автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.04, диссертация на тему:Разработка, исследование и внедрение технологии изготовления деталей летательных аппаратов из прессованных профилей гибкой с растяжением эластичной средой

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОаШЕСКШ УНИВЕРСИТЕТ имени академика О. П. КОРОЛЕВ А

На правах рукописи

ЕЕЛ0ГЛА30В Юрий Игоревич РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

деталей летательных аппаратов из прессованных^прсфилеи

ГИБКОЙ С РАСТЯЗЕНИЕМ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ

Специальность 05.07.04 - Технология производства

летательных аппаратов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидате» технических наук

Самара - 1993

Работа выполнена в Самарском государственно:.': аэрокосмическом университете иксни академккь С.II.Королёва

Научный руководитель - лауреат премия Сонгтг К^ипстроъ СССР к

Государстве гас! преглш: РС, ддктср технических наук, прсрзссор В.А.БзрзЕНОк

О^шиашше оштовекта - лауреат Государств;-кной премии СССР,

достор гзгкдчгсккх неук, профессор Е.И.Исачепш - кашддаг техьлчеака наук, профессор В. В.Уваров

Бй;:г4в=' ирьдщяижз - ¿ВН.С (г.Саязра)

Бггатз соз'кплся*/-'""'. 4/.94 г. часов на заседании

ста^^гжгровашего соеотй Д C63.87.CI "¿Морского госудзрст-Е£г:;сго еэр;ксз. -„т^ского университета по сурссу: -■МЗОЗС, Се.,¿02 - 8в, Московское косое, 34 1Х-ро^ос;лическ:;;; университет

¿вторбСзрат ра^осла.1. "_"

Уч^най сегсретерь кйшгалгзьтювшгогс соэзтз

1533 г.

у

Е.Д.Ргаьсгг,!,!

ОЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теки. К одному из перспективных технологических юцесооз заготовления деталей пз пр?сссп2!г-32х профилей откосятся "ампсвка эластичной средой з универсальны;!: целевых контейнерах, «алая величина я -нестабяльяоств пру™-:зн::я деталей з результате ¡згрузкя тр^бу^т проведении доводочвыд работ, за счет '-г-зго снпха-■ся эффективность этого технологического процесса.

Использование растяжения ззготсеки з целях снияеяия и стабили-|ии:! ирузкнения и изготовление одновременно нескольких деталей за гн ход пресса являются нзиболее перспективные направлениями раз-:тия технологического процесса птзкповки деталей нз прессованных юфнлей давлением эластичной среда в универсальных сэлэеых контей-рах.

Проблема совершенствования технологячзйпк процессов и средств ■преобразования деталей из прессованных профилей является весы.тз ;туальной, поскольку она непосредственно связана с общаги задзчгш ихення трудозатрат на изготовление и повыпепие надЗиЕостп летального ашарата в целом.

Цель работы. Разработка нового прогрессивного технологического оцесса я оснастки, сбэспечнваЕщз: получение деталей летательных паратов из прессованных профилей высокого качества пот енпггенпи себестоимости, трудоёмкости а объёма ручных доводотгцх рг.бот. На нове теоретического анализа разработанного процесса предложить тодику рзечбгз технологических яарзгзтрез гг гзо.'-'зтрпн справки, еспечнвапцих изготовление деталей с заданной точностью.

Научная новизна. Решена комплексная задача разработка и иссле-вания новой прогрессивной технологии изготовления дзталей летальных аппаратов нз прессованных профилей гибкой с рнстянгенгем астичной средой. Исследованы технологические возяогносга нозого оцесса и покззаны его особенности. Рекена задача по определению пряжбнно-дефорглЕровазного состояния в сечении заготовки и величи-дефоркируЕлего давления эластичной среды.

Практическая ценность. Разработана п внедрены з производство шологичееккй процесс и оснастка для изготовления деталей летальных аппаратов из прессованных профилей гибкой с растягзнзем астичной средой. Определены области рационального пепользовэния зработанного процесса. Все теоретические соотношения доведены до эеня, необходимого для использования на производстве. Рзз~'~отзн-

кые методики расчёта осноещд точкосткых е силоеых параметров пр: цасса и оснастки позволяют проектировать технологические процесс изготовления деталей из профилей в состеэтсте;^! с конкретными тег ютескита условиями.

Результаты работы всели в технологические рекзмендащ: "Штамповка деталей из прессованных профилей эластичной средой", иг данные НИАТсм и предназначенные для использования конструтораки технологами отрасли.

Результаты работы внедрены на предприятий АВК.С (г. Сгмар: авиационной промышленности. К диссертации прклогекы документы • внедрении, где указан экономический эффект.

Публикация и апробация работа. По теме диссертационной рабоз опубликовано 2 статьи, 2 научно-технических отчета, получено б а£ торскпх свидетельств на изобретения. Основные результата работ докладывались п оосуздались на научно-технических конференциях городах: Москва (1939, 1933 г.г.), Ленинград (1939, 1990 г.г.) Куйбышев (1890 г.), Пермь (1937, 1989 г.г.), Пенза (1933, 1992) Челябинск (1933 г.), Рига (1939 г.). По результатам работы издан четыре информационных листка.

Объём работа. Диссортащкшая работа состоит из введения, пя: глаз, общих выводов е списке пспользуекых источников из 101 наииг кования. Работа галогена на 157 страницах и вклочает 4 таблица, Е рисунков и приложение.

С0ДЕР2ШЕ РиБОТЫ

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой проблеш разработки нового технологического процесса изготовления деталей е прессованных профилей гибкой с растяжением давлением ' элестичнс среды в универсальных щелевых контейнерах. Дане краткая анноташ работы.

В главе I приводится анализ конструктивно-технологических осс бенностей деталей, изготавливаемых из прессованных профилей, и и классификация.

Рассмотрена технологические процессы изготовления деталей и прессованных профилей, находящие применение в промшшенности, проведено их сравнение по эффективности. Отмечено, что наиболе универсальным и аффактиЕНьгм для изготовления коротких деталей (д 500 ш) является способ пташовки эластичной средой в универсальны

цзлвецх контейнерах. Делается еееод, что нсподьзоезнкз е этом сео-зсбэ схеьи нагругзиял "яггЕб+раатягазяго" как средства сот-зняя и зтзгт^кзацпв пруютзязя з сочетгнгпг с посгл. гшастьа гпзготсвлэнпя зух п болээ хэтаязЯ зэ олгз ход прзсса еозеояжго <53 получись знз-тительнтт": з:'о::с:.тгтеек:1^: зтфеят.

Лзлс-з прсге^-к анагаз состояния тэсрпл по п:С"'гч дгзгэлзй кз трзссс-22?.'шх прс-'тл*;:. ?'7"?чено, что дзззему зог-сс;- ••осеяпзни рлд гесреттпесклх отечественна п ззр70ггпзх исследователей:

.?.Н..7нссзз , а.Н. Богоявленского, Ч.Н.Горбунозз. А.Я.Грсу.оноЗ, и..Лх'.:?ро::з, Я.М.ЗакпрзЕа. А.Д.Ксмзрс23. В. 3. ¿'а лавина, С.И.Вдози-В.Л..7огннэзз и тр.

5 главе 2 рассмотрена сущность разработанного способа нзгстоз-тенил легален гпсксЯ с растяжением давлением эластичной среди (а.с.

-I тзхнзлспягсксй оснастки, авовхоахай для его реалнзз-зз. Отрезается гряглакнеЯкзя прс{31шшя заготсвка 3 (рас.1), устз-гагхгазтгя кз олзргдк ялсяалеах 5 кнгаккзсгтоЯ форглук^еЛ опргвет 4 е глкспруэтся зеззоего: гускгмл 5. При спуслглдгп вштейлзра 1 соз-ается давление эласппнсй среда 2 2 осуг;эст2ляэгся езгяЗ полуфзб-акатз с олноврекеншля растяаенш« за счёт ^лнегшг его ксееоз на «перках длсцзцкзх ннсгогсэстяоЯ фордпгза оцрзз:с-:. Посла |5зр:.:зобра-••сванзя и подъёма контзЯпэра ослабляется усагэ зп:тг.тз губо::, полу-¡айрнкат сс?а»тся с оправки и из разкзтзэ разрэаЕзтся на отдельнкз

ЙТЗЛП.

Рзстягббеэ заготовки является одам из ссноеек:; паргмзтроз рогассз, поскольку оно определяет напря^Ено-дзфзтжгарозвнпсз сос-ояние заготовки, величину упругой отдачи к, в конечном счете, -очность изготавливаемых деталей. Величина растяжения заготовки азксзт от гес;.'.зтрзп справки з коезт регулироваться двумя способа- . и:

енсотой расположения опорных площадок за счЗт изменения длзеы зклснных участков:

размерами няз оправ:«: щпегс изменения радиусов кривизны .

По физической сущности способ изготовления деталей гибкой с астят.ением давлением эласггтесЗ: следа является объединением двух ЗЕесттшх способов: штамповки деталь-*: эластичной средой и гибки с гстяЕенкем. Однако,"это объединение не яелязтся простым суммирсвз-ием отличительных признаков двух известных способов изготовления етзлей, так как новый способ имеет сеои специфические особенности.

частности, это относится к заданию величины осевого раытз.ети

Способ изготовления деталей гибкой с растякенизм эластичной средой

I- контейнер, 2- эластичная среда, 3- заготовка, 4- оправка, 5- опорная яяхдаз». £- заклание губки

заготовки,. которое определяется геометрией формуспей оправки и закладывается на стаж:'! проектирования оправки. Кроме того, в отличие от гибки на прессах типа ПГР, проходяней по одной нз трёх известных последовательностей приложения изгибавшего момента и усилия растяжения, в рассматриваемом процессе изгиб производится одновременно с растяжением и определяется только одним силовым параметром внешнего Бездействия - давлением эластичной среды.

Несмотря на различия, способ изготовления деталей гибкой с растяжением эластичной средой Е.:эет с двумя известными способами п -оС'дие достоинства. К достоинств^! стамповки эластичной средой относится:

- есбмсзность совмещения операций гибки, малковкп, подсечки и выполнения их на одной оснастка;

- универсальность и простота оензетаз.

Использование осевого растяжения заготовки приводит к следующим по лозлтельеы ре зультатзм:

- Енразнивается поле напряжений в сечении заготовки, уменьшается

величина упругой отдачи , а", следовательно, и объем доводочных работ:

- происходит стабилизация упругой отдачи, за счет чего появляется возможность расчета бездоводочного контура оправки.

- предохраняется стенка профиля от гофрообразоЕания при гибке на "посадку" стенки, то есть расширяется диапазон применимости метода;

- ук?нкгавтся остаточные напряжения, а, следовательно, снижается влияние псслэдушего фрезерования на точность деталей.

Кроме того, фиксация концевых участков заготовки на опорных площадках позЕсляет изготавливать детали из профилей несимметричного сечения, например, уголкового, которые е случае консольного изгиба закручиваются и не' попадают в ручей формущей оправки.

В работе предложена такге новая технологическая оснастка, необходимая для реализации разработанного способа изготовления деталей. Оснастка нклвчзет в себя:

- универсальный целевой бандаггрованнкй контейнер с эластичной по-дусксй (а.с. 1344462);

- шогогсвстнуа форглукцул оправку (а.с. 1779432);

- устройство для установки оправки на пинней плите пресса (а.с. 1500411):

- устройство для пт&'дгавки деталей полузакрытых сечений (а.с. 1315373, 1334451).

Контейнер имеет оригинальную конструкции с длинной рабочей, камерой, позЕоляпцей штамповать полуфабрикаты на несколько деталей. Многоместная формувщая справка отличается наличием закптав п имеет слэ-дупхзэ характерные участки: опорные площадки, нипи, сопрягающие, наклоннее и рабочие участки. Разработанное устройство для установки п събма формупяих оправок позволяет снизить объем ручных работ, что особенно шстально при работе с габаритные многоместными оправками. Устройство для штамповки деталей полузабытых сечений представляет из себя аластичшй или комбинированный еклздыш, предохраняющий в процессе штамповки стенку профиля от гофрообразоЕания.

В главе '3 разраСгтана математическая модель технологического процесса изготовления деталей гибкой с растяжением эластичной средой. Задачей моделирования являлся выбор такой геометрии формующей оправки, которая позволила бы получать детали заданной формы. Модель определяет основные параметры технологического процесса и воз-мояности их регулирования. При этом приняты основные гипотезы и допущения для теоретического анализа. Записаны исходные уравнения.

pesrsHse которых с гранэтшга условиях:. созтгетствугаикк условия» итампоЕкв, позволило определить кзпря:;йнно-десор;лфОЕскное состояние заготоки. силовые и точностные параметры разраоотаннсгс процесса. К эти:.; ураЕнзния:.: откосятся:

- уравнение рзвногзсия сил в сечении заготовки:

- урзвнвкке Эйлера, опрэделлзпее изменение усилия растяжения m хпике изогнутой заготс

- дифференциальные уравнена равновесия:

- уравнения связи между дефоркзийяыз и непряпзниямп;

- уравнение остаточной деформации, ггшюзЕйое согласно теорем! А.А.1Ьтьклика о разгрузке.

Лалее произведши a'jsoicá расчЗт процесса, давление еластгчно: ерзда q, изооходглос дав расгя.".з:п;я ааготогга до заданной длины определялось по взл;гпг-:г достигнутой д^Оорм:::::;". Качаль-ая длин: участка саготсвх: с использование; : сгвяанзай сппрохсишкЕ дазграм-гл '■£-€" записывалась

i

гд; :• - rczcr дгдл рсдлзчшдс сооТс-.-'г-идих участков зато

- I:

i'!., с:.".-Г..

-—- - О'Г^.'Ц, - на участках:

(2

< i ' s ;

к = i

s il. = í.„ - I'с-y •h. - па z^i^okihix участках:

I Il^q.^.^-

¡ - —------- r.a ccJCTiiy: у^.ст„хх.

Лгчгл^^ал sjsss cîtotcski сдродзлллась дута:.; cri^rpossic-s длдн coc

с

• 1 +2-

—:-+2.| -

(о-л.у/п 1 ; (о-

а

"л Н, • й-В

2■ () ■ - + 2

1. 3 • ^ ■? л : /п

а- "3 ^У^ Т п(Ч-А.1"П

[е. +

А. = -^- .Ь , А„ = —--П.

К-Т " ~ К-Г

[й, + Н,]/ехр(Г.в) - Нл ^ = —----Ь«,

К.Р

Исковая величина давления эластачной среды д определилась из ресе-пя равнения (3) кетодсм поеледсЕзтельного приближения с численным пзггзкге?; гатегралов по кетоду СКягсона.

Рзсчбт ЕагфягбЕЕО-дафоргярованного состояния в каздом попереч-гсгз сечении прсфзля осуществлялся методом переменных параметров упругости, в соответстЕхг?. с которым связь 1-вгду деформация:® и напря-на оснозанпи дефоршшонноЯ теовии пластичности предстаЕля-~ зсь з нпде 9 анзлогтг^о?- закону

£©„- и'с©^ б^) ;•/£*; е^'С с = [6 - ц4(е_> е„)]/Е*; £__.= е_ /с*

глз ' переменные- параметры упругости для различных точек

тела, связанные мэгду соОой соотношением

Сгэтг'.г; прс$иля рассчитывалась по схеме плоского напрягЗнного состо-япл (2__=0), з полка профиля - по схеме плоского деформированного

с:стогн^я (£"__=0). В первом случав из первого равенства систем

('И Т.ОЛЗ'ЧЗЛИ

= + » го 2тс_сс.1 случае по системе (4) вкеем

' Ц*

ezz = H ' + «W>- - --+ :-ГгЛу ■

I - \L' I - M-

Ксэффициентк при £„ и £ обозначались cootestcteoheo

XX

f ^ • 7 « ЗГо f • У, < У i

- s

P i _ v ' V < т V | _ у < тт <" Y

{ j _ цвг ' г 1 j _ ц* ' •'о ^ ^ ' г

где уо - координата внутреннее поверхности полки профиля, м -координата внутренней поверхности стенки профиля, у, - козрдкнат£ Ензшвей поверхности полки профиля. Такик образом

=2 р Е гр г-7

Уравнения равновесия записывались в криволинейной систьке координат R

г.

дв ¡33_

SZ + Р --—

дХ dY

_22 + р .77.

ОХ ау

и г*У ЛУ У7

после подстановки (5) и преобразований рэшздае первого уравнения системы (6) относительно коено записать в виде

. р

- Ц f(E .р).ар . (7

р Jn *

2У

Из решения второго уравнения систеш (6) получим

УУ 1

Р

S- JdyfSdp . (8)

Pi

Кз уравнений (4) определились все остальные напряжения и деформации. Для реализации метода расчёта напряаВнно-дефорафованного состояния разработано программное обеспечение, шдаиащез: GIBI - определение координаты нейтрального слоя; GIB2 - расчёт усилий растяжения заготовки Ne=Ne(6); GIB3 - расчбт ннлряхённо-деформированного состояния; GIB4 - определение величины давления эластичной среды q;

В главе 4 дана оценка достоверности результатов теоретическо-

'о анализа разработанного процесса изготовления деталей гибкой с ззстяжением эластичной средой.

Экспериментальные исследования проводились из участке птачпов-:е деталей из профилей эластичной средой в заготогзтельно-птампо-ючном цехе предприятия заказчика' и в лаборатория обработки метал- , юв давлением Самарского государственного аэрокссютеского уяивзр-:итета. Для проведения экспериментальных исследований использоезлся ниверсальный щелеЕой контейнер с размерам! рабочей камеры IC€0«60 t

м, работающий на участке штамповки деталей из прессованных прсфи-гей предприятия заказчика.

Для проведения экспериментальных ислезсганзй били изготовлены •ри многоместные формующие оправки с разяпныка разквргиз характерна участков. В качестве образцов использсезлись пробили таврового :ечения длиной I м марок П130-129, 2U20-I52, ШЗО-76 , наиболее [асто употребляемые в реальных конструкциях. Материал профилей -[I6M.

Исследования рзспрздзлэния деформаций проводились путем изме-ясяажэний измерительной сзтки, нанесенной на поверхность за-згсеки. Использовалась скоростная измерительная сзткз (СКС) ттаЗ-кого производства (Instant Grid Pattern - IG?, Пат. SSIGÜ243X, 6207032.5, 8820I965.I КНР), выгодно отличающаяся от других спосо-■оз точностью нгм-зргний я быстротой нгнзсзння сетка нз сбрззец.

Осргботхз результатов зкспернмэвтздьшх зссгэдсгазй nscsoza-:ась методом малой Еыборкл с заданной дсвесптэльноЗ вероятностью :=0.9. Строились зависимости"изменения остзтсзга тгнгвниизльных вфсрмаций по высоте сечения профиля (рис.2) и по цектрзлъгсму углу рис.3). Сравнение результатов теоретических исследований с экспе-иментсм показало их хорояую сходимость - теоретические значения . сплспныа линии) оказались в границах доверительного интервала (за-трихованная область).

Экспериментальное исследование остаточной кривизны проводилось утём измерения стрелы прогиба заготовки на заданной базе, соответ-твующей заданным центральным углам, с помощью радиуссмера. На ис.4 показана зависимость изменения остаточной кривизны по цент-эльному углу для центрального слоя профиля , где сплошные линии -езультатн теоретических расчётов, а - эксперимент.

В главе 5 представлен алгоритм расчЗта контура оправки включа-аий семь основных частей:

определение количества рабочих участков оправки;

Зависимость изменения остаточных тангенциальных деформаций по высоте сечения профиля Ш130-138)

9 = 0.15 к

0.42Ь 0.433 0.433 0.443 0.448

Зависимость изменения С..... по углу 9

0.06

0.04

О ч 0.05 0.1 0.15 0.2 ' 0.25 в,рад Рис.3

р = 0.45 м

Зависимость изменения остаточной кривизны от утла 8

,. 1 /м

2.21

О 0.05 ОЛ 0.15 0.2 0.25 6, рад Рис.4

- радиусографкческое задание геометрии контура детали;

- определение положения мгновенной точки раздела направлений сколь-гения и действия сил трения;

- определение размеров кит оправки и длины наклонных участков;

- определение усилий растяжения во всех граничных точках составляющих учпсткое;

- пересчбт длин и радиусов кривизны составляющих участков с учбтом пружинения заготовки;

- построение контура оправки последовательным сопряжением всех еб характерных участков.

Далее приводится расчбт контура многоместной формующей оправки. согласно разработанному алгоритму, для штамповки типовых деталей. По рассчитанному контуру была спроектирована и изготовлена формуюсая опраЕка на две детали. ШтампоЕка полуфабриката производилась в контейнере с размерами рабочей камеры 1000» 60 мм, установленном на спаренных прессах, усилием по 1600 кН каждый. Контроль размеров деталей показал, что отклонение от заданного контура лежит в пределах допуска.

Разработанный технологический процесс про-шбл промышленную проверку на тигоеых деталях и показал хорошее качество и точность втампуешх деталей. Методика проектирования технологической оснастки доведена до форы, удобной для практического использования. Создано программное обеспечение, гозЕОлявдее снизить объбм работ на стадии проектирования технологической оснастки.

Экономический эффект от внедрения технологических разработок на предприятии АВй.С составил 116.770 руб. в 1989 году и 84.809- в 19Э0 году.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Разработан новый технологический процесс изготовления деталей из прессованных профилей гибкой с растяжением эластичной средой (а.с. 1685572).

2. Разработана конструкция технологической оснастки, необходимой для реализации техпроцесса изготовления деталей гибкой с растяжением эластичной средой, включающая длинномерный щелевой бандахи-рованный контейнер (а.с. 1344462), многоместнув формувдую оправку (а.с. 1779432), устройство для установки й съёма формующих оправок (а.с. 1500411) и вкладыши для пташовки деталей из профилей полуза-

крытых сечений (а.с. I3I9973, I33345I).

3. Разработана математическая модель йроцесса, выявлены основные технологические параметры, их взаимосвязь и возможности регулирования процессом.

4. Решена основная технологическая задача определения параметров формообразования и размеров формующей оснастки по требуемой конечной форме детали и механическим характеристикам материала заготовки. -

5. Для разработанного процесса произведены:

- расчет силовых параметров, в результате которого определяется величина давления эластичной среды, необходимая для полного формообразования полуфабриката;

- расчёт напряжённо-деформированного состояния заготовки с определением полей напряжений и деформаций;

- расчёт точностных параметров, в результате которого определяются величина упругой отдачи и остаточные деформации полуфабриката.

6. В целях автоматизации расчётов основных технологических параметров разработанного процесса , на основе полученных аналитических зависимостей составлены четыре программы, записанные на языке BASIC.

7. Проведена экспериментальная оценка, подтвердившая пра-

. вольность получанных теоретических решения. Для экспериментального - - исследования полей деформаций использовалась скоростная измерительная сетка китайского производства.

8. Разработанный технологический процесс прошёл оштно-про-мышленнув проверку на предприятии АВИ.С. Определены области рационального применения и достоинства разработанного технологического процесса.

9. Результаты работы вошли в технологические рекомендации "Штамповка деталей из прессованных профилей эластичной средой", из- данные НИАТом и предназначенные для использования конструкторами и

технологами отрасли.

10.Экономический эффект от внедрения разработанной технологии групповой штамповки на предприятии АВИ.С за 1989 год составил • 116.770 руб., за 1990 год - 84.809 руб.

основное содержание работы отражено в следующих публикациях: I. Барвинок В.А., Шалавин В.В., Дунаев А.Н., Белоглазов Ю.И.

_ тч _

Новая технология изготовления деталей из прессованных профильных заготовок штамповкой в щелеЕЫХ контейнерах высокого давления // Обработка металлов давлением. - Познань: ИОП, 1993. - jsl. - С.20-23.

2. A.c. 1779432. СССР МКИ B2ID 7/02,26/02. Устройство для шт2?.11секе деталей its прессованных профилей / Белоглазов Ю.И., Шала-вкн В.З., Барвинок В.Д.. Дунаев А.Н.. Комаров А.Д., Пупынин Т.Т. (CCCF- - П 4843522; 2аяв. 26.08.91; Опубл. 7.12.92. Вюл. Я 45.

3. Белоглазов Ю.И., Шалавин В.В., Барвинок В.А. Расчет геометрии формуших справок для групповой штамповки деталей из прессованных профилей // Автоматизация проектирования и изготовления штампов: Материалы семинара. - Л.: ЛДНТП, 1990.'- С.15-16.

4. A.c.' 1319973. СССР МКИ B2ID 26/02. Устройство для штамповки деталей из профильных заготовок полузакрытых сечений/ Комаров А.Д., Шалавин В.В., Белоглазов D.M., Дунаев А.Н., Пупынин Т.Т. (СССР) - л 3976410; Заяв. 28.I0.B5; Опубл. 30.11.90. Вюл. Ji 24.

5. A.c. I333451. СССР МКИ B2ID 26/02. Устройство для штамповка деталей из профильных заготовок / Комаров А.Д., Шалаиин В.В., Белоглазов Ю.И., Пупынин Т.Т., Власов А.Е., Дунаев А.Н. (СССР).- » 405633"; Заяв. I4.04.8S; Спубл. 30.08.87. Бел. .'2 32.

6. A.c. 1344462. СССР Ш! B2ID 26/02. Щелевой контейнер для шташовки длинномерных деталей эластичной средой / Шалавин В.В., Комаров А.Д., Белоглазов Ю.И., Дунаев А.Н., Пушнин Г.Т. (СССР).- л £992756; Заяв. 8.СВ.86; Опубл. 25.11.87. Бал. ,'i 36.

7. A.c. I50041I. СССР МКИ B2ID 26/02. Устройство для штзклсе-zzi длинномерных деталей / Шелзелн в.в.. Комаров а.д., Белоглазов H.H., Дунаев А.К., Пушшгн Т.Т., Ханин С.Li. (СССР). - & 42'"4602: Заяв. 30.05.52" Опубл. 29.10.£9. Езл. .'г 2С

5. A.c. 1685572. СССР ШШ B2ID 26/02. Способ получения деталей из прессованных профилей / Белоглазов Ю.М., Шалавин В.В., Комаров A.Z., ДунаеЕ А.Н., Пупынин Т.Т. (СССР). - л 4661903; Заяв. 21.03.90 Опубл. 25.10.91. йэл. j; 29

9. Белоглазов Ю.И., Шалав:ш В.В., КомароЕ А.Д. Групповая итам-пзвкз деталей'из прессованных профилей эластичной средой // Кузнеч-1го-птз:глсЕочное производство.- 1991.- а 4.- С.10-11.

10. Белоглазов D.H., Шалавин В.В., Комаров А.Д. Разработка и 7слз<хггт^.в в производство групповой технологии штамповки полиурета-m:; талей из алюминиевых прессованных профилей // Эффективная технология и техническое перевооружение кузнечного и листоштампо-еочеого производства: Материалы свглшара. - М.: МДНТП, 1989. -

С. 127-129.

11. Белоглазов Ю.И., Шалавин В.В., КомароЕ А.Д., Дунаев А.Н. Групповая шгляговка полиуретаном деталей из профильных заготовок с осеЕЫм растяжением: Материалы семинара. - Рига: ДатНШНТИ, 1989. -С.8-9.

12. Шалавин В.В., Комаров А.Д., Белоглазоз Ю.И., Днаев А.Н. Штамповка деталей из профилей полузакрытых сечений // Информационный листок № 88-63. - Куйбышев: ЦНТИ, 1988. - 3 с.

13. Шалзвиы В.В., Комаров А.Д., БелоглазоЕ Ю.И., Дунаев А.Н. универсальный щелевой бандажироЕанный контейнер для штампоЕки деталей из прессованных профилей полиуретаном // Информационный листок * 88-64. - Куйбышев: ЦНТИ, 1988. - 4 с.

14. ШалаЕИН В.В., Комаров А.Д.. Белоглазов Ю.И., ДунзеЕ А.Н. ГрухшоЕзя штамповка деталей из прессованных профилей // Информационный листок л 88-91. - Куйбышев: ЦНТИ, 1988. - 3 с.

Заказ Тир. 100 экз. Подписано в печать 7. ¿¿'..1993,

СГАУ, ООП, Ульяновская 18.