автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров раздатчика грубых кормов, сформированных в рулонные ткани

САРАТОВОМ ОРДЕНА ЯШЖ ПСНЕТА" ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОСЛЕСШ ИМЕЙI М.И.КАЛИНИНА

На правах рукописи

ФРОЛОВ Владимир Юрьевич

У^К 636.084.423

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАЗДАТЧИКА ГРУБЫХ КОШСВ, СФОРМИРОВАННЫХ В РУЛОННЫЕ ТШ1'

Социальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного

производства

Авт ореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 1992

/ / ) ■/ -, /, , ' " :/ л/' / /

Работа выполнена на кафедре "Механизация животноводческих фе£м" Благовещенского сельскохозяйственного института

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент Доценко С.М.

Официальные оппоненты - заслуженный деятель науки и техники РС4СР, доктор технических неук, профессор Е.Г.КОБА, кандидат технических наук, доцент А.Л.ОВЧИННИКОВ.

Ведущее предприятие - Всесоюзный институт электрификации сельского хозяйства (ШЭСХ) г. Москва.

Защита диссертации состоится "- " СЮРЕЛй 1992 года

в M "часов на заседании специализироваклого Совета к 120.04.01 в Саратовском ордена "Знак Пцчета" института механизации сельского хозяйства им. Ю.Калинина по адресу: 410740, г.Саратов, ул.Советская, 60_

С дьссертацией иохно ознакомиться в библиотеке института Автореферат разослан •' Ю " HAPU 199?. года

Ученый секретарь

специализированного Совета *

кандиля технических наук, зцент •А.ИвженКо

СЕДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Рациональное использование кормов закликается. в том, чтобы скар.иизание их животным производилось только d подготовленном видэ, в смеси с др^готи^ компонентами и при высоком качество. И это :.э случайно, так как в настоящее время заготавливается ежегодно до 80 млн. т сена и свило 200 млн. т соломы, а целый ряд хозяйсаэ о"ущает трудности в обеспечении животных этим видом кормов.

В последнее время широкое распространение получила технология заготовк." грубых ко р.го в в прессованном виде (рулоны, тюки). Но использование корма, заготовленного в таком виде, невозможно баз предварительной подготовки к скарлливанию (разворачивание рулона, измельчение, дозированная вьдача). Одним из этапов подготовки корма, заготовленного в рулоны, является измельчение, в результате чего получаются частицы корка, имеющие значительно большую поверхность. Это позволяет желудочному соку оргснизма животного энергичнее воздействовать на корм и, кроме того, при скармливании измельченных кормов у животных не так интенсивно изнашивается зубная система, экономится энергия, затрачиваемая на разжевывалиг и усвоение пищи. Однако, анализ работа существующей и кормопригото-вительноЧ, и раздающей техники показал, что данное оборудование используется с низкой эффективностью в следствие недостатков организационного, технического и технологического характера:низкой надежности отдельных узлов и механизмов, несовершенства конструкций рабочих органов и технологического процесса, взаимного несоответствия машин в линии по пропускной способности, вероятного характера протекания процесса.

Анализ пиказал, что отечественными кормораздатчиками невозможна подготовка -к скариивалию и дозированная раздача грубых кор-

ков, заготовленных в рулонные тюки. Поэтому разработка раздатчика грубых .сормрв, сформированных в рулонные тюки, является задачей актуальной.

Цзль исследования. Она заключается в повышении эфбзктивяоз-ти процзсса раздачи грубых ко шов, сформированных в рулоны, путем разработки раздатчике, и обоснования его параметров, обеспечиваю-ц.чх самозагрузку > транспортировку и подготовку к скармливанию с высокими качественными локазателгчи работы.

Объекта исследования. Процесс ^одгг товки и раздачи грубого

коруа, сформированного в рулонные тюки, эксперкменталы 1Я ; стрчов-ка, кор^а:солома (пшеничная) и сено (луговое), заготовленные в рулоны.

Общая методика исследований предусматривала рал рабатку теоретических положений и получение на их основе расчетных формул для определения параметров раздатчика грубых кормов, сформированных г рулоны, а также проведение вксперимен тарных исследований с цалью проверки достоверности исновных положений теории и обоснование оптимальных параметров раздатчика. Предусматривались таю»е производственные испытания раздатчика гр! Зых кормов, сформированных ^ рулоны, и окономичоская оцента его использования.

Теоретические исследования! проводились с использованием „з-вестнсх положений теории работы раздатчике в, а также законов к методов теоретической механики и математики. Эксперименг-льные исследования выполнялись на,основе разработанных частких методик и соответствующих ГОСТов. Производственные испытания и экономическая оцен-а раздатчика проводились .такие с-учетом ГОСТог и ОСТое нг. машины и технелогическое оборудование дли животноводства, в том число и на раздатчики кормов. Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методом математич зкоЦ, статистики.•

Научная новизна. На осковани' разработанной классификации и анализа проведенных исследований паздатчиков грубьи. кормов, сфор-

мированных з рулоны, выявлены перспективные направления в создании названных технических средста.

Получены аналитические выражения для расчета конструктивно-режимных параметров раздатчика рулонных токов, его подачи и энергоемкости.

Впервые получены экспериментальные зависимости оценочных пог казателей раздатчика грубых кормов, сформированных в рулоны, н обоснованы их оптимальны« значения.

Ка основании результатов исследовании разработан ряд технических решениП, направленных на повышение эффективности раздачи грубого .сорма, за-отопленного в рулоны. На четыре новых технических решения получены (в соавторстве) авторские свидетельства.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. 'Результаты исследований являются основой для совершенствования и создания ноьых конструкций, обеспечивающих раздачу грубого корма, заготовленного в рулоны.

Результаты исследований и рекомендации приняты и используются головным специализированным проектно-конструкторским техническим бюро (ГОШТБ) г.Бобруйска, Продукции заводом маашгастроения для животноводства при разработке раздатчика грубых корюв, сформированных в рулонныо тюки, для крупного рогатого скота.

На основе результатов выполненных исследований создан раздатчик грубых кормов, сформированных в рулоны, совмещающий в себэ процессы погрузки, транспортировки, измельчения и дозированной-въдачи корка.

Опытный образец раздатчика испытан и сдан в эксплуатацию в ОПХ ВНИИ сои с.Лозовое Тамбовского района Амурской области.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научно-практической конференции Благовещенского сельскохозяйственного института (1589 г.), на научно-

практической конференции Дальневосточного научно-исследовательского и проектно-технодогического тетку та. механизации л электрификации сельского хозяйства (ДальШИТШСХ) (г.Вяаговеценск, 1990 г), на заседании кафедры "Механизация животноводчэских фер.:" БСХЯ и СЙХХ в 1991 гг.ду.

Публик-цич. Основные положения. диссертации опубликованы в 7 научны.: работах общим объемом -¡Л п.л., в том числе 3 авторских свидетельства на изобретения.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, пяти глав, ькчодов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на № страницах, в том чииле -12& страниц машинописного текста, содержит К таблиц, 38 рисунков, М приложений. Список ис-пользоЕанной литературы включает 166 наименований ''из них 5 .¡а иностранных языках).

СОДЕРЖАНИЕ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Во введении изложены актуальность темы исследования и основные научные положения, которые выносятся на защиту.

В гх^за "Состояние вопроса и : адачи научного исследования" на основании анализа известных.псточно-технологическлх линий (ПТЛ) приготовления и рэздачч кермов, обзера конструкций и анализа рабочего прогесса раздатчиков кормов, анализа конструкций машин для переработки и раздачи грубых кор.лов, сформированных в рулонное тюки, выявлены перспективные направления р разработка и создании технических преде :в способных раздавать грубы;'. корм, с^рмироЕшныЙ в рулонные 'ЮКИ.

Обзор научных исследований рабочего процесса кррмораздагащий техники, проведенных В.Г.Кобой,-И.З.Барфаковыи, В.Г.Гопкой, С.М.Доценхо, В.Ф.Д^штриёзым, В.А."шагинш. Г.Шакировьв.1, ").Ф.Новиковым и др., показал, что выполненные ими исследования явились

определяющими при разработал и совершенствовании существующей кор-мо раздающей техники.

Однако, процесс приготовления и раздачи кормов, сформированных в рулонные токи, ранее не изучался и требует специальных исследований.

Исходя из результатов анализа и в соответствии с вышепостав-ленной целью работы, ставились следующие задачи исследования:

- выявить на основе анализа литера1урных материалов и существующих .инструкций по раздаче' грубых кормов, сформированных в рулоны, направления совершенствования данного процесса с разработкой для ьгой цела эффективных технических решений и на базе этого обосновать принимаемую для исследования конструктивно-технологическую схему раздатчика грубых кормов, сформированных в рулоны;

- выполнить теоретический анализ рабочего процесса раздатчика грубых ко¿jt.roв, сформированных в рулонные тюки, получить аналитические выражения для расчета конструктивно-ре: -дмных параметров раздатчика; ,

- на основе принятой конструктивно-технологической схемы раздатчика грубых кормов, сформированных 1 рулоны, и результатов теоретических исследований создать экспериментальный образец раздатчика и привести на ерт базе проверку опытным путем основных положений разработанной теории, и определить оптимальные конструктивно-технологические и режимные параметр-'. Систематизировать методику расчета предложенного раздатчика в процессе раздачи грубых кормов, сформированных в рулоны;

- апробировать работу раздатчика в процессе раздачи грубого корма, сформированного в рулоны, в хозяйственных условиях, дать экс.гамическую оценку его исследований•и осуществить реализацию Результатов исследований.

Глава "Теоретические исследования рабочего процесса раздать

чика грубых кормов, сформированных в рулонные тюки" включает теоретическое обоснование параметров раздатчика грубых кормов, сфоркирэванных в рулоны, определение подач/ раздатчика, определение мощности, затрачиваемой на измельчение рулона.

J. Теоретическое обоснование параметров ггздатчика грубых кормов, сформированных в рулоны.

В результата теоретических исследований разработан ряд технических решений (а.с. №1531933, а.с. М547794, а.с. №1583055,пол. решение на выдачу а.с. по заявка № 4769222/30-I5/I3I06d), которые были положены в основу создания конструктивно-технологической схемы раздатчика грубых кормов, сформированных в рулони (рис,1).

Такой раздатчик позволяет осуществлять раэдаоу грубых ..ор-мов, сформированных в рулонные тюки, с одно временив их измельчанием.

Рапдатчик-и^маг.читель включает бункер 3, образованный с'око-винами 4. Боковины закреплены Há раме подающего транспортера 7, одновременнс являющегося заднгй стенкой бункера. Подающий транспортер содерки? дугообразную раму с приводным и пдомьм валами, на которых размещен цепо и^-планчатый трансортер. Рама шарнирно связана с рамой раздатчика. Она может повораиваться относительно шарнира 8 с помощью гидроцилиндра т0. На конце подающего т; шс-портера также шарнирно установлена гребеькг. 5, пворот которой осуществляется с помощью, гидрцалиндра 6.

В перевей части раздатчика 'размещены выгрузной тоанспортер ТЗ и измельчающий аппарат о барабансы 12 и противореаущей декой II, установленной шарнирно, что позволяет иэыенюн. зазор между ними. Режущие к противориаущие элементы - сете; ли I. Со стороны подающего транспортера чад измельчающим барабаном установлена ограничительная решетка 2. Сна связана с буикврсм вяргдрно и поз-

однся дрско барабана), т.э., когда рулон позериотся на угол (рко.2).

Р^ю.З. Охема к определении площади лунки

За время Т/2 , гдо П - период вращения измельчающего барабана. То "да будем иметь условие минимальной угловой скорости и<тш барабана.

С^тт • ~~ = Ф\о (3)

За первый оборот рулона ндаи разрежут стебли по всей плоча-ди кольца:

где й - высота ножа.

!^асса материала, получаемая за первый оборот рулона:

17.в Ь - вксота (ширина) рулона; § - плотность материала рулона.

Яоддча за вреия первого оборота рулона:

a'^JALftjiSR-ftlui4. (6)

где CJi- угловая скорость рулона.

/

Недача игмельчителяс:

' ' ' о 1<!Г

(7)

где П - количество оборотов рулена до полного измельчеиид; £?*■ - коэффициент, характзризущий сопротивление вращению рулоча;

Iis - линейная скорость измельчавшего барабана; А - соотношение скоростей барабана и транспортера Исследованы выражения (7) позволили разработать номограмму для определения границ применения разАатчика грубых кохмов, сформированных г, рулоны. Она приводится в диссертации.

1.2. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение рулсьа

При соприкосновении ножч о рулон см в некоторой точке, находящейся на лунке со стороны ножа (барабана), начинает действовать некоторая сила. Проекцию этой силы н" направление, перпендикулярное стеблю в точке соприкосновения, обозначим Р .

Б этсы случае выоерем начало отсчета Z в точка прилояч-ния ? .

. Ш |Р. ш

[—. у . ; I •

) > Г j п-"777-777——> 77-777 '

Bio.4. СЬсемг. к-определений силы Р , приложенной к ^теблю на расстоянии Z JZ

Наибольший ысиент имеет место при 2 = 0 (посродинь балки).

С увеличением длины изгибающий момент растет, но не беспредельно. При очень больней длине

Mu» ~ РАК ' (8)

б формуле (8) величина К равна:

где X - коэффициент пропорциональности для материала рулона; ED - несткость поперечного сечения стебля при изгибе. Стебель разрушается при условии:

(5е> (Ю)

па*

Миг!

\А/ии

1де \Уигг - ысмент сопротивления изг.:бу поперечного сечения стебгя;

<£ь - предел прочности материала сэбля при растяжении. При изгибе потенциальная энергия определится: с Мц«<12

5' 2ЕЗ*

Энергия, затрачиваемая на излом одного стебля:

и = (Ш

U=A«iS

dft-^ Г ♦ sin2кг

. С05 eft f- - OQS -f-SP.f- -in -f ci\-f- -

+ сйгке*саьгке кг.« jo_l2 il2/

sftKlLttKfc + шкгеюкг 2 2 J

где Rem - величина радиуса поперечного сечения стебля.

Анализ рабочего процесса раздатчика рулонных тюкоэ позволил получить формулу для определения мощности потребной на измельче-hlo одного рулона:

АоЬКиПрПлаП-Е) , '

N — -- . --(13) .

ВО I р-эа

где Ао - работа, затрачиваемая i:a резание массы стеблей рулона

с псмспыо поперечного сечения массы равной единица; й - г дубина отделяемого слоя; Кн - число рядов ножей измельчающего барабана; Пр - количество оборотов рулона; Бэь - диамитр звездочки ведущего вала подающего транспортеш; £ - коэффициент проскальзывания рулона относительно подающего транспортера; I р »6- передаточное отношение между угловыми скоростями рулона и звездочки подающего транспортера.

Б глаие "Программа и методика экспериментальных исследованиГ" приведены общая программа и частные методики исследований.

Программой исследований предусматривался :изучить физико-механические свойства стебельных кормов; исследовать процесс приготовления и дозирования раздачи грубых корлов серийными машинами; создать экспериментальный образец универсального раздатчика грубых кормов, заготовленных в рулонные тюки; проверить теоретические положения, полуденные автор® ари анализе-процесса раздачи грубого корма, сформированного в рулоны, с псмощью раздатчика рулонных тюков.

Исследования проводились на экспериментальной установке (рис.1), в комплект которой вхедили: гидросистема, состоящая из эчектродвигателя мощностью 5,5 кВт, гидронасоса (НШ-35), масляного бака, гидрораспределителя (Р 75 В 3); електрсдвигатель для привода измельчающего барабана и выгрузного транспортера мощностью 4 кВт. Для снятия и ксчтроля энергетических характеристик использовался типовой ваттметр Д 566. Для определения длины фракционного состава измельченного корма использовалась обычная линейка. ¿/ш определения средневзвешенной рчтлш кормовой массы ис-пользоБалиль электронные весы марки ВЛ1К-500. Разовая выдача корма за одну секунду собиралась в специально изготовленный лоток, а затем взвешивалась на весах марки Ш-10Ц13У.

В главе "Результаты экспериментальных исследований и их ана-

лиз* излсжбш данные исследований алаяяия конструктивно-рекимных параметров раздатчика грубых кормет, сформированных в рулоны, на качество процесса измельчения гуубых ксрмов, сформированных в рулоны; на однородность гранулометрического состава; на неравномерность подачи. Экспериментальному исследованию также подвергалась неоднородность плотности корма в слое рулонного тюка.

3 результате: теоретических и поисковых исследований было ус-тан озле1 о, что основными Факторами, влияющими на энергоемкость . процесса отделения маавриа^а от рулона, среднюю длину частиц , является показатель кинематического режима А (представляющий собой соотнесение скоростей измельчавшего барабана и подающего транспортера). Зависимости А/уЭз/Ш , £ср представлены

на рисунке 5.

Цв = п.ип£ = ?.?,!! М/с

-ГЛ^ТГ^ГхИ'.'л'

гтаххмтьл.}

&оо Л

«.\r~TVW2СХСЪ

З.д/Р Ъп, м/с

ОШ Д-33 й.02? ¿>£>23 0019 Ркс. 5. ..аз к с ".месть удельной энергоемкости //уЗ и с<ээдн:й

1о

длчны частиц от показателя кинематического реаима Л .

Анализ указанных зависимое гей показывает, что с увеличением значения показателя Л удельная энергоемкость интенсивно снижается с 1,6 кВт-сЛ.г до I кВт-с/кг, а при Л. = 1900 интенсивность изменения заметно уменьшается. Кривая приобретает более плавкий характер, и ик.:енекие удельной энергоемкости практически не происходит. Такая закономерность объясняется там, что с увеличением показателя кинематического режима Л (происходит уменьшение скорости подающего транспортера при постоянной скорости измельчающего барабана Йг) уменьшается подача на один режущий сегмент измельчающего барабана. В результате такого уменьшения снижаются затраты энергии на отделение слоя материала. Анализ зависимости ¿со =^/ЛК;оказнвает, что средняя длина частиц с увеличением показателя Л уменьшается и при значении Л = 1500 составляет 44 ым. Причиной такой закономерности является также уменьшение подачи на один сегмент измельчающего барабана. В связи с этим оптимальным значением показателя Л следует счлтать значение в диапазоне от 1900 до 1950.

Фактором, оказывающим значительное влияние на равномерность выдачи стебельных кормов, среднюю длину частиц Еср, удельную Л/уЭ энергоемкость и педачу 0. , является вылет сегментов изыельчав-щегс барабана Е п . •

Ка рис. 6 представлены ьависимости удельной энергоемкости, средней длины частиц, неравномерности подачи и производительности от вылета сегментов измельчающего барабана Ьп ,

Анализ зависимости Ыф показы: ает, что с увеличением значения в:;лета от 0,01 ы до 0,05 м удельная энергоемкость соответственно увеличивается с 1,С4 кВт-с/кг до 3 кВт-с/кг и носит линейный харакгор. Данная закономерность объясняется тем, что с увелкчениек' смета увеличивается ь.асса порций, захватываемых

и отрезаемы;: сегаанчаыи.

Анализ зависимости Ь-^СРИпоказывает, что неравномерность подача корма с увеличением яьмета сегментов уменьсаетоя и при ¿п ~ 0,05 ы поставляет 8,1 %, Это подтверждает результаты ранее проведенных исследований по изучзнкп процесса подачи, которыми установлено, что с ее увеличением неравномерность аьдачк корла питателям и докторами уменьшается.

Вю. 6. Зависимости уде.гьной энергоемкости Л/уЗ, средней д: 1-ны чезтиц 1ер , неравномерности подачи о и лодачу О. от вылета сегментов измельчающего 'драбана

Анализ зависимости £ср =/(Р«)показывает, что с увеличением значения ¿п от 0,01 м до 0,05 м средняя длина частиц увеличивается с 42 1С« до 50 мм. Данный факт объясняется такие тем, что с увеличением вылета сегментов увеличиваются порции отделяемого корма, в котоик соответственно находятся частицы большей длины.

И наконец анализ зависимости А-/(£я1похазьтаег, ч.о сна носит явно линейный характер, объясняется это также отделением

больших пор:'чй корма при большем вылете сегментов

На рис; 7 представлены зависимости удельной энергоемкости Л/уЭ неравномерности подачи ¿Г м средней длины частиц 2ср от величины зазора 5 между противоречу ¡цей декой и сегментами барабана.

кВ/т>-с ¡1 % 8 лл кг

1.5

(1

от

Ш .0,0;

0,0-1

о,а

^А/уд"/^) 1 |

а ( '" о

<

доз

0,04 5, /и

Рис. 7. Зависимости удельной энергоемкости Л/ь/Э, нэравноыер- 0 ности подачи 5" и средней длины частиц Сер от зазораэ.

Анализ зависимости Ыф »/У5) показывает, что с увеличением пазора от 0,01 м до 0,Сй м удельная энергоемкость снижается интенсивно и при 5 -- 0,03 м составляет около 1,85 кВт.с/кг. Затем

с

интенсивность сниггаотся и при о = 0,05 ы равна 1,65 кВт'с/кг. £то объясняется тем, что при зазоре ^ более 0,03 м начинает происходить процесс беоопорногэ резания, что ведет к снижению энор-. гозатрат.

Анализ зависимости показывает, что в диапазоне значений 5 ст С,01 -м до 0,05 м неравномерность незначительно воз-

растает с 8,1 % до 9,6 %. Тгкш образом, можно сделать вывод, что зазор ^ кегду барабаном и декой значительного влияния на неравномерность но имеет.

Анализ эаЕигимости ?ср ^/Л)показывает, что с увеличением зазора О средняя длина частиц-увеличивается от 0,047 м до 0,058 м. Объясняется о*о тем, что с увеличением газора прсхсдпса сечение увеличивается, а значит, и умшгывается интенсивность взаимодействия н_йей и стеблей. .

Анализируя шшеиаложечные зависимости, место сделать следующий общий енвод:оптимальной величиной зазора следует считать

5 = о.оз - о,сл И).

в главо "Производственные испытания, ояенсмпческая оценка и мзтедика расчета параметров ряздатчика грубых корме-1, сфорн • резанных в рулоны" на основании результатов проведенных '.сслсдэ-ваний систематизирована мес одика расчета конструктивно-режимных параметров раздатчика грубих кормов, сформированных в рулоьз. РазраСотань номограмма для оперативного определения необходимых значений скорости подающего .'раис порт ера, вылета рабочей длины сегмента по заданной норме выдачи или подачэ раздатчика. Приведены результаты произиодстпгкных испытаний. Определена экономическая эффективность предложенного ра датчика грубых кормов, сформированных в рулоны, полученная от объединения в дань»! раздатчике процессоз потеки, трг юпортировхи, измельчения и заданно" нормы додачи п кормушки гивотныч.

Результаты экономической эффективности отранеш з выводах.

основные шведа

I. Анализ материалов исследований по зарубежкам и отечественна! литературным источника!/ показывает, что перспективным направлением заготозки и хранения грубых кормов является их прес-

сование в рулены и тюки. Однако несмотря на это- в настоящее броня вопр^ы механизации процесса раздачи животным грубых кормов, 31готовле.чнух в таком виде, не решен. Все это приводи!' к большим затрата!., труда и потерям кормов.

2. На основании анализа .титературных источников и теоретических предпосылок разработана новая эффективная конструктивно-технологическая схема раздагчика рулонных тюков, обеспечивающего ьыполненг.е процесса путем поворота рулона вокруг своей оси и отделения слоя корла ротационным рабочим органом.

3. Теоретические исследования рабочего процесса раздатчика грубых кормов, сфоршрованных в рулоны, позволили получить выражения для определения подачи и мощности, затрачиваемой на процесс ' отделения кормового материала.

4. Экспериментально установлено, что рациональными значе-

■ ниши параметров работы раздатчика являются следующие:показатель кинематического режима (соотношение скорости вращения измельчающего барабана и подающего транспортера равный 1900, вылет рабочей длины сегментов - 0,С5 м, зазор между пр.тиворецущей декой и барабаном - 0,03-0,01 ы.

5. Разработана номограмма для определения необходимых значений скорости подающего транспортера и вылета рабочей длины сегмента по заданной Норме выдачи или подачи раздатчика и систематизирована методика расчета раздатчика грубых кормов, сформированных в рулонные тюки. • .

с

6. Яа основании проведенных исследований разработан ряд технических решений, направленных на осуществление механизированной раздачи грубых кормов, сформированных в рулоны. Их новизна подтверждена четырьмя авторскими свидетельствами на изобретения

(а.с. .'¿1531933, а.с. И547794, а.с. М583С55, положительное ре-пение !М7б9222/30-15/131С88). Предложенные технические решения

были положены в основу создания макетного образца раздатчика грубых кормов, сформированных в рулоны.

Результаты производственных испытаний раздатчика показали, что он успешно выполняет процесс раздачи грубых кормов, сформированных в .рулоны. Погрешность дозирования не превышает S* = 12 %.

7. Результаты расчогов экономической эффективности использования раздатчика грубых кормов, сформированных в рулонные тюки, показывгют;

- годовой эгсономыескг'Я зффект по приведенным затратам от применения одного раздатчика составляет 15,034 руб/г;

- лимитная цеча 41340,5 руб. • '

ОСНОВНОЕ СОДЕШШ ДИССЕРЩИИ ШУЕШОРШО в СЛЗДУЩК F/iBcr-X

1.' Фролов Разработка технологии и раздатчшса-измельчь-теля грубых корлоз-Труди. Благовещенский CCI, Благовещенск, 1988.

2. Доценко С.М., Фролов B.Ö. Еормораздатчнд-измельчитель грубых кернов, сфзрлирозанных в рулоны. Информационный листок о научно-техническом достижения )."88-7.

3. Дсцзико С.М., Зролсп В.Ю. ?а з д а тч 11 к- и - м о ль ч и т е л ь грубых ксрмоэ Д'оханизация и-электрификация сельского хозяйства.- 1989, 1?3, с.56-57. ç

4. A.c. .'Я531933(СССР) Разд-тчьк-язмеяьчитель рулонных токов /СЛ.:.Доценко, В.Ю.Фролов - о!убл. в Б.И., 1989, '?48.

С. A.c. >1547794 (ССС?) Раздатчик-измельчитель кормсз /O.K. Доценко, Е.В.Васил-св, В.Ю.Шродов - Опубл. в Б.И., ISS0, »9.

6. A.c. !?I583055 ÎCCCP) Кормораздатчик-измельчитель /С.М. Доце»ко, В.Ю.Э^ол в - Спубл. в Б.И., 1990, Ш.

7. Фролов S.D. Методика и результаты экспериментальных нс-следог)гний ра'здатчика-дозатора грубых яорксв, сформированных п рулонные теп;! - Труды. ДальНЖПК'.'ЭСл, Благовещенск, 1990.

8. Положительное решение на выдачу а.с. по заявке М769222/ 30-15/131088 /С.М.Доценко, В.Ю.Фролов

----Тира_Заказ

Тхпографкл N8 6 п-о „Полиграфист"