автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка малооперационной технологии изготовления водозащитной одежды

ВВЕДЕНИЕ.

Общая характеристика работы.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ОДЕЖДЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1. Придание водоотталкивающих свойств тканям для швейных изделий.

1.2. Проектирование швейных изделий из материалов с водоотталкивающей отдежой.

1.3. Анализ перспективных направлений создания водозапщтной одежды.

1.4. Определение основных направлений исследований.

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ПРОВДДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика объектов исследований.

2.2. Описание экспериментальных установок.

2.2.1. Разработка устройства для определеиоия влияния пылеемкости на изменение водозащитных свойств одежды.

2.2.2. Описание дождевальной установки для определения топографии намокания поверхности швейного изделия.

2.2.3. Разработка устройства для определения времени сквозного промокания участков швейного изделия.

2.2.4. Создание лабораторной установки для водозащитной обработки изделий с заданным уровнем водоупорности.

2.3. Методики проведения исследований.

2.3.1. Методика определения влияния водоотталкивающей отделки на изменение физико-механических свойств и показателей качества тканей и ниточных соединений.

2.3.2. Методика определения влияния пылеемкости на водоупорность швейного изделия.

2.3.3. Методика экспертной оценки весомости показателей качества водозащитной одежды.

2.3.4. Методика исследоваьшя процесса намокания плечевого швейного изделия.

2.3.5. Методжа исследования водозапщтной способности участков изделия.

2.4. Обработка результатов экспериментальных исследований.

3. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛШПОЩИХ НА ВОДОЗАЩИТНЫЙ

УРОВЕНЬ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Исследование влияния водоотталкивающей отделки текстильных материалов на свойства швейного изделия.

3.2 Влияние пыли на изменение водозащитных свойств швейного изделия.

3.3. Выбор основных показателей качества водозащитной одежды.

3.4. Исследование процесса намокания поверхности швейного изделия.

3.5. Исследование водозащитной способности участков плечевого швейного изделия.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОДОЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ.

4.1. Разработка схемы совмещенного технологического процесса.

4.2. Системный подход к разработке технологического процесса.

4.3. Расчет параметров перфорации жесткой оболочки.

4.4. Определение режимов технологического процесса.

5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ПОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ВОДОЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ.

ВЬЮОДЫ.

Основные направления развития современных технологических процессов легкой промышленности требуют изменения традиционной схемы взаимодействия между заключительным отделочным и швейным производствами. В соответствии с этим разработан ряд новых перспективных малооперационных технологий. Они способствуют улучшению качества одежды и позволяют расширять ассортимент товаров народного потребления, конкурировать с лучшими зарубежными фирмами, снижать материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, улучшать ее качество.

Современные технологии изготовления водозапщтной одежды преследуют цели, с одной стороны, придания гидрофильным волокнам способности отталкивать воду, а с другой - обеспечения полной гидрофобизации мест перфорирования иглой ткани с водоотта1псивающей отделкой.

Качество одежды связано с качеством составляющих изделие элементов и определяется конструктивными параметрами модели, технологическими решениями швейного производства и свойствами текстильных материалов, как исходного сырья для изготовления швейных изделий.

Для водозащитной одежды специального назначения дополнительным фактором, определяюпщм качество, являются эксплуатационные условия применения изделий. Они определяют необходимый входной уровень требований к спецодежде, гарантирующий выполнение изделием целевых функций в течение определенного периода эксплуатации.

Целостное представление о поведении изделия позволяет в реальных условиях воздействия атмосферных осадков определить водозащитный уровень каждого участка одежды. На основе этих данных можно разработать ряд мероприятий, позвожющих управлять процессом намокания изделий.

Разработке малооперационного технологического процесса . создания высококачественной водозапщтной одежды из воздухопроницаемых материалов посвящена настоящая работа.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Современные тенденции развития технологий создания высококачественных швейных изделий с заданным уровнем потребительских свойств основываются на совмещении процессов заключительного отделочного и швейного производств. т-ч и о

В настоящее время при изготовлении швейных изделий, запщщаюпщх человека от осадков, традиционно используются ткани с водоотталкивающей отделкой, исходные свойства которых в полной мере удовлетворяют предъявжемым к ним требованиям. Для увеличения водозащитного уровня швов, снижаюпщх общую водоупорность готового швейного изделия из-за наличия проколов в ткани иглой, используются разнообразные способы герметизации. Традиционные способы получения водоотталкивающей отделки и герметизированных соединений известны своей трудоемкостью и длительностью, а в ряде случаев токсичны и экологически небезопасны. Все существующие в настоящее время технологии изготовления водонепроницаемой одежды предполагают обработку ткани и шва по плоскости, без учета пространственного расположения готового швейного изделия на фигуре человека. На новом этапе создаш1я водозащитной одежды является актуальной разработка технологии, совмещающей в одном технологическом процессе операции водоотталкивающей отдежи поверхности деталей одежды, герметшацию ниточных соединений и влажно-тепловую обработку изделия. В результате обработки необходимо обеспечить дифференцированное нанесение гидрофобизирующего раствора на поверхность готового швейного изделия с учетом его пространственного расположения, топографии намокания и особенностей конструктивного решения модели, чтобы обеспечить заданный уровень водоупорности в каждой точке: на участке поверхности, пше, узле или детали.

Для разработки технологии водозапщтной обработки одежды необходимы данные о влиянии параметров обработки на конечный уровень водоупорности, сведения о характере намокания поверхности изделия при различных погодных условияк в процессе эксплуатации. Данные по исследованию топографии намокания изделия в настоящее время отсутствуют.

Известные стандартизированные способы и методики оценки уровня водоупорности ткани не распространяются на швы и готовые швейные изделия и не отражают реальной картины эксплуатации изделия. Поэтому остается актуальной задача разработки комплексного показателя для оценки водозапщтных свойств швейного изделия, наиболее полно отражающего условия эксплуатации.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с межвузовской научно-технической программой «Научные исследования высшей школы в области новых материалов» раздела «Новые текстильные и кожевенные материалы улучшенного качества» по теме «Проектирование изделий специального назначения с заданными свойствами» и конкурсом грантов 1998 года по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности в системе Государственного комитета Российской Федерации по высшему образованию (приказ Государственного комитета Российской Федерации по высшему образованию №5 от 30.04.93).

Цель диссертационной работы заключается в разработке технологии изготовления водозащитной одежды при совмещении процессов водоотталкивающей отделки деталей, герметизации мест ниточных соединений и влажно-тепловой обработки швейного изделия, а также в исследовании возможности управления технологическим процессом дифференцированного нанесения гидрофобизирующего раствора на участки изделия для обеспечения необходимого уровня их водоупорности.

Для реализации поставленной цели в диссертационной работе были решены следуюпще задачи: изучено влияние водоотталкивающей отделки на основе персистола Е на изменение структурных и физико-механических характеристик текстильных материалов и швов; исследовано влияние водоотталкивающей отделки на один из основных показателей качества водозащитной одежды - прорубаемость ткани; проведен анализ влияния запыленности в реальных условиях эксплуатащ1и на сохранение водозащитного уровня готового швейного изделия; изучена топография намокания изделия, определены границы воздействия осадков на поверхность одежды и зоны наибольшего намокания, выполнен анализ и математическое описание динамики процесса; разработан комплексвоый показатель оценки водозащитного уровня швейного изделия, зЛитывающий интенсивность осадков, направление и силу ветра, конструктивное решение модели и пространственное расположение исследуемого участка на фигуре человека; исследован процесс намокания участков изделия в зависимости от его конструкции, интенсивности падения водяной струи, угла наклона исследуемого участка в пространстве; разработано и практически реализовано новое технологическое направление изготовления водозашдгных изделий с заданным уровнем водоупорности, основанное на совмещении процессов заключительного отделочного и швейного производств; определены рациональные значения параметров и режимов разработанного технологического процесса.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты: теоретически и экспериментально обоснована и практически реализована принципиально новая технология водозапщтной обработки готовых швейных изделий, обеспечивающая управление количеством наносимого препарата по поверхности одежды с учетом конструкции изделия и топографии его намокания при эксплуатации; методами планирования эксперимента установлена и практически подтверждена математическая модель, позволяющая рассчитать параметры устройства и рациональные режимы обработки плечевого швейного изделия; теоретически обоснован и экспериментально подтвержден различный уровень водозащитной способности деталей и узлов швейного изделия в зависимости от условий эксплуатап;ии; исследован и математически описан процесс намокания поверхности плечевой одежды в различных погодных условиях; установлена эмпирическая зависимость между показателями пылеемкости и водоупорности текстильных материалов; для исследований разработана установка, техническая новизна которой подтверждена свидетельством на полезную модель №12861 Российской Федерации от 10.02.2000 года «Устройство для определения пылеемкости текстильных материалов»; предложен, теоретически обоснован и апробирован комплексный показатель для оценки и нормирования водозащитного уровня пюейного изделия при эксплуатации - время сквозного промокания пробы - как объективный критерий, учитывающий интенсивность осадков, направление ветра, конструкцию шва и пространственное расположение исследуемого участка на фигуре человека; разработано принципиально новое устройство для определения времени сквозного промокания пробы, техническая новизна которого подтверждена заявкой на изобретекше №2000123725 от 14.09.2000 года «Устройство для определения водоупорности текстильных материалов», принцип действия устройства основан на фиксировании момента промокания испытуемой пробы по толщине пакета путем замыкания контактов электрической цепи.

Общая характеристика методов исследования. Экспериментальные исследования проводились с применением современных физических, технических и математических методов: пенетрометрического, измерения водоупорности в динамических условиях, планпирования многофакторного эксперимента. Показатели физико-механических свойств тканей и ниточных соединений определены по существующим стандартизированным методикам. Для обработки результатов экспериментальных исследований применялись методы математической статистики и корреляционного анализа. Аппроксимация экспериментальных кривых проводилась по авторской программе открытого акционерного общества «Сафоновский электромашиностроительный завод» (ОАО «СЭЗ»). Площадь зоны намокания рассчитывалась с помощью программы «Раскрой-16». Процесс обработки информации, включая построение графиков и диаграмм, осзпществлялся на ПЭВМ с применением стандартных программ Microsoft Word 97, Microsoft Excel 97, Paint, Internet Explorer, T-FLEX CAD.

Разработаиш методики:

- для определения пылеемкости текстильного материала;

- для определения топографии намокания плечевой одежды;

- для оценки водозашдгной способности швейного изделия в зависимости от интенсивности дождя, направления и силы ветра, пространственного расположения исследуемого участка на фигуре человека.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Разработаны принципиально новая технология и оборудование, реализующие одновременно протекающие процессы водоотталкивающей отделки деталей, герметизации мест ниточных соединений и влажно-тепловой обработки одежды с учетом топографии ее намокания гфи эксплуатации, конструкции изделия и структуры пакета стачиваемых материалов. Определены и апробированы значения рациональных технологических параметров и режимов водозащитной обработки изделия с заданным уровнем водоупорности.

Создано устройство для реализации предложенной технологии, техническая новизна которого подтверждена свидетельством на полезную модель №12137 Российской Федерации от 16.12.1999 года «Устройство для объемной обработки швейных изделий»;

Смоделирован процесс намокания изделия при эксплуатации его в реальных условиях, определены границы зон поэтапного намокания полочки и спинки при различных углах падения дождя, на основе которых разработаны практические рекомендации по оптимизации параметров дополнительных деталей и членений конструкции водозащитной одежды в зоне наибольшего намокания.

Совмещенная технология водозащитной обработки способствует снижению материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления изделий с заданным уровнем водоупорности. Ее применение улучшает экологические условия производства за счет изменения традшщонной технологической цепочки изготовления водозапщтной одежды и создает предпосылки повышения эффективности труда благодаря рациональной схеме построения технологического процесса.

На основе экспериментальных исследований установлено негативное влияние водоотталкивающей отделки на основе персистола Б на физико-механические свойства и показатели качества тканей и швов, осложняющее процессы изготовления швейного изделия.

Предложенные показатель - время сквозного промокания пробы - и устройство для его измерения позволяют получить данные о водозащитном уровне изделий при различных условиях эксплуатации и разработать нормативы для оценки надежности изделий специального назначения.

Технология и устройство апробированы в швейном цехе ОАО «СЭЗ».

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии водозащитной обработки готовых швейных изделий составляет 23,945 тыс. руб. на 1000 изделий.

Разработан комплекс мероприятий по улучшению условий труда и снижению количества простудных заболеватй (применительно к условиям ОАО «СЭЗ») при использовании одежды специального назначения, изготовленной по разработанной технологии. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда составляет 189,79 тыс. руб. при сроке окупаемости единовременных затрат 0,47 года.

Апробация работы. Основные положения и выводы диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- международной научно-технической конференции «Современнью наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой

13 промышленности (Прогресс-99)», проходившей в Ивановской государственной текстильной академии, 1999 год;

- международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества (Материаловедение-99)», проходившей в Московском государственном университете сервиса, 1999 год;

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2000)», проходившей в Ивановской государственной текстильной академии, 2000 год;

- заседаниях кафедры технологии швейных изделий Ивановской государственной текстильной академии, 1997-2001 год.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 научных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, литературный обзор (1 глава), программу и методики проведения исследований, 3 главы, выводы, список использованной литературы (148 наименований) и 13 приложений. Работа содержит 156 страниц (без списка литературы и приложений), 37 рисунков и 23 таблицы.

выводы

1. Теоретически обоснована и практически осуществлена принципиально новая технология изготовления водозащитной одежды, совмещенная с процессом влажно-тепловой обработки швейных изделий и реализующая параллельные процессы гидрофобной обработки поверхности одежды с учетом топографии ее намокания и герметизации мест ниточных соединений швейного изделия.

2. Теоретически с позиций математического планирования эксперимента разработана модель, позволяющая управлять параметрами технологического процесса с целью их оптимизации и прогнозирования уровня качества водозащитной одежды.

15,6-1,97X1-7,25X2+4,06X1X2+3,31X1^+3,45X2 - зона наибольшего намокания

10,87-1,29X1-4,49X2+2,8X1X2+2,23X1^+2,66X2 - зона наименьшего намокания

3. Установлена математическая зависимость для расчета параметров жесткой оболочки устройства, реализующего разработанную технологию, позволяющая за счет варьирования раппорта и диаметра отверстий перфорации дифференцированно распределять гидрофобизирующий раствор по поверхности одежды с учетом пространственного расположения изделия, топографии его намокания и особенностей конструктивного решения модели:

7 = / 7,26 + 4,54X1 - 1,61X2

4. Доказано промышленной апробацией, что при использовании разработанной технологии водозащитный уровень зЛастков наибольшего намокания изделия и швов соответствует водозащитному уровню текстильного материала, обработанного технологическим раствором с максимально допустимой концентрацией 120 г/л (время сквозного промокания пробы равно 23 мин), а водозащитный уровень остальных участков изделия соответствует водозащитному уровню ткани, обработанной гидрофобизирующим раствором с минимально допустимой концентрацией персистола Е 60 г/л (время сквозного промокания пробы равно 15 мин).

5. Предложена новая методика оценки качества водозащитной одежды с использованием комплексного показателя - времени сквозного промокания, позволяющая определить водозащитную способность текстильных материалов, пакетов и узлов швейных изделий с учетом пространственного расположения исследуемого участка на фигуре человека и совокупности погодных факторов, таких как интенсивность осадков, направление и сила ветра при дождевании.

6. Разработано и изготовлено устройство для измерения комплексного показателя, принцип действия которого основан на фиксировании момента промокания испытуемой пробы по толщине пакета путем замыкания контактов электрической цепи. Устройство позволяет не органолептически, а инструментально измерить водозащитную способность образца с точностью до 0,01 с при минимальном радиусе промокания участка 0,15 мм.

7. Экспериментально доказано, что водозащитная способность текстильных материалов, узлов и швов изделия прямо пропорциональна углу наклона испытуемой пробы в пространстве.

Динамика процессов промокания описывается квадратичным уравнением и зависит от интенсивности осадков, конструкции шва и узла, их расположения относительно падающей струи воды.

8. Разработана оригинальная методика определения топографии намокания одежды в реальных условиях воздействия осадков; исследована и математически описана динамика процесса намокания мужской куртки при различных углах падения дождя:

У=11,7Х + 0,3 - полочка, У=9,ЗХ-33,7- спинка.

Разработаны рекомендации по оптимизации параметров дополнительных деталей и членений конструкции водозащитной одежды в зоне наибольшего намокания.

Определены и аппроксимированы границы зоны наибольшего намокания типовой мужской фигуры 176-100-88:

У=0,06л - 0,6Х + 2,5 - спинка, У=0,08ХЛ -Х + 2,3- полочка.

9. Экспериментально доказано, что водоотталкивающая отделка на основе персистола Е оказывает негативное влияние на физико-механические свойства и показатели качества текстильных материалов и ниточных соединений: прочностные характеристики снижаются на 19-35 %, гигиенические показатели уменьшаются на 58 %, возрастает материало- и трудоемкость изготовления швейного изделия в связи с увеличением осыпаемости до 4 раз.

Установлено, что водоотталкивающая отделка на основе персистола Е уменьшает прорубаемость в 1,5-2,8 раз, что способствует повышению качества выпускаемой водозащитной одежды.

10. Разработан способ определения пылеемкости текстильных материалов, пакетов и узлов швейных изделий и реализующая его установка, моделирующая эксплуатационные воздействия потока пыли различной интенсивности и направленности. Исследована и математически описана динамика процесса сорбирования пыли текстильными материалами, которая в первые 15 мин воздействия пыли носит линейный характер, а через 35-40 мин достигает своей постоянной, не зависящей от времени константы.

Установлено, что в результате поглощения пыли водоупорность текстильных материалов снижается до 12 %.

11. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения технологии водозащитной обработки изделий с заданным уровнем водоупорности составляет 23, 945 тыс. рублей в расчете на 1 тью. изделий в год.

1. Феликс В. Химическая технология текстильных материалов (заключительная отделка): Пер. с чешского Л. С. Рыжиковой / Под ред. Г. Г. Петржика, С. Д. Юрковой М.: Легкая индустрия, 1975. - 484 с.

2. Патент 5380578 США, МКИ В 32 В 3/00. .Elastik fabrik having а grooved outer surface and garments made therefrom / Rautenberg Beonard J; Arlington Fabrics Corp.(CHIA).

3. Веселов В. В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейных предприятий: Учебник / Под ред. В. В. Веселова Иваново: ИГТА, 1999.-424 с.

4. В несколько строк // ЭИ. Швейная промышленность. 1983. - №7. - С.12.

5. Gysin Н. Р. Modische Artikel mit aktuellen Ausrustungen // Textilveredlung. 1983-Bd 18. - №2. - S. 53-57.

6. Новый водонепроницаемый материал Aquapelt // ЭИ. Швейная промышленность. 1982. - №12. - С. 8.

7. А new breathable waterproot fabric // Apparel International. 1983 - vol.3. -№1.-P. 7.

8. Spevack. Focus turns more fo fabrics in activewear // Technol Dig. 1996 -53. -№7. - P. 10.

9. Du Pont на выставке «Textissima 96» // Текстильная промышленность. -1997.-№1.-С. 39.

10. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник: В 2 частях М.: Легкая индустрия, 1966. Ч. 1. - 355 с.

11. Шмелев С. В. Технический анализ и контроль хлопчатобумажного отделочного производства. М.: Издательство научно-технической литературы РСФСР, 1960.-215 с.

12. Каталог красителей, пигментов и текстильных вспомогательных веществ / РСХТК: Под ред. Г. Е. Кричевского. М., 1997. 420 с.

13. Каталог химической продукции / АО «Ивхимпром». Иваново, 1975.

14. Марш Дж. Т. Заключительная отделка текстильных материалов / Пер. ; англ. И. В. Роговой М.: Гизлегпром, 1956. - 572 с.

15. Сибрикова Р. Д., Красильникова В. С. и др. Повышение качества юдоотталкивающей отделки // Текстильная промышленность. 1986. - № 10. - С. 49-50.

16. Фундатор Р. Ш., Киркина Л. И., Сильвестрова 3. Н. и др. Гидрофобизирующие препараты на основе парафина для отделки хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. 1981. - №9. - С. 5758.

17. Кочкин Д. П., Плаксин С. А., Яблокова С. Н. Отделка хлопчатобумажных тканей: Учебник для средних спец. учебных заведений текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1969. - 430 с.

18. Шмелев С. В. Лабораторный практикум по технологии отделки тканей: Учебн. пособие для текстильных техникумов. М.: Легкая индустрия, 1966.-335 с.

19. Мельников Б. Н. и др. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учебное пособие для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

20. Семак Б. Д. Износостойкость тканей с отделкой силиконами. М.: Легкая индустрия, 1977. - 192 с.

21. Давыдова А. Ф., Анцупов К. В. Новые препараты для гидрофобной отделки тканей // Текстильная промышленность. 1995. - № 1-2. - С. 35.

22. Беленький Л. И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1979. -312 с.

23. Новорадовская Т. С. и др. Технология отделки тканей (лабораторный практикум): Учебн. пособие для средн. спец. учебн. заведений М.: Легпромбытиздат, 1989. -240 с.

24. Заключительная отделка тканей: Обзор информации М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971. - 31 с.

25. Турьян Т. Н., Гольбрайх Л. С. Целлюлозные материалы, устойчивые кводе и водным растворам кислот // Текстильная промышленность. 1982. - №9. -С. 55-56.

26. Романов В. Е. Системный подход к проектированию специальной одежды — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 128 с.

27. Метелева О. В., Веселов В. В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащтиной одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1987. - №5 (сообщ. 1). - С. 98-101.

28. Основы конструирования одежды: Учебник / Е. Б. Коблякова, А. В. Савостицкий, Г. С. Ивлева и др.; Под ред. Е. Б. Кобляковой. М.: Легкая индустрия, 1980.-448 с.

29. Лизунов Ю. В. Физиолого-гигиеническое исследование конструктивных свойств одежды // ЭИ. Швейная промышленность. 1984. - №2. -С. 1-9.

30. Левитан Е. С. и др. Опыт проектирования специальной одежды: Из серии «Передовой производственный и научно-технический опыт в швейной промышленности». Ленинград; ЛДНТП, 1972. - 40 с.

31. Делль Р. А., Афанасьева Р. Ф., Чубарова 3. С. Гигиена одежды. М.: 1979. -143 с.

32. Жигалова Т. М., Чубарова 3. С, Захарова А. А. Методика аналитического расчета размеров вентиляционных элементов в спецодежде // Швейная промышленность. 1991. - №3. - С. 33-34.

33. Мусатов В. В. Запщтная одежда с улучшенными показателями // ЭИ. Швейная промышленность. 1980. - №8. - С. 16-22.

34. Федоткин М. М. Микрорынок услуг в области научно-технической информации и маркетинга средств индивидуальной защиты // Швейная промышенность. 1995. - №5. - С. 23-26.

35. Ливанова Т. И., Овчаренко Н. А., Уваров А. В. Разработка юдонепроницаемой одежды для оленеводов Крайнего Севера // ЭИ. Швейная 1ромышленность. 1983. - №20. - С. 14-18.

36. Федоткин Н. М., Квирквелия Н. Е., Евдокимова Г. А. и др. Средства зндивидуальной защиты: Каталог-справочник М.: Всесоюзный институт ассортимента изделий легкой промышленности и культуры одежды. - 169 с.

37. Средства индивидуальной защиты для работников текстильной и четкой промышленности: Каталог-справочник / Под ред. Н. М. Федоткина М.: Всесоюзный институт ассортимента изделий легкой промышленности и культуры одежды, 1981. - 70 с.

38. Федоткин Н. М. Модели специальной одежды и обуви, рекомендуемые для работников предприятий системы Минлегпрома СССР М.: ВИАлегпром, 1978. - 95 с.

39. Воропаева Н. К., Мокеева Н. С. Разработка коллекции фирменной специальной одежды // Швейная промышленность. 1996. - №3. - С. 42-43.

40. Веселов В. В., Кузьмичев В. Е. Химизация технологических процессов швейного производства: Текст лекций. Иваново: ИвТИ, 1990. - 72 с.

41. Сахарова В. И., Мазов Ю. А. Снижение водопроницаемости ниточных швов водозащитной одежды // Швейная промышленность: Реферативный сборник. 1974. - №1. - 5 с.

42. Шаньгина В. Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 128 с.

43. Федоровская В. С. Влияние свойств ниток на свойства швов // ЭИ. Швейная промышленность. 1980. - №9. - С. 11-24.

44. Михельсон А. П., Попова Е. Ф. Оптимизация ниточных соединений деталей одежды // ЭИ. Швейная промышленность. 1983. - №10. - С. 1-14.

45. Кокеткин П. П., Сафронова И. П., Кочегура Т. П. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 240 с.

46. Шаньгина В.Ф. Оптимизация ниточных соединений деталей одежды //

47. Ивейная промышленность. 1983. - №10. - С. 6.

48. Веселов В. В. Улучшение потребительских свойств текстильных ;1атериалов при заключительной отделке и химизации технологических процессов швейного производства: Автореф. дис.д-ра техн. наук. Л., 1981.-36 с.

49. Веселов В. В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 128 с.

50. Метелева О. В., Веселов В. В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащтиной одежды / Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1987. - №6 (сообщ. 2). - С. 94-96.

51. Метелева О. В., Веселов В. В., Кузьмичев В. Е. Совершенствование технологии обработки водозащитной одежды / Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. - №1 (сообщ.1). - С. 77-81.

52. Метелева О. В. Разработка и теоретическое обоснование технологииизготовления водозащитной одежды: Автореф. дис.канд. техн. наук. Л., 1988.-17 с.

53. Патент №2372268. Способ обработки швейной нитки путем пропитки водоотталкивающим раствором, содержащим органические соединения / Долавал Жан-Кланд, Статетто Жозеф.

54. Патент 23417/68 Япония, МКИ Д 05 В 35/00. Устройство для пропитки и склеивания ткани / Сибамура Масаси (Япония).

55. Патент 212 0509 РФ МКИ 05 В 1/26. Устройство для герметизации ниточной строчки / М. В. Немихина, Е. С. Никольская, В. В. Веселов, О. В. Метелева, А. А. Репьев, Е. В. Журавлева (РФ). ~ 3 с: ил.

56. Свидетельство на полезную модель №9847 РФ, МКИ Д 05 В 1/26. Устройство для блокирования отверстий, образованных иглой при стачивании / М. В. Немихина, О. В. Метелева, В. В. Веселов, Б .М. Чапалов (РФ). 3 с: ил.

57. Патент 23417/6 8 Япония, МКИ Д 05 В 35/00. Устройство для пропитки и склеивания ткани / Сибамура Масаоси (Япония). 18 с.

58. А.с. 717185 СССР. Устройство для получения герметичных швов на швейной машине / В. И. Сахарова, Б. И. Хохлов, А. Д. Кошкин, А. С. Кузнецов1. СССР).

59. A.с. 531902 СССР. Устройство швейной машины для изготовления ерметичных швов на изделии / В. И. Сахарова, Б. И. Хохлов, Ю. А. Назов, А. Д. Сошкин (СССР).

60. Патент 47-16272 Япония, МКИ Д 06 М 15/00. Способ сшивания юдонепроницаемой ткани / Тайва босэки К.К. (Япония).

61. Патент 47-16071 Япония, МКИ Д 06 М 15/16. Способ гидроизоляции пвов на водоупорных тканях / Юнитика К.К. (Япония).

62. Патент 47-16874 Япония, МКИ Д 06 М 15/00. Способ предотвращения 1росачиваемости воды по шву водонепроницаемой ткани / Юнитика К.К. (Япония).

63. Современная технология изготовления водозащитной одежды в Польше // ЭИ. Швейная промьппленность. 1973. - №10. - С. 26-34.

64. Новый способ герметизации швов // ЭИ. Швейная промышленность за рубежом. 1978. - №3. - С. 33.

65. Машина для нанесения пленки на водозащитную одежду. Water Proff sealing Machine from Elize // ЭИ. Швейная промышленность. 1981. - №10. - С. 18.

66. Патент №55-137258 Япония, МКИ Д 06 М 15/00. Способ получения водонепроницаемости текстильных материалов / Хираока Хидзмото, Масубути Юсаку, Шамура Сехэи и др. (Япония).

67. Патент 47-6072 Япония, МКИ Д 06 М 15/16. Способ гидроизоляции швов на водоупорных тканях / Кансай Хампу, Кагаку босуй К.К. (Япония).

68. Фундатор Р. Ш., Попова И. Б., Шейко В. С. Однованный способ водоотталкивающей отделки хлопчатобумажных тканей // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / Под ред. П. В. Егорова-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. С.9-53.

69. Фундатор Р. Ш., Попова И. Б., Киркина Л. И. Технология водобиозащитной отделки палаточных тканей однованным способом // Текстильная промышленность. 1987. - №2. - С. 39-41.

70. Слеткина Л. С, Колоколкина Н. В., Редина Л. В. Придание хлопчатобумажным тканям водо- и маслоотталкивающих свойств // Текстильная промышленность. ~ 1992. №8. - С. 34-35.

71. Заключительная отделка тканей: Обзор информации М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971.-31 с.

72. Нинбург Л. П. Применение аламина М для отделки тканей // Текстильная промышленность. 1982. - №8. - С. 54.

73. Легчилина Л. М. Проблемы экологии в заключительной высококачественной отделке тканей // Текстильная химия. Спец. выпуск РСХТК.- 1996. №1(8) - С. 72-74.

74. Кричевский Г. Е. Экологические проблемы отделочного производства. Взгляд технолога // Текстильная химия. Спец. выпуск РСХТК. -1996. №1(8). - С. 28-37.

75. Разуваев А. В., Новорадовский А. Г. Новые экологические требования к текстилю в Европе // Текстильная химия. Спец. выпуск РСХТК. 1996. - №1(8).- С. 38-56.

76. A.c. №1769843 СССР, МКИ А 41. Способ закрепления формы швейных изделий и устройство для его осуществления / В. П. Елисеева, В. В. Веселов, С В . Анисимов (СССР).

77. A.c. №1082885 СССР. Устройство для влажно-тепловой обработки брюк / В. Е. Кузьмичев, С. А. Павленков, В. В. Веселов (СССР).

78. A.c. №800264 СССР. Паровоздушный манекен для влажно-тепловой обработки швейных и трикотажных изделий / В. В. Веселов, Г. В. Колотилова, В. Е. Кузьмичев, Б. Н. Мельников (СССР).

79. Веселов В. В., Метелева О. В., Киселева А. П. Отделка тканей через призму швейного производства // Текстильная химия. Спец. выпуск РСТХК.997.-№1(10).-С. 58-62.

80. A.c. №1000498 СССР. Способ герметизации швов деталей одежды из 1епромокаемой ткани / В. В. Веселов, В. Е. Кузьмичев, Г. В. Колотилова, Б. И. У1ельников, Т. Д. Захарова (СССР).

81. ГОСТ 27575-87. Костюмы мужские для защиты от общих троизводственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1987.

82. ГОСТ 3812-72. Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса. М.: Изд-во стандартов, 1983.

83. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей. М.: Изд-во стандартов, 1983.

84. ГОСТ 10641-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Норма допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см. М.: Изд-во стандартов, 1987.

85. ГОСТ 9205-75. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Ширины. М.: Изд-во стандартов, 1987.

86. ТО 17-33-01-95. Саржа арт. 856 с водоотталкивающей отделкой: Техническое описание / УМП "Ярцевский хлопчатобумажный комбинат". Ярцево, 1995.

87. ТУ 17 РСФСР 63. Нитки швейные. Величины линейной плотности.

88. ГОСТ 6309-97. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1997.

89. ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. - 78 с.

90. Инструкция и технические требования к соединениям деталей швейных изделий М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 53 с.

91. A.c. №12861 РФ, МКИ Д 01 №15/08. Устройство для определения пылеемкости текстильных материалов / О. В. Метелева, Б. М. Цапалов, В. В.

92. Зеселов, Дэлгэрсурэн Балдаэн-Огар, М. В. Носова, М. В. Немихина., Н. С. Припеченкова (РФ). 3 с: ил.

93. ГОСТ 17494-87. Машины электрические вращающиеся. Классификация степеней защиты, обеспечиваемых оболочками вращающихся электрических машин. М.: Изд-во стандартов, 1997.

94. Заявка на изобретение №2000123725 от 14.09.2000г. Устройство для определения водоупорности текстильных материалов / В. В. Веселов, О. В. Метелева, Н. С. Припеченкова, Г. Н. Пономарев, Е. Н. Малькова (РФ). 10 с: ил.

95. ОСТ Р 17-18-003-94. Система показателей качества продукции. Текстильные полотна и штучные изделия бытового назначения. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов, 1994.

96. ГОСТ 12.4.016-83. ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества. М.: Изд-во стандартов, 1994.

97. ГОСТ 3813-72. Материалы текстильные. Ткани и штучнью изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1992.

98. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. М.: Изд-во стандартов, 1993.

99. ГОСТ 19204-73. Полотна текстильные. Метод определения несминаемости. М.: Изд-во стандартов, 1993.

100. ГОСТ 28073-89. Изделия швейные. Метод определения разрьгоной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. М.: Изд-во стандартов, 1989.

101. ГОСТ 8977-74. Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости. М.: Изд-во стандартов, 1994.

102. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Методы определения воздухопроницаемости. М.: Изд-во стандартов, 1977.

103. ГОСТ 3816-81. Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств. М.: Изд-во стандартов, 1981.

104. ГОСТ 938.22-71. Кожа. Метод определения водопромокаемости и одопроницаемости в динамических условиях. М.: Изд-во стандартов, 1992.

105. ПВД-2 00. 00. ООПС. Прибор для определения водопромокаемости и одопроницаемости обувных материалов в динамических условиях марки ПВД-2: Таспорт / Завод «Ивмашприбор». Иваново, 1980. -23 с.

106. ГОСТ 10681-81. Материалы текстильные. Климатические условия спытаний. М.: Изд-во стандартов, 1981.

107. ГОСТ 17804-72. Одежда специальная. Метод определения 1ылепроницаемости тканей и соединительных швов. М.: Изд-во стандартов, 992.

108. Вузов Б. А., Мишаков В. Ю., Рубцов В. П., Бабанская Е. А. Метод эценки защитной эффективности материалов спецодежды и аэрозольных загрязнений // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1991. - №6. - С. 2-5.

109. Рыскулова Б. Р., Бахтыбаева Т. X. Устройство для определения пылепроницаемости текстильных материалов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1991. - №6. - С. 101.

110. ПО. Рыскулова Б. Р., Калугин П. В. Способ определения пылепроницаемости текстильных материалов // Известия вузов. Технология легкой промьппленности. 1991. - №6. - С. 100.

111. Виноградов В. И. Вентиляторы электрических машин. Л.: Энергоиздат: Ленинградское отделение, 1980. - 200 с.

112. Прох Л. 3. Словарь ветров. Л.: Гидрометеоиздат, 1983. 311 с.

113. Климат Иванова / С. С. Рязанова, В. Ф. Майорова, А. А. Оськин и др.; Под ред Ц. А. Швер, С. В. Рязановой Л.: Гидрометеоиздат, 1981. - 160 с.

114. ГОСТ 12.4.011-75 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. -М.: Изд-во стандартов, 1975.

115. Соловьев А. П., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 215 с.

116. Измерения в промышленности: Справочник. / Под ред. П. Профоса -А.: Металлургия, 1980. 647 с.

117. Средства контроля, управления и измерения линейных и угловых »азмеров в машиностроении: Отраслевой каталог / Сост. И. И. Николаева, М. А. Тозинская, Н. Н. Бирюкова, А. А. Высоцкий / ВНИИТЭМР. М., 1990. 276 с.

118. Бирюков Г. С, Серко А. А. Измерения геометрических величин и их *1етрологическое обеспечение: Учебное пособие М.: Издательство стандартов, 1987.-368 с.

119. Городецкий O.A., И. И. Гуральник, В. В. Ларин. Метеорология, методы и технические средства наблюдения. Л.: Гидрометеоиздат, 1984. - 327 с.

120. Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. ~ М.: Легпромбытиздат, 1986. 424 с.

121. Припеченкова Н. С, Метелева О. В., Веселов В. В. Проектирование тканей для водозащитной одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1999. - №3. - С. 86-91.

122. Продукции фирмы «Циба-Гейги»: Каталог / Фирма «Циба-Гейги». Швейцария, 1995.- 120 с.

123. Немихина М. В. Разработка технологии герметизации ниточных соединений: Дис.канд. техн. наук.—Иваново, 2000. 180 с.

124. Костин Ю. А., Стебельский М. В., Куликов Б. П. Построение разверток деталей детской одежды по объемной поверхности, разработанной на основе макетно-модельного метода: Текст лекций Иваново: ИвТИ, 1993. - 112 с.

125. ГОСТ 12.4.030-77. ССБТ. Одежда специальная для защиты от воды и растворов поверхностно-активных веществ. Костюм мужской. ~ М.: Изд-во стандартов, 1977.

126. ТУ 17-08-259-87. Костюм мужской штормовой. М.: Изд-во стандартов, 1987.

127. ТУ 17 РСФСР 06-7790-85. Одежда специальная для защиты отu u 1 х Г имеханических воздействий, нефтепродуктов и воды. Костюм мужской для слесарей-ремонтников подвижного состава локомотивных и вагонных депо.

128. ТУ 17 РСФСР Ов-1Ш-11. Одежда специальная для защиты от еханических воздействий и воды. Костюм мужской для геологов.

129. ГОСТ 12.4.043-78. ССБТ. Одежда специальная для защиты от воды, остюм мужской. М.: Изд-во стандартов, 1978.

130. ТУ 17 РСФСР 06-6416-84. Одежда специальная для защиты от 1еханических воздействий и воды. Плащ женский для геологов, занятых на голевых работах.

131. ТУ 17-08-197-84. Костюм мужской для защиты от аэрозолей.

132. ГОСТ 12.4.038-78. ССБТ. Одежда специальная для защиты от Механических повреждений, воды и щелочей. Костюмы мужские. М.: Изд-во стандартов, 1978,

133. ТУ 17-08-103-79. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Костюм мужской для работающих в рыбном хозяйстве.

134. ТУ 17-08-239-86. Комплект спецодежды для угольных шахт.

135. Кузьмичев В. Е., Веселов В. В. Интенсификация процессов тепловой обработки швейных изделий: Текст лекций Иваново: ИХТИ, 1985. - 48 с.

136. Мигальцо И. И., Третьякова Л. П., Эндре Нэмет, Болгарка Эперьеши.гр u u Т/* т I 1 1—4

137. Термические процессы в швейной промьппленности К.: Техника; Будапешт: Мш2ак1,1987.-213 с.

138. Черепенько А. П., Скалаух В. А., Иванов С. С, Павленко А. Г. Влажно-тепловая обработка швейных изделий: Учебное пособие для вузов. -Орел, «Вешние воды», 1995. 165 с.

139. РД 16.390-87. Машины синхронные явнополюсные высоковольтные. Методика вентиляционных и тепловых расчетов: Руководящие технические материалы. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 90 с.

140. Методическое рзлководство по аэродинамическим и тепловым расчетам асинхронных машин 12-13 габаритов Л.: ЛСНХ, 1962. - 37 с.

141. Виноградов Ю. С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: «Легкая индустрия», 1970. 312 с.

142. Аппарат отпарочный ОАГ-2: Паспорт ЩШИТЭИлегпищемаш. 1980. - 3 с.

143. ГОСТ 885-77. Сверла спиральные. Диаметры. М.; Изд-во стандартов, 1977.

144. Припеченкова П.С. Разработка технологии совмещенной водоотталкивающей обработки готовых швейных изделий. Иваново, 2001. 15 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ.

145. А. с. №12137 РФ Устройство для объемной обработки швейных изделий/ Н. С. Припеченкова, О. В. Метелева, В. В. Веселов (РФ). 3 с: ил.

146. Бирюков Г. В., Иванченко О. В., Максимкин В. Е. Опыт управления охраной труда на предприятиях и в регионах // Информационно-аналитический бюллетень. 2000. - №3. - С. 34-45.