автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка конструкции экструзионных головок для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий в условиях наложения ультразвуковых колебаний

Основные обозначения.

Введение.

1. Анализ конструкций экструзионных головок, используемых для изготовления полимерных изделий в условиях сложного сдвига (Литературный обзор).

1.1. Описание конструкций формующих головок с использованием элементов сложного сдвига.

1.2. Плоскощелевые экструзионные головки с применением ультразвуковых колебаний.

1.3. Конструкции трубных формующих головок с влиянием ультразвука.

1.4. Теоретические закономерности процессов течения аномально -вязких жидкостей в плоскощелевых и цилиндрических каналах в условиях ультразвукового воздействия.

2. Разработка новой конструкции и методов расчета опытно-промышленной экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий с применением ультразвуковых колебаний.

2.1. Влияние конструкционных особенностей на пропускную способность и профиль выхода полимерных изделий.

2.2. Разработка теоретической зависимости напорного течения расплавов полимеров в формующих каналах сложного профиля в условиях воздействия ультразвуковых колебаний.

2.3. Математическое описание влияния наложения ультразвуковых колебаний на разбухание экструдата.

2.4. Расчет мощности ультразвуковых колебаний, поглощаемых полимером в каналах сложного профиля акустических ультразвуковых головок.

3. Экспериментальное исследование процессов экструзии в условиях ультразвукового воздействия.

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования гидродинамических характеристик потоков при экструзии расплавов полимеров в условиях ультразвуковых колебаний.

3.2. Определение коэффициентов формы формующих каналов сложного профиля.

3.3. Исследование реологических свойств расплавов полимеров.

3.4. Результаты экспериментальных исследований расходных характеристик расплавов полимеров в каналах сложного сечения.

3.5. Исследования по оценке мощности ультразвукового излучения, поглощаемого массой полимера.

3.6. Результаты экспериментального исследования по коэффициенту разбухания экструдатов. 94 4. Сопоставление полученных экспериментальных данных по пропускной способности канала и коэффициенту разбухания с их теоретическими значениями по предлагаемым математическим зависимостям и теории других авторов.

Применение пластических масс как в промышленности, так и быту, непрерывно увеличивается. В последнее десятилетие все в большей степени используются новые синтетические материалы в качестве заменителей применявшихся ранее дефицитных металлов и природных полимерных веществ. Использование новых видов полимеров позволяет увеличить выпуск изделий из пластмасс и расширить их ассортимент. Полимерные изделия характеризуются небольшой массой, долговечностью, прочностью, эстетичным внешним видом, для их производства требуется меньшие энергозатраты.

Производство новых полимерных материалов и изделий из них поставило серьезные задачи перед перерабатывающей промышленностью. Создание методов оценки новых полимеров и усовершенствование существующих технологических процессов являются необходимыми условиями улучшения свойств конечных изделий.

Наиболее производительным и перспективным методом переработки полимеров считается экструзия. Полимерные листы и трубы, рукавные пленки, оболочки для труб и кабелей - вот далеко не полный перечень выпускаемых изделий методом экструзии. Чтобы повысить качество экструдируемого изделия и производительность процесса в целом, требуется разработка комплексного системного подхода к исследованию, математическому описанию и конструктивному оформлению процесса.

Необходимо установить связь интенсивности процесса и качества изделия со свойствами исходного материала, технологическими и конструктивными факторами переработки. Решающее значение технологии переработки пластмасс имеют две фундаментальные реологические характеристики материалов - вязкость и упругость, которые зависят от молекулярной структуры полимера, молекулярно-массового распределения, а также от условий переработки, таких, как температура, давление и скорость течения. Таким образом, установление взаимосвязей между реологическими свойствами и молекулярными характеристиками с одной стороны, и между реологическими свойствами и условиями переработки, с другой, необходимо при построении критериев усовершенствования и оптимизации процесса экструзии.

Основным конструкционным узлом в экструзионной установке является формующий инструмент. Здесь осуществляется оформление расплава полимера в непрерывное изделие. В каналах формующего инструмента полимер подвергается одновременному воздействию деформаций сдвига и растяжения, при этом изменяются его реологические свойства. Поэтому требуются исследования процесса, определяющиеся свойствами материала и размерами формующей оснастки. Для успешного решения этих задач необходимо использовать последние достижения физики и химии полимеров, механики неньютоновских вязкоупругих жидкостей, и, главным образом, теоретической и прикладной реологии.

Реология получила широкое развитие в трудах многих ученых. В прикладной реологии необходимо отметить работы Г. В. Виноградова, А. Я. Мал-кина, М.С. Акутина, В. Е. Гуля, М. А. Фридмана, которые имеют практическое приложение реологических методов к процессам переработки полимеров [1.6 - 1.8, 1.24, 1.28, 1.29]. Труды ученых Н. И. Басова, К. Д. Вачагина, Г. В. Торне-ра, В. Е. Губина, Ю. С. Лукача, B.C. Кима, А. К. Панова, Н. В. Тябина позволяют найти практическое применение результатов реологических исследований для расчета оборудования [1.1, 1.16 - 1.18, 1.34 - 1.35]. Среди зарубежных ученых, работы которых посвящены реологическим исследованиям, следует выделить С. Милдмана, Г. Шенкеля, 3. Тодмора, Дж. Уайта, Ч. Д. Хана и др. [1.21, 1.30- 1.32].

Параллельно с развитием технологии получения новых полимерных материалов и совершенствованием конструкций перерабатывающего оборудования наблюдается значительный прогресс в использовании различных методов физического воздействия на массу полимера в процессе переработки, позволяющих оптимизировать этот процесс.

В частности, актуальным является воздействие сложных сдвиговых деформаций на массу полимера в процессе его прохождения по каналу экструзионной головки.

В настоящее время существует теоретическое обоснование и экспериментальные исследования, подтверждающие, что при наложении на поток расплава периодического деформирования, вращения, вибрации увеличивается пропускная способность канала, снижается сопротивление в узлах формующего инструмента, появляется возможность вести процесс экструзии при более низких температурах [1.17, 4.4, 4.5]. На основании этих разработок были созданы экструзионные головки с вращающимся дорном и различными элементами механических вибраций [5.6-5.10].

Однако, более экономичным методом воздействия является использование ультразвуковых колебаний, так как появляется возможность упростить конструкцию экструзионной головки за счет отсутствия движущихся элементов.

Применение ультразвука позволяет уменьшить вязкость исходного материала, снизить температуру формования, повысить скорость экструзии, уменьшить постэкструзионное разбухание изделий, что приводит в целом к повышению производительности процесса.

В научных исследованиях течения расплавов полимеров с использованием ультразвуковых колебаний, проводимых до настоящего времени, были использованы, в основном, круглые и щелевые каналы, применение которых весьма ограничено, в отличие от каналов сложной конфигурации, использование которых позволяет получить различные виды профильно - погонажных изделий.

При расчете и конструировании экструзионных головок для получения таких видов изделий, необходима разработка научно-обоснованных рекомендаций, позволяющих связать реологические свойства расплава полимера с геометрией канала и параметрами технологического процесса, в частности, с оптимальной частотой ультразвуковых колебаний.

На основании вышеизложенного, были определены основные задачи исследования:

- Разработка конструкции экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий в условиях наложения ультразвуковых колебаний.

- Получение зависимости для расчета гидродинамических характеристик потоков расплавов полимеров под воздействием ультразвуковых колебаний, позволяющих определить массовый расход полимера через различные каналы сложной конфигурации.

- Создание математической модели, связывающей особенности высокоэластичного восстановления струи расплава полимера при течении в призматических каналах с основными параметрами ультразвуковых колебаний.

- Получение зависимости для расчета мощности ультразвуковых колебаний, поглощаемых полимером в каналах сложного профиля акустических экструзионных головок.

- Проведение экспериментальных исследований процессов экструзии в условиях ультразвукового воздействия с целью проверки полученной зависимости для расходных характеристик расплавов полимеров и предложенной математической модели описания влияния ультразвука на разбухание экстру-дата.

- Проведение обобщений результатов теоретических и экспериментальных исследований по пропускной способности канала и коэффициенту разбухания.

- Проверка в промышленных условиях теоретических расчетов и про-ектно-конструкторских решений с целью оптимизации режимов переработки и внедрения в производство.

Работа проводилась в соответствии с "Координационным планом важнейших научно-исследовательских работ ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов на 1986 - 1990 годы" (приказ MB ССО СССР № 326 от 08.05.1987, п.9.9) и "Концепцией и программой социально-экономического развития Республики Башкортостан на 1997-2000 г.г. и до 2005 года" (Постановление Кабинета министров Республики Башкортостан № 3 от 12.01.98) по разделам "Совершенствование конструкций аппаратов с целью повышения эффективности и улучшения экологических условий на нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан" и "Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий".

Научная новизна. Получена новая зависимость для расчета гидродинамических характеристик потоков расплавов полимеров в каналах сложного профиля под воздействием ультразвуковых колебаний.

Определена аналитическая зависимость для расчета мощности ультразвуковых колебаний, поглощаемых полимером в каналах сложного профиля акустических экструзионных головок.

Предложена математическая модель расчета коэффициента разбухания экструдатов при использовании ультразвука.

Разработана новая конструкция многоручьевой экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий с применением ультразвуковых колебаний (патент РФ № 2147989).

Методы решения поставленных задач. На основе анализа теорий по напорному течению жидкостей в каналах экструзионных головок в условиях воздействия ультразвука было получено аналитическое решение задачи для расчета гидродинамических характеристик коэффициента разбухания и мощности ультразвуковых колебаний при экструзии полимеров в каналах сложного профиля с использованием ультразвука.

Выполненный комплекс исследований позволил создать эффективные методы расчета основных характеристик акустических экструзионных головок и спроектировать новую высокопроизводительную конструкцию профильно-погонажной экструзионной головки для изготовления полимерных изделий в условиях воздействия ультразвука.

Автор защищает:

1. Новую конструкцию экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий с использованием ультразвуковых колебаний.

2. Расчетную зависимость для определения пропускной способности канала сложного профиля в условиях воздействия ультразвука.

3. Математическую модель, описывающую влияние наложения ультразвуковых колебаний на коэффициент разбухания.

4. Аналитическую зависимость для расчета мощности ультразвуковых колебаний, поглощаемых полимером в каналах сложного профиля акустических экструзионных головок.

5. Результаты экспериментального исследования: реологических свойств расплавов полимеров; коэффициентов формы формующих каналов; расходных характеристик расплавов полимеров; оценки высокоэластичной струи расплава.

Внедрение результатов. Полученные результаты позволили создать новую конструкцию многоручьевой экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий с применением ультразвуковых колебаний (патент РФ № 2147989). В период с 1998 - 2000 г.г. на Стерлита-макском ПО "Авангард" внедрена экструзионная головка на технологической линии по производству товаров народного потребления с экономическим эффектом в 2000 году - 882031 руб.

Передана техническая документация на разработанную конструкцию экструзионной головки на Стерлитамакское АО "Каустик" для внедрения в производство. Представленная документация получила положительный отзыв, конструкция головки рекомендована к внедрению.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на следующих конференциях: Межвузовская научно - практическая конференция "Экономический рост: проблемы развития науки, техники и совершенствования производства" (г. Стерлитамак, 1996 г.); Всероссийская научная конференция "Актуальные вопросы механики, электроники, физики земли и нейтронных методов исследования" (г. Стерлитамак, 1997 г.); Межвузовская научно - методическая конференция "Актуальные проблемы преподавания в современных технических университетах" (г. Октябрьский, 1997 г.); 48 научно-техническая конференция студентов, аспирантов, молодых ученых" (г. Уфа, 1998 г.); Научно - техническая конференция "Проблемы нефтегазавого комп-лакса России" (г. Уфа, 1998 г.); 49 научно-техническая конференция студентов, аспирантов, молодых ученых" (г.Уфа, 1998 г.); Межвузовская научно -техническая конференция "Наука - производству" (г. Салават, 1998 г.); Межи дународная научная конференция "Химия и химические технологии - настоящее и будущее" (г. Стерлитамак, 1999 г.).

Основное содержание работы опубликовано в восьми печатных работах [3.1 - 3.8] и получен патент на изобретение [6.2].

Работа выполнена на кафедре "Оборудование нефтехимических заводов" Стерлитамакского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автор выражает благодарность научному руководителю члену-корреспонденту АН РБ заведующему кафедрой ОНХЗ Панову А.К. за ценные консультации и постоянное внимание к работе.

Общие выводы.

1. Разработана новая конструкция многоручьевой экструзионной головки для производства полимерных профильно-погонажных изделий с использованием ультразвуковых колебаний (Патент РФ № 2147989).

2. Получена основная зависимость, позволяющая провести расчет гидродинамических характеристик течения потоков расплавов полимеров в каналах сложного профиля под воздействием ультразвуковых колебаний. Показана взаимосвязь массового расхода с частотой ультразвуковых колебаний, реологическими свойствами полимера, геометрией канала, параметрами переработки.

3. Предложена математическая модель, описывающая влияние ультразвука на высокоэластичность струи расплава. Выявлено, что коэффициент разбухания зависит от параметров ультразвуковых колебаний, геометрических размеров формующих каналов, реологических свойств полимера, а также от режимов деформирования расплава, определяющих степень накопления и релаксации высокоэластичных деформаций и их распределения в экструдате.

4. Получена аналитическая зависимость для определения мощности ультразвуковых колебаний, поглощаемых полимером.

5. Произведен расчет коэффициентов формы по методу мембранной аналогии. Полученные значения использованы в расчетах пропускной способности канала и коэффициента разбухания.

6. Произведено исследование реологических свойств промышленных полимеров, результаты которого использованы при расчетах гидродинамических характеристик потоков расплавов при течении в призматических каналах с использованием ультразвука.

7. Произведена экспериментальная проверка предложенной теории по определению массового расхода расплава полимера при использовании каналов различного профиля. Результаты расчетов по предложенным формулам хорошо согласуются с экспериментом. Среднее отклонение между этими значениями находится в пределах 12,5%.

7. Проведены экспериментальные исследования по оценке высокоэластичной струи расплава и сравнение их со значениями по предложенной мате

- 134матической модели. Отклонение результатов теоретического решения от экспериментальных значений находилось в пределах 14 - 15%.

9. Согласование экспериментальных данных с теоретическими, выполненными по методике других авторов показало, что отклонение по расходным характеристикам составляет до 15%, а по коэффициенту разбухания до 30%.

10. Проведен анализ работы разработанной экструзионной головки. Показано, что в процессе экструзии с ультразвуком происходит повышение массового расхода на 20 - 25%, увеличение прочности экструдата на 25 - 30%, точности размеров изделий и улучшение их качества. Кроме того, наблюдается снижение постэкструзионного разбухания на 17 - 20%.

11. Полученные методы расчета и данные экспериментальных исследований могут быть использованы в дальнейшем для выбора оптимальных режимов экструзии с ультразвуком и при проектировании акустических экструзионных головок.

1. Басов Н.И., Брой В. Технология переработки пластмасс. М.: Химия, 1985.-530 с.

2. Бергман JI. Ультразвук. М.: Химия, 1957. - 726 с.

3. Брагинский В.А. Переработка пластмасс. Д.: Химия, 1985. - 296 с.

4. Брагинский В.А. Экструзия. Л.: Химия, 1984. - 240 с.

5. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -438 с.

6. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. - 320 с.

7. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия, 1985.-395 с.

8. Гуль В.Е, Дьякова В.П. Физико химические основы производства полимерных пленок. - М.: Высшая школа, 1978. - 279 с.

9. Завгородний В.Н. Оборудование для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1976. - 407 с.

10. Красильников В.А., Крылов В.В. Введение в физическую акустику. М.: Наука, 1984, - 400 с.

11. Мак Кельви A.M. Переработка полимеров. - М.: Мир, 1971. - 441 с.

12. Мидмлан С. Течение полимеров. М.: Мир, 1971. - 253 с.

13. Роговин Э.А. Новое в переработке полимеров. М.: Мир, 1969. - 285 с.

14. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химикотехноло-гических процессах. М.: Химия, 1983. - 100 с.

15. Носов В.А. Ультразвук в химической промышленности. Киев: ГИТЛ УССР, 1963.-243 с.

16. Панов А.К. Основы расчета гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах и узлах машин и аппаратов химической технологии. Уфа: Изд. Уфимск. Нефт. инст., 1984. - 95 с.

17. Панов А.К., Анасов А.Р. Гидродинамака потоков аномально вязких полимерных систем в формующих каналах. - Уфа: Уфимск. Нефт. инст., 1994.-260 с.

18. Рябинкин Д.Д., Лукач К.В. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. - 361 с.

19. Севере Э.Т. Реология полимеров. М.: Химия, 1966. - 196 с.

20. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. - 543 с.

21. Тадмор 3, Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984.-632 с.

22. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1973.-452 с.

23. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-421 с.

24. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. - 399 с.

25. Уилькинсон У.А. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. - 16 с.

26. Ферри Д. Вязкоупругие свойства полимеров. М.: Издатинлит, 1963. -535 с.

27. Фишер В. Экструзия пластических масс. М.: Химия, 1970. — 288 с.

28. Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура. М.: Машиностроение, 1967.-210 с.

29. Фридман M.JI. Технология переработки кристаллических полиолефинов. -М.: Химия, 1977.-398 с.

30. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия,1979.-396 с.

31. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. JL: Госхимиздат, 1962. -467 с.

32. Schenrel G. Konstruktionsgrundlagen und Betribstechnik der Kunststoff -Schenkenpressen. Carl Hanser. Verlag Munchen, 1963. 540 s.

33. Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Д.: Химия, 1973. - 337 с.

34. Басов Н.И., Любартович С.А., Любартович В.А. Виброформирование полимеров. Л.: Химия, Ленинград, отд. 1979. - 157 с.

35. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. М? Химия, 1986. - 486 с.

36. Красовский В.Н., Воскресенский A.M., Харченников В.М. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров. Л.: Химия, 1984. - 240 с.

37. Козулин Н.А., Шапиро Н.Я., Говорунина Р.К. Оборудование для производства и переработки пластических масс. М.: Химия, 1967. - 783 с.

38. Михайлов М.Г., Сольвьев В.А., Сырников Ю.И. Молекулярная акустика. -М.: Наука, 1964.-510 с.

39. Моделирование оптимизация процессов экструзии полимеров/Скачков В.Е., Торнер Р.В., Стунчур К.В, Реутов С.В. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

40. Основы физики и химии ультразвука/ Б.А.Агран, М.Н.Дубрович и др. -М.: Высшая школа, 1987. 352 с.

41. Экструзия/ В.И.Бухгалтер и др. Л.: Химия, Ленинградское отделение,1980.- 112 с.2. Статьи в журнале.

42. Баранов А. В., Прохорова Л. Н., Скок В.И., Викуленкова М. Е. Пристенное скольжение наполненных резиновых смесей на основе БСК//Каучук и резина. 1993.-№ 1. - С.12-15.

43. Бердышев Б. В., Скуратов В.К., Иванов Ю. Г. высокоэластичное восстановление расплавов полимеров при их свободной экструзии через формующий инструмент//Пласт, массы. 1993. - № 3. - С.50-52.

44. Будницкий Ю. М., Голод А. Л., Грибанов А. Н., Акутин М. С. Структура и свойства заготовок из полиолефинов, монолитизированных при ультразвуковом воздействии// Пласт, массы. 1991. - № 1. - С.31-33.

45. Володин В. П., Афанасьева Н. Б. Разбухание экструдата на выходе из прямоугольных и кольцевых каналов// Пласт, массы. 1985. - № 11. -С.39-41.

46. Виноградов Г. В., Прозоровская Н.В. Исследование расплавов полимеров на капиллярном вискозиметре постоянных давлений//Пластические массы. -1964.-№5.-С.50-57.

47. Вьялкова О. В., Будницкий Ю. М., Акутин М. С. Стабильность размеров ориентированных профильных изделий// Пласт, массы. 1986. - № 3. -С.35-36.

48. Григорьева Т. А., Куликов Ю. А., Андреевская Л. В. Исследования в области получения пенотермопластов экструзионными методами (обзор)// Пласт, массы. 1986. - № 3. - С.37-38.

49. Донцова Э. П. Перспективы развития производства полимерных пленочных материалов// Пласт, массы. 1989. - № 9. - С.3-8.

50. Крыжановский В. О. К проблеме обеспечения равномерности выхода расплава полимера из втулки угловой экструзионной головки// Пластические массы. 1996. - № 1. - С. 16-22.

51. Крыжановский В. О. Новая методика расчета клинического кольцевого участка экструзионных головок//Пласт, массы. 1992. - № 2. - С.46-51.

52. Крыжановский В. О. Описание течения расплава полимера в конических кольцевых щелях// Пласт, массы. 1991. - № 5. - С.37-40.

53. Крыжановский В. О., Арутюнян Н. В., Шагинян С. А. Определение реологических характеристик расплава полимера путем использования уравнения его течения// Пласт, массы. 1991. - № 4. - С.52-54.

54. Крыжановский В. О., Алтунян К. О., Арутюнян Н. В. Расчет радиально изогнутого участка втулки экструзионных головок//Пластмасс.-1993.-№ 1. С.38-42

55. Н.Коугия Ф. А. Методика расчета козффициета разбухания полимерной струи на выходе из насадки/УКаучук и резина. 1995. - № 2. - С.45-46.

56. Лебедев М. И., Столбов В. В., Отопкова М. А., Корнев А. Е. Изучение высокочастотной виброэкструзии и некоторых свойств виброэкструда-тов// Каучук и резина. 1988. - № 4. - С.27-29.

57. Луцкий М. С., Протасов В. П. Подавление эластической турбулентности при экструзии полимерных материалов// Пласт, массы. 1991. - № 9. -С.47-48.

58. Макаров В. Г., Апухтина М. В. Особенности отверждения эпоксидиано-вых олигомеров в ультразвуковом поле// Пласт, массы. 1990. - № 9. -С.42-43.

59. Менгес Г. Тенденции развития технологии переработки термопластов// Пласт, массы. 1991.-№ 8. - С.26-31

60. Половина И. П., Е. В. Славнов, Шахов С. В. Анализ процесса экструзии со смазкой//Пласт. массы. 1989. - № 3. - С.59-61.

61. Романова В. А., Шингель Л. П., Бегишев В. П., Кондюрин А. В. Ультразвуковая модификация форполимера полиуретанового эластоме-ра//Пластические массы. 1999. - № 3. - С.37-38.

62. Сафулин Д. М. Сложное деформирование расплавов полимеров в экс-трузионных головках//Пласт. массы. 1994. - № 3. - С.53-57.

63. Скробин Ю. Б., Тябин Н.В., Жирнов А. Г., Авраменко В. Е. Валковы метод определения реологических свойств эластомеров// Пласт, массы. -1982. -№ 10.-С.27-28

64. Татарников А. А., Любашевская В. Г., Волошенко А. В. Выбор математической модели экструзии резиновых смесей// Каучук и резина. 1990.-№ 10.-С.20-26

65. Хаметова М. Г., Ким В. С. Деструкция полимеров при их экструзии// Пласт, массы. 1990. - № 6. - С.71-73.3. Статьи в сборнике

66. Киселева О.Ф., Панов А.К. Методика расчета реологических параметров новых композиций на основе ПВХ//С6. научных трудов "Актуальные проблемы преподавания в современных технических университетах". -Октябрьский, изд. ОФ УГНТУ, 1997. С.87.

67. Киселева О.Ф., Панов А.К. Течение расплавов полимеров в каналах сложного профиля под воздействием ультразвуковых колебаний//48 Межвузовская научн.- техн. Конференция студентов, аспирантов и преподавателей. Уфа, изд УГНТУ, 1997. - С.166-167.

68. Киселева О.Ф., Панов А.К. Течение расплавов полимеров через каналы сложной формы при воздействии ультразвука//49 Межвузовская научн.техн. Конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, изд УГНТУ, 1998. - С.

69. Киселева О.Ф., Панов А.К. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс истечения расплавов полимеров в призматических каналах// Тез. докл. Научно-техн. конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России". Уфа, изд УГНТУ, 1998. - С.

70. Анасова Т.А. Разработка и совершенствование конструкций многослойных экструзионных головок: Дис.канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 04.07.97; Утв. 17.01.98.-М.; 1998.- 128 е.: ил.-Библиогр.: с. 12-18.

71. Шулаева Т.В. Разработка конструкций формующих головок для интенсификации процесса экструзии: Дис. канд. техн. наук: 05.04.09: Защищена 17.11.93; Утв. 19.04.94 М; 1994. - 180 е.: ил. - Библиогр.: с.43-44; 60-62; 70-72,133-139.

72. А.с. 292414 СССР, В 29 С 47/12 Калибрующая насадка экструдера / Л. К. Дереза, Б. С. Тульчинский (СССР). №1319747/23-05; Заявлено 07.04.69; Опубл. 07.04.85

73. А.с. 496186 СССР, В 29 F 3/04, В 06 В 1/06 Акустическая головка к экс-трудеру/ А. В. Салосин, Г. А. Кардашев, В. С. Федоров (СССР). -№1928206/18-10; Заявлено 04.06.73; Опубл. 06.04.76

74. А.с. 540748 СССР Ультразвуковое устройство для обработки полимерных материалов/ Г. А. Кардашов, В. С. X. Ким, А. В. Солосин и др.;

75. А.с. 570496 СССР Ультразвуковой формователь/Г.А.Кардашов, B.C. Х.Ким, А.В.Солосин и др.;

76. А.с. 706250 СССР, В 29 D 23/04 Способ изготовления гофрированных трубчатых изделий из термопластов / Ю.Д.Илюхин, К.Ф.Кнельц, Л.И.Корецкий и др. (СССР). №2650314/23-05; Заявлено 27.07.78; Опубл. 31.12.79

77. А.с. 797901 СССР, В 29 F 3/04 Экструзионная головка для полимерных материалов/ С. С. Маринкович, М. М. Генендер, В. М. Воронин и др. (СССР). №2729096/23-05; Заявлено 23.02.79; Опубл. 23.01.81

78. А.с. 810514 СССР, В 29 F 3/04 Экструзионная головка/ С. А. Любарто-вич, Н. М. Рухлядеева, Т. В. Ионова (СССР). №2764261/23-05; Заявлено 07.05.79; Опубл. 07.03.81

79. А.с. 856833 СССР, В 29 F 3/04 Экструзионная головка для полимерных материалов/ С. В. Шахов, Е. В. Славнов (СССР). №2690562/23-05; Заявлено 30.10.78; Опубл. 26.08.81

80. А.с. 859183 СССР, В 29 F 3/04 Вращающаяся Экструзионная головка для полимерных материалов/ Г. И. И. Люгас (СССР). №2852714/23-05; Заявлено 17.12.79; Опубл. 30.08.81

81. А.с. 1211078 СССР, В 29 С 47/16 Экструзионная головка для изготовления профильных полимерных изделий/ А. М. Баринов, А. А. Волков, В. Б. Гусев и др.(СССР). №3685486/23-05; Заявлено 06.10.83; Опубл. 15.02.86

82. А.с. 1255450 СССР, В 29 С 47/12 Устройство для изготовления пористых изделий/ Р. А. Искандеров, Р. 3. Рахимов, М. Г. Алтыкис (СССР). -№3886790/23-05; Заявлено 18.04.85; Опубл. 07.09.86

83. А.С. 1337278 СССР, В 29 С 47/12 Экструзионно-литьевая головка для полимерных материалов/ С. А, Любартович, В. И. Коротков, Ю. М.

84. Щербаков и др. (СССР). №395884/23-05; Заявлено 19.12.85; Опубл. 15.09.87

85. А.с. 1361007 СССР, В 29 С 47/16 Устройство для формования изделий из пластичных материалов/ И. Ф. Гончаревич, В. А. Дербенев, М. А. Юсев и др. (СССР). №4084411/23-05; Заявлено 30.06.86; Опубл. 23.12.87

86. А.с. 1412984 СССР, В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления профильных изделий из полимерных материалов/ Ю. И. Пушкаре-вич, С. С. Песецкий, М. Б. Каштан и др. (СССР). №4204151/31-05; Заявлено 27.02.87; Опубл. 30.07.88

87. А.с. 1452695 СССР Экструзионная плоскощелевая головка для изготовления плоских полимерных изделий/ А. К. Панов, В. И. Власов, Т. В. Шулаева и др.; Заявлено 11.02.88; Опубл. 23.03.896. Патенты

88. Депонированные научные работы

89. Панов А.К., Шулаева Т.В. Применение акустических полей в процессе экструзии полимерных материалов. М., 1988. - 26 е., ил. - Библиогр.: 3 назв. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.1988, № 482 ХП88 - 88 Деп.

90. Нормативно-технические документы.

91. ГОСТ 166. Штангенциркули. Технические условия. Переиздат. Октябрь,1980.

92. ГОСТ 868. Нутрометры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Переиздат. Август, 1982.

93. ГОСТ 5960. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защиты оболочек проводов и кабелей. Технические условия. Переиздат. Ноябрь, 1979.

94. ГОСТ 6521. Манометры и вакуметры деформационные образцовые с условными шкалами. Общие технические условия. Переиздат. Ноябрь,1981.

95. ГОСТ 6616. Преобразователи электрические ГСП. Общие технические условия. Переиздат. Март, 1979.

96. ГОСТ 7164. Приборы автоматические следящего уравновешивания СП. Общие технические условия. Переиздат. Март, 1979.- 1428.7. ГОСТ 13006. Угломеры. Методы и средства проверки. Переиздат. Апрель, 1972.

97. ГОСТ 16337. Полиэтилен высокого давления. Технические условия. -Переиздат. Июнь, 1978.

98. ГОСТ 16338. Полиэтилен низкого давления. Технические условия. Переиздат. Июнь, 1978.

99. ГОСТ 19646. Термометры стеклянные ртутные для точных измерений Технические условия. Переиздат. Ноябрь, 1979.

100. ГОСТ 20282. Полистирол общего назначения. Технические условия. -Переиздат. Ноябрь, 1980.

101. ГОСТ 24004. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие Технические требования. Переиздат. Июнь, 1980.