автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам

На правах рукописи УДК 677.024.544 (043.3)

РГВ од

2 :) Г."'; ; КУЗЬМИН ВЯЧЕСЛАВ ВАЛЕНТИНОВИЧ

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЕТЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ПО ЗАДАННЫМ ПАРАМЕТРАМ

Специальность 05.19.03 - " Технология текстильных материалов"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА-2000 г.

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Научный руководитель: кандидат технических наук,

профессор Мартынова А.А.

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Панин И.Н.

кандидат технических наук, Левакова Н.М.

ЗАО «Волоколамский текстиль», г. Волоколамск

Защита состоится « 30 » 2000 года в часов на

заседании диссертационного совета К 053.25.02 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 117918, Москва, ул. Малая Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Автореферат разослан « '3(Ру> 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета:

к.т.н., доц. Осьмин Н.А.

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с целью разработки метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам.

В результате теоретического исследования выведены формулы для расчета высоты петли ткани, длины нити в петле, размера «недосеки» и ура-ботки нитей петельной основы с учетом особенностей строения петельной ткани. На основе теории капиллярного движения жидкости получена формула для определения количества воды, поглощаемой петельной тканью за определенное время. Разработаны метод проектирования: петельной ткани по заданной высоте петли и метод определения водопоглощения петельных тканей. Спроектированы и выработаны на ткацком станке ATM-17 5-5 образцы петельной ткани с односторонним расположением петельного ворса./

В работе исследовано влияние заправочных параметров ткацкого станка на строение, условия изготовления, сорбционные и физико-механические свойства петельных тканей. Проведен анализ влияния числа стирок на сорбционные и физико-механические свойства петельных тканей.

В результате проведения исследований по плану Бокса получены регрессионные зависимости параметров строения, свойств и условий изготовления петельных тканей от параметров заправки их на ткацком станке.

Определены оптимальные параметры заправки ткацкого станка АТМ-175-5 для изготовления петельной ткани.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

2. Методику расчета количества воды, поглощаемой петельной тканью за определенное время.

3. Спроектированную и изготовленную петельную ткань с односторонним расположением петель, предназначенную для изготовления халатов.

4. Метод определения водопоглощения петельных тканей.

5. Технологические параметры изготовления петельной ткани на станке ATM-175-5.

6. Оптимальные параметры строения и свойства петельной ткани.

7. Разработанную программу для проектирования тканей на

ЭВМ.

4 4

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темя:

Петельные махровые ткани и изделия из них всегда пользуются устойчивым спросом у населения, так как, в основном применяются для изготов-V ления полотенец и купальных халатов. Поэтому данные ткани должны иметь хорошее водопоглощение, характеризующееся высокой скоростью впитывания воды с поверхности тела человека, минимально-возможную поверхностную плотность, мягкий гриф и максимальную воздухопроницаемость.

Все перечисленные показатели свойств петельной ткани зависят от высоты петли ткани, которая, в свою очередь, определяется параметрами заправки и изготовления ткани на станке. Поэтому отсутствие метода проектирования петельных тканей приводит к нерациональному использованию дорогостоящей хлопчатобумажной пряжи, выработке петельных тканей с большой поверхностной плотностью, снижению производительности ткацкого станка и увеличению себестоимости 1м2 ткани.

Отсутствие метода, позволяющего определять водопоглощение петельных тканей с учетом условий их эксплуатации, а также отсутствие представления о механизме поглощения петельной тканью воды затрудняет процесс проектирования петельных тканей по заданным параметрам.

Актуальность данной диссертационной работы обусловлена необходимостью создания петельных тканей с заданными свойствами и расширения ассортимента данных тканей.

Целью данной диссертационной работы является разработка метода проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

Задачи и общая методика исследования

В диссертации поставлены следующие задачи:

- разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам;

- выбор и обоснование вида сырья основы и упса, вида переплетения ткани и вида ткацкого станка;

- определение факторов, влияющих на воздухопроницаемость петельной ткани и нахождение аналитической зависимости сорбционных свойств ткани от параметров ее строения;

- создание метода определения водопоглощения петельной ткани;

- изготовление образцов петельной ткани с односторонним расположением петель;

- исследование условий изготовления, свойств и строения данной ткани.

Для выполнения поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования. Данные результатов исследований обрабатывались с использованием методов математической статистики, все вычисления проводились на ПЭВМ.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- выведены формулы для расчета высоты петли ткани, длины нити основы в петле и размера «недосеки»;

- разработан метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли;

- выведена формула для расчета количества воды, поглощаемой петельной тканью за определенное время с учетом особенностей строения ткани и на основе теории движения жидкости в капиллярах;

- разработан метод для определения водопоглощения петельных тканей, моделирующий условия их эксплуатации;

- предложен метод оценки водопоглощения петельных тканей на основе определения количества воды, остающейся на поверхности тела человека после контакта с водой;

- получены математические зависимости, характеризующие влияние заправочных параметров ткацкого станка на свойства и строение вырабатываемых тканей.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- разработан метод проектирования петельных тканей;

- спроектированы, изготовлены и исследованы образцы петельной ткани с односторонним расположением петель на поверхности;

- предложен коэффициент, позволяющий сравнивать водо-поглощение тканей различного строения;

- разработан метод определения водопоглощения петельных тканей;

- получены математические зависимости условий изготовления, свойств и строения ткани от параметров ее заправки на станке АТМ-175-5;

- определены оптимальные параметры заправки и изготовления ткани на станке АТМ-175-5;

- установлено влияние числа стирок на свойства петельных тканей;

- составлена программа для проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались на заседаниях кафедры ткачества МГТУ в

1997-2000г.г. Результата работы доложены на Всероссийских научно-технических конференциях «Текстиль-98» (ноябрь 1998 г., Москва), «Тек-стиль-99» (ноябрь 1999 г., Москва), Международной научно-технической конференции «Прогресс - 2000» (май 2000г., Иваново).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, рекомендаций и приложений, библиографического списка использованной литературы, включающего 150 наименований. Работа изложена на213 страницах, включая ¿^таблиц и ~fj> рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность. Сформулированы цели и задачи исследования и представлены основные положения, выносимые автором на защшу.

В первой главе проведен обзор литературы, посвященной способам получения петель на поверхности тканей; исследованию строения, свойств и условий изготовления петельных тканей; исследованию сорбционных свойств петельных тканей. Анализ литературных источников показал, что: проектированию петельных тканей уделялось очень мало внимания; отсутствует метод проектирования петельных тканей по заданным параметрам; вопрос впитывания петельной тканью воды изучен недостаточно полно. Поэтому необходимо: разработать метод проектирования петельных тканей по заданным параметрам строения; исследовать параметры строения, свойства и условия изготовления этих тканей; определить оптимальные параметры заправки и выработки петельной ткани на станке АТМ-175-5; разработать методику оценки водопоглощения петельных тканей; исследовать механизм поглощения и распространения воды в ткани; дать рекомендации по выработке петельных тканей оптимального строения.

Во второй главе разработан метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

Для изучения строения петельных тканей были сделаны фотографии их микросрезов.

На основании изучения фотографий микросрезов предложена модель строения петельной ткани (Рис. 1 и 2), позволяющая определять основные параметры строения ткани, а именно: длину нити в петле (Lon), размер «недосеки» ( 1И) и высоту петли ( hn).

Рис. 1. Модель петли ткани

Рис. 2. Продольный разрез петельной ткани

Длина нити основы в петле определяется по формуле:

Lan = 2hn + ^(</опп +dyuf -dyn (1)

где hn - высота петли ткани, мм;

don,dn - диаметры нитей основы и утка на паковках, мм; Ру - плотность ткани то утку, н/мм; tiy - число уточин, находящихся под петлей. Размер «недосеки» на ткацком станке

(2)

Высота петли ткани

к=-

«иш + JÏ - -11■+1) + 3)

(3)

Исходными данными для проектирования ткани являются:.

- высота петли ткани - Ьп;

- вид сырья и линейная плотность нитей основ ( Топ,Ток ) и утка

(Ту);

- параметры переплетения ткани: раппорты ткани по основе и утку (Во^у); число пересечений нитей основы нитями утка (/у) и нитей утка

нитями основы ((„); число уточин, находящихся под петлей (пу);

- коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку Кно и К1ТУ;

- коэффициенты, учитывающие деформацию нитей основ и утка в ТКанИ {ПогЛовЛопгЛопв,Пугнув У,

- коэффициенты, зависящие от порядка фазы строения ткани и определяющие высоты волн изгиба нитей основ и утка в ткани (Кьо, КьУ).

В результате проектирования петельной ткани по заданной высоте петли определяются плотности ткани по основе и по утку, уработки нитей коренной, петельной основ и утка, поверхностная плотность ткани и размер «недосеки», устанавливаемый на ткацком станке.

По разработанному методу была спроектирована петельная ткань с односторонним расположением ворса с использованием переплетений ро-

гожка 2/2 и полурепс основный 3/1. В результате расчета получены следующие данные: плотность ткани по основе 344 н/дм, плотность ткани по утку 140 н/дм, уработка нитей коренной основы 8,8 %, уработка нитей утка 2,4 %, уработка нитей петельной основы 72,55 %, поверхностная плотность ткани 478,7 г/м2, размер «недосеки» 7,3 мм.

В третьей главе изложены результаты исследования водопоглоще-ния петельных тканей.

В результате исследований установлено, что вода вначале поглощается петлями, проходит до места переплетения петель с грунтом ткани и далее распространяется по нитям коренной основы и утка.

На основании теории подъема жидкости в капиллярах и с учетом особенностей строения петельных тканей выведена формула для расчета количества воды, поглощаемой тканью за определенное время

Racos6-tP0Pya-b

A-rjLon-RoRy

(4)

где R- средний радиус капилляров, см; рв - плотность воды, г/см3; в - краевой угол смачивания; r¡ - динамическая вязкость воды, Н-с/м2; Lon - длина нити основы в петле, см; с - поверхностное натяжение, Н/м; Ro,Ry - раппорты ткани по основе и утку; Р„,РУ - плотности ткани по основе и утку, н/см; а,Ь - длина и ширина ткани, см; t - время, с.

Предложен метод определения водопоглощения петельных тканей, моделирующий условия их эксплуатации и позволяющий определять скорость абсорбции воды тканью, количество поглощаемой воды за определенное время или водопоглощение ткани в процентах.

Сущностью метода является определение количества воды, поглощаемое 1 см2 петельной ткани за 1 минуту (рис. 3).

Разработана методика, позволяющая оценивать водопоглощение петельных тканей различного строения. Сущность методики состоит в определении коэффициента водопоглощения, по которому сравниваются ткани, имеющие различное строение и выработанные из разного вида сырья.

1 2 3 4 5

Рис. 3. Схема прибора для определения водопоглощения петельной ткани: 1 - груз;

2 - образец петельной ткани;

3 - пластина;

4 - сосуд с водой;

5 - измерительная трубка.

Коэффициент водопоглощения представляет собой отношение минимального количества воды (Мвч), которое должна впитать ткань, к количеству воды, поглощаемому жидкостью за определенное время (Мвт), то есть

Кв=^. (5)

м„

При Кв <1 петельная ткань обладает наибольшими сорбционными свойствами.

Значения Мвт определяются с помощью разработанного метода или вычисляются по формуле (4). Значения Мвч определяются по следующей формуле

Л/гч = ¿'кЛ'Рл, (6)

где Бк- площадь поверхности тела человека, см2;

1д- высота, равномерно распределенного по площади слоя воды,

см;

рв- плотность воды, г/см3.

Значение /в принимается равным 0.01 см, то есть на 1 см2 кожи человека будет приходиться 10 мг воды.

Для определения количества воды, остающейся на коже человека после его контакта с водой был проведен эксперимент, результатом которого явилось определение количества воды, равное 8,3 мг остающейся на 1 см2 кожи человека после контакта с водой.

Исследование влияния числа стирок ткани на ее свойства показало, что наибольшее изменение свойств петельных тканей происходит после первой стирки, когда резко увеличивается капиллярность нитей петельной основы, увеличивается водопоглощение ткани и поверхностная плотность, а также уменьшается воздухопроницаемость ткани. По мере увеличения числа стирок воздухопроницаемость и капиллярность плавно увеличиваются, а водопоглощение и воздухопроницаемость ткани уменьшаются. Подобные явления объясняются потерей пряжей некоторого количества волокнистого материала пряжи и изменением ее структуры.

В четвертой главе описаны математические методы, используемые при исследовании процесса ткачества, его оптимизации, при определении и анализе свойств и строения тканей.

Исследование параметров строения петельных тканей проводилось по фотографиям микросрезов ткани по направлению основы и утка. Натяжение нитей основ на станке определялось по осциллограммам, полученным при измерении натяжения нитей основы способом электротензометрии. Показатели свойств тканей и нитей определялись по существующим стандартным методикам.

Для выявления влияния плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка на параметры строения, условия изготовления и свойства петельных тканей проводился однофакторный эксперимент.

Для оптимизации процесса изготовления петельных тканей на станке АТМ-175-5 проводился эксперимент по плану Бокса для трех факторов. В качестве независимых факторов были выбраны следующие параметры за-

правки ткани на ткацком станке: плотность ткани по утку (¥1); линейная плотность нитей утка (У 2); заправочное натяжение нитей основы (Уз).

Гипотеза об однородности дисперсий проверялась по критерию Кочрена. Значимость коэффициентов регрессии проверялась по критерию Стьюдента. Проверка гипотезы об адекватности полученной модели проверялась по критерию Фишера.

Проведено исследование физико-механических свойств нитей, используемых при изготовлении ткани, выбран ткацкий станок для выработки ткани.

Проведен заправочный расчет ткани.

В пятой главе проводились исследования свойств, строения и условий изготовления выработанных образцов петельных тканей.

В результате исследований по выявлению влияния плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка на свойства, строение и условия изготовления образцов суровых и отделанных петельных тканей, выработанных по однофакторному планированию, получены регрессионные модели и построены графические зависимости.

В результате исследований установлено, что:

- натяжение нитей коренной и петельной основ увеличивается с увеличением плотности ткани по утку. Наибольшее натяжение нити коренной и петельной основ испытывают в момент «жесткого» прибоя;

- в процессе ткачества разрывная нагрузка нитей основ и утка уменьшается. Наибольшее уменьшение разрывной нагрузки наблюдалось у одиночных нитей утка и у нитей коренной основы;

- уработка нитей коренной и петельной основ с увеличением плотности ткани по утку увеличивается, а уработка нитей утка уменьшается;

- наибольшее влияние на высоту петли, длину нити основы в петле и размер «недосеки» оказывает плотность ткани по утку. При увеличении плотности ткани по утку значения этих параметров ткани уменьшаются;

- поверхностная плотность петельной ткани увеличивается с увеличением плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка;

- разрывная нагрузка ткани по утку с увеличением плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка увеличивается;

- воздухопроницаемость петельной ткани с увеличением плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка уменьшается;

- капиллярность нитей основы зависит от условий смачивания водой поверхности пряжи. Наибольшая скорость движения воды в нитях наблюдается в первые 1-2 минуты испытания;

- водопоглощение суровой петельной ткани в основном не зависит от плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка, и только в отделанной ткани при увеличении плотности ткани по утку уменьшается водопоглощение;

- процесс отделки ткани вызывает усадку ткани и приводит к увеличению поверхностной плотности ткани, водопоглощения ткани и капиллярности нитей основы, а также приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани, высоты петли, длины нити основы в петле.

В результате экспериментальных исследований образцов петельных тканей, выработанных по матрице планирования Бокса - 3, установлены регрессионные зависимости параметров строения и свойств тканей от плотности ткани по утку, линейной плотности нитей утка и заправочного натяжения нитей петельной основы. По данным зависимостям построены двухмерные сечения поверхностей отклика.

В качестве критериев оптимизации были выбраны:

- высота петли ткани - hu, мм;

- минимальная поверхностная плотность ткани - Ми, г/м2;

- максимальная воздухопроницаемость ткани - ВР, дм3/ (м2 • с);

- максимальное водопоглощение ткани - Вт, %.

Система уравнений регрессии, характеризующих объект исследования, имеет вид:

Y, = 5.22 - 0.26-Х! - 0.12-Ха - 0.66-Х3 - 0.02-Х,-Х2 - 0.11-Х,-Х3 - 0.01-Х2-Х3 -- 0.11-Х,2 + 0.08-Х22-0.12-Хз2;

Y2 = 468.26 +47.05-Х, + 12.21-Ха -28.36-Х3 +1.2-Х,-Х2- 18.15-Х,-Х3 + + 1.47-ХгХ3 - 11.51-Х,2 + 15.39-Хг2 - 14.76-Х32.

У3 = 399.92 - 73.07-Х, - 17.33-Хз + 5.77-Х3 - 2.17-ХгХ2 + 4.83-ХГХ3 -- 5.33-Х2-Х3 + 10.08-Х,2 + 18.08-Хг2 - 1.42-Х32.

У4 = 421.62-31.9-Х,-2.9Х2 - 15.43-Х3 +-6.19-ХгХ2-1.64-ХгХ3 + + З.56-Х2-Х3 + 18.53-Х,2 + 25.03-Хг2 - 0.14Х32.

В результате решения компромиссной задачи были получены оптимальные технологические параметры выработки исследуемой петельной ткани, а именно:

- плотность ткани по утку Ру = 105 н/дм;

- линейная плотность нитей утка Ту = 37 текс;

- заправочное натяжение нитей петельной основы Бздпр по = 7,5 сН.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

2. Спроектирована и изготовлена петельная ткань с односторонним расположением петель для изготовления халатов.

3. Выработанные образцы петельной ткани отвечают всем требованиям, предъявляемым к данным тканям и рекомендованы для внедрения в промышленность.

4. Получены формулы для определения высоты петли ткани, длины нити основы в петле, размера «недосеки», уработки нитей петельной основы в ткани и количества воды, поглощаемого тканью за определенное время.

5. На основании определения коэффициента водопоглощения ткани разработана методика оценки водопоглощения петельных тканей, отличающихся строением.

6. Предложен метод определения водопоглощения петельных тканей, моделирующий условия их эксплуатации.

7. Установлено влияние числа стирок ткани на ее свойства.

8. Установлены математические зависимости параметров строения, показателей свойств и условий изготовления петельной ткани от заправочных параметров ткани.

9. В результате оптимизации установлены оптимальные параметры изготовления петельной ткани:

- плотность ткани по утку Ру = 105 н/дм;

- линейная плотность нитей утка Ту =37 текс;

- заправочное натяжение нитей петельной основы 1;з,\лр по =

7,5 сН.

10. Сравнительный анализ данных теоретического и экспериментального исследований позволил установить, что расхождение мезвду значениями, полученными теоретическим и экспериментальным путем составляет менее 5%, что свидетельствует о возможности использования предложенного метода проектирования тканей.

11. Анализ расчетных и экспериментальных данных исследования водопоглощения петельных тканей позволил сделать вывод о том, что вырабатываемые в настоящее время петельные ткани имеют значительно более высокие значения водопоглощения, чем требуется для их практического использования. Это позволило сделать вывод о том, что петельные ткани можно вырабатывать с меньшей плотностью ткани по основе и утку или с меньшей высотой петли.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработанный метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли позволяет определять основные заправочные параметры ткани на станке, а также параметры строения петельных тканей. Предложенный метод может быть рекомендован для проектирования новых видов петельных тканей.

2. Перед началом проектирования необходимо определить следующие параметры:

- высота петли ткани;

- вид переплетения ткани;

- вид сырья и линейная плотность используемых нитей;

- коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом;

- коэффициенты, учитывающие деформацию нитей в ткани;

- коэффициенты, зависящие от порядка фазы строения ткани.

3. Спроектированная петельная ткань с односторонним расположением петель может быть использована для изготовления купальных халатов.

4. Для определения водопоглощения петельных тканей рекомендуется использовать предложенный в работе метод, который точно моделирует условия эксплуатации тканей и позволяет определить скорость абсорбции и количество поглощаемой за определенное время воды.

5. Разработанная методика оценки сорбционных свойств петельных тканей с помощью коэффициента водопоглощения, может быть рекомендована для сравнения водопоглощения петельных тканей, имеющих разное строение.

6. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования водопоглощения петельных тканей позволяют рекомендовать изготовление этих тканей с меньшей плотностью ткани по основе и утку или с меньшей высотой петли ткани, что приведет к экономии сырья и росту производительности станка без потери функциональных свойств ткани.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Мартынова A.A., Власова H.A., Кузьмин В.В. Определение оптимальных заправочных параметров петельной ткани // Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Текстиль - 98», Москва, 24-25 ноября ,1998. - М: МГТА, 1998. - С.72.

2. Мартынова A.A., Кузьмин В.В. Исследование свойств петельных тканей. - М.,1999. -3 с. - Дел. в ЦНИШЭИлегпром 27.05.99 г., № 3840-лп

3. Кузьмин В.В. Методы исследования абсорбционных свойств мах-у ровых тканей. - М„ 2000. - 13 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 06.03.2000 г., № 3895 - лп.

4. Мартынова A.A., Кузьмин В.В. Некоторые особенности проектирования махровых тканей // Текстильная промышленность. - 2000. - № 2. -С. 20-21.

5. Мартынова A.A., Кузьмин В.В. Исследование влагопоглощающей способности петельных тканей // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Прогресс - 2000», Иваново, 17-19 мая, 2000. - Иваново.: ИГТУ, 2000. - С. 122.

ЛР№ 020753 от 23.04.98

Подписано в печать 25.05.2000 Сдано в производство 25.05.2000 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл. печ. л. 1,0 Уч.-изд. л. 0,75 Заказ 276 Тираж 80

Электронный набор, МГТУ, Москва, 117918, Малая Калужская, 1

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Способы изготовления петельных тканей.

1.2. Анализ работ, посвященных исследованию строения, свойств и условий изготовления петельных тканей.

1.3. Анализ работ, посвященных изучению сорбционных свойств петельных тканей.

Выводы по главе.

Глава 2. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

2.1. Расчет петли и размера «недосеки».

2.2. Проектирование петельных тканей по заданной высоте петли.

Выводы по главе.

Глава 3. Исследование и расчет водопоглощения петельных тканей.

3.1. Механизм и кинетика водопоглощения петельных тканей.

3.2. Расчет высоты подъема жидкости в одиночном капилляре.

3.3. Расчет водопоглощения петельной ткани.

3.4. Метод определения водопоглощения петельных тканей.

3.5. Влияние фактора стирки на свойства петельных тканей.

Выводы по главе.

Глава 4. Методы и средства исследований.

4.1. Методы и средства исследования процесса изготовления и определения свойств и параметров строения ткани.

4.2. Математические методы, используемые при оптимизации изготовления петельных тканей.

4.3. Технический расчет ткани.

4.4. Выбор вида переплетения и ткацкого станка для изготовления образцов петельных тканей.

4.5. Исследование свойств нитей до ткачества.

Выводы по главе.

Глава 5. Исследование условий изготовления, свойств и строения выработанных образцов петельных тканей.

5.1. Исследование условий изготовления петельных тканей.

5.2. Исследование физико-механических свойств нитей, вынутых из ткани.

5.3. Исследование свойств и строения образцов петельных тканей, выработанных по однофакторному эксперименту.

5.3.1. Определение параметров строения петельных тканей.

5.3.2. Исследование свойств образцов петельных тканей.

5.4. Исследование свойств и строения образцов петельных тканей, выработанных по многофакторному эксперименту.

5.4.1. Исследование свойств и строения образцов петельных тканей.

5.4.2. Определение оптимальных технологических параметров изготовления петельных тканей.

5.5. Сравнение расчетных и фактических данных.

Выводы по главе.

Текстильная промышленность в Российской Федерации последние десять лет находилась в тяжелом экономическом положении. Особенно тяжелыми были первые пять лет, когда среднегодовые темпы падения объемов производства в текстильной промышленности составляли по 35 % за год [4.7]. Основными причинами этого кризиса являлись: отсутствие оборотных средств у предприятий, конкуренция со стороны импортных товаров, потеря отечественных поставщиков сырья, снижение спроса населения и промышленных предприятий на продукцию текстильной промышленности, а также неэффективное налоговое законодательство.

После девальвации рубля в августе 1998 года отечественные производители получили уникальную возможность для преодоления сложившегося положения. Результатом начавшегося оживления российской экономики стал рост объемов производства в нескольких отраслях народного хозяйства, в том числе и в текстильной промышленности.

В настоящее время основной проблемой для отечественных производителей тканей является конкурентная борьба с иностранными производителями за рынки сбыта. Преимуществами импортных тканей являются их более низкая, чем у российских тканей стоимость, лучшее качество и большее разнообразие ассортимента. Все это было достигнуто благодаря применению зарубежными текстильщиками высокоэффективного оборудования и передовых технологий для изготовления и отделки.

Для того, чтобы российские ткани успешно конкурировали с импортными, необходимо произвести замену почти всего используемого парка технологического оборудования, которое устарело технически и морально. Такая операция является очень дорогостоящей, поэтому улучшение качества выпускаемых тканей и расширение их ассортимента предприятия осуществляют на имеющемся оборудовании.

Для достижения поставленных целей необходимо усовершенствовать технологию изготовления тканей за счет использования нитей и пряжи лучшего качества и определения оптимальных параметров изготовления тканей. Особое внимание необходимо уделить выпуску тканей с заданными свойствами.

Петельные ткани и изделия из них всегда пользуются спросом у населения. Петельные ткани, применяемые для изготовления полотенец и купальных хататов должны иметь высокое водопоглощение, характеризующееся большой скоростью впитывания воды с поверхности тела человека, минимально возможную поверхностную плотность, мягкий гриф, хороший внешний вид и максимальную воздухопроницаемость. Все перечисленные показатели зависят от высоты петель ткани, которая в свою очередь зависит от параметров ткани на станке.

Отсутствие метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам приводит к нерациональному использованию дорогостоящей хлопчатобумажной пряжи, выработке ткани с большой поверхностной плотностью, к снижению производительности ткацкого станка и увеличению себестоимости 1 м2 ткани.

Отсутствие представления о механизме поглощения тканью воды и метода, позволяющего оценивать водопоглощение петельных тканей с точки зрения условий их эксплуатации, не позволяет создавать петельные ткани с оптимальными сорбционными свойствами.

Актуальность данной диссертационной работы обусловлена необходимостью изготовления петельных тканей с заданными свойствами и расширения ассортимента тканей, которые будут иметь небольшую себестоимость и привлекательный внешний вид.

Поэтому целью данной работы является разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам и определение оптимальных параметров изготовления тканей на станке АТМ-175-5.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- выведены формулы для расчета высоты петли ткани, длины нити основы в петле и размера «недосеки»;

- разработан метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли для трех наиболее часто используемых переплетений;

- выведена формула для расчета количества воды, поглощаемой петельной тканью за определенное время, с учетом особенностей строения ткани и теории движения жидкости в капиллярах;

- разработан метод определения водопоглощения петельных тканей, моделирующий условия их эксплуатации;

- предложена методика оценки водопоглощения петельных тканей на основе количества воды, остающейся на поверхности тела человека после контакта с водой.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- разработан метод проектирования петельных тканей;

- спроектированы и изготовлены образцы петельной ткани с односторонним расположением петель на поверхности ткани и с использованием переплетений рогожка 2/2 и основный полурепс 3/1;

- определены оптимальные заправочные параметры изготовления спроектированной петельной ткани на станке АТМ-175-5;

- установлены математические зависимости условий изготовления свойств и строения петельной ткани от заправочных параметров;

- составлена программа для проектирования на ЭВМ петельных тканей по заданной высоте петли ткани;

- предложен метод определения водопоглощения петельных тканей;

- установлено влияние фактора стирки на свойства петельных тканей. 7

Автор защищает:

1. Метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли.

2. Спроектированную и изготовленную петельную ткань.

3. Формулу для расчета количества воды, поглощаемой петельной тканью за определенное время.

4. Метод определения водопоглощения петельных тканей.

5. Оптимальные технологические параметры изготовления петельной ткани на станке АТМ-175-5.

6. Установленные математические зависимости условий изготовления, свойств и строения ткани от заправочных параметров ткани на станке

7. Программу для проектирования петельных тканей на ЭВМ.

8. Рекомендации по изготовлению петельных тканей оптимального строения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Спроектирована и изготовлена хлопчатобумажная петельная ткань с односторонним расположением петель, предназначенная для изготовления купальных халатов.

2. Выработанные образцы петельной ткани полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к тканям данного назначения.

3. Анализ литературных данных, представленных в литературном обзоре позволил сделать вывод о том, что, несмотря на большое количество публикаций, посвященных исследованию свойств и строения петельных тканей, отсутствуют метод проектирования данных тканей и математические зависимости свойств и строения ткани от заправочных параметров ткани. Поэтому был разработан метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли и определены математические зависимости свойств и строения ткани от ее заправочных параметров.

4. Предложена геометрическая модель петли, с помощью которой выведены формулы для расчета длины нити основы в петле, высоты петли ткани, размера «недосеки»:

9 1

Ь =2/2 + (<3 +с1 У н—т- — с1 —Ъй +■

ОП ** п Л \ ОПП УИ/ т-,1 уп опп

2.1) к

1 +ат{я+\) + аот(я + з) Л

2.3) п 2

5. Исследование процесса впитывания петельной тканью капель воды позволило уяснить механизм движения и распространения воды в петлях ткани и ее грунте.

6. На основе теории подъема жидкости в капиллярах и с учетом особенностей строения тканей выведена формула для расчета количества воды, поглощаемого петельной тканью за определенное время

7. Разработана методика оценки сорбционных свойств петельных тканей и изделий из них. Предложенная методика включает в себя метод определения водопоглощения ткани, моделирующий условия эксплуатации тканей и способ определения количества воды, остающейся на коже человека после контакта с водой.

8. Предложен коэффициент, характеризующий отношение количества воды, которое должна впитать ткань к количеству воды, впитываемому тканью за определенное время, то есть

Данный коэффициент может быть использован для сравнения водопоглощения петельных тканей, имеющих различное строение.

9. Анализ результатов исследования свойств петельных тканей после стирки позволил сделать вывод о том, что в процессе повторяющихся стирок ткань изменяет свои свойства и теряет часть волокнистого материала. Наибольшее изменение свойств ткани происходит после первой стирки, в ходе которой из нитей и ткани удаляются остатки гидрофобных веществ, применяемых в отделке и крашении. Я-а -соБв ^ V ^77 • Ьоп ха-Ь-103. (3.18)

10. Выбраны методы и средства исследования свойств, условий изготовления и строения петельных тканей, позволяющие получать достоверные экспериментальные данные и произвести их математико-статистическую обработку.

11. Установлены математические зависимости условий изготовления, свойств и параметров строения петельных тканей от заправочных параметров ткани на станке. Наибольшее влияние на данные показатели оказывает изменение плотности ткани по утку.

12.Определены оптимальные параметры изготовления петельной ткани на станке АТМ-175-5, а именно:

- плотность ткани по утку Ру=105 н/дм;

- линейная плотность нитей утка Г =37 текс;

- заправочное натяжение нитей петельной основы РзапрП0 =7,5 сН.

13. Проведенный сравнительный анализ данных эксперимента и данных, полученных с помощью теоретических исследований параметров строения петельной ткани выявил, что расхождение между значениями расчетных и теоретических данных составляет менее 5 %. Следовательно, предложенные в работе формулы для расчета параметров строения ткани могут использоваться при проектировании петельных тканей по заданным параметрам строения ткани.

14. Анализ экспериментальных данных исследования и расчет величины водопоглощения по предложенной в работе формуле позволил сделать вывод о том, что выпускаемые промышленностью петельные ткани имеют значительно большие высоту петель и плотности ткани по основе и по утку, чем требуется для оптимального водопоглошения. Поэтому петельные ткани можно вырабатывать с меньшей плотностью ткани по основе и по утку, чем у выпускаемых в V

189

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработанный метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли позволяет определять основные заправочные параметры ткани на станке, а также параметры строения петельных тканей. Предложенный метод может быть рекомендован для проектирования новых видов петельных тканей.

2. Перед началом проектирования необходимо определить следующие параметры:

- высота петли ткани;

- вид переплетения ткани;

- вид сырья и линейная плотность используемых нитей;

- коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом;

- коэффициенты, учитывающие деформацию нитей в ткани;

- коэффициенты, зависящие от порядка фазы строения ткани.

3. Для изготовления петельной ткани с заданными показателями свойств рекомендуется устанавливать следующие параметры заправки ткани на станке:

- плотность ткани по утку Ру = 105 н/дм:

- линейная плотность нитей утка Ту = 18 текс*2;

- заправочное натяжение нитей петельной основы Рзапрпо =7.5 сН.

4. Спроектированная петельная ткань с односторонним расположением петель может быть использована для изготовления купальных халатов.

5. Для определения водопоглощения петельных тканей рекомендуется использовать предложенный в работе метод, который точно моделирует условия эксплуатации тканей и позволяет определить скорость абсорбции и количество поглощаемой за определенное время воды.

1. ЛИТЕРАТУРЫ1. Книги

2. Браславский В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 111с.

3. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирова-ния волокнистых систем дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. -336 с.

4. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 240с.

5. Дель P.A., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М.: Легкая индустрия, 1979. - 144 с.

6. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 160 с.

7. Кустов Н.Д. Производство махровых тканей. М.: Гизлегпром, 1957. -145с.

8. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. М.: Легпромбытиздат, 1988.-219 с.

9. Мартынова A.A., Моравец В. Теория строения, особенности заправки и условия изготовления петельных тканей. М.: РИО МТИ, 1980. - 26 с.

10. Мартынова A.A., Слостина Г.Л., Власова H.A. Строение и проектирование тканей. Чебоксары: Чувашия, 1999. - 434 с.

11. Муразян Р.И., Панченков Н.Р. Экстренная помощь при ожогах. М.: Медицина, 1982. -128 с.

12. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М.: РИО МГТУ, 1999. - 64 с.

13. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

14. СумаруковаР.И., Николаев С.Д., Мартынова A.A. и др. Технология ткацкого рисунка, теории переплетений, патронирование. М.: РИО МТИ, 1984. -326 с.

15. Талызин М.Д. Ворсовые ткани и искусственный мех. М.: Ростехиздат, 1963.-348 с.2. Диссертации

16. Арбитан A.A. Исследование технологии изготовления петельных тканей перевивочного переплетения: Дис. канд. техн. наук. Л., 1967. - 189 с.

17. Белов М.И. Исследование строения, свойств махрово-петельных тканей: Дис. канд. техн. наук. Л., 1954. - 219 с.

18. Гургенидзе М.Г. Исследование и совершенствование технологического процесса ткачества на ткацком станке АТМ-175-5: Дис. канд. техн. наук. Л., 1977.- 181 с.

19. Смирнов В.М. Исследование работы петлеобразующих механизмов на станках типа ATM: Дис. канд. техн. наук. Л., 1976. - 210 с.3. Труды институтов

20. Белов М.И. Зависимость влагопоглощения от строения махровой ткани // Сб. науч. тр. ЛТИ. Л., 1958. - вып. 7. - с. 88 - 90.

21. Белов М.И. О методике испытаний махровой ткани // Сб. науч. тр. ЛТИ. -Л., 1958.-вып. 8.-С. 55 58.

22. Бриеде Р.Ю., Натарова Э.А. Применение хлопкополинозной пряжи для выработки сатина, махровых и декоративных тканей. В кн.: Машины и технология текстильного и трикотажного производства. - Рига: РПИ, 1975. - вып. 6. -С. 127- 133.

23. Гургенидзе М.Г., Хазарадзе Т.М., Пурцхванидзе О.Г. К вопросу повышения качества пряжи для махровых тканей// Науч. тр. ГПИД977.- №3 (194).- С.27-28.

24. Кахраманова Л.Ф., Антоненко К.Н., Талалало В.Н., Буренков В.И. Исследование электризуемости основной пряжи при формировании петельных тканей. В кн.: Новое в технике и технологии текстильного производства. - М., ЦНИИТЭИлегпром, 1990. - С. 74 - 76.

25. Новожилова В.Н. Исследование влияния структуры полульняных махровых изделий на прочность закрепления петельных нитей. В кн.: Новое в технологии лубяных волокон / Сб. науч. тр. ЦНИИЛВ /. - М., 1983. - С. 144 - 146.

26. Нонина О.Н., Фокина Г.В. Перспективный показатель качества махровых тканей и методика его определения. В кн.: Машины и технология текстильного и трикотажного производства. - Рига: РПИ, 1975. - вып. 6. - С. 34-37.

27. Пурцхванидзе О.Г., Гургенидзе М.Г. Нормализация процесса перемотки пряжи при выработке махровых тканей // Науч. тр. ГПИД977,- №3 (194).- С. 24-25.

28. Розанова Н.П. О структуре и некоторых свойствах петельных (махровых) тканей // Сб. науч. тр. МТИ. М., 1957. - т. XVII. - С. 134 - 142.

29. Розанова Н.П. О натяжении петельной и грунтовой основ при выработке петельной ткани // Сб. науч. тр. МТИ. М., 1958. - т. XX. - С. 124 - 128.

30. Савчев Ч., Кырпаров И.В., Койтуков П., Хубенов В., Харизанова Р. По-добряване мекотаты и увеличиване хигроскопичноста на бримковите тъкани // Тр. науч.-иссл. проектоконстр. и технолог, ин-т текстилна промиш. София, 1973.-С. 347-399, 406,413.

31. Смирнов В.М., Гордеев В.А. Уработка петельной основы по мере срабатывания ткацкого навоя. В кн.: Научные разработки по новой технике и технологии ткацкого производства. - Киев: Вища школа, 1975. - С. 99 - 100.4. Статьи

32. Арбитан A.A., Новак Н.С., Федоренко В.Ф. Новый способ выработки осно-воворсовых тканей // Текстильная промышленность. 1971. - № 2. - С. 38-41.

33. Гордеев В.А., Смирнов В.М., Вайнер И.И. О натяжении петельной основы при выработке махровых тканей на станках типа АТМ-160 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2. - С. 62 - 65.

34. Гордеев В.А., Смирнов В.М., Вайнер И.И. О натяжении петельной основы при подаче ее в момент прибоя на станках АТМ-160 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. - № 4. - С. 49 - 51.

35. Гордеев В.А., Смирнов В.М., Вайнер И.И. К вопросу натяжения ворсовой основы на станках АТМ-175-5 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - № 6. - С. 45 - 46.

36. Гордеев В.А., Смирнов В.М., Вайнер И.И. О сматывании ворсовой основы с навоя на ткацком станке АТМ-160 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - № 3. - С. 34 - 36.

37. Гриффен A.A., Савельева H.H., Рымарь В.А., Быкадоров Р.В. К вопросу о расчете уработки основоворсовых перевивочных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 5. - С. 79-83.

38. Оников Э.А. Причины кризиса в текстильной промышленности России // Текстильная промышленность. 1998. - № 6. - С. 6 - 8.

39. Перепелкин К.Е., Браславский В.А. Особенности капиллярного впитывания жидкости текстильными материалами // Текстильная промышленность. 1992. - № 12. - С. 53 -54.

40. Смирнов В.М., Гордеев В.А. Совместная работа механизмов подачи петельной основы и прибоя утка // Текстильная промышленность. 1973. - № 7. -С. 42-43.

41. Смирнов В.М., Гордеев В.А. Исследование работы механизмов подачи петельной основы и прибоя утка // Текстильная промышленность. 1973. - № 10. -С. 41-43.

42. Смирнов В.М., Алексеева Н.С., Дробот В.А. Влияние натяжения нитей грунтовой основы на длину штучных махровых изделий // Текстильная промышленность. 1978. - № 9. - С. 48.

43. Соколов B.JI. Выработка сложной петельной ткани по упрощенной заправке // Текстильная промышленность. 1970. - № 11. - С. 60-63.

44. Чистяков Е.А. О законе подачи петельной основы на станке АТМ-175-5 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3. - С. 62 -66.

45. Чистяков Е.А. Отпуск петельной основы с навоя и движение заслонки на станке АТМ-175-5 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975. -№ 5.-С. 83 -87.

46. Чистяков Е.А. К вопросу натяжения нити петельной основы на станке АТМ-175-5 // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. -№6. -С. 70-75.

47. Чистяков Е.А. Устройство для измерения высоты петли махровых тканей // Текстильная промышленность. 1978. - № 2. - С. 81 - 82.

48. Чистяков Е.А., Попова Т.К. К вопросу оптимизации процесса ткачества махровых тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1978. -№ 4. -С. 69-72.

49. Атанасов И. Проектиране на хавлиени тъкани по даден параметър // Текстилна промишленост. 1979. - 28, № 9. - С.394 - 396.

50. Aycock B.F. at al. The effect of repeated application of home softeners upon absorbency and other properties of terry towels // Textile Chemist and Colorist. -1972. Vol. 4, № 1. - P. 16-21.

51. Bhargava G.S. Effect of kind of terry weave on strength, water absorbency and wettability of terry fabrics // The Indian Textile Journal. 1985. - Vol. 95, № 9. - P. 95- 105.

52. Bhargava G.S., Mukherjee S., Chatterjee S. Effect of different weaves and sets on desirable and functional charecteristics of toweling fabrics // Indian Journal of Textile Research. 1981. - Vol. 6, № 4. - P. 139 - 146.

53. Bhargava G.S., Rakshit Arup K. Comparative performance of open-end, ring and combination yarn toweling fabrics // Indian Journal of Textile Research. 1984. -Vol. 9, № 3. - P. 33 -37.

54. Bodeutsch W. Grundlagen der gewebefertigung // Textil Praxis International. - 1978. - Bd. 33, № 5. - S. 545 - 546, 514, 516; № 6. - S. 680 - 681, 650, 652.

55. Briag J. Mesure continue de la hauteur des boucles sur metier "eponge" // Industrie textile. 1975. - № 1051. - S. 827 - 828.

56. Buras E.M. at al. Measurement and theory of absorbency of cotton fabrics // Text. Res. Jour. 1950. - Vol. 20, № 4. - P. 239 - 248.

57. Chino M., Akasaka N., Asazawa H., Suzuki M. Study of the change of the towel pile drawing force by launderings // Journal of the Japan Research Association for Textile End-Users. 1985. - Vol.26, № 3. - P. 41 - 47.

58. ClulovE.E. Comparison of methods of measuring wettability of fabrics, and inter-laboratory trials on the method chosen // Journal of Textile Institute. 1969. -Vol. 60, №1,-P. 14-28.

59. Cui Jianwei, Chen Quishui. Исследование факторов, влияющих на прочность закрепления петель в полотенечных тканях // Journal of China Textile University. 1993. - 19, № 2. - P. 78 - 85.

60. Цунэфука Кэйитси. Махровые полотенца // Сенъи когё дзасси. 1975. -66, №6.-Р. 31-37.

61. Цунэфука Кэйитси. Полотенца // Сенъи когё дзасси. 1975. - 66, № 7. - Р.30.35.

62. Цунэфука Кэйитси. Полотенечные ткани // Сенъи когё дзасси. 1975. -66, № 8. - Р. 25 - 30; № 9. - Р. 32 - 35.

63. Цунэфука Кэйитси. Полотенца // Сенъи когё дзасси. 1975. - 66, № 12. -Р. 28-32.

64. Цунэфука Кэйитси. Полотенца // Сенъи когё дзасси. 1976. - 67, № 1. - Р. 38-40.

65. Цунэфука Кэйитси. Полотенца // Сенъи когё дзасси. 1976. - 67, № 2. - Р.31.33.

66. Déroché P.Y. Les tissus éponge // Industrie textile. - 1985. - № 1160. - S. 1079- 1080.

67. Ein neues florverhàltnismebgerât fur die laufende produktions kontrolle // Textilbetriebe. 1976. - Bd. 94, № 1 - 2. - S. 42.

68. Frint A. Lenfrottir guârtâsi kiserletek Picanol automata szôvôgépen // Len-Kenderepari musz. Tâjék 1969. - 17, № 9. - S. 48 - 59.

69. Frottiergewebe mit exlusiven musterung // Mittex. 1998. - Bd. 105, № 4. - S. 4-6.

70. George D.K. Disposable diapers a current overview // Nonwovens industry. -1980,-Vol. 11, №4. -P. 14, 16.

71. Ghali K., Jones B., Tracy J. Experimental techniques for measuring parameters describing wetting and wicking in fabrics // Text. Res. Jour. 1994. - Vol. 64, № 2. -P. 106-111.

72. Hargreaves T. Better terry design // Textile Industries. 1967. - Vol. 131, № 10.-P. 180- 184.

73. Hargreaves T. The weaving the terry loop fabrics; why and how the draft is reversed // Canadian Textile Journal. 1968. - Vol. 85, № 23. - P. 47 - 49.

74. Hargreaves T. Calculating the standard weight of terry towels // Canadian Textile Journal. 1968. - Vol. 86, № 22. - P. 41 - 42.

75. Hargreaves T. Preventing second in terry // Textile Industries. 1969. - Vol. 133, №4.-P. 147-148.

76. Hargreaves T. U.S. and Canadian inspired terry towel designees // Textile Manufacturer. 1969. - Vol. 95, № 1133. - P. 191 - 194.

77. Hargreaves T. Modem terry weaving machines. Part 1 // Textile Industries.1970. Vol. 134, № 6. - P. 145 - 147.

78. Hargreaves T. Big beams for terry // Textile Industries. 1970. - Vol. 134, № 9.-P. 95, 97, 99,101.

79. Hargreaves T. Modern terry weaving machines. Part 2 // Textile Industries.1971,- Vol. 135, №2.-P. 83-85.

80. Harnett P.R., Metha P.N. A survey and comparison of laboratory test methods for measuring wicking // Text. Res. Jour. 1984. - Vol. 54, № 7. - P. 471 - 478.

81. Hess K., Readhimer D. A comparison of methods for determining the absorption of water by fabrics // Journal of Home Economics. 1934. - Vol. 26. - P. 298 -303.

82. Jackson E.S., Roper E.R. A water absorbency apparatus // American Dyestuff Reporter. 1949. - Vol. 38, № 10. - P. 397 - 401.

83. Junkern H. Glanzfäden und synthetische garpe in der frottierweberei. Teil 1 // Melliand Textilberichte. 1969. - Bd. 49, № 2. - P. 161 - 164, A4.

84. Kienbaum M. Gewebe geometrie und produktentwicklung // Melliand Textilberichte. -1991. Bd. 72, № 6. - S. 421 - 424.

85. Kissa E. Wetting and wicking // Text. Res. Jour. 1996. - Vol. 66, № 10. - P. 660 - 668.

86. Kluska A. Tkanina welniana z ocrywa wlökienna // Technik wlokienniczy. -1987.-t. 36, № 3.-S. 71-72.

87. Kulkarni P.R. Elastomeric superabsorbent fancy towels made of friction spun yarns // Man-Made Textile India. 1997. - Vol. 40, № 10. - P. 413 - 416.

88. Kulkarni P.R., Wagh A.S., Bhadbhade M.M. Faktoren, die gieichmäbigkeit von frottiergeweben beeinflussen // Textil Praxis . - 1966. - Bd. 22, № 2. - S. 91 - 95.

89. Kwatra G.P.S. Terry fabric production novae methods // Colourage. - 1989. -Vol. 36, № 1. - p. 21 - 22, 27 - 31.

90. KbipnapoB H. IloBHinaB hhboto Ha icaqecTBOTO Ha xaBjmeHHTe TbKaHH // TeKCTHJiHa npoMHnuieHocT. 1980. - t. 29, № 5. - S. 210 - 212.

91. Larose P. The water absorption by towels // American Dyestuff Reporter. -1942. Vol. 31. - P. 105 - 108,123 - 124.

92. Lord P.R. A comparison of performance of open-end and ring-spun yarns in terry toweling // Text. Res. Jour. 1974. - Vol. 44, № 7. - P. 516 - 522.

93. Mahale G., Aswani K.T. Absorbency of terry towels // The Indian Textile Journal. 1990. - Vol. 100, № 12. - P. 166 - 172.

94. Meinck G., Schuren A. Entwicklung von frottiergeweben aus polyester/baumwolle garnen // Melliand Textilberichte. - 1980. - Bd. 61, № 6. - S. 492 - 494.

95. Муто Хиродзи, Курато Фукутаро, Судзуки Синъити и др. Исследование предотвращения распускания петель в полотенечной ткани // Кэнкю хококу. Токе торицу сэнъи когё сикэндзё. 1969. - № 18. - С. 35 - 41.

96. Муто Хиродзи, Бамба Кикуо, Курато Фукутаро и др. Исследование предотвращения распускания петель в полотенечной ткани // Кэнкю хококу. Токе торицу сэнъи когё сикэндзё. 1970. - № 9. - С. 69 - 78.

97. Nabielec G. Wytwarzanie tkanin welnianyh z okrywa petelkowa na klasycznych krosnach tkackich // Technik wlokienniczy. 1985. -1. 34, № 11 - 12. -S. 339-342.

98. Nishimatsu T., Sawaki T. Study on pile fabrics. Part 2: struktures of pile fabrics // Journal of Textile Machinery Sociate of Japan. 1984. - Vol. 30, № 1. - P. 13 - 17.

99. Nishimatsu T. Applying factor analysis to the hand of terry fabrics // Text. Res. Jour. 1984. - Vol. 54, №11. - P. 699 - 705.

100. Nishimatsu T., Sawaki Т. Тактильная оценка физических свойств ворсовых материалов // Сенъи гаккай си. 1985. - т. 41, № 10. - С. 438 - 447.

101. Ostermeier L. Shiebefestigkeit- nahtfestigkeit // Textil Praxis . - 1969. - Bd. 24, № 8. - S. 525 - 528.

102. Platzek P., Kempen G. Van radiometrisches priifuerfahren bei der frottiergewebeherstellung // Spinner Weber Textilveredlung. 1967. - Bd. 85, № 11. -S. 1136- 1138,1115, 1116.

103. Proposition pour la qualification de l'article « serviette éponge » // Industrie textile. 1979. - № 1087. - P. 252 - 256.

104. Qian Yuequan, He Mingying. The cause of weaving defect "slope" on the towel fabrics and the measures to eliminate the defect // Journal of China Textile University.-1991,- 17, №4-5,-P. 142-147.

105. Rakoczy M. Metoda i aparat do badania wrasnosci wodachlonnych przedzy i tkanin frotté // Technik wlokienniczy. 1985. -1. 33, № 8. - S. 256 , 230.

106. Rymarz M., Ulatowski W. Wytwarzanie petelkowych tkanin obiciawych metoda wykurczania // Przeglad wlokienniczy. 1969. -1. 23, № 6. - S. 298 - 301.

107. Sawhney S. Settings in terry weaving // Textile Asia. 1973. - Vol. 4, №11. -P. 12-19.

108. Stankovic D. Proizvodja frotir tkanina // Tekstil. 1982. - 31, № 5. - S. 321 -322, 325 - 326, 328 - 330, 332, 336.

109. Stevenson L., Lindsay M. Methods of testing the absorption of water by cotton toweling // Journal of Home Economics. 1926. - Vol. 18. - P. 193 - 198.

110. Swiech F., Stepien T. Bledy w tkaninach frottowych // Technik wlokienniczy. -1976.-t. 25, № 4.-S. 97- 100.

111. Toweling technique // Textile Asia. 1979. - Vol. 10, №2. - P. 44 - 48.

112. Vernekar S., Vasavada D.A., Mairal A.K. Cleanliness vs take-up // Textile Asia. 1996. - Vol. 28, №3. - P. 78 - 79.

113. Wirth E. Betrachtungen über die frottier-webtechnik // Chemiefasern / Textilindustrie. 1978. - Bd. 28/80, № 10. - S. 907 - 908, 909 - 911.

114. Zacrzewski I. Technologia tkanin frotté // Technik wlokienniczy. 1974. -1. 23, №6.-S. 175 - 182.5. Патенты

115. Ворсовая ткань. Заявка 1292139 Япония, МКИ4 D 03 D 27/00 / Хирамацу Кэндзи; К.к. Кураре. № 63 - 119972 // Кокай токкё кохо. Сер. № 3 (5). - 1989. -41.-С. 237-239.

116. Frottiergewebe. Пат. ФРГ, кл. D 03 D 27/08, № 2256297 / Herman Pichler KG Leinen-und Frottiergeweberei, 1978.

117. Frottiergewebe und verfahren zu seiner herstellung. Пат. ГДР, МКИ D 03 D 27/08, № 228574 / Pilz Gotfried, Kahlert Helmut, Pinkert Peter; VEB Frottana Grobschönau, 1984.

118. Hair drying towel. Пат. США, МКИ5 D 03 D 27/08, № 5336543 / Pile Norman R. -№ 918916; НКИ 428/78, 1994.

119. Махровая ткань. Япон. заявка, кл. 47 А 31 (D 03 D 27/00), № 53-122865 / Имаи Йосио. № 52-35674, 1978.

120. Махровая ткань. Япон. заявка, МКИ D 06 С 29/00), № 57-1678450 / Харада Камамаса; Харада таору к.к., 1982.

121. Махровая ткань. Заявка 2251634 Япония, МКИ5 D 03 D 27/00 / Мидзаки Гэн; Мидзаки таору к.к., № 1 - 68756 // Кокай токкё кохо. Сер. № 3 (5). - 1990. -36.-С. 175- 177.

122. Method of making pile fabric. Пат. США, кл. 28-72, № 3357075 / Law Marvin A.; Fieldcrest Mills Inc., 1969.

123. Method of manufacture of terry cloth items. Заявка 691653 Австралия, МПК6 D 03 D 015/00 / Prainito Francesco Attilio; Canning Vale Weaving Mills Ltd. -№33356195, 1998.

124. Method of weaving terry fabric. Пат. CIIIA, кл. 139-25, № 3302665 / William L. McHarque.; West-Point-Repperell Inc., 1968.

125. Nouveaux articles textiles tissés et leur procédé de fabrication. Франц. пат., кл. D 03 d, № 1483949 / Soc. Rhovyl, 1968.

126. Procédé de tissage. Франц. пат., кл. D 03 d, № 1479410 / Daniel Ernest Portault, 1968.

127. Способ изготовления кромок y полотенечной ткани. Япон. пат., кл. 47 А 01, № 25517 / Абэ Мицуо,Оти Кисабуро, Абэ Ясуо, 1968.

128. Способ изготовления узорчатой махровой ткани. Заявка 62-282037 Япония, МКИ4 D 03 D 27/06 / Сигэми Кэцу. № 61-122729, 1989.

129. Способ получения махровой ткани. Заявка 57-199864 Япония, МКИ D 06 С 23/04, D 03 D 27/02 / Танака Мицуру, Хикани таору к.к., 1982.

130. Способ предотвращения выпадения ворса ворсовых тканей. Япон. заявка, кл. 27/02, № 56-112539 / Сакамото Хироаки, Кюсю таору к.к., 1982.

131. Способ ткачества полотенечной ткани. Заявка 1168937 Япония, МКИ4 D 03 D 27/00 / (Эти Ивао. № 62-325073 // Кокай токкё кохо. Сер. № 3 (5). -1989.-24.-С. 261 -264.

132. Способ формирования кромки ткани. Заявка 253939 Япония, МКИ5 D 03 D 47/48, D 03 D 39/22 / Умэдзава Хидэдзи, Ватанабэ Тэцудзи; Ниссан дзидося к.к. № 63-204170 // Кокай токкё кохо. Сер. № 3 (5). - 1990. - 8. - С. 295 - 299.

133. Spôsob wytwarzania tkanin welnianych z okrywa petelkowa. Пат. ПНР, МКИ4 D 03 D 27/06, № 143636 / Hajduszanek W., Kakol Z., Handzlik C.; Zakîady Przemyshi Welnianego im. Pawla Findera FINEX. № 253233, 1989.

134. Terry fabrics with tucks and method of making. Пат. США, МКИ5 D 03 D 39/22, № 4984606 / Moore W. Gerald, Webster Nancy W.; Fieldcrest Cannon Inc. -№ 405348; НКИ 139/25, 1992.

135. Terry loop ratio control device. Пат. США, МКИ5 D 03 D 39/22, № 4721134 / Dorman Martin С., Byrd James F., Fayette Whaley; West Point Repperell Inc.; НКИ 139/25,1988.

136. Terry type cloth product and method of making same. Пат. США, МКИ4 D 03 D 27/08, № 4726400 / Heiman Gary L.; Standard Textile Co.; НКИ 139/396, 1989.

137. Tissu pour la confection d'articles pour friction et son procédé de fabrication. Франц. пат., кл. D 06 m, A 61, № 92235 / Anciens ets Jalla, 1972.

138. Устройство для изготовления ткани с петельным ворсом. Япон. пат., кл. 47 А 32 (D 03 D 27/00), № 53-41264 / Такасима Минору, Сакуран Такао; Суминоэ оримоно к.к. № 50-130256, 1968.204

139. Verfahren zum herstellung eines frottiergewebes. Пат. ФРГ, кл. D 03 d 27, № 1785352 / Pachman A.; AI Pa Loh Chenillehandwebekunst und Frottierweberei Alexander Pachman, 1975.

140. Verfahren zum herstellen von Epirgle-Ware. Заявка 19601099 Германия, МПК6 D 03 D 47/00 / Pirenz Manfred, Loch Günter; Girmes GmbH. 19601099.3, 1999.

141. Verwendung einer frottierwebmaschine. Заявка 0859075 ЕПВ, МПК6 D 03 D 27/08 / Rüther-Stashn Gitta, Nübel Joahim; Günne webmaschinenfabrik GmbH. & Co. KG. -№97102016, 1998.

142. Экономичный способ для изготовления ткани с петельным ворсом. Япон. заявка, кл. 47 А 32 (D 03 D 27/00), № 53-122867 / Имаи Йосио. -№ 52-35673, 1978.1. Утверждаю»

143. Проректор по научной работе Московского государственноготекстильного университета им. А.Н. Косыгина(<СЬк-(с. к д.т.н., проф. Николаев С.Д.1. V Lf 2000 г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

144. Начальник УУТЛ МГТУ им. А.Н. Косыгина Викторова Т.А.

145. ГРПТЕН'П ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ CHFI

146. КРИТЕРИЙ R04PEHA РАСЧЕТНЫЙ ОКг. критерий гочрена табличный тт= дисперсия воспроизтдимооти dvдашерсйя неадекватности dmead"07165 . 334604. О009522 01270331. Р Л Г

147. ЕГИ7ЕРЙЙ 'ЖШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СНРТ^10360

148. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА "РАСЧЕТНОЙ ОгЕ-" КРИТ-РИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СГГ= ДИСПЕРСИЯ БОСИРОИЗВОДИМООТИ ПИГПКРПЯЯ НЕАДЕКВАТНОСТИ ПЯЕАГ>=1 4000 . 034604 . 7п1.П0 47 ■.1.323040