автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и оптимизация нестационарных процессов подготовки хлопка к джинированию и повышение эффективности работы волокноотделителей

Министерство народного образования РСФСР

Костромской ордена Трудового Красного Знамени технологический институт

, _ - __ На правах рукописи

Для служебного пользования

экз. № 000029 *

ЯКУБОВ Даннр

УДК 677.21.03

РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ

ХЛОПКА К ДЖИНИРОВАНИЮ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЕЙ

Специальность 05.19.02—Первичная обработка

текстильного сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени

Работа выполнена в Ташкентском ордена Дружбы народов институте текстильной и легкой промышленности им. Ахунбабаева, Центральном научно-исследовательском институте хлопкоочистительной промышленности и на хлопкоочистительных заводах УзССР.

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор—Кузнецов Г. К.

Доктор технических :наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники УзССР—Байдюк П. В.

Доктор технических наук, профессор—Максудов И. Т. Ведущее предприятие:

Республиканское производственное объединение по заготовке и переработке хлопка „Узхлоикопром"

Защита диссертации состоится „ (о " (¿¿^ СсЛ 1989 г.

ь » ЬО " часов на заседании специализированного совета

Д.063.89.01 при Костромском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте по адресу: 156021, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

С/^ " 9

Автореферат разослан , / " 1939 Г>

Отзывы на автореферат, заверенные печатью, в двух экземплярах, просим направлять в адрес специализированного совета.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук

Н. В. ЛУСТ^АРТЕН

АННОТАЦИЯ

В диссертации исследованы существующие системы переработки хлопка, выявлена их пестацпонарность относительно разновидностей слопка) определены возмолмости управления ц прогнозировання прочее-' :ами на хлопкозаводах.

Для решения технологической задачи влияния систеШ "хлопкозавод" на параметра хлопка предложена методшеа класспфшсации хлопка, ив элемента данной системы.

.Теоретически разработаны вопросы взаимодействия хлопка о работки органами, определены условия применяемости различных разделяющее, разрыхляющих, очищающих и других рабочих органов хлопковых лашйн подготовки хлопка к джинировалию, взаимодействия хлопка с органами отрыва волокна от семени как пильного, так п наличного дгл-юв, определены направления совершенствования ."зхнологил обработки глопка. На базе теоретических, экспериментальных разработок созданы !етод определения роли хлопковой машины при переработке конкретной шповидностн сырца, новые узлы, дашш, технологическая операция. )кспёримеытально подтверждены основные положения работы в совокуп-юсти способствующие повышению качественных и количественных показа :елей хлопкозавода.

Результаты работы внедрены на хлопкозаводах Узбекской ССР. .

Автор защищает:

- комплексную технологию переработки хлопка, включая пореработ-:у тонковолокнистых сортов хлопка, опирающуюся на методику опреде-шния изменений процессов в системе "хлопкозавод-хлопок" при смене врагаеристик сырца;

- экспериментальную разработку метода расчета технологической шипи обработки хлопка и практическую реализацию его на разновид-юстях хлопка Сакарканд-З, Паакент-1, С-4880, Т-14, Аш-25;

- методы моделирования технологических процессов как по операциям, так и по отдельным переходам, позволяющие конструктивно усо-юршенствовать рабочие органы, отделыше узлы, питающие.,системы :лопковых машин;

- теорию захвата хлопка рабочим барабаном наличного дайна;

- теорию изменения силы д;,:шировапия прл наличии канавок на юверхности рабочего барабана валлчпого д-;:ипа;

- теорию дискретности процессов датирования на д.чшах с рота-(иоищил отбоем семян при встречном движении отболного органа и ра-¡очего барабана;

- теорию возможносш заземления хлопкового семени в. зоне взаимодействия питающего отбойного органа с козырьком;

- теорию взаимодействия системы "рабочий барабан - нол - волок .по", частое решеш:е на Ж1 изменения усилия притча нога к рабочему барабан;/ в зависимости от толщины затягиваемого п.усчка волокон хлош:а;

- теорию процесса врацения семени у кромки ноет и включения переходных кромок отбойного органа в процессе отрыва ссшш от пока;

- экспериментальное обоснование минимального размера кромки по.гл, ,.;еоткостных характеристик пары "-рабочий барабан - ноа", схода летучки с рабочего органа, згСекта прилипания хлопка к рабочим лопастям хлопковых ма!шш, зацемления семяы в зоне козырька и после-дяиш;рующей о блас ти;

- результаты новых разработок и модернизации техники хлопкоочистительной промышленности;

- технологию и конструктивные параметры нового наличного даш-па для переработки тош'.оволокяистых и низких сортов хлопка;

- новую технологию обработки волокна после пильного дама;

- систему прогнозирования технологии обработки хлопка о учетом специфики свойств сырца;

- конструкторские разработки и рекомендации по созданию нового материала рабочего барабана, узла ножа, ускоряющего козырька, устройства вариантов обработки хлопка, устройства "облагораживания" волокна после пильного длила;

- рекомендации по определении критерия и выбору способа дашш-ровашш хлопка в зависимости от свойств волокна.

ОБЩАЯ ХАРШ'ШЮТИКЛ РЛЕОШ

Актульнооть темы. Основные направления,экономического и социального развития СССР на 1966-1990 годы и на период до 2000 года определяют, что главная задача двенадцатой пятилетки состоит-в повышении темпов и эффективности развития экономики на базе ускорения научно-технического прогресса, технического перевоорудения и ре конструкции производства.

Предусматривает;ся значительное увеличение сбора хлспка-сирда и получение в 1990 году 2,6-3,0 млн.тыщ хлопка-волокна, 9,1-9,4 . млн.тоня хлошса-сырца, из них особо цешого тонковолокнистого 1,1-1,2 млн.тоня.

Переработка такого объема хлопка-сырца, повышение качества

выпускаемого хлош:а-волокна, производительности производства буду? возшпшми благодаря применении високоэ^ективних технологи»! а га-шин, модернизации липе работающего оборудования, всемерной механизации ц автоматизации производства.

Первичная обработка хлоп::а включает в себя оиерации: сушку, очистку, датирование хлопка-сырца, очистку и прессование волокна. Главное звено в этом процессе - операция дг-.шшрования, причем ее оптимизация является результатом оптимизации всех предаестиукцих ей операций, подготовки хлопка.

Эксплуатация хлопковых машин выявила, что они не полностью обеспечивают потребности производства по качеству волокна и семян, а технология - не имеет метода обоснованного определения системы машин переработки хлопка. Ото объясняется несовершенством конструкции и отсутствием комплексного подхода к вопросам подготовки хлопка к датированию в зависимости от свойств сырца. Соответственно необходимо теоретическое и экспериментальное обосновать путей совершенствования технологии п техники подготовки и дглишрованин хлопка, с определением использования действительно необходимого способа д;л1-нирования. Решение перечисленных проблей позволит повысить производительность хлопкозаводов, производство волокна, улучшив качесно выпускаемой продукции и является актуальным для хлопкоочистительной промышленности.

Цель пооледовллпя. данная работа ставит целью повеление э^рфек-тивности процессов дашшрования путем оптимизации режимов и технологии подготовки'хлошш к дшшнровапшо, о учетом влияния специфики сырца как продукта обработки.

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы:

- определены причини неустойчивости работа хлош;оз:июдов с учетом комплекса машш подготовки хлопка к длшировишш;

- разработана методика классификации хлошеа по его стандартным показателям, позволяющая учесть его влияние' на работу комплекса подготовки и датирования хлошеа;

- разработана методика расчета оптпмллшого технологического комплекса, обеспечивающего качественную подготовку и дулклровилпе ■ хлопка;

- выявлена значительность роли устройств я.папнл б ироциссчх хлопковых машин;

- теоретически обосновано наличие зпач::т елвлых ;;ил:1: л ¿оск:гх нагрузок на волокно при пильном длтлроаш;:!., 1.0овиля.)..:се утпе;^.-

дать, что процесс волокноотделения происходит независимо от .наличия сепарирующих элементов (колосников), а сила удержания волокон на зубе значительно превышает необходимую для датирования;

- выявлено теоретически и экспериментально доказано, что захват волокна процесс, объясняемый физикой взаимодействия двух упругих тел,- а зона захвата, для машины ДВ-Ш, расположена на расстоянии 2о-30 т от кроши нож;

- установлено, что процесс дшшировашш при обоих способах дискретный, по всем переходам идентичен, за исключением перехода "захват волокна" - на пильном дпше он неподвинный с местным перегибом, а на валичнои подвижный, с отрывом волокон у плоскости семени;

- изучены особенности процессов датирования на наличных дайнах с учетом динамики щцздкешщ системы "рабочий барабан - кой", с учетом взаимодействия системы "рабочий барабан - ноа - летучга", системы "рабочий барабан - но;к - отбошши орган - летучка", направления отбоя;

- теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность применения переменнойжесткости поверхности рабочего барабана на_ процесс датирования;

- обоснована связь ыезду частотой подачи хлошса в зону джини-ро!)ания и переменной нагрузкой производимой дампирующим но-.;ом;

- разработаны критерии, обосновывайте применение способа даи-Ш1рован:'я в зависимости от природных характеристик хлопка;

' - разработана новая технология обработки волокна после пильного датирования;

- разработана конструкция принципиально нового валичного дш-. на, оснащенного новым рабочим барабаном и новым датирующим ножом.

Методы исследования. Работа проводилась как в лабораторных, так и производственных условиях с учетом требовании максимального приближения к реальиш условиям. Содержал теоретические исследования,' использующие методы расчетов взаимодействия упругих тел, теорий движения шпей, основы теоретически механики, композитных материалов, статистических обработок, удара.

Рьлеш1е конкретных задач, совершенствование технологии нестационарных процессов подготовки и датирования хлопка проводилось методами ¡.-лтеттического планирования, программирования, с использованием ьичиблптелыдг: машин типа ПЗ-1022, иЛ.Ю—007, Нанри-2К,ДЗ-^Б.

иксперпменталыше исследования проведены с использованием метода теньометрлрошнпя, стробоскопии, скоростной киносъеглки, контак ачшь.и и бесконтактными измерит елями, например, радиометрами, а так-

же микроскопии, лкшноскоппи, рентгеноскошш.

Определение качественных показателей работы хлопковых машин производили, используя действующие стшщартные методики и устройства

Практическая ценность. Работа проводите,I с 1374г. в лаборатории "Механика хлопкоочистительных машин", поз;::о.в'лаборатории "Первичная обработка хлопка" Ташкентского ордена Друкбы народов "института текстильной и легкой промышленности, на хлопкозаводах УзбСР, например, Самарг-андском, дк.у минском, Чилазском, хлопкозаводах валлчного дглши рования: /зунском, Сурханском, Денускогл, Дтяркурганском, Термезском Бешкентском.

Результаты разработок как теоретического» так и эксперименталь ного плана внедряются в промышленность как совершенствование технологии, модернизация узлов, машин, рекомендации к совершенствованию технологии. Применение их позволяет повысить качество, выход, производительность, сократить потери волокна, семян» снизить энергоемкость, получить высокий -экономический эффект;

- выдана ЦШПКпромои заявка Ташкентскому ГСКБ по хлопкоочистке на разработку и освоение в производстве валичного джина без регенерации летучек в рабочей зоне;

- разработаны отраслевые указашш "Технологическая маршрутная карта для переработки тошсоволокнистого хлопка-сырца;

- разработана Инструкция по эксплуатации валичных д'пшов типа ДВ-Ел.ШХ 11-62, ЦШП-Хпром, 19Ь2;

- внедрен в промышленность новый про|иль уличных канавок на рабочем материале наличного даша с общим экономическим эффектом более 800 тыс.рублей;

- на хлопкозаводах выполнены работы по применению метода расчета технологических систем переработки хлошеа, проведены работы по реконструкции кх процессов, переданы рекомендации формирования линий в соответствии с сортом, разновидностью хлопка-сырца, Общий оконог.ш-ческий эй?ект от использования метода расчета и реконструкции заводов составил более 400 тыс.руб по-Узгосагропрому;

- разработаны, включены в план внедрения Узгосагропрома: -устрой с тесу повышения жесткости ио.тд валичного даияа, средний экономический э^-бект ат применения которого составит на один хлопкозавод 36—10 т. руб в год; - устройство повышениг захватывающей способности рабочего • барабана ьаличного дт-ша (пдепмо козырек), экономический эТчект от использования которого составит около 1С00 руб на один валичшй дпаш в год.

Кроме того, разработанное методики исследований технологии ра-

b

г:отп ::лош:овнх машин используются в HHP ЦШШХпрома, при создании нови:: хлопкообрабатываглцих машин. ШЛЗЗ по хлопкоочистке при проек тлрогании новых линий, машин, узлов.

Л'ублшсащм. Но материалам диссертации выполнено 73 работы, из них опубликовано 60, в том числе 2 учебных пособия, 22 авторских с дезсльства на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из владения, шести глав, выводов и рекомендаций, списка использоваяно литературы и приложений, содержит 296 страниц машинописного текста 1Ш рисунков, 34 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАЕ01Ы

Введение. Дана общая характеристика работы, показана актуальность проблемы.

Глава I. Состояшю вопроса, цели и задачи исследования

Дан анализ состояния технологии обработки хлопка на совреыенн этапе развития хлопкоочистительной промышленности. Изучение развит хлопкоочистительной промышленности проведено, опираясь на труда 1Д(П;Кирома, ученых Левковича Б.Л., Болдинского Г.И., Усмадходоаева Х.Х., Мирошниченко Г.Н., Балтабаева С.Д., БаЙдкка П.В., Тютияа П.Н Корабельникова Р.Б., Ха$изова И.К., Савченко II.Б., Максудова И,Т., Бурнашева Р.З., Шхкамова Р.Г., Давидбаева Х.К., Будпна Е.Ф., Cava дарова С.Л. и др.

Ведуцглш организациями создания и изучения новой техники и те: нологии хлопковой промышленности лвляятся НПО "Хлопкопром" и ТГСКБ по хлопкоочистке. Совместно о шиш над проблемами переработки хлоп работают' различные НШ, КБ, ОНИЛы, ВУоовская Наука и др.

НПО "Хлопкопром" разработаны технологические схемы переработк хлопка, маршрутные карты, методические указания по сушке, очистке, датированию, технологически! регламент переработки хлопка.

Рост производства хлопка, широкое внедрение машинной уборки, совераенствованпе технологии текотильной промышленности привели к интенсивной модернизации техппкп хлопкозаводов, Однако преобладали экспериментальных исследовании, решения частных задач, разделение каэдой операции на автономные системы, привело к бурному развитию направлений работ относительного сравнения действия созданной техн ки в системе существую: ей' технологии. В результате хлопкоперерабат: хахгдо дрошилснность оказалась не в состоянии решать технологичос кие задачи, в связи с чем появилась терминология "трудиообрабатыва

це", "трудноджшшруеше", "трудноочищаеше" и т.д.

Совершенствование технологии, в основе - поточной обработкой рда, долхяо проводиться с условием оптимизации каздого процесса, вестны работы Хадозова Л.К., Буди на ЕЛ?., Нуралиева Д.А. и др. авящие задачу определения оптимума состава и кратности маяиш обра-гки хлопка, которые иогшо отнести'к исследованиям влияния слотами юпкозавод" на хлопок.

Исследования зарубе;:шого опыта в формировании технологии перемотки хлопка, выявили ряд интересных технических реаений в систе-формировашш лиши переработки хлопка,. однако и здесь в основу I работок полоаен опыт предыдущих лет, т.е. отсутствует фактор ие-цибкарности свойств хлошеа, а значит и нестационарности его поре-отки.

Обобщая имеющуюся информацию по формированию технологии обра-га! хлопка отметил, что в исследованиях нет условия единства, пос-ователыюсти и приемственности операций. Исследуя воздействие мака хлопок, его (хлопок) искличаит из процессов, определи толь-измеаенпе его характеристик, например, влажность, засоренность, ер.мание пороков в волокне, механическое повреждение семгш. Но 1;ак азывает практика хлопок, соответственно своим свойствам ззаакодей-ует о мшшшаш, гак бы управляя их возмо;::ностяш.

Поэтому возникает необходимость проведешь специальных работ, шовление закономерностей протекания процессов на хлопкозаводах, . эльзуя методы статистического анализа, ЭЯ,1, способы оптимизации з. Необходимо выявить возмоглости управления процессами лерераоот слолка, операции и переходы определяющие качественные изменения

В соответствии с изложенным определены задачи исследовали.'!:

- обосновать нестационарность технологических процессов подго-;и хлошеа к датированию различных разновидностей при равных и иартных технических характеристиках, например, платности, засо-.ости, сорта, и разработать метод классиЬши» '.пи хлопка, иозиои-. использовать'характеристики хлопка при определении аахдологи-ш линии подготовки и датирования его;

- разработать метод расчета технологической дшии неьерпииок;: на, определяющий роль и способность ка.дол машины в процесс и отовки и датирования хлопка;

- определить общность и различия в процессах ьелокк¿отделен;:« ильних и валичтшх дглшьх, ехнологическио основы ькбори з4ссо<5а ировашш, учитив&.щио свойства хлопка-сырца а М'-лодл рцеога

технологических переходов операции диширования, оптимизируя конструкции узлов, деталей на волокноотделителях, повышающих эффективность их работы)

- средствами теоретического анализа технологических процессов подготовки и дхшшроващш хлопка разработать перспективную технику, повышающую качество, производительность, очистительный эй^ект, влаго отбор и т.п. хлопковых ыашшц

- разработать основы технологии прогнозирования процессов переработки хлодка-оырца, обеспечив их практической проверкой вариантов оптимизации нестационарных процессов подготовки хлопка к дотировании и повышение в^ектИвности работы волокноотделителей.

Глава 2. Вза1шодействй§ хлопка с комплексом подготовки его к датированию. Приведены результаты анализа сравнительных испытаний переработки хлошса разных разновидностей (одного в;ща) да хлопкозаводе при использовании одних и тех ке технологических машин. Опираясь на ошт исследований ЦИКОСпрома, в вопросе изучения воздействия комплекса переработки хлопка на конечные показатели волокна, семян и развивая его с позиций участия в выполнении операции фактора "хлопок" реализовали ее на Самаркандском хлопкоочистительном заводе. •Исследованию подвергли разновидности схоасие по свойствам, не имеющие 'для технологии дополнительных наименования типа "трудно...." -Таикеат-Х и Сакахжаад-З. Для начала хлопок, как фактор ввели с показателями-легка дискретизируемш.т, например, ручной или машинный сбор, сорт сырца. Йо.пользуемые-при обработке хлопка маашш танхе представили в'кодированном виде, дав номер фактора определешюй группе устройств выполняющих одну операцию (или переход), при этом кодировалось количество основных машин (кратность повтора операции, перехода) и отсутствие (Наличие) данной операции (перехода) в процессе " переработки хлопка. В т-абл.1 представлены фрагменты матриц планирования данного эксперимента.

Таблица I.

Планы и результаты обработки хлопка Таш-1 и Сам-3

пи '1 •......■ •¡XI к 1 1 ха ! ' ! ! х4 1 Г..... ! ! ! ! ! ХЬ ! ! 1 У ' ! 2 1 У ! у3

. Ташент- •I

I -I -I 0 0 -I 0 +1 +1 6,2 33,0 2,1

-I +2 -I +1 ■ +1 -2 -I 0 5,7 2а 3,34

3 0 -г 0 -2 +1 +2 +1 0 а.В ¿Л | «5 '¿Л

4 -I -I 0 -0,5 -I 0 +1 0 о,3 27,5 3,7

II

Окончание таблицы I.

пп 1 X ! Xl W h ч ! 1 ч ! ч ! J

26 0 0 -I +0,5 +i -2 +i +1 '4,9 ' 25,8 2,1

Сакаркалд-3 t

I 0 0 -I -1,5 +i -2 +i +1 5,0 35,5 1,85

2 -I -I 0' 0 -1 0 0 +1 6,5 31,7 4,3

3 -I -2 0 -2 +i 0 -1 0 5,7 29,9 2*4

4 0 -I 0 -0,5 +i 0 +i +1 5,3 29,5 2,5

28 0 0 -I +0,5 +i -2 +1 +1 5,7 35,7 2,3

Где Хг - сушка на UB-I0 » шт; h - очисти -. на 04-02, щт;

очистка на 6A-I2M , шт; Х^- очистка на РХ-Г, шт; Ху- порядок включе-

нля очистителей; Xq- очистка на "Мехяатах"; Х7 - сорт хлопка; Х8 -вид сбора; 7j -. влалшость хлопка, %; У2 ~ выход волокна, %; У3- содержание пороков и сора в волокне, %.

Полученные результата были обработаны на ВУ1.Ю-007 в варианте объединенных матриц, о целью получения едшшх для этих разновидностей уравнений регрессии параметров. Однако доля объясненной вариации по принятым параметрам достигла лишь значений 0,5. Разделение разновидностей позволило получить уравнения регрессии с долей объясненной вариации более 0,90.

Уравнения регрессии раздельного математического анализа результатов исследований переработки разновидности хлопка Тапкент-I и Самарканд -3 на действующем оборудовании Самаркандского.хлопкозавода приведены ниже: Гашзсент-1

У^, 6+0,67Х3+0, G5XQ-0, ЗЪТ^-О, SXj-fO, goXg-0,14Х6-0, П5

У2=24,5-5,ЗХ3+4,7Ху-4ДЗХ4-2,9Х5+2,2X7+2,OXg+MXj (I) ■

У3=7,е+3»4Х3-2,6X7-1,2X8+1,0X2+0,9X^,-0,7Xg-0,4X5 • Самарканд-3

7j=G, S+I ,ЗХ8+0, 6Х2+0,27X7-0, I5X--0,13Х6

22,2-4, 4Х2-4.oXg+2,ЭХц+2,16X7-2,12X^-0,UXz-0, 7Х3 42)

Уо= 2,8-1,0X7-0,6X2-0,5X^3+0,4X3-0,2X^+0,2X4

Полученные уравнения показывают, что ни один из случайно выб-

параметров одного хлопка ,(а исследовали 14 параметров) не '¡'лэл па аналогичный другого. Примечательно, что в уравнениях "хло-гж" з.траот заметную роль. Отметим, что хлопкозавод это комплекс 1 в.ъчологачесюрс и технических средств, предназначенных для решения одной задачи - обработки качественно с минимальными потерями хлопка, наиболее реальный путь моделирования хлэпкопорерабатнвамцего комплекса это описание взаимодействия хлошсозавода с хлопком в виде регрчссиошшх штематичзских уравнений. Включение хлопка в процесс лг.лп'лся существенны:.- дополнением известных представлений технологических расчетов обработки хлопка. Определив необходимость разработки управляемой технологии переработки хлогаш с учетом его сортности и разновидности, уточнили методику исследований, введя в эксперимент стандартные характеристики хлопка: сорт, влашость,засоренность. Аналогично предыдущим исследования!,!, провели переработку тонковолокнистых разновидностей Т-14 и Аш-25-на валичннх заводах Сур-хаадарьинскоИ области УзОСР.

Основанием к использовании программы в новом качестве служат следующие факторы:

а) совпадешь ослового используемого оборудования на заводах с различными способами даинирования;

б) отсутствие специальной подготовки хлопковых машин к переработке тонковолокнистых сортов хлопка;

в) отсутствие специальных операций, переходов в технологии обработки тонковолокнистого хлопка-сырца.

Результатом математической обработки явилось выявление высокой корреляции ыезду характеристиками свойств хлопка, например, засорен-нзети с влшшостью ( г^ = 0,78-0,86), засоренности с сорто?»! (крепостью волокна) (г?п =0,8-0,85), влаглости с сортом ( = 0,75 --0,85), засоренности с видом сбора хлопка ( г[т = 0,85-0,9). В то ге время введение в программу фактора "сорт"показало выравнивание модели и резкое повышение ее точности. .

Вашим следствием этой части работы является то, что хлопок одной разновидности обрабатывается по любой технологической линии, но оптимум его обработки оказывается в точке, отличной от оптимума другой разновидности. Технически это значит, каящая разновидность хлопка, в силу свое!! особенности, для оптимизации условий ее обработки требует овоезй температуры, своей расстановки хлопковых машин, своей ту ичости повтора операций, своих реетмов нагрузки манит, проверка этих данных на заводах Самаркандской, Сурхацдарышской и Ташкентской областях подтвердили их правильность.

Б связи с изложенным, предлагается вариант классификации объекта обработки - хлопка, используя стаадартные параметры хлоика У\/л - вла-люсть, Зх - засоренность, Сх - крепость волокна.

Обозначим их через з,.- (У*-Сл.) ; (3), где ух -

произвольная, причем У, > Сх. .например, Чх = 5.5н.

Статистическая обработка информации о стандартных характеристиках хлопка-сырца показала, что кавдая из этих характеристик в отдельности подчиняется аортальному зш:ону распределения.

¡¿леем Х^ и Х^, соответственно их составляющие СХ) , СХг согласно Г.С./ил!>а (метод г.аол;:ций)

если Жч*-СА|),(УХ-Сх.)] >1>* - относим к сорту Л,

ШУх"Сх,).(ух-с«а1<Эл ~ относим к сорту В, (-1) - дискриашациошшя функция,

Йх ~ полуплоскости системы "обобщенный сорт"

Зная нормативы по крепости волокна ка.тдого сорта, например, золучшл; <• 1,1 - I сорт для ЭЖ1 (-2)+(-1,01)

4 1.6 - II сорт (-1)+(-0,Щ) (5)

^ 2,3 - Ш сорт (0) т{0,99)

> 2,3 - I/ сорт (+1)т(1,9\3)

Например, интервал I сорта -2, -1,01 соответствует значениям

Я*) 11«

'азбиваем равномерно на 100 частей й каждому X, - находим свое юсто в указанном интервале.

Определив позиции хлопка, мо:шо говорить об использовании пред южещюго метода классификации технологических свойств хлопка применительно 1'. Э11.1. Так, например, интервал изменения /(х") для ервого сорта охватывает дпапозон от 4 до 2о0. нетрудно определить ену деления уров11я кодирования для УВ.М, если пршшть значение все-о интервала данного сорта равным 0,99 с обозначением в таблице ангой -2 + -1,01.

"Классификация хлопка по его технологическим свойствам, охвати-ащая существующие изменяемости стандартизированных показателей за отавлкваемого сырца', получена после статистической обработки пока-ателей заготовок 13(33, 19о4,'19сза, Юо7 гг представлена в таол.2.

Разработка системы "обобщенны!! сорт" необходима из-:, а боль.юго азброса показателей качества хлопка 1саадого сорта, что видно из абд.2. Разработав систему моделирования технологического процесса учетом взаимодействия хлопкозавода с хлопком, применили се на прак ике, например, в сравнении с технолопческим процессом обработки

Таблица 2.

Сорт

Пределы изменений характеристик хлопка

!

Цена делений уровней (0,01)

!

Уровни кодирования

I 4+280 2,78 -2 + -1,01 • "

П 12 + 4С/9 ' 3,98 -I * -0,01'

Ш ■ 35 * 745 7,1 ■ 0 + 0,99

Г/ 112 +1597 14,8 +1 + 1,99

хлош.а, определенным опытом специалистов завода. Такая.работа бцла проведена на конкретных разновидностях, полученц результаты, которые хорошо согласуются с регламентом. Но отдельные разновидности ведут себя в переработке так, что необходимо вводить корректировки в про- . цесс. Эти корректировки, опирающиеся па совокупность и непрерывность изменений в хлопке заключались в изменении температуры сушильного агента, изменении числа' иовторностей сушки, исключении лишних очистителей СЧ-02, или наоборот, дополнении технологического процесса, или и т.п. Определение технологической цепочки, ее размера, загрузки и т.п. производится оптимизацией параметров, характеризующих из-г ыецепия в хлопке, его компонентах, т.е. совместным- решением регрес-' сиошшх уравнений как одной системы.

- На нервом этапе мокно решать задачу гибкого управления тлеющимися на-вооружении малинами, без введения внутрипереходных регулировок (изменять зазоры, разводки, скорости, размеры, поверхности и т.п.) и за счет этого обеспечить систематизацию работы завода по от' ношению к конкретной разновидности хлош;а.

Получешше результаты иозволили обосновать способности последу алых заводов к переработке конкретных разновидностей хлопка, определить их слабые участки, требуйте дооснащение той или иной -машиной, разработать требования к использованию комплексов, их заг -р.узки, степень обрабатываемости хлопка, степень обрабатываемости волокла.

Учитывая слопюсть перестройки технологического процесса im месте,, наш наряду с графическим и схематическим способом разработан макетный способ представления техпроцесса и разработаны, рекомендации вариантов использования хлопковых машин в зависимости от свойств хлопка, анализ которых показывает наглядно, что и в какой мере используется на данном заводе, чего не хватает для успешной обработки данного хлопка.

Глава 3. Совершенствование технологических переходов подготовки хлопка к датированию. Представлены результаты анализа-существующих технологи;!, варианты систематизации операций и переходов, обоснование процессов, которые оказались вне поля зрения исследователей, по которые существуют и участвуют в изменениях свойств хлопка. •

Приняв хлопок как некоторое тело, обладающее известными свой-С1вами, рассмотрены .отдельные перехода основных операций обработки хлопка - сушки, очистки, джшшрования и т.п.

Например, операция "сушгл" состоит из переходов: подача хлоп-га на обработку, обдув агентом сушки, перелопачивание, перенос хлоп-ад вдоль барабана, разделение комков,, выделение сора и.выброс хлопка. Перечисленные переход^ могло разделить на основные и вспомогательные, одни обеспечивает сушку сырца, другие определяют условия механизации. По хлопок имеет высокое аэродинамическое сопротивление, летучки хорошо схватываются мезду собой-, свойлачиваются, образуя . комки. Последние при свободном обдуве трудно проницаем, для агента.

Использование этих свойств сырца в приложит к переходу "перелопачивание" операции "сушки" пошзывает, что существует условие накопления кинетической анергии комкагхлопка, когда . Эхо

условие выполняется когда ттп• (6), откуда путем несложных вычислений. находим высоту падения, когда гашетическая энергия его достигает условия насыщения '

Приняв Уьит=10.м/е (средний комок),. находшл Ьп =3,3 м.

Упавший ком ударяется о стенку барабана. Этот процесс приводит к деформации кома, (удар кома с барабаном считается упругш, а относительное движение барабана по сравнению с падающим комом хлопка равным УБ =0) •

Деформация хлопкового кома приводит к волновому распростране- • шш тепла: •/ п=1.2... {8) '

где 0п = Дп-+2|чП1 .

= ; - параметры Ламе -волокна;

Аа= Хс ; - параметры .Чаме семян;.

; рг-^ - плотность волокна, семян. ,.

Условие периодичности перемещении и напряг.ешш:

Решение задачи прпш:каеи в виде: •

03 - круговая частота, к - волновое число

С2 С| Сг 1

; (12) '-'в ' Сс - скорости распространения воли в волокне и

семенах.

При со з.б затух,днпе волны 0.38 < 2 О.Бб

ы = б = о.1б

со = 8.92 8 = 0,17

Анализ шзлучсшшх зависимостей показывает, что размеры сушилок соответсвуют требовашшгл технологии, однако реотьмы их работы далеки от оптимальных. Э]$ект пульсации кома используется в других маиилах подготовки'хлопка к Длинировашпэ. Поэтому мо;лю рекомендовать исиол! зовать о^екг пульсирующего разогрева хлопка, сократить время его пассивного вилс;:шванил в сушильном барабане, при этом могло снизить температуру и скорость агента.

для решения задачи роли очистителей в изменениях свойств хлопка, предлагается вначале разобраться в причинах и условиях формирования пороков на этой операции. Используя методику моделирования простых движений долек, летучек хлопка относительно друг друга, в различных вариантах их взаимосвязей, при равномерном движении хлопка, установлено, что связи летучек укрепляются, увеличивается крутка волокон, но но образуются мягкие пороки волокна. Изменение условий движения, например, взаимодействие хлопка, прошедшего моделирование простого движения, с ударником копры позволяет получить кгутики, узелки в образцах хлопка. Анализ технологического процесса на очистителях с атих позиций показывает, что такая ситуация возникает т участке переброса хлопка с барабана на барабан при их вращении в одну сторону. Такой процесс есть на очистителях типа СЧ-02, "Ыех-иат", ЧХ-3«1, питателях хлопковых машин.

В питающих устройствах напряженность взаимодействия хлопка с рабочим инструментом разделения, разрыхления; транспортирования хлог ка достаточно высока;!, поэтому на примере его рассмотрен процесс захвата, транспротирования и сброса летучки. Движение летучки от взаимодействия с гладким колтеом определено в работах Сосновского Ю. С., Болдинского Т.К., ¡¿ахкамова Р.Г., Бурнааева Р.З. Но в хлопковых машинах, особенно в гштиоцих устройствах, работоспособность гладких колков не обеспечивает выполнения технологических условий, в частности не достаточна их захватывающая способность. Поэтому получило

азвитие направление по созданию рабочего органа обладающего поь.-ешшй захватывающей способности, например, дискового с круши зу-ои. Одним из направлений совершенствования: коксового рабочего орана является технологическое обоснование работы его на захват, т.: „ аортировалие и сброс хлопка с колка с риолями на поверхности, призм рирли имеют наклон к образующей поверхности шва. Сопоставление; зботы гладкого кожа и с рфшмн при шрыве хлопка из массы хлолгл, >даваомого шдаиюдоа валшшми, определило условие и уравнение енлм 1рнва хлопка из массы, условие сползания летучки с кожа. Уссглои-?но, что предлагаемый колок обеспечивает пространственную переори-нацию летучки при ее транспортировке. Сспа\крнмость размеров кол-1-с летучкой, отсутствие связи с отдельными прядками, большой )отаскивания, простота конструкции, позволяют еглу выполнять техно-|Гическую операции без образования свободных волокон, повысить гл-ютвешше показатели хлопковой продумцш. Заводские опытные испыта-[я проводимые ЦШШХпромом показали хорошую работоспособность при членении колка как рабочего инструмента очистителя СЧ-02. Работай |Ган защищен авторским свидетельством.

Приведенный пример расчета и конструирования инструмента обрати в соответсвии с технологической задачей, требует совершенство-ния методов моделирования процессов па машинах подготовки хлошл датированию. Ведущая роль в этих процессах принадлежи? устроИсг-м формирования равномерного потока хлопш, подаваемого на ту или ую операцию. Предложены теоретические решения вопросов связи рабо-технологической маышш с позиции использования поверхности рабо-х барабанов, вероятности включения в работу элементов захвата хло-а, проскальзывания и равномерности питания. Развивая исследования рабелышкова Р.В., Мирошниченко Г.И. проведен анааиз показателей боты основных хлопковых малин, позволяв.:,пй определить направленно обходимого совершенствования некоторых из ши, например, очисти-аей джипов, Используя методы вероятностного распределения и ош:;...-е> на условия обеспечения свободного качания летучки, пршсшие.чг,-к пильчатым барабанам, показано что закрепление хлопка на гарнире додано быть не двумерным, а линейным, причем ось качания дол.:-быть расположена ортогонально тпраьлсшю дыездия пилки. Оиюко >цессы на хлопковых малинах переменчива еще и из-за потери хтйото->еобностн основных рабочих узлов, их износа, пгштуиления, л^ло: ■-вязи с этим, опираясь на г.еюд прогноза работы узлов хлош:сусороч £ машин академика Усианходкаева ХлС. работа хлопкового комплекса )вере'на на стабильность показателей качества, производительности,

la

очистительного эффекта.

Общая формула потери стабильности работ машины:

CD ■= qM LfjK^ Л <^,(1) ; (13)

где CD - работоспособность пашшш; Ц, - к.п.в.; M - число рабочих узлов; L - длина рабочих узлов;. Кх- подготовленность хлопка к обработке; П - расчетная производительность. ' *

Я(0- фунщпя потери стабильности работы .машины;

^(Ось=/(иР1Т>Т°со,...) - для сушильного барабана;

" Я™ отаотмедеи; ' /ТП

Я^ААЛ,-) - мя .пильного дащна;

Я(0,3 = Ди^^еД:...) - для вадичного дата, где ^ - зазоры, иг - износ Форш, UP - целостность рабочего органа, Un - износ кромок пилы, Uni - целостность зуба шиш, U* - износ колосника, U6 - .износ.барабана, t0T -.зазор с отбойным органом, û<J,o - сншеше начальной нагрузки, л£ - деформация нота, lik - износ по;ка, р(пл)- вероятность захвата летучки.

• Результата работы ползали, что.наиболее слабым эвеном лшши переработки хлопка является даты, а из дашов, наиболее нестационарным по перечисленным показателям является валичный ..дани.

Глава 4. Операция даышровання по перехода!.!. Представлен анализ • операции датирования, подготовительных процессов внутри самой операции с основным упором на .валичный диш,'как самого слабого звена хлопкозавода. Разбор,операции "дотирование" .на валичном дате показал, что процесс подготовки'хлопка на нем производится в три этапа. Требуется тщательное разделение хлопка па летучки, что диктует созда ние шнавцего устройства высокой разделительной способности, В связи . с энз.! теоретически и экспериментально исследованы ситуация прямого удара зуба разделительного барабана по хлопку, выходящему из питающих валиков. Следуххдая. узлом подготовки хлопка к датированию является игольчатый барабан, pinojuumuiuu роль питателя и регенератора хлопка внутри мшшш.. '

Анализ работы игольчатого барабана, окоперпменты, показали что совмещение двух переходов в этом узле отрицательно влияет на работу датирующего цузла. Используя методы, ыаделировщшя определено направление конструкторского совершенствования этого узла. Третьим элементом подготовки хлопка к датированию слукит отбойный,орган, который формирует холстик хлопка подаваемый в зону волокноотделенйя.

Совершенствуя процесс подачи хлопка на датирование, при применении жестких отбойных органов, был создан козырек, назначение которого - исключить защемление семян в иредцштрующей .зоне. Однако

практика работы-дата о козырьком по подтвердила о.'.зщашй конструкторов.

Расчет взаимодействия летучки с козырьком и лопастью отбойного органа показывает возмо:адость защемления семян теперь на участке подачи хлопка па отбойный орган. .

Примем р (15), где Р, - инерционные силы,

б" - вес летучки. . '

fJ-^dKdy; 1Ш1 f^/dXdy : (К)

Считаем волокна летучки изотропны и упруги в данном сечении, согласно Лагран-та: §ПЭ-0 ¡ Пэ= U V ; (17)

где U - энергия деформации волокон, V - потенциал внешних сил.

Потенциал от q, : Потенциал краевых сил:

' V,—J^dc.ujMdxdá i V^^M^If-Q^ujdS J . (18)

где со - прогиб слоя» - угол поворота нормали.

+ - (19)

U * Ш ,v/dEc«dy ;

... а -л/»

где w..- удельная энергия де-порг.ацгл.-

Частное решение задачи с использованием принципа Сен-Венана

где i) =EU/\Z{< -fi) i Ц, - малый коэффициент,

cj,(x,y)«S(fj)/^ - произвольная функция координат, V1 - оператор Лапласа.

M^M^CosSf+f/í^My-M^S;^1? V ' (21)

Qv -QKCes^+Q«stnf; cTísy-Q»-^» J

при запрете возможности поворота, М (S)3 Mv

Аналитическое pexciy.e проводи?.! рядами Навье:

«^"^rí^nSinífiSínülM- . ^ (22)

краевые условия: x*0;x»a'-,tae=0iMx-0iy-0;y-í ¡сзъ=о-, м^о ; Конечное решение ыг= jj?Sin^stn^/mn^ ^f ; (23)-приняв <?/& > е ; ' .......'• - ■ ^

Ti Ш«1.Ъ.П»1Д.. . / 4 - c ' ■

Зависание хлопка в створе козырек - лопасть мо;::ет происходить с

остановом семени на. уровне его защемления. Экспериментально доказано, что имеется факт зздерлжи хлопка в золе , подачи его на отбойный -орган,, причем вероятность. глехйнического поврегаониг семени растет i изменением вертикального смещения имитатора процесса, что.соот-

ветсвуег росту зазоров мааду козырьком и лапаотью отбойного органа. Расчеты по экспериментальным данным работы козырька и лопасти отбой-иого органа показали хорошую сходимость о фактическими наблюдениями на производстве, Выявленный эффект поставил задачу совершенствования данного перехода, которая решена в новом козырьке, защищенным авторским свидетельством. . . .

Глава 5. Обоснование основных технологических переходов датни-рования. Приведены результаты исследований технологических переходов непосредственно волокпоотделения. Конструкция рабочего органа - пильный вал - предназначена для захвата волокон хлопка. В развитии известных работ рассмотрен удар зуба по прядке. Уравнение движения прядки'в области огибания зуба, для малых деформаций запишет-

где г0 - площадь поперечного сечения недеформированяой прядки, Р - сила натяжения прядки. '

С учетом линейной <Г.изическои зависимости уравнение модао зади-

(26)

aotA-tiX/R»x; = 1 i NR/ef,-P

Wi'bj- скорость'упругой волны; ' E -'динамический модуль'упругости R - постоянная размерность; £ .-реформация« Рассмотрен случай, когда скорость волны сильного разрыва больше •скорости упругой волны. Решение идем в области I - от фронта упругой волны до. фронта волны сильиого разрыва, в в области П от гршшцы раздела (проскальзывания - приллпаяия) до фронта упругой волны.

Деформация и напряжение непрерывны при переходе границы раздела П-П, который обозначает границу проскальаившшя - прилипания. Из условия .'на волне сильного разрыва имеем:

Здесь к„=? ё/лх •, g = у0 ctg .. скорость волны сильного

разрыва, индекс Г - зона упругой волны до фронта волны сильного разрыва, индекс Л - от гращщы раздела до фронта упругой волны,.

Введем новые переменные: fllB"*-t ; ^»y4t и решаем уравнение для-области I •

V £28)

для области Л V УЮ4 * "М'Х ) Г

В области проскальзывания, сила 'треиир меньщр силы, которая вызывает скодькеше, в области прилипания, наоборот, На .границе раздела областей эти две силы уравновешиваются, при атом скорость частиц прядки, относительно тшеи зуба равно нули.'Поэтому для определения

границы раздела и функции тлеем следующие условия:

где - коэффициент трения в области прилипания <. )

Решение задачи и возврат, к начальным переыешшм определили уравнение границы раздела областей проскальзывания-прилипания (1СД*1КС-<) , с|х (к„-и)(с-0

• Ха С(кв+0-1 1 ^"-"й^РГ ; Ш

Таким образом, граница областей проскальзцвания-прнлш]аш1Я1 паянная о середины рабочей поверхности зуба в упругой прядке распространяется о постоянной скоростью. При С = = I прилипание будет только в вершине профиля зуба, т.е. линия прилипания стягивается в точку Л = 0.

При Кп=2, С =1,1, расчетно находил Х-0,13, а при К, =4, с =1,1 X -0,11. '

Как видим, чем больше соотношение скоростей ^д-2- тем блине граница раздела-областей к вершине профиля зуба. Сведение границы раздела областей проскальзывания-прилипания в точку приводит к Действии в данном сечении на прядку максимальных напряжений как от сил удержания волокон, так и от удара зуба пилы.

Анализ результатов исследований работы зуба пилы показывает, что осноЕяие напряжения волокна приходятся на переднюю поверхность зуба, причал в момент разрыва связей возникают условия дополнительного усиления сцепления зуба с прядкой, что обеспечивает процесс отрыва волокон из массы сырцового валика. С другой стороны наличие полкового движения и резких изменений скоростей, может слушть причиной шачительного увеличения напряжений в волокне, превосходящих его фочяоетные характеристики и, как следствие, механическое разру;!.е::г.е сдельных, перенапряженных волокон в прядке. Это подтверждается ре-¡ультатами работы Головина В.0., когда сила меньше фактической ¡или отрыва в 2+3 раза.

Процесс захвата хлопка на валлчшх дайнах предлагается расемат-швать ка« рзаимодействие двух упругих тел "хлопка - поверхности ра-¡очего барабана". Предложена математическая модель процесса захвата юлокна работал барабаном, объясняющая физическую сущность процесса ахвата. Так," динамика процесса запишется; ,х

- . . Р0)~™«;нг"*Сг1Х+|ЧЗГ ; (31)

¡момент,встречи '■; ' ' ■ + . (32)

С.:ла улара летучки: F = тгхг--т„х . (33)

lío ü.H.liiaepivaíiy: при X = v0 , х=о т„Я

где < = с^/з 6"г) /w А = йд/г j Ь = +

• КГ - 1-VÍ Л "

ев7Г ' e *зг ' ~ Дополнительная деформа-

^н.^волг.г.оп и Piu.¡-2; Ев , - модули упругости волокна и PKLI-2;' Су - эллептический интеграл по Герцу, V0 - скорость облачения; ' X - наибольшее с;,чатио тел.

Принимал п, = (т1.тг)/т,тг,3^-(^-У(|г) = --|Г11ПгХ5/г;

х •

выбрав Е = — при х= 0;

4/гГ М Лм=(5<Ап,пг)а/5; (34)

находим t = 2/dt=(2.gíí/v^)(5/AnIni^(35) F^WVÍ/rvgsm» ; (36) (____Х^

за время l два тела (летучка, барабан) становятся как бы одним

телом, при этом их связь выражается■ во взаимных деформациях. Если в этот момент летучка попадает в зону действия нога, то волокно будет им захвачено независимо от рода материала рабочего барабана. Зона действия процесса удара технологически может быть названа-зоной захвата. Для хлошеа и PK.Í-2 эта зона составляет Ió-ЗО мм, что экспериментально подтверждено.

Рассмотрение процессов д^янпрования показывает, что к пильный и наличный способы являются дискретны:,;и. Если пильный дискетен в силу конструкции рабочего органа, то наличный - в силу применения ротационного отбойного органа, при его двидешш встечно рабочему барабану .

Теоретически и экспериментально доказано, что нож, взаимодействуя с волокном в момент отбоя семян останавливает движение волокна, при этом действие сил трения о крошу нока направлено в проти-вополо;шую сторону силы преобладающей в системе "рабочий, барабан -но:х - отбойный орган - хлопок". Определено время выстоя.. Выявление условий выполнения волокно отделения на наличном дааше с позиций динамики действующих сил в системе "по.г. - рабочий барабан - летучка" поглзал, что существуют три прядки волокон: несвободное волокно тормозящее процесс,-контактирующее с ноаом; несвободные волокна ведо-г.ие рабочим барабаном; свободные волокла способствующие вращению семени у кромки нойа. Определено влияние геометрических размеров кромки но.та. на процесс, волокиоотделения. Доказано, что уменьшение тол-

или кромки ножа меньше 0, о мл ухудшает процесс дшшпроваиия. После-ованы вопросы формирования рабочего материала и его влияние на провес датирования. Получены характеристики датирования, зависящие т пятна,контакта, усилия сжатия материала. Теоретически найдены за-испмости изменения взаимодействия пары "рабочий барабан - но»" при сличении в процесс летучки. 'Определены соотношения кесткостных хи-актернстик нога и барабана позволявшие "досг1!гать значительных про-зводителыюстей. Учитывая, что искусственные материалу являются кои тзитними, решена задача напряжений и де-лормации каждого компонента ттериала, из которой вытекает, что кадцая частица в гетерогенной ^еде ведет себя независимо. Опираясь на зто рассмотрена работа ра->чего материала с кинавкой, взаимодействующего с волокном зажатии фой "рабочий барабан - нок". Запишем уравнение вынуздешшх ¡;олеба~ )й прядки, при набегании канавки:

зе? Э1г„ ' \

1есь и - характерный размер (принимаем уь-1 ), £,-без-1змсрная координата, изменяющаяся от 0 'до«о.4а*=кД44/А); &=Е"Э3 •,

- безразмерная величина, К0- размерный козв.местности июкна, , Р - мгновенная площадь сечения ео-

1Кон участвующих в процессе колеоания.

■ Учитывая, что движение барабана постоянно и, сместив начало юрдинат в центр,прогиба волокна переходим к новой переменной

с " у» Г .

^ А ' "= ^ 6 ' (38) Решение уравнения тлеет вид

и = е"в(с(Соз^*с^п^е) + е"г(с3Со£|ь£ ч- +ср(е);

,е" сРСО - 'частное решение неоднородного уравнения

торое с учетом непрерывности, прогибов позволяет определить ско-оть движения нагрузки в размерной борые:

е А - жесткость волокна в-начале координат, та0 - масса единицы шш волокна в начале координат-, К - коэффициент кесткости дег.рор— ру'еыого волокном упругого основания.

Из полученного уравнения следует, что осевое растягивающее уси-е увеличивает критическую скорость. Наличие прогиба волокна каНавке, эффект бегущей волны, приводит к возникновению сопротнв-Ния со стороны волокна двнздшю барабана, что слу.гит дополни*ель--и импульсом силы в работе системы "ноя - волокло - барабан".

На рис,1 представлена осциллограмма записи усилия затягивания волокон летучек. IIa осциллограмме ясно видны пики всплесков силы дай нирования при прохождении канавок по затянутому под ноя волокну, вли яние полного цикла повтора канавок (один оборот рабочего барабана -волна на осциллограмме и всплеск в направлении минимума нагрузки).. .

. проиесс

- ш -н Fi=; -- р ! ) 1

и т -н ШШт ü г.i—Г- т

Рис.1

. На основании полученных результатов, развития работы Хафизова . И.К., Корабелышкова Р.В, разработан оригинальный материал, завдцен-ный авторским свидетельством,, соответсвующий требованиям технологии " валцчного датирования, по'своей структуре видодненноз переменной •несткости, 'способной сохранять форму и структуру при объемных дефор-; маниях. • •

Переходя на уровень местных характеристик рабочих узлов валич-ного дана, рассмотрено влияние рабочей части ножа на изменение нагрузок в паре "дож'- рабочий барабан", при этом учитывается и изменение толдпаы датирования холстика волокна. Методами статистической обработки результатов эксперимента найдены эмпирические зависимости изменения толщины холстика для'одной, двух, трех одновременно дошш-руемих летучие. Уравнение изменешш силы прижима яо:щ к барабану 'представляет собой зависимость, включающую несколько перемдших. Рассмотрены частные решения этого уравнения численными методами с использованием ЭВЫ. Из результатов расчетов следует, что один и тот ке участок холота волокна одиночкой летучки, прохода различные рабочие участки нолса, изменяет фактическую силу приэша данного участка на разную'величину. Подобная картина наблюдается при датировании одновременно двух и трех летучек, только с некоторым сдвигом по оси X точки апогея нагрузок. Соответственно изменения толщины холста волокна, в зависимости от числа одновременно обрабатываемых летучек растет ц по выбранным сечениям рабочих участков пока. Иьмене-

ние на уровнях принятых сечений, составляет а по отно-

шешпо к исходной 50+110!?. Можно утверждать, что в зоне дати-

рования происходит значительное колебание нагрузок и, соответствешю изменение дампирующей способности узла волокноотделеш»я, и зависит это изменение от текущего значения эквивалентной жесткости пары "рабочий барабан - ног.". .

Особый интерес представляет изменение с^ в зоне датирования о учетом эстаоетностп подачи хлопка на датирование, т.е. с'учетом работы питающих систем, например, работы игольчатого барабана. Задача так m решена численными метода-я па ЭВМ.

lia рио.2 видно, что одновременное доинпрование двойных летучек» поступающих на датирование с задашшм шагом увеличивает режимы наг-

Так, при шаге t = 20 ш, установившаяся периодическая нагрузка для сечения рабочего участка ио.та I ( Ki,) составляет 1,15 1Ш/и , для сечения рабочего участка no::ta 4 ( кгч ) составляет 1,95 !,'ш/м , с максимумом для (' кг, ) - 1,24, ( кг<1 ) - 1,97 1ш/иг. Амплитуда колебаний гармоник нагрузки в системе "рабочий барабан - волокно- ноя" при этом для ( 1<г, ) составляет 0,9 + 1,1 > ( ~ i»3^ Увеличите шага подачи хлопка на датирование приводит к снижению средних нагрузок в зоне датирования, но увеличения амплитуды колебании Я<р 0 возникновением гармоник внутри полного цикла колебаний нагрузок в узле даинирования. Tai:, при- t =30 юл, для ( ) Чсг составляет 0,675 Мп/м , а амплитуда колебаний падает до G.2J5 %с!, , для ( Кг,. ) Яср снижается до значении 1,57 амплитуда коле бая

ниИ система увеличивается до 10%, при этом ЧФг„„= I>64 '-Wm • ПРП ша~ ге подачи хлопка в зону дшшровашш t = 40 мм, для сечения I

( К21 ) рабочего участка иола яср составляет 0,862 Мн/м2, амплитуда колебания нагрузки увеличивается до против ч,Ср , шея значение максимума 0.689 Ш/г/. &ля сечения но.тл 4 ( К, ) о = 1,42 Мн/м2, а

. *Ф 'о

амплитуда колебании гармоники нагрузки достигает значений 0,33 Мн/м , при ягом максимальное значение нагрузок в зоне джинирования - 1,56 ИпДЛ _ •

Период колебания нагрузки на рабочий барабан и нож с учетом загона изменения толщины дотированного дутеа волокон летучки И очередности набрасыгзанпя летучек на дт.шшрование, соответсв.ущей частоте по дачи хлопка игольчатым барабаном,.сможет бить определен по пути дасшш говашш летучки. Хл , времени дотирования Тп , при постоянной с ко рости датирования как:

Уа=27Г/хл=г37/Г^з (41) откуда цшушческая частота р = УаУд = 27Г/~Л ; тогда с^су-лс^пр^ ' (42)

где ло В.пр! - изменение нагрузок в зоне дотирования с учетом эс-и"!;етности подачи и отрыва волокна от семени.

Существование в системе "рабочий барабан- - волокно - ноя" .гармонических колебаний, меняет представления о процессе дотирования на наличном джине. Рассматриваемое с позиции стимула этих колебаний,испол зогание вибрации ножа наличного длина, предложенное впервые в работах П1ТЛП, становится обоснованным, а выбор частоты колебания ножа 25-30 гц - точно соогветсвует частоте подачи хлопка в зону дотирования, '.'фиктивность изкочастотяых внешних колебаний нога на процесс допирования доказана и используется на дишах ДБ "Вибро".

Роль изменений в системе "рабочий■барабан - ной - летучка" можно оценить, изучив температурные характеристики каждого элемента системы Их постоянство, равномерность, или изменения» определяют работоспособ иость узла джшшрования. Температура поверхности рабочего барабана й ножа изучалась контактными и бесконтактными методами, что. выявило осо бенности технологии валичного дотирования. Результатом температурных исследований является обнаружение неравномерности прижима нояа.по дли не рабочего барабана, - следствие неправильного выбора Конструкции уз ла прижима пока. По рекомендация:.! Ш'ЛП на хлопкозаводах производится модернизация узлов дотирования с установкой- узлой прижима ножа ново® конструкции, защищенное авторским свидетельством. ,

Однако совершенствование технологии валидного дотирования не сводится к исключению отрицательных эффектов только работы пары "рабочий барабан - нож", Самостоятельный, необходимый в экстремальных

. : ситуациях, полноправны!.! рабочим органом обработки кромки по;:л является отбойный орган. Современный отбойный орган конструктивно выполнен ротационным, гарантированно очищаю^сл зону захвата и к/омху пока о лопастями различной гестности. Было исследовано усилие отбоя упругого и жесткого лопастных отбойных органов при ддогорова-япи хлогаса-оырца разновидности ?078-11 и 6030-С.

Результаты исследований показала, что упругий отбой значительно леяьше-повреждает семена, чем яееткий. Расчет силы удара лопастей этбоГшого органа о учетом их жесткости показал, что у упруг:« он ana' штельно iiu¡;:e, чем у кестккх. Учитывая возникновение поворота плао-гшш отбойной лопасти в момент отрыва семени от кромки но:::а и изме-шше технологического зазора при этом, предло;::ено раесьотреть работу отбойного органа за зоной, кромки ногл. Анализ процессов на указан юм участке показал, чю здесь может произойти защемление семени ге:аду лопастью отбойного органа и плоскостью но.тл и включение в дей-:твпе переходных кромок. И тот и другой процессы приводят к мехапи-lecicoKy повреждению семян, Эксперименты моделируащие оба процесса по ;азали, что в зависимости от скорости, размеров, пути свободного д.л шровашш, условия взаимодействия хлошеа с лопастью, зазоров, меха-шческое повреэденив семян изменяется. В соответствии с результатами 1ти;с исследований разработан узел нога, псг.л'счатщш! защемление семян юпастью отбойного органа. Изучение работы отбойного органа показало, [то уме при скорости отбоя 2—ü,-J м/с, на участке 30—315 ш за кремкой-.ола наблюдается прилипание хлопка к лопасти, что сштет влияние казаяшх недостатков, а превышение скорости отбоя 3 м/с приводит к юс ту механической повре;.:денности семя. Доказано так не влияние из-[ененш направления отбоя семени от кромки но.тл. Сила дглнировання т действия отбойного органа F0T пропорциональна линейной скорости ромки отбойной лопасти, при этом пассивные силы трения и реакции ействупщей от пот па семл fJc , претлствуют процессу дгшякрошяпя' ели 7.е произвести отбой семян в обратном направлении, то сила отбой ой лопасти F0T и от действия рабочего барабана направлены в ротивоволоченые стороны, скорость волокноотделения пропорциональна корост взаимодействую!!!!« органов соответственно воз: :.стаэт. Крл радиционном отбое с учетом дискретности процесса д'лшг.рования для ниНа Д1НШ \Л = / to R U 1

V, -KftbKf . >

к, - коэффициент полезного времени работы д:<:;та с учетом потеги рс-мени на выстой волокна на no.-.-te ( кй- 0, ? ), а при обратном -

2о

очевидно, непрерывный процесс

где й)01; ыв - угловые скорости, соответственно, отбойной лопасти и рабочего барабана.

Методами планирования получено уравнение регрессии изменения сшш отрыва летучки от кромки ножа при различном способе отбоя.. У =13,054-3,0^+1,3X3+0,9x^2+0,9X2X3+3,2Х-]ХДз К = 0,96

¡Здесь Х^- - направление отбоя, Х2 - угол наклона отбойной лопасти к кромке ножа, Х3 - количество одновременно датируемых летучек.

Уравнение доказывает, что наиболее сильным средством снижения напряженности отбоя является фактор Хр Его общий эффект влияния сос тавллет более 100^ изменений У. На втором месте по значимости выделился фактор Х^ с эффектом до 80^ изменения У, Сшшение эффекта от мошо объяснить тем, что режимы испытаний охватывали дианозон в котором хлопок "прилипает"'к лопасти отбойного органа, Использование скоростной киносъемки подтвердило ото. В процессе отбоя отсутствовало перекатывание семени по поверхности лопасти,

Сравнение процессов традиционного отбоя и обратного создает впечатление, что отбойный орган препятствует процессу захвата, ухудшает условия взаимодействия волокна с нонсщ»

Исследование 'технологии отделения волокна в новом процессе производили на новом дыше, в котором оси вращения ■ рабочего барабана и движения отбойной .лопасти совмещены. Это позволяет решить проблему ориентации отбойной лопасти относительно поверхности рабочего барабана,, автоматизации регулирования технологически: зазоров меаду поверхностью рабочего барабана с отбойной лопастью, уменьшить габаритные размеры узла датирования.

На стенде определили зависимость захватывающей способности дайна с отбойным ножом, совершающим колебательное двдаыше-и установленным с зазором относительно поверхности рабочего барабана. Зазор позволил увеличить захватывающую способность узла д^шшрования, вновь вводить в действие самостоятельно работающую традиционно пару "рабочий барабан - ноя", при этом время работы автономно данной пари увеличилось по сравнению с известными машинами. Эксперименты показали, что показатели захватывающей способности узда датирования при различных зазорах, ;лшлитудах, частотах кодеданий отбойной плас ТШ1Ы не ни.::е, чем при традиционном. В связи с этим, учитывая преимущества в ре.-.-шмах волокноотделешш подучило развитие направление

2Э

совершенствование валичного д'яша с "Влбро" датированием и отбосгл. Новый дойн защищен авторским свидетельством.

Глава 6. Перспективы развития технологии п техники подготовки хлопка к датированию. Рассматриваются вопросы применения теоретических и экспериментальных исследований в конкретных ситуациях и узлах хлопкоочистптелышх заводов. В частности, использование метода анализа работы хлопкозавода с учетом свойств хлопка-сГфца для расчета технологических линий позволило произвести существенные модернизации отдельных, систем и комплексов заводов Чиназского, Сш:дркандско го, Дкушшского, Дхаркурганского, О'урханского, Денуского, Узу некого. Использование рекомендаций и регулирование процессов позволило им Снизить переходы волокна, покоить качество и выход полезной продукции хлопкозаводов. Опит работа с заводами распространяется Узгосаг-ропром fia другие, имеющие охозкие технологические системы и хлопок.

Обобщения исследований по расчету технологии переработки хлопка, позволило создать перестраиваемую систему оперативной переработки хлопка, метод анализа работы хлопкозавода с учетом свойств хлопка получил развитие в разработке прогнозирующего комплекса для определе ния вариантов использования хлопковых машин» Используя стандартные и специальные устройства создана система, в которой малым количеством хлопка молю определить оптимальный вариант и решм подготовки хлопка к датированию, датирования, и волокноочистпки. Комплекс проверен на анализе выбора вариантов обработки трудно перерабатываемых разновидностей С-48В0, Ан-60, Ан-Иаяут-2, Аш-25. Используя комплекс анализа вариантов технологии переработки хлопка, совместно с ЦНИИХ-промом.ТГСКБ по хлопкоочистке, определен состав нового'комплекса . ТаК. Теоретически обоснованное разделение функций работы ножа на валичном дооше получило практическое воплощение в новой конструкции яола, в котором технологические функции сепарации и датирования выполнены отдельными пластинами разделенными нерабочими слоями из мате р!1ала низкого коэффициента трения и износостойкости, при этом' зона . контроля волокна ножом возрастает,' а процесс датирования из монотонного переходит"в импульсный. -

"Теоретический анализ технологии и техники наличного датирования позволил разработать пршшциально новый валичшш агрегат, который защищен авторским свидетельством, ".¡ассетная компоповка узлов да! нироваяия, полная автономия питания, не?ивисимость ре~й.юв Дгиниро- • вания какого узла питания, компактность, позволяют с единицы рабочей площади получать волокна дз 2,о- 3,0 раза больше, чем сегодня.

В технологии пильного датирования обоснована, разработана л

проверена на и Гфективность новая операция "облагораживание волокна". Огределон участок его применения на пильном хлопкозаводе. Проведены гдалыше исследования предложенной технологии, разработано устройство реализуй''.ее новую операции па практике. Результаты проверки работы новой технологической операции подтверждены анализами волокна, •йотодокумеятами, пспользуккцши оригинальные методические приемы.

OLUiE BLiBOßJ IT РЕ'ХШЩЛЦШ

Нроведешше теоретические и экспериментальные исследования, ана л::з подученных результатов позволяет сделать следующие вывода:

1. Существующая те:ан;ка п технология подготовки хлопка к ппросашш, обоснование применения способа джинирования не позволяет ;.ацпо;:ально использовать технику и обеспечить получение высококачест т.енпого волокна, семян.

2. Техника, формирующая линию обработки хлопка не учитывает не-сташюнарности процессов с хлопком, не снабжена методом обоснования' се использования. Формирование технологической системы Переработки . хлопка опирается на частные решения. Такой способ компоновки линий переработки хлопка приводит к необходимости непрерывной априорной корреляции процессов, ¡.¡етод частных решений не учитывает свойств хлопка, не позволяет прогнозировать и оптимизировать режиму, маршрута, состав машш участвующих в процессе.

о.Принцип поточности системы переработки хлопка не согласуется с разделением технологи! на отдельные независимые операции, переходы, определяет взаимосвязь всех процессов, необходимость оптимизации предыдущей операции от условий и требований последующих.,Зто не исключает совершенствование отдельных-операций и переходов, но условия непрерывности должно сохраняться. Подтвервдеиием служит йсследош-г.пе влияния одинаковой технологии обработки хлошеа двух разновидкос-тей, показавшее различие в конечных параметрах волокна и семян.

4.Анализ переработки хлопка двух разновидностей по единой технологии выявил нестационарность процессов относительно хлопка, сущес тгенность влияния свойств и параметров хлопка на работу хлопковых ка шип. В связи с этим, впервые разработана методам классификации свой ств хлопка, как продукта переработки с ранжированием на ЭЩ, что поз водило повысить точность уравнений регрессии, описывающих технологию переработки хлопка, создать реальные модели технологических линий которые используются на заводах Самарканда, Джар/.ургана, Чиназа.

о.Учитывая, что оптимизация всего комплекса переработки, хлопка складывается из оптимизации связанных мезду собой отдельных, по^го-д.

■авл^вающих хлопок к датировании операций, проведен подробный ала-лз переходов внутри операции, о целью их совершенствования. Лапрц-:ер, в операции "сушка" эффект механической пульсации, способной пн-енсифицировать процесс разогрева установлен как факт. Пооведсиш те-ретические расчет процесса пульсации. Изучены различные конструк-ии узлов питания к выполнению операции, которые показали, то в зависимости от технологических требований они выполняют различ ые роли: дозирования; дозирования и разрыхления; дозирования,раь-ыхления, разделения - являются узлами многопереходной o6pa6orj:n догола.

6.Теоретически обосновано условие выполлешш прямого удара по ьтучке, обеспечивающее ее отрыв от массы хлопка-сырца. На примере 1тат-еля зош датирования (игольчатый барабан) доказано отрицатель-)е влияние на работу д;зша совмещения в одном органе нескольких подходов. Теоретически доказано, методически и экспериментально под-зертдена возмо.'хность защемления семян хлопка в зоне действия киом-

t козырька и лопасти отбойного органа от эффекта зависший! хлопка i волокнах. Результатом исследовали!! явилось совершенствование кол-■рукции козырька, Новый козырек обеспечивает формирование сырцового ¡лика в зоне выполнения перехода "прецизионное питание" и icm c;l\ium равпивает подачу хлопка на дминирование по дупше мапшш.

7.Анализ переходов в операции "датирование" показал, что оба да датирования (пильный и валичпи") выполняются в од:ша!:овой пос-довательности и одииаковими переходами, с различием только в п--ходе "захват волокна". Пильное датирование выполняется с местным хватом волокна, валичаое - с подвнлшм захватом волокна.

Ь. Теоретически обосновано наличие значит сльшх силовых нагру-к на волокно при пильном датировании, определены условия спит локна с поверхности зуба, взаимодействия зуба • или с волокном в не колосниковой решетки. Результаты исследований показывают, что локнйотделение па пильном д;-ине происходит па веем участке протяжности "гребенка - колосник". Теоретически обоснована, методичес-и экспериментально подтверждена природа процесса за:ссата хюхошю валичном лзиш, определен участок зоны захват:., для современных иин, ^лияпиз скорости набрасывания хлои;а, коз ^.'шиента трения, ?у гости соударяющихся тел iia процесс. Обзспог^ю, ашздздектлт.-подтвертдено, что процесс датирования па поличном r.'i'.no, при 1менешш ротационного отбоя, со встречным дга::>-п:к-м сгпсси'.нль-рабочего барабана, является дискретным, с п.'стос-:.: волокна нп ».псе по:.'л до 20;' времени работа д\:ина, а срсдоив.).-.: остилогк* :са волокноотделепия слу:;'лт но:.:.

9.Определены силы действующие в зоне датирования' на качудай из элементов системы "летучка - рабочий барабан - нон". Составлены динамические, кинематические условия волокноотделения с учетом действующи сил. Анализ процесса выявил наличие в зоне дяшшрозз-.ния. волокон трех, видов, таких ¡сак: I - пучек "ведущих несвободных" волокон, контактирующих с рабочим барабаном; 2 - противодействующих им "несвободных" волокон, контактирующих с ¿юном; 3 - свободных волокон. Составлены уравнения определения каждого пучка волокон в зоне дт.шш-ровапия. определено влияние изменения каздого пучка на процесс дренирования. Найден переходный момент в работе пары "рабочий барабан - но:.:", определены роль кромки нс:ка в процессе датирования. Экспериментально доказано соответствие теоретических предпосылок относительно роли кромки пока на объективность валичного датирования.

10.Определена роль г.есткостных характеристик дотирующей пары "рабочий барабан - нон", нанесения на поверхность'барабана канавок. Теоретически доказано, что.канавка способствует динамическому изменению сил датирования. Установлено, .что создание переменной жесткости на поверхности рабочего барабана увеличивает датирующую способность узла волокноотделения. Экспериментально доказана связь параметров пары "рабочий барабан - нот." с силовыми и температурными ■режимами в-системе "летучка - барабан - но!к". Создан новый материал отвечающий требованиям процесса валичного датирования.

II.Выявлен зМ.ект колебания нагрузок в зоне дотирования в зависимости от интенспЬпости подачи хлош:а на обработку. Установлено впервые, что часть рабочей зоны но.та 1«ботает на сепарацию волокна и семян, часть на дг.ишшование. Еа основании разработки теоретических и экспериментальных основ работы нога на наличном джине создана конструкция узла нота, обеспечиваю'",ая технологическое соверщен-ство процесса .датирования.

12.0боспошио изменение силы отбоя в зависимости от .жесткости лопастей отбойного валтша, их скорости, пространственного расположения и условия подготовленности к отрыву остановленных у кромки ножа семян, шзь:о;люсть защемления семян в цослсдаширующей зоне .от действия переходных кромок лопасти.

13'.Обосновано направление совир^е.-ствошшш процесса наличного .датирования с ньпрериышм отделением волокна, изучены влияния технологических и конструкторских параметров нового способа датирования на условие захвата, отрыва ведокна от семян. 11а основе отих исследований создали несколько вариантов дашов с впбуод.нитрованием и отбош хлопка. Применение виброотбоя позволяет увеличить время

свободного л~л1шроваиия пары "рабочий барабан - но;г." до 40-50?? времени работы д~ина, что существенно больше, чем па современных машинах

14.Развитием теоретических и экспериментальных исследований тех нологии нестационарных процессов подготовки хлошга к дашшрованлю и, самой операции датирования явилось создание основ Комплекса Исследовании Вариантов Переработки Хлоша, позволяющего моделировать технологические операции хлопкозаводов и на основе этого прогнозировать процессы переработки конкретного хлопка, определять критерии применяемости способов датирования, в зависимости от свойств волокна. Определены требования к агрегаткрованным наличным дашом, обоснованы, разработаны основы новой технологической операции "облагораживание волокна" после пильного волокноотделения.

Перечислешве элементы и этапы совершенствования технологии и техники подготовки хлопка к датированию и датирования защищены авторскими свидетельства!.!:;.

Апробации! работа. Результаты работы дололепн и сдобрены:

I.11а конференциях профессорско-преподавательского состава ТИТЛП, г.Ташкент, 1972-1968г.г.

2.На расширенном заседании Ученого совета ЩШИХпрома, Ташкент, 19Ь7г.

3.На секции Ученого совета ЦИМИХпрома, 'Ташкент.-1908г.

4.11а второй всесоюзной научно-технической конференции "Пошхе-1ше эл^ективпоста тепломассообменлых и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и производстве химических волокон.М.19Ь5

о.На международной научной конференции по трению, износу и сма зочншл материалам.-Ташкент; 19о5г. ТРИБ-85.

6.11а девятом семинаре "Физико-технические проблемы неразруиаю-щего контроля".-Ташкеяг, 1986г.

7.11а расширенном научном сеышаре 1са£едры "Первичная обработка хлопка" Ташкентского института текстильной и легкой промышленности. - Ташкент, 1988..

8.На научном сешшаре глХедрн ПОЛБ Костромского технологическо го института. -Кострома, 1987, 1988г.

"9.На НТО Чтшазского, Саглргандского, Д':аркурганского, Касанско-го, Денауского хлопкозаводов УзОСР, Г?03-1-Ы; г.г. (

10.На седьмой всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Госстандарта.- Глзаиь, 1987г.

II.На координационном совете Ташкентского института текстильной и легкой промышленности.-Такксш , 1г-С7, КОС г.г.

.12.На НТО Госагропрома У;;ССР, - Тг.:;:ент, 1109

3-1

Публикация: Основпне положения диссертационной работы изложены:

I.Янубои Д., Узаков Л.Э., Хафизов И.К. К вопросу определения г11 ici ров очистителя волокса колково-барабашюго типа //Толковал î'p.-v • -с ть. -1977. . -с. 17-18.

Якубов Д., Иокрас В.!.;., Урунов 3. Внедрение новой техники и прогрессивной технологии на заводах наличного датирования хлопка-0;jп;:а : (Обзор). -Ташкент, 1Ь'Ь6.-с.о2-(Обзор.кн^орм./УзШИГШ).

3.Якубов Д., Сербул H.A. Совершенствование технологии перера-б:п ¡-.и хлопка-сырца/Длопковая дром-еть. -1984. -.71.-с. 1С—II.

4.Якубов Д.'Гураев и. Устройство подготовки хлопка к джииирова-нил на наличном джине: -Ташкент, 1903.-е.4.-(Обзор,шйорм.ЛзШЯПШ!)

¿.¡.¡ироаниченко Г.П., Корабелыпшов Р.В., Якубов Д. Эффективность применения вибрации ножа на наличном джине// Хлопковая ггром-сть.-К77.-:;3.-с.Н-13.

G. Якубов Д., Ходаиев U.T., Рахманов Н. Основные направления раз. лития техники и технологии наличного -джшшровашш в СССР. (Обзор) -Тг.икент, 198Ь. -с.35 -(Обзор.зшрорм/УзШИи-ИИ)

У.Якубов Д., Ха^изов И.К. Исследование зависимости качественных показателей хлопкового волокна от интенсивности процесса очистки хло пха-сырца. -.',!. :ЦШШТЗИлегпром, IS3I. -с. 77-89. (Сб.иауч. трудов ЦНШКпром]

8.Якубов Д., IIcicanoB Д.И., ХаЪпзов И.К. Оптимпсвдил режимов переработки семенного тонковолокнистого хлопка-сирца//Хлонковая промять. -1980. -Jf'2. -с. II—12.

Э.Якубов Д., Ходкпев IL, Ха£>изов II.п. Специфика очпеткп тонко-волокнпстого хлопка-сырца.-Г.1. : ЦШ'ПГГЭг!лсгпром, 1962.-с.40-41. (Сб.науч. трудов/ЦНПИХпром).

Ю.Харлзов И.К., Кадаров Б.Г., Якубов Д. Совершенствовать пита гелей джинов для переработки хлопка-сырца тонковолог.нистых сортов/ TiiïJQÎ.-Таакент, 1934.-с.32.-Дел.в УзПШШИ 05.07.84,И92-УзД-84.

П.Хафизов И.К., Якубов Д., Узаков Л.Э. Исследование процесса очистки волокна в очистителях колково-барабанного типа. В кн.Совершенствование техники и технологии в хлопкоо'шетителыюй промышленности. Вып.Iô.-Ташкент,1978.-е.48-86. (Сб.науч.трудов/^ВШХпром).

12 .Яг:,у б ов Д., Ыамсиев f.!.К., Хайизов И.К. Результаты исследований серийных и новых колков для колково-пильчатих барабанов очистителя мелкого сора/Длошсовая пром-сть.-198б.-,^1.-с.21.

13.Якубов Д., Ходжисе М.Т., Ха^изов И.К. Моделирование технологического процесса при поличном джинироваипи.-М.: аШШТЭПЛсгпром,

' . -с. 80-84. - ( СБ. пау ■ч. труд./ЦШПКпром).

14.;.;про;тничснко Г.И. .¿орабельников Р.В., Якубов Д. О резервах

повышения надежностиработы и производительности валичных джинов // Изв.вузов,Технология текстил.пром-сти.-1974.-№2.-с.33-36.

1э.Корабельников Р.В., Якубов Д. Исследование параметров конструкции ва;шчного д-кина с подвижным ногом/Длопковая пром-сть.-1970 -JE2.-c.I4-I5,

16,Якубов Д., Насруллаев Т.К. Ыетодшса и исследование вертикального шшговаличного дыша/ ТИШ.-Тажент,1986.-с.39.Деп.вУзШЕ!лгШ 15 520-Уз.

17.Кадыров Б.Г., Якубов Д., Хафизов И.К. Совершенствование методов исследования питающих систем хлопкоочистительных маш:н//Изв. вузов,Технология текст.пром-сти.-1982.-JF-4.-c .19-24.

И.Расулов А., Хафизов И.К., Якубов Д. Теоретические исследования по изысканию оптимальных параметров рабочих органов питателя-разделителя. 41. :ЩПШТЭ!1легпром, 1982.-с.55-59.-(Сб.науч.тр./ЦШП5Хпрем)

19.Якубов Д., Ходхиев U.T. К анализу работы игольчатого барабана Еаличпого дкина марки ДВ-Ш/Д1зв.вузов.Технология текст.пром-сти, 1983,-53.-е.¿4-27.

20.Якубов Д. Дод.шев М.Т. Определение производительности ва.тич-ного дална с приближением к фактическим условиям питания зоны датирования.-!,!. : ЦНШ'ГЗИлегпром, 1965.-с.54-59. (Сб.науч.трудов/ЦШПКпром)

■ 21.Якубов Д. Определение зоны захвата волокна перед его датированием на валичном волокноотделнтеле//Изв.вузов.Технология текст, пром-сти. -198 5, —,'Г-З. -с. 13-16.

22.Корабелышков Р.В., Ыирошниченко Г.И., Якубов Д. Исследование работы местной и упругой конструкции отбойных органов валичного д).шна//Хлоиковая пром-сть, 1975.-'i2.-c.9-II.

23.1.1ирошиченко Г.И., Корабельншсов P.D., Якубов Д. Исследование жесткости системы пол; - поверхность валика и ее влияние на няч.е" ность валичного дкина/Длопковая пром-сть,1972.-Ji3.-c.I4-I5.

24.Якубов Д. Анализ процесса датирования на современном тлил-UOM доине//Изв.вузов.Технология текст.пром-сти,I9U3. -i'0-с.36.

25.Якубов Д., Кузыбаев Х.Х., Мирошниченко Г.И., Хафизов H.a., Теоретические и экспериментальные исследования процесса отбоя семян па валичном волокноотделителе/ T1ITJDI.-Ташкент, 1981-е.31.-Ден. в УзШЫНТИ 10.12.81, J.'29-Уз Д-81.

26.;Л.-рошичеико Г.И., Корабелышков Р.Б., Якубов Д. Псследоач-ние шютности рабочего валнга дпша и ее влияние на силу затяг;.на-пия волокна на но.ч//Хлопковая пром-сть,I'J7~.-ii2.-с.12-14.

27.Якубов Д., Тураев а.. К вопросу теории расчета питания зоны датирования на валичном волокноотделителе/ТПТ.Ш.-Таикент, 19о7.-с.

зе

Г?.-Деп.в УзПШНТП в 19Ь7.-Ш6-Уз.

28.Якубов Д. ,1иа1.!спев П. К вопросу о повышении роли колг.а в хлоп коочистительных мапинах//11з в. вузов .Технология текст. гд)о:л-стц,1^о7,.!;-1

29.Якубов Д., .Пасруллаев Т.К., Ирматов Р.П. Прогнозирование про изводительности дминов с применением метода академика Усмапход;:;аева X. X. //'Хлопковая пром-р ть, 1937. -!'.I. -с. 2С-21.

30.Якубов Д. Питатель к малина!,I первичной обработки хлопка-сырца.-Ташкент, 19о4,-Г^-о1-(Иноорм.лист./УзШ11ПГ111).

31.Якубов Д. Барабан для обработки волокнистых материалов.-Ташкент, 1904. -].'82т111. - (Шйорм. лис т/УзШПНТИ).

■ 32.Якубов Д., Тураев и.Устройство подготовки хлопка к диширова-„ нию на валичном дшше. -Ташкент, 19иЗ.-!.'о29/86 -(1Ш<яорм,лист/УзШШТ1

33.Якубов Д. Разработка и внедрение отбойного органа наличного дглша. -Ташкент, 19о4. -(Экспресс-1Шрорм./Уз1Е!Ш1И).

34.Якубов Д. Достижения техники и технологии Ь валичном датировании.-Ташкент, 1984.-(0кснресс-1Ш.рорм./УзНШШ1).

'Зо.Хорабельников Р.В., 51кубов Д. Исследование параметров конструкции валичного дата с подвижным яоч:о »//Хлопковая пром-сть,1979. ' -с. 19-20.

. ' Зо.Решение ИЕП1ГПЗ М1623о0/30-12 (1702155) от 10.12.06.Способ •обработки хлотса/Давидоаев Х.К., Якубов Д. и др.

37.А.с. 1301Е81 СССР. Питатель к машинам первичной обработки хлопка-сцрца/Усманходиаев Х.Х., Насруллаев Т.К., Якубов Д.'и др.: Ин.нехан. и сейсм.соору.;;.А11 УзССР//0ткрыт1ш.Изобретения,1937,153.

ЗЬ.А.с. 1037099 СССР. Рыклителышй барабан хлошеоперерабатывам-' ' цей машины/ 'Якубов Д., Ыамснев !.!., Хафизов И.К., и др.: ЦПИПХпром// Открытия.Изобретения, 1934.-.',г2.

39.А.с. 933и38 СССР. Питатель к машинам первичной обработки хлопка-сырца/ Якубов Д., Хамизов Или', Кадыров Б.Г. и др. :ЦЩИХлром //Открытия. Изобретения, 15о2.-ПЯ.

40.А.с. Ьи7947 СССР. Отбойный орган валичного дапла/ Якубов Д., Кузыбаев X. и др. :1'зминхлопкопром//0ткрытия. Изобретения, ИЫ'.Ч'З.

41.А.с. 343С48 СССР. Отбошшй валик валичного дхина/Якубов Д., Тйиш ll.il., и до. ;'Ш'Г111//0ифыТ1шЛ1зобретепил, 1972.->,;25.

42.А.с.Зоь179 СССР. Отбойный ьалш: валичного дайна/ Якубов Д., 1.!нрошничспко Г.И. и до. :Т11Тд11//0ткрытш1.Изобретена, 1973.-.'¿29.

•13.Решение ГР.ТО'Л (ио23о0) от I6.I0.b7. Взлпчний

/Якубов Д., Каменецкий Р.И., Тураев Урунов о./ Т'ЛТЛН.

44.А.с. £~4У63 СССР. Рабочий барабан валичного Длинц/йкубов Д, и др. :'х1;тЛ1//0ткритил. Изобретения, 1073.