автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Разработка и внедрение технологии производства электростали с использованием отвального шлака металлического марганца

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. РОЛЬ МАРГАНЦА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЖ.

1.1. Свойства марганца и его применение при выплавке стали. II

1.2. Окисление и восстановление марганца

1.3. Особенности выплавки конструкционных марок электростали

1.4. Производство высокомарганцевой стали типа 110Г13Л.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методы плавки и разливки стали

2.2. Определение физических свойств шлака

2.3. Термодинамический анализ системы металл-шлак

2.4. Контроль химического состава и газосодержания

2.5. Контроль физико-механических свойств и износостойкости стали.

2.6. Металлографический и микрорентгеноспектральный анализ включений.

2.7. Фрактографический анализ

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФИЗИК0-ЖШЕСК0Г

РАВНОВЕСИЯ В СИСТЕМЕ МЕТАЛЛ-ШЛАК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТВАЛЬНОГО ШЛАКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАРГАНЦА.

3.1. Физико-химические свойства отвальных шлаков металлического марганца.

3.2. Термодинамика и кинетика взаимодействия марга-нецсодержащих расплавов металла и шлака.

3.3. Влияние температуры и основности на распреде -ление марганца между шлаком и металлом.

3.4. Вывода

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАБКИ ЭЛЕКТРОСТАЖ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАРГАНЦА

4.1. Исследование поведения марганца в условиях .Диффузионного раскисления

4.2. Исследование технологии выплавки конструкционной стали в дуговых электропечах с использованием отвального шлака металлического марганца

4.3. Исследование технологии выплавки высокомарганцевой стали методом переплава.

4.4. Исследование возможности применения отвального шлака при выплавке высокомарганцевой стали.

4.5. Выводы

Глава 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

5.1. Выплавка конструкционных сталей.

5.2. Выплавка высокомарганцевой стали 110Г13Л методом переплава.

ХХУТ съезд КПСС поставил задачу дальнейшего увеличения объема, и улучшения качества металлопродукции при всемерной экономии топлива, энергии, сырья и материалов, широком использовании комплексной их переработки, малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии, при максимальной утилизации вто -ричных ресурсов / I /.

Для успешного выполнения поставленной задачи в области обеспечения роста выплавки стали, с учетом увеличения доли экономнолегированных и легированных конструкционных марок, позволяющих цри незначительных дополнительных затратах существенно повысить надежность и долговечность изделий, машин и сооружении, необходимо дополнительное количество ферросплавов, ве,пущее место среди которых занимают марганцевые сплавы. В общем объеме выплавляемых ферросплавов доля марганцевых сплавов составляет около 44$ / 2 /.

Марганец для большинства марок стали является не только полезным, но и незаменимым элементом и широко применяется для раскисления и легирования. Средний расход марганца в черной металлургии СССР составляет 7.9 кг/т стали / 3 /. Мировая потребность в марганце для получения стали к концу XX века составит свыше 10 миллионов тонн / 4 Л

Ферросплавная промышленность страны, особенно производство сплавов марганца»достигла качественно нового уровня, возросли е,циничные мощности электропечей, внедрены в производство закрытые герметичные печи, однако в связи с непрерывным увеличением объема .производства,стали и закономерным для всех месторождении обеднением руд, в последние годы все виды марганцевых сплавов становятся все более дефицитными /5/. Последнее усугубляется несовершенством действующих технологических процессов во всех звеньях производства марганца. При добыче марганцевой руда потери марганца составляют 5.10$, при ее обогащении в виде шламов теряется еще 25.30$, примерно столько же марганца теряется в ферросплавном и сталеплавильном производствах. Таким образом, только около 40$ марганца, добытого из недр, переходит в готовую продукцию /6/.

В этих условиях главным резервом удовлетворения потребности сталеплавильного производства в марганце, при существующем уровне добычи руды, является снижение его потерь при выплавке ферросплавов и последаицем производстве стали. Существенная доля марганца (около 22%), при общей его потери 25.30$ на стадии производства марганцевых ферросплавов,теряется с неизбежно образующимися марганецсодержащими шлаками /7, 8/. Только на заводах ВПО "Союзферросплав" в 1982 году при производстве сплавов образовалось 2,4 миллиона тонн отвальных шлаков со средним содержанием около 15$ марганца /6/. Отвальные шлаки производства марганцевых ферросплавов содержат 14.18$ марганца при относительно низком содержании фосфора, тогда как в добываемой из недр марганцевой руде концентрация марганца составляет 22.28$ при 0,2.0,3$ фосфора /9/. Использование и переработка этих отходов не только сбережет. первичные материалы и повысит эффективность основного процесса, но и окажет положительное влияние на уменьшение загрязненности окружающей среда.

В после,цнее время выполнен ряд работ (ЦНЙШМ, ЛМетИ, УкрНИИспецсталь, УралНИШермет и др.) по утилизации и переработке различных видов марганецсодержащих отходов. Эти работы ведутся в двух направлениях: для строительной индустрии и для металлур гической промышленности. Наиболее полно в промышленном масштабе разработано первое направление, которое позволяет освободить земельные площади, занятые под отвал, снизить расхода на транспортировку и складирование шлака. Однако„в этом случае не ре -шается коренной вопрос утилизации марганца из шлаковых отвалов. Ежегодно в вице строительного материала безвозвратно теряется 150.200 тыс.тонн марганца / 9 /.

Учитывая дефицитность марганцевых сплавов и трудность расширения их производства, более рациональным и перспективным является второе направление. На основании обширных исследований разработаны эффективные технологии повышения извлечения марганца путем использования марганцевых шлаков при выплавке ферроспла -вов / 10.17 /, в доменном / 18, 19 / и сталеплавильном производстве / 20.29 /. Однако только 3,5$ марганцевых шлаков ис -пользуется как технологический материал, а высокоосновной шлак (В >> 1,5) производства металлического марганца, содержащий 13.11% марганца, наиболее чистый по вредным примесям, до нас -тоящего времени полностью поступал в отвалы / 8 /. В то же время применение отвальных шлаков металлического марганца является важным резервом экономии марганцевых сплавов в металлургии.

В связи с вышеизложенным, цель настоящей работы заключа -лась в разработке пригодной для условий массового производства малоотходной и энергосберегающей технологии выплавки электростали с использованием отвального шлака производства металлического марганца, обеспечивающей достаточно высокий уровень использова -ния и усвоения марганца, без снижения технико-экономических по казателей плавки и качества металла.

В.задачи исследования входило:

I. Изучение физико-химических свойств отвальных шлаков металлического марганца.

2. Анализ термодинамических и кинетических условий восстановления закиси марганца из этих шлаков и исследование влияния. технологических факторов на степень извлечения марганца из них.

3. Разработка технологии электроплавки конструкционных углеродистых, легированных и высоколегированных марок стали с использованием отвального шлака металлического марганца и исследование . качества металла.

4. Изучение потерь марганца при выплавке высокомарганцевой стали методом переплава.

5. Промышленное опробование и внедрение результатов исследований в производство.

Актуальность разработок подтверждается заданиями, предусмотренными письмом Госплана СССР № 23-464 от 24.08.1981 года, Всесоюзной комплексно-^целевой программой "Металл" (приказ Минвуза СССР № 454 от 12.01.1982 г.), региональной комплексно-целевой программой "Сталь" (раздел 2: "Марганец"), утверзденной Президиумом АН УССР, Днепропетровским обкомом Компартии Украины и Приднепровским научным центром, решениями Всесоюзных и Республиканских научно-технических конференций по-проблеме рациональ -кого использования марганца.

Исследования проводили в литейной лаборатории Запорожского ордена "Знак Почета" машиностроительного института имени В.Я.Чубаря и сталелитейных цехах Криворожского Центрального рудоремонтного завода горно-обогатительного оборудования имени 60-летия образования СССР.

В результате проведенных исследований установлено, что отвальные шлаки металлического марганца являются ценным металлургическим сырьем в условиях восстановительной плавки в дуговых электропечах. Высокая технологичность этих шлаков обусловлена относительно низкой температурой их плавления, высокой основностью и чистотой по вредным примесям, устойчивостью против влагопоглощения и наводораживания.

В диссертации получены еле,дующие результаты, которые выносятся на защиту:

- уточненные и установленные параметры физико-химических свойств отвальных шлаков металлического марганца;

- термодинамические и кинетические параметры восстановления марганца в условиях электроплавки стали с применением от -Бальных шлаков металлического марганца;

- установленные на основании опытных данных функциональные зависимости влияния состава металла и шлака на остаточное содержание марганца в восстановительном шлаке;

- малоотходные и энергосберегающие технологические процессы электроплавки конструкционных углеродистых, легированных и высоколегированных марок стали с применением отвального шлака металлического марганца, обеспечивающие экономию марганца и высокий коэффициент его использования (90.95$). Новизна технологий подтверждена авторским свидетельством $ 1062272 и.положительным решением по заявке № 3610935/22-02 от 3.01.84 г.

Результаты настоящей работы внедрены в производство на Криворожском Центральном рудоремонтном заводе горно-обогатительного оборудования им. 60-летия образования СССР МЧМ УССР. Годо -еой экономический эффект, полученный только за счет экономии легирующих и шлакообразующих материалов и электроэнергии, составил 89760 руб.

-Автор выражает глубокую признательность своим коллегам по работе - сотрудникам кафедры "Машины и технология литейного производства" Запорожского ордена "Знак Почета" машиностроительного института им. В.Я. Чубаря, работникам Криворожского Цент -рального рудоремонтного завода горно-обогатительного оборудова -ния им.60-летия образования СССР и Запорожского завода ферро -сплавов.

По материалам диссертации опубликовано 10 работ, отражаю -щих основные положения исследований.

4.5. Выводы

1. Установлено, что максимально полезное использование марганца из отвального шлака металлического марганца при выплавке электростали достигалось только в дуговых электропечах с ос -новной футеровкой при диффузионном раскислении. Совместное при -менение отвального шлака (30.40 кг/т) с известью в соотношении 2:1 в восстановительный период позволила получить оптимальную основность и наибольшее использование марганца. При этом степень восстановления марганца из шлака составляла 90.95%, содержание серы снижалось на 50.60%. По качественным показателям металл опытной технологии не уступал металлу серийной технологии.

2. При выплавке конструкционных углеродистых и легированных сталей, где марганец не является легирующей примесью, применение

Типичные микрофрактограшы изломов стали ПОИЗЛ, выплавленной методом переплава с применением отвального шлака (а) и по серийной технологии (б) хЗбОО

Рис.4.12 отвальных шлаков металлического марганца позволяет полностью отказаться от присадок ферромарганца. Для тех конструкционных ма -рок стали, где марганец является легирующей примесью (09Г2, 12.17ГС, ЗОХГСА, 20.35ГЛ и др.), применение отвальных шлаков существенно снижает расход ферромарганца. В обоих случаях применение шлака экономит 4.8 кг/т стали ферромарганца.

3. Установлено, что при переплаве стали ПОПЗЛ в среднем терялось 18,5 кг марганца на тонну жидкой стали, причем около 75$ потерь приходилось на испарения в процессе плавки и выпуска. При многократных переплавах эти потери приводят к непрерывному повы -шению содержания фосфора и кремния в отходах и стали.

4. В теоретическом плане проведены исследования по изуче -нию термодинамической прочности сложных марганцекальциевых силикатов в шлаках марганцевых сплавов. Выполнены сотни анализов шлаков марганецсодержащих сталей и сплавов доменного и ферросплавного производства и сопоставлены с соответствующими литературными данными. Установлена общая для всех марганцевых сплавов функцио -нальная зависимость остаточного содержания марганца в шлаке от его основности и химического состава металла (содержания углерода и марганца). Можно полагать, что эти данные имеют большое практическое значение для производства марганцевых сплавов, с точки зрения их дальнейшей экономии.

5. Установлено, что применение отвального шлака при вып -лавке стали 110Г13Л методом переплава позволяет существенно экономить марганцевые сплавы за счет восстановления марганца из шлака и снижения угара марганца испарением в процессе плавления шихты. Последнее достигалось вследствие более раннего образования значительного количества легкоплавкого марганецсодержащего шлакового покрова.

Глава 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

5.1. Выплавка конструкционных сталей

На основании проведенных исследований для выплавки средне-углеродистых марок стали, где марганец не является легирующим элементом, предложена следующая технология производства конструкционной электростали с использованием отвального шлака металлического марганца.

После расплавления шихты и проведения окислительного пе -риода из печи удаляется окислительный шлак, в металл вводится 0,5 кг/т алюминия (на штанге) и наводится рафинировочный шлак из отвального шлака производства металлического марганца (30. 35 кг/т стали) и извести или известняка (15.20 кг/т) в количестве 5.6% от веса завалки. Раскисление шлака проводится рас -кислительной смесью (известь, молотый кокс, порошкообразный 75% ферросилиций в пропорции 5:2:1) в количестве 8 кг/т стали в 2.3 приема. После достижения требуемой температуры и корректировки по химическому составу за 2.3мин. до выпуска в ванну на штанге вводится алюминий из расчета 0,7 кг/т. Окончательное раскисление производится в ковше силикокальцием в количестве 1,5 кг/т стали.

На КЦРЗ в дуговых печах ДСП-12 с основной футеровкой провели серию промышленных плавок конструкционных сталей (40Х, ЗОЛ, 35Л, 35ХНЛ) с использованием отвального шлака в восстановительный период (см,приложение 2). В табл.5.1 приведен хронометраж плавки стали 40Х в электропечи типа ДСП-12. Общая длительность плавки составила 224 мин. Коэффициент использования марганца из отвального шлака 92,5$, степень де су льфу рации - 50$. Механические свойства стали ( бв= 716 МПа, (¿т = 524 МПа, =15,3? "Ф = 26,2% , КСи = 0,48 МММ2) отвечают требованиям ГОСТ 977-75.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.223 с.

2. Ярцев К.Н. Вопросы экономики производства марганцевых ферросплавов. Киев: Вшца школа. Головное изд-во, 1976. - 108 с.

3. Гасик М.И., Шлин Б.И. Электрометаллургия ферросплавов: Учебник для вузов. Киев; Донецк: Вища школа. Головное изд-во, 1983. 376 с.

4. Шлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

5. Сафонов Б. П. Состояние и перспективы развития производства марганцевых ферросплавов. В кн.: Совершенствование технологии производства сплавов марганца. Тез.докл.Всесоюзн.научн. -техн.сов. М.: Черяетинформация, 1980, с.4г«5.

6. Матвиенко В.А., Грабеклис A.A., Грищенко С.Г. Пути ис -пользования марганецсодержащих отходов, образующихся при выплавке марганцевых сплавов. Черная металлургия. Бюлл.научн.-техн. информации, 1984, вып.9, с.3-12.

7. Толстогузов Н.В. Потери марганца при плавке марганцевых сплавов в электропечах и пути их сокращения. М.: ин-т "Чермет-информация", 1981. - 17 с. -(Чер.металлургия. Обзор.информ./ЦНИИ информ. и техн.-экон.исслед.чер.металлургии).

8. Гасик М.И. Малоотходная и энергосберегающая технология в металлургии. Вопросы рационального использования марганца в черной металлургии. К.: РДЭНТП, 1982. - 28 с.

9. Гладких В.А., Лысенко В.Ф. Экономия марганцевых концентратов и повышение качества марганцевых сплавов за счет применения отвальных шлаков силикомарганца. Там же, с.26-28.

10. Малоотходная технология производства марганцевых сплавов/ С.Г.Грищенко, И.П.Рогачев, А.Н.Овчарук и др. Металлург, 1984, & 5, с.26-27.

11. Гасик М.И., Гладких В.А., Лысенко В.Ф. 0 металлургическом пределе отвальных шлаков и шламов обогащения марганцевых руд при производстве силикомарганца. В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1976, вып.49, с.6-14.

12. Чайченко A.A., Шеремет Л.В., Лысенко В.Ф. Получение силикомарганца из жидких отвальных марганцевых шлаков. В кн.: Металлургия марганца, Тбилиси: Мецниереба, 1977, с.92-93.

13. Получение углеродистого ферромарганца с применением шлака среднеуглеродистого ферромарганца./ Цкитишвили A.A., Чуби-нвдзе Т.А., Цкитишвили Ю.А. и др. Сталь, 1977, № 3, с.225-227.

14. Выплавка марганецхромсилиция с использованием отвальных шлаков производства металлического марганца./ Гасик М.И., Хитрик С.И., Гладких В.А. и др. Вол. ин-та Черметинформация, М.: 1980, с.29-30.

15. Расширение ресурсов марганца за счет вовлечения в производство передельного чугуна основных марганцевых шлаков. / Курнушко О.В., Лякишёв Н.П., Матюшенко В.И. и др. В кн.: Металлургия марганца. Тбилиси: Мецниереба, 1977, с.90-99.

16. Использование марганецсодержащих шлаков в доменном производстве. /Потебня Ю.М., Быткин В.Н., Рихтер Р.Г. и др.

17. В кн.: Тез.докл.Всесоюз.научн.-техн.семинара. Цути использования марганецсодержащих отходов, образующихся при выплавке марганцевых сплавов на заводах ферросплавов. М.: Черметинформация, 1983, с.28-29.

18. Грабеклис A.A. Переработка и использование шлаков ферросплавного производства. Сталь, 1980, Jß II, с.978-980.

19. Цути экономии марганцевых ферросплавов при выплавке стали./ Паримончик И.Б., Гладилин 10.И., Несвет В.В. и др. -Там же, с.43-44.

20. Поляков Н.И., Лысенко И.В. Цути повышения качества стали и утилизация марганца в сталеплавильном производстве. -Там же, с.101-102.

21. Выплавка марганцевых сталей с использованием металло-термического легирования марганцем. /Наконечный А.Я., Пономеран-ко А.Г., Певцова В.И. и др. Вол.НТИ ЦНИИ инф. и техн.-экон. исслед.чер.металлургии, 1982, № 15, с.46-47.

22. Шрамко М.С., Шаломеев A.A., Дробин В.Е. Выплавка стали с использованием отвального шлака марганцевых ферросплавов. -Литейное производство, 1984, Jß 2, 12 с.

23. Использование шлаков производства силикомарганца при выплавке стали. /Власов H.H., Никитин Ю.П., Монастырская А.И. и др. Сталь, 1983, ß I, 20 с.

24. Выплавка стали в электродуговых печах с использованием шлака производства силикомарганца. /Людковский В.М., Самсонов АН., Гончеренко Н.В. Там же, 26 с.

25. Электрометаллургия стали и ферросплавов. / Поеолоц-кий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Изд.2-е, переработ, и доп. - М.: Металлургия, 1984. - 568 с.147

26. Щульте Ю.А. Производство отливок из стали. Киев, Донецк: Вшца школа.Головное издательство, 1983.- 184 с.

27. Гасик М.И. Электротермия марганца. К. : Техника, 1979. - 167 с. . .

28. Самарин A.M. Физико-химические основы раскисления стали. М.: Изд-во АН СССР, 1956. - 161 с.

29. Мчедлишвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

30. Куликов И.С. Раскисление металлов. М. : Металлургия, 1975. - 504 с.

31. Ищсович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включении. М. : Металлургия, 1981. - 296 с.

32. Капица Н.М., Владимиров Л.П. Взаимодействие марганца , с кислородом в расплавах железа с различным содержанием углерода. -Ж.физ.химии, 1979, 53, № 3, с.596-599.

33. Авербух C.M., Смирнов Л.А. Равновесие марганца с кислородом в расплавленном железе. Изв.вузов. Черная металлургия, 1981, № 3, с.18-23.

34. Выплавка низкоуглеродистой конверторной.стали с минимальной окисленностью / С.Д.Зинченко, П.И.Югов, В.А.Синельников и др. Сталь, В I, 1981, с. 17-19.

35. Борнацкий И.И. Десульфурация металла. М. : Металлургия, 1970. - 320 с.

36. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976. - 552 с.

37. Влияние неметаллических включений на горячую технологическую пластичность стали и сплавов. / С.М.Новокщенова, Г.Н.Свешникова, И.В.Юнакова, Г.Г.1>лей. Сталь, 1978, № 3,с.84-93.

38. Кудрин В.А. Металлургия стали. М. : Металлургия, 1981. - 488 с.

39. Влияние марганца на характеристики процесса выплавки стали в конверторе с донной продувкой. Morishita Hitoshi, е.а. "Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane. J.Iron and Steel Inst.Jap.11, 1981, 67, N 4, p.643-648.

40. Разработка конвертора с верхним и нижним дутьем. 1У., Технологические особенности ведения плавки. Matsui Hideo, е.а. "Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane. J.Iron and Steel Inst.Jap.", 1980, 66, H 11, p.829.

41. Режим марганца в современном,конверторном производстве./ А.Н.Глазов, П.И.Югов, А.А.Ширнов и др. Сталь, 1978, № 9,с.796-800.

42. Цуканов В.А. Легирование конструкционной стали марганцем. М.-Л.: Машгиз,. 1959. 206 с.

43. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали. Изд. 2-е перераб. и доп. М. : Металлургия, 1978. - 190 с.

44. Hemingway R.D. The hardenability of carbon and lowalloy steels. A review of the literature. Iron and Steel, 1968, 41» N9, p.393-396.

45. Щульте Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970. - 224 с.

46. Калинников Е.С. Хладноетойкая низколегированная сталь (Выплавка и свойства). М.: Металлургия, 1976. - 288 с.

47. Хладностойкая сталь для деталей электровозов. / Н.В.Вавилов, П.А.Баласов, Г.И.Гладышевский, М.Н.Золотых. Ли -тейное производство,.1984, № I, 10.с.56. 1!уляев А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. -184 с. . .

48. Бйнерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. -Изд.4-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1977. - 488 с.

49. A.c. 763475 (СССР). Слоеобполучения марганецсодержа-щей стали. / Институт металлургии им. А.А.Байкова АН СССР;.

50. Авт. Е.З.Кацов, А.И.Лувутин, В.А.Салаутин и да. Заявл.Ю.П.77*, £ 2542430/22-02; Опубл. в Ш, 1980, & 34, МКИ C2IC 5/52. .

51. Заявка $ 2841798 (ФРГ). Sauer-basisches Schmelzverfaren im basischen Siemens-Martinofen. / Kombinationsverf ahren; Böhme Otto. Заявл. 26.09.78;Опубл. 29.05.80; MKH с 21с 5/04.

52. Поведение марганца в конверторах комбинированного дутья. Ohimori Maynmi. "Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane. Iron and Steel Inst.Jap.", 1982, 68, N 11, p.72-80.„. . . 150 , .:

53. J . —61«. ttatalie.C.A., Evans J.W. Influence of lime properties , on rate .of dissolution in CaO -.SiO^- J?eO slags. Ironmark and Steelmark, 1976, 6, N 3, 101-109.

54. Патент Ш 56-2126 (Япон.). Способ выплавки марганецсодер-жащей стали. Итибаси Хироюки, Икэда Такахагэ. Заявл. 28.12.78,

55. JÉ 53 I6I550; Опубл. 17.01.81 г.; МКЙ C2IC 5/28, 1/02.

56. Заявка J® 54-121215. Способ производства стали в электропечах. /Асаки дзикен. Коче К.К.; Суяма Итару Заявл. 14.03.78,53.28253, опубл.20.02.79;МКИ C2IC 5/52.

57. Применение марганцевых шлаков при переделе в кислородных конверторах чугуна с пониженным содержанием марганца. / Смирнов Л.А., Демидов К.Н., Челкан С.М. и др. Вол.НТИ ЦНИИ информ. и техн. эконом, ис с лед. чер.металлургии, 1981, $ 10,с.46-48.

58. Металлургия стали: Учебник для вузов. / Явойский Б.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. М.: Металлургия, 1983. -584 с.

59. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. 3-е изд. - М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

60. Производство стали в электропечах. / Пер. с англ. под ред.Григоряна В.А. М.: Металлургия, 1965. - 424 с.

61. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

62. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов: Учебное пособие для дузов. Киев, Донецк: Виша школа. Головное изд-во, 1979. - 280 с.

63. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стамохин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1979. 256 с.

64. Влияние основности шлака на распределение марганца между шлаком и металлом. / Байсанов С.Н., Гаделлин Т.Г., Суке-ты Е.А. и др. В кн.: Теория и практика металлургии марганца. М.: 1980, с.60-63. ::

65. Уравнения распределения содержания Р, s и Мп , выведенные при помощи метода статистического анализа данных о работе LD конвертора. Katagiri Nozomu. "Тэцу то хаганэ» Tetsu to hagane. J.Iron and Steel Inst.Jap.", 1981, 67, Я 12,p220.

66. Чуйко H.M., Чуйко A.H. Теория и технология электроплавки стали. Киев, Донецк: Головное изд-ео, 1983. - 248 с.

67. Скорость восстановления марганца из шлака углеродом чугуна. Ishido Kaichiro, е.а. "Тэцу то хаганэ, J.Iron Inst.Jap.", 1980, 66, N 11,р903.

68. Schürann Eberhard. Das Gleichgewicht zwischen Schlanied-rigen kohlenstoffgehalten. "Stohl und Eisen", 1978, 98, TT 25,p.1359-1360.

69. Muslivec Theodor. Vzajemne pusobeni slozek v soustavach PeO Si02; MnO - Si02 u PeO - MnO - SiOg. -"Sb.ved.pr.VSB. Ostave R.hutn.", 1978, 24, N 2, 121-137.

70. Равновесное распределение марганца между кремнийсодер-жащим железом и шлаком системы Cao sío2 - MnO /Агеев 10А., Флейшер А.Г., Попов Р.В., Чернов Г.И. - В кн.: Производство электростали. М.: 1980, № 8, с.103-106.

71. Скорость перехода марганца из шлака системы МпО СаО FeO - . MgO - Si02 в жидкое железо. Shinozaki НаЪиуа, Mori Katsumi, Kawai Jasuji. " Тэцу то хаганэ, T$tsu tp hagane. Iron and Steel Inst.Jap.", 1982, 68, H 1,p.72-80.

72. Скорость окисления марганца из жидкого железа шлаком на основе РеО(+ МпО ) СаО + ( MgO ) - SiOg. Shinozaki Naduya, Mori Kataumi, Kawai Jasuji. " Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, Iron and Steel Inst.Jap.", 1981, 67, H 1. p.70-79.

73. Pomfret R.J., Gnievenson P. Kinetics of fast initial stage of red uction of MnO from silicate slags by carbon in molten iron."Ironmark and Steelmark", 1978, 5, H 5, p.191-197.

74. Бороненков B.H., Шалимов М.П., Козлов C.B. Кинетический анализ процессов восстановления железа, марганца и фосфора из шлака чугуном. В сб.: Физико-химические исследования металлургических процессов. Свердловск, 1978, вып.6, с.112-124.

75. Восстановление МпО в шлаке с помощью насыщенного углеродом железа, содержащего кремний. Saruhashi Sciji et al. "Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J.Iron and Steel. Inst.Jap.", 1980, 66, И 11, p.665.

76. Восстановление MnO в шлаке с помощью капель жидкого чугуна, насыщенных углеродом и содержащих кремний. Kimura Katsuichi, е.а. "Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane. J.Iron and Steel Inst.Jap.", 1981, 67, IT 12, p.736.

77. Самарин A.M. Электрометаллургия. M.: Металлургиздат, 1943. - 516 с.

78. Щульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970. - 221 с.

79. Щульте Ю.А. Црогресс в электрометаллургии стального производства литейное производство. - 1980, Л II, с.1-3.

80. Волков А.Е., Петровский В.А., Борисов В.Т. Исследование количества и состава неметаллических включений, образующихся при затвердевании стали. Изв.АН СССР* Металлы, 1983, $ 4, с.69-70.

81. Влияние серы на механические свойства конструкционной низкоуглеродистой легированной стали. / Щульте Ю.А., Титаренко В.А., Шаломеев A.A., Лунев В.В. Известия АН СССР, Металлы, 1973, $ 4,с.153-156.

82. Федьков В.А. Повышение качества электростали для деталей горного оборудования; Дис. к.т.н. Запорожье, 1976. - 158 с.

83. Борнацкий И.И. Теория металлургических процессов. -Киев, Донецк: Вшца школа. Головное изд-во, 1978. 288 с.

84. Внепечное рафинирование чугуна и стали. / И.И.Борнацкий, В.И.Мачикин, В.С.Жильченко и др. К.: Техника, 1979. - 168 с.

85. Дзсульфурация жидкого шлака в окислительной атмосфере. Saasa Kensuke, Víatanabe Toshihiro, Jnouve Michio. "Нихон Кин-дзоку гайккаси, J.Jap. Inst .Metals", 1980, 44, N 3, p. 262-271.

86. Равновесие распределения серы между жидким железом и шлаком РеО МеО . Марухаси Сигэака и др. Тэцу То Хаганэ, Tetsu to hagane, J.Iron and Steel Inst. Jap.", 1979, 65, Я 11, p.172.

87. Jfeсульфурирующая способность шлака, содержащего мпО • Хинно Мицугоцу, JfrBa Ю., Тэцу То Хаганэ, Tetsu to hagane, J.iron and Steel Inst. Jap.", 1978, 64, N 4, p.8.

88. Hiño Mitstaka, Ршца Tasuku. Sulphide capacity of . liquid manganese silicate. "Proc. 3rd Inst. Iron and Steel congr. Chicago, I.U., 1978." Metals Park, Ohio, 1979, p.321-326.

89. Внепечные способы улучшения качества стали. / Чуйко A.M., Пёревязко А.Т., ДЗдничек P.E. и др. К.: Техника, 1978.128 с.

90. Рафинирование стали синтетическими шлаками. / Вой -нов С.Г., Шалимов А.Г., Косой Л.Ф., Калинников Е.С. М.: Металлургия, 1970. - 464 с.

91. Г.А.Соколов. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977. - 208 с.

92. Мачикин В.И., А.М.Зборщик, Е.Н.Складановский. Повышение качества черных металлов. К.: Техника, I98I.-I60 с.

93. Инжекционная металлургия. Труда конференции/ Пер.с англ. под ред.Сидоренко М.Ф. и Каракулы М.В. М.: Металлургия, 1981. - 232 с.

94. Ребиндер П.А., Липман Э.С. Физико-химические основы модифицирования металлов и сплавов малыми поверхностно-активными примесями. В кн.: Исследования в области прикладной физико -химии поверхностных явлений. - М., Л.: 0НТИ НКТП, 1936, с.225-248.

95. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. -2-е изд. М.: Металлургия, 1967. - 792 о.

96. З^удремон Э. Специальные стали. / Пер. с нем.ЗаЙмов-ского A.C. и др. изд. 2-е, сокр. и перераб. Т.1-2. - М.: Металлургия, 1966. - T.I, 736 е., Т.2, 737-1274 с.

97. Крещановский С.Н., Сидоренко М.И. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. - 295 с.

98. Включения и газы в сталях. / Явойский В.И., Близ-нюков С.А., Вишкарев А.Ф. и др. М. : Металлургия, 1979. -272 с.

99. Щульте Ю.А. Неметаллические включения в э лектростали.-М.: Металлургия, 1964. 207 с.

100. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 214 с.

101. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. -176 с.

102. Backer T.J., Charles J.A. Morphology of manganese sulphid in steel. Journal of the Iron and Steel Institute, 1972, volzol, Я 9, p. 702-706.

103. ПО. Кислинг P., Ланге H. Неметаллические включения в стали. Пер; с англ. - М.: Металлургия, 1968. - 121 с.

104. Г.И.Бельченко, С.И.1^бенко. Неметаллические включе -ния и качество стали. К.: Техника, 1980. - 168 с.

105. Wandby Р.Б. Rare earth additions to steel. International Metals Reviews, 1978, N 2, p.74-97.

106. Mohla P.P., Beech J. The formation of sulphide inclusions in cast steel. Brit.Foundyman, 1968, 61, ÎJ 12.

107. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. М.: Машгиз, 1963. - 195 с.

108. Давыдов Н.Г. Высокомарганцевая сталь. М.: Металлургия, 1979. - 176 с.

109. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства желе-зомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. - 296 с.

110. Кац Р.З. К вопросу о свойствах и производстве стали 110Г13П. Литейное,производство, 1970, 12, с.4-5.

111. Detrez P.Laciez moule austenitique an mangnesi, -"Matériaux et techniquest", 1977, 65, num. spec., 27, 32, 5.

112. Никодин Б.И., Макагон Ю.Н. Влияние углерода на фазовый состав, износ и некоторые механические свойства литых марганцевых сталей. В кн.: Металлофизика. Республиканский межведомственный сборник, 1977, вып.70, с. 47-51.

113. Браун М.П., Дурдыев Б.И., Попов Н.В. Влияние содержания углерода и фосфора на вязкость литой марганцевой стали.

114. В кн.: Технология и организация производства. Научно-производ -ственный сборник, 1974, № I, с.40-42.

115. Давыдов А.Г., Орешкин В.Д. Влияние содержания углерода и температуры закалки на ударную вязкость и хладно стойкость высокомарганцевой стали. В кн. : Добыча и переработка руд цветных металлов. Норильск, 1978, с.105-108.

116. Влияние углерода на деформационное упрочнение и износостойкость литых марганцевых аустенитных сталей. /Коршунов ЛГ., Аверин Ю.А., Луговых В.Е. и др. В кн.: Термическая обработка и физика металлов. Свердловск, 1977, вып.З, с.24-30.

117. О влиянии содержания углерода, марганца, никеля и азота на фазовый состав и свойства деформированной высокомарганцевой стали./ Самарин Н.Я., Кац Р.З., Старцев В.Н. и др. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № I,с.39-42.

118. Павлов Г.С., Шерстюк A.A. Плановое повышение свойств отливок из высокомарганцевой стали. Литейное производство, 1974, JS 6, с.36.

119. Парасюк П.Ф. Об оптимальной емкости дуговой печи для плавки стали П0Г131. Литейное производство, 1980, № 5, с.7-8.

120. Шерстюк A.A., Курбатов М.И. Эксплуатационная надежность высокомарганцевой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 10, с.68-69.

121. Шерстюк A.A., Туманский Б.Ф., Азаров И.И. Низкофосфористая высокомарганцевая сталь для отливок ответственного назначения. В кн.: Литейные сплавы. Киев, 1973, 109 с.

122. Ковалев А.Г., Волчок И.П. 0 надежности отливок из стали 110Г131. Литейное производство, 1973, № 10, с.37-38.

123. Низкофосфористая высокомарганцевая сталь для железнодорожных крестовин./ Самарин Н.Я., Кац Р.З., Старцев В.А. и др.-Вестник ВНИИ железнодорожного транспорта, 1981, № I, с.56-58.

124. Maratray Р. Nuevas tendencias para la mejora de los aceros austeniticos al manganeso. "Colada", 1979» 12, ÏÏ 1-2, p.5-14.

125. Gilido Rotondara Roberto, Pocho Vierra Ranato, Pe-reira da Silva Paulo Sergio. Efeito do oromo no acó manganes anstenitico. Metallurgie ABM, 1980, 36, H 286, p.171-196.

126. Атабеков Е.У., Монгай И.А. Влияние легирующих элементов на ударно-абразивную износостойкость стали П0Г13Л.

127. В сб.: Термическая обработка и физика металлов. Свердловск,1976, вып.2, с.33-36.

128. Шерстюк A.A. Ванадий в высокомарганцевой стали. -В сб.: Повышение качества литых деталей из стали и чугуна за счет легирования ванадием. M.: 1977, 57 с. .-135. Rusnak Z., Fremunt P., Varhanicek J. Einfluss der

129. Segverungsel emente auf die mechanischen Eigenschaften von manganharstahl Giesser - Prax, 1979, И 21, p.415-416.

130. Красиков К.И., Строк Л.П., Шаурова Н.К. Легирование хромом и медью литой высокомарганцевой стали. Мэталловедение и термическая обработка металлов, 1977, .№ 3, с.7-10.

131. П.Ф.Парасюк. Разработка процесса модифицирования стали П0Г13Л. Литейное производство, 1982, № 2, 22 с.

132. В.П.Сабуров, В.Я.Гилев, Ю.Н.Кармалин. Свойства и износостойкость отливок из стали 110Г13Л при комплексном модифицировании. Литейное производство, 1982, № 5, 28 с.

133. Schürmann Eberhard, Hoffmann Manfred. Einfluss der Schmelghedingungen auf die Eigenschaften топ Manganhertstählen. -*Gisserei", 1974, 61, И 12, 375-333.

134. Михалев M.С., Балдина В.П. Влияние неметаллических включений на разрушение стали Г13Л. Изв.АН СССР. Металлы, 1974, № I, с.120-123.

135. Повышение надежности отливок из стали ПОИЗЛ / Зимокос Г.Н., Павлов Г.С., Шерстюк A.A., Дробин В.Е. Литейноепроизводство, 1973, № 10, с.29-30.

136. Планирование эксперимента в исследовании технических процессов. / К.Хартман, Э.Лецкий, В.Шефер и др.: Пэр.с нем. -М.: Мщ), 1977. 552 с.

137. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский 10.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

138. Винарский М.С., Лурье Н.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. К.: Техника, 1975. - 168 с.

139. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971. 576 с.

140. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. М.: Наука, 1971. - 192 с.

141. Линчевский Б,В. Техника металлургического эксперимента. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1979. - 256 с.

142. Глузман Л.Д., Эдельман И.И. Лабораторный контроль коксохимического производства. 4-е изд. - Харьков: Металлург-издат, 1957. - 635 с.

143. Аверин В.В., Лопухов Г.А., Попель С.И. Теория металлургических процессов. Итоги науки и техники. Т.4. - М. : М'егаллургия, 1978. - 199 с.

144. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллурги-ческих процессов. 2-е изд. - М. : Металлургия, 1966. - 703 с.

145. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. -Свердловск: Металлургиздат, 1955. 163 с.

146. Чуйко Н.М. К теории строения шлаковых расплавов. -Изв. АН СССР. Металлы, 1976, £ 3, с.6-13.

147. Пономаренко А.Г., Козлов Ю.Е., Морозов А.Н. К вопросу о растворимости азота в шлаках. Изв. АН СССР, Металлы, 1974, № 3, с.6Ф-69.

148. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему.-Ж. Физ.химии, 1974, 48, В 7, с.1668-1671.

149. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

150. Лукашевич-Дуванова Ю.И. Шлаковые включения в железе и стали. М.: Металлургия, 1952. - 182 с.

151. Червяков А.Н., Киселева С.А., Рыльникова А.Г. Металлографическое определение включений в стали. Изд.2. - М.: Металлургия. 1962. - 248 с.

152. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М. : Металлургия, 1970. - 376 с.

153. Справочник по металлографическому травлению. Беккерт М., Клемм X. Лейпциг, 1976. Пер. с нем. - М. : Метал -лургиздат, 1979. - 336 с.

154. Исследование стабилизации отвального шлака металлического марганца борсодержащими материалами. / Чайченко A.A., Москалева Н.М., Шеремет Л.В. и др. Известия вузов. Черная металлургия, 1980, № 12, с.33-36.

155. Диаграмма состояния силикатных систем: Справочник. / Торопов H.A., Барзаковский В.Г., Лапин В.В. и др. Л.: Наука, 1972. - 448 с.

156. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М. : Металлургия, 1968. - 284 с.

157. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. / Баптизманский В.И., Исаев Е.И., Кигулип В.И., Янкелевич Я.Г. К.: Техника, 1970. - 180 с.

158. Лузгин В.П., Явойский В.И. Газы в стали и качество металла, М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

159. Новохатский И.А. Газы в окисных расплавах. М.: Металлургия, 1975. - 216 с.

160. Казачков И.П. Легирование стали. К.: Техника, 1982,120 с. .

161. Утилизация сталеплавильных шлаков. Toshio Onoye.,, "Нихон-киндзоку.гаккай кайхо, Bull. Jap. Inst .Metals,11 1980, 19, TS 10, p.752-760.

162. Шакиров K.M. О лимитирующей стадии реакции мевд углеродом металлического расплава и газообразным окислителем.

163. В сб.: Физико-химические исследования металлургических процессов. Свердловск, 1978, вып.6, с.112-124.

164. Попель С.И. Поверхностные явления при физико-химическом анализе сталеплавильных процессов. Сталь, 1979, № 4,с.260-262.

165. Еялик Г.А. Сульфидные включения в электростали для отливок: Лис. к.т.н. Запорожье, 1975. - 187с.

166. Кадинов Е.И.»Рабинович A.B., Хитрик С.И. Методика расчета и результаты материального баланса плавок стали. Изв.вузов. Черная металлургия, 1961, $ 8, с.56-71.

167. Раковский Ф.С., Сизов В.И. Исследование процесса взаимодействия металла, шлака и огнеупоров при выплавке марганцовистых сталей. Взаимодействие огнеупоров с металлом и шлаками. Л.: 1980, с.41-45.

168. Вербицкий К.П. Исследование и совершенствование технологии электроплавки нержавеющих хромсмарганцевых сталей: Лдс. к.т.н. Днепропетровск, 1980. - 205 с.

169. A.c. 500242 (СССР). Способ выплавки высокомарганцевой стали. / Чебоксарский агрегат, з-д: Авт.изобрет. И.Н.Елаков, В.П.Степин, Ю.В.Давыдов и др. Заявл.06.05.74, № 2021247/22-2; опубл.БИ, 1976, № 3.

170. Повышение эффективности переплава отходов стали 110Г13Л. / Козлов В.Н., Елахов Й.Н., Степин В.П. и др. Литей -ное производство, 1976, № II, с.41.