автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.04, диссертация на тему:Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ.

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ЧАСТЬ 1. ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Краткие сведения о строении оксидов и гидроксидов алюминия.

1.1.1. Тригидроксиды алюминия.

1.1.2. Метагидроксиды алюминия.

1.1.3. Аморфный гидроксид алюминия.

1.2. Дегидратация гидроксидов алюминия.

1.2.1. Дегидратация тригидроксидов алюминия.

1.2.2. Дегидратация метагидроксидов алюминия.

1.2.3. Дегидратация аморфного гидроксида алюминия.

1.3. Строение поверхности оксида алюминия.

1.3.1. Гидроксильные группы.

1.3.2. Льюисовские центры оксида алюминия.

1.3.3. Основные центры оксида алюминия.

1.4. Промышленные способы получения активного оксида алюминия.

1.4.1. Гидролиз алюминийорганических соединений.

1.4.2. Термическое диспергирование глинозема.

1.4.3. Механохимическая активация глинозема.

1.4.4. Другие способы синтеза активного оксида алюминия.

1.4.5. Переосаждение глинозема.

1.4.5.1. Кислотное осаждение.

1.4.5.2. Щелочное осаждение.

1.4.5.3. Карбонизация алюминатного раствора.

1.4.6. Закономерности регулирования качественных характеристик синтезированного АО А.

1.4.7. Выводы и постановка задачи.

Глава 2. Оптимизация параметров синтеза ГОА.

2.1. Оптимизация процесса электрохимического получения гидроксида алюминия.

2.1.1. Влияние способа дозирования алюмината на остаточное содержание натрия и качество ГОА.

2.1.2. Влияние плотности тока и температуры осаждения на остаточное содержание натрия и качество ГОА.

2.1.3. Влияние температуры, рН осаждения и финишной обработки на остаточное содержание натрия в ГОА.

2.1.4. Влияние индифферентных электролитов на остаточное содержание натрия и энергетические затраты.

2.1.5. Влияние режима осаждения на энергозатраты при синтезе ГОА.

2.2. Оптимизация процесса электрохимической очистки ГОА.

2.3. Влияние условий синтеза и дополнительной обработки на морфологию ГОА.

Глава 3. Текстурные характеристики синтезированного ГОА.

3.1. Влияние условий синтеза (рН, t °С) и финишной обработки на текстурные характеристики ГОА. Адсорбционные измерения.

3.1.1. Анализ изотерм.

3.1.2. Анализ текстурных характеристик.

3.2. Влияние финишной обработки и стабилизации на текстурные характеристики ГОА. Адсорбционные и ртутнопорометрические измерения.

3.2.1. Анализ изотерм.

3.2.2. Анализ текстурных характеристик.

Глава 4. Исследование кислотно-основных свойств синтезированных гидроксидов и оксидов алюминия.

4.1. Бренстедовские кислотные центры.

4.2. Льюисовские кислотные центры.

4.3. Основные центры.

4.4. Выводы.

ЧАСТЬ 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Глава 1. Разработка и изготовление пилотных установок, выбор конструкционных материалов. Наработка опытной партии ГОА, его физико-механические и текстурные характеристики.

Глава 2. Сравнительные испытания катализаторов в реакциях гидрообессеривания, ароматизации и дегидратации.

Глава 3. Сравнительные экономические показатели разработанного способа синтеза

Глава 4. Экспериментальная часть.

4.1. Проведение синтеза гидроксида алюминия в камере электролизера.

4.2. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия.

4.2.1. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия в двухкамерном электролизере.

4.2.2. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия в трехкамерном электролизере.

4.3. Характеристики исходных продуктов.

4.4. Определение содержания примесей.

4.5. Определение фазового состава гидроксида алюминия.

4.5.1. Синтез стандартных образцов.

4.5.1.1. Получение гидраргиллита.

4.5.1.2 Получение гидроксида алюминия байеритной морфологии.

4.5.1.3. Получение гидроксида алюминия бемитной морфологии.

4.5.1.4. Получение аморфного гидроксида алюминия.

4.5.1.5. Получение гидроксида алюминия псевдобемитной морфологии.

4.6. Определение кислотно-основных свойств оксида (гидроксида) алюминия.

4.6.1. Определение концентрации и силы кислотных центров.

4.6.2. Определение концентрации и силы основных центров.

4.7. Приготовление раствора алюмината натрия.

4.7.1. Анализ алюминатного раствора на содержание алюминия.

4.8. Определение текстурных характеристик оксидов (гидроксидов) алюминия.

4.8.1. Адсорбционные измерения.

4.8.2. Определение размера частиц.

4.8.3. Ртутнопорометрические измерения.

4.8.4. Определение истинной плотности синтезированных образцов.

4.9. Проведение каталитических испытаний.

ВЫВОДЫ.

Актуальность проблемы

Развитие химии основного органического синтеза тесно связано с прогрессом в области разработки и производства катализаторов, так как большая часть существующих технологий представляет собой каталитические процессы [1].

Наиболее часто используются технологические схемы гетерогенного катализа, где катализатор находится в твердой фазе. В качестве одного из компонентов, входящих в состав большинства катализаторов, используется активный оксид алюминия (АОА). В катализаторах многотоннажных процессов основного органического синтеза нефтепереработки и нефтехимии (риформинг, гидрирование, изомеризация, гидроочистка и др.) содержание активного оксида алюминия составляет 30-99 % [2].

В зависимости от конкретной каталитической системы ОА может выполнять следующие функции:

• носителя активной фазы (стабилизирует и предотвращает спекание катализатора, обеспечивает устойчивость к отравлению, снижает коксуемость, придает механическую прочность и формуемость, уменьшает плотность распределения дорогостоящих компонентов);

• одного из компонентов, участвующих в формировании каталитически активный центров, путем твердофазных реакций и эпитаксиальных взаимодействий;

• определяет кислотно-основные функции поверхности катализатора и его селективность;

• собственно катализатора.

Кроме того, ОА является адсорбентом, аккумулятором тепла в химических реакторах.

На сегодняшний день - это наиболее крупнотоннажное производство.

Изменившаяся экономическая ситуация в стране предъявляет существующим производствам ОА новые требования к экономическим и качественным показателям.

В условиях обострившейся конкуренции между производителями ОА в результате снижения емкости внутреннего рынка страны и активным вторжением зарубежных производителей остро встал вопрос о снижении себестоимости ОА. Конкурентная борьба с зарубежными производителями требует также улучшения качественных показателей продукта.

Основной технологией синтеза ОА для катализатора в РФ и других странах является технология переосаждения тригидрата, т. к. она позволяет, меняя различные параметры осаждения, такие как рН, температуру и природу аниона, получать большое разнообразие структур ГОА (байерит, бемиг и псевдобемит) с различными удельными поверхностями и распределением пор [3].

Непосредственно ОА получают прокаливанием соответствующего ГОА. В результате псевдоморфизма при дегидратации ГОА, образующиеся ОА обладают структурными характеристиками своего предшественника. Поэтому формирование текстурных, кислотно-основных и каталитических свойств ОА происходит на стадии синтеза ГОА.

Известно несколько вариантов технологии приготовления ГОА по способу переосаждения. Из них основные - кислотный и щелочной (алюминатный) способы синтеза.

При кислотном способе осаждение ведется из кислых растворов солей алюминия (нитрата, сульфата, хлорида) растворами оснований (аммиак, каустическая сода, карбонат аммония, гексаметилентетрамин). Тригидрат глинозема растворяют в кислоте и осаждают раствором щелочи при температуре 20 °С и рН=8.0-8.3.

А1(ОН)з + 3 Ш03 А1(Шз)з + 3 Н20 А1(1ЧОз)з + 3 1ЧН4ОН -> А1(ОН)з + 3 ШЦШз

При щелочном (алюминатном) способе осаждение ведется из щелочных растворов (алюминатов) кислотами (серной, азотной, соляной) или кислыми растворами солей (сульфат алюминия):

А1(ОН)з + N3011 NaAЮ2 + 2 Н20 аАЮ2 + НПЧОз + Н20 -> А1(ОН)3 +

Существующие в РФ промышленные способы синтеза ОА по технологии переосаждения были разработаны в 50-х, начале 70-х годов и, хотя и подвергались многочисленным улучшениям и модификациям, на сегодняшний день они сохранили все существенные недостатки, характерные для своего состояния науки и техники.

К недостаткам технологии переосаждения следует отнести:

• высокое водопотребление, металло- энергоемкость;

• большой объем сточных вод.

Экономика этой технологии во многом определяется стоимостью промывных операций по удалению ионов натрия, которая высока в связи с трудностью промывания геля гидроксида алюминия. Как следствие промывных операций образуется большое количество сточных вод (до 200 т/т АЬОз), что самым серьезным образом осложняет экологическую обстановку этих производств. Концентрирование образующихся щелоков путем упаривания значительно увеличивает себестоимость продукции, поэтому на ряде предприятий сточные воды сбрасываются на очистные сооружения. Штрафные экологические санкции при этом составляют до 15 % себестоимости ОА.

Совершенствование этой технологии синтеза ОА протекало в основном путем оптимизации технологического режима. Так в середине 60-х годов в сернокислотном варианте технологии переосаждения было предложено проводить осаждение гидроксидов из основных сульфатов алюминия при рН=9.0-г-9.5: 2 А1(0Н)804 + 2 1ЧН4ОН -» А1(ОН)3 + (Ш14)2804

Это позволило снизить удельные расходы по кислоте и щелочи. Затем был предложен вариант непрерывного осаждения при 95 °С, что наряду с улучшением качественных показателей ОА снизило энергоемкость технологии и ее водопотребление. Наряду с улучшением качественных показателей ОА это позволило улучшить и экономическую ситуацию производства.

Однако, в промышленных условиях эта технология до конца не отработана, хотя имеются реальные предпосылки для получения ОА этим способом.

Многочисленные рекомендации по улучшению технологии, предложенные в патентах, не могут быть реализованы в промышленных условиях, так как. они значительно усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, что приводит к появлению дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов.

Сегодня становится очевидным, что дальнейшее движение в направлении оптимизации существующей технологии переосаждения практически исчерпало себя, и требуются новые нетрадиционные подходы к решению поставленной задачи. С другой стороны, сложная экономическая ситуация и обусловленная этим низкая инвестиционная активность государственного сектора и холдинговых компаний не позволяет производить больших капиталовложений в организацию новых производств. Поэтому желательно, чтобы новые технологии опирались на существующую материальную базу и, по возможности, использовали фрагменты действующих производств.

Другой особенностью настоящего момента является то, что в результате исследований последних лет была показана важность создания определенных текстурных характеристик получаемого ОА, т. к. они в значительной мере определяют прочностные характеристики, величину удельной поверхности, диффузионные ограничения и физико-механические свойства экструдатов. Формирование текстуры происходит на всех стадиях технологии - в процессе осаждения, формовки, прокаливания. Поэтому основной задачей настоящей работы является создание высокоэффективной технологии, позволяющей активно влиять на текстурные характеристики ОА.

В начале 90-х годов нами было предложено использовать элементы мембранной технологии электрохимических производств для получения золей кремниевой кислоты, цеолитсодержащих катализаторов, и активного оксида алюминия [4-6]. Полученные результаты были доложены на технических совещаниях ряда производителей носителей и катализаторов, где получили положительную оценку (Приложения 1-3). После чего была сформирована программа работ в этих направлениях. Экспертные оценки программы, рассмотренной в ГрозНИИ были положительными, после чего она была рассмотрена и поддержана руководством бывшего Миннефтехимпрома СССР и предусматривала централизованное финансирование разработки ряда новых технологий в области синтеза катализаторов и носителей.

Позднее эти работы входили в договора по совместным работам между Университетом и крупнейшими разработчиками (Институт катализа РАН г.

Новосибирск) и производителями носителей и катализаторов (ЗАО «Нижегородские Сорбенты», АООТ «Рязанский НПЗ», Новокуйбышевский завод катализаторов).

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой Миннефтехимпрома 1989-1991 г. г. и программой «Химия и химическая технология РТ» 1995-1996 г. г. , а также в соответствии с постановлением Правительства № 0132-870-05 1996 г «Приоритетные направления фундаментальных исследований Госкомвуза РФ», направление - «Общая и техническая химия», проблема - «Развитие фундаментальных основ катализа и селективных (гетерогенных, гомогенных и ферментативных) катализаторов и каталитических систем» в соответствии с постановлением Правительства и Государственного комитета РФ по науке и технологии о «Приоритетных направлениях развития науки и техники и критических технологиях федерального уровня» от 28 мая 1996г. Направление - «Топливо и энергетика». Проблема - «Технология углубленной переработки нефти, газа и конденсата - создание новых высокоэффективных катализаторов для крекинга и каталитического риформинга и адсорбентов для сероочистки»

Цель работы

Понимая важность и в то же время необъятность этой проблемы в настоящей работе мы поставили своей целью разработку новой, более совершенной и экологически безопасной технологии синтеза ОА путем использования ряда процессов электрохимических производств.

Технология должна удовлетворять следующим требованиям:

• экологическая безопасность;

• получаемый продукт должен иметь более низкую себестоимость и высокое качество;

• позволять синтезировать ОА с заданными текстурными и кислотно-основными свойствами, обеспечивая их хорошую воспроизводимость;

• обладать меньшими водо- и реагентопотребелением и энергоемкостью.

Указанная цель достигалась решением следующих задач:

• разработка основ технологии синтеза ГОА в анодной камере мембранного электролизера с использованием в качестве осаждающего реагента продуктов электролиза водного раствора соединений алюминия;

• изучение влияния режимов электролиза на процессы массопереноса и формирования структурных и кислотно-основных свойств синтезированного ОА;

• определение основных параметров технологического процесса, позволяющих создавать носители с заданным и регулируемым комплексом свойств;

• оптимизация технологических режимов синтеза с целью снижения себестоимости продукции.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• впервые предложена и экспериментально обоснована технология синтеза ОА в камере электролизера;

• исследовано влияние параметров осаждения на качественные характеристики ГОА и ОА (фазовый состав, поверхностные, порометрические, текстурные характеристики, размеры кристаллов и частиц)

• показана высокая воспроизводимость относительного содержания пор определенных диаметров. Высказано предположение о дискретности первичных частиц гидроксида (оксида) алюминия;

• оптимизированы технологические операции синтеза и последующих обработок ГОА с целью получения продукта высокого качества;

• изучено влияние электрохимической очистки ГОА от примесных ионов на формирование его структурных характеристик, показано отличие такой обработки от операций стабилизации и пептизации гидроксида, заключающихся в том, что в результате воздействия происходит разрушение межкристаллических контактов лабильных гидроксидов, приводящее к росту удельной поверхности и снижению порометрического объема;

• показано, что ГОА, синтезированные по разработанной технологии, обладают более широким спектром и силой льюисовских кислотных центров и меньшей основностью;

• проведен сравнительный экономический анализ предлагаемой технологии и существующих способов производств, который показал, что разработанная технология позволит снизить себестоимость ОА на 15-25 %.

Намечены перспективы использования этой технологии для синтеза оксидов других металлов и сложных каталитических систем, получаемых методом соосаждения.

Все вместе взятое свидетельствует о том, что разработанная технология позволяет управлять синтезом ОА с целью создания наиболее оптимального носителя для конкретного каталитического процесса.

Практическая значимость работы заключается в следующем.

I. Разработаны основы технологии синтеза ОА в камере мембранного электролизера. Разработанная технология экологически безопасна, позволяет получать ОА с различными текстурными характеристиками и высокого качества. Внедрение ее в промышленном масштабе позволит на 15-25 % снизить себестоимость ОА за счет отказа от использования кислот, значительного снижения водопотребления и создания замкнутого производственного цикла по щелочам.

II. Разработаны и изготовлены опытно-промышленные установки ограниченной производительности и переданы основным производителям ОА в РФ (Новокуйбышевский завод катализаторов, Рязанский нефтеперерабатывающий завод). Наработаны партии катализаторов с использованием ОА, полученного по предлагаемой технологии, проведены их испытания в реакциях гидроочистки, ароматизации, дегидратации.

III. Предложен способ электрохимической очистки гидроксидов алюминия от посторонних ионов и показано его влияние на текстурные характеристики оксидов и гидроксидов алюминия.

IV. Полученные результаты исследований открыли пути для решения ряда технических, экономических и экологических задач, к важнейшим из которых относятся:

• электрохимический синтез сложных каталитических систем, получаемых методом соосаждения;

• синтез оксидов других металлов в камере электролизера;

• модификация поверхностных и объемных характеристик носителей и катализаторов путем электрохимической обработки;

• создание носителей с заданными структурными и кислотно-основными характеристиками;

• снижение расхода реагентов, а в ряде случаев полный отказ от их использования в технологическом цикле.

Самостоятельное практическое применение получили работы по модификации кислотно-основных характеристик цеолитов и цеолитсодержащих катализаторов, электрохимический синтез силикагелей и золей кремниевой кислоты.

Автор защищает:

• новое направление синтеза носителей и катализаторов, получаемых методом переосаждения (соосаждения);

• технологическое решение синтеза активного оксида алюминия с применением элементов электрохимической технологии;

• установленные закономерности влияния параметров осаждения на качественные характеристики получаемого продукта;

• оптимизированные условия синтеза ОА, параметры проведения процесса осаждения и финишной обработки;

• выявленные закономерности влияния условий осаждения на текстурные и кислотно-основные характеристики синтезированного ОА;

• технологию очистки гидроксидов алюминия от примесных ионов;

• решение важной народохозяйственной задачи - получение носителей и катализаторов с высокими эксплуатационными характеристиками на основе использования элементов электрохимической технологии в неорганическом синтезе и снижение за счет этого водо-, энерго- и металлоемкости производства, улучшение экологической обстановки, снижение себестоимости.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием комплекса современных физико-химических методов исследования: пламенная фотометрия, ИК спектроскопия, рентгенофазовый анализ, электронная микроскопия, газожидкостная хроматография, масс-спектроскопия, адсорбционная и ртутная порометрия, химические методы анализа.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и внесенные в диссертационную работу и автореферат, состоял в выдвижении идей, постановке целей и задач, непосредственном участии на всех этапах работы, систематизации и интерпретации полученных результатов.

Апробация работы

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях и семинарах: XIV Международной конференции по химическим реакторам, Томск, 1998 г.; XV Всесоюзной конференции по химической технологии неорганических веществ, Казань, 1991 г.; III Республиканской конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия - 94», Нижнекамск, 1994 г.; III конференции РФ и стран СНГ по научным основам приготовления катализаторов, Ярославль, 1996 г.; IV Республиканской конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-96», Нижнекамск, 1996 г.; II Республиканской конференции молодых ученых и специалистов, Казань, 1996 г.; Первой научно-технической конференции «Фарберовские чтения», Ярославль, 1996 г.; Международной конференции «Катализ на цеолитах и промышленный прогресс», Краков, 1997 г.; Международной конференции «Катализ на пороге XXI века. Наука и инженерия», Новосибирск, 1997 г.; Третьей Международной конференции «Нестационарные процессы в катализе», Санкт-Петербург, 1998 г.; II Всесоюзном совещании «Научные основы приготовления и технологии катализаторов», Минск, 1989 г.; I Всесоюзной научно-технической конференции «Блочные носители и катализаторы сотовой структуры», Пермь, 1990 г.; конференции молодых ученых химиков, Иркутск, 1990 г.; II Всесоюзной школе молодых ученых и специалистов «Научно-технические проблемы катализа», Новосибирск, 1991 г.; Международном конгрессе «Развитие мониторинга и оздоровление окружающей среды», Казань, 1994 г.; семинаре РФФИ «Каталитические процессы, катализаторы и инновации», Томск, 1998 г.; в трудах Всесоюзной научно-практической конференции «Прикладные аспекты современных химических технологий и материалов», Бийск, 1998 г; Международной конференции «Физико-химические методы исследования катализаторов», Новосибирск, 1999 г.; V Международная конференция по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-99», Нижнекамск, 1999 г., а также на ежегодных научных

16 конференциях Казанского государственного технологического университета 1990 -1998 г. г.

По теме диссертации опубликовано 46 научных работ, из которых 4 патента РФ и 11 работ в центральных академических журналах, 3 работы в отраслевых и межвузовских сборниках, а также информативные тезисы научных конференций и семинаров.

Часть I

Технология синтеза активного оксида алюминия Глава 1. Литературный обзор

Активность и селективность катализатора определяется прежде всего его химическим и фазовым составом, который в значительно мере зависит от способа его приготовления [7-9]. Это утверждение в полной мере относится и к активному оксиду алюминия.

В каждом конкретном случае ОА как катализатор или носитель должен удовлетворять определенным потребительским требованиям, которые часто имеют противоречивый характер. Например, для увеличения степени использования поверхности активного компонента необходимо увеличить размер пор и уменьшить размер зерен катализатора, но при этом уменьшается величина удельной поверхности и насыпной вес, увеличивается гидравлическое сопротивление системы.

Поэтому, технология синтеза ОА должна обладать определенной гибкостью, позволяющей изменять химические и структурные характеристики ОА в соответствии с конкретными требованиями к катализатору. Основными характеристиками ОА являются:

• количество и состав примесей;

• фазовый состав;

• кислотно-основные свойства поверхности оксида алюминия;

• величина удельной поверхности;

• объем пор и распределение пор по размеру;

• физико-механические свойства.

Необходимые структурные характеристики и высокая химическая чистота достигаются путем осаждения высокодисперсного гидратированного гидроксида и его дальнейшей обработки. Поскольку, свойства конечного продукта связаны со структурой и морфологией исходного гидроксида [10, 11], то условия его осаждения, т. е. условия получения осадка и грануляция, играют превалирующую роль в формировании таких свойств ОА, как механическая прочность гранул, кристаллическая структура, насыпная плотность, пористая структура и, в конечном итоге, адсорбционная и каталитическая активность.

В ходе дегидратации гидроксидов в ОА происходит ряд последовательных превращений, направление которых определяется фазовым составом исходного гидроксида и температуры дегидратации. Поэтому, для более детального представления о технологических особенностях синтеза гидроксида алюминия необходимо знание строения и генезиса превращения фаз гидроксида и оксида алюминия.

ВЫВОДЫ

1. Разработана новая ресурсосберегающая технология синтеза и модифицирования оксида алюминия для производства катализаторов органического синтеза с заданным и регулируемым комплексом свойств.

2. Впервые предложено использовать в качестве осаждающего реагента продукты электролиза водного раствора солей алюминия с применением элементов мембранной технологии. Установлены и определены основные механизмы управления текстурными и физико-механическими и кислотно-основными свойствами оксида алюминия. Показана применимость данного метода для синтеза новых каталитических систем.

3. Активный оксид алюминия, синтезированный по предложенной технологии, обладает более широким спектром и силой апротонных центров и меньшей основностью. Остаточное содержание №20 составляет до 0.001 % без применения экологически опасной стадии промывки оксида алюминия.

4. Разработаны и внедрены в производство две опытные установки синтеза оксида алюминия на которых наработана опытная партия носителя. Предложена принципиальная схема технологического процесса.

5. По предложенной технологии изготовлено три катализатора органического синтеза испытания которых позволило:

- на 50 % понизить остаточное содержание серы в гидрогенизате гидроочистки дизельного топлива;

- на 15 % увеличить выход бензол толуол ксилольной фракции при ароматизации прямогонного бензина; вдвое увеличить срок службы катализатора дегидратации метилфенилкарбинола.

6. Проведен всесторонний экономический анализ разработанной технологии. Показано, что себестоимость АОА полученного по данной технологии ниже

219

15 - 20% за счет снижения водо- и реагентопотребления, а также сокращения числа технологических стадий.

Таким образом, выполнены широкие научные исследования и опытно-промышленные разработки, позволившие решить крупную научно-техническую проблему создания ресурсосберегающей технологии получения АОА с использованием мембранной технологии, что имеет важное народно-хозяйственное значение.

1. Лебедев H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия.-1988,- 590 с.

2. Краткий справочник. Промышленные катализаторы СССР. Новосибирск: Ин. катализа СО АН СССР.- 1988,- 233 с.

3. Дзисько В.А., Иванова A.C. Основные методы получения активного оксида алюминия // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985.-№15.-Вып. 5.-С.110-119.

4. АС 1791469 СССР, МКИ2 С 01 В 33/14, 1982. Способ получения золя кремниевой кислоты. Лиакумович А.Г., Агаджанян С.И., Ламберов A.A., Храмова Т.Р., Громова М.В., Зубков A.M. Б.И. 1993.-№ 4.

5. Пат. 2088331 С1 РФ, МКИ2 6 В 017 29/04 37/34, 1994. Способ получения цеолитного катализатора. Ламберов A.A., Лиакумович А.Г., Агаджанян С.И., Доронин В.Н. Б.И. 1997.- №24.

6. Пат. 2083722 С1 РФ, МКИ2 6 С25 В 1/00, 1994. Способ получения оксвда алюминия. Ламберов A.A., Лиакумович А.Г., Агаджанян С.И., Вязков В.А., Левин О.В. Б.И. 1997.-№ 19.

7. Боресков Г. К. Гетерогенный катализ в химической промышленности. М.: Госхимиздат. 1955,- С.5.

8. Дзисько В.А. Основы методов приготовления катализаторов. Новосибирск: Наука. 1983.- 264 с.

9. Ройтер В.А. Проблемы теории и практики исследований в области катализа. Киев: Наукова Думка.- 1973.- С.6.

10. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов: Пер. с англ. Высоцкого 3.3. / Под. ред. Линсена Б.Г. М.: Мир,- 1973.- 654 с.

11. И. Кефели Л.М. Методы исследования катализаторов и каталитических реакций. Новосибирск. 1965,- Т.2.- 240 с.

12. Лазарев В.Б., Соболев В.В., Шалыгин И.С. Химические и физические свойства простых оксидов металлов. М.: Наука. 1983.- 240 с.

13. Физико-химические свойства окислов / Под ред. Самсонова Г.В. М.: Металлургия,-1969,- 126 с.

14. Селезнев Ю.Л., Чукин Г.Д. Природа пористой структуры оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989,- Т.ЗО.- №3.- С.708-712.

15. Чукин Г.Д., Селезнев Ю.Л. Механизм терморазложения бемита и модель строения оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989,- Т.30.-№1.-С.69-74.

16. Дзисько В.А., Карнаухов А.П., Тарасова Д.В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука. 1978,- 384 с.

17. Шкрабина Р,А., Мороз Э.М., Левицкий Э.А. Полиморфные превращения окисей и гидроокисей алюминия // Кинетика и катализ. 1981.- Т.22,- №5.-С. 1293-1299.

18. Дробот Н.М., Ионе К.Г., Буянова Н.Е. Кинетика кристаллизации и свойства окиси алюминия, образующейся при термической обработке некоторых солей и гидроокисей алюминия // Кинетика и катализ. 1970.- Т.П.- №6.-С. 1537-1544.

19. Куклина В.Л., Плясова Л.М., Левицкий Э.А. Фазовый состав и дисперсность продуктов разложения девятиводного нитрата алюминия // Кинетика и катализ. 1973.- Т. 14,- №3,- С.726-728.

20. Куклина В.Н., Плясова Л.М., Кефели Л.М., Левицкий Э.А. Фазовый состав и дисперсность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1971.- Т. 12.- №4.-С. 1078-1079.

21. Элвин Б, Стайлз Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика: Пер с англ. Абрамовой Л.А., Кучерова A.B. / Под ред. Слинкина A.A. М.: Химия. 1991,-230 с.

22. Рыжак И.А. Исследование генезиса морфологических структур гидроокисей и окисей алюминия и железа: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новосибирск. 1981. - 122 с.

23. Кефели Л.М., Дзисько В.А., Плясова Л.М., Рыжак И.А., Винникова Т.С. Псевдоморфизм при дегидратации гидроокисей алюминия // Журнал неорг. химии. 1966. - Т.П.-№5,- С. 1222-1224.

24. Дзисько В.А., Иванова А.С., Вишнякова Г.П. Формирование гидроокиси алюминия при старении // Кинетика и катализ. 1976. - Т.7. - № 2. - С. 483-490.

25. Вишнякова Г.П., Дзисько В.А., Кефели Л.М., Локотко Л.Ф., Оленькова И.П., Плясова Л.М., Рыжак И.А., Тихова А.С. Влияние условий получения на удельную поверхность катализаторов и носителей // Кинетика и катализ. 1970. -Т.П. -№6,- С. 1545-1551.

26. Дзисько В.А., Винникова Т.С., Кефели Л.М., Рыжак И.А. Пористая структура и прочность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1966. - Т.7. -№5.-С. 1222-1224.

27. Oomes L.E., de Boer J.H., Lippens B.S. Reactivity of Solids. Amsterdam.-1961. P. 317-320.

28. Зеленцов B.H., Чертов B.M. К механизму гидротермального модифицирования текстуры гидрооксиси алюминия. // Коллоидный журнал. -1973. -№1. -С.200-204.

29. Чертов В.М., Зеленцов В.И. Гидротермальное модифицирование активной окиси алюминия. // Коллоидный журнал. 1973. - №4. - С. 805-810.

30. Bye G.C., Robinson J.G. The nature of pseudoboehmite and its the crystallization of amorphous aluminium hydroxide // Journal Applied Chemistry and Biotechnology. 1974. - V.24. - P.633-637.

31. Barrer B.R., Pearson R.M. Water content of pseudoboehmite: a new model for its structure // Journal of Catalysis. -1974. V.33.- №2. - P. 265-287.

32. Квашонкин В.И., Агиевский Д.А., Пронин B.A., Колганова Л.И. Закономерности спекания и регулирования пористой структуры алюмооксидных систем // Кинетика и катализ. 1985. - Т.26. - №5. - С. 1213-1219.

33. Агиевский Д.А., Квашонкин В.И., Пронин В.А. Строение алюмооксидных носителей. 1. Электронно-микроскопическое изучение пористой структуры у-А120з // Кинетика и катализ. 1987. - Т.28. - №5. - С. 1170-1177.

34. Федоров Б.М., Данюшевский В.Я., Нехорошее В.И., Фиалко В.М., Бубнов Ю.Н., Беренблюм A.C., Луговский А.И. Носители для катализаторов органического синтеза // Кинетика и катализ. 1992. - Т.ЗЗ. - №2.- С.416-425.

35. Криворучко О.П., Буянов P.A., Федотов М.А., Плясова Л.М. О механизме формирования байернта и псевдобемита // Журнал неорг. химии. 1978. - №7. -С. 1798-1803.

36. Винникова Т.С., Дзисько В.А., Кефели Л.М., Плясова Л.М. Влияние температуры прокаливания и структуры гидроокиси на величину удельной поверхности активной окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1968. - Т.9. - №6. - С.1331-1341.

37. Поезд Д.Ф., Радченко Е.Д., Панченков Г.М., Колесников И.М. Производство активной окиси алюминия носителя для алюмоплатиновых катализаторов риформинга / Тем. обзор. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. - 78 с.

38. Кефели Л.М. Механизм образования активной окиси алюминия с большой поверхностью // Кинетика и катализ. 1968. - Т.9.- №6,- С. 1331-1337.

39. Буянов P.A., Криворучко О.П. Основные подходы к развитию теории приготовления катализаторов. Кристаллизация по механизму ориентированного наращивания. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1982. - №14. - С. 28-35.

40. Федоров Б.М., Балашов В.Л., Данюшевский В.Я., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. Исследование структуры промышленного оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1991,- Т.32.- №2. -С.442-454.

41. Moskon L., Veies G.V.,. Electron microscope investigations on the morphology of aluminium hydroxides // Koll. Z. 1959. - 163. - 35.

42. Дружинина H.K. О получении искусственного диаспора // Доклады АН СССР. 1953. - Т.88. - С. 133-135.

43. Федоров Б.М., Нехорошев В.И., Жуков И.А., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. III. Прочностные характеристики оксидов алюминия, полученных термообработкой у-АЬОз // Кинетика и катализ.- 1992. Т.ЗЗ. - №1. - С. 190-196.

44. Паукштис Е.А. Инфракрасная спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе. Новосибирск: Наука. 1992. - 254 с,

45. Танабе К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир. 1973. - 183 с.

46. Peri J.B. A model for the surface of y-Alumina // Journal of Physical Chemistry.- 1965. V.69. - P. - 220.

47. Knozinger H., Ratnasamy P. Surface models and characterization of surface sites // Catal. Rev. Sei. Eng. 1978. - V. - 17. - P. 31

48. Лысенко Г.Н., Трохимец А.И. ИК-спектроскопическое изучение взаимодействия пиридина с поверхностью г|-А120з // Журнал прикл. спектроскопии. 1984. - Т.40. - №1. - С. 84-88.

49. Трохимец А.И., Лысенко Г.Н. ИК-спектроскопическое изучение форм пиридина, хемосорбированного на O-AI2O3 // Журнал прикл. спектроскопии. -1982. Т. 36. -№1. -С.49-54.

50. Трохимец А.Й., Мардилович П.П., Лысенко Г.Н. ИК спектры гидроксильного покрова AI2O3 // Журнал прикл. спектроскопии. 1979. - Т. 30. -С. 873-877.

51. Трохимец А.И., Мордилович П.П., Лысенко Г.Н. Строение гидроксильного покрова окиси алюминия. // Сб. Оптические методы в адсорбции и катализе. 1978. - С.42-48.

52. Kawakami H., Yoshida S. Aquantum -composite metal oxides // J. Chem. Soc. Farad. Trans II. - 1984. - V.80. - P. 921-932.

53. Пельменщиков А.Г. Квантово-химическое исследование каталитических центров окислов переходных металлов: Дисс. канд. хим. наук. Новосибирск. -1984. - 370 с.

54. Чукин Г.Д., Сергиенко С.А., Селезнев Ю.Л., Малевич В.И., Радченко Е.Д. Инфракрасные спектры оксида алюминия, модифицированного молибденом // Журнал прикл. спектроскопии. 1987. - Т.47. - №3. - С.427-432.

55. Чукин Г.Д. Строение поверхности у-окиси алюминия // Журнал структурной химий. 1976. - Т. 17. - №1. - С. 122-128.

56. Каракчиев Л.Г. Протонные кислотные центры на поверхности окисных катализаторов. // Сб. Оптические спектры в адсорбции и катализе. 1987,- С. 5357.

57. Андерсон Дж. Структура металлических катализаторов. М.: Мир. 1978. -484 с.

58. Антипина Т.В., Чукин Г.Д., Курина О.Ф. Координационно-связанная вода источник протонной кислотности фторированной окиси алюминия // Журнал физ. химии. - 1972. - Т. 46. - С.2921-2925.

59. Гордымова Т.А., Давыдов A.A. Спектральные проявления форм адсорбции аммиака на у-А1203 // Журнал прикл. спектроскопии. 1983. - Т. 39. - №4. - 621 с.

60. Давыдов A.A., Щекочихин Ю.М. Инфракрасные спектры дейтерированного аммиака, адсорбированного на окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1969. - Т. 10. - №1. - С. 161-168.

61. Булгаков О.В., Уваров A.B., Антипина Т.В. Инфракрасные спектры аммиака, адсорбированного на фторированной окиси алюминия и гидроксофторидах алюминия // Журнал физ. химии. 1970. - Т. 44. - №1. - С. 1721.

62. Сенченя И.Н., Чувылкин Н.Д., Казанский В.Б. Квантово-химическое исследование взаимодействия молекул азота и окиси углерода с льюисовскими кислотными центрами оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1986. - Т. 27. -№3. - С. 608-613.

63. Данюшевский В.Г. Конформационный анализ органических молекул. М.: Химия. 1982. - 232 с.

64. Бокий Г.Б. Крсталлохимия. М.: Наука. 1971. - 400 с.

65. Литтл Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. / Под ред. A.B. Киселева, В.И. Лыгина. М.: Мир. 1969. - 514 с.

66. Ионе К.Г. Полифункциональный катализ на цеолитах. Новосибирск: Наука. 1982. - 272 с.

67. Филимонов В.Н., Лопатин Ю.Н., Сухов Д.А. Исследование электронноакцепторных свойств окисных катализаторов методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1969. - Т. 10. - №1. - С.458-463.

68. Гасанова Н.И., Лисовский А.Е., Алхаров Т.Г. О характере отравления кислотных центров гидроокисью калия // Кинетика и катализ. 1976. - Т. 17. -№4. - С. 1068-1069.

69. Гохберг П.Я., Литинский А.О., Хардин А.П., Бержюнас A.B. Влияние модификаторов и адсорбированных молекул на льюисовскую кислотность у-AI2O3. Квантово-химическое исследование // Кинетика и катализ. 1981. - Т. 22. - №5. - С. 1169-1173.

70. Литинский O.A. Модель орбитально-стехиометрического псевдомолекулярного кластера в теории электронной структуры совершенных и дефектных кристаллов и локальных центров на их поверхности // Журнал структурной химии. 1981. - Т.22. - №5. - С. 176-188.

71. Давыдов A.A. ИК-спектроскопия в химии поверхности окислов. Новосибирск: Наука. 1984. - 246 с.

72. Киселев В.Ф., Крылов О.В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука. 1978. - 255 с.

73. Чукин Г.Д. Природа гидроксильных групп и термостабильность твердого тела. // Сб. Оптические методы в адсорбции и катализе. Алма-Ата. 1987.- С. 5559.

74. Чукин Г.Д., Селезнев Ю.Л., Сергиенко С.А., Малевич В.И., Радченко Е.Д. Кислотные центры поверхности оксида алюминия компонента катализаторовдля процессов переработки нефти // Химия и технология топлив и масел. 1985. -№3. - С. 30-32.

75. Чесноков В.В., Паукштис Е.А., Буянов Р.А., Криворучко О.П., Золотовский Б.П., Прокудина Н.А. Природа активных центров оксида алюминия в реакции зауглероживания // Кинетика и катализ. 1987. - Т. 28. - №3. - С. 649654.

76. Paukshtis Е.А., Karakchiev L.G., Kotsarenko N.S. Investigations of proton-acceptation properties of oxide surfaces by IR spectroscopy of hydrogen-bonded complexes // React. Kinet. Catall. Lett. 1979. - V. 12. - P. 315-319.

77. Mole T., Jellery A. Organo-aluminum compounds. Amsterdam. Elsevier. -1972.

78. Пат. 368112 США, МКИ C01 F 7/02. Process for making alumina / Sibert F.J.(CIIIA); Nalco Chemical Co. (США). № 3681012; Заяв. 17.06.69; Опубл. 1.08.72.

79. Пат. 3907512 США, МКИ С 01 F 7/02. Method for producing high-porosity high-surface area, low-bulk density alumina / Ziegenhain W. G., Smith J. H. (США); Continental Oil Co. (США). № 439679; Заяв. 4.02.74; Опубл. 27.09.75.

80. Пат. 4024231 США, МКИ С 01 F 7/36. Producing alumina hawing a majority of pore diameters of 35-80 À / Ziegenhain W. G. (США); Continental Oil Co. (США). № 503219; Заяв. 5.09.74; Опубл. 17.05.77.

81. Пат. 4140773 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of high pore volume alumina spheres / Stowell D. E, Bendig L.L., Scamehorn J.F. (США); Continental Oil Co. (США). № 880830; Заяв. 24.02.78; Опубл. 20.02.79.

82. Пат. 4176171 США, МКИ С 01F 7/02. High pore volume alumina from dilute high injection alkoxide feed / Bending L. L., Scamehon J.G., Stowell D.E. (США); Continental Oil Co. (США). № 933310; Заяв. 14.08.78; Опубл. 27.11.79.

83. Пат. 4202870 США, МКИ3 С 01 F 7/02. Process for producing alumina / Weber W.W., Caglione A.J., Frost A.C., Weeks T.J. (США); Union Carbide Corp. (США). -№ 32641; Заяв. 23.04.79; Опубл. 13.05.80.

84. Пат. 2556804 ФРГ, МКИ С 01 F 7/02. Vervahren Herstellung einer hochporosen mit großer Oberflache und niedrigem schuttgewict / Wassermann M., Noweck K., Meyer А. (ФРГ); Condea Petrochemie SmbH (ФРГ). № 2556804; Заяв. 17.12.75; Опубл. 30.06.77.

85. Пат. 0006211 Япония, МКИ С 01 F. Получение мелкого порошка окиси алюминия. Сакамото Кэнъяти, Мори Сигэтоси, Нире Тэруо (Япония); Кабусики Кайся Ниппон Кэйкиндзоку coro кэнкбсе (Япония). № 0006211; Заяв. 32.12.68; Опубл. 22.02.72.Л

86. Пат. 1419439 Англии, МКИ С 01 F 7/44. Preparation of alumina / Schepers В., Hellinghausen H., Breun G., Kornberger К. (Англия); Gebrüder Guilini GmbH (Англия). № 1419439; Заяв. 26.09.73; № 45116/73; Опубл. 31.12.75.

87. Радченко Е.Д., Нефедов Б.К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенезационных процессов нефтепереработки. М.: Химия. 1987. - 224 с.

88. Ирисова К.И., Костормина Т.С., Нефедов Б.К. Носители катализаторов гидроочистки на основе активной окиси алюминия. / Тем. обзор. Сер. переработка нефти. 1983. - 156 с.

89. Пат. 1419439 Англии, МКИ С Ol F 7/44, 7/32. Préparation of alumina / Schepers В., Hellinghausen H., Breun G., Hornbergen К. (Англия); Gebrüder Giulini GmbH. (Англия). № 1419439; Заяв. 26.09.73; № 45116173; Опубл. 13.12.75.

90. Пат. 1388451 Англии, МКИ С 01 F 7/44. Process for the production of alumina / Miller A. W., Atcinson W. (США); Laporte Ind. Ltd. (США). № 3864461; Заяв. 29.08.72; Опубл. 4.02.75.

91. Пат. 2059946 ФРГ, МКИ С 01 F 7/02. Verfahren zur Herstellung von hockaktivem Aluminiumoxyd / Podchus E., Bayer A.G. (ФРГ). Заяв. 5.12.70; Опубл. 10.07.75.

92. Пат. 2227804 ФРГ, МКИ С 01 F 7/04. Verfahren zur Herstellung von hockaktivem Aluminiumoxyd in Perl-form / Podchus E., Bayer A.G. (ФРГ). Заяв. 8.06.72; Опубл. 3.01.74.

93. Пат. 50-21319 Японии, МКИ В 01 J 21/04. Приготовление окиси алюминия / Оку Цуруми, Намура Кодзуфуми, Кавамата Канэо, Накадзато Кунио, Масуда Тосихико (Япния); Сумитомо Кагаку Коге К.К. (Япония). Заяв. 25.12.70; Опубл. 22.07.75.

94. Пат. 427199 США, МКИ С 01 F. Получение сформованных экструзией частиц окиси алюминия / Nesby Ch.W., Huebher K.G. (Австралия); Nalco Chemical Со. (США). № 427199; Заяв. 20.03.71; Опубл. 16.08.72.

95. Пат. 48-10317 Японии, МКИ С 01 F 7/30. Получение тонкого порошка окиси алюсминия / Като Кэйти, Кавада Кодзи, Ямаути Нобукадзу (Япония). № 48-10317; Заяв. 1.07.68; Опубл. 2.04.73.

96. Пат. 4177251 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of low loose density alumina / Bending L.L., Stowell D.E., Stares L.A. (США); Conco Inc. (США). № 954042; Заяв. 23.10.78; Опубл. 4.12.79.

97. Пат. 3681012 США, МКИ С 01 F 7/06. Process for making alumina / Sibert F.J. (США); Nalco Chemical Co. (США). № 3681012; Заяв. 17.06.69; Опубл. 1.08.72.

98. Пат. 3734709 США, МКИ С 01 F 7/34. Preparation of highly porous alumina / Shau G.T., Parson B.J. (США); Canadian Patents and Development Ltd (Канада). -№ 3743709; Заяв. 12.07.71; Опубл. 3.07.73.

99. A.C. СССР 477113, МКИ С 01 F 7/00. Способ получения р-формы окиси алюминия / Воробьев Ю.К., Бадаев Б.Н., Любушко Г.И., Левицкий Э.А. № 477113; Заяв. 12.07.73; Опубл. 15.07.75; УДК 661.862.232; Бюл. № 26.

100. A.C. 1958844 СССР, МКИ С 01 F 7/02. Способ получения активной окиси алюминия / Волышн Л.Ш., Яровиков Б.А., Олещук А.И., Гельмус И.Э., Зайцев В.А. (СССР). № 513004; Заяв. 20.08.73; № 1958844; Опубл. 24.05.76.

101. Пат. 1269273 Англии, МКИ С 01 F 7/36. Preparation of crystalline alumina by homogenous precipitation / Nightigale Eugene R.Jr. (Англия); Esso Research and Engineering Co. (Англия). № 1269273; Заяв. 6.06.69; Опубл. 6.04.72.

102. Пат. 2109250 Франции, МКИ С 01 F 7/36. Получение сферических частиц окиси алюминия, имеющих невысокую плотность / Universal Oil Products Co. № 2109250; Заяв. 8.10.70; Опубл. 26.05.72.

103. Широков Ю.Г., Ильин А.П., Кириллов И.П. Влияние диспергирования на кинетику растворения труднорастворимых окислов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1979. - №7. - Вып. 4. - С. 45-49.

104. Шкрабина P.A. Закономерности формирования и регулирования физико-химических и структурно-механических свойств сферических алюмооксидных носителей. Докт. дисс. Новосибирск., ИК СО РАН, 1998, 325 с.

105. Куклина В.И., Левицкий A.A., Плясова Л.М., Жарков В.И. О роли минерализатора в полиморфном превращении окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1972. - Т. 13. - №5. - С. 1269-1274.

106. Буянов P.A., Золотовский Б.П., Молчанов В.В. Механохимия в катализе // Сибирский химический журнал. 1992. - №2. - С.5-17.

107. Парамзин С.М., Золотовский Б.П., Буянов P.A., Криворучко О.П. О природе рентгеноаморфных состояний гидроксидов AI (III), полученных методом осаждения и механохимической активации // Сибирский химический журнал. 1992. - №2. - С. 130-134.

108. Пат. 3468625 США, МКИ С 01F 7/02. Preparation of ciystalline alumina by precipitation / Nightigale Eugene R.Jr. (США); Esso Research and Engineering Co. (США).- № 3468625; Заяв. 18.11.66; Опубл. 23.09.69.

109. Пат. 2332561 ФРГ, МКИ С 01F 7/02. Verfahren zum Herstellen einer siteractiven a-Tonerde / Esper F., Bethge К. (ФРГ); Robert Bosch GmbH (ФРГ). № 2332561; Заяв. 27.06.73; Опубл. 16.01.75.

110. Пат. 3917808 США, МКИ С 01F 7/02. Method for extruding alumina / Leach B.E., Hritz G.G. (США); Continental Oil Co. (США). № 329925; Заяв. 5.02.73; Опубл. 4.11.75.

111. Чесноков В.В., Молчанов В.В., Паукштис Е.А., Коновалова Т.А. Влияние механохимической активации на зауглероживание оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1995. - Т.36. - №5. - С. 759-762.

112. Криворучко О.П., Мастихин В.М., Золотовский Б.П., Парамзин С.М., Клевцов Д.П., Буянов P.A. О новом координационном состоянии ионов AI (Ш) в гидроксидах алюминия // Кинетика и катализ. 1985. - Т. 26. - №3. - С. 763.

113. Парамзин С.М., Золотовский Б.П., Зайковский В.И., Буянов P.A., Лайко В.Е., Плясова Л.М., Литвак С.Г., Мастихин В.М. Формирование псевдобемита при старении п-А120з // Кинетика и катализ. -1991. Т.32. - №1. - С. 234-238.

114. Пат. 3755531 США, МКИ С 01 F 7/06. Process for refining alumina / Tsukavaki Masahiro, Jnamoto Yoshiaci (Япон.); Kao Soap Co., Ltd (США). № 3755531; Заяв. 19.8.71; Опубл. 28.08.73.

115. Пат. 2852473 США, МКИ С 01 F 7/02. Method of preparing alumina and hydroforming catalyst thereon / Welling Ch.E. (США); W.R. Grace & Co. № 28524773; Опубл. 16.09.58.

116. Пат. 2853456 США, МКИ С 01 F. Gasoline reforming catalysts preparation / Barret W.T. (США); W.R. Grace & Co. (США). № 2583456; Опубл. 23.09.58.

117. Пат. 2871095 США, МКИ С 01 F 7/14. Production of alumina / Hervert G.L., Bloch H.S. (США); Universal Oil Products Co. (США). № 2871095; Опубл. 27.01.59.

118. Пат. 2871096 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of alumina / Hervert G.L., Bloch H.S. (США); Universal Oil Products Co. (США). № 2871096; Опубл. 27.01.59.

119. Пат. 2872418 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of alumina-halogen composites / Hervert G.L., Bloch H.S. (США); Universal Oil Products Co. (США). -№2872418; Опубл. 3.02.59.

120. Пат. 2840529 США, МКИ С 01 F 7/36/ Alumina containing catalyst / Lefrancois Philip А. (США); The M.W. Kellogy Co. (США). № 2840529, Опубл. 24.06.58.

121. Пат. 347248 Швеция, МКИ С 01 F 7/42. Получение сферических частиц окиси алюминия / Stenberg L.R., Vesly K.D. (Швед.); Universal Oil Products Co. (США). № 347248; Заяв. 8.10.70; Опубл. 31.07.72.

122. Пат. 2915475 США, МКИ С 01 F 7/02. Fibrous alumina monohydrate and its production / Bugosh J.L. (США). № 2915475; Опубл. 1.12.59.

123. Пат. 143527 Голландия, МКИ С 01 F 7/02. Получение гидроокиси алюминия / Werkwijze (Гол.); Mitsulishi Chemical bids Ltd. (Япония).- № 143527; Заяв. 23.07.71; Опубл. 17.03.75.

124. Пат. 3879310 США, МКИ С 01 F 7/02. Surface stabilized active alumina / Rigge R.J., Olsen O.C., Goctschel C.T. (США).- № 3879310; Заяв. 26.03.73; Опубл. 22.04.75.

125. Пат. 1250000 Франции, МКИ С 01 F 7/00. Носитель для катализатора / Pechiney Cie de produits Chimiques et Electrone-talluryiques (Франция). Опубл. 28.11.60.

126. Пат. 1371808 Франция, МКИ С 01 F 7/36. Ультратонкий гидраргиллит, легко диспергирующийся в воде и не содержащий посторонних катионов / Produits Chmiques Pechiney Saiht-Gobain (Франция). № 1371808; Заяв. 14.05.63; Опубл. 3.08.64.

127. Пат. 1438497 Франция, МКИ С 01 F. Агломераты окиси алюминия / Produits Chmiques Pechiney Saiht-Gobain (Франция). № 1438497; Заяв.31.03.65; Опубл. 4.04.66.

128. Пат. 3181282 Франция, МКИ С Olf. Получение тонкого порошка гидрата окиси алюминия со структурой бемита / Pruduits Chimiques Pechihey Saint-Gobain (Франция). № 3181282. Заяв. 10.07.63; Опубл. 2.11.64.

129. Пат. 461831 Австралия, МКИ С 01F 7/34. Process for the production of alumina / Miller A., Atkinson V. (Австралия); Laporte Ind. Ltd (США).- № 461831; Заяв. 29.09.72; № 47266/72; Опубл. 23.05.75.

130. Федоров М.А., Криворучко О.П., Буянов P.A. Зависимость состава продуктов поликонденсации аква-ионов AI (III) от концентрации растворов // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1977. - №10. - С. 2183-2190.

131. Криворучко О.П., Буянов P.A. Федотов М.А. О влиянии неравномерности процессов поликонденсации аква-ионов AI (Ш) на фазовый состав продуктов старения гидроксида AI (HI) // Кинетика и катализ. 1978. -Т. 19. - №4. - С. 1070-1075.

132. Криворучко О.П., Федотов М.А., Буянов P.A. О влиянии способа добавления к растворам основания на состав продуктов поликонденсации аква-ионов AI (III) // Журнал неор. химии. 1978. - Т. 23. - №8. - С. 2242-2248.

133. Кригер Т.А., Криворучко О.П., Плясова Л.М., Буянов P.A. Структура аморфных гидроокисей AI (HI) // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1979. - №7. -Вып. 3.-С. 126-132.

134. Криворучко О.П., Коломейчук В.И., Буянов P.A. Исследование формирования гидроксидов алюминия (III) методом рентгеновски) рассеяния // Журнал неорг. химии. 1985. - Т.30. - №2. - С.306-310.

135. Кандыкин Ю.М. О механизме образования и кристаллизации гидроокиси алюминия // Коллоидный журнал. 1964. - Т. 26. - №3. - С.318-322.

136. Каракчиев Л.Г., Ляхов Н.З. Структурообразование в высокодисперсном гидратированном оксиде алюминия // Журнал неорг. химии. 1995. - Т. 50. - №2. - С. 234-237.

137. Золотовский Б.П., Криворучко О.П., Буянов P.A. Исследование механизма кристаллизации и продуктов старения соосажденных гидрогелей AI (ÏÏI)-Cr (Ш) // Кинетика и катализ. 1978. - Т. 19. - №5. - С. 1252-1258.

138. Толстой И.А. О жестком дипольном моменте коллоидных частиц в воде // Доклады АН СССР. 1955. - Т. 14. - С.893-898.

139. Дзисько В.А., Тарасова Д.В. Формирование поверхности гидроокисей и оксигидратов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1978. - №4. - Вып. 2. - С. 72-85.

140. Дзисько В.А. Основы получения активной окиси алюминия осаждением из растворов // Кинетика и катализ. 1979. - Т. 20. - №6. - С. 1526-1532.

141. Иванова A.C., Пугач М.М., Мороз Э.М., Литвак Г.С., Крюкова Г.Н., Мастихин В.М., Криворучко О.П. Влияние условий получения на физико-химические свойства гидроксидов алюминия // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1989.- №10. С. 2169-2176.

142. Петина А.П., Власова Л.И., Левинтер М.Е. Влияние условий осаждения на свойства алюминатной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия. Межвузовский сборник. 1972. - Вып. 1. - С. 56-59.

143. Власов Е.А., Рыжак Э.А., Левицкий Э.А. Влияние кислотной обработки на дисперсность гидроокиси алюминия // Кинетика и катализ. 1972. - Т. 13. -№5. - С. 1311-1314.

144. Петина А.П., Левинтер М.Е. Алюминатный и нитратный способы получения оксида алюминия // Химическая промышленность. 1975. - №10. - С. 52-53.

145. Шепелева М.И., Фенелонов В.Б., Шкрабина P.A., Мороз Э.М. Влияние агрегации гидроксидов на структурно-механические свойства оксидов алюминия, сформированного жидкостным методом // Кинетика и катализ. 1986.- 1986. Т.27. - №5. - С. 1202-1207.

146. Федоров Б.М., Балашов В.А., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. II. Исследование структуры промышленного оксида алюминия методом ртутной порометрии // Кинетика и катализ. 1990. - Т. 31. - №3. - С. 673-680.

147. Кацабашвили Я.Р., Курнова И.С., Лихобабенко B.C., Левицкий Э.А., Кузьмина Т.Н., Кухтичева В.Р., Масолова Ф.А. Влияние условий осаждениягидроокиси на механическую прочность оксида алюминия // Изв. СО АН СССР ОХН. 1969. - №2. - С. 245-250.

148. Чертов В.М., Зеленцов В.И. Старение и стабилизация осадков гидроокиси алюминия //Укр. хим. журнал. 1973. - Т. 39. - №2. - С. С. 172-175.

149. Смирнов Н.И., Волохов Ю.А., Еремин Н.И., Миронов В.Е. Скорость гидролиза алюминатных ионов. / Сб. Исследования в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты. J1.: Наука. 1972. - С. 251-255.

150. Волохов Ю.А., Еремин Н.И., Миронов В.Е. Скорость гидролиза ионов алюминия в хлорнокислых растворах. / Сб. Исследования в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты. Д.: Наука. 1972. - С. 251255.

151. Золотовский Б.П., Криворучко О.П., Буянов P.A. / Тез. докл.: VIII Всесоюзное совещание по кинетике и механизму химических реакций в твердом теле. Черноголовка. 1982. - С. 207.

152. Чертов В.М., Зеленцов В.И., Неймарк Е,И. Гидротермальное модифицирование текстуры гидроокиси алюминия // Докл. АН СССР. -1971. Т. 196. - №4. - С. 885-887.

153. Чертов В.М., Зеленцов В.И. Гидротермальное модифицирование текстуры ксерогеля А1(ОН)3 // Укр. хим. журнал. 1972. - Т.38. - №5. - С. 413418.

154. Чертов В.М., Зеленцов В.И. Влияние гидротермального модифицирования алюмогидрогеля на текстуру ксерогеля // Укр. хим. журнал. -1972. Т.38. - №10. - С. 996-1001.

155. Комаров B.C. Структура и пористость адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника. 1988. - 288 с.

156. Корнус В.М., Эппель С.А., Поезд Д.Ф. Из опыта производства активной окиси алюминия из сульфата алюминия // Химическая промышленность. 1966. - №1. - С. 65-66.

157. Сыркин И.Г. Производство основного хлорида алюминия. / Тем. обзор. Сер. Хлорная промышленность. М.: НИИТЭИ. 1988. 53 с.

158. Ермоленко П.Ф., Карпннчнк Е.В., Эфрос М.Д. Влияние аниона исходной соли и способа отмывки на фазовый состав и удельную поверхность гидроокиси алюминия // Вестник АН БССР. Сер. хим. наук. 1973. - №2. - С. 11-16.

159. Петина А.П., Левинтер М.Е. Влияние условий осаждения на формуемость гидроокиси алюминия // Химия и химическая промышленность. -1975. Т.48. - №3. - С. 1000-1002.

160. Поезд Н.Ф., Радченко Д.Е., Поезд Д.Ф. Производство активной окиси алюминия носителя катализаторов для гидрогенизационных процессов. / Тем. обзор. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1979. - 37 с.

161. Поезд И.П., Радченко Е.Д., Колесников И.М., Поезд Д.Ф., Басманов И.П. Влияние различных способов осаждения гидроокиси алюминия на свойства активной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. - №11. - С. 3-4.

162. Поезд И.П., Радченко Е.Д., Шенко Е.Я., Поезд Д.Ф., Агафонов A.B., Алексеев С.Н. Влияние способа осаждения гидроокиси алюминия на пористую структуру активной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия . 1978. - №2. - С. 11-12.

163. Силин И.Г., Балашова Т.И., Наливайко М.М., Бударина И.А. Оптимизация режима осаждения алюминатной гидроокиси алюминия непрерывным способом // нефтепереработка и нефтехимия. 1977. - №5. - С. 7-8.

164. Поезд И.П., Радченко Е.Д., Колесников И.М., Поезд Д.Ф., Басманов И.П. Влияние pH среды на свойства активной окиси, полученной непрерывным осаждением сульфатноалюминатным способом // Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. - №1. - С. 13-14.

165. Поезд И.П., Радченко Е.Д., Колесников И.М., Поезд Д.Ф., Басманов И.П. Влияние температуры на качество активной окиси алюминия при непрерывном однопоточном осаждении гидроокиси // Химия и технология топлив и масел. -1977. -№5. -С.31-32.

166. Коронцевич А.Ю., Мороз Э.М., Воробьев В.Н., Агзашходжаев. Изучение особенностей структуры гидроокисей алюминия, выпускаемых различными заводами // Журнал прикл. химии. 1985. - №1. - С. 29-33.

167. Пат. 1036238 ФРГ. Verfaheren zur Herstellung von reinstem Ahminiumhydroxyd / Broockmann K., Bloch E.A., Krautbauer F. (ФРГ). № 1036238; Опубл. 22.01.59.

168. Пат. 2358663 ФРГ, МКИ с 01 F 7/32. Aluminiumoxid / Wolf Kurt (ФРГ). -№ 2358663. Заяв. 24.11.73; Опубл. 5.06.75.

169. АС 159167 СССР, МПК С 22 В; Класс 12 т, 5. Способ карбонизации алюминиевых растворов / Лайнер А.И., Коленкова М.А., Котиева Л.У. Заяв. 28.03.62; Опубл. 07.12.63; Бюл. № 24. - 1 с.

170. Пат. 4157382 США, МКИ С 01 F 7/14. Process for preparing low soda pseudoboehmite gel / Goodboy K.P., Koenig J.J. (США). № 898616; Заяв. 21.04.78; Опубл. 5.06.79.

171. Пат. 3850849 США, МКИ В 01 J 11/06. Formed alumina bodies for catalytic uses / Kiovsky J.R., Meacham J.W. (США). 3 3850849. Заяв. 16.01.73; Опубл. 26.11.74.

172. Пат. 444807 Австралия, МКИ С 01 F/ Manufacture of low bulk density high strength sperica! alumina particles / Steenberg L.R., Vesely K.D. (Австралия); Universal Oil Products Co. (США). № 444807; Заяв. 2.10.70; Опубл. 17.01.74.

173. AC 132622 СССР, Класс 12 m, 5; 12 g, 4 0i/ Способ получения активной окиси алюминия / Кацобашвили Я.Р., Куркова Н.С., Левицкий Э.А. Заяв. 20.03.59; Опубл. 1960. Бюл. № 20. - 3 с.

174. AC 852798 СССР, МКИ С Ol F 7/34. Способ получения окиси алюминия. Сытник H.A., Походенко В.Н., Гордиенко Е.М. (СССР). № 852798; Заяв. 12.07.77; Опубл. 15.09.81. - 2 с.

175. Steggerda I.I., Diesis University of Tehnology, Pelft, The Netherland/ 1955/

176. Мингазова P.A., Пономарев B.T. Комплексная система очистки сточных вод катализаторных производств нефтепереработки / Тем. обзор. Сер. Охрана окружающей среды. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. - 52 с.

177. Делимарский Ю.К. Электролиз. Теория и практика. Киев: Техшка. 1982. - 168 с.

178. Рогов В.М., Филипчук В.Л. Электрохимическая технология изменения свойств воды. Львов: Выща школа. 1989. - 128 с.

179. Мазанко А.Ф., Камарьян Г.М., Ромашин О.П. Промышленный мембранный электролиз. М.: Химия. 1989. - 240 с.

180. Щепачев Б.М., Золотарева Л.Н. Якубовская Е.П., Лазовский Я.Б. Некоторые вопросы производства основного хлорида алюминия. Технология синтетических минеральных наполнителей, адсорбентов и коагулянтов. Л.: Химия. 1970. - Т. 21. - С. 97-101.

181. Щепачев Б.М., Смирнова Е.В. Метод получения образцов основного хлорида алюминия. Технология синтетических минеральных наполнителей, адсорбентов и коагулянтов. Л.: Химия. 1970. - Т. 21. - С. 105 - 106.

182. Дамянов Д., Иванова И.В., Влаев В. Влияние условий получения псевдобемита при однопоточном его осаждении из щелочных растворов алюминатов на пористую структуру у-А1203 // Журнал прикл. химии. 1989. -Т.62. - №3. - С. 486-490.

183. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. /Пер. с англ. А.П. Карнаухова. М.: Мир. -1984. 310 с.

184. Фенелонов В.Б. Пористый углерод. Новосибирск: ИК СО АН РАН. -1995. 514 с.

185. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия. 1988. - 175 с.

186. Тарасова Д.В., Фенелонов В.Б., Дзисько Е.А., Гаврилов В.Ю., Хуторянская А.У. Формирование поверхностей силикагелей, получаемых из кремнезолей // Коллоидный журнал. 1977. - №39. С. 207-212.

187. Фенелонов В.Б., Карнаухов А.П. / Сб. Моделирование пористых материалов. Новоисбирск.: ИК СО АН СССР. 1976. - С. 78-82.

188. Неймарк И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. Киев: Наукова Думка. 1982.- 215 с.

189. Влаев Л.Г., Иванов И.Д., Дамянов Д.П. Влияние пептизации псевдобемита азотной кислотой на пористость и механические характеристики у-А1203 // Кинетика и катализ. 1993. - Т.34. - №1. - С. 147-151.

190. Дзисько В.А., Винникова Т.С., Кефели Л.М., Рыжак И.А. Пористая структура и прочность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1966. - Т. 7. -№6. - С. 859-864.

191. Фролов Г.Ю. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия. 1982. - 400 с.

192. Красин В.Б. Применение электролиза для очистки гидроксида и оксида алюминия от натрия // Химия и технология топлив и масел. 1991. - №1. - С. 1014

193. Кошелев С.Н., Паукштис Е.А., Верхотурова H.A., Машкина A.B. Каталитическое превращение диметилсульфида в метилмеркаптан // Кинетика и катализ. 1988. - Т. 29. - № 2. - С. 376-380.

194. Власов В.Г. Влияние кислотности у-А120з на свойства алюмоплатинового катализатора в реакциях ароматизации метилциклогексана и н-гептана // Нефтехимия. 1974. - Т. 14. - №2. - С. 209-214.

195. Экспериментальные методы исследования катализа. / Под. ред. Андерсона Р. М.: Мир. 1972. - 480 с.

196. Селивановский А.К., Галкин В.П., Голубев В.Б., Лунина Е.В., Олешко В.П., Страхов Б.В. Исследование акцепторной способности окиси алюминия методом ЭПР // Вестник МГУ. 1976. - № 6. - С. 675-678.

197. Паукштис Е.А., Гончарова О.И., Юрьева Т.М., Юрченко Э.Н. Исследование кислотных свойств нанесенных гетерополисоединений молибдена методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1986. - Т. 27. - № 2. - С. 463469.

198. Антипина Т.В., Чукин Г.Д., Кирина О.Ф. Координационно-связанная вода источник протонной кислотности фторированной окиси алюминия // Журнал физической химии. - 1972. - Т. 46. - № 11. - С. 2921-2922.

199. Солтанов Р.И., Паукштис Е.А., Юрченко Э.Н. Исследование термодинамических характеристик взаимодействия окиси углерода с поверхностью некоторых окисных адсорбентов методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1982. - Т. 23. - № 1. - С. 164-170.

200. Фионов A.B., Зайцева И.М., Харланов А.Н., Лунина Е.В. Донорно-акцепторные свойства поверхности оксида алюминия, модифицированного катионами натрия и кальция // Кинетика и катализ. 1977. - Т. 38. - № 1. - С. 155160.

201. Пельменщиков Н.Г. Квантово-химические исследования кислотных каталитических центров оксидов переходных элементов. Дисс. канд. хим. наук. Новосибирск. 1984, 267 с.

202. Машкина A.B., Паукштис Е.А., Яковлева В.Н. Активность основных центров катализаторов в реакции метанола с сероводородом // Кинетика и катализ. 1988. - Т. 29. - №5. - С. 1174-1180.

203. Пигузова Л.И. Новые свервысококремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке. М.: ЦНИИТЭнефтехим. Сер. Переработка нефти. 1977. - 76 с.

204. Справочник по электрохимии / Под. ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981. 488с.

205. Белобаба А.Г., Певницкая М.В. Влияние межмембранного расстояния на эффективность электродиализа разбавленных растворов // Изв. Сиб. отд. АНСССР. Сер. химическая. 1988. - №2. - Вып. 1. - С. 113-116.

206. A.c. 701961 СССР, МКИ2 С 02 5/12 В 01 D 13/02 Способ получения растворов серной кислоты и едкого натра. Ильин К.Г., Скрипенко В.И., Дроздецкая Е.П., Лукьянова Т.М., Клякин Г.Ф. Б.И. 1979. № 45.

207. Миначев Х.М., Кондратьев Д.А. Свойства и применение в катализе цеолитов типа пентасил // Успехи химии. 1983. - № 12. - Т. 70. - С. 1221-1273.

208. Брагин О.В. Каталитические реакции циклоолигомеризации низших олефинов и алканов с образованием ароматических углеводородов // Успехи химии. 1881. - Т. 50. - № 11. - С. 1994-2018.

209. Войцеховский Б. В., Корма А. Каталитический крекинг / Под. ред. Печуро Н.С. М.: Химия, 1990. - 152 с.

210. Сеттерфилд Ч. Практический курс гетерогенного катализа. М.: Мир, -1984,- 520 с.

211. Буянов P.A. Закоксовывание катализаторов. Новосибирск: Наука, ИК СО АНСССР 1983. - 208 с.

212. Исаков Я.И., Миначев Х.М. Новые возможности использования цеолитных материалов в катализе // Нефтехимия. 1990,- Т. 30.- № 3. - С. 291326.

213. Такаева М.И., Гайрбеков Т.М., Мановян А.К., Александрова И.Л., Дзаурова Р.Б. Влияние способа модифицирования на ароматизирующую активность цинк-цеолитсодержащих катализаторов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1988. - № 4. - С. 5-6.

214. Егизаров Ю.Г., Савчиц М.Ф., Устиловская Э.Я. Гетерогенно-каталитическая измеризация углеводородов. Минск: Наука и техника, -1989.312 с.

215. Серебряков Б.Р., Масагутов P.M., Правдин В.Г. / Новые процессы органического синтеза. М.: Химия. 1989. - С. 228-232.

216. Серебряков Б.Р., Саламов Р.Г., Далин М.А., Сминова H.A., Никонова Н.М. Парофазная дегидратация метилфенилкарбинола в стирол // Хим. промышленность. 1977. - № 6. - С. 32-33.

217. Дзиско В.А., Коловертнова М., Винникова Т.С., Булгакова Ю.О. Влияние отравления на избирательность действия окиси алюминия в реакции разложения н-бутилового спирта // Кинетика и катализ. 1966. - Т. 7. - № 4. - С. 655-659.

218. Лебедева О. Е., Искакова К. А., Есенгулов Ж. Н., Сармурзина А.Г., Лунина Е. В. Изменение кислотных и каталитических свойств поверхностиоксида алюминия при введении некоторых катионов // Журнал физ. химии. -1993. Т. 67. - № 10. - С. 2092 - 2094.

219. Пат. 3658928 США. МКИ С 07 с 15/10. Dehydration of a-metyl-benztl alcohol; Shell Oil Co. № 3658928; Заяв. 21.09.70; Опубл. 25.04.72.

220. Пат. 1574099 Великобритании, МКИ С 07 с 1/24. Process for dehydration of alphametylbenzyl alcohols to from styrene monomers / Lamson J. J., Hall R. H., Stoiwas L. D.; The Dow Chemical Co. № 1574099; Заяв. 3.09.80; Бюл. № 32924/77; Опубл. 3.09.80.

221. Пат. 60389 ССР, МКИ 01 j 21/06. Catalisator pentru deshidratarea alcoolilor / Csomontanri G., Panovici A.; Petrochim. № 73650; Заяв. 30.01.73; Опубл. 30.03.76

222. Пат. 4233467 США, МКИ С 07 с 15/00. Dehydration of a-metylbenzyl alcohols to from monovinyldene aromatic monomers / Lamson J. J., Hall R. H., Stroiwas E. V., Yats L. D.; The Dow Chemical Co. № 19945; Заяв. 12.03.79; Опубл. 11.11.80.

223. AC 1367235 СССР МКИ2 С 07 F 15/00; В 01 J 31/22, 1986. Катализатор для получения виниловых эфиров реакцией винильного обмена. Ламберов А. А., Половняк В К., Ахметов Н.С., Михайлов О В., Степанов Д.Е. Б.И. 1987. - №21.

224. Ламберов A.A., Агаджанян С.И., Храмова Т.Р., Муратова Г.Я. Использование электрохимической обработки для получения золя кремниевой кислоты / Тез. докладов. Конференция молодых ученых химиков. Иркутск. - 1990. - С. 43.

225. Ламберов A.A., Муратова Г.Я., Агаджанян С.И. Ионный обмен высококремнистых цеолитов в поле постоянного электрического тока / Тез. докладов. II Всесоюзное совещание по научным основам приготовления катализаторов. Минск. -1990. С. 182.

226. Ламберов A.A., Агаджанян С.И., Калинина И.В. Электрохимическое декатионирование цеолитов (ЦВМ, ЦВК, NaY) / Тез. докладов. II Всесоюзная школа молодых ученых и специалистов «Научно-технические проблемы катализа». -Новосибирск. -1991- С. 5-6.

227. Ламберов A.A., Бобров Б.Н., Ахмедьянова P.A. Разработка способа получения этилбензола / Тез. докладов. Международный конгресс «Развитие мониторинга и оздоровление окружающей среды». Казань. Изд. КХТИ. - 1994. - С. 65.

228. Егорова С Р., Ламберов A.A. Декатионирование высококремнистых цеолитов в камере электролизера / Тез. докладов. II Республиканская научная конференция молодых ученых и специалистов. 28 июня -1 июля 1996 г. Казань. Изд. КГТУ. - 1996. - С. 26.

229. Ламберов A.A., Левин О.В., Лиакумович А.Г., Калинина И.В., Егорова С.Р. . Нетрадиционный подход к синтезу ряда переходных металлов // Журнал прикладной химии. 1997. - Т. 70. - Вып. 5. - С. 774-784.

230. Ламберов А. А., Лиакумович А.Г., Егорова С Р., Романова Р.Г. Влияние способа декатионирования цеолита на его кислотно-основные и каталитические свойства // Журнал общей химии. 1997. - Т. 67. - В. 10. - С. 1635-1641.

231. Ламберов А.А,, Лиакумович А.Г., Егорова СР. Влияние электрохимического способа декатионирования высококремнистого цеолита ЦВМ на его химический состав и свойства поверхности // Кинетика и катализ. 2000. - Т. 40. - № 1 (№2, №3).

232. Ламберов A.A., Лиакумович А.Г. Влияние стабилизации и финишной обработки на текстурные характеристики псевдобемита, синтезированного в камере электролизера // Журнал прикладной химии. 1999. - Т. 72. - № 5. - С. 772-779.

233. Ламберов A.A., Романова Р.Г. Кислотно-основные центры поверхности оксидов алюминия, синтезированных электрохимическим способом // Кинетика и катализ. -1999. Т. 39. - № 3.

234. Ламберов A.A., Лиакумович А.Г., Егорова С.Р. Влияние электрохимической обработки в камере электролизера на кислотно-основные свойства высококремнистого цеолита // Журнал прикладной химии. 1998. - Т. 71. - № 5. - С. 804-810.

235. Ламберов A.A., Калинина И.В., Егорова С Р., Романова Р.Г., Лиакумович А.Г. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия // Журнал прикладной химии. -1998. Т. 71. - В. 9. - С. 1461-1466.

236. Ламберов A.A., Лиакумович А.Г. Влияние условий синтеза гидроксида алюминия в камере электролизера на его пористую структуру // Кинетика и катализ. -1998.4.-Т. 39.-С. 618-623.

237. Ламберов, А.А., Романова Р.Г., Шустов В.А. Определение количественного содержания фаз в гидроксиде алюминия // Заводская лаборатория. 1999. - № 8.

238. Ламберов, А.А., Романова Р.Г., Лиакумович А.Г. Влияние условий электрохимического осаждения на фазовый состав гидроксида алюминия // Журнал прикладной химии. 1999. - Т. 72. - №8. - С. 1310-1314.

239. Ламберов А.А. Романова Р.Г Лиакумович А.Г. Высокоэффективная экологически безопасная технология производства активного оксида алюминия / Материалы семинара "Каталитические процессы, катализаторы и инновации".

240. Ламберов А.А., Лиакумович А.Г. Влияние финишной обработки на текстуру гидроксида алюминия при осаждении его в камере электролизера // Кинетика и катализ. 1999. - Т. 40 - № 1 - С. 124-128.

241. Мороз Э.М., Камбарова Т. Д. Методы исследования кристаллических систем. 1. Рентгенография катализаторов. Новосибирск: Сиб. Отд. АН ССС. 1977. С. 111-117.

242. Руководство по неорганическому синтезу / Под. ред. Брауэра Г. Т.З. М.: Мир, 1985. 912 с.

243. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. 1977. 479 с.

244. Шварценбах Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование / Пер. с нем. Ю. И. Вайнштейна. М.: Химия, 1970. 360 с.

245. Приготовление, активация, регенерация цеолитных катализаторов. Сер. переработка нефти / Под. ред. И. X. Миначева, Л. И. Исакова. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1971. С. 15-17.

246. ПРОТОКОЛ технического совещания по- вопросу получения активной окиси алюминия электрохимическим способом1. Присутствовали:'

247. От Казанского хим.технолог, института, НПФ "КАТАЛИЗ"ет.научн.сотр. А. А Дамб еров1. От РНПЗ

248. Начальник цеха производстваактивн.окиси алшиния $ 9 Ю.Н.Бубнов

249. Начальник установки А.Н.Кащеев

250. Главный технолог Левин О.В.

251. Совещание заслушало сообщение Ламберова A.A. о результатах paioT по электрохимическому декатионированию цеолитов и получение активной окиси алюминия. Данная работа выполнена НПФ "КАТАЛИЗ" совместно с каф. ТСК КГТУ.

252. На лабораторной установке периодического действия показана возможность декатионирования низкокремнистых цеолитов до остаточного содержания натрия менее 3%, показана возможность получения активной окиси алюминия с низким содержанием примесных ионов.

253. Существующая в настЪящее время технология получения ¿"А^^З и декатионирования цеолитов обладает рядом существенных недостатков: большое количество сточных вод; длительность промывных операций; трудность управления процесса осаждения.

254. На основании вышеизложенного совещание постановило:

255. Признать целесообразным проведение дальнейших совместных работ с монтажем опытно-промышленной установки на НЗК.

256. Продолжить работы в направлении отработки технологии декатионирования цеолитов и выбора режима получения активного оксида алюминия требуемой прочности и структуры.

257. Разработать и изготовить опытно-промышленную установку.

258. Рекомендовать централизованное финансирование работ за счеш Минтопэнерго департамент нефтепереработки.1. ПОДПИСИ:

259. УТВЕРЖДАЮ" ГлавньЩ^^ж^нер Новокуйбышевского зав од^йротр$^вод ству к а тализ а торов1. В.А.Вязков1. А К ТЩ *испытаний электрохимичес^сё'^у^ановки синтеза активного■оксида алкминия.

260. В результате испытаний получены следующие показатели качества активного оксида алкминия:1. Показатели качества1. Морфология гидроксида:псевдобемитбайеритгидраргилит2.Химсостав: А12031. Ыа203. Размер кристаллов , А°4. Удельная поверхность

261. Производительность по А1203, кг/смена