автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка и оптимизация параметров питателя для многоваличного джина

Государственный комитет Российской Федерации ^ по высшему образованию

КОСТРОМСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

-О- ......_______

сР

На правах рукописи УДК С77.(Ш.:«5.8

ЯКУБОВА Юлии Дашфовна

РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПИТАТЕЛЯ ДЛЯ МН0Г0ВЛЛИЧН0Г0 ДЖИНА

специальность 05.02.13 — машины и агрегаты легкой промышленности

АВТОР!'. Ф Г. Р А Т

диссертации на соискание ученом степени кандидата технических наук

Кострома — 1995 г.

Работа выполнена в Узбекской государствешю-акциоиер-нэй ассоциации по перер'аботкё хло'пка-сырца и сбыту хлопковой продукции (РЕСПУБЛИКАНСКОМ НАУЧНОМ ЦЕН-Ч РН ХЛОПКООЧИСТИТПЛЬНОП ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

РНЦ «Хлопкопром».

Научный руководитель — доктор технических паук,

профессор Хафизов И. К.

Официальные оппоненты: ]. Доктор технических неук, профессор КэраЗслышков Р. В. 2. Кандидат технических наук, доцент Янушезский Д. А.

Ведущее предприятие—ТГСКЬ по хлопкоочистке (г. Ташкент) .

Защита состоится « ^¿-¿^¿-с-Лу' 1995 г. в

часов на заседании специализированного Совета К 063.89.01 в Костромском технологическом институте (156021, Кострома, ул. Дзержинского, 17).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского технологического института.

Автореферат разослан « 1995 г.

Отзывы по настоящему автореферату, отпечатанные па бланке учреждения и заверенные гербовой печатью, в 2-х экземплярах, просим направлять по указанному адресу института па имя ученого секретаря.

Ученый секретарь с/к анализированного совета, доктор технических наук,

профессор Ю В. Белок

Введение

Нерьход хлсшсоочистительпоЛ промышленности на полное само$Ш!анз1'роБа:ше в условиях рыночной экономики трс-бует коренного изпенспгл истодов хозяйствования на всех уровнях производства, постоянного поиска резервов роста производительности, снижения энергозатрат, себестоимости продукции и пелу-Ч8ШГЛ конкурентоспособного товара.

Сложившаяся традиция переработки хлопка в СССР, регламент, определенгкл ЦШПКпроком з 15В4-19В5 гг предопределяет применение пильного способа дзгарованил для средпеаолокняс-тых раьяовздаосгей улопьл. а ааличный способ дтанировавия для токозолокнистых.

Однако в зарубежной пр-чегике йереряйогкл хлопка кзьестгл варианты технологических т>роцессов, в когорня полностью исключается пильное дшшро^аияз и обеспечивается'уветечение выхода волокна при пзрера<5оя?р срёдневрло;аи'ст^х разиоладностей. Причина оюэд - гатерпаисемкоот* хлойкоасрсгабаты.'лющеС лрэ-г.щшлгняооти, в которой'снрЬе. составлязт бслз-з шзловаш стоимости хлопкового волокна, поэтому исп.-'Дьзозанпч вазкопроизво-двт&Ш'ог* тшшчлого способа дживиро£-«:.2я, уьопичявасцов шход ?олокма при переработке яизкосорного лл.ита, эксаомэтесю:

ОП1&РДСНО.

'/»код* пз изложенного, в настоящей работе- пр»вэдеа анализ и оценка -лаправлеьия развития многогаизгаш* яда« тяркаяшяс дяанор, обеспнчизающах повышение цроизвсдзтал^всота, сознания яотаадтаых, надежных узлов джинироваиая, способа-.: перерабатывать лобуа разновидное^ хлопка-сырца.

. отя XAFAKimiGlvÜÄ P/.KG'Ei« Дгт^х-коууь т,зш., Современные вйдичйив двдю отечествая-исги к аар^сея^уго произвелогга не способны рабогать с произ-йоди¥влы)оси>й '.окз«еркмсй с ШШ.НЫМИ по ряду технических при-чяи, з силой о ч.сй£ воэаккгл васбходаяоо-гь совершенствования Btuwaerj огюсойз ддааароэаягя 2 наярагленаи агрегатирования ого работ?-?; oprsüos. '«Ja ялйьбсу даивв технология отрыва волокна звено и»;'¿ая? с нпльногь цышадра,подвикноотко сырцового гагххс, &а:см*»5, транспортированием и съемом волок-па, црв эзок кпзйтачяа-% :;i.oacoou происходи на сто тридцати одннакошх ысдеика - ьл-тыш:: дисках; При прочих разных условиях MJioi'oia.iäWrt позволяет увеличить' производительность лроаорцвияальио общей дате рабочих барабанов. Создание належкой 2х>ксо?ру1Д2и узлов юкиаарования позволит агрегату по пропэ--водительиоота арвблазияься к пильному джину.

Анализ конструкции изиеотних валичннх агрегатов показал, что практически все ноьые машины обладали взаимосвязанными узлами датирования, когда, сырье переработки поочередно постудало с одного-узла-дотирования на другой, постепенно теряя волокно. В этлх кааллах-огсу^отзую« компенсирующие элемента, подобно овиго аодшкЬ з&&.него дана, в котором происходи? щэдудагездцое регулировав;: ^елогиа.дашЕроваивя, обеовечи- • s&si яодшвшамше padoiM ту:..«хо ц&лкдра.'

Основываясь ва рзяойсзас.^ '¿акчат.. определили насравление разгиггя в^егавфоьаки«'« &:дачнэ1*о джина, в котором могу г OAiiosptaraauo раЗстс/Ь »¡-10 узлм ядаяроваяия, при этом необ-Xf-пло ю.д,...'ВД?ол%аого раГуХ'СрОВЫШЯ пролзво-

¿tac^iuow vo.>u единого гатлъхя. и расирс-

vi;;- и ' з^иЛл уа.'к дмакрола-

пел. £хо пс;:;.олпг я ^.и'^^нал ¡«¿.зга^тгда 4-«

. аиа перарайсг-(?1э.чт& ха»« с про^ги^г'елья^'л» ирнбзтхевиой к япльн«>му иро115водст2у. Б сыча е.»ггр!1ДЬ у^-ачёша я/«» а*-личного производства в погерайи^ко свр-та сдг сиркз т-ельно у Ее/штат выход волокна, саз»« ¿'д?пз{, г.-у.-гг-ги ¿лзрго-емкооть ярсизпсдсги, ¿юысих тчжтт г..ыи:т ч мг^л г, слгдстгке, увеякчи? дрийнль прод-:рш1та*. 'йж ц проазБОДсспзпшж асобходваооп. £ чора-

га^ов.

Пвдь в ;;аслелозадпя, ресся/ далрь,:.;/:

доьаиад Бащодлз&ка и яя^эз ойооксьаг.ис зс-и.г'гглс я газированного (адогошличаого) дхша с учсюм егз с I, ^' ; дм-<5ешооги условий работы, огггамизздпя процессов п узла:- д^ав;-ровання, миетстадвя зодозоз 'в волокне, птиц-знт- р-к-рчэрлу-с— ванля зсдолка' а мвхашчв'лшго повреждения с* ч. Для дос?.^ т? -пая ясогах1Л£'Пно& Даш* был: реданы следуюнг" задачя:

- к.?;чеаа деа-отзлая науки а техники чт,-рования хеое{ч—¿арха к причины отказа от ооздгокя н-рзт« г*-рсвзш'ых штаь Лыделзчц условия огреазляю^з*-' я.*кл1;>жр.чг-

. моогь е иеуп^аидяемоси. ра<5озд уздоь д.*акгрзванйй ара дз-игк-оздзадком ;:■ ■:' !—'.: ¿едо&ксз, г-г-ч^лю. у..-..^-; ■

- ОьосаоЕаяа, тясретатескх!

еиого расзгзделеми хаоапг в рабочей поир. у:ш- д«шшрс.>?-; ы о гчоиои дхчшитсюпе характерно гж сшшчедг-'аго

ц.тглтз'ш;

•■ шзезг?. и гео.тгггечз пс-/одкмоо. «ял*-»-

:п!Л ¿о;:отр5пиг"; рр.здалгл^льногс ои^Сзна о ггорегзгж.ч .гм-о:: эубыч) ;:а дгэтах, эбодвчнвжгде програглеух- д<да~*' -кг-^: п зону дха1;:врсышип и уьаличпз'ладгх ¿^лг-ч:-

отделения;

. - па основе теоретических и экспериментальных исследований создана конструкция новых питающих валихоз о разделением хлопка в объеме -бункера-накопителя, колеблющийся расклядчик-распределитель хлопка вдоль образующей рабочего барабана, раз-Ае.оитешшй барабан с иерьмешшм шагом зубьеи на дисгжх, узел автоматизированного 'прижима ногка. к сохранения постоянным зазора а Еоне джинировзиия и т.п.-,

- проведены акспери-ленталыше исследования, по который ваоранн рациональные режимы работы и ко ¡¡с тру ¡морем о парамут-

' ри новой мшашш.

Методы исследования. При выполнении работы нредуг-г/й^р^ьа-лаоь постановка экспериментов на.макете агрегаткрованного 1а-дачного дайна, выполненного з натуральную везич;:!:у с количьС".- . воы дишрующих узлов не менее двух. Яри цревидянаи экскз^ьл-ч-тов использовали методы планирования, статистической обг-абглг.и данных, раочета ояммиоацгй л к-'тодц контрольно •»имласоиолшос-а ксгщташш. '•■'..

• Теоретические исследования оазцрэзел'иь на основные зш-л-ни механики, геометрии, высшей математики, азродпиаг.акЕ.

' Методические гэсладованил учитывали опобоааостл процессов первичной обработки хЛошса. Качественная оценка экспериментов а полученного результата рря лабораторных испыт^ащис многова- ' лаадого жпша оареде/игйао» ио .•гандар?пШ| мемдвкем качественного а количественного анализа хлопка к его производных.

р&ушад; Н0"ЬРНа. Решение поставленной задачи позволило .• определить следующие поло&бнкл;

- овссровааа•аеоб^одкмоагь индивидуального оятения каеда-го узла дкшфокшля агрегатированного вадичного дата;

У '

- теоретически обоснован» конструктивные размеры м пара-мзтры разделительного барабана л подвижного расиидчшш, обео иечивающие ро.сшпалыые условия джшированпя;

- теоретически и экспериментально доказана неосхоет.-ость согласования реглмов работа разделительного барабана и рас-ктадчжа, определена связь их взаимодействия с работоЯ узла, до-улшрования;

- разработана математические модели в виде регрессионных уравнения, описываюдиг прог.есс жгинкрованкя и подтверждающие значимость подвижного раигладчика в работе агрегата й позволившие оптимизировать гехик'-гзекг.е параметра нового джина;

- теоретически обосновано, конструктивно и экспериментально проверено влияние неравномерности еага зубьев на .дисках разделительного барабана нэ процесс волокг.сотделетш. ■

Практическая ценность а -реалззацкя пезультатов заботы. Обеспечение постоянства ре;адаов д.:':яшроЕаяЕя, .при иядявюдгаль-ном питании датирующих узлов, через свиданке управляемого потока хлопке-сырца в зону дшгр'иропааия, является главки» усло-вяем яа пути создам агрегатированного валлчного дайна. Разработанные новые технические элементы, конструкция которых реализована1 5 узлах и деталях на стенда я натуральную величину, показали их высокую работоспособность. Новый агрегатировакный диии прошел технологические испытания а передан ка оКР "ПП'СБ по хлопкоочистке.

Теоретические расчета, экспериментальный раздел я конструкторские варианты новых алементов агрегатирозанного вадич-ного джипа используются при инженерных расчетах по программе обу чен.ш аспирантов и соискателей курса прикладной математики и прох-ромжровиния 1КТЛП.

Ас-ооааия Оововаг'з йоложеала диссертационной ра-

бот« докладывалась на научны;: семинарах зсафедрн "Машины и ап-дараты" Ш'Л1, ка$<;дрн "Машины и аппараты" КТИ, ученом совете ННО "Хдэакзироы", .на ялу чно-т ехнических конференциях про$ес-оорскя-пр0Ео;'аБя.гедьского сосгаъа ТП'Ш (1991-1Э94гг) .ТКЦСл (Х993), раагзфвннсм совещ&ши представителей заинтересованных организаций (Р1Ю "Хлопкопроа", НЛО "Хлопкопроу", ТГСХБ по хлоп коо'жсчке.ТпТЛП, ''•.•¿.¡Шл, Институт механики А11 Узбекистана) 1993г.

Цугш;кйИ>ш. Пй ьзлорггшл. диссергации опубликовано 5 с га тс":, одно анторсяоь ог?дпагельство СССР, два предварительных патента ^еснублшж Узбекистан.

Структура д объем работы, нредегазленная работа сосют' гш введеыгя и В глав» осноьных виводоЕ. рекомендации ь' приложений.-

Содержание изложено на 126 страницах машинописного текста, аключавдего. 45 рио^яков, V таблиц, списка использованшх источников литература и приложения, включающего компьютерные програыш, распечатки статистической обработка, акты и другие документы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАЕООЫ

Вр введении и первой ¿тазе обоснована актуальность теш, определена научная новизна ?* практическая ценность работа, иродетаьдеаа информация о методахисследований и реалйзедкл роаультагоэ работы в производство я учебпие процессы для иш::е-герннх расчетов на спсцкаЗедраг. ЮТЩ1.

да" шалптический обзор работ, посвящен-!«:х ».яигарчяичяич 1« пег: рас&лоарош этапа рагвпгля ::ои-с ■ I:.\г.:'. :'.л а-> -¡^; п.ц.-"« •--•;;п.) ]ябочсго узда, "ii.4j.Tv л ■."•!. ,'1 г к гг.-;; >■ 'г-*:*.........:.г::нл\ мг.-дич •

них агрегатов. В ¿¿¿.¡г-вдам шявлеку ру&ардаггкйе причшш из-за которых шюготянчкнр дайны не ¿грмаиёния яа практике. К этим причинам следует отиегти.в пера?® очередь, .ч?еэве.[>-шеяство питателей мвогэвалш&шх далчоь я» и ^гояввстп;

- отсутствие управляемого пнДЕЗЖзуадьн'.го натМЕЗй &гошсач зоны дяияпроваши;

- отсутствие подготовки хлопка к пода« а ази? дкснарзьа-ьия в бункере-накопителе;

- отсутствие бастросъекных, полн^стыз «бзтоооиймк дегарр-юцих узлов;

- отсутствие элементов контроля а оохра^знш» поот&гшш технологических зазоров в каждом дотирующей узле.

Критический анализ предыдущих исследований позволил определить основные задачи исследований и сфор*.-7лир-.;вать направление их реализации. ,'

В третьей главе проведены теоретичен исследования ио выбору способа, к конструкции управляемого распределения хлопка на участка "разделительный барабан - раскладчик' и определена их связь с режимом работы узла дашшрованяя - кассеты.

. . Особенность нового питателя - малая ширина участка подачи хлопка на кассету, .малое чксдо подегэдис рнбочшс органов» при.этом требуется высокая производительность и управляемой рассеиваюю псотуоащего сырца г.о длине рабочего барабгда. .Следовательно питатель долган быть снабжен не только ??.гдздз-тельншл, дозирующим, транопоргирукшзйл органом, например, дгл-коечм губчатым барабаном равномерного вращения, но к раскладчиком, соввржаюсдоа колебательное движение. Оптшлэахз'л условий взаимодействуя этих двух элементов позволит сошспгь равномерность износа поверхностей рабочего бара'?.аа к вся». кдоеегде

ю.

ьолокнй, семян, снизить -процент регистрированного хлопка и т.п.

Изучение влияния движения дискового зубчатого барабана и раекдэ.вчика проведено на примере работы одного диска зубчатого барабана о проекцией раскладчика, совершающего колебательное движение по дуге, удаленно:: от траектории барабана на 1а ш.

Для решения задачи рассмотрим рис.I, на котором Ц ^

ам-

плитуда колебаний раскладчика. > У

В^К-М&мм-радиус траектории лишения раскладчика,

£

угол рассеивания,«»^ .

где

N Соьб. '

- ; К

(I)

длкра отрезка О?).

I

где П

V

.¡а о1

Рис.1 Схема определения геометрически^ траекторий движения раскладчика с участком рассеивания

дата отрезка Б5 , 2 - половина отрезка рассмвания

Имеющиеся данные по кассетам • доказывают, что их рациональнее размера^ соответствующие требованиям норм эксплуатации, отвечают рабочей длине- даоши-

рующвго валика 600-600 мм. Новый питатель долген обеспечивать хлопком этот уаел джиаирования при функционировании 5-6 дисков зубчатого барабана. Отсюда шгекаег, что зона обслуживания кромки ноха каждым диском составит, напри: дер, 100 мм.

-Ь-'.ь. в

ь

Со» У V *

йодотавим (I) в уравнение (2):

' к- *'3'< ■

Со&СС

откуда,

» frCosct+R,SinS . ...

n«~" ¿вдл-Gos» ' { )

¿ Ь гл. I, ¿ Cosa-Cosí (4) n, gCosa+fySiaytgs* '

Использ'-'л закона геометрии исходны размеры длин участков^ р - i . Q _ РС050С . gCosaCegosoc-^RiSiпЩ) ' R ' ' ~ Ccs(<*+¡0 ' Cosa-Cosj-Со8(*»у) '(5).

по ааалогии ко) ка:;од;1,\; длину Q'— » '

Псро.'ло .en;;, юта; Р. (рио.1) описывается:

svfó-(ей-e^sin' " (6) .

где: - длина крпгсшла; ¿j - длила ¡латука; У, - текущие угол nopopoia вала г.р-лвошипа; М - конструктивный коэф$ици-

erv.

$«eUÍ4R,-RíCos*?).- (?)

еоли: А - ¡¿jttu&B&ROe значение У в точке Р относительно точки ; ^ - текучи у^ол. эдброса хлопка. . Решение (6) относительно : . "

Sin » m ) a ate Sin m,

Запишем уравнение касательной к точке ваороса хлопка:

ft- yK = -(3Crt-XK5CígV . (9)

здесь , Ун - координаты ti точки вкороса хлопка ; f) - расстояние от оси зубчатого барабана до кромки ниш; СС„ - 'соордкпата точки контакта летучки с кромкой нога. -

п

j г: sti'íiine траттории, движения раскладчика:

y.» ftj-Sins? 1 X«R,Cos'p J

Решаем (9), (10) относительно

Síf1 ^ M^m^Míñ^xi) (iI)

Обозначив: Sííi ® Tíi , • a»c Sinfilj ¡ (12)

онаяа: ■ ln(£1T/n+V) , (13)

где: - mr s."6bes разделительного барабана; R - радиус отого барабана; П - чесмо точек раскладки

¡Задаемся варше^раш узла цш»иро£аяия, длиной участка рассеявшая, условия!.® раскладки:

¿ (14)

Здесь V - скорость рабочего барабана; t - время одного цикла колебаши раскладчика; - длина развертки поверхности рабочего барабана; 3)р - дааметр рабочего барабана; Пр - час-тога вращения рабочего барабана; Пд - частота вращения разделительного барабана.

Находим f - угол раскрытия линии раскладки:

f = (ib)

Для точек i и с учетом условия пути захвата " ^sax. ~ IG+20 т

> ¿>t^ - находим • зону

напряженного дахнировагая '

у.ря «г 0,5, производительность одного у&ла дяинирозаши: п « З.й-23 ы-р-&л в, (17)

- щ;ол«> зубьеп на диске раздо-шхельпого барабана; СО _ ■■'>.. : ■ ■ F - тлело домков,

работавших на один у^сл д,.^».\)<)гания, - лес ouitoix лещики; Ь - процент ehüoä'.. г-элокна.

Реальные точка падения ¿лучка на крошгу сожа ощ-вт^ям:

- т —'

Я,= ; Vr=» v,+VP; * 1

Alt»)

s-e,« cos?,

Ьдесь: V, - скорость выброса летучки; V3 - скорм-гь

того барабана; Vp - скорость расклад--шла; - ^<оь<ддв

воздухопроницаемой поверхности хлоп?а; - экваториальна

плоадь шара, Kg- - ¡:oaj.вдпе'ат "дирчатост-i'" летучка;

ig - плотность воздуха;

летучки; V - скорость полета летучка.

Реааем (IG) по кооодшатш Л и У d'jc _ j__d(m>>br) _ Qxx

^a - площадь шг^ левого сеченая

dta ~ П1д dt. гпЛ

d'y - 1 d(m,Vrv) QX9

,, dt4 mA dt

Интегригуои но t>

dx „ v/ jQ^ mA

' 1

dt

4

4M--V _ 4-ot -bC

. dt f m, X

Повторно интегрируем vo t , откуда:

а'«

ä =

*

Q*«-t

•hCft +CZ •> -f- -rC*t-i-C<,;

Яри t=0;Ä0«(R+R,>CosJ; ye«(ft+R,)-Sinf

<Ül)

(О \

к ^ )

Так какV,'8'пФ;Ут Со59 аогда: Ц, = 0; Сг»0; С5» ЭС0 У* /

В свою очередь: Ок«."

Подставки значения 0кх, ь {¿'¿) .

Уи « Ч-Со^ - С^-М'^ ^

Запишем (¡¿о) как:

V* + V*-о

откуда .-.-----,

V/ -М^/гуС^бД-Ц-ЫпЧ»

~~~Т!7тА.с;я-£Л_(

Подставим (¿4) в (23), находки: ,

(м)

(¡м)

(22)

(28)

■ Ыадученше уравнения траектории переигащеяия це:ьра тякес-,ги летучки позволит с .учетом ее аэродинамических свойств, после уточнения значения С'% 'произвести коррекцию параметров питателя и конструкции привода раскладчика.

В четвертой главе изложен материал описывающий оообеннос-. ге и конструкцию нового ыноговаличаого дата. Обосновывается

необходимость изменения компоновки узла питания, позволяющая <

. 'практически о^еелвчлть прямое набрасывание хлопка в зону 'донп-рования. Это значительно упрощает процесс распределения хлопка вдоль кромки ножа, исключает необходимость использования ориен-

таруьцкх плоскос пзи, оод&еудо вре^л я?хлопка аз участке ''питатель - узел датирования".

для обеспечения управлеакя вроаессает гг-дот хлога-л на яитаедие валики, исключения обвальных обруоеаай хдопян ¡¡га останове одной из секций джшшровакгщ, преддетж аа^аглт ноа-струщдаи питающих валиков, которые допо кш-лмьад йенас&ак раз-деляющш.ш дисдаки, увеличивающими зону коятр^дя сосгодяа хлопка в бу шсере-пакоши-еле. Дшкевие плооввд дп«гов драм««-ром 320 т, навстречу друг другу кск.«ючаег гйвисапвс ¿лепка 13 сепдиях, обеспечивает разделение объема буаяера »га свш&я и подвижность слоев сырца.

В предложенной конструкции питателя, на основг теоретических исследовании, обосновано применение аодви. '.ого раскладчика для подачи хлопка в зону хеширования, при ьтом црдвод раог^ладчика вчлолнеа о возшшоотью регулирования амплитуде его колебания. Кроме того, привод питателл . шематдчешш теот-ко связан с вращением разделительного дискового зубчатого барабана. Согласованность движения подвияного раокдад'хвкз с разделительным барабанил позволяет программно,с задашши кагсы распределять хлопок вдоль кромки поза, исключая дасушшваная сешш друг на друга, образование комков а о^спачивает разномерный износ элементов узла датирования.

Существенные изменения произведены в коне тру кции са?гсго узла дшшровавия. Для обеспечения постоянного зазора изаду рабочим барабгшем и отбоШшм органом, п дрйдима ножа с гадак-ной ^.илои л поверхкоога рабочего 'барабана предложена когсгрук-ция подвижного отбойного органа жесшз связанного с уал\у ножа от действия эксцентрикового механик?. нрдядма. Отказ о-г использования градационного способа щагзт рабочего ¿сраи&ь; -

iü

fio.-í-y связан с конструкдисЛ ирлхода малогабаритные узлов д,\аиш-рошшт - кассе?. Когда глаашм веиоцъгсаош рабочем- органом ягляется рабочий бар-бал, овкзашгл. через спеипую зубчатую передачу о мо'юр-редуьлорсм. осцоыша потребителем мощности является пара "рабочий барабан - по-". Отбе.Ъчи.; орган потребляет мощность на порядок метну к, чем указанна;: jupa, iíootofiy целесообразнее регулирование технологически: параметров узла д;ж-аироваиця осуаестадкть »а счет ¿дохаил vxjiom'uiux легки,; элементов кассеты, ¿ля обеспсчэнгл мобильности, удобства монтагд и обеспечен::)! норм кагрузка иг. одного рс-маятника кесеети вклол-нены максжшльпо обдегчешши, ар'/» рабочей дзале узла ,<; .:::ш;ро-вангл оСО мл достигнут вес kuccgtj кг. :lu соврсмепних

дчешпх при длпне рабочего барабана IC00 мм - лее карей» составляет 400-ibO кг. Для ¿иксацки кассет ::сгк;ль-.у1Ле<1 kjeskobls к эксцентриковые згяаш, воаволяодив бистро и точно уеташашать к демонтировать кассеты па мааише. Восстановление работоспособности кассет производится'на специальном участке вне работаю-a;eiL машина, На рис.2 предотг-влена схема комг.оновки нового питателя относительно кассет многовалнчного ддша.

В главе й представлены материалы экспериментального опре-делsriiji ьзаа.'.эдсйсте;.я■нових элементов питателя г. дакаадющах узлов .многозаличного дакаа при работе с хлопком, обладающим разльчаыми характеристиками. Так исследована воздухопроячца-' емость хлопка ограниченного числа слоев для вывода значения абсолютного коэффициента лобового сопротивления хлопка, подаваемого па дяиннровшше. Предварительно проведенные эксперименты о различными разновидностями хлопка показали, что сопротивление сырца толщинок слоя 60 .те, Ух = 40 кг/и3 изменяется а для тонковолокнистых сортов имеет значение меньше, чем для

Рис.2 С.сс;.,а шрпапга г.омпоновии лятателя наличного агрегата

5

I - узел привода раскладт,и?а, к. - ыхахад« вьлики, 5 - разделяющие диски питателя, 4 - 4х - коло неподвижные и подвижные, 5 - аарнир, 6 - ось регулятора питания, 7 - фиксатор рычага, 3 - рычаг питания секции, 5 - разделительный Зара&ан, 10 - подвижный раскладчик, II - отболяыи оргач, Г? - привод отбойного органа, 13 - рабочий барабан, 14 - прчвод кассета.

орзяар-здадхаъевос аортов. Да»: -¿лучения полно»! иярор&кигап о влияняа аа воздухопроницаемость нескольких 5акторов применили гяетод планирования оксперзмента ДФЭ (2*~1). За факторы приняли:

^аз!»оьд1У;ос'а> хлопка, «¿> " разрежение воздуха в камере, Хд - Еноога :оюлха, - объемная плотность, определяемая как отиояннмз практического объег.«а к начальному.

. Матрица шшярования ДФЭ (й4"*) и.результаты измерений.

Таблица I.

Т~Т 1 Х5 !

т. I

А1

I Х.<

Рабочая матрица

Хт 1х.;(Па)!Хо(м) ! Хл

I - - -- , I С-6а24 Ь6; 0,02 I 07

2 + - - I Т-16 об' 0,02 ' I 69

3 - + - 0,97 С-Й024 . абС 0,02 0,97 619

4 + + - 0,9э Т-16 060 0,02 0,95 с36

о - - + 0,99 С-6524 86 0,06 0,99 64

6 + - + о,ээ Т-16 86 0,06 0,99 70

7 - + . + 0,34 С-6Ь24 860 0,06 р ол аКП •-г^к»

Ь + + + 0,92 Т-16 Ь60 0,06 0,92 459

Обработхса результатов с применением компьютерной программы позволила получить уравнение регрессии: У^117о--900X^+212X2-54X3-49,7X2X3+^ (29)

Проведенный анализ уравнения показал, что хлопок обладает хорошей воздухопроницаемостью, высокой долей "дырчатости" объема, а расчетнчй абсолютный ло&1>2»шдаент лобового сопротивления его для реальных скоростей в питателе составит величину

С'к= 0,0о. Б соответствии с полученным результатом уточнен ■запои распределения летучек у крешш ножа и проведена коррелята амплитуда колебания рижадшеа, величина которой увеличилась против принятой разче»ш£<

Следу»1«« };сслодря."1.;ш посвящены асиытаяиям работоспосоо-

аости нового ч гасоет а хувтлскс" "окгакровашюго

в&ничного дайна. Итенлоыи уотаноька в ль ;•<;. • .• • .чу* не личину рабочих органов, оснаденная парой каисьт- прекад ислагагая на гаделшость, работоспособностьсогласовав!«»** пар&исэдгз, ьап-япия на технологические показатели хлопка, при зтг:« &хж определены "хехнпчсскпе гозмогноотл стенда н эдргмкврпзую-щие его функционирование. Согласно цредпарателышх исследош-ви, существенными бшш приняты следук/чие Факторы; д^ - райао-виднссть хлопка-сырца, - наличие и отсутствие понг-тск на барабане, Х3 - частота вращения отбойного ора-шя, X,.; - ярсйз-водшсльнссть питатзля по хлнпку. з расчете на I N р-шовд^ длины длшируюцего барабана, Х- - амплитуда колебании раеглад-чака, Хд- сила нрияима ножа к рабочему барабану, X, - зазор между лопастью отбойного органа и кромкой кот, - частота колебаний раскладчика. Параде три, характеризу .ш работу дазша: У^ - производительность по волокну, кг, чао, п пересчет па одну кассету; У2 ~ процент регенерированные летучеке определяемый весовой характеристикой в сравнении с исходит', хлопке.;?; У^ - штапельная длина волокна в ш, б абсолютных значениях;

- равномерность волоса по длине по скстокв УОТ^? (С1£1Ы»3), в У0 - процент однородности волокна; У3 - ьзвеяеш» пгоч-ности волокна в результате переработки па агрега-тровашк.:.; ка лачном джине г У? - суммарное содержание пороков и сорных примесей в волокне, в %; Уц - крупный сор в волокне, в У0-1'ед-КИЗ сор в волокне,.в %; У£0 - у дох в волокне, в %; УТ1 - плотик незрелого волокла, е5?; Уц ~ битеэ сскя в голопю, » "■>-, УтЗ - комбинированные пороки и лгу та:«: в волокне, а У-.-ео-дерганиа кожщв с волзкаем, з У^ - глхашнескак пс»рсл«еп~ ность семян после дииша, г

2u

,ля реализации такого плана исследований использовали петод :дучалного баланса и компьютерную обработку -на 1133!,1. В табл.2 ;,ридстазлени результата экспериментов, после обработки которых получены регрессионные уравнения:

Xj =4С .36-7,«*97Х2+а .(ШС-^+З ,Cbia4Xg+o, uooX, iiâX3+ +1.317X7+ Х^+0. ,317XX ;

y2=i8,9u&+i3,i73X.rii ,cœx2-n .гсьхоХу-б.иш^з ,788X7-

-o ,40^-4,7btsXQ+3,233X5-1 .iiSXj ; , 3U6+2,9I7XT-C,9I7X.+0,7оХ,, -0.4I7X., ;

О X О 'ж О

У4=30,3+2,37ûXj-C,7СоУь+0,42àX4-0,3uXa;

У5=аз ,bb-I ,I75X6-I ,II7X&-X3X6-G ,77ôXG-0,65X^-0, •

+0,567X2+0, Ьб^+О ,<i5Xj ;

., У6=20,79+2,^9X^1/08X7-0,o6?Xb-0,4-4bXIXù+0,36XtfX6;

У?=3,238-1 ,ЬЗХ3-1,72X6+I ,-42X^-1,ХбЗХ^-1,22X^-1, КоХоХ^-+0,5ЭХ6-0,63Х1+0,4Х^ХЙ;

У8=1, 6o7+0,72Xj+0,2bX3+C, гга^Х^д _ j KX-^-û, I3X8+0, 0SX4-

• û,05X?-0,ûnb; • ' ■ ,

yg^0, S2+0,20Xr0, ISXjX^-C, I2X?+0, IlX4+0 ; ОЭХ3+0,08Xo+0 .ОбЬХ^-- 0.03Х2-0,01Ха; . .

У10=0,7177-0,22Х2-0,2^-0 Д7Х6+0,166X^+0,14X^-0,13Х3~ •

-о, ш5+о, с'ээх^з+о, C6x4-i0,03Xg г

у £1«0.032+0,032ХГС, OKXjXg+0,01^X3+0,013Х8-0,00ЭХ4-0,006Ха--0,005Х3+0,005Х2+0,004Х2;

Ут2=3,512+1,32X6+1,277Х3-1,0оЬХ3Х5-1,03ох2+0,ЭЗЗХ^-О(&7Х6-

-0,61X^,477X7+0,42X5-,

Выходные параметра

Таблица 2.

' 5——i-1-1---1-1—1-р——i-ч--1-1-1--г

! 71 » : у2 ;Уз ! У j ! i » У5 ! t ! У? ! . ! Уэ ' г f ; ! 7I0 ( !УП -yI2 !У13 !УИ iyK i ; i ? i

I 33,4 i 41 со о ÜO 22, I 7,ô3G 2,3'¿'i 1,24 0,39 0,092 I,72>. 1,183 C.SS 4,5

к. 46,9 42 32,7 63,9 21,У. 14,926 3,4s 1,2 0,u 0,01 G.IIG 0,61 0,95 19,0

О 3ó,ü ■ 03 37 '¿Ъ12 . оо,Ь ЯО.,1 11,32 1Д7 G,G'± 0,ul. 0,GC02 3,03 I,7o 1,92 3,9

J. 31.9 4,-Э 40 31,9 aS-,I 24,7 9,77 2,320 1,32 0,i 0,09 2,512 2,«3c 0,G4 C,ü

W 33, 2 1,69 42 33,4 £7,7 22,G ó, 43 1,54 0,7. 0,43 0,04 1,04 0,12 1,4 6,0

s 30,1 1,01 39 31,2 80,0 23,1 '1,4 0.3? 0,12 0,b32 0.9G6 0,32 13,2

7 67,2 42,8 36 2Ъ,1 12,1 15,2 9,ü£>ö 0,322 0,G4 1,37 0,0C05 4,CSG 1,21 1,72 19,7

о о 52, а 31,9 34 . 2G.7 33, G To, 6- С,SS G.ß 0,48 0,82 Ô-.C005 4,j7G 0,462 I,o2 13,!

9 31,3 ч- Г* V у Л" ¿C 28,1 64,9 lo,6 ,7;20G 0,796 3,0 - 0,9 0,CGl2 0,-2 2,32 Ii,о

10 зэ,а 27 44 3*,6' ' 7,13Í 2,032 I,ó2 • 0,37 0,0002 1,1 & C.bci 0,43 IÔ,:

11 ьа.о 10,1 35 28 . S 0 » a* 4*3 » / 13,¿44 1,1 0,34 I.ISó.0,0002 6,5GS 0,83 3,0 23,7

12 33,4 Ii,2 35 27,4 84,9 13,4 10Д16 û,09ô 0,3 0,42 Ь.ССОЗс 4,36 0,73 3,01 3,3

13 39,8 Ï8>0 38 30,2 b'ô,6 21 9,2 1,33 0,91 0,8 0,0129 3,31 0,9 1,'5-i 12,,

-

* ^ '# у-ц-лу+^»гоа^-о, I озх4ч-, зоэх т+

+0,563X^*0,С ¿ЗХ3-0,269Хв »-0, ¡¿ЗаХ^Ч), Г/Х^-О, ОбоХ^; Уу4=1, 5СЗЧ>, С'Ш1+0, ЗоЗ12-0, лОоХ^-О, ¡ЯЗ^+О, ¿6v.X2X.j--0, 2Щ-<] ,17^+С, 0,12^-0, (Ъ7Х3; • ' //42X^1, «Ш^-!. 353Х3Х,;-1, К7Х0-1 ;07Щ-

-О.^бХт+О.Й^-О, о42Х8-0, ЙЗЗХ4+0,183Х3

Авали регрессионных уразнсгий показал их высокую сходимость о 81К.'РР]?ше«1сн» отсу-лпше противоречил с результатами црвдадуздх акалогсчанх шапн, соответствие с апри-

орным: одзедокшмя. ;.о:>то;.с: Сала проведена, используя программу "Звнрика", опи!гз1зац'1Я факторов, определяющих конструктивные характеристика агрегата. Оптимизация? проводили иаговын перебором 'факторов, ари условии минимизация,' ограничении одних параметров с вахедом на магсс&лулг других параметров, при атом в облает« близкой к оптимальной лроязводили дробление значений, факторов. Для кааЭДой разновидности хлопка получили свои значения рекшов работы пличного агрегата.Так, для хлопка Ан-Бацут: Х2= -I; Хд = 0,8; Х4 - !'/<;; Х3 = -I, Х6 = ОД; Х^-1; при этом получаем:' У2=48,1 кг/час; У2=1?,4£; Уд=34,26 мм;

У&=31,3£; У6= 8,35>; У?--4,48£{ У3=1Д8£; 7^1,3%; У10=0,21^; 7^1У13=0,32%; 7^0,2%;

Для зглопка Аа-25: -I; а--- I; Х4= 1,1; Х0= ,-0,9;

-0,7; Х^-1,6. Соответственно: У ^ =44,2,1; У2=14,1#; У3=37,6

У^^Д!;', Уи=0,13£; Уг^-О,*.^; У-^-ОД?,; У^О.ОЗ^, У15»2:0$. аЛ>! сьуиесякмиге ьрздесооз парования я оитишлышх

■¿елках агрз^г.^гу'Л1^- - /1 - ^«¿гр-'-л .. ли:

цешшик, ро::ьяоРаз ас.^-йФ а

Ьрииклая но ы;лг/1й!>го .чрн

состашизсш знтм и& СЮ*, г^ыжит-гш ¿пцгордя- >»*, ¿я,¡а ;\г>;-ние технические харакзркстлки нового ди^яд.

В шестой гл*-13 ярадвтадден раоче-т ■;ст'.п>

ности от иосо.эьзовглн;я нового шагиж?,?/ геего 5

ттлышй. проццалепксс гл.

В пр&ихявяикл преястагдевц до'-'.кбКЗ!, ¿ро/л; гасй!»>.'-*ги решений и другие ка^ряалы.

сада л шгшшт

Цроведсшше исследования как гесремпесЕа". гак з »¡ия-з'Лг-манталыше позволяют сделать сдвдуюголе ввводг::'

1. ЫровеД'.еиаий авачиз кзгестннх коео^увдйй гл^госаяз--»'-.;: дгз«:ов позволил шявадь технологические яздос л

оглаза ирдимзечагдоп от вх ¿арокого зкодреп

- нгравьо;:зр.г:оогл'у-иокп! работы-узлов , /. л.'-:-.!-иоолздоватедКмгЛ 1-о?#ч:1 оитхя от одного узла д-'плирех.--'<т другому;

- о'.'су регулирования цройзводагед&чоата как-с-го ,;э.г,' детлнродаем.

2. Разработапи тсорылческш; 7я;-.ъ>Л:Л пода та хлепкь ^ зону д'лэдрссаепя, об^ч^н-по п^лллмо?;.. к;.-.:-сэд'лцна раон л ¿чж, ш&ъ с -3!-:!! ларг-л^ом,

"лвтитвлз - "ролю ти-.-'л", о^одад?«;!; Ь.-'^УЛ^иио оо-ш ачтагв^я для рнип^л-исч' окопл*»«.^.-.;« узла

4. На эогзлг лредл.-.рл 'алл.^л л ^■'■Д'.я.ллл.: л^с-л' у;,':с;л.ч -

'//Г

- ик

щего кокета миоговаличаого даана коаотрукции ШШ1, преддо>;;сни:

- ¡штшчйе валики с разделительными дисками, исглючасидае сводообраиование в бункере-накопителе;

- разработана новая гашоновка питателя многоваличного дазша; разработана податная конструкция раскладчика, обеспечл—

. вавдш равномерное 'питание и упраздняемую пбдачу хлопка на кромку ножа;

-•разработана конструкция дисков разделительного барабана о зубьями, имеющими переменный шаг;

- разработана конструкция узла прижима я она, обеспечивсх-

.• щая постоянство силовых связей систеш "рабочий барабан - нот."и • сохранение технологического зазора моду работ; барабаном и рабочим органом.

б. Предложены, конструктивные элементу, облегчакмцие лес узла

'' датирования - кассеты и замены традиционных. калазг.к на цоверх-ности рабочего барабааа на' пер$орировакную.

б. Предложена методика к проведе.ч зхсцсрикзнт по определена» значения ?о«духофэшщаецости хлопка, иеобходамыП для ирак-вичоских расчетов траектории ¿абрасцванад лету^ак в зону датирования. Эксперименты проведены' о использованием методов ш:ани-

■ роЕаная к статистической обработки результатов,

7,-Предложена и, реализована методика комплексного исследования нового многозадачного д/зна о разработан:;»,« новыми конст ргшивадда вдекеяяаж,. в которой за базу взят метод случайного

■ баланса, а обработка реэудагамз проведена на ГШ". Получены

, урбвяечая рфгрбоаяь мтенваиарв ргль новых элементов технологии

■ ■ _ переработки хлопка. '

' Используй метод иагогиь'о перебора по сетке факторного

срастринстра ироаедека оцтш-азация ржшов работы нового джина,

as

на основании которой рекомендованы параметры нового волокноотделителя.

5. Экономический эффект от внедрения в промышленность нового многоваличного дчина в сравнении с 2ДВ (двухваличним д-кином),1 с учетом всех затрат на эксплуатацию и приобретение сырья составит в расчете на. один 3-х батарейный хлопкозавод с объемом выпуска волокна .11200 т - 436932 тыс рублей.

Основное содержание диссертации опубликовано 'в слздующис работах:

1. Яазылов С,Д., Якубога В.Д. Обоснование технологии и -конструкции аг-регатпроганагго гллу. -ного дона. Тезисы научно-практической кон$ереедиц" "Достижения кауки молодых я лрогзводстве",

- Ташкент.: ТИ?ЛП( ГШ. '

2. Якубова Ю.Д. Ойределсиге направления развития многова- ' личного длина/ Сб.научн.трудов В1ТЛП.Т.:.--1992, -с.21-26. .

3. Якубов Д., Якубова ЕКД.. Определение процессов пульсации, нагрузки при датировании хлопка в'паре "рабочий барабйИ - нож"/ , Хлопкозея проы-«ть, 1392. - - о.17-19.

. 4.Предварительна патент £ 2027 РеодуЛлгёси -Узбекистай. Питатель к машинам первично»! обработки хлопка. /Явубоа Д., Якубова Ю.Д., Ха-2;изов И.К.// РЛ. 1994.,- ИЗ..

о. Предварительный патент № 178 Республики. Узбекистан., Питатель к машидаы первичной обработки х,госка., /Якубов Д., Яку- , бова .Ю.Д,, Хафизов И.К./ РА, 1994. - Л I.

С. Ход-зев M.Ti, Якубова ».Д. К определение adewworo ко&Агицпента - лобового сопротивления летучка хлопка, свободно , двагрпейся в воздушной среде/Сб.научл.трудов ЭДТЛД.-1995: •

7. \.с.ШТоС'^4 СССР. Ваявший «он. Якубов Д.; Орлов B.C.', '¡•ихпмог'К E.II., Тураев Ш.Т,,, Якубова Ю.Д. ЖШ. EH.I9o,7»-ii20. .

ФН'МГ» ГД'.С4 Объем '/¿О прч, ЛЖП,

Тираж "/5(? экз.

Звмсргфяя Тммт.?«» ордена Дружба народэа ¡¡¡■■статута теиашпвэИ и «ггао8 ирэмышлпшрсти' ькекз Юйдошв Ахупвабзеаа г. То'цМ-пу, ул. Горбуном, 5.