автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка и создание специализированного инструмента для ковки крупных слитков на гидравлических прессах

РГ6 од . ■ ■ ■

11а правах рукописи

? 7 Г'"': :

. ВОЛКОВ Владимир Петрович

РАЗРАБОТКА И СОЗДАНИЕ СПЕПИАЖЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ

Специальность 05.16.05 - Обработка металлов давлением

Автореферат диссертации па соискание учёной степени кандидата технических наук

Екатеринбург - 1995"

Работа выполнена в научно - исследовательском конструк-торско - технологическом институте тяжёлого машиностроения (НИИТЯКМАШ) акционерного общества "УРАЛМАШ" и в Институте машиноведения Уральского отделения Российской академии кал;, г. Екатеринбург.

Научный руководитель: доктор технически- наук, старший науш Я сотрудник Мигачёв Б. А.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, ■

профессор Тюрин К А.; кандидат технических наук, доцент Казаринов Б.Н.

Ведущее предприятие - АО "Электростальский 8авод тяжёлого

машиностроения".

Защита диссертации состоится 18.12.95 на заседании диссертационного совета К 063.14.02 по присуждению учёной степени кандидата технических наук в Уральском государственном техническом университете, ауд. Мг - 421, -в 15ч , по адресу: 620002, г. Екатеринбург, УГТУ, ул. Мира, 19.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГТУ.

Автореферат разослан "_

1995г.

Учёный секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

П Н. ЛогиноЬ

N

Общая характеристика 'работы -

Актуальность работы. В кузнечном производстве общеизвестна проблема получения крупных поковок (с заданным уровнем качества металла) из слитков при минимальной деформации. Решение этой проблемы осуществляется в основном на базе многочисленных экспериментальных данных по взаимодействию кузнечного инструмента с обрабатываемым металлом и лишь в малой степени - на базе аппарата механики обработки металлов давлением. Поэтому.. существующая технология ксвки крупных поковок под прессами и сопровождающие её атрибуты (ковочный инструмент, нагрев металла и т. д.) во многом ещё не обеспечивают оптимальности процесса ковки. Продвижение к решению задачи оптимизации может обеспечить синтез упомянутых экспериментальных данных и расширение применения понятий механики ОМД в кузнечной технологии.

Цель работы. На основе комплексного подхода, базирующегося на методологии физического моделирования, полупро мышлении и промышленных экспериментов, разработать специализированный кузнечный инструмент для протяжки слитков под прессами и рекомендации по его применению для обеспечения решения задачи оптимизации по этому направлению.

Научная новизна. Впервые кузнечный инструмент для .протяжки стал объектом кзалиметрических исследований.

Изучены закономерности влияния степени деформации сдвига-одного из основных понятий теории ОМД - на показатели качества металлами создан банк данных по конструкционны* свойствам ряда сталей. •

Осуществлено дальнейпее развитие методологии приближённого моделирования при исследовании-процесса кузнечной протяжи.

Разработана методика повышения точности измерения деформированного состояния при использовании координатных сеток.

Практическая ценность. Усовершенствованы режимы градиентного нагрева массивных кузнечных слитков из сталей типа 75ХМ, 9ХФ и 9Х2МФ.

Создан и прошёл промышленное опробование специализированный инструмент различных модификаций для изготовления поковок ответственного назначения типа плит, штамповых и молотовых

кубиков, а также поковок валков для станов листовой прокатки.

Разработаны рекомендации по применению специального устройства для ковки как обычного, так и трёхлучевого слитка с дополнительными макросдвиговыми деформациями осевой зоны.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на- первой научно - технической конференции молодых учёных и специалистов Уральской зоны "Научно - технический прогресс в промышленности^Свердловск, 1974 г.); всесоюзных семинарах "Пластичность и деформируемость при обработке металлов давлением'Ч Свердловск, 1974, 1982 гг.); на пятой научно - технической конференции УПИ им. С. М. Киро-ва(Свердловск, 1976 г.); на Свердловской областной научно -технической конференции молодых специалистов "Проблемы качества и совершенствования тяжёлого, энергетического, транспортного и химического оборудования^Свердловск, 1976, 1980гг.)

Публикации. По теме диссертации в журналах центральных изданий опубликовано 11 статей и получено 7 авторских свидетельств СССР.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения,' списка литературы из 81 наименования и содержит 168 страниц машинописного текста, 48 рисунков и 15 таблиц.

Основные положения, выносимые на защиту, включают:

- представление закономерности формирования уровня ка' чества металла в зависимости от степени деформации сдвига при

монотонном его деформировании (методика и результаты);

. - методики и результаты моделирования формоизменения при ковке слитков на прессах;

- 1 сомллеке ' усовершенствованных разработок в области прессовой ковки металлоизделий ответственного назначения.

Содержание диссертации

1. Проблемы деформационной проработки металла в технологических процессах изготовления уникальных поковок ответственного назначения иа массивных кузнечных слитков

I ■

Кузнечный слиток как исходная заготовка для производства поковок характеризуется целым рядом недостатков металлургического происхождения. Это, прежде всего, поверхностные дефек-. ты,внутренние дефекты типа усадочной рыхлости, ликвация химических элементов, аагазованиость металла, неметаллические включения и т. д.

В связи с этим актуальными продолжают оставаться исследования, которые направлены на изыскание решения взаимосвязанного комплекса проблемных вопросов: оптимальная геометрия и способ производства слитка, разработка новых режимов нагрева и прогрессивных технологических схем деформирования.

К одному из достаточно эффективных направлений по рационализации формы кузнечного слитка следует, по мнению автора, отнести иавестные разработки, выполненные под руководством Е А. Тюрина, сязанные с созданием слитка трёхлучевой формы поперечного сечения. Однако для промышленного внедрения технологии ковки такого слитка приобретает актуальность проблема специализированного кузнечного инструмента, предназначенного для ковки именно трехлучевого слитка, поскольку, как показал опыт Уралмашзавода, в случае применения традиционных комбинированных бойков положительный эффект от изменения конфигурации слитка существенно нивелируется.

' Деформационные возможности традиционного кузнечного инструмента с точки зрения создания требуемого поля напряжений и деформаций в начальный момент обжатия и организации схемы течения следует признать весьма ограниченными, поскольку они предопределяются углом выреза, относительной подачей.и углом кантовки заготовки. Тестовый эксперимент по заковке осевого отверстия при ковке заготовок в бойках с различными углами выреза (в том числе и трёхлучевой заготовки) подтвердил это.

Проведённый в' работе анализ известных технических решений

искалывает, что возлкшгости ко дыбору подходящего кузнечного инструмента следует такке призвать весьма ограниченными.

Для усиления эффекта сосрс„оточеявя деформации как в осевой, так и £ поверхностной оонах слитка, а такжв сознания схемы объемного напрядённого состояния сжатии можно достигнуть за счет целенаправленного формирования теплового поля в тел© слитка при его нагреве пол кшадг.

Црй непосредственном участки диссертанта в условжгг. Урал-машзавода разработана методшга аагрева с вшокотемпера^урвой обработкой (32ГО) слитков из малоплзстачных сплавов. Сущность её заключается а том, что металл нагревают несколько вше верхнего предала тешературвого интервала, дылерливапг, а ва-теы охдавдаю? до верхнего предела и деформирует. Показано благотворное влияние ШО на пласткчяссть и показатели свойств сталей для валков голодной прокатки ЭЗЕ, ЭХ!. 2Ж1Й. откованных из сшпков 10 - 79 т.

Резюмщзуп сказанное, шжю считать, что одним из зффек-I тйвных способов ревения гадали построения технологического

процесса ковки иа прессах, обесвечитявдрго получение качественных готовок щи минимальной трудоемкости, жакет стать применение, в качестве «сходной заготовки трёхлучевого слитна. фи этом достаточно просто с применением специализированного г&з-зечного иксакадента а реазаса ВТО локализовать деформации преимущественно в дефектной осевой зоне. ТЬзтоыу в работе ставитсн задача разработать конструкция, изготовить в шталле а ацроби-. ровать её в дрошалекных услопиах Кроме того, поскольку появляется зозиэтаость организовать получение поковок только про-гяхкой при относительно небольшие величинах уиавкв, признано актуальный проведение достаточно детальных исследований влаа-иия степени деформаций сдвига на показатели качества ¡металла.

В работе такие ставятся задача сфоджудирозшаш автором принципы тюетрсанка а^зкечной явхзешагди и щреддаленные теш-таеекке решения ■ дсаеста до Апробации в уславигх дейеиошщего ¿$гонечного ззеха.

2. Экспериментальные исследования влияния степени деформации на показатели физико-механических свойств металла при прессовой ковке

В главе применительно к объектам металлообработки - слиткам и поковкам - с позиций квалиметрии предпринята попытка систематизации свойств качества. Но из всего множества указанных свойств рассматривается лишь подмнояество механических свойств

слиточного и кованого металла т?{., которое характеризует его

и) «I.

прочность г^ и пластичность

Известные методики определения показателей качества, в основу которых положены испытания свойств серийных натурных объектов, являются затруднительными, поскольку полный цикл испытаний является весьма длительным и дорогостоящим и имеет ряд принципиальных недостатков. В связи с этим вопрос создания более прогрессивного подхода к решению этой задачи приобретает характер проблемы. .

Суть разработки автора, свободной от некоторых указанных недостатков, заключается в следующем. В качестве исходных используются литые заготов.Чи кубической формы, пластическая деформация которых' осуществляется циклически сжатием попеременно в трёх взаимно перпендеисулярных направлениях ( 1 цикл). После ковки с кратным числом циклов N поковки (сохранившие исходную кубическую форму) разрезаются на образцы (рис. 1) для проведения механических испытаний.

Исследованием деформированного состояния металла, выполненным на свинцовых образцах-моделях методом координатных сеток, установлено, что в объёме заготовок кубической формы накопление степени деформации сдвига происходит неоднородно: максимум деформации приходится на центральную зону поковки, минимум - на периферийную.

Накопление степени деформации сдвига для этих зон за 1 цикл зависит от ведк'ашы первого обжатия и может быть определено по графическим зависимостям на рис. 2.

Рис. 1. Схема вырезки образцов для механических испы-.таний: 6 и кси - соответственно для определения прочностных свойств и ударной вязкости; 1 и 2 - центральные и периферийные зоны соответственно

кси 6 2

б кси 1

кси & 1

6 кси 2

Рис. 2. Графики зависимости степени деформации сдвига, накопленной за цикл ковки, от величины обжатия для центра 1 и периферии 2

Используя описанный способ циклической ковки заготовок, провели серию экспериментальных исследований в рассматриваемом ас песте для ряда марок сталей: 20, 40Х, 15ХМ, 34ХН1М, 5ХНМ, 9X2, 75ХМ, 9Х2МФ, 25Х1М1Ф, 04Х25Н5М2, создав тем самым банк данных по механическим свойствам этих сталей. Показано, также, что изменение пластических характеристик существенно связано с изменением плотности материала. Прочностные характеристики остается в основном независимыми от А.

. Таким образом, принятая методология вполне применима для прогнозирования связи свойств деформируемого металла со степенью деформации сдвига

О 5 10 15 £,7.

g

3. Исследование деформационных возможностей кузнечного инструмента и качества поковок после формоизменения способом протяжки

Создание кузнечного инструмента нового типа для производства поковок способом одной только протяжки слитков трёхлучевого поперечного сечения должно базироваться прежде всего на достаточно большом экспериментальном материале по изучению влияния угла выреза бойков на заковку осевой пористости как обычного, так и трёхлучевого слитка. Имевшиеся в литературе данные по этому вопросу охватывают лишь небольшой диапазон значений углов выреза комбинированных бойков. \

Наиболее рациональной методикой при такого рода исследованиях является методика приближённого моделирования, когда идентичность критериев подобия, определяющих геометрию процесса, обеспечить достаточно просто, а для выбора модельного материала можно воспользоваться опытными данными по технологическим свойствам материала, а именно - кривыми упрочнения, описываемыми соотношением вида

ml пй Т - А(6) Л Н ,

где Т - характеристика сопротивления деформации сдвига - интенсивность касательных напряжений; v

А(0)- - величины, значения которых определяются тепловым состоянием металла;

в, Н, Л - соответственно температура, интенсивность скоростей деформации сдвига, степень деформации сдвига;

пй, п2 - некоторые коэффициенты. В частности, правило подбора модельного материала для пластического формоизменения без разрушения можно представить совокупностью критериев реологического подобия

пй.пй - idem.

В своё время при непосредственном участии диссертанта был разработан модельный материал на основе свинца с добавками сурьмы до 3,5Х. Было показано, что для интервала параметров 0,10 < Н < 50 с1 и 0,05 < А < 0,50 диапазон значений для крите-

рисв реологического Подобия свинцово - сурьмянистых сплавов составляет:

0,180 < ml < 0,263; 0,029 < п£ < 0,321.

При этом правило назначения компонентов модельного сплава момю представить следующим эмпирическим соотношением:

Sb, мас.%. » 9,04(ш1 4 ni2) - 1,75;

РЬ, мае. 7. - остальное,

где ml,пй - критерии реологического подобия для натурного материала. .

Общее Представление об уровне значений критериев подобия дают следующие данные:

Сталь ml ir£

• 20 - 0,295 0,186 40Х 0,245 0,163 А согласно правилу назначения компонентов модельного сплава можно найти состав этого сплава для интересующих нас сталей: Сталь Sb РЬ

ÔX2 0,1...О,,5 остальное

75ХМ . 0,5.. .1,0* -40Х 1,5...2,0 - и т.д. ... •

основываясь на приведённых рекомендациях, изучали на моделях влияние угла выреза бойка оС= 60? 90° 105? 120® 135*(стационарные плоские, комбинированные, вырезные бойки) на заковку осевой несплошности, которую характеризовали Величиной относительного уменьшения её исходного объёма

AVi/Vo.- (Pki - Р20/Ш -Р2),

; где Д Vi - абсолютное уменьшение объёма полости, определяемое как разница.в весе образца Ь воде до (P2i) й после. (Pkí) ковки на ¡-м этапе деформирования; Vo - начальный объём полости, определяемый разницей в весе недеформированного об" разца в воде с открытым (il) и запаянным (Р2). осевым отверстием. . "Прогонку" N различных вариантов кузнечного инструмента при моделировании протяжки проводили при укове заготовки Кп - 1,76. : ■-' ' '-'."-••■ " л '

Дополнительно такого рода исследование провели в специализированном устройстве, разработанном преимущественно для ковки кузнечного слитка трефовид-ного поперечного сечения.

При ранжировании величин (ДУ/Уо^ по их значимости по данным N = 54 построили шкалу соответствий в эмпирической и числовой системах (см. таблицу). Здесь базовые отметки Ак при крайнем фиксированном Аб - 1 устанавливались по следующим эмпирическим соотношениям: •

А1 - г + сЦБ*/б„; А2 - г + а£*/6м- АЗ - г - 25*;

А4 - г + гЭ*; А5 - г - <*£*/б„,

*

гдег-К'^Л^/У«). - среднее арифметическое показателя (ДУ/У,)., полученное по выборке из N экспериментальных значений;

- Б*- бц • (г - А*)/оЦ -условное среднее квадратическое отклонение ДЛЯ интервалов 1А1 - АЗ], СА4 - А*];

аС, - Уы ~ 7,5656Ы- И*- 2,97; ОС^ - у^ - 2,97;' у^ - а + Ь-•ЬпЫ; - с + ¿¡«ЬпЫ; коэффициенты а,Ь,с,с1 для различных N приведены ниже:

. N а Ь с <1

Д - .40 0,490 0,0144 0,725 0,1134 • 41 - ВО 0,473 0,0192 0,862 0,0757'

81 - 150 0,504 0,0121 0,923 0,0616 %

Чтобы затем по базовым отметкам Ак можно било пронормировать натуральные оценки откликов г., - (Д У/У„)., необходимо провести расчёты по формуле * *

. г - ехр{-ехр[-¥(г,Ак)]>,

Базовые П&алы

отметки •соответствий

Ак Эмпирическая Числовая

А1 Очень плохо 0,30

А2 Плохо 0,40

АЗ Удовлетворительно 0,45

А4 Хорошо 0,80

А5 ' Очень хорош 0,90

А6: Отлично 1,00

где для параметра Y справедливыми являются соотношения:

Y - [(Г - А2)/(г - А1)] - 0,5, Г ( СА1.А2];

Y - [(г - А2)/2(АЗ - А2)] - 0.5, . г ( [А2,АЗЗ;

Y - 0,85(г - A3)/(A4 - A3), г ( [A3,A4];

Y - С0,65(г - A4)/(А5 - А4)Г + 0,85, Г ( СА4.А5];

Y = t(r - А5)/(А6 - г)] + 1.5, г ( [А5,А63.

Практическая реализация вышеизложенной методологии моделировании и её эффективность апробированы на технологии ковки изделий типа молотовых и штамповых кубиков из слитка 6 т и !\-!лкоь холодной прокатки из слитка- 15,2 т. Показана реальная возможность. сокращения технологического процесса ковки этих изделий за счет сокращения операции осадки. Так без одной операции осадки откована партия из 12 шт. валков холодной прокатки и все заготовки прошли ультразвуковой контроль без замечаний.

4. Экспериментальные исследования роли формы трёхлучевого слитка на качество поковок

В данном-.разделе обобщаются некоторые промежуточные результаты -серии промышленных экспериментов, которые по сути представляют ре шеи vie технологической задачи освоения, процедуры получения и ковки слитков трефовидного поперечного сечения на базе применения для этой цели как специализированной сталелитейной оснастки, так и традиционных инструментальных кузнечных средств и приёмов ковки . Для сопоставления получаемых результатов проводились также параллельные исследования качества металла поковок, получаемых свободной ковкой с применением слитков традиционного 8-гранного сечения равновеликой массы. Для проведения .этого щкла "исследований на базе удлиненного 8-гранного слитка массой 2,1 т был разработан комплект, технической документации на слйток трехлучевой формы поперечного сечения массой 2,05 т и соответствующую изложницу, пять комп-; легегов которой было изготовлено в металле.;

Партия опытных слитков (2 трёхлучевых и 2 обычных) отливалась из стали 40Х. Для сравнения структуры и .механических свойств литого металла трёхлучевой и обычный слитки разрезали

» продольные и поперечные темплеты и исследавали серные отпе-атки и макроструктуру. Распределение серы достаточно равно-ерное, а макроструктура типична для удлинённых слитков: по сей длине проходит осевая усадочная рыхлость, границы зон ранскристаллов повторяют геометрию наружного контура слитков. Ьханические свойства определялись при комнатной температуре а разрывных и ударных образцах. Результаты испытаний свиде-ельствукп об отсутствии существенных различий в уровне стан-артных характеристик механических свойств литого металла обо-х слитков, т.е. изменение конфигурации поперечного сечения литка не приводит к ухудшению качества металла

Оставшиеся слитки были откованы на одинаковые осесиммет-ичные ступенчатые поковки с уковами по ступеням соответствен-Э У1 - 1,61; У2 - 2,16; УЗ - 2,66; У4 - 3,06; У5 - 4,85. Ков-а слитков производилась за один вынос в комбинированных бой-IX (верхний - плоский, нижний - вырезной с углом выреза НО") а молоте с в. п. 4.5 т в интервале температур 1200 - 800* С. 5ычный слиток ковался по схеме "круг - круг", а трёхлучевой -сформировали по инструкции завода "Эяектростальтяжмаш". Наб-эдениями установлено, что при ковке в комбинированных бойках грез несколько обжатий существенных различий в дальнейшем фмоизменении не имеется. В связи с этим нет оснований для ^лучения серьёзных отличий в свойствах металла поковок. Даль-(йшие исследования макроструктуры и механических свойств метла поковок полностью подтвердили это положение. Уровень ха-остеристик качества получается практически одинаковым для со-ютавляемых ступеней поковок, а минимальный уков для обеспе-!ния нормального уровня мехсвойств равен 1,7-2,0.

Совершенно очевидно, что для выявления преимуществ новой ометрии поперечного сечения слитка требуются комбинированные йки с углом Выреза 60*; только в этом случае за счёт первого большого обжатия вдоль выступов-лучей удаётся значительно кализовать деформацию в осевой зоне слитка и получить стигранное сечение заготовки, , устойчивое. с точки зрения следующей ковки. Однако комбинированные бойки стационарного па с углом выреза 60*непригодны для ковки трёхлучевого слит, т. к. в этом случае имеет место заклинивание поковки. Дня транения этого недостатка было разработано специализирован-е устройство, преимущественным назначением которого является

производство прессовых поковок протяжкой слитков трефовидного сечения. Общий вид устройства представлен на рис. 3.

Вследствие возможной неравномерности деформации, а следовательно, и анизотропии структурно-чувствительных характеристик металла, обуславливающих снижение эксплуатационной стойкости металлоизделий, необходимо проведение исследований деформированного состояния при формоизменении заготовок трефо-видной конфигурации поперечного сечения. В основу этого исследования был также положен мгдельный эксперимент. Деформированное состояние определялось методом координатных сеток, усовершенствованным автором в смысле определения степени деформации сдвига в точке ( а не по области, занятой ячейкой) по варианту обжатия вдоль лучей слитка.

Изучение возможностей кузнечного устройства позволило также определить влияние технологических факторов на заковку осевой полости:

Ду/V, - 1,45(1/D) 'L ' I • (1 + R/D8B),

где 1/D - относительная подача;

£. - ДН/Н - относительная величина единичного обжатия;

У - угол кантовки;

1 + R/D6- относительный радиус граней трёхлучевого слитка.

Формула позволяет с определённой степенью уверенности оценивать Эффективность применения специализированного устройства для решения технологических задач.

Характерной особенностью разработанной конструкции является её универсальность, . проявляющаяся в том, что в ней можно ковать обычные n-гранные слитки. Из возможных подходов к организации технологии протяжки ниже описан следующий. •

После выполнения обязательной операции биллетировки заготовка дополнительно подвергается профилированию на трефовидное сечение. Последнее, естественно, производится с достаточно большими разовыми обжатиями в бойках с выпуклой рабочей поверхностью соответствующего радиуса. Завершающий этап протяжки реализуется в устройстве, имеющем бойки с плоской рабочей поверхностью. Предпосылками, которые легли в основу этой технологии, явились как промышленные эксперименты других исследова-

елей, так я непосредственное изучение автором специфики де-эрмврованвого состояния при профилировании круглых заготовок а трефоввдное. сечение.

Тж. 3. Общий вид устройства для ковки, спроектированного под яресс 40 Ш

Заключение

ч »V

С точки зрения поставленных в работе задач результативность обобщенных в диссертации наиболее важных в научно-практическом плане выполненных исследований правомерно укрупнённо сформулировать так:

1. Усовершенствована методология моделирования формоизменения при прессовой ковке ка базе использования модельных слиткоь из свинцово-сурьмянистых сплавов,подвергаемых протяжке в кузнечных бойках различных модификаций - плоских, комбинированных, вырезных, и по результатам обработки данных многочисленных лабораторных и промышленных экспериментов в случае использования специализированных комбинированных бойков получена математическая модель интенсивности заковки осевых дефектов типа рыхлости при пластическом формоизменении кузнечных слитков трефовидного поперечного сечения, на основе применения которой в расчётной практике появляется реальная возможность оптимизировать технологический процесс ковки.

• 2. Усовершенствована методика экспериментального исследования деформированного состояния металла в процессе прессовой ковки, базирующаяся на известном способе координатных сеток, позволяющая весьма существенно повысить точность прогнозируемых оценок в распределении степени деформации сдвига в различ-г ных объёмах поковки, и на базе обобщения опытных данных разработаны рекомендации по сведению к минимуму неоднородности деформированного состояния металла. •

3. Разработан принципиально новый способ, на основе которого реализован цикл экспериментальных исследований зависимости физико-механических свойств сталей и сплавов от накопленной степени деформации сдвига в процессе высокотемпературной циклической ковки.

4. Разработана конструкция специализированного инструмента для ковки слитков трефоввдного поперечного сечения с последующим изготовлением в металле опытных образцов кузнечнол инструмента как для проведения лабораторных исследований, так и для промышленного использования на прессе 40 Ш в условиях Уралмашзавода.

5. Непосредственно в условиях действующего цеха выполне]

■ 1? •.

уникальный эксперимент по ковке слитков трефчвидпого поперечного сечения в комбинированных бойках, проведены детальные исследования влияния величины уковки на комплекс физико-механи ческих свойств металла, что позволило в конечном итоге для металлургического производства выработать ряд управляющих воздействий с целью обеспечения требуемого уровня качества поковок, производство которых шинируется, в частности,, производить наи более экономичным способом протяжи.

6. Апробация, и частичная реализация выполненных разработок в условиях промышленного предприятия подтверждают эффективность использованного подхода к совершенствованию технологических процессов ковки с целью повышения уровня качества прессовых поковок за счёт использования для этой цели как слитков новой конфигурации - трефовидного поперечного сечения, так и прогрессивной конструкции разработанного кузнечного инструмента класса комбинированных бойков, пригодных для ковки широкой номенклатуры слитков.

Основное содержание работы опубликовано:

1.А.С. 538276 СССР, МКИ 001N 3/28. Материал для моделирования пластического формоизменения металлов и сплавов / Мигачёв R А.,

Потапов А; И., Колмогоров В. Л., Волков В. И , Панченко А. П. N 2114725/28; Заявл. 25.02.75; Опубл. 03.07.76. Бил. N 34. .

2. Влияние режима нагрева ка качество прессовых поковок / Мигачёв Б. А., Потапов А. И., Бочкарёв R И., Чесалова ЕЕ, Волков ЕЕ// Обработка металлов давлением. Свердловск: изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1979. Вып. 6. С. 116 - 120.

3.А.С. 1026913 СССР, МКИ B21j 5/00, SOIN 3/00. Способ определения физико-механических свойств материала поковок / Шга-чёв Б. А., Трубин ЕЕ, Волков В. П., Добыш ЕМ. N 3322032/25-27; Заявл. 03.07.81; Опубл. 05. СЙ. 83. Бюл. M 25.

4. А. е.. 1202676 СССР, МКИ B21j 5/00, 601N 3/00. Способ определения фмикЬ-механических свойств материала / Мигачёв Б. А., Волков аа N 3650296/25-27; Заявл. 04.10.83; Опубл. 09.01.86, Вил. N 1. ,

5. Мигачёв Б. А., Волков В. Е Влияние циклической ковки на механические свойства поковок конструкционной углеродистой и легированной сталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. N 12. С. 15 - 17.

6. А. с. 1306633 СССР, МКИ В211 13/02. Устройство для ковга / Мигачёв В. А., Потапов А. И., Захаров К а , Сакулин А. А., Борин-ский М.Л. , Попов 1йЕ , . Волков ЕЕ N 3737966/25-27; Заявл. 08.05.84; Опубл. 04.12.87. Вол. N 16.

7. Мигачёв Б. А., Михайлов А.Е, Волков Е П. Мэтодика расчёта показателей качества // Надёжность и контроль качества. 1987. N 10. С. 3 - 8.

8. Мигачёв Б. А., Волков Е П. Экспериментальное исследование деформированного состояния при формоизменении заготовок с трефовидной конфигурацией поперечного сечения // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. N 10. С. 5 - 8.

9. А. с. 733826 СССР, МКИ В211 13/02. Способ ковки слитков / Мигачёв Е А., Волков Е П., Потапов А. И., Чэсалова Н. Е , Антонов Ш Е , Боринский М. Л. , Годов Ю. Г. N 2529128/25-27; Заявл. 05.10.77; Опубл. 05.10. 80. Бш. N 18.

10. Потапов А. И., Волков Е П., Итин 3. И. Исследование качества металла поковок из удлинённых слитков трёхлучевой формы поперечного сечешьг // Музнечно-штамповочное производство. 1984. N 6. С. 23 -25.

11. А. с. 2009753 СССР, ММ В2^ 1/04. Способ ковки крупных кузнечных слитков / Потапов А. И., Вочкарёв Е Я, Волков Е П., Маслов ЕЕ N 2638121/25-27; Заявл. 03.12. 92; Опубл. 17.10.94. Бюл. N 6.

12. Мигачёв Б. А., Волков Е П. Повышение точности измерения деформационного состояния при использовании координатных сеток // Заводская лаборатория. 1988. N 5. С. 77 — 79.

13. А. с. 1098655 СССР, МКИ В22Б 7/06. Изложи:.ца для модельных слитков / Волков Е П., Литвинов Е 3., Потапов А. И. N 3556351/22-02; Заявл. 06.01.83; Опубл. 12.08.84. Вал. N 2а

Псдписанг б печать 01.11.95 Фермат 60x84 1/16 Бумага типографская Плоская печать ■ Усл.п.л. 1,16 . Уч.-изд.л. 1.00_Тира». ТОО_Заказ 595 Бесплатно

Редакцисннс-издательски2 отдел ЛТУ

620002, Екатеринбург, УГГУ, 8-2 учебный корпус Рстапринт УГГУ. 620С02, Екатеринбург, УГГУ, 8-й учебныЕ кйрпус