автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка и внедрение технологических режимов эффективного производства качественной электротехнической стали

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ И ФОРМУЛИРОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Современные представления о производстве электротехнической анизотропной стали.

1.1.1. Требования, предъявляемые к анизотропным сталям

1.1.2. Технологические способы производства.

1.1.3. Физические основы производства анизотропной электротехнической стали

1.1.4. Особенности производства анизотропной электротехнической стали нитридного варианта.

1.2. Анализ технологических схем производства электротехнической анизотропной стали в ОАО «НЛМК».

1.2.1. Существующая производственная схема.

1.2.2. Особенности технологических схем производства.

1.3 Цели и задачи работы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ПРОКАТКИ

НА КАЧЕСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ.

2.1. Исследование геометрии и поперечного профиля горячекатаных полос электротехнической стали и путей их улучшения. ^

2.1.1. Механизмы неравномерного износа рабочих валков чистовой группы непрерывного стана горячей прокатки и технологические пути улучшения поперечного профиля горячекатаных полос. ^

2.1.2. Характеристика горячекатаного подката электротехнической стали и условий его прокатки на НШС-2000. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества горячекатаного подката.

2.2. Исследование плоскостности холоднокатаных полос электротехнической стали и путей ее улучшения.

2.2.1. Исследование условий получения плоской формы полос при холодной прокатке электротехнической стали.

2.2.2. Разработка и внедрение метода оценки неплоскостности холоднокатаных полос электротехнической стали на основе показаний стрессометра непрерывного четырехклетьевого стана 1400.

2.2.3. Исследование неплоскостности холоднокатаных и отожженных полос в агрегатах непрерывного отжига.

2.3. Влияние подготовки и условий эксплуатации валков на качество холоднокатаных полос электротехнической стали.

2.3.1. Исследование, разработка и внедрение технологий повышения стойкости прокатных валков.

2.3.2. Исследование и разработка способов подготовки и эксплуатации валков четырехвалковой клети.

2.3.3. Разработка режима охлаждения опорных валков четырехвалковой клети.

2.3.4. Разработка маршрутов эксплуатации рабочих валков четырехклетьевого непрерывного стана 1400 холодной прокатки.

2.4. Влияние условий горячей прокатки на поведение алюминийсодержащих фаз в электротехнической стали на технологических переделах.

РАЗРАБОТКА СПОСОБА УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРНЫМ И ФАЗОВЫМ СОСТОЯНИЕМ ИСХОДНОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА В ПРОЦЕССЕ НОРМАЛИЗАЦИИ.

3.1. Неоднородность физических свойств горячекатаной полосы по ширине.

3.2. Неоднородность остаточных напряжений в горячекатаной полосе.

3.3. Структурные изменения в горячекатаном подкате в процессе нормализационной обработки.

3.4. Изменение текстуры горячекатаного подката при нормализации.

3.5. Состояние ингибиторной фазы в нормализованном горячекатаном подкате.

3.6. Структурные изменения в стали по переделу.

3.7. Влияние нормализационной обработки горячекатаного подката на магнитные свойства готовой стали.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МАЛЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ , ТЕКСТУРЫ.

4.1. Влияние обезуглероживания проката в конечной толщине на магнитные свойства готовой стали.

4.2. Влияние малых деформаций обезуглероженного проката конечной толщины на степень совершенства текстуры готовой стали.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ УПРУГИХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МАГНИТНОЙ ТЕКСТУРЫ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ.

6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗРАБОТОК.

ВЫВОДЫ.

Энергетические ресурсы экономики являются важной проблемой. Решение ее осуществляется двумя путями. Первый путь - экстенсивный. Он заключается в увеличении производства электроэнергии из традиционных видов топлива. Второй путь - интенсивный - заключается в более рациональном использовании уже произведенной энергии.

Во всем мире предпринимаются серьезные шаги в создании наиболее экономичных преобразователей и накопителей для передачи больших количеств электроэнергии на значительные расстояния. Имеются определенные успехи в создании и использовании сверхпроводящих сплавов и для вышеуказанных целей в частности[2, 3]. Однако, кремнистая холоднокатаная электротехническая сталь с ребровой текстурой продолжает пользоваться все возрастающим спросом, так как она удовлетворяет специальным и порой противоречивым требованиям электротехнической промышленности, являясь сравнительно недорогим материалом, используемым в г производстве магнитопроводов трансформаторов и других электротехнических изделий.

Использование для изготовления трансформаторов и других аналогичных устройств холоднокатаной анизотропной стали с высокими магнитными свойствами приводит к снижению расхода электроэнергии, обеспечивает уменьшение количества материалов, идущих на изготовление трансформаторов, улучшает их эксплуатационные характеристики. В связи с этим разработка и усовершенствование технологии производства анизотропной электротехнической стали в рулонах с пониженными удельными потерями, высокой магнитной индукцией, повышенным коэффициентом заполнения, наличием качественного электроизоляционного покрытия остается особо важной проблемой.

Во всем мире ведутся интенсивные исследования по разработке, совершенствованию технологии и улучшению качества электротехнических сталей. 6

И хотя технологические схемы производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали на различных заводах России и зарубежных фирмах принципиально похожи и предполагают реализацию текстурных предпосылок, созданных переделом в процессе вторичной рекристаллизации при окончательном отжиге, следует, однако, отметить, что уровень предельных магнитных свойств анизотропной стали различен и связан с особенностями технологических операций при производстве стали. Естественно, сведения технологического характера в этом аспекте ограничены. Поэтому с целью снижения уровня предельных магнитных потерь в готовой электротехнической анизотропной стали (ЭАС) на современном этапе развития технологии производства предпринимаются интенсивные попытки "вовлечения" в практику построения процессов новых технологических факторов и представлений [1].

Данная работа является одним из звеньев в цепи совершенствования технологии ЭАС и посвящена исследованию и разработке новых технологических режимов для улучшения качества холоднокатаной анизотропной стали. 7

ВЫВОДЫ

1. На основе практического анализа существующих технологических схем производства электротехнической анизотропной стали установлена необходимость разработки дополнительных технологических режимов, направленных на улучшение плоскостности проката, текстурных, структурных характеристик и физических свойств готовой стали.

2. Проведенные исследования влияний искажений поперечного профиля горячекатаного подката на плоскостность готовой полосы и технологические разработки позволили значительно снизить объем отсортировок электротехнической стали за счет: ограничения объема монтажной партии углеродистой стали, прокатываемой до электротехнической на 18 %;

- уменьшения объема монтажной партии электротехнической стали на 25 %;

-снижения доли "узкого" и "тонкого" металла углеродистой стали в монтажах, где прокатывается электротехническая сталь до 40 % и менее.

- проведения промежуточной перевалки 11 и 12-ой клетей непрерывного широкополосного стана 2000 перед прокаткой электротехнической стали.

3. На четырехклетьевом стане 1400 внедрен способ улучшения плоскостности холоднокатаных полос электротехнической стали, регламентирующий величину обжатия в последней клети стана в зависимости от диаметра валков, начальной и конечной толщин полосы и ее предела текучести, что позволило повысить уровень рентабельности производства холоднокатаных полос электротехнической стали до 20 %, за счет улучшения ее качественных показателей по неплоскостности и увеличить выход годного до 98 % за счет улучшения текстурного состояния готовой стали.

4. Разработаны и внедрены технические- решения по повышению долговечности валков за счет их накатки и низкотемпературного отпуска.

188

5. Разработан метод охлаждения и очистки поверхности валков при холодной прокатке электротехнической стали за счет подачи и осевого разгона охлаждающей жидкости в зоне контакта рабочих и опорных валков по спиральным канавкам на поверхности опорного валка. Разгон охлаждающей жидкости производится по двум опорным валкам в противоположные стороны, вследствие чего достигается полное выравнивание температурных полей рабочих валков независимо от скорости прокатки и повышение рентабельности производства холоднокатаных полос электротехнической стали на 10-12%.

6. Разработан, запатентован и внедрен в производство маршрут движения валков по клетям непрерывного четырехклетьевого стана: последняя клеть непрерывного стана -» первая клеть —» предпоследняя клеть -» и далее по порядку следования клетей против направления прокатки, что позволило уменьшить удельный расход валков с 2.8 до 1.55 кг/ т проката.

7. Разработан способ управления структурным и фазовым состоянием исходного горячекатаного подката в процессе нормализации, при этом нормализационный отжиг горячекатаного подката производится при температуре выше 1100 °С и приложении растягивающих напряжений около 5 МПа, что способствует развитию в поверхностных слоях подката плоскостной компоненты (100) [UVW] текстуры рекристаллизации. Для обеспечения критической плотности нитридных фаз алюминия температура нормализации не должна превышать 1200 °С, а скорость охлаждения до температуры 900-950 °С должна быть в пределах 10 °С /с. Увеличение в стали массовой доли алюминия от 0.008 до 0.010 % и растягивающих напряжений в процессе охлаждения" от 2 до 4 МПа повышает уровень магнитной индукции готовой стали.

8. Разработан способ формирования структурных барьеров для регулирования величины и формы макрозерна стали в процессе вторичной рекристаллизации с использованием контроля .текстурного и структурного состояния поверхностных слоев нормализованного горячекатаного подката.

189

9. Разработан способ использования малых деформаций для совершенствования кристаллографической текстуры. Деформация обезуглероженной стали в конечной толщине растяжением при 80-120 МПа приводит к увеличению средней степени совершенства текстуры в процессе последующего высокотемпературного отжига по сравнению с недеформированной примерно на 20 %.

10. При создании упругих растягивающих напряжений в готовой стали вдоль направления прокатки за счет разницы коэффициентов линейного расширения "металл-покрытие" и анизотропии этого коэффициента, удельные потери могут быть снижены на 10-12 % за счет совершенствования магнитной текстуры стали.

190

1. Молотилов Б.В. Новые направления развития исследований и производства электротехнических сталей// Сталь. - 1996. - № 2 - с. 56-63.

2. F.E. Luborsky Application of amorphous alloys. General Electric. 1978 y.

3. F.yivaldi et altry. Maechina sperimentale con awolgimento di compo superconduttore. Ansatdo-Elektrotechnica, 1978 y.

4. Рейбот Г. Магнитные материалы и их применение (перевод с нем. под ред. А.А. Преображенского ). Л., "Энергия", 1974. 384 с.

5. Дружинин В.В. Магнитные свойства электротехнической стали. 2-е изд., перераб. - М., Энергия, 1974. - 240 с.

6. N.P. Goss Industrial Heating, 1965, V 1, SV. 32. p. 6-11.

7. Пат. 1965559 US, МПК B21C, НКИ 175 -21. Трансформаторная сталь, способ производства и испытания, аппаратура для осуществления этого способа; Перевод ЦНИИПИ № 116952.

8. Пат. 3333992 US, МПК С21Д, НКИ 148-113. Производство кремнистых ориентированных листов; заявл. 29.06.64, опубл. 01.08.67. РЖ Металлургия. - 1968. - № 9. - реф. 9Д274.

9. Пат. 3333991 US, 401А/116, НКИ 148-111. Производство ориентированных кремнистых железных листов; заявл. 19.05.65, опубл. 01.08.67. РЖ Металлургия. - 1968. - № 9. - Реф. 9Д270П.

10. Пат. 3392063 US, МПК С21Д, НКИ 148-12. Железо и сталь с ориентированной структурой и способ их получения; перевод ЦНИИПИ № 75037.

11. Пат. 1142552 GB, МПК ВОЗ (С21Д), НКИ С7А. Способ производства стальных листов с ориентированным зерном; заявл. 11.11.66, опубл. 12.02.69.

12. Пат. 7931 JP, НКИ ЮЛ85. Способ изготовления текстурованных полос из кремнистой стали; заявл. 09.09.64, опубл. 24.04.66. РЖ Металлургия. -1967.-№11. -реф. 11Д162П.

13. Пат. 16769 JP, НКИ ЮЛ 8. Метод изготовления листовой магнитной191стали с однонаправленной текстурой; заявл. 28.12.63, опубл. 31.07.65.

14. Пат. 15644 JP, МПК С21Д, НКИ ЮЛ 83. Способ изготовления одноориентированных листов из кремнистой стали с высокой напряженностью магнитного поля; заявл. 05.04.63, опубл.21.07.65. РЖ Металлургия. - 1967.- № 8. реф. 8Д249П.

15. Патент (ФРГ) № 1226129, 18С 1/78 (приоритет Япония).

16. Патент (США) №3214303,148-111.

17. Пат. 40856 JP, МПК С21Д, НКИ 10J183. Производство текстурованной стальной ленты; заявл. 24.10.67, опубл. 2.12.71. РЖ Металлургия. - 1972. - № 7. - реф. 7Д161П.

18. Пат. 26621 JP, МПК С21Д, НКИ 10J123. Производство листов из кремнистой стали с ориентированным зерном; заявл. 04.04.68, опубл. 02.08.71.

19. Пат. 16813 JP, МПК С21Д, НКИ ЮЛ 83. Листы из кремниевой стали с одноосной ориентировкой текстуры; заявл. 10.04.67, опубл. 10.06.71. РЖ Металлургия. - 1972. - реф. 1Д219П.

20. Пат. 40855 JP, МПК С21Д, НКИ 10J183. Метод производства текстурованного широкого листа из кремнистой стали; заявл. 27.09.67, опубл. 02.12.71. РЖ Металлургия. - 1972. - реф. 8Н592П.

21. Пат. 49-6732 JP, МПК С21Д 9/00, НКИ ЮЛ 83. Способ производства кремнистой электротехнической листовой стали с повышенными магнитными свойствами; заявл. 20.10.70, опубл. 15.02.74.

22. Поиски придельных свойств в текстурованной кремниевой стали. Jon Ago. 1972. - Vol. 210. - № 18. - p. 12.

23. Пат. 3575739 US, МПК H01f/16, НКИ 148-111. Вторичная рекристаллизация трансформаторного железа в присутствии азотно-кремниевого соединения ; заявл. 01.11.68, опубл. 20.04.71. РЖ Металлургия.- 1972. № 2. - реф. 2Д249П.

24. Res and Develop. Jap. Awarded Okpchi Met., Prize, Tokyo., 1974.

25. Пат. 3852 JP, МПК С21Д, НКИ 10J183. Способ изготовления стальных листов с двумя плоскостными ориентациями магнитного свойства;192заявл. 22.11.69, опубл. 30.01.71. РЖ Металлургия. - 1972. - реф. 2Д242П.

26. Пат. 8693 JP, МПК С21Д, НКИ 104183. Способ производства электротехнической кремнистой стали с улучшенными магнитными свойствами; заявл. 13.08.69, опубл. 16.03.73. РЖ Металлургия. - 1974. -реф. 1Д139П.

27. Пат. 28101 JP, НКИ 10183. Электротехническая листовая сталь с сильно выраженной ориентацией структуры; заявл. 09.03.61, опубл. 14.09.70. -РЖ Металлургия.-1971.-реф. 10Д217.

28. Пат. 353414 SE, МПК Н01 В3108. Способ изготовления ленты из кремнистой стали с электроизоляционным жаростойким покрытием; заявл. 14.06.71. опубл. 29.01.73.

29. JEEE Transactions on Magnetics Vol.5 MAG-12, N06, November, 1976.

30. Пат. 3700506 US, МПК HOlfl/18, НКИ 148-111. Способ снижения ваттных потерь ориентированных стальных листов с высокой магнитной индукцией; заявл. 09.12.69, опубл. 24.10.72. РЖ Металлургия. - 1973. -реф. 10Д161П.

31. Пат. 127242 CS, МПК С21Д. Способ отжига рулонов из кремнистой электротехнической стали; заявл. 24.06.66, опубл. 15.04.68. РЖ Металлургия. - 1970. -№ 1. -реф. 14700П.

32. Пат. 3615917 US, H01fl/16, С21Д 7/02, НКИ 148-111. Процесс диффузии кремния в стальные листы; заявл. 11.07.69, опубл. 26.10.71. РЖ Металлургия. - 1972. - № 8. - реф. 8Д242П.

33. Пат. 206709 FR, С22С 39/00, С23С 9/00. Процесс производства текстурованной стали с высокими магнитными свойствами; заявл. 03.11.69, опубл. 20.08.71. РЖ Металлургия. - 1972. - № 8. - реф. 8Д227П.

34. Пат. 27252 CS, НКИ 18с 9/52. С21Д. Способ термообработки холоднокатаных лент из кремнистой стали; заявл. 13.07.66, опубл. 15.04.68. -РЖМеталлургия. 1970. -№ 1. - реф. 1Д232.

35. Пат. 49-3740 JP, МПК С23-7/14, НКИ 12А4. Способ получения высокопрочной электроизоляционной пленки из листовой электротехнической193стали; заявл. 02.06.70, опубл. 28.01.74. РЖ Металлургия. - 1974. - № 9. -реф. 9Д248П.

36. Metal Bulletin. Monthly, December, 1975, p. 7-13.

37. Потери в стали от вихревых токов // Основы электротехники / Под общ. ред. К.К. Круга. M.-JL: Госэнергоиздат, 1952. - с. 202 - 204.

38. Аркадьев В.К. Доклады АН СССР Сер. физ, 12, 98 (1948); 16, 4491952).

39. Поливанов К.М. Известия АН СССР. Сер. физ, 12, 98 (1948); 16, 4491952).

40. Васильев В.К. Известия АН СССР. Сер. физ, 12,91 (1947); 14,4431825).

41. Pry R., Bean С. J. Appl. Phys, 29, 532 (1958).

42. Hill S., Overshott K.V. SMM 4, Muster, 1979.

43. Жаков C.B., Филиппов Б.Н. К теории электромагнитных потерь в монокристаллических ферромагнитных листах при наличии в них доменной структуры // Физика металлов и металловедение. 1974. - том 38. - вып. 3. - с. 468-476.

44. Cartv М., Houze JJ., Malagari F.A. Textures electrical property correlation in oriented silicon steels. J. Appl. Phys, 1967, v 38. - №3. - p. 10171021.

45. Tiedler H.C. A comparison of the use of aluminum and vanadium nitrides for making grain-oriented silicon iron. J. Appl. Phys, 1967, v. 38. - №3. - p. 1098 -1099.

46. Стародубцев Ю.Н. О влиянии кристаллографической текстуры на потери энергии в электротехнической стали // Известия АН СССР. сер.194физическая. 1975. - № 7. - с. 1369-1371.

47. Дружинин В.В. Исследование магнитных и структурных характеристик холоднокатаной трансформаторной стали с ребровой текстурой и низкими удельными потерями// Известия АН СССР. сер. физическая. 1970.- т. 34. № 2. - с. 226 - 232.

48. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967.-404 с.

49. Дружинин В.В. Связь структуры с электромагнитными характеристиками электротехнической стали// Всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей: Тезисы докладов и сообщений. 19-22 октября. — Л., 1971.-е. 2-3.

50. Воробьев Г.М. и др. Сб. трудов всесоюзной межвузовской конференции по текстурам и рекристаллизации в металлах и сплавах. Днепропетровск, 1969. с. 53-54.

51. Зайдман И.Д., Шестаков И.А., Кузнецов М.С. Влияние структуры, текстуры и толщины листов на магнитные свойства электротехнических сталей//Сталь. 1974.-№ 8.- с. 737-742.

52. Кадарметов А.Х. и др. Сб. трудов всесоюзной межвузовской конференции по текстурам и рекристаллизации в металлах и сплавах. Днепропетровск, 1969. с. 54-55.

53. Littmann M.F. Structures and magnetic properties of grain-oriented 3,2 % silicon iron. J. Appl. Phys, 1967. v 38. - № 3. - p. 1104-1108.

54. S.D. Washko, R.F. Miller, SMM4, Munster, 1979.

55. Зайкова B.A., Старцева И.Е., Шулика B.B. Влияние толщины листа и качества поверхности на эффективность термомагнитной обработки железокремнистых сплавов// Физика металлов и металловедение. 1973. -т. 35.-вып. 6.- с. 1184-1192.

56. Молотилов Б.В., Казаджан Л.Б. Об источниках фазового наклепа в трансформаторной стали // Прецизионные сплавы: Сб. трудов ЦНИИЧМ.- вып. 51. -М.: Металлургия, 1967. с. 227-231.195

57. Драгошанский Ю.Н., Зайкова В.А., Шур Я.С. О влиянии упругого растяжения на доменную структуру кристаллов кремнистого железа и кобальта// Физика металлов и металловедение. 1968. - том 25. - вып. 2. - с. 289-297.

58. Линкова Д.Е., Ветер В.В. Изменение доменной структуры при растяжении монокристаллов.// Сб. тезисов докладов XII научной конференции: Дальневосточный университет. Владивосток, 1967. - с. 41-45.

59. Влияние электроизоляционных покрытий на магнитные свойства текстурованной электротехнической стали/ Дружинин В.В., Чистяков В.К., Зайкова В.А. и др. // Физика металлов и металловедение. 1974. - т. 37. -вып. 4.- с. 769-774.

60. Мишкевич Р.И., Гауптман А.Г. Термическое оксидирование магнитно-мягких сплавов. Д.: Машиностроение, 1973. - 128 с.

61. Яновская Т.Н. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1969, ЦНИИ ЧМ.

62. Основные принципы разработки технологических процессов196производства электротехнических сталей / Борисенко В.Г., Молотилов Б.В., Петляков М.М. и др. // Сталь. 1969. - № 8. - с. 738 - 740.

63. Брик С.Д. Методы производства и свойства текстурованной трансформаторной стали/Бюллетень 1ЩИИИЧМ. 1968. - № 20. - с. 5-12.

64. Электронномикроскопическое исследование неметаллических включений в отожженной трансформаторной стали/ Дубров Н.Ф., Горлач И.А., Болотов И.Е. // Физика металлов и металловедение. 1968. - том 26. - вып. 5. - с. 926-927.

65. Колов М.И. Сб. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов, М., Наука, 1969. - с. 91-95.

66. Зубарев А.Г. и др. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1967. - № 18. - с. 34-36.

67. Виноградов М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах М.: Металлургия, 1972. - с. 106.

68. Молотилов Б.В., Петренко А.Г., Петляков М.М. Современное состояние проблемы трансформаторных сталей// Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. - № 4. - с. 28-44.

69. Молотилов Б.В. и др. МиТОМ. 1968. - № 3. - с. 34-38.

70. Отчет по научно-технической работе. Гос. per. № 74018112. Москва Липецк, 1975.

71. Яновская Т.Н и др. Нитридные фазы в трансформаторной стали// Доклады на 4-ом Всесоюзном совещании по физике и металловедению электротехнических сталей, ноябрь 1974. Известия АН СССР, сер. физическая. - 1975. - т. 39. - №7. - с. 1543-1546.

72. Гудремон Э. Специальные стали: 2-х т. 2-е изд. сокр. и перераб.: Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1966 т. 1. - 736 с. - т. 2. - 1638 с.197

73. Cormey N.C., Turkdogor E.T. J. Iron and Steel Inst, 1955. V30. - part 4.- p. 344.

74. Fryxe U.R.B. J. Iron and Steel Inst. - 1958. - V. 189. - p. 327.

75. Tiedler H.C. Trans AJME. 1969. - V. 245. - p. 941.

76. Трансформаторная сталь// Азот в металлах. М.: Металлургия, 1976.-с. 155-158.

77. Sb. Cesty z Lepsovani Jakosni orientovanych transformatorovych pasu. Trydek-Mistek. Listopad, 1977 (чешек.)

78. Патент (Япония) №1276309, с 21 Д 1/78, С 22 С 41/02 (С7А).

79. ГОСТ 21427.1-83. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная Переизд. Декабрь 1991 с изм. № 1,2. - Взамен ГОСТ 21427.78: Введ. 01.01.84 - до 01.01.94. -М.: Изд-во стандартов, 1992. - 64 с.

80. Судзуки X. Поперечная разнотолщинность полосового проката. Проблемы технологии прокатки, ВЦП. Г-2219.- М. 23.02.81. - 21 с.

81. Божков А.И,. Настич В.П Плоскостность тонколистового проката.198- М.: СП интермет ИНЖИНИРИНГ, 1998. 264 с.

82. Брик С.Д. Бюллетень НТИ. Черная металлургия. № 24 (788). - 15 с.

83. Образование и распад аустенита в холоднокатаной трансформаторной стали // Кочнов В.Е., Зверев В.А., Гершман Р.Б. и др. //Физика металлов и металловедение. 1965. — т. 19. - вып. 6. - с. 926-929.

84. Текстурованная электротехническая сталь. Перевод ВИНИТИ. № Ц-7809, М., 1972.

85. Taguchi S., Sakakura A. Acta Metallurgica. 1966. - № 14. - p. 405.

86. Sakakura A. Journal Applied Physics. 1969. - V. 40. - p. 1544.

87. Духнов А.Г. Исследование процесса обезуглероживания холоднокатаной трансформаторной стали в проходных печах с контролируемой атмосферой / Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Москва. 1979. - ЦНИИЧМ.

88. Motoba Jsao as. Trans Jop Inst. Metals. 1978, - № 2. - p. 1123-1124.

89. Требования к неметаллическим фазам в трансформаторной стали /Яновская Т.Н., Молотилов Б.Н., Шаповалов А.П. и др // Неметаллические включения и свойства электротехнических сталей. М.: ЦНИИЧМ, 1978. -с. 5-15.

90. Дунаев Ф.Н. Магнитная текстура и процессы намагничивания многоосных ферромагнетиков/ Автореферат на соискание ученой степени д.т.н., Свердловск. 1971.- ИФМ УНЦ АН СССР.

91. Термомеханомагнитная обработка холоднокатаной трансформаторной стали / Беспалов В.Н., Молотилов Б.Н., Петляков М.М. и др. // Электротехнические стали. вып. 68. - М.: Металлургия, 1968. - с. 82-84.

92. Шур Я.С. Влияние термообработки в магнитном поле на199распространение спонтанных областей в ферромагнитных монокристаллах // Известия АН СССР. 1938. - т. 21.

93. Освоение и совершенствование технологии холодной прокатки на стане 1400 / Настич В.П., Долматов А.П., Барыбин В.А., и др. // Сталь. 1994.- № 10.-с. 38-41.

94. Холодная прокатка и дрессировка// Ванчиков В.А. и др. Основы производства изотропных электротехнических сталей. М.: Металлургия, 1985.-с. 188-193.

95. Пименов А.Ф. Высокоточная прокатка тонких листов. М.: Металлургия, 1988. - с. 102.

96. A.C. 1667956 СССР, МПК В21В 1/28. Способ холодной прокатки тонких полос / Я.Л. Василев, А.И. Якубовский. С.И. Потановский и др, (СССР).- № 4729612/02; заявл. 16.08.89, опубл. 07.08.91, бюл. № 29 3 с.

97. Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. / Гусева С.С, Гуренко В.Д., Зварковский Ю.Д. М.: Металлургия, 1979.-224 с.

98. Влияние плоскостности холоднокатаной полосы на показатели работы агрегата непрерывного отжига / Железнов Ю.Д., Кузнецов Л.А., Божков А.И. и др. // Сталь. 1985. - № 10. - с. 50-51.

99. Методика цифрового описания эпюр натяжения при холодной прокатке. Сообщение 1/ Железнов Ю.Д. Кузнецов Л.А., Блюмин С.Л. и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 1986. - № 4. - с. 59-65.

100. Изменение плоскостности холоднокатаных полос при непрерывном отжиге. / Божков А.И., Чеглов А.Е., Мальцев А.А и др.// Производство проката.- 1999.-№1. с. 36-39.

101. Эрлих Л.Б., Кособудский В.А., Вершин Л.К. Волнообразование200на обрабатываемых поверхностях. М.: Наука. 1973. с. 52.

102. Исследование, разработка и внедрение повышения стойкости прокатных валков/ Николаев В.А., Пименов А.Ф., Скороходов В.Н., и др. // Производство проката. 1998. - № 9. - с. 41-45.

103. A.C. 1794513 RU, МПК В21В 28/02. Способ подготовки к эксплуатации калиброванных прокатных валков/ Ф.С. Дубинский, A.C. Фе-досненко, К.С. Калинин и др. (RU). № 4849380/27; заявл. 10.07.90, опубл. в бюл. -№ 6.-1993.-30 с.

104. A.C. 884754 СССР, МПК В21В 28/02. Способ подготовки а работе опорных валков станов "кварто" / А.И. Добронравов, А.Ю. Фиркович, A.M. Цун и др. (СССР). №29065281- 02; заявл. 09.04.80, опубл. 30.11.81. бюл. № 44. - 4 с.

105. Пат. 2096103 RU, МПК В21В 28/02. Способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети "кварто" / А.Д. Белянский, А.Ф. Пименов, А.П. Коныпин (RU). № 96118312/02; заявл. 13.09.96, опубл. 20.11.97 бюл. -№32.-4 с.

106. A.C. 1245368 СССР, МПК В21В 27/10. Опорный валок / А.Ф. Пименов, А.И. Трайно, Д.И. Алексеева и др. (СССР). № 3803213/22-02; заявл. 22.10.84, опубл. 23.07.86, бюл. № 27. -2 с.

107. A.C. 398300 СССР, МПК В21В 27/10. Способ охлаждения и очистки поверхности валков при холодной прокатке /А.Д. Филатов, С.П. Антонов, Д.П. Галкин и др. (СССР). № 1177028/22-02; заявл. 27.03.72, опубл. в бюл. - №38.- 1973.-24 с.

108. Полухин П.И. и др. Тонколистовая прокатка и служба валков. М.: Металлургия, - 1967. - 285 с.

109. A.C. 1342549 СССР, МПК В21В 28/02. Способ подготовки201прокатных валков к работе в течение эксплуатационной компании /Т.С. Скоб-ло, С.И. Рудюк, Е.Н. Вишнякова и др. (СССР). № 40716221/22-02; заявл. 26.05.86, опубл. 07.10.87, бюл. - № 37. - 9 с.

110. Пименов А.Ф. и др. Холодная прокатка и отделка жести. М.: Металлургия, - 1990 г., - 202 с.

111. Пат. 2113297 БШ, МПК В21В 28/02. Способ эксплуатации опорного валка / А.Ф.Пименов, В.Н.Скороходов, В.С.Лисин, и др. (БШ). № 97111147/02; заявл. 07.07.97, опубл. 20.06.98, бюл. № 17. - 4 с.

112. Окисление металлов. Т.1. Теоретические основы / Ред. П.С.Бенара., М.: Металлургия, 1968. - 500 с.

113. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. и др. -М.: Наука, 1976.-280 с.

114. Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости. М.: Из-во стандартов, 1972. - 152 с.

115. Кочнов В.Е., Пономарев Е.Г. Тепловое расширение холоднокатаной трансформаторной стали// Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука. - 1969. - с. 87-91.

116. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971.- 496 с.

117. Соколов Б.К. Оптический метод определения ориентации зерен в трансформаторной стали// Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука. - 1969. - с. 112-127.

118. Титоров Д.Б., Соколов Б.К., Счастливцева И.К. Регулирование размера и формы зерен в текстурованной трансформаторной стали. // Физика202металлов и металловедение. 1972. - т. 34. - вып. 4. - с. 811-815.

119. G. Rossmann, P. Klemm. О возможности образования текстуры (110)001. в мягком железе и низколегированных кремнистых сталях. "Kovovematerialy". 1963. - № 4. - с. 418-426.

120. Taduchi S, Sakakura A.Characteristics of magnetic properties of grain-oriented silicon iron with high permeability. Journal Applied Physics. - 1969. - V 40. - p. 1539-1541.

121. T. Jamamoto, S. Taguchi, L. Sahakura. Magnetic properties of grain-oriented silicon iron with high permeability orieteore ШВ. JEEE. Transaction Magnetics. - 1972. - V. 8. - p. 647-681.

122. Shilling J.W., House J.L. Magnetic properties and domain structure in grain-oriented 3% Si-Fe. JEEE. Transaction Magnetics. - 1974. - V. 10. - p. 195223.

123. Взаимодействие слоев в композиционном материале металл-керамика. / Макаров ВН., Мацук В.Г., Молотилов Б.В., Сидохин А.Ф. //Физика и химия обработки материалов. 1976. - № 1. - С. 129-134.