автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка комбинированной технологии получения высокопрочных наноструктурных заготовок и изделий из титана ВТ1-0

Введение

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Современные имплантаты и имплантируемые материалы

1.2. Наноструктурные материалы и их свойства

1.3. Использование методов ИПД для получения ультрамелкозернистых структур

1.3.1. Деформационные схемы для получения УМЗ материалов

1.3.2. Термомеханические условия формирования УМЗ структур

1.4. Цель и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. Материалы и методики исследований

2.1. Материалы для исследований

2.2. Оборудование для интенсивной пластической деформации

2.3. Методики структурных исследований

2.4. Методики механических испытаний образцов

2.5. Методики испытаний изделий-имплантатов

2.6. Структурная схема исследований

ГЛАВА 3. Исследование и применение интенсивных деформаций для получения УМЗ структур

3.1. Анализ накопленных деформаций для получения УМЗ структур

3.2. Разработка установки для РКУ-прессования

3.2.1. Развитие методов оценки технологической деформируемости при РКУ-прессовании

3.2.2. Описание конструкции и принцип действия установки

3.3. Развитие РКУ прессования для обработки титана

ГЛАВА 4. Микроструктура и свойства титана, подвергнутого интенсивной пластической деформации 89 4.1. Исследование влияния технологических параметров РКУпрессования на формирование УМЗ структур и механические свойства титана

4.1.1. Влияние технологических параметров при РКУ-прессовании модельного материала

4.1.2. Структурообразование при РКУ-прессовании титана

4.1.3. Прочностные и усталостные свойства

4.2. Микроструктура и свойства УМЗ титана после дополнительной холодной прокатки

4.3. Получение УМЗ структур и свойства крупногабаритных заготовок

ГЛАВА 5. Разработка и испытание высокопрочных изделий из наноструктурного титана

5.1. Применение титана с наноструктурой в резьбовых элементах имплантируемых конструкций

5.1.1. Получение и оценка свойств типового резьбового элемента фиксации металлических имплантируемых конструкций 125 5.1.2. Разработка и оценка свойств резьбовых имплантантов для фиксации костей

5.2. Устройство для коррекции и последующей фиксации позвоночника из наноструктурного титана

5.3. Применение наноструктурного титана при изготовлении пластин имплантатов для накостного остеосинтеза трубчатых костей 140 Основные результаты и выводы

Развитие современных отраслей машиностроения предъявляет все более высокие требования к качеству конструкционных материалов и эксплуатационным свойствам изделий, изготовленных из них. При этом, во многих случаях, весьма важным является обеспечение комплекса свойств, например, сочетания конструкционной прочности с химической инертностью при работе в активных средах: морской воде, химических растворах и т.п. В частности, ряд используемых в авиастроении ответственных крепёжных элементов должны при малом удельном весе обладать высокой механической и усталостной прочностью и при этом, обеспечивать максимальную коррозионную стойкость. Еще одним из ярких примеров комплексности требований предъявляемых к конструкционным изделиям может служить производство и использование изделий - имплантатов, широко применяемых в травматологии и ортопедии. Действительно, в этом случае требования к изделиям существенно повышаются, поскольку наличие одной только механической прочности имплантата, при внутренней фиксации кости, является необходимым, но отнюдь не достаточным условием успешной эксплуатации. Внедренное в организм устройство-имплантат должно обеспечить оптимальные условия для надежного и спокойного заживления перелома, функционального восстановления поврежденной конечности в целом. При этом, необходимо учитывать биологическую совместимость применяемых материалов, их усталостные характеристики, конструкционное обеспечение восстанавливаемой костной ткани кровью и надежность костной фиксации [1]. Сложность требований к медицинским материалам приводит к тому, что проблема оснащения травматологов ортопедических и травматологических центров и клиник современными качественными имплантатами и инструментарием стоит весьма остро. Современная хирургическая медицина нуждается в металлах и сплавах с высокой химической инертностью и адекватной механической прочностью.

В последнее время, в этих целях стали использовать легкие и прочные титановые сплавы [2,3]. Однако, решение оптимального соотношения прочностных характеристик, которыми обладают легированные марки титановых сплавов, с максимальной биологической совместимостью (чему, например, полностью соответствует чистый титан) является одной из важнейших нерешенных проблем. В этой связи, весьма актуальным является разработка и исследование новых эффективных методов, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств технически чистого титана с целью производства качественных изделий.

В последнее время в материаловедении происходит активное развитие нового научного направления, связанного с созданием и исследованиями наноструктурных материалов (НСМ) [4-6]. Этот интерес обусловлен обнаружением ряда уникальных свойств НСМ, в том числе, сверхпрочности, высокой долговечности и рядом других специальных свойств. Перспективы использования этих материалов вызвали интерес к работам по их практическому применению.

Среди различных методов получения наноструктурных материалов особое значение имеют методы интенсивной пластической деформации (ИПД) [6,7]. Вместе с тем, получение ультрамелкозернистых (УМЗ) структур методами ИПД требует реализации в материалах больших пластических деформаций, что, однако, не может быть обеспечено в условиях известных схем нагружения, например, растяжения или осадки. Проблема достижения больших деформаций и структурообразования является объектом специальных исследований и решается с использованием принципов обработки металлов давлением: развития схем деформации и создания новых методов обработки, решения задач структурообразования - однородности структур в объемных заготовках и оптимизации способов получения наноструктур. На этом пути, открывается возможность значительного увеличения конструкционной прочности металлических материалов и в частности, разработки медицинских имплантатов из наноструктурного титана.

Настоящая работа посвящена практической реализации данной научно-технической проблемы связанной с разработкой технологии получения высокопрочных заготовок и изделий из наноструктурных материалов и прежде всего титановых имплантатов, используя методы ИПД, исследования их свойств и проведения комплексной аттестации. Разработка данной технологии включала решение следующих задач:

- анализ деформированного состояния в схемах ИПД, используемых для получения УМЗ-структур;

- разработку специализированной штамповой установки, и определение рациональных условий трения в процессе ИПД методом РКУ-прессования;

- разработку и исследование технологии получения высокопрочных заготовок из технически чистого титана (ВТ 1-0) с наноструктурой, посредством проведения РКУ-прессования и последующей холодной прокатки;

- разработку, изготовление и исследование свойств крепежных деталей для конструкционного применения и изделий-имплантатов из наноструктурного титана.

Проведенные исследования позволили получить ряд новых и важных результатов:

- предложен метод анализа деформированного состояния и определены основные закономерности накоплений больших пластических деформаций в схемах ИПД, заключающиеся в количественой оценке величины деформации в условиях комплексного нагружения;

- предложены новые (патенты РФ № 2139164 и №2128095) конструктивные решения и изготовлена штамповая оснастка для РКУ-прессования, обеспечивающая получение УМЗ структуры в титане;

- предложен способ получения изделий (A.C. № 1166402) и металлическое смазочное покрытие (A.C. № 1182065), позволившие осуществить РКУ-прессование титана при температурах холодной и теплой деформации;

- определены технологические режимы РКУ-прессования, включающие многократное (8-12 циклов) прессование в пересекающихся каналах и обеспечивающие получение массивных титановых заготовок с равноосной УМЗ-структурой со средним размером зерен около 200 нм;

- предложен и реализован метод формирования высокопрочного состояния в титане в процессе холодной прокатки после РКУ-прессования, обеспечивающий получение в массивных титановых заготовках с наноструктурой прочностные характеристики на уровне высоколегированных сплавов (св«1000. 1100 МПа);

- предложены, изготовлены и исследованы перспективные конструкции имплантатов из наноструктурного титана. Проведена их аттестация.

На защиту выносятся следующие положения и результаты:

- Технологические рекомендации по получению высокопрочных заготовок из технически чистого титана ВТ 1-0, включающие формирование в них наноструктурного состояния и, как следствие, обеспечение высоких физико-механических свойств; Закономерности накопления больших пластических деформаций при реализации методов ИПД и их использование при создании оснастки и определении технологических режимов получения наноструктур в объёмных заготовках;

Научно-технические решения, обеспечивающие повышение эксплуатационных свойств в процессе получения изделий имплантатов из титана ВТ1-0.

Практическая значимость работы состоит в разработке методов и технологий получения имплантатов из биологически чистого титана ВТ1-0. Впервые получены высокопрочные медицинские изделия-имплантаты из наноструктурного титана ВТ 1-0 для восстановления функций трубчатых костей и позвоночника. Предложенная технология может быть использована для изготовления резьбовых титановых изделий, для автомобиле-, авиа-, химического машиностроения, обеспечивая высокую конструктивную прочность и коррозионную стойкость соединений.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- XIV Международной конференции по физике прочности и пластичности материалов ( г. Самара, Россия, 1995 г.);

- Международном семинаре «Наноструктурные материалы» (г. Париж, Франция, 1995 г.);

- IX республиканской научно-практической конференции по актальным вопросам ортопедии и травматологии (г. Уфа, Россия, 1997 г.);

- Республиканской конференции по современным проблемам естествознания на стыках наук (г. Уфа, Россия, 1998 г.);

- IV Международной конференции по наноструктурным материалам (г. Стокгольм, Швеция, 1998 г.);

- IX Международной конференции «Титан-99» (г. Санкт-Петербург, Россия, 1999 г.);

- Международной школе-семинаре НАТО по изучению и применению интенсивных пластических деформаций (г. Москва, Россия, 1999 г.).

- V Международной конференции по наносруктурным материалам (г. Сендай, Япония, 2000 г.).

По материалам диссертации опубликовано: 15 печатных работ, в том числе 8 статей, одни тезисы, 2 авторских свидетельства на изобретения

СССР, 2 патента РФ, 2 свидетельства на полезную модель РФ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Впервые установлено, что использование РКУ-прессования с последующей холодной прокаткой обуславливают формирование в технически чистом титане ультрамелкозернистой наноструктуры и обеспечивают уникальное сочетание высоких механических (ств = 1000. 1100 МПа, Сто,2 = 860.950 МПа, 5 = 6.8%) и усталостных (а.] = 460 - 480 МПа) свойств, что позволило разработать технологические процессы получения массивных заготовок (0 20.40 мм, / - 100. 150 мм) и перспективных изделий из титана для медицинского применения, а также, резьбового крепежа для авто-и авиадвигателестроения.

2. Предложен универсальный подход к анализу степени накопленной деформации, заключающийся в определении параметра Одквиста для различных схем: РКУ-прессования, кручения, осадки, осадки с кручением. Установлено, что величина истинной деформации более 10. 12 является необходимым условием формирования УМЗ структур в схемах типа РКУ-прессования.

3. Разработаны способ (патент России №2139164) и устройство (патент России № 2128095) для РКУ-прессования титана, заключающиеся в изменении конструкции деформирующих каналов, что позволило, наряду с выбором рационального маршрута прохождения заготовки, проводить обработку с наибольшей однородностью УМЗ структуры и обеспечить запас пластичности для дальнейшей холодной прокатки.

4. Предложен способ (A.C. СССР № 1166402) для повышения эффективности РКУ-прессования заготовок из титановых сплавов, заключающийся в нанесении на заготовку металлического покрытия (A.C. №1182065), создающего разделительный смазочный слой между заготовкой и инструментом, и обеспечивающего снижение деформирующих усилий при прессовании на 10-15%.

5. Разработана технология и изготовлены изделия - медицинские имплантаты из наноструктурного титана: пластины и резьбовой крепеж для накостного остеосинтеза и устройство для коррекции и фиксации позвонков. Опытные конструкции относятся к перспективным типам имплантируемых устройств для восстановления функций трубчатых костей и позвоночника. Предложенные имплантаты защищены свидетельствами на полезные модели №11047 и №14009.

6. Результаты биохимических испытаний показали полное соответствие имплантатов из нанотитана требованиям , предъявляемым к изделиям медицинского назначения , контактирующим с тканями организма. Аттестация механических свойств разработанных изделий показала их соответствие требованиям государственных стандартов. Изготовленные имплантаты переданы для клинических испытаний.

1. Руководство по внутреннему остеосинтезу./ Мюллер М.Е., Алльговер М., Шнейдер Р., Виллингер X. // - М.: Ad Marginem, 1996.- 750 с.

2. Применение титана в народном хозяйстве./ Глазунов С.Г., Важенин С.Ф., Зюков Батырев Г.Д. Ратнер Я.Л. // - Киев: Техника, 1975. - 200 с.

3. Иголкин А.И. Титан в медицине.// Титан. 1993. - С.86-90.

4. H.Gleiter. //Progr.Mat.Sci. 1989. - V.33. - Р. 223 -315.

5. Siegel R.W., Fougere G.E.// Nanophase Materials, NATO ASI Series, ed. G.C. Hadjipanyis, R.W. Sigel, 1989.- 260. P.233

6. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R.// Mat.Sci.Eng., 1993.-A168. -p.141-148.

7. Valiev R.Z.// Annales de Chimie. Science des Materiaux, 1996, 21. -P.369-520.

8. Steinemann S.G., Perren S.M. Titanium alloys as metallic biomaterials.//Proc.of the fifth world conf. on titanium.- 1984. V.2. - P. 1327-1334.

9. Вильяме Д.Ф., Роуф P. Имплантаты в хирургии.//-M.: Медицина, 1978. -552 с.

10. Hansmann Н. A new method of fixation of fragments in complicated fractures:// "Verein Deutsches Gesellschaft far Chirurgie", 1986, 15. -P. 134.

11. Laurence M., Freeman M.A.R., Swanson S.A.V. Engineering considerations in interal fixation of fractures of tibial shaft.// Journal of Bone and Joint Surgery, 1969, 51B.-P. 754.

12. Титан.// -Совместное издание Прогр. ООН по окружающей среде. (Пер. с англ.). М.: Медицина, 1986. - 375 с.

13. Nillsen К. // Corrosion of metallic implants.// Proc. of the 10th Scandinavian corr. congress, NKM 10, 1986. P. 413-420.

14. Breme J. Titanium and titanium alloys, biomaterials of preference.// Proc. of the sixth world conf. on titanium, 1988. V.l.-P. 57-58.

15. Hohmann D., Ledal H. Application of titanium alloys for orthopedic surgery.// Proc. of the fifth world conf. on titanium, 1984. V.2. - P. 1365-1372.

16. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией.// ФЦП "Интеграция" М.: Логос, 2000.-268 с.

17. Valiev R.Z., Alexandrov I.V., Islamgaliev R.K.// In: Processinf and properties of nanostructured materials NATO ASI Series, ed. M.Chow, N.I. Niskova, 1998. -P.121-142.

18. Валиев Р.З. Синтез и структура кристаллов с периодической решеткой. // Физика в Башкортостане. Уфа, 1996. -С. 213-221.

19. Валиев Р.З., Корзников А.В., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой.// ФММ. 1992. - №6. -С.70-86.

20. Birringer R. and Gleiter Н. Nanocrystalline materials // Encyclopedia of Materials Sience and Engineering, ed. R.W.Cahn, Regramon Press. 1998 - V.l (Suppl.). - P.339-349.

21. Koch C.C., Cho Y.S.//Nanostructured Materials. 1992. -VI. - P.207.

22. Langford G., Cohen M.//Trans. ASM. 1969. V82. - P. 623.

23. Павлов В.А.//ФММ. 1989. - T6. - С. 924.

24. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 279 с.

25. Valiev R.Z.// Nanostructured materials. 1995. - V6. - P. 73.

26. Валиев P.3., Александров И.В., Латыш В.В. Физика и применение наноструктурных материалов. Современные проблемы естествознания на стыках наук: Сборник докладов под ред. Мазунова В.А. - Уфа, 1998. - С. 116-131.

27. Kaibyshev О.А. Superplasticity of alloys, intermetallics and ceramics.// Berlin: Springer Verlag, Haidelberg, 1992. -317 p.

28. Nieh T.G., Wadswerth J., Sherby O.D. Superplasticity in metals and ceramics.// Cambrige: Cambrige University Press, 1997. 273 p.

29. Valiev R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F., Lian J., Nazarov A.A., Baudelet В.// Acta Met.Mat. 1994. - V42. - P. 2467.

30. Gertsmann V.Yu., Birringer R., Valiev R.Z., Gleiter H.// Scr.Met.Mater. -1994.- V30. P. 229.

31. Ivanisenko Yu.V., Korznikov A.V., Safarov I.M., Valiev R.Z.//Nanostructured Materials. 1995. - V6. - P. 433.

32. Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Akhmadeev N.A., Mishin O.// Mater.Sci.Forum.- 1996. V233. -P. 80.

33. Gray III G.T., Lowe T.C., Cady C.M., Valiev R.Z., Alexandrov I.V.// Nanostructured Materials. 1997. - V9. - P. 477-480.

34. Попов A.A., Валиев P.3., Пышминцев И.Ю., Демаков С.JI., Илларионов А.Г.// ФММ. 1997. - Т83. - С. 127.

35. Stolyarov V.V., Latysh V.V., Shundalov V.A., Salimonenko D.A., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z.// Mater.Sei.Eng. 1997. - VA234-236. - P. 339.

36. Senkov O.N., Froes F.H., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Lin J.//Scr. Mater. -1998.-V38.-P. 1511.

37. Popov A.A., Pyshmintsev I.Yu., Demakov S.L., Illarionov A.G., Lowe T.C., Sergeeva A.V., Valiev R.Z.// Scr.Mater. 1997. - V37. - P. 1089.

38. Witney A.B., Sanders P.J., Weertman J.R., Eastman J.A.//Scr. Metall. 1995. -V33. - P. 2025.

39. Agnew S.R., Weertman J.R.// Mat.Sci.Eng. 1998. - V A244. - P. 145.

40. Viogradov A., Koneko Y., Kitagawa K., Hashimoto S., Stolyarov V., Valiev R.// Scr.Met. 1997. - V 36. - P. 1345.

41. Froes F.H. and Suryanarayna.// JOM. 1989. - 6. - P. 12-17.

42. Birringer R. Mat. Sei. and Eng.// 1989. - Al 17. - P. 33.

43. Новиков В.И., Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Гелейшвили Т.П.// Порошковая металлургия. 1984. - №5. - С. 28-34.

44. Ермаков А.Е.// ФММ, 1991. - № 11. - С. 5-45.

45. Curtins Н., Veprek S. Solid Stats Communs.// 1986. - V 57. - 4. - P. 215.

46. Дудко Д.А., Алешин В.Г, Барг А.Е.// ДАН СССР. -1985. 285. - №1. с. 106.

47. Барг А.Е., Дубовицкая Н.В., Дудко Д.А., Лариков Л.Н.// ДАН СССР. -1985. №1. - С. 210.

48. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов.// М.: Металлургия. - 1977. - 230 с.

49. Прецизионные сплавы.// Справочник, под ред. Молотилова Б.В. М.: Металлургия, 1974. -453 с.

50. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.// М.: Наука, 1973.-217 с.

51. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гранеев Ю.В.//Структурные уровни деформации твердых тел.// Новосибирск: Наука, 1987.

52. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K., Plastic deformation of submicron-grained alloys.//Mater.Sci. Eng. 1991. - V A137. - P. 35.

53. Ахмадеев H.X., Копылов В.И., Мулюков P.P., Валиев Р.З. Формирование субмикрокристаллической структуры в меди и никеле при больших пластических деформациях.// М.: Металлургия - 1992. - № 5. - С. 96.

54. Nix W.D., Gibeling J.С., Huges DA. Time-dependent deformation of metals // Met. Trans. 1985. - V.16A. - P.2215.

55. Rollett A.D., Kocks U.F., Embury J.D. et al. // Proc. 8th ICSMA/ Ed. Kettunen P.O. et al. Oxford: Pergamon, 1988. P.433.

56. Zehetbauer, Scumer V. Cold work hardening in stages Iv and V of F.C.C. metals // Acta Metal. Mater. 1993. - V.41(2). - P. 577.

57. Пластическяя деформация твердых тел под давлением.// Кузнецов Р.И., Быков В.И., Чернышев К.П. и др. I. Оборудование и методика. Препринт. -Свердловск: УНЦ АН СССР, 1985. 215 с.

58. Механические свойства заэптектоидной стали с нанокристаллической структурой Корзников А.В. Иванисенко Ю.В., Сафаров И.М. и др. // Металлы. 1994. - №1. - С. 91.

59. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mater. Sci. Eng. 1995. - V. A197. - P. 157.

60. Процессы пластического структурообразования металлов.// Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Минск: Навука i тэхшка, 1994. - 231 с.

61. Production of submicron-grained structure in aluminum 3003 by ECAE. // Goforth R.E., Segal V.M., Hartwig K.T., Ferrase S.//Superplasticity and superplastic forming 1995, Ed. Ghosh A.K. and Bieler T.R. The Minerals, Metal&Materials Society, 1995. P.25.

62. Salischev G.A., Imaev R.M., Imaev V.M., Gabdulin N.K. // Mater. Sei. Forum. 1993.-V 113-115.-P. 613. ^

63. Салищев Г.А., Валиахметов О.P., Галеев P.M., Малышева С.П. // Металлы. -1996. №4. - С. 86.

64. Валиахметов О.Р., Галеев P.M., Салищев Г.А. // ФММ. 1990. - №10. - С. 204.

65. Галеев P.M., Валиахметов О.Р., Салищев Г.А. // Металлы. 1990. - №4. -С. 97.

66. Imayev R.M., Imayev V.M., Salishchev G.A.// J. Mater. Sei. 1992. - V27. - P. 4465.

67. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Galeyev R.M.// J. Mater. Sei. 1993. -V28. - P. 2898.

68. Kaibyshev O., Kaibyshev R., Salishev G.// Mater. Sci.Forum. 1993. - V 113115. - P. 423.

69. Валитов В.А., Салищев Г.А., Мухтаров Ш.Х.// Металлы. 1994. - №3. - С. 127.

70. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Valitov V.A., Mukhtarov S.K.// Mater. Sci.Forum. 1994. - V 170-172. - P. 121.

71. Мазурский М.И., Мурзинова M.A., Салищев Г.А., Афоничев Д.Д.// Металлы. 1995. - №6. - С. 83.

72. Mishin V.M., Alexandrov I.V., Golubev O.N., Greshnov V.M., Valiev R.Z.// In: Proc. Of the Intern. Simposium "Metallography'95". Stara Lesna. Slovakia, 1995 -P. 315.

73. Utyashev F.Z., Enikeev F.U., Latysh V.V. Comparison of deformation methods for ultrafme-grained structure formation // Ann. Chim. Fr., 1996, 21. P. 379389.

74. Mechanical behavior of Materials under Pressure.// Ed. Puch H.L.D. Amsterdam L.- N. Y.: Elsevier publ. Company limited, 1970. - P. 317 - 321.

75. Сегал B.M., Резников В.И., Дробышевский A.E., Копылов В.И. // Известия АН СССР. Металлы. 1981. - №1. - С. 115.

76. Ferrase S., Segal V.M., Hartwig K.T., Goforth R.E. // Metall. Mater. Trans. -1997. V 45. -P. 4733.

77. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.//Acta Mater. 1997. - V 45. P. 2733.

78. Iwahashi Y., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.II Met. Trans. A.- 1998. -V29A.-P. 2245.

79. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.// Acta Mater. 1998. - V 46. -P. 1589.

80. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.// Met. Trans. A, 1998. - V 29A. - P.2503.

81. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.//Acta Mater. A. 1998. - V 46.-P. 3317.

82. Furukawa M., Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.// Mater. Sei. Eng.- 1998.-V. A257.-P. 328.

83. Katalog, Waldemar Link, GmbH&Co. Anatomish Angehaftes Huftprothesensystem, 1996. 27 p.

84. Практические методы в электронной микроскопии// Под ред. Глоэра О.М.: Пер с англ., М.: Машиностроение, 1980. 375 с.

85. Практические вопросы испытания металлов. // Пер. с нем. Под ред. О.П. Елюгина. М.: Металлургия. - 1979. - 280 с.

86. Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов. // М.: Металлургия, - 1974. - 304 с.

87. Олейник Н.В., Скляр С.П. Ускоренные испытания на усталость. // Киев.: Наукова думка, - 1985. - 25 с.

88. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. // Киев.: Наукова думка, - 1981. - 343 с.

89. ГОСТ 19533-74. Надежность изделий машиностроения. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (Локатти).

90. Locati L. Le prove di cafica come ausilio alia prodetta soné ed alie predusioni. // Met. Ital. 1995. - 47.-№ 9. - P. 832-836.

91. ГОСТ 25502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.

92. Иванова B.C., Усталостное разрушение металлов.// М.: Металлургиздат, -1963.-272 с.

93. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. // Справочник. - М.: Металлургия, - 1978. - 304 с.

94. Жернаков B.C., Якупов Р.Г. Расчет болтовых и заклепочных соединений при высоких температурах, динамических нагрузках.// -М.: Изд. МАИ, -1997.-218 с.

95. Утяшев Ф.З., Еникеев Ф.У., Латыш В.В. Термомеханические условия формирования субмикрокристаллической структуры при больших степенях пластической деформации. // Металлы: Изв. РАН. 1998. - №4. - С. 72-79.

96. Бриджман П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрушения.// М.: Изд-во иностр. лит., 1995. - 231 с.

97. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением.// М.: Металлургия, 1986. -245 с.

98. Смирнов-Аляев ГА. Сопротивление материалов пластическому деформированию. // Л.: Машиностроение, ЛО, 1978. 318 с.

99. Mayo M.J., Nix W.D. Direct observation of superplastic flow mechanisms in torsion//Acta metallurgica. 1989. - V.37. - №2. - P.l 121.

100. McQueen H.J. Blum W„ Zhu Q. Thermomechanical processing and SPD of complex aluminum alloys by torsion testing / ICSAM-94. Mat.Sci.Forum. 1994. - V.170-172. - P. 193.

101. Грин А., Адкинс Дж. Большие упругие деформации и нелинейная механика сплошной среды. // М.: Мир, 1965. - 78 с.

102. Жермен П. Курс механики сплошных сред.// М.: Высш. шк., 1983. - 128 с.

103. Седов Л.И. Механика сплошной среды.//Т.1. М.: Наука, 1973. - 315 с.

104. Трусделл К. Первоначальный курс рациональной механики сплошных сред.// М.: Мир, 1975.-418 с.

105. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды.// М.: Изд-во МГУ, 1990. - 275 с.

106. Леванов А.Н., Колмогоров В.Л. Буркин С.П. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением.// М.: Металлургия, 1976. - 385 с.

107. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов.// М.: Машиностроение, 1986.-407 с.

108. Odqvist F.K.G. Mathematical theory of creep and creep rupture.// Oxford: Clarendon Press, 1974. - 205 p.

109. Experimental observations of induced anisotropy during tlie torsion of superplastic Pb-Sn eutectic alloy. // Khraisheh M.K., Bayomi A.E., Hamilton C.H. et al. // Scripta metallurgica. 1995. - V.32.- №7. - P.955.

110. Hamilton C.H„ Zhang K. Khraisheh M. Zbib H.M. Superplastic flow under transient conditions and multiaxial stresses.// Ed. Ghosh A.K. and Bieler T.R. The Minerals, Metals & Materials Society, 1995. - P. 181.

111. Ш.Еникеев Ф.У., Рыжков В.Г., Утяшев Ф.З. Аналитическое исследование энергосиловых параметров осадки с кручением цилиндрических заготовок из вязкопластического материала // Проблемы прочности. 1994. - №6. -С.68.

112. Еникеев Ф.У. Математическое моделирование реологического поведения материалов в процессах сверхпластического формоизменения.// Дис. канд.тех.наук. Уфа: Институт проблем сверхпластичност'и металлов РАН. -1993.- 163 с.

113. Пластичность и разрушение. Колмогоров B.JL, Богатов Б.А., Мигачев Б.А. и др.//-М.: 1977. - 336 с.

114. Хилл Р. Математическая теория пластичности.// Пер с англ. М., 1956. -408 с.

115. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. // М.: - 1969. - 283 с.

116. Барыкин Н.П., Латыш В.В., Попов С.Ю., Шутова Н.Ф. Автоматизированное проектирование технологии высадки крепежных деталей. //Кузнечно-штамповочное производство. 1986. - №8. - С. 17-20.

117. Амиров М.Г., Барыкин Н.П. Оценка технологической деформируемости при холодной высадке.// Автомобильная промышленность. 1980. - №9. -С. 26-28.

118. A.C. № 1166402 СССР, МКИ4 В2175/00. Способ получения деталей из высокопрочных сплавов./ Барыкин Н.П., Латыш В.В., Строганов Г.Б., Пширков В.Ф.-Опубл. 07.07.85. Бюл. № 25.

119. A.C. № 1182065 СССР, МКИ4 С10М, 125/04, C10N40:24. Смазка для холодной пластической деформации металлов./ Барыкин Н.П., Латыш В.В.- Опубл. 30.09.85, Бюл. № 36.

120. Патент РФ № 2128095, МКИ6 В21 С 25/00. Устройство для обработки металлов давлением./ Слобода В.Н., Латыш В.В., Столяров В.В., Рааб Г.И.-Опубл. 27.03.99, Бюл. №9

121. Патент РФ № 2139164, МКИ6 B21J5/00, С21Д7/00. Способ деформирования в пересекающихся, каналах./ Слобода В.Н., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Латыш В.В.-Опубл. 10.10.99. Бюл.№ 28.

122. Фиглин С.З., Бойцов Д.В., Калпин Ю.Г., Комлин Ю.Н.// М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

123. Микропластическая деформация и предел выносливости пружинных сплавов.// Никитина Н.В., Почивалова Г.П., Дударев Е.Ф., Перевалова О.Б. // -Проблемы прочности. 1979. --№8. - С.40-44.

124. Дударев Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов.// Томск: - Изд. ТГУ. - 1988. - С.255.

125. Патент РФ, № 2082146. Опубл. 11.10.94. Способ определения предела выносливости металлических материалов.// Дударев Е.Ф., Почивалова Г.П, Никитина Н.В.//

126. Разработка и промышленное освоение новых технологических процессов изготовления деталей и инструмента методом формоизменения в условиях повышенной пластичности.// Отчет по НИР. - 4.1. - №76013433. - Уфа, 1977. - С. 124.

127. Патент РФ. № 2065732// Опубл. 27.08.96.

128. Свидетельство на полезную модель.РФ № 14009, МКИ7 A61F5/00. Устройство для коррекции позвоночника./ Мухаметов Ф.Ф., Мухаметов У.Ф., Латыш В.В., Половников В.М., Валиев Р.3.-Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18.

129. Свидетельство на полезную модель РФ № 11047, МКИ6 А61В17/58. Устройство для компрессионного остеосинтеза./ Мухаметов Ф.Ф., Сапожников А.П., Дарминов Н.Б., Латыш В.В., Половников В.М.- Опубл. 16.09.99. Бюл. №9.162