цель и задачи исследования.

Целью диссертационной работы является разработка метода проектирования трехосных тканей по прочностным показателям на раздирание и разрыв. В связи с этим основными задачами являются:

- получение аналитических зависимостей для расчета прочности ткани на разрыв и раздирание;

- исследование влияния различных факторов на прочность ткани на разрыв и раздирание;

- прогнозирование возможности изготовления трехосных тканей на ткацком станке;

- проведение сравнительного анализа строения обычных трехосных тканей и тканей, полученных из ровинга.

Методика исследования.

Поставленные в работе задачи решались теоретически и экспериментально. В теоретических исследованиях использованы методы сопротивления материалов, линейной теории упругого изгиба нитей, геометрического метода проектирования тканей проф. Н.Г. Новикова. Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием современной измерительной аппаратуры. Достоверность экспериментальных результатов исследований обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерений. Достоверность результатов теоретического исследования подтверждена экспериментально.

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в том, что автором:

- предложены формулы для расчета разрывной нагрузки трехосной ткани в направлении основы и утка, учитывающие плотности ткани по основе и по утку, линейную плотность основных и уточных нитей, разрывную нагрузку используемых основных и уточных нитей, неоднородность напряжения нитей на ткацком станке, нагрузку, обуславливаемую действием сил трения на нити ос-

новы или утка и уменьшением длины скольжения волокон, угол наклона нитей основы и нитей утка к линии приложения растягивающей нагрузки, угол между системами нитей в трехосной ткани;

- предложены формулы для расчета прочности трехосной ткани на раздирание в направлении основы и утка, учитывающие плотности ткани по основе и по утку, линейную плотность основных и уточных нитей, разрывную нагрузку используемых основных и уточных нитей, переплетение ткани угол наклона нитей основы и нитей утка к линии приложения растягивающей нагрузки, угол между системами нитей в трехосной ткани;

- теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Бейли;

- установлена взаимосвязь между технологическими параметрами, параметрами заправки, параметрами строения трехосных тканей и свойствами используемых нитей для прогнозирования структуры вырабатываемых тканей.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- разработан метод проектирования трехосных тканей по заданным разрывной нагрузке и прочности на раздирание, позволяющий определить параметры заправки ткани — линейные плотности основы и утка, плотности ткани по основе и по утку, и рассчитать поверхностную плотность ткани;

- спроектированы новые трехосные ткани с заданными показателями прочности на разрыв и раздирание;

- предложен способ формирования трёхосной ткани на станке;

- разработана конструктивно - заправочная линия станка для изготовления трехосной ткани;

- выявлено влияние основных параметров на структуру и свойства трехосных тканей, а также напряженность заправки ткацкого станка, что позволяет прогнозировать качество вырабатываемых тканей и обеспечивать стабильность технологического процесса.

Апробация работы.

Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение:

- на международных научно-технических конференциях:

Современные технологии и оборудование текстильной промышленности

(ТЕКСТИЛЬ-2011, 2012), г. Москва;

Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2010, 2012), г. Иваново;

Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК-2012), г. Иваново;

- на заседании кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (г. Москва, 2011, 2012 г.);

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов.

Постановка цели, выбор методов решения поставленных задач, обобщение полученных результатов, теоретические положения и сформулированные в работе выводы и рекомендации принадлежат автору. Использование результатов

исследований выполнено как автором лично, так и под его руководством и при непосредственном участии.

Публикации.

Основные результаты работы отражены в 15 работах, из них 6 патентов, 4 статьи, из них 2 в журналах, рекомендованных ВАК, 5 тезисов докладов научно-технических конференций.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, библиографического списка и приложений. Содержание диссертации изложено на 224 страницах, из них основного текста на 209 страницах, содержит 148 рисунков, 28 таблиц. Библиографический список включает 101 источник на 10 страницах. Приложения составляют 5 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность разрабатываемой проблемы, поставлена цель и сформулированы задачи, изложены основные результаты диссертации, их научная и практическая значимость, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе выполнен анализ современного состояния исследований в области строения, проектирования и изготовления тканей ортогонального строения и тканей новых структур, который позволил подтвердить актуальность и новизну работы, ее практическую и научную значимость. Проанализированы основные принципы формирования тканей не ортогонального строения, представляемые иностранными учеными, научные подходы известных российских ученых (С.Д.Николаева, Э.А.Оникова, С.С.Юхина A.A., Мартыно-вой, Ю.Ф.Ерохина, Т.Ю.Каревой и др.).

Вторая глава работы посвящена разработке способа получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы, рассмотрена схема технологии образования тканей новых структур, возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования, выявлена особенность разработанного способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры.

В работе рассматриваются возможные варианты переплетений тканей новых структур. Отмечено, что разработанный способ получения тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества может быть использован для получения ткани классического перевивочного переплетения, а также формирования перевивочной кромки как у тканей ортогонального, так и тканей не ортогонального строения.

Рассмотрен комплекс вопросов по разработке ткацкого станка для реализации способа изготовления тканей новых структур, конструктивно-заправочной линии нитей основы на ткацком станке, зевообразовательного механизма к бесчелночному ткацкому станку, позволяющего перемещать нити основы в вертикальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости, вдоль нитей утка, для взаимодействия нитей основы между собой.

ЧШї)

/

О' 1' 2;

Ь-І'Ч

' С 1

0 0 0 0 0 0 0 0 12 3 4

О' Г 2' 3' 4' 0 0 0 0 0 0 0

V

V

VI

VI

ООО 2 3

0' 1' 2' 3' 4'

0-0-0 о о о О

о

О'о*

0 0 0 0 0 0 0 12 3 4

О' Г V У 4' О-0'0 -о

а)

-1 о— о ■о— -о— - —Л 0-1 п

10 —(Г

9 і

8 X V V X У XX

I

0 04 1'2 2'3 3'4 4'5 5'6 6' • - основа находится над

б)

Рис.1. Схема образования и рисунок переплетения ткани

Рис.2. Схема ткацкого станка для получения трехосных тканей

Третья глава посвящена исследованию структуры тканей. 1. Предложены формулы для расчета параметров структуры трехосных тканей в зависимости от технологических параметров их изготовления и

свойств использованных нитей на основе линейной теории изгиба упругих стержней.

2. Выявлено влияние плотностей ткани по основе и по утку, линейных плотностей основных и уточных нитей, модулей упругости основы и утка, натяжения основы и утка на параметры структуры трехосной ткани.

3. Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

- при увеличении отношения диметров нитей основы и утка по горизонтали и вертикали высоты волн изгиба основы и утка уменьшаются, диаметры основы и утка по вертикали уменьшаются, диаметры основы и утка по горизонтали увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка уменьшается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается, при трехосном ровинге ткань стремится к пятому порядку фазы строения, что в большинстве случаев является наиболее благоприятным результатом;

- при увеличении линейной плотности основных нитей высоты волн изгиба основы и утка увеличиваются, диаметры основы по горизонтали и вертикали увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга; причем изменение параметров структуры ткани для обычной трехосной ткани более значимы по сравнению со структурой трехосного ровинга;

- при увеличении линейной плотности основы на ткацком станке обычно пропорционально увеличивается натяжение нитей; в данном случае как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга при увеличении линейной плотности основы высота волны изгиба основы уменьшается, а высота волны изгиба утка уменьшается, диаметр основы по вертикали увеличивается, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, а отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается;

- при увеличении линейной плотности уточных нитей высоты волн изгиба основы и утка для трехосного ровинга увеличиваются, для обычной ткани -высота волны изгиба основы увеличивается, а высота волны изгиба утка уменьшается, диаметры утка по горизонтали и вертикали увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка увеличивается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга; причем изменение параметров структуры ткани для обычной трехосной ткани более значимы по сравнению со структурой трехосного ровинга;

- при увеличении линейной плотности основы на ткацком станке обычно пропорционально увеличивается натяжение нитей; в данном случае как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга при увеличении линейной плотности основы высоты волны изгиба основы и утка увеличиваются, диаметр утка по вертикали увеличивается, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка также увеличивается;

- при увеличении натяжения основы высота волны изгиба основы уменьшается, а высота волны изгиба утка увеличивается, сила нормального давления

нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровин-га;

- при увеличении натяжения утка для трехосного ровинга высота волны изгиба утка уменьшается, а высота волны изгиба основы увеличивается, для обычной трехосной ткани высоты волн изгиба изменяются незначительно, сила нормального давления нитей основы и утка для обычной трехосной ткани уменьшается, а для трехосного ровинга увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка увеличивается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга;

- при увеличении плотности ткани по основе высота волны изгиба основы увеличивается, а высота волны изгиба утка уменьшается, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка также увеличивается как для обычной трехосной ткани, так и трехосного ровинга;

- при увеличении плотности ткани по основе высота волны изгиба утка увеличивается, а высота волны изгиба основы уменьшается, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка также увеличивается как для обычной трехосной ткани, так и трехосного ровинга;

- при увеличении модуля упругости основы высота волна изгиба основы уменьшается, а высота волны изгиба утка увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга;

- при увеличении модуля упругости основы в реальных условиях увеличивается натяжение основных нитей; в этом случае при увеличении модуля упругости по основе высота волна изгиба основы уменьшается, а высота волны изгиба утка увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается более интенсивно, чем в предыдущем случае, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга;

- при увеличении модуля упругости утка высота волна изгиба утка уменьшается, а высота волны изгиба основы увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается, отношение высот волн изгиба основы и утка увеличивается как для обычной, трехосной ткани, так и для трехосного ровинга;

- при увеличении модуля упругости основы в реальных условиях увеличивается натяжение уточных нитей; в этом случае при увеличении модуля упругости по основе высота волна изгиба утка уменьшается, а высота волны изгиба основы увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка увеличивается более интенсивно, чем в предыдущем случае, отношение высот волн изгиба основы и утка увеличивается более интенсивно, чем в предыдущем случае, как для обычной трехосной ткани, так и для трехосного ровинга;

- при изготовлении трехосного ровинга сила нормального давления нитей основы и утка значительно меньше силы нормального давления при формировании обычной трехосной ткани.

Четвертая глава посвящена разработке метода проектирования тканей. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе и по утку может быть рассчитана по следующим формулам:

1 0-2

= 0,5 Р0{р0Т0 + П)к0.

Rny = 0,5 Ру (руТу+/у) ку

COSpo 10-2

СО Spy

ft R

где: aj y- разрывные нагрузки полоски ткани по основе и по утку, Н; Ро'Ру. плотности ткани по основе и по утку, нит/см; ^о-^у- линейные плотности основы и утка, текс; fo-fy. нагрузка, обуславливаемая действием сил трения на нити основы или утка и уменьшением длины скольжения волокон;

к0, ку _ коэффициент неоднородности напряжения нитей; . уГОл наклона

нитей основы и нитей утка к линии приложения растягивающей нагрузки

Для трехосной ткани формулы для расчета разрывной нагрузки ткани а направлении основы и утка можно рассчитать по следующим формулам: Яло = 0,5 Р0(р0Т0 +/0)fc0ia-2/cos/?0cos30°

йку = 0,5 Ру(руТу + f^kylO^/cosPy cos 60°

Для трехосной ткани значительно увеличиваются величины fo-fy Прочность ткани на раздирание можно определить по следующим по следующим формулам:

R0=p0T0B0/ 100cos/?o Ry = руТуВу/10 0 cos ру

где: Ро'Ру. относительная разрывная нагрузка нитей основы и утка; То-Ту- линейные ПЛОТНОСТИ ОСНОВНЫХ И уточных нитей; коэффициенты,

определяемые из эмпирических формул:

С=РР—_

1 о-'у 9

---F

1000

с - коэффициент связности; ро.Ру. плотности ткани по основе и по утку; F -коэффициент переплетения, для ткани полотняного переплетения он равен 2.

Для трехосной ткани формулы для расчета прочности ткани на раздирание можно рассчитать по следующим формулам:

Да = роТ0Ва/100 cos ра cos 60° Ry = РуТуВу/100cosру cos 60°

Проектирование новых трехосных тканей целесообразно проводить по заданным разрывной нагрузке тканей по основе и по утку и по прочности ткани на раздирание по основе и по утку, так как известно, что трехосные ткани по сравнению с обычными тканями при одном и том же расходе сырья имеют эти показатели в 2 - 4 раза выше.

При проектировании ткани необходимо задать разрывные нагрузки полоски ткани по основе и по утку и прочность ткани на раздирание по основе и по утку. В результате расчетов выходными' параметрами являются: плотности ткани по основе и по утку, линейные плотности основных и уточных нитей и поверхностная плотность проектируемой ткани. Ниже приведены формулы для проектирования трехосной ткани:

Rno = 0,5 PQ(p0T0 -b/Jfeo10-Vco5^cos300

R,ly = 0,5 ЗОД, + fy )ky10~z/cospy cos 60°

Ro = VJ0B0f "О cos/?0 Rr = PyTyBy/100 cos

f s4fe+"'2) P 75ОН

DO--==- Dy--p---i-й-p

-J с vC 1000

P T PT

af = ° °__1__у у

* 11,2 100(1 — 0,01до) 100(1-0,01^)

В таблице представлены данные расчета проектирования трехосных тка-

ней.

Разрывная Прочность на Плотность Линейная Поверхностная

нагрузка, Н раздирание, ткани, нит/дм плотность ни- плотность, г/м2

Н теи, текс

По По По По По По' основы утка

основе утку основе утку основе утку

70 60 55 58 174 218 43,8 36,9 177,19

70 70 55 55 180 180 41,6 41,6 172,81

60 60 50 50 200 200 34,8 34,8 167,10

60 60 40 40 188 188 29,5 29,5 125,68

100 60 70 50 154 193 63,3 36,0 190,77

100 60 50 70 110 270 63,3 36,00 182,26

75 70 60 65 172 201 48,58 45,01 195,81

60 65 50 55 196 197 35,42 38,80 164,39

50 40 40 30 227 224 24,47 18,58 111,10

60 30 30 30 14,32 34,58 29,06 12,04 94,26

В лаборатории университета прикладных наук г. Кайзерслаутерна (Германия) выработан образец трехосной ткани; показатели структуры и свойств образца соответствуют показателям, полученным при проектировании (рис.4).

Рис.4. Трехосная ткань из ровинга

Пятая глава посвящена вопросам, связанным с прогнозированием возможности изготовления трехосных тканей на ткацких станках.

Предложен метод оценки напряженности изготовления трехосной ткани на основе критерия длительной прочности Бейли, позволяющий рассчитать повреждаемость нитей основы с учетом структуры ткани, характера нагружения основных нитей, скоростного режима работы ткацкого станка.

Исследовано влияние различных параметров на повреждаемость нитей основы — плотностей ткани по основе и по утку, линейных плотностей основных и уточных нитей, модулей упругости нитей основы и утка, натяжения основных и уточных нитей.

Установлено, что повреждаемость основных нитей при изготовлении трехосных тканей увеличивается при:

- уменьшении числа оборотов главного вала ткацкого станка при условии постоянства натяжения нити;

- увеличении числа оборотов главного вала ткацкого станка в реальных условиях работы ткацкого станка, когда натяжение нитей увеличивается;

- увеличении линейной плотности нитей основы при постоянном натяжении основы повреждаемость нитей увеличивается;

- уменьшении величины углы заступа;

- увеличении плотности ткани по утку

- увеличении плотности ткани по основе, когда происходит увеличением натяжения нитей,

- увеличении натяжения основы;

- уменьшении энергии активации при разрушении;

- увеличении структурного коэффициента качества;

-уменьшении периода тепловых колебаний атомов около положения равновесия;

Определено, что повреждаемость нитей основы при изготовлении трехосных тканей больше, чем повреждаемость нитей основы при изготовлении обычных тканей в связи с тем, что при изготовлении трехосных тканей натяжение нитей значительно больше.

Установлено, что наибольший вклад в повреждаемость нитей основы вносит процесс зевообразования, как наиболее длительный процесс на ткацком станке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен аналитический обзор литературных источников, связанных с изготовлением, свойствами и строения трехосных тканей, позволивший конкретизировать цель и задачи исследования.

2. На основе линейной теории изгиба упругих стержней установлена взаимосвязь между параметрами строения трехосной ткани, технологическими параметрами ее изготовлении на ткацком станке и свойствами используемых нитей с учетом того, что для большинства используемых тканей высота волны изгиба нитей превышает 30% геометрической плотности ткани.

3. Установлено влияние отдельных факторов на параметры структуры трехосных тканей, проведен сравнительный анализ параметров строения обычных и трехосных тканей с одними и теми же заправочными параметрами.

4. Доказано, что при увеличении отношения диметров нитей основы и утка по горизонтали и вертикали высоты волн изгиба основы и утка уменьшаются, диаметры основы и утка по вертикали уменьшаются, диаметры основы и утка по горизонтали увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка уменьшается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается, при трехосном ровинге ткань стремится к пятому порядку фазы строения, что в большинстве случаев является наиболее благоприятным результатом.

5. Установлено влияние линейных плотностей нитей основы и утка, плотностей ткани по основе и по утку, модулей упругости использованных нитей и натяжения основных и уточных нитей на параметры строения трехосных тканей и обычных тканей при условии, что сечения нитей круглые или нити представляют собой ровинг.

6. Проведен расчет силы нормального давления нитей основы и утка в процессе фронтального прибоя уточины к опушке ткани, при изготовлении трехосного ровинга сила нормального давления нитей основы и утка значительно меньше силы нормального давления при формировании обычной трехосной ткани.

7. Расчет критерия длительной прочности Бейли позволил на аналитическом уровне доказать возможность изготовления на ткацком станке также трехосных тканей.

8. Предложен новый способ формирования ткани, позволяющий получать трехосные ткани с более высокими физико-механическими свойствами нитей.

9. Проанализирована общая схема образования трехосных тканей на ткацком станке, предложены принципы построения переплетения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткачества.

10. Проанализировано движение ремиз при зевообразовании в процессе изготовления трехосных тканей, обеспечивающие разделение нитей основы в вертикальной плоскости и получение тканей заданного переплетения.

11. Предложены формулы для расчета разрывной нагрузки и трехосной ткани в направлении основы и утка и прочности ткани на раздирание в направ-

лении основы и утка, учитывающие параметры заправки ткани, параметры ее структуры.

12. Исследовано влияние линейных плотностей основных и уточных нитей на разрывную нагрузку трехосной ткани в направлении основы и утка и прочности на раздирание трехосной ткани.

13. Установлено, что разрывная нагрузка полоски трехосной ткани в направлении основы увеличивается с ростом плотности ткани по основе и линейной плотности основных нитей, а разрывная нагрузка ткани в направлении утка - с увеличением плотности ткани по утку и линейной плотности уточных нитей: разрывная нагрузка полосок трехосной ткани значительно превышает разрывную нагрузку полосок обычной ткани: в направлении основы примерно в два раза, а в направлении утка — в 2,5 раза.

14. Установлено, что прочность трехосной ткани на раздирание в направлении основы увеличивается с уменьшением плотности ткани по основе и с увеличением линейной плотности основных нитей, а прочность трехосной ткани в направлении утка — с уменьшением плотности ткани по утку и с увеличением линейной плотности уточных нитей: прочность ткани на раздирание для трехосных тканей значительно превышает прочность ткани на раздирание для обычных тканей.

15. Разработан метод проектирования трехосных тканей по заданным разрывной нагрузке ткани по основе и по утку и прочности ткани на раздирание, позволяющий рассчитать плотности ткани по основе и по утку и линейные плотности основных и уточных нитей и поверхностную плотность ткани.

16. Спроектировано десять новых трехосных тканей с заданными различными плотностями ткани по основе и по утку и линейными плотностями основных и уточных нитей.

17. В лаборатории университета прикладных наук г. Кайзерслаутерна (Германия) выработан образец трехосной ткани; показатели структуры и свойств образца соответствуют показателям, полученным при проектировании.

Публикации, отражающие основное содержание диссертации.

Публикации в журналах, рекомендованных ВАК:

1. Т.Ю. Карева, И.В. Синицына, A.B. Синицын Особенности и некоторые параметры строения кромки ткани, сформированной способом взаимодействия нитей основы между собой. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2005, №3. с. 46...50.

2. A.B. Синицын, И.В. Синицына, A.C. Николаев Расчет уработки нитей основы в кромках при использовании трехосных тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2011, №4. с. 69. ..73.

Остальные публикации:

3. Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном и по утку в поперечном направлениях на ткацком станке Патент .2187589 РФ, С2 7D 13/00,- Б.И.-2002.-№23 В.А.Синицын, С.М.Кузнецова, А.А.Спасов, И.В.Синицына, A.B. Синицын.

4. Ткань комбинированного переплетения Патент2208670 РФ, С17D 23/00.- БИ-2003.-№20 В А Синицын, В В Красноселова, АНКоновДВ. Синицына, АВ. Синицын.

5. Способ формирования ткани на ткацком станке Патент 2213818РФ, Cl 7D 03/00.-БИ.-2003.-№28, AJI Конов, В А Синицын, НА КоновДВ. Синицына, АБ. Синицын.

6. Шпаругка ткацкого станка Патент2215073 РФ, С2 7D 03 J1/22.- БЛ-2003.-№30 АЛ Конов, В А Синицын, ИВ. Синицына, НА. Конов, АВ.Синицын.

7. Способ формирования ткани. Патент 2215073 РФ, С2 7D 03 Л/22.-Б.И.-2003.-30 В АСиницын, АСШлыков, ИВ.Синицына, АВ. Синицьш.

8. Устройство для формирования кромки ткани. Заявка №2009127304, приоритет от 16.07.09 ИВ.Синицына, ТКЖарева, СДНиколаев. АВ.Синицын.

9. АВ. Синицьш, JIH Селезнева The use of nanotechnology in the textile industiy. Научно-практическая конференция аспирантов университета наш юсгранных языках.- 2010, с. 8.. .9.

10. АВ. Синицын, С.Д. Николаев Исследование прочности на разрыв и раздирание тканей различного переплетения. Сборник научных трудов аспирантов.- 2011, №17, с. 25.. .29.

11. АВ. Синицьш, С Д Николаев Исследование прочности на разрыв и раздирание ортогональных тканей. Сборник научных трудов. Посвящен 100 - летаю со дня рождения ПВ. Власова .-2011, с. 271...275.

12. АВ. Синицьш, ИВ. Синицына Расчет уработки нитей основы в кромках при использовании тканей не ортогонального строения. Текстиль 2011. Международная научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности". Тезисы докладов. - 2011, с. 103... 104.

13. АВ.Синицын, ИВ.Синицына. Устройство для формирования кромки. Тезисы док ладов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие техноло пш и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2010) Иваново. -2010, с35-36.

14. АВ.Синицын. Особенности строения и основные направления в производстве тка ней новых структур. Тезисы докладов международной научно-технической конференции ас пиратов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности) (ПОИСК-2012), Иваново. -2012, с39^0.

15. АВ.Синицын, С.ДНиколаев. Оценка напряженности изготовления трехосных тка ней. Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Современные нау коемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности) (ПЮГРЕСС-2012), Иваново.-2012, с37-38.

Подписано в печать 19.10.12 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,00 Заказ 263 Тираж 80 ФГБОУ ВПО «МГТУ имени А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Литературный обзор.

1.1.1 Современное состояние исследований в области изготовления тканей не ортогонального строения.

1.1.2 Работы, посвященные изучению зависимости, между параметрами строения ткани и технологическими параметрами.

1.1.3 Исследования по оценке напряженности заправок ткацких станков.

1.2 Цель и задачи исследования.

Выводы по главе.

2. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХОСНЫХ ТКАНЕЙ

2.1 Разработки фирмы «Формэкс».

2.1.1 Особенности изготовления трехосных тканей по технологии фирмы «Формэкс».

2.1.2 Направления работы фирмы «Формэкс».

2.2 Разработка способа получения на бесчелночном ткацком станке ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

2.2.1 Общая схема технологии образования тканей новых структур на ткацком станке

2.2.2 Особенности движения ремиз при зевообразовании.

2.2.3 Возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

2.2.4 Ткацкий станок для формирования тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

2.2.5 Разработка конструктивно-заправочной линии нитей основы на ткацком станке.

2.2.6 Зевообразовательный механизм для реализации способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры.

Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТКАНЕЙ НЕ ОРТОГОНАЛЬНОГО СТРОЕНИЯ

3.1 Взаимосвязь между параметрами строения тканей не ортогонального строения и технологических параметров их изготовления на ткацком стан

3.2 Влияние размеров и формы сечения нитей на структуру тканей не ортогонального строения.

Выводы по главе.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРЕХОСНЫХ ТКАНЕЙ 4.1 Расчет разрывной нагрузки ткани.

4.2. Расчет прочности ткани на раздирание.

4.3. Проектирование новых трехосных тканей.

Выводы по главе.

5. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ НИТЕЙ ОСНОВЫ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРЕХОСНЫХ ТКАНЕЙ

5.1 Расчет повреждаемости ткани.

Выводы по главе.

Текстильная промышленность является составной частью экономики, и она, естественно, подчиняется ее общим законам и закономерностям. В настоящее время текстильная промышленность России переживает трудные времена. Многие предприятия реорганизованы, однако парк оборудования остается морально и физически устаревшим. Кризис текстильной промышленности России длится более 20 лет.

Почти 70 лет текстильная промышленность России развивалась в полной изоляции от мировой экономики, создав целый комплекс машиностроительных заводов и оснастив отечественным оборудованием текстильные фабрики. Оторванность от мировых достижений научно-технического прогресса не привела эту отрасль к процветанию. Наоборот, качество текстильного машиностроения и тканей, производимых на отечественном оборудовании, оказалось слишком низким, чтобы конкурировать на внешнем рынке. На рубеже ХХ-ХХ1 вв. встал вопрос о самом существовании текстильной промышленности как отрасли экономики России.

Откровенно говоря, и текстильная промышленность всего мира переживает не лучшие времена. Кризис текстиля случился и в группе ведущих индустриально развитых стран.

Развитие текстильной промышленности России немыслимо без инвестиций. Многие текстильные предприятия перешли в частную собственность. Поэтому большое практическое значение приобретает правильный выбор реальной модели развития текстильной промышленности, которая была бы наиболее эффективна для России и в максимальной степени учитывала бы весь комплекс факторов, действующих как во внутренних, так и во внешнеэкономических сферах.

В настоящее время текстильная и легкая промышленность России объединяет около 34 тысяч предприятий и организаций, но работающих текстильных предприятий сегодня всего 870.

Ситуация в отечественной текстильной и легкой промышленности продолжает оставаться сложной. Ассортимент продукции, выпускаемой текстильной и легкой отраслями, достаточно широк. Это - хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, нетканые материалы, а также швейные, трикотажные, чулочно-носочные и ковровые изделия, обувь и другая продукция. Однако большая часть из этого ассортимента не может конкурировать с более дешёвыми зарубежными аналогами, в основном китайского производства.

В настоящее время конкурентоспособность продукции текстильного производства все меньше и меньше зависит от затрат на рабочую силу и все больше и больше от производительности оборудования, качества и дизайна ассортимента, обслуживания потребителя и маркетинга. Обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, прежде всего, связано с техническим переоснащением предприятий и освоением новых технологий. Это сложный процесс, поскольку инвестиции в основной капитал отраслей текстильной и легкой промышленности составляют всего 0,2 - 0,3%.

Однако процесс модернизации в отрасли уже начался. Основные участники рынка закупают новое оборудование, позволяющее производить ткани более высокого качества с меньшими издержками или просто новые виды тканей. Это дает им возможность получать большую прибыль, увеличить объемы производства и завоевать лидирующие позиции в своей нише рынка. Так, текстильное производство стало в 4 раза более капиталоемким, чем швейное и обувное, оно сравнимо с угольной и сталеплавильной промышленностью. Новое прядильно-ткацкое предприятие сравнимо сейчас с производством промышленной химии и нефтепродуктов и, являясь высококапиталоемким, должно размещаться в высокооплачиваемой экономике.

Для повышения конкурентоспособности отечественной продукции на предприятиях текстильной и легкой промышленности проводится работа в направлении повышения уровня соответствия производств требованиям международных стандартов системы ISO.

Стратегической задачей отрасли является насыщение внутреннего рынка товарами народного потребления и обеспечение экономической безопасности страны.

Приходится сознавать, что рынок бытового текстиля Россия проиграла, прежде всего, Китаю. Но остается еще большой сегмент технического текстиля, который используется в различных отраслях, в том числе используется для оборонной промышленности. Последние разработки технического текстиля вряд ли продадут России. Поэтому актуальной является задача выпуска такого текстиля.

Большим спросом сегодня пользуются трехосные ткани, которые при одном и том же расходе сырья по сравнению с обычными тканями имеют очень хорошие показатели. Так прочностные показатели на разрыв и на раздирание по сравнению с обычными тканями повышаются в 2 -5 раз, Поэтому задача создания новых трехосных тканей и разработки технологий их изготовления является актуальной.

Текстильная и легкая промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8%, в Италии -12%. Это позволяет странам формировать до 20% бюджета за счет отчислений от текстильной отрасли и производства одежды, а также обеспечивать наполнение внутреннего рынка на 75-85% продукцией собственного производства. Следует отметить, что и в бывшем Советском Союзе доля текстильной и легкой промышленности в формировании бюджета составляла порядка 30%. Сегодня - это менее 1%. Совершенно очевидны огромные резервы текстильной промышленности, особенно в регионах, где имеется свободная трудовая сила.

Для любой страны вопросы изготовления технического текстиля являются стратегическими. Если бытовой текстиль можно купить и недорого во многих странах, то современный технический текстиль никто не продаст. Вот почему задача выпуска технического текстиля всегда актуальна.

Данная работа посвящена разработке технологического процесса изготовления трехосных тканей, включая трехосный ровинг.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

- предложены формулы для расчета разрывной нагрузки трехосной ткани в направлении основы и утка, учитывающие плотности ткани по основе и по утку, линейную плотность основных и уточных нитей, разрывную нагрузку используемых основных и уточных нитей, неоднородность напряжения нитей на ткацком станке, нагрузку, обуславливаемую действием сил трения на нити основы или утка и уменьшением длины скольжения волокон, угол наклона нитей основы и нитей утка к линии приложения растягивающей нагрузки, угол между системами нитей в трехосной ткани;

- предложены формулы для расчета прочности трехосной ткани на раздирание в направлении основы и утка, учитывающие плотности ткани по основе и по утку, линейную плотность основных и уточных нитей, разрывную нагрузку используемых основных и уточных нитей, переплетение ткани, угол наклона нитей основы и нитей утка к линии приложения растягивающей нагрузки, угол между системами нитей в трехосной ткани;

- теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Бейли;

- установлена взаимосвязь между технологическими параметрами, параметрами заправки, параметрами строения трехосных тканей и свойствами используемых нитей для прогнозирования структуры вырабатываемых тканей.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработан метод проектирования трехосных тканей по заданным разрывной нагрузке и прочности на раздирание, позволяющий определить параметры заправки ткани - линейные плотности основы и утка, плотности ткани по основе и по утку, и рассчитать поверхностную плотность ткани;

- спроектированы новые трехосные ткани с заданными показателями прочности на разрыв и раздирание;

- предложен способ формирования трехосной ткани на станке;

- разработана конструктивно - заправочная линия станка для изготовления трехосной ткани;

- выявлено влияние основных параметров на структуру и свойства трехосных тканей, а также напряженность заправки ткацкого станка, что позволяет прогнозировать качество вырабатываемых тканей и обеспечивать стабильность технологического процесса.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Проведен аналитический обзор литературных источников, связанных с изготовлением, свойствами и строения трехосных тканей, позволивший конкретизировать цель и задачи исследования.

2. На основе линейной теории изгиба упругих стержней установлена взаимосвязь между параметрами строения трехосной ткани, технологическими параметрами ее изготовлении на ткацком станке и свойствами используемых нитей с учетом того, что для большинства используемых тканей высота волны изгиба нитей превышает 30% геометрической плотности ткани.

3. Установлено влияние отдельных факторов на параметры структуры трехосных тканей, проведен сравнительный анализ параметров строения обычных и трехосных тканей с одними и теми же заправочными параметрами.

4. Доказано, что при увеличении отношения диметров нитей основы и утка по горизонтали и вертикали высоты волн изгиба основы и утка уменьшаются, диаметры основы и утка по вертикали уменьшаются, диаметры основы и утка по горизонтали увеличиваются, сила нормального давления нитей основы и утка уменьшается, отношение высот волн изгиба основы и утка уменьшается, при трехосном ровинге ткань стремится к пятому порядку фазы строения, что в большинстве случаев является наиболее благоприятным результатом.

5. Установлено влияние линейных плотностей нитей основы и утка, плотностей ткани по основе и по утку, модулей упругости использованных нитей и натяжения основных и уточных нитей на параметры строения трехосных тканей и обычных тканей при условии, что сечения нитей круглые или нити представляют собой ровинг.

6. Проведен расчет силы нормального давления нитей основы и утка в процессе фронтального прибоя уточины к опушке ткани, при изготовлении трехосного ровинга сила нормального давления нитей основы и утка значительно меньше силы нормального давления при формировании обычной трехосной ткани.

7. Расчет критерия длительной прочности Бейли позволил на аналитическом уровне доказать возможность изготовления на ткацком станке также трехосных тканей.

8. Предложен новый способ формирования ткани, позволяющий получать трехосные ткани с более высокими физико-механическими свойствами нитей.

9. Проанализирована общая схема образования трехосных тканей на ткацком станке, предложены принципы построения переплетения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткачества.

10. Проанализировано движение ремиз при зевообразовании в процессе изготовления трехосных тканей, обеспечивающие разделение нитей основы в вертикальной плоскости и получение тканей заданного переплетения.

11. Предложены формулы для расчета разрывной нагрузки и трехосной ткани в направлении основы и утка и прочности ткани на раздирание в направлении основы и утка, учитывающие параметры заправки ткани, параметры ее структуры.

12. Исследовано влияние линейных плотностей основных и уточных нитей на разрывную нагрузку трехосной ткани в направлении основы и утка и прочности ткани на раздирание трехосной ткани.

13. Установлено, что разрывная нагрузка полоски трехосной ткани в направлении основы увеличивается с ростом плотности ткани по основе и линейной плотности основных нитей, а разрывная нагрузка ткани в направлении утка - с увеличением плотности ткани по утку и линейной плотности уточных нитей: разрывная нагрузка полосок трехосной ткани значительно превышает разрывную нагрузку полосок обычной ткани: в направлении основы примерно в два раза, а в направлении утка - в 2,5 раза.

14. Установлено, что прочность трехосной ткани на раздирание в направлении основы увеличивается с уменьшением плотности ткани по основе и с увеличением линейной плотности основных нитей, а прочность трехосной ткани в направлении утка - с уменьшением плотности ткани по утку и с увеличением линейной плотности у точных нитей: прочность ткани на раздирание для трехосных тканей значительно превышает прочность ткани на раздирание для обычных тканей.

15. Разработан метод проектирования трехосных тканей по заданным разрывной нагрузке ткани по основе и по утку и прочности ткани на раздирание, позволяющий рассчитать плотности ткани по основе и по утку и линейные плотности основных и уточных нитей и поверхностную плотность ткани.

16. Спроектировано десять новых трехосных тканей с заданными различными плотностями ткани по основе и по утку и линейными плотностями основных и уточных нитей.

17. В лаборатории университета прикладных наук г. Кайзерслаутер-на (Германия) выработан образец трехосной ткани; показатели структуры и свойств образца соответствуют показателям, полученным при проектировании.

1. Патент по заявке №1508759, Великобритания, МКИ D 03 D 13/00. Трехмерная ткань с равномерной упругостью и пористостью. Опубл 1978. Бюл. №4.

2. Мамото Тагаси, Синагава Кэндзи. Ткань с трехнаправленным расположением нитей. "Сэнчикай зеникай" 1972, 31, №349, 41-42, 26 (Япония)

3. Фукута Кэндзи Производство трехмерных тканей// Кека пурасу-тиккусу, ReinForc. Plast.- 1986-V. 32-№4-Р. 160-165. .

4. Заявка №61-296143, Япония, МКИ D 04 D 04/00.Устройство для изготовления трехмерных тканей. Реферативный журнал: Легкая про-"' мышленности (технология и оборудование).-1986, №4.

5. Заявка №1260045, Япония, МКИ D 06 D 41/00. Устройство для" ' изготовления трехмерного материала. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1989, №4.

6. Заявка №2293434, Япония, МКИ D 04 D 04/00. Способ производства триаксиальной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленностьтехнология и оборудование).- 1990, №6.

7. Заявка 2643916 ,Франция, МКИ D 03 D 13/00. Игла для прокладывания нити в трехосевом ткачестве. Реферативный журнал: Легкая промышленность(технология и оборудование).- 1990, №7.

8. Заявка №2682402, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ изготовления трехмерной тканой ленты. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1994, №7.

9. Заявка №1535442, ФРГ, МКИ D03D 13/00. Трехосная ткань. Опубл. 1973, Бюл. №21.

10. Заявка №4031728, ФРГ, МКИ D 03 D 1/00. Способ изготовления трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).- 1993, №2.

11. Патент по заявке №2645309, ФРГ, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для получения трехосной ткани с устройством для перемещения галев (расположенных в виде рядов и предназначенных для направления основных нитей). Опубл. 1977, Бюл. №16.

12. Патент №4013103, США, МКИ D 03 С 13/00. Ткацкая машина с механизмом переноса ремизок для изготовления трехмерных тканых изделий и способ изготовления этих полотен. Опубл. 1977, том 956, Бюл. №4.

13. Патент №3884429,США, МКИ D 03D 41/00. Модельная структура станка трехосного ткачества / Wayne С. Trost, and Burns Darsie, both of Rockford, 111., assignors to Barber-Colman Company, Rockford ,111-Опубл. 1975, том. 973, №2.

14. Патент №4031922, США, МКИ D 03D 41/00. Вертикальный ткацкий станок для выработки трехразмерной ткани. / Wayne С. Trost, Burns

15. Darsie, and Frank D. Trumpio, all of Rockford, 111., assignors to Barber-Colman Company, Rockford ,111- Опубл. 1977, том. 959, №4.

16. Патент №3985159, США, МКИ D 03 D 41/00. Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехразмерных тканей. Опубл. 1976, том. 951, Бюл. №2.

17. Патент №3999578, США, МКИ D 03 D 41/00. Ткацкая машина с ремизоподъемным механизмом для получения трехмерных изделий и способ получения этих изделий. Опубл. 1976, том.953, Бюл. №4.

18. Патент №4031922 , США, МКИ D 03 D 41/00. Вертикальный ткацкий станок для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1977, том.959, Бюл. №4.

19. Патент №4036262 , США, МКИ D 03 D 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющий направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

20. Патент №4046173 , США, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизоподъемным зевообразовательным механизмом. Опубл. 1977, том.962, Бюл. №1.

21. Патент №4105052 , США, МКИ D 03 D 41/00. Модульная структура станка трехосного ткачества. Опубл. 1978, том.973, Бюл. №2.

22. Патент №4140156 , США, МКИ D 03 D 41/00. Размещение уточной нити на выходе из зева бесчелночного ткацкого станка. Опубл. 1979, том.979, Бюл. №3.

23. Патент №4228827, США, МКИ D 03 D 13/00. Ремизка ткацкого станка для изготовления объемных тканей. Опубл. 1980, том.999, Бюл. №3.

24. Патент №4512373, США, МКИ D 03 D 41/00. Питающее и на правляющее приспособление для машины, вырабатывающей трехмерную ткань. Опубл. 1985, том. 1053, Бюл. №4.

25. Патент №40362662, США, МКИ D 03 В 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющих направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

26. Патент №3965939, США, МКИ D 03 D 13/00. Ремизная рама с направляющими, используемая на ткацком станке для выработки трехраз-мерных тканей. Опубл. 1976, том.947, Бюл. №5.

27. Патент №3985160,США, МКИ D 03 D 41/00. Галево ремизки для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1976, том.951, Бюл. №2.

28. Неелов В.И. Триаксиальное ткачество прогрессивный способ формирования тканей. - М.,:ЦНИИТЭИ Легпром, 1989- 28 с.

29. Патент №4438173,США, МКИ D 04 С 1/00.Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1984, №3.

30. Патент №4191219 США, МКИ D 03 D 13/ОО.Материал с объемным переплетением. Опубл. 1980, том.99, Бюл. №1. • 1

31. Патент 623863 (Швейцария), 1981-Триаксиальная ткань, обла- • й дающая равномерной эластичностью и пористостью. • ••

32. Патент №4438173, США, МКИ D 03 С 1/00. Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленности (технология и оборудование).-1984, №3.

33. Dow N.F., Tranfield G. Preliminary investigation of Feasibility of weaving triaxial fabrics// Textile Research Journal. -1970.- V. 40. №1 l.-p.986-998.

34. Skelton J. Triaxial Woven Fabrics: Their structure and properties// Textile Research Journal. -1971. -V. 41-№8.- P.637-647.

35. Alexandroff E. E. Desing Development and Testing of New Aerostat Material: Proceedings, 8-th AFCRL. Scientific Ballon Symposium, Sept. 30-Oct. 3; 1974, AFCRL-TR-74-0393, Special reports, №182.

36. Scardino F., Ко F. Triaxial Woven fabrics. Part 1: Behavion under Tensile, Shear and Burst Deformation// Textile Research Journal. 1981-V. 51-№2- P.80-89.

37. Schwartz P. Complex Triaxial Fabrics- Cover, Flexural Rigidity, and Tear Strength//Textile Research Journal.- 1984- V. 54-№9- P. 581-584.

38. Schwartz P. Bending Properties of Triaxially Woven Fabrics// Textile Research Journal- 1982- V. 52- №9- P. 604-606.

39. Schwarts P., Fornes R., Mohamed M. An analysis of the Mechanical Behavior of Triaxial Fabrics and the Egui valency of Conventional Fabrics// Textile Research Journal-1982- V. 52-№6- P. 328-394.

40. Chapmas S. Ткачество триаксиальных тканей// Text. Asia-1982-V.13-№1- P.40.

41. Schwartz P. Эластичность триаксиальных тканей/ZText. Res. J. -1982- V. 52-№9- P. 604-606.

42. Исследование способа ткачества и анализ прочности трехмерных-тканей, используемых при изготовлении K0Mn03HT0B.//Mitsubishi Heavy Ind. Techn. Rev.-1994.-31, №2-c. 87-91. .

43. Патент №3874422, США, МКИ D 03 D 41/00.Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трех-размерной ткани. Опубл. 1975, том.951, Бюл. №2.

44. Патент 2096543 РФ МКИ ДОЗД 19/00, 23/00. Способ получения ткани на ткацком станке. Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Опубл. 1997.-Бюл. №32.

45. Плюханова Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Иваново, 2000.

46. Заявка № 2291302, Франция, МКИ D 03 D 35/00, 47/00. Способ изготовления изделий имеющих специальное переплетение и устройство осуществления способа. Опубл.1976, Бюл. №29.

47. Заявка № 025341, Япония, МКИ Б 03 С 07/06. Упрощенный способ получения ажурного переплетения. Опубл. 1988, Бюл. №26.

48. Авторское свидетельство № 1493699,СССР, МКИ 4 В 03 С 07/06. Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку. Опубл. 1989, Бюл. №26.

49. Авторское свидетельство № 1261983,СССР, МКИ 4 В 03 С 07/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986, Бюл. №37.

50. Патент № 4589450, США, МКИ 4 О 03 В 47/40. Устройство ткацкого станка для выполнения перевивочного переплетения. Опубл. 1985, том 1066, Бюл. №3.

51. Авторское свидетельство № 247647, ЧССР, МКИ 4 В' 03 С 07/00. Дополнительное устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на быстроходных бесчелночных ткацких станках.-Опубл. 1987, Бюл. №1.

52. Заявка № 851113, ФРГ, МКИ Б 03 О 7/06. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1986.

53. Патент по заявке №0214322, МКИ В 03 В 7/06. Ремиз для нитей первивочной основы для ткацких станков. Опубл. 1987.I

54. Ахмедов Р.Ю. Заправочный расчет и особенности выработки ажурной ткани на ткацком станке//Межвуз. сбор. науч. труд.-М.:МТИ, 1991.-с.-67-71.

55. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостыо нитей. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М.,1991.

56. Патент №1261983, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.

57. Патент №14677250, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для изготовления ткани перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.

58. Патент № 1726586, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Зевообразова-тельный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей. Опубл. 1992.

59. Патент №674031, ЕР, МКИ D 03 С 7/08. Устройство для образования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1998.

60. Патент №925395, ЕР, МКИ D 03 D 19/00. Устройство' для управления основными иитями в процессе формирования тканей перевивочного переплетения. Опубл. 1999. "

61. Патент № 3908711, США, МКИ D 03 D 19/00. Эластичная лента для полов и ее изготовление. Опубл. 1975, том 938, Бюл. №5.

62. Патент № 5217048, США, МКИ D 03 D 19/00. Многослойный тканый материал перевивочного переплетения. Опубл.1993.

63. Патент №516450, США, МКИ D 03 D 3/00. Материал для гардин, штор и подобных изделий. Опубл. 1993.

64. Патент № 2147051, Россия, МКИ D 03 D 23/00. Клееные композитные сетчатые строительные текстильные материалы. Опубл. 1996.

65. Патент по заявке № 50-37314, Япония, МКИ D 03 С 7/06. Устройство для формирования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1975, Бюл. №2 933.

66. Заявка № 2171009, Франция, МКИ D 03 D 19/00. Способ ткачества и заправка на станок. Опубл. 1973.

67. Патент №4123925, ФРГ, МКИ D 03 С 7/00. Способ получения узорчатой ткани на ткацком станке. Опубл. 1993.

68. Патент №2685926, Франция, МКИ D 03 D 1/06. Способ получения гофрированных тканых лент. Опубл. 1993.

69. Шеленберг Е. Изготовление тканей перевивочного переплетения. Schellenberg Е. Herstellung von Drehergeweben «Melliand Textilber»1972, 53, №3, 271-273 с.

70. Заявка № 50-7177, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Устройство для изготовления ткани для сиг. Опубл. 1975, Бюл. №3 180.

71. Патент №9707269, WO , МКИ D 03 D 9/00. Сетчатая ткань. Опубл. 1998.

72. Патент №2897783, Япония, D 03 D 19/00. Материал для армирования резиновых изделий на основе перевивочного переплетения. Опубл. 1999.

73. Патент № 2100495, Россия, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 1995.

74. Патент №5421376, США, D 03 D 19/00. Панель из металлизированных нитей для рефлекторов антенн. Опубл. 1996.

75. Патент №2146313, Россия, D 03 D 23/00. Тканая сетка для армирования. Опубл. 1999.

76. Патент №»19647495, ФРГ, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл.2000.

77. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строния и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук.- М.:МТИ, 1989.- 194 с.

78. Патент № 1477250, СССР, МКИ 4 Б 03 С 7/00. Устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989, Бюл. №16.

79. Устройство для образования перевивочной кромки к ткацкому станку. Опубл. 1987.

80. Заявка № 0358010, ЕПВ, О 03 С 7/02. Механизм формирования перевивочной кромки на ткацких станках. Опубл. 1990.

81. Заявка №3-1414, Япония, В 03-С 7/06. Кромкообразующее устройство. Опубл. 1991.

82. Патент №19521099, ФРГ, Б 03 С 7/06. Устройство для образования перевивочной кромки. Опубл. 1998

83. Патент № 19750804, ФРГ, Б 03 С 7/02. Полугалево устройства для • образования перевивочной кромки с подъемными галевами. Опубл. 2000.

84. Заявка № 2083085, Великобритания, МКИ 3 Б 03 С 7/06. Переви-вочный механизм. Опубл. 1982.

85. Заявка № 0369525, ЕПВ, Б 03 С 7/06. Способ формирования перевивочного переплетения.

86. Заявка № 3728068, ФРГ, МКИ 4, Б 03 Б 7/00. Механизм образования перевивочной кромки.

87. Авторское свидетельство № 1289928,СССР, МКИ 4 Б 03 Б 47/40.

88. Устройство образования перевивочной кромки к ткацкому станку. Опубл. 1987.

89. Заявка № 0174533, МКИ 4, Б 03 С 7/06. Устройство для образования перевивочной кромки.

90. Заявка № 3318715, ФРГ, МКИ Б 03 Б 47/44. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1985.

91. Заявка № 3329997, ФРГ, МКИ 3 Б 03 С 7/00. Приспособление для образования перевивочной кромки в ткани, вырабатываемой прие-мущественно на бесчелночных ткацких станках.

92. Заявка №2094038, Франция, Б 03 С 7/06. Кромкообразующее устройство. Опубл. 1991.

93. Патент №3720236, США, Б 03 Б 47/40. Кромкообразующее устройство. Опубл. 1979.

94. Патент №3795261, США, Б 03 Б 47/40. Механизм кромкообра-зования. Опубл. 1974.

95. Заявка №2129817, Б 03 Б 5/00. Перевивочное устройство для получения перевивочных кромок ткани. Опубл. 1975.

96. Патент №3841358, США, Б 03 С 11/00. Устройство образования кромок перевивочного переплетения. Опубл. 1974.

97. Заявка №50-28551, Япония. Устройство для формирования кромок ткани. Опубл. 1975.

98. Патент №3981331, США, Б 03 Б 47/40. Механизм перевивания основы. Опубл. 1976.

99. Заявка №2544199, ФРГ. Перевивочное устройство для формирования концевой кромки на полотне ткани. Опубл. 1975.