автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка и исследование вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата

ргб од

г г дек ш

Па правах рукописи

ЛАГОВСКАЯ Елена Владимировна

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ЧЕСАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОГО АГРЕГАТА

Специальность

05.19.03. "Технология текстильных материалов"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 2000

Работа выполнена в Ивановской государственной текстильной академии.

Научные руководители:

кандидат технических наук, профессор Зарубин В.М. кандидат технических наук, доцент Иванов С.М.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Соркин А.П., кандидат технических наук, профессор Фомин Ю.Г.

Ведущее предприятие:

государственное предприятие завод «ИвМАШПРИБОР», г. Иваново

Защита состоится -ТО -ШШ 2000 года в часов на заседанп диссертационного совета Д 063.з/01 в Ивановской государственной текстил! ной академии.

Адрес: 153000, г. Иваново, пр.Ф.Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государс венной текстильной академии.

Ученый секретарь

диссертационного совета

Н.А.Кулнда

/

Общая характеристика работы

Актуальность темы. В настоящее время в мировой практике чесальные машины выпускаются в виде цельных конструкций, технологические схемы которых в рамках машины не подлежат вариантным изменениям. Это затрудняет приспособление машин к индивидуальным сырьевым базам и прочим особенностям конкретных фабрик, затрудняет смену ассортимента вырабатываемой пряжи. Анализ блок-схем различных чесальных машин показывает, что элементы чесальных машин находятся в определенном функциональном взаимодействии. Вводя конструктивные различия во внутреннее содержание блоков и добавляя элементы вытяжных приборов ленточных машин, можно сохраняя принципиальную схему и функциональное назначение машины, создать большую разновидность ее вариантов. Примером блочного моделирования является чесально-ленточный агрегат (ЧЛА). Использование ЧЛА позволит объединить два технологических перехода в прядении (чесальный и ленточный), высвободить 15% площади, автоматизировать некоторые виды ручных операций.

В данной работе приводятся исследования вытяжного прибора выпускного модуля ЧЛА. В вытяжном приборе происходит дополнительная параллели-зация и выравнивание волокон. Особенностью вытяжного прибора является установленный на выходе поперечный транспортёр, перемещающий точку окончательного лентоформирования от продольной оси прибора и способствующий автозаправке мычки.

Исходя из вышеизложенного, тема данной работы является актуальной. Она подтверждена также тем, что выполнялась в рамках межвузовской научно-технической программы «Гексгиль России» по теме: «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (1992...1996 гг.) и государственной научно-технической программы России «Высокоэффективные технологии социальной сферы» по теме: «Разработка технологии переработки отходов текстильно-

го производства с использованием блочно-модульной системы проектирования» (1992... 1995 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка, исследование и проведение технологических испытаний вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата. В соответствии с поставленной целью в диссертации решены следующие задачи:

1. Проведён анализ технологических и конструктивных схем существующих вытяжных приборов чесальных и ленточных машин. Определены основные тенденции в области их конструирования.

2. Выбрана технологическая схема и разработан вытяжной прибор чесаль-но-ленточного агрегата.

3. Изучены закономерности перехода волокон с одной вытяжной пары на другую в свете современных представлений о процессе вытягивания.

4. Определен параметр, количественно характеризующий процесс перехода волокон с одной вытяжной пары на другую.

5. Разработан и исследован механизм вывода мычки, обеспечивающий автоматическую заправку ленгы в угиотнительную воронку головки лен-тоукладчика чесально-ленточного агрегата.

Методы исследований. При теоретических исследованиях использовались основные теоремы и положения теоретической механики, аналитической и дифференциальной геометрии, методы дифференциального и интегрального исчислений, средства математической статистики, методы математического моделирования с применением средств вычислительной техники.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований.

Экспериментальные исследования проводились в условиях завода «Ив-ишприбор», прядильной фабрики ОАО «Кохмагекстиль», ИВНИТИ и в лабо-шториях ИГТА. При обработке экспериментальных результатов использова-шсь методы теории вероятности и математической статистики с применением 1ЭВМ.

Научная новизна. Научная новизна работы заключается в следующем: ► Представлен генезис развития вытяжных приборов чесальных и ленточных машин приготовительного отдела.

• Предложен новый параметр (параметр вытягивания) количественно характеризующий процесс вытягивания, учитывающий переход волокон между вытяжными парами.

• Теоретически определены условия работы транспортёрного полотна в вертикальном положении при больших скоростях движения с учетом технологических нагрузок.

Практическая новизна. Практическая новизна работы заключается в следующем:

• Разработана новая конструкция вытяжного прибора 4JIA, преобразующего холстик, образованный группой лент, в выпускную ленту.

• Разработан механизм (поперечный транспортёр), предназначенный для подготовки мычки к автозаправке и смещения точки окончательного ленто-формирования к линии выпуска мычки относительно продольной оси вытяжного прибора ЧЛА.

Техническая новизна работы подтверждена тремя свидетельствами на полезную модель:

• Свидетельство на полезную модель 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для формирования холстика на многосъемной чесанной машине.

• Свидетельство на полезную модель №10403 РФ 6Б0Ш15/64. Вытяжной прибор текстильной машины.

• Свидетельство на полезную модель 11190 РФ В65Н54/80. Лентоукпадчик текстильной машины.

Практическая значимость. Практическая значимость работы заключается в совершенствовании процесса вытягивания, а именно в разработке с использованием математического исследования перехода волокон между вытяжными парами нового параметра - параметра вытягивания, количественно характеризующего процесс вытягивания; в разработке нового вытяжного прибора, содержащего поперечный транспортёр, работающий на высоких скоростях движения; в разработке методики исследования стабильности работы поперечного транспортёра; в определении геометрической формы кривой продольного сечения полотна поперечного транспортёра вытяжного прибора.

Реализация результатов работы. В условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» механизм поперечного транспортирования испытан на чесальной машине ЧМД-5 и внедрён в производство, что подтверждается актом внедрения.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения при производстве 960тонн пряжи в год, выработанной на кольцепрядильных машинах, составит 672тыс.руб. в год.

Полученные результаты диссертационной работы могут быть использованы научными работниками, проектировщиками чесального и ленточного оборудования и технологами на производстве.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

• Межрегиональном научно-практическом семинаре (Модуль-95), Иваново, 1995 г.;

• Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности» (Текстиль-95), Москва, 1995 г.;

• Международной научно-техническом конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-%), Иваново, 1996 г.;

• Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-97), Иваново, 1997 г.;

• Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 1998 г.;

• Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-98), Иваново, 1998 г.;

• Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной и легкой промышленности» (Текстиль -98), Москва, 1998 г.;

• Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-99), Иваново, 1999 г.;

• Межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и лёгкой промышленности» (Поиск-2000), Иваново, 2000 г.;

• Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 2000 г.;

• заседаниях кафедр ПТМ и МТТМ Ивановской государственной текстильной академии в 1996-2000 гг.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 17 печат пых работ. Из них 3 авторских свидетельства, 1 статья в журнале «Извести) вузов. Технология текстильной промышленности», статься конференции «Про-гресс-99», 3 депонированных статьи, остальные-тезисы конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и 4 глав, содержит 185 страниц машинописного текста, 98 рисунков, 5 таблиц, 7 приложений на 63 страницах и список литературы из 201 наименования.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность т^.лы, показана её направленность, даётся общая характеристика работы, представлен предмет защиты.

В первой главе проведен анализ существующих конструкций вытяжных приборов приготовительного отдела хлопкопрядильных фабрик, а именно ленточных и чесальных машин. Приводится классификация вытяжных приборов, анализируются их конструкции, приводятся современные тенденции развития вытяжных приборов ленточных и чесальных машин.

В заключение главы отмечено, что: 1) наибольшее распространение в ленточном отделе получили вытяжные приборы системы «3x3». Применение вытяжного прибора данного типа в чесальном отделе создает благоприятные условия для сокращения числа переходов в приготовительном цехе или для агрегирования машин в поточную линию;

конструкция вытяжного прибора должна обеспечивать максимальный контроль за движением волокон и минимальную дополнительную иеров-ноту выходящего продукта, допуская минимальную ложную вытяжку;

) при конструировании вытяжных приборов внимание уделяется проблемам повышения качества вытягивания, повышения надёжности и снижения энергоёмкости вытяжного прибора, сниження засорённости мычки, повышения её прочности и так далее, но проводится мало исследований по модернизации конструкции вытяжного прибора с целью снижения неров-ноты чесальной ленты непосредственно в самом вытяжном приборе;

Вторая глава посвящена исследованию процесса вытягивания. В ней приводится описание основных классических моментов теории вытягивания: раскрывается сущность процесса вытягивания, описывается строение волокна, поле сил трения, уравнение кривой утонения, разложение общей вытяжки на частные, распрямлённость волокон и т.д.

При аналитическом исследовании процесса вытягивания было установлено, что теоретическое описание процесса перехода волокон с одной вытяжной пары на другую изучено- недостаточно, поэтому во второй части главы приводится методика определения параметра вытягивания. Предложенная методика разработана на основе методики, описанной J.Sudarsana Rao и заключается в том, что лента зажималась по сечению А, отрезалась по сечению В и вычесывалась справа от сечения А. Определялся показатель, равный величине отношения вычесанной бородки к остатку ленты.

Применим данную методику относительно вытяжной пары (рис.1), введя понятие параметра вытягивания, равного, как и у J.Sudarsana Rao, отношению вычесанных волокон на участке АВ к оставшейся части волокон:

т

т

где Пв - параметр вытягивания; т - средняя масса порции ЛВ;

т ] - средняя масса бородки, оставшейся после вытягивания.

Анализируя формулу (1), видно, что для ленты идеальным является параметр вытягивания Пв, величина которого равна единице. В этом случае число вычесанных волокон равно числу волокон, оставшихся в ленте, другими словами, число захваченных первой вытяжной парой волокон равно числу волокон, удерживаемых зажимом второй вытяжной пары. Это говорит о том, что волокна плавно переходят с зажима II на зажим I. Следовательно, величина не-ровноты является минимальной.

1, II- передняя и задняя вытяжные пары соответственно;

А, В- границы полей сил трения задней II и передней I вытяжных пар соответственно;

- скорости I и II вытяжных пар соответственно; А - расстояние между границами полей сил трения

ii

Ход технологического процесса -►

Рис.1. Лепта в зажиме вытяжных пар:

Если Пв<1, это значит, что все волокна ленты одновременно зажаты на тетке АВ. В этом случае возможны обрывы волокна и требуется увеличить асстояние между полями сил трения.

Если Пв>1, тогда в ленте наблюдается большое количество неконтроли-уемых волокон, то есть волокна не успевают переходить с одной вытяжной [ары на другую и требуется уменьшение расстояния между полями сил трения.

Далее в диссертационной работе приводится методика расчетов параметра вытягивания и приведены формулы его теоретического расчета для:

• ленты с волокнами, расположенными параллельно оси ленты:

где I - длина волокна;.

/ - средняя длина волокна;

/ - максимальная длина волокна;

Р(1) - дифференциальная функция распределения длины волокна;

• ленты с прямыми волокнами, расположенными под углом по отношению к оси ленты:

т

-1;

(2)

1Ь мк ©

(3)

где 0 - угол между телом волокна и осью ленты;

ленты, волокна которой имеют передние и задние загнутые кончики:

ПЯ=Ш:

00300

А-

'т ( , . в0

к | /'совво-- \Р(1)с11+- \ {ГсО5в0)2Р(1)с11 Н/ ^ 2> 2 о

/ «ивд

1

СОБ(в0 +в;)

И | /и + в; )--\Р(1)с11+

А/ ^ 2)

. /СО!(в0+&1)

А/ '

/со $(00+0!)

+ - ( {¡исо<(в0 + вI ))2Р(1)с11 2 О

(4)

со^&о - 02

•• III

¡0' со$в0 - Ь)Р(1)с11+ \(Ьс<^(е0 -в2)~ ъ)р®са

-02))РфсИ+ \(1'саъ90 -/усо^0о - &2))Р(Щ КО А

/

Г

-АЬыф0-в2))2Р(1)с11+

+ [ Г- (/I2 + А'со^&о - в 2 ))2 + (I' соъво)2)- М' со5(в0 -&2) +\Р(1)с11

л

+ | А/' СОБво - (1') совв0 СО5(0О - 02 )РР)(11 Ь

-1,

>

/г

где: V - отношение длины переднего кончика к длине волокна;

и - отношение длины заднего кончика к длине волокна; 1 '=¡(i-v.u) - длина тела волокна;

Оп - угол между телом волокна и осью ленты;

0, - угол между телом волокна и задним кончиком волокна;

02 - угол между телом волокна и передним кончиком.

Вычисление определённых интегралов в формулах (2) - (4) было проведено для хлопковой ленты с модальной длиной от 36,6 до 40,5 мм численным методом Симпсона на языке программирования ТурбоБеЙсик. При этом данные для расчета дифференциальной функции распределения длины волокон Р(1) были взяты из работы Флексера Л.А., Айвозяна С.А. Полученные результаты представлены в виде графиков на рис.2-3.

Из графика на рис. 2, построенного по данным диссертационной работы, видно, что для хлопковой ленты с модальной длиной от 36,6 до 40,5 мм наилучшее вытягивание осуществляется для волокон при h~37,8 мм. При расстоянии между полями сил трения меньше 37,8 мм в ленте будет наблюдаться большое количество обрывов. При расстоянии между полями сил трения большем, чем 37,8 мм, начнут появляться неконтролируемые волокна.

Разница в полученных результатах объясняется тем, что в методике J.Sudarsana Rao рассматривался участок ленты в свободном состоянии. При расчете параметра вытягивания участок ленты рассматривался в зажиме между

вытяжными парами.

Из графика на рис.3 видно, что с увеличением угла наклона тела волокна по отношению к оси ленты для улучшения процесса вытягивания необходимо уменьшать расстояние между полями сил трения. Полученные значения между полями сил трения при различных углах наклона тела волокна не противоречат теории вытягивания.

В данной главе с использованием элементов существующей теории вытягивания рассмотрен механизм перехода волокон с одной вытяжной пары на

■ ■ " Данные

диссертационной работы

-- Данные по

методике J.Sudarsana Rao

21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 h. мм

Рнс.2. График зависимости параметра вьпш ниашш от расстояния между

полями cii.i iрення для ленты с параллельными волокнами

2 1,5

а ,

С 1

0,5 О

20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 h, мм

40

—*— 5 i рал

-15 град

25 град —•— 35 грал • 45 град - - - 50 грал

Рис.3. График зависимости параметра вытягивания от расстояния между полями сил тренмя для ленты с волокнами, расположенными под углом по отношению к оси ленты

другую в процессе вытягивания. Этот процесс можно рассматривать с использованием параметра вытягивания. В работе предложены формулы для расчета параметра вытягивания. Выявлена его зависимость от длины волокна, геометрии волокна, расположения волокна в поле вытягивания, вида дифференциальной функции распределения, расстояния между полями сил трения.

Установлено, что наилучший процесс перехода волокон при вытягивании осуществляется при значении параметра вытягивания, равном единице. Для достижения данного значения необходимо изменять параметры вытяжного прибора. Наименее трудоемким является способ изменения протяженности нолей сил трения в вытяжном приборе, что может быть осуществлено за счет изменения величины нагрузок на валики, вида эластичных покрытий валиков, величины диаметров валиков и цилиндров. Достичь оптимального значения параметра вытягнвания можно и изменяя разводку в чытяжном приборе.

Рис. 4. Вытяжной прибор чесалыю-ленточного агрегата:

1,2,4, 5,8-рифленые цилиндры;3,6, 7,9, 10-нажимныевалики; 11 -транспортёрвытяжного прибора; 12 - раздвижная воронка

В третьей главе рассматривается обоснование выбора технологической схемы и описание конструктивных особенностей вытяжного прибора ЧЛА, в состав которого входит поперечный транспортёр. Приводится обоснование смещения точки окончательного лентоформирования к линии выпуска ленты и относительно продольной оси вытяжного прибора ЧЛА.

Вытяжной прибор ЧЛА относится к типу «3x3» с регулируемой вытяжкой от 4 до 8 (рис.4). В вытяжной прибор с нескольких съемных барабанов по транспортёрам подаются ленты, которые складываются вместе, образуя холстик. На входе в вытяжной прибор установлена пара металлических крупнорифлёных цилиндров 1 и 2 с отрицательной разводкой, под которыми смонтирован эластичный нажимной валик 3 на разводку к цилиндру 1 и под прижимом к цилиндру 2 (рис.4). В этой зоне происходит подготовка холстика к вытягиванию за счет его уплотнения. Группа, состоящая из цилиндров 1,2 ,4 и валиков 3,6, образует предварительную зону вытягивания. Здесь осуществляется вытягивание первого рода. Средняя (цилиндр 4, валик 6) и выпускная (цилиндр 5, валик 6) пары образуют основную зону вытягивания. На выходе из собственно вытяжного прибора расположена зона преобразования ленты, которая состоит из вертикального транспортёра 1 с валиком 2, раздвижной воронки

4 (рис.5) и плющильных валов 8, 9 (рис.4). На выходе из направляющих валиков 8, 10 лента подается к лентоукладчику.

На основании рабочего проекта и технической документации в условиях завода «Ивмашприбор» выполнен и прошел заводские испытания опытный образец транспортёра вытяжного прибора ЧЛА.

В этой же главе приводятся исследования работы поперечного транспортёра вытяжного прибора ЧЛА. Собственная Рис.5. Транспортер вытяжного прибора чесально-лшточпого агрегата: частота транспортёрного полотна опреде-

. 1 - транспортер; 2 - прижимной валик, 3 лялась по Формуле: - волокнистый продукт; 4 - раздвижная . г^,—

воронка Р~~ | ^

£ V а '

(5)

где р - возможная частота колебаний транспортёрного полотна; ц - масса единицы длины транспортёрного полотна; Ь - расстояние между центрами барабанов транспортёра;

ГЕ = Г + Г0

где р - суммарное натяжение транспортёрного полотна (рис.6);

■р _ у2-^ - натяжение от центробежных сил;

V - линейная скорость транспортёрного полотна; То ~ первоначальное натяжение;

(6)

Р = — Г„ -10

-6

— дополнительное натяжение вследствие технологических нагрузок;

Тл - линеиная плотность чесальной ленты в текс;

¡д6 — коэффициент перехода из тексовой системы в метрическую.

dd>

dm

dPk

a) \ 6)

Pnc.6. Нагрузки, действующие ira траиспортфнос полотно:

а) транспортёрное полотно;

б) элементарный участок транспортёрного полотна

На основании формулы (5) можно определить, работает транспортёр в резонансном режиме или нет. Граничными условиями резонанса является интервал 0,7<(wm//p)<l,4, где wmp — угловая скорость вращения барабанов транспортёра. В диссертационной работе приведены расчеты устойчивости работы транспортёра вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата по формуле (5).

В этой же главе для поперечных транспортёров в текстильной промышленности впервые произведён вывод уравнения кривой продольного сечения транспортёрного полотна (рис.7, а).

Проекции сил, действующих на элементарный участок dl, на ось у (рис.7, б):

m

d <р

(7)

где

с!Ф соэ^-Тэт (р + — +(Т + с1Т)5ш (/р——)-д<Зх = 0, \ 2 ) 2

dФ - нормальная сила инерции;

d(p - элементарный угол;

Т - текущее натяжение транспортёрного полотна;

dT=Kdx - приращение натяжения от технологических нагрузок;

К=(ТГТМ - коэффициент натяжения транспортерного полотна;

Г/, 71? - натяжения полотна от центробежных сил в точках «прихо-

с1х=соъ(рс11

я

да» с координатами (Х|; у,) и «схода» с координатами (х2; у2) транспортёрного полотна; - проекция элементарного участка с!1 на ось абсцисс; -равномерно распределённая нагрузка от чесальных лент.

С учетом тригонометрии: С т А

//V

Л

£5

+ 1

¿хсаъ(р=2 - К с1хът(р +

+КсЬссо$(р5т^+дсЬс,

(8)

где Е - модуль упругости первого рода материала полотна; 5- площадь поперечного сечения полотна.

Пренебрегая бесконечно малыми более высокого порядка, чем сЬс и с1ср, находим:

У Ж

шшщ

/(II

„XI ¡V-))

>• х

(р-£1(р/2

Т+ЛТ

Рис.7. Нагрузки, действующие на транспортёрное полотно:

а) транспортёрное полотно;

б) элементарный участок транспортёрного полотна

//Л,2(^ + 1) = Т + (9)

использованием методов математического анализа и дифференциальной гео-етрии, определяем:

Уравнение (10) решалось методом Рунге-Кутта 4-го порядка.

В четвертой главе рассматривается возможность организации автома-ической заправки мычки при помощи транспортёра ЧЛА в уплотняющее устрой-тво. Эксперименты проводились в условиях ИВНИТИ с использованием лен-очной машины ЛНС-51-2, что подтверждается актом о проведении экспери-[ентов. При проведении данных экспериментов возник вопрос: какое влияние казывает вертикальное расположение транспортёра на характеристики че-альной ленты? Для ответа на данный вопрос в условиях прядильной фабрики ^О «Кохматекстиль» были проведены эксперименты, подтверждающие целе-ообразность применения поперечного транспортёра, смещающего точку жончательного лентоформирования относительно продольной оси машины. Гак как мычка на выходе из вытяжного прибора ЧЛА по своей структуре шизка к прочесу на выходе из чесальной машины, для проведения экспериментов был модифицирован существующий узел выводных транспортеров че-:альной машины ЧМД-5 и проведены испытания по трем вариантам исполне-тая: со стандартным (центральным) расположением транспортёра (1 вариант) рис.8, а); со смещенным транспортёром относительно центра машины (2 вари-шт) (рис.8, б); без транспортеров при классическом способе формирования чычки (3 вариант) (рис.8, в).

а) 6)

Рис.8. Узел лентоформироиания чссальной .машины ЧМД-5

Данные, полученные в результате испытаний на чесальной машине ЧМД-5, приведены на графике градиента коэффициента вариации по неровно-те на рис. 9 (прибор КЛА). Из рисунка видно, что неровнота чесальной ленты, полученной при смещении транспортёра относительно центра машины, по отношению к неровноте чесальной ленты, полученной на машине со стандартным расположением транспортёра, уменьшилась как на коротких, так и на длинных отрезках. Это подтверждают и данные, полученные на приборах КЛА и АТЛ. Худшим является вариант с классическим способом формирования ленты. Аналогичные результаты были получены и на последующих переходах.

10 -1 с,%

8 - -

6 • ♦ -

4 -

2 -

0 -

—X— 1 вариант

- 2 вариант

— 3 вариант

V

Рнс. 9. Граднст коэффициента вариации по неровноте ленты на чесальной машине ЧМД-5

Общие выводы и результаты работы

1. На основе анализа и систематизации информации по вытяжным приборам чесальных и ленточных машин приготовительного отдела установлено, что наибольшее распространение получили вытяжные приборы системы «3x3». Их применение создает благоприятные условия в ленточном и в чесальном отделах, а также при агрегировании машин в поточную линию.

2. Предложен новый параметр - параметр вытягивания, количественно характеризующий процесс вытягивания и учитывающий переход волокон между вытяжными парами.

3. Устаноатено, что при параметре вытягивания, равном единице, происходит наилучшее протекание процесса вытягивания, что достигается изменением настройки вытяжного прибора.

4. Предложена новая конструкция вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата, содержащая поперечный транспортёр, предназначенный для подготовки мычки к автозаправке и смещения точки окончательного лентофор-мирования к линии выпуска мычки относительно продольной оси вытяжного прибора.

5. Разработана методика теоретического исследования стабильности рабсил поперечного транспортёра вытяжного прибора с точки зрения резонансного режима.

6. В установившемся движении определена геометрическая форма кривой продольного сечения полотна транспортёра вытяжного прибора, расположенного вертикально и работающего на высоких скоростях движения.

7. Экспериментально установлена эффективность смещения точки окончательного лентоформирования к линии выпуска ленты и относительно продольной оси вытяжного прибора.

8. Экспериментально подтверждена возможность организации автоматической заправки мычки в уплотняющее устройство при помощи поперечного лен-тоформирующего транспортёра вытяжного прибора ЧЛА.

Публикации

Основное содержание диссертационной работы представлено в следующих публикациях:

1. Таушева И.В., Лаговская Е.В., Зарубин В.М. К вопросу о смещении точки окончательного лентоформирования // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1999.-№6.-С. 138-141.

2. Лаговская Е.В., Иванов С.М., Ковалевский A.B. Устойчивость работы транспортёра вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата / Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции. - М., 2000. - С. 38.

3. Лаговская Е.В., Таушева И.В., Зарубин В.М. Исследование зоны лентоформирования съемного механизма чесальной машины / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 2000. - 14 е.: ил. - Деп. в ООО «Легпромин-форм» 28.03.2000, №3906-ЛП.

4. Таушева И.В., Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Исследование узла лентоформирования чесальной машины // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2000): Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов. Иваново, 2000. - С.Ю.

5. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Теоретическое вычисление коэффициента вытягивания // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99). Сборник материалов международной научно-технической конференции. Ч. 1,-Иваново, 1999.-С. 44-46.

6. Свидетельство на полезную модель 11190 РФ В65Н54/80. Лентоукладчик текстильной машины / В.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, Е.В.Лаговская и др. Опубл. 16.09.99. Бюл. №9. - 1 с.

7. Свидетельство на полезную модель 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для формирования холстика на многосъемной чесальной машине /

B.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, И.Г.Терентьева, Е.В.Лаговская и др. Опубл. 16.09.99. Бюл. №9. - 1 с.

8. Свидетельство на полезную модель 10403 РФ 600Ю15/64. Вытяжной прибор текстильной машины / В.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, Е.В.Лаговская, И.В.Таушева. Опубл. 16.07.99. Бюл. №7. - 1 с.

9. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Обзор вытяжных приборов ленточных машин отечественного производства / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1999.-35 е.: ил. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 26.07.99, №3859 - ЛИ.

10. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Обзор вытяжных приборов чесальных машин отечественного производства / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново, 1999. - 24 е.: ил. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 26.07.99, №3860 - ЛП.

11. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Способы модернизации узла нажимных валиков вытяжного прибора / Современные технологии и оборудование текстильной и легкой промышленности (Текстиль-98): Тез. докл. всероссийской научно-технической конференции. - М., 1998. - С. 42-44.

12. ■ Лаговская Е.В., Зарубин В.М., Иванов С.М. Способы повышения качества

вытягивания / Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-1998): Тез. докл. международной научно-технической конференции. - Иваново, 1998. - С. 41-42.

13. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Вытяжной прибор чесально-ленточного агрегата / Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции. - М., 1998. -

C. 71.

14. Зарубин В.М., Иванов С.М. Лаговская Е.В. Транспортер вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата / Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве (Прогресс-97): Тез. докл. международной научно-технической конференции. - Иваново, 1997.-С. 63-64.

С

15. Иванов С.М., Лаговская E.D. Пути совершенствования вытяжных прнбо ров ленточных машин / Теория и практика разработки оптимальных тех нологичеекпх процессов н конструкций в текстильном производстве (Про грссс-97): Тез. докл. международной научно-технической конференции. -Иваново, 1997.-С. 54-55.

16. Зарубин В.М., Иванов С.М. Лаговская Е.В. Вытяжной прибор чесапьпо-ленточного агрегата / Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве (Про-грссс-96): Тез. докл. международной научно-технической конференции. -Иваново, 1996. -С. 62-63.

17. Дрягина Л.В., Гисматуллин P.M., Лаговская Е.В. Результаты работы СКИБ по созданию машины для регенерации шляпочного очеса / Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в народном хозяйстве (Модуль-95): Тез. докл. межрегионального научно-практического семинара. - Иваново, 1995. - С. 37-40.

ЛП №020306 от 28.11.96. Подписано в печать 03.07.2000. Формат 1/16 60x84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ. л. 1,39. Уч. - изд. л. 1,33. Тираж 100 экз. Заказ № 7^/26

Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000 г.Иваново, пр.Ф.Энгельса, 21

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. ВЫТЯЖНЫЕ ПРИБОРЫ ЛЕНТОЧНЫХ И ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

1.1. Вытяжные приборы ленточных машин

1.1.1. Классификация вытяжных приборов ленточных машин

1.1.2. Анализ конструкций вытяжных приборов ленточных машин

1.1.3. Недостатки вытяжных приборов ленточных машин

1.2. Вытяжные приборы чесальных машин

1.2.1. Классификация вытяжных приборов чесальных машин отечественного производства

1.2.2. Анализ конструкций вытяжных приборов чесальных машин отечественного производства

1.3. Некоторые тенденции в конструировании вытяжных приборов чесальных и ленточных машин

В последние десятилетия Россия, обладающая развитой текстильной промышленностью, оказалась изолированной от мировых хлопковых путей. В итоге мы получили ситуацию, когда узбекское хлопковое волокно, составляющее в первой половине 90-х годов до 70% совокупного потребления российского рынка, предлагают ивановским, подмосковным и прочим предприятиям.американские фирмы. Причем поставки ведутся через Латвию. Обеспечение отечественных производителей хлопчатобумажных тканей сырьем стало ключевой проблемой отрасли. С 1995 г. появилась довольно прочная практика работы фабрик на давальческом сырье, при которой денежных средств хватает лишь на выплату минимальной заработной платы. Эта практика не изжила себя и сегодня: не менее 30-40% хлопчатобумажной пряжи и тканей производятся на давальческом сырье. В результате текстильное оборудование морально и физически стареет, его модернизации и усовершенствованию не уделяется достаточного внимания, а это влечет за собой и снижение качества продукции.

Иа этом фоне возникло некоммерческое предприятие «Московская палата хлопка», которое решает многие проблемы. Этой палате предстоит подготовить и утвердить в Правительстве РФ перечень опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, проводимых в НИИ.

В данной диссертационной работе рассматривается разработка выпускного модуля чесально-ленточного агрегата (ЧЛА). Применение ЧЛА в промышленности позволит при сохранении заданных физико-механических показателей пряжи высвободить до 15% производственных площадей, объединив при этом чесальный и ленточный переходы.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы В настоящее время в мировой практике чесальные машины выпускаются в виде цельных конструкций, технологические схемы которых в рамках машины не подлежат вариантным изменениям. Это затрудняет приспособление машин к индивидуальным сырьевым базам и прочим особенностям конкретных фабрик, затрудняет смену ассортимента вырабатываемой пряжи. Анализ блок-схем различных чесальных машин показывает, что элементы чесальных машин находятся в определенном функциональном взаимодействии. Вводя конструктивные различия во внутреннее содержание блоков и добавляя элементы вытяжных приборов ленточных машин, можно сохраняя принципиальную схему и функциональное назначение машины, создать большую разновидность ее вариантов. Примером блочного моделирования является чесально-ленточный агрегат (ЧЛА). Использование 4JTA позволит объединить два технологических перехода в прядении (чесальный и ленточный), высвободить 15% площади, автоматизировать некоторые виды ручных операций.

В данной работе приводятся исследования вытяжного прибора выпускного модуля ЧЛА. В вытяжном приборе происходит дополнительная параллелизация и выравнивание волокон. Особенностью вытяжного прибора является установленный на выходе поперечный транспортёр, перемещающий точку окончательного лентоформирования от продольной оси прибора и способствующий автозаправке мычки.

Исходя из вышеизложенного, тема данной работы является актуальной. Она подтверждена также тем, что выполнялась в рамках межвузовской научно-технической программы «Текстиль России» по теме: «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (1992. 1996 гг.) и государственной научно-технической программы России «Высокоэффективные технологии социальной сферы» по теме: «Разработка технологии переработки отходов текстильного производства с использованием блочно-модульной системы проектирования» (1992. 1995 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка, исследование и проведение технологических испытаний вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата. В соответствии с поставленной целью в диссертации необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ технологических и конструктивных схем существующих вытяжных приборов чесальных и ленточных машин. Определить основные тенденции в области их конструирования.

2. Выбрать технологическую схему и разработать вытяжной прибор чесально-ленточного агрегата.

3. Р1зучить закономерности перехода волокон с одной вытяжной пары на другую в свете современных представлений о процессе вытягивания.

4. Определить параметр, количественно характеризующий процесс перехода волокон с одной вытяжной пары на другую.

5. Разработать и исследовать механизм вывода мычки, обеспечивающий автоматическую заправку ленты в уплотнительную воронку головки лентоукладчика чесально-ленточного агрегата.

Методы исследований, При теоретических исследованиях использовались основные теоремы и положения теоретической механики, аналитической и дифференциальной геометрии, методы дифференциального и интегрального исчислений, средства математической статистики, методы математического моделирования с применением средств вычислительной техники.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований.

Экспериментальные исследования проводились в условиях завода «Ивмашприбор», прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль», ИВ-НИТИ и в лабораториях ИГТА. При обработке экспериментальных результатов использовались методы теории вероятности и математической статистики с применением ПЭВМ.

Научная новизна. Научная новизна работы заключается в следующем:

• Представлен генезис развития вытяжных приборов чесальных и ленточных машин приготовительного отдела.

• Предложен новый параметр (параметр вытягивания) количественно характеризующий процесс вытягивания, учитывающий переход волокон между вытяжными парами.

• Теоретически определены условия работы транспортёрного полотна в вертикальном положении при больших скоростях движения с учетом технологических нагрузок.

Практическая новизна Практическая новизна работы заключается в следующем: Разработана новая конструкция вытяжного прибора 4JTA, преобразующего холстик, образованный группой лент, в выпускную ленту.

• Разработан механизм (поперечный транспортёр), предназначенный для подготовки мычки к автозаправке и смещения точки окончательного лентоформирования к линии выпуска мычки относительно продольной оси вытяжного прибора ЧЛА.

Техническая новизна работы подтверждена тремя свидетельствами на полезную модель:

• Свидетельство на полезную модель 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для формирования холстика на многосъемной чесальной машине.

• Свидетельство на полезную модель №10403 РФ 6D01G15/64. Вытяжной прибор текстильной машины.

• Свидетельство на полезную модель 11190 РФ В65Н54/80. Лентоук-ладчик текстильной машины.

Практическая значимость. Практическая значимость работы заключается в совершенствовании процесса вытягивания, а именно в разработке с использованием математического исследования перехода волокон между вытяжными парами нового параметра - параметра вытягивания, количественно характеризующего процесс вытягивания; в разработке нового вытяжного прибора, содержащего поперечный транспортёр, работающий на высоких скоростях движения; в разработке методики исследования стабильности работы поперечного транспортёра; в определении геометрической формы кривой продольного сечения полотна поперечного транспортёра вытяжного прибора.

Реализация результатов работы, В условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» механизм поперечного транспортирования испытан на чесальной машине ЧМД-5 и внедрён в производство, что подтверждается актом внедрения.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения при производстве 960 тонн пряжи в год, выработанной на кольцепрядильных машинах, составит 672 тыс.руб. в год.

Полученные результаты диссертационной работы могут быть использованы научными работниками, проектировщиками чесального и ленточного оборудования и технологами на производстве.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

• Межрегиональном научно-практическом семинаре (Модуль-95), Иваново, 1995 г.;

• Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности» (Текстиль-95), Москва, 1995 г.;

• Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-96), Иваново, 1996 г.;

• Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-97), Иваново, 1997 г.; Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 1998 г.; в Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-98), Иваново, 1998 г.;

• Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной и легкой промышленности» (Текстиль - 98), Москва, 1998 г.;

• Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-99), Иваново, 1999 г.; Межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и лёгкой промышленности» (Поиск-2000), Иваново, 2000 г.;

• Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 2000 г.;

• заседаниях кафедр ПТМ и МТТМ Ивановской государственной текстильной академии в 1996-2000 гг.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 17 печатных работ. Из них 3 авторских свидетельства, 1 статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», статься конференции «Прогресс-99», 3 депонированных статьи, остальные - тезисы конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и 4 глав, содержит 185 страниц машинописного текста, 98 рисунков, 5 таблиц, 7 приложений на 63 страницах и список литературы из 201 наименования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе анализа и систематизации информации по вытяжным приборам чесальных и ленточных машин приготовительного отдела установлено, что наибольшее распространение получили вытяжные приборы системы «3x3». Их применение создает благоприятные условия в ленточном и в чесальном отделах, а также при агрегировании машин в поточную линию.

2. Предложен новый параметр - параметр вытягивания, количественно характеризующий процесс вытягивания и учитывающий переход волокон между вытяжными парами.

3. Установлено, что при параметре вытягивания, равном единице, происходит наилучшее протекание процесса вытягивания, что достигается изменением настройки вытяжного прибора.

4. Предложена новая конструкция вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата, содержащая поперечный транспортёр, предназначенный для подготовки мычки к автозаправке и смещения точки окончательного лентоформирования к линии выпуска мычки относительно продольной оси вытяжного прибора.

5. Разработана методика теоретического исследования стабильности работы поперечного транспортёра вытяжного прибора с точки зрения резонансного режима.

6. В установившемся движении определена геометрическая форма кривой продольного сечения полотна транспортёра вытяжного прибора, расположенного вертикально и работающего на высоких скоростях движения.

165

7. Экспериментально установлена эффективность смещения точки окончательного лентоформирования к линии выпуска ленты и относительно продольной оси вытяжного прибора.

8. Экспериментально подтверждена возможность организации автоматической заправки мычки в уплотняющее устройство при помощи поперечного лентоформирующего транспортёра вытяжного прибора ЧЛА.

1. Гискина Б.Е., Труевцев Н.И., Хмелевский Б.П. Ленточные машины (прядение хлопка). М.: Легкая индустрия, 1969. -104 с.

2. Машиностроение. Энциклопедия / И.А.Мартынов, А.Ф.Прошков, А.П.Яскин и др. Т. IV—13.— М.: Машиностроение. Машины и агрегаты текстильной и лёгкой промышленности, 1997. - 608 с.

3. Миловидов Н.Н., Бадалов К.И., Фаминский П.П. Прядение хлопка. В 2 ч. Ч. 1. Учебник для средн. спец. учебн. заведений текстильной промети. М.: Легкая индустрия, 1976.-312 с.

4. Терюшнов А.В., Бадалов К.И., Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка и химических волокон. 4.1. Учебник для студентов вузов текстильной пром-сти. М.: Легкая индустрия, 1973. - 462 с.

5. Шилова Н.И. Изучение усилий вытягивания в изогнутом поле типа «2 на 3» при переработке неоднородных смесок // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1961. №3. - С. 62-67.

6. Шилова Н.И. Влияние длины волокна и номера ленты на величину зазора в вытяжном приборе с изогнутым полем // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1962. -№6. С.71-77.

7. Гончаров В.Г., Маркарян С.С. Устройство и обслуживание ленточных и ровничных машин: Учебник для проф.-техн. учебн. заведений. М.: Легпромбытиздат, 1985. -248 с.

8. Справочник по хлопкопрядению / В.П.Широков, Б.М.Владимиров, Д.А.Полякова и др. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

9. Лёвин А.А., Станкина С.И. Оптимизация распределения частных вытяжек в вытяжном приборе базовой ленточной машины Л-25 / Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. -№6. - С.43-44.

10. Проспект ленточной машины Л2-50-220. Пенза, 1974. 4 с.

11. Нетесов В.П., Самойленко Л.К. Структурный синтез нажимного валика второй линии вытяжного прибора ленточной машины Л2-50-220У // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990.-№4.-С. 93-90.

12. Черников А.Н., Бондарчук М.М. Оптимизация заправочных параметров ленточной машины Л-50-220У // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №5. - С. 31-34.

13. Проспект с международной выставки Инлегмаш. Ленточная машина ЛА 54 500В.-1982.-4 с.

14. Проспект ленточной машины Л А- 54-500 (ЛА-54-914). 12 с.

15. Жоховский В.В. Ленточные и ровничные машины хлопчатобумажной промышленности. Учебник для проф.-техн. учебн. заведений текст, пром-сти. М.: Легкая индустрия, 1974.-224 с.

16. Бадалов К.И., Борзунов И.Г., Конюков П.М. и др. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. Учеб. пособие для студентов вузов текстильной пром-сти. М.: Легкая индустрия, 1978. - 464 с.

17. Бочаров В.М., Варковецкий М.М., Мовшович П.М., Хавкин В.П. Исследования вытяжных приборов машин прядильного производства. Обзор,-М., 1973. -42 с.

18. Меркин В.Я. Влияние колебаний нажимной планки вытяжного прибора на неровноту ленты .// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №4,- С. 56-58.

19. Меркин В.Я., Добровольский ГШ. Влияние скорости выпуска и нагрузки нажимных валиков вытяжного прибора скоростной ленточной машины на неровноту ленты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. -№3. - С. 44-45.

20. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванчиков А.Н. и др. Прядение хлопка. Ч. 1. М.: Ростехиздат, 1962. 334 с.

21. Миловидов Н.Н., Киселев А.К., Бадалов К.И., Фаминский П.П. Технология и оборудование хлопкопрядильного производства. М.: Легкая индустрия, 1966. 599 с.

22. Севостьянов А.Г., Ефимов А.В. Устройство, ремонт и наладка ленточных и ровничных машин. М.: Легкая индустрия, 1964. 318 с.

23. Воробьёв Г.А., Григорьева Б.Г., Применение ленточных машин ЛНС-51 -26 для переработки штапельных химических волокон // Прядение, 1973. -№5.-С. 9-11.

24. Справочник по хлопкопрядению. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

25. Балясов П.Д. Новые ленточные машины // Текстильная промышленность. 1963.-№1.- С. 9-14.

26. Проспект ЛВ-2-28, ЛВ-2-32 со Всесоюзной промышленной выставки СССР. Щербаков. 4 с.

27. Друндин П.И. Снижение неровноты ленты на ленточных машинах ЛВС-305 // Текстильная промышленность. 1960. - №7. - С. 62-63.

28. Борзунов И.Г., Смелова Н.А., Копытов Р.Ф. Переделка вытяжного прибора ленточной машины высокой вытяжки на двухзонный // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. -№6.-С. 86-91.

29. Бадалов П.Д. и др. Машины для прядения хлопка и химических волокон. Л., 1965. -368 с.

30. Малевский-Малевич П.С. О повышении вытяжной мощности холстовытяжной машины. Дис.канд. техн. наук. Л., 1948.

31. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Обзор вытяжных приборов ленточных машин отечественного производства / Иванов, гос. текст, академия. -Иваново, 1999. 35 е.: ил. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 26.07.99, №3859-ЛП.

32. Шеманаев В.Д. Разработка сокращенного способа прядения при использовании многосъемных чесальных машин. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1981. 179 с.

33. Трупане Э.Я. Исследование условий работы вытяжного прибора чесальной машины. Дис. канд. техн. наук. М., 1973. 171 с.

34. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1962. -№2. - С.43-49.

35. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1962. -№3. - С.49-57.

36. Борзунов И.Г. и др. Исследование работы вытяжного прибора на чесальной машине. Сборник научных трудов ВНИИЛТЕКМАШа «х/б промышленность». - 1967.

37. Батурин Ю.А. Некоторые вопросы чесания, связанные с агрегированием машин в хлопкопрядении. Дисс. канд. техн. наук. М.,1964.

38. Лавров В.А., Розенсон И.С. Чесальная машина высокой вытяжки системы Короткова-Кованько и Ершова / Бюллетень ИвНИТИ -1932.-XolO.-4c.

39. Гончаров В.Г. Исследование процесса кардочесания на высокопроизводительных шляпочных чесальных машинах отечественного производства. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1965.

40. Фридман Б.Н. Основные пути повышения производительности чесальных машин. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1956.

41. Малинкин В.А. Выработка пряжи из чесальной ленты пониженного номера // Прядение. 1964. -№6.

42. Карасев Г.И. Экспериментальное изучение процесса обработки хлопка на чесальной машине с жёсткой гарнитурой. Дисс. Ив.1958

43. Иванов С.С. О проектировании новых чесальных машин. // Текстильная промышленность. №9, 1955. - С.13-18.

44. Александров Ф.Т., Крылов В.В. Шляпочная чесальная машина с производительностью 15 кг/ч. // Текстильная промышленность. -1968. -№6. -С.17.

45. Гришин П.Ф. Влияние степени прочёса на качество пряжи, волокна и угаров // Известия х/б промышленности. 1965. - №7.

46. Ефимова А.К. Исследование работы вытяжных приборов чесальных машин. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1976. 180 с.

47. Ефимова А.К., Гончарова Т.И. О факторах, влияющих на неровноту ленты в процессе вытягивания в вытяжном приборе чесальной машины ЧММ-450-МТ // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - №5. - С.171-172.

48. Моисеенко М.М. Протяжённость волокна в полуфабрикате // Известия хлопчатобумажной промышленности. 1933. - №6.

49. Машина чесальная малогабаритная ЧМД-4, ЧММ-14, ЧММ-14Т. Инструкция по эксплуатации. Иваново, 1980. 271 с.

50. Машина чесальная шляпочная для средневолокнистого и тонковолокнистого хлопка ЧММ-450-4М. Инструкция по эксплуатации СКВ ЧМ. Иваново, 1972. -220 с.

51. Волкова А.Д., Столярова Т.П., Бородулина А.Н. Вытяжной прибор с круглым гребнем // Текстильная промышленность. 1969. - №2. - С. 18-19.

52. Ванчиков А.Н. и др. Вытягивание ватки из химического штапельного волокна на чесальной машине // Текстильная промышленность. -1960. -№11. С. 22-25.

53. Ременец Н.С., Труевцев Н.И. Применение вытяжного прибора на чесальной машине ЧМС-450-2 // Прядение. 1974. - №5. - С. 6-9.

54. Джохаридзе Г.В. Распрямление загнутых кончиков волокон (крючков) на чесальной машине // Текстильная промышленность. -1966. №4. - С. 44-49.

55. Борзунов И.Г., Смелова Н.А. Исследование работы вытяжного прибора на чесальной машине ЧМ-450-7 // Хлопчатобумажная промышленность. 1978. - №8. - С. 13-24.

56. Скаубит Д.Я., Труевцев Н.И. К вопросу о сдваивании шляпочных чесальных машин /У Текстильная промышленность. 1966. - №2. -С. 54-57.

57. Петракеев Н.С., Трупане Э.Я., Борзунов И.Г., Смелова Н.А. и др. Способ модернизации чесальных машин // Текстильная промышленность. 1967. - №5. - С. 31-32.

58. Трупане Э.Я., Борзунов И.Г. Применение вытяжных приборов на чесальных машинах // Прядение. 1973. - №6. - С. 10-15.

59. Ефимова А.К., Карасёв Г.И. Определение значимости факторов в вытяжном приборе многосъемной чесальной машины // Текстильная промышленность. 1976. - №1. - С. 62-64.

60. Ефимова А.К., Карасёв Г.И. Определение оптимального режима работы вытяжного прибора многосъёмной чесальной машины ЧМ-450-5М // Текстильная промышленность. 1976. - №2. - С. 52-54.

61. Вытяжной прибор для многосъемной чесальной машины. Информационный листок. Иваново: ЦНТИ. - 1983. - № 268. - 4 с.

62. Ах. 1074916 СССР D01G15/36. Устройство для выравнивания линейной плотности ленты / В.М.Зарубин, А.Д.Лепилов. Опубл. 23.02.84. Бюл. №7.

63. Вытяжной прибор с регулированием вытяжки для группы чесальных машин // Текстильная промышленность. Экспресс-информация. -1972.-№6.-С. 6-20.

64. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Обзор вытяжных приборов чесальных машин отечественного производства / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1999. - 24 е.: ил. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 26.07.99, №3860-ЛИ.

65. А. с. 1326650 СССР D01H5/80. Валик вытяжного прибора текстильной машины / С.В.Волков, В.К.Поляков, Н.Е.Швецов, В.В.Исаев, В.В.Волков. Опубл. 30.07.87. Бюл. №28.

66. А.с. 1227727 СССР D01H5/20, 5/72. Вытяжной прибор текстильной машины / Д.А.Бондаренко, Г.Г.Вышеславцев, С.С.Маркарян,

67. A.Н.Суворов. Опубл. 30.04.86. Бюл. №16.

68. А.с. 1306987 СССР D01H5/28, 5/72. Вытяжной прибор текстильной машины / Н.Н.Несмашнов, Л.Г.Кучукошвини, Ю.Б.Павлов. -0публ.30.04.87. Бюл. №16.

69. А. с. 1341272 СССР D01H5/22. Вытяжной прибор текстильной машины / С.В.Волков, В.К.Поляков, Н.Е.Шевцов, В.В.Волков. -0публ.30.09.87. Бюл. №36.

70. А.с. 1286646 СССР D01H5/20. Однозонный вытяжной прибор текстильной машины / С.В.Волков, В.К.Поляков, Н.Е.Шевцов,

71. B.В.Волков. Опубл.30.01.87. Бюл. №4.

72. А.с. 1052576 СССР D01H5/54. Вытяжное устройство / Н.М.Основии, Г.Д.Лузгин, НАОсновина, Е.Б.Мельников. -0публ.07.11.83. Бюл.№41.

73. А.с. 1172951 СССР D01H5/18. Вытяжной прибор текстильной машины / Г.Д.Лузгин, Е.Б.Мельников, Н.М.Основин, В.К.Поляков, Н.Е.Швецов. Опубл. 15.08.85. Бюл.№30.

74. А.с. 1467100 СССР D01H5/20, 7/72. Вытяжной прибор текстильной машины / В.К.Поляков, Н.А.Гренишина, С.В.Волков, В.А.Лебедев, Б.М.Розенблюм. Опубл.23.03.89. Бюл.№11.

75. А.с. 1323615 СССР D01H5/24, 5/18. Вытяжной прибор текстильной машины / С.В.Волков, В.К.Поляков, В.В.Волков, Н.Е.Шевцов.-Опубл. 15.07.87. Бюл.№26.

76. А.с. 1666589 СССР D01H5/20, 5/72. Вытяжной прибор текстильной машины / П.П.Добровольский, Г.Д.Лузгин, И.И.Штут, Н'кука Ив Луи. Опубл.30.07.91. Бюл.№28.

77. А.с. 1361209 СССР D01H5/72. Вытяжной прибор ленточной машины /' Н.М.Основин, О.А.Лузгина, В.В.Лобачев, А.С.Сафронов, В.Л.Сапсуев. Опубл.23.12.87. Бюл.№47.

78. А.с. 1493698 СССР D01H5/66. Вытяжной прибор текстильной машины / Г.Д.Лузгин. Опубл. 15.07.89. Бюл.№26.

79. А.с. 1359358 СССР D01H5/80, 5/22. Вытяжной прибор текстильной машины / Г.А.Шапиро, А.И.Шапиро, Я.Х.Фельдман. -Опубл.15.12.87. Бюл. №46.

80. А.с. 1323616 СССР D01H5/80. Нажимной валик вытяжного прибора текстильной машины/ Л.Ф.Пастухов. Опубл. 15.07.87. Бюл. №26.

81. А.с. 1263730 СССР D01H5/50. Приспособление для нагрузки нажимных валиков вытяжного прибора текстильной машины / М.Н.Основин, Г.Д.Лузгин, А.И.Казачков, В.Л.Сапсуев. -Опубл. 15.10.86. Бюл. №38.

82. А.с. 1180415 СССР D01H5/54. Механизм нагружения нажимных валиков вытяжного прибора / М.Н.Основин, С.В.Волков, Г.Д.Лузгин, Н.Е.Швецов. 0публ.23.09.85. Бюл. №35.

83. А.с. 1211354 СССР D01H5/22. Вытяжной прибор ленточной машины / В.П.Нетесов, А.С.Марченко, Л.К.Самойленко. Опубл. 15.02.86. Бюл.№6.

84. А.с. 1583492 СССР D01H5/80. Нажимной валик вытяжного прибора текстильной машины / Н.Я.Демакин. Опубл.07.08.90. Бюл.№29.

85. А.с. 1227728 СССР D01H5/22. Вытяжной прибор текстильной машины / Г.Д.Лузгин, Н.М.Основин, В.К.Поляков, Н.Е.Швецов, Е.Б.Мельников. Опубл.30.04.86. Бюл.№16.

86. А.с. 1341273 СССР D01H5/22. Вытяжной прибор текстильной машины / С.В.Волков, В.В.Волков, Н.Е.Швецов. 0публ.30.09.87. Бюл.№36.

87. А.с. 1460091 СССР D01H5/20, 5/72. Вытяжной прибор текстильной машины / Г.Д.Лузгин. Опубл.23.02.89. Бюл.№7.

88. А.с. 1283263 СССР D01H5/20. Однотумбовый вытяжной прибор текстильной машины / Г.Н.Шутов, А.С.Овчинников, А.А.Лейнек, В.П.Устинова. Опубл. 15.01.87. Бюл.№2.

89. Великовский А. С. Обсуждаем статью В.А.Парнева. "Какой вытяжной прибор нужен промышленности" // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1952. - № 1. - С.23-26.

90. Иванов С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1952. №4. - С.13-16.

91. Севостьянов А.Г., Н.А.Васильев основатель теоретических исследований процесса прядения // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1996. - №4. - С.116-117.

92. Фостер Г.А.Р. Основы процесса вытягивания и неровнота. Перев.с англ.М.: Ростехиздат, 1962. 168 с.

93. Тоуда И.Ф., Севостьянов А.Г. Влияние крючковатости волокон на неровноту волокнистого продукта и характер его вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. -№2.-С.18-22.

94. Владимиров Б.М., Нечётная В.Г. Об образовании крючков на хлопковых волокнах//Текстильная промышленность. 1964. - №9. - С.21-24.

95. Холмогоров Ф.С. Бюллетень ИвНИТИ. 1935. - №2

96. Владимиров Б.М. О характере распрямлённости волокна в полуфабрикате. Бюллетень ИВНИТИ. 1935, - №5.

97. Севостьянов А.Г., Дмитриев О.Ю. Исследование структуры мычки и пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. 1973. - №1. - С.37-39.

98. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Кукина Г.Н. М.: 1989. - 352 с.

99. Ларин И.Ю., Крайнов Е.М.К вопросу оценки распрямлённости и ориентации волокон в процессе вытягивания: Сб. науч. тр.

100. Прогрессивная техника и технология прядильного производства. -Иваново, 1995 г. С. 33-36.

101. Терюшнов А.В., Леонтьева И.С. О влиянии величины вытягивания распрямлённости, параллелизации волокон и величины разводок в вытяжном приборе // Прядение. 1965. - №10. - С.14-18.

102. Morton W.E., Summers R.J. Fibre arrangement in Card Slivers // Journal of the Textile Institute №2, p. 106, Vol.40, 1949.

103. Аристов П.И. Выравнивание ленты при её формировании и модернизация ленточно-ровничного оборудования. Дисс.к.т.н. Иваново, 1953 г.

104. Гусев Б.Н., Ларин И.Ю. Характеристики нераспрямлённости волокон в продуктах прядильного // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. -№5. - С.13-17.

105. Lindsley Ch. Н. Measurement of Fiber Orientation //Textile Research Journal №1,1956.

106. Simpson J., Lloyd B.etc.Fiber Hooks. Textile Industries №4, 1964.

107. Васильев H.A. Вопросы теории прядения. M.: Гизлегпром. 1932.

108. ПО. Левин А.А. Определение неконтролируемых волокон в зоневытягивания вытяжных приборов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности .№6, 1982. - С.32-36.

109. Taylor D.S. // Journal Text. Inst. 1952. -№4.

110. Sharp J.B. Fibre speeds and fibreend densities in the drafting of constant staple length fibre /7 Journal Text. Inst., 53, T.184, 1962.

111. Ворошилов В.А. Пути усовершеноствования вытяжных приборов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1952. -№11. - С.29-30.

112. Белов М.Ф. О полях сил трения и силе вытягивания в вытяжной зоне с изогнутым полем // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. -№6. - С.75-86.

113. Кузнецов Г.К., Фомин Ю.Г. Механика валковых механизмов текстильных машин: Учебное пособие. Иваново: ИХТИ, 1989. - 79 с. - В надзаг: Иван, текст, ин-т им. М.В.Фрунзе.

114. Фомин Ю.Г. Оборудование для печати и заключительной отделки текстильных материалов: Учебное пособие. Иваново: ИГТА, 1997.- 124 с.

115. Анбиднер С.У. Распрямление волокон в вытяжном приборе // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. -№4. - С.45-47.

116. Терюшнов А.В., Шилова Н.И. Об усилиях вытягивания при переработке неоднородных смесей // Прядение. 1965. - №7. - С.20-24.

117. Хуан-Фу-Сян. Исследование силы вытягивания в вытяжном поле // Текстильная промышленность. 1961. - №5. - С.30-33.

118. Трупане Э.Я. Сила вытягивания в вытяжном приборе чесальных машин // Прядение. 1973. - №5. - С.6-8.

119. Гинзбург Л.Н. Применение электротензометрии в текстильной науке. Текстильная промышленность. 1952. - №2. - С. 12-15.

120. Гинзбург Л.Н., Шапошникова Н. Качественные изменения процесса вытягивания в зоне малых вытяжек // Текстильная промышленность.- 1950. №6. - С.11-13.

121. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании. Текстильная промышленность. №9, 1954. - С.16-19.

122. Ковнер С.С. К теории автоматического регулирования процесса вытягивания. М.: Ростехиздат. 1962. - 124 с.

123. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М.: Гизлегпром. 1957.

124. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающиеся при вытягивании продукта неравномерного по структуре // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №1.

125. Павлов Ю.В., Алендева Е.Н., Аленцев М.В. Расчет и построение кривой утонения с помощью численного интегрирования на ПЭВМ / Прогресс-97. С.33-34.

126. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающиеся при вытягивании продукта неравномерного по структуре// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2. -С.52-66.

127. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения при стационарных условиях протекания процесса вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4. - С.63-70.

128. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения при стационарных условиях протекания процесса вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№6. - С.54-62.

129. Ворошилов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1952, -№11.

130. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. Гизлегпром, 1932

131. Зотиков В.Е. Анализ и теоретическое обоснование прядения хлопка на базе научно-исследовательских работ ЦХНБИ по прядению. Гизлегпром, 1937.

132. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстил. Пром-сти. М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 392 с.

133. Севостьянов А.Г. Разложение общей вытяжки на частные методом неопределённых множителей Лагранжа // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - №6. - С. 17-20.

134. Кофман Д.М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноремешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1952. - №2. - С. 66-70.

135. Левин А.А., Станкина С.И. Оптимизация распределения частных вытяжек в вытяжном приборе базовой ленточной машины Л-25 // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. -№6. - С.43 44.

136. Терюшнов А.В. //'Текстильная промышленность. 1966. - №6.

137. Жоховский В.В. О распрямлённости хлопка в процессе вытягивания / Сборник научно-исследовательских работ. Выпуск 4. Ташкент, 1957. - С.149-162.

138. Morton W.E., K.C.Ien // Journal Text. Inst. 1952. - №9.

139. Жуков B.H. Бюллетень ИвНИТИ №12.-1937.

140. Taylor D.S. Some observations movement of fibres during drafting // Journal Text. Inst., 45, T.310, 1954.

141. Crjmiton E. // Tex. Praxis. 1955. - №10.

142. Vilgelm G. // Tex. Praxis. 1955. - №10.

143. Яковлев В.В., Леонтьева И.С., Жоховский В.В. Сравнение различных методов определения параллелизации и распрямлённости волокон в полуфабрикатах // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1966. -№4. С.21-24.

144. Яковлев В.В.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1958. №2. - С.21-24.

145. Яковлев В.В. // Сборник научно-исследовательских работ. Выпуск 6. Ташкент. 1958.

146. Леонтьева И.С. К вопросу о распрямлении волокон в процессе подготовки полуфабриката. Текстильная промышленность. №2, 1964. - С.58-66.

147. Жоховский В.В. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1960. -№2.

148. Жоховский В.В. Распрямление волокон в процессе вытягивания и оценка распрямлённости волокон // Текстильная промышленность. -1964. №8. - С.26-30.

149. Зарубин В.М. Изыскание и исследование конструкции механизма для съема прочеса на высокопроизводительных чесальных машинах. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1971. 230 с.

150. Аристов П.И. О методе определения ориентации волокон в полуфабрикате // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. -№5 -С.24-26.

151. Будников В.И. Взаимосвязь показателей продольной ориентации волокон по Линдслею и Леонтьевой // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - №4. - С.14-15.

152. Дугинова Т.А., Трусова Л.А. Методика определения распрямлённости и параллелизации волокон. Стандарт предприятия. Препринт МГТА, 1993.

153. Орлова З.М. Методы исследования процессов прядильного производства: Разрыхление, смешивание, кардочесание и вытягивание волокон / Учебное пособие. Иваново: ИХТИ, ИвТИ, 1977.-72 с.

154. Будников В.И. Прядение хлопка. 4.1. М., 1962. 374 с.

155. Виноградов Ю.С. Критический анализ методов определения неровноты в текстильном производстве. Текстильная промышленность. -№9, 1964. С.16-20.

156. Добычин В.II. Вопросы теории и методологии в текстильной технологии. Ростехиздат, 1960 г.

157. Меркин В.Я., Добровольсий П.П. Влияние эксцентриситета выпускного цилиндра на неровноту ленты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - №6. - С. 114117.

158. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания. -Текстильная промышленность. 1968. - №2. - С.22-25.

159. Маркарян С.С., Шилова Н.И. Исследование трёхцилиндрового вытяжного прибора с контрольным нажимным прутком на ленточной машине ЛАТ-50 // Хлопчатобумажная промышленность. 1970. - №19. - С.З.

160. Картвелишвили У.В. Факторы, определяющие неровноту продукта в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. 1969. - №8. - С. 18.

161. Меркин В.Я., Добровольский П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. №3. - С. 114-117.

162. Гальперин Е.А.Движение волокнистого материала в свободном вытяжном поле // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №2. -С.58-65.

163. Гальперин Е.А.Движение волокнистого материала в свободном вытяжном поле // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. I960. - №3.-С.66-72.

164. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. -№5. - С.47-54.

165. Протасова В.А. Методика определения неровноты от вытягивания с помощью радиоактивных изотопов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 959 . - №3. - С.88-95.

166. Барабанов Л.Г. Причины образования неровноты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6. - С.20-26.

167. Барабанов Л.Г. Причины образования неровноты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№7. - С.29-35.

168. Осьмин Н.А. Статистические методы исследования работы вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - №4. - С.39-43.

169. By J.Sudarsana Rao and A.R.Garde // J. Text. Inst. 1987, №4.

170. Попова, Гусев Ранжирование характеристик длины волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. -№3. С.10-12.

171. Флексер Л.А., Айвазян С.А. Выявление закона распределения хлопко-волокна по длине. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1962. - №1. - С. 34-41.

172. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Теоретическое вычисление коэффициента вытягивания // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности

173. Прогресс-99). Сборник материалов международной научно-технической конференции. Ч. 1- Иваново, 1999. С. 44-46.

174. Иванов С.М. Об оценке модуля упругости комплекса волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. -№2. С.120-121.

175. Дрягина Л.В. Повышение эффективности технологии чесания на базе машины регенерации отходов для модуля предпрочёсывателя чесально-ленточного агрегата. Дисс. канд. техн. наук. Иваново. -1999.

176. Заруб™ В.М., Дрягина Л.В. Предпрочесыватель ЧЛА // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов иконструкций в текстильном производстве (Прогресс-97): Тез. докл. Междунар. научно-техн. конф. Ив., 1996. - С.10-11.

177. Свидетельство на полезную модель 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для формирования холстика на многосъемной чесальной машине / В.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, И.Г.Терентьева, Е.В.Лаговская и др. Опубл. 16.09.99. Бюл. №9. 1 с.

178. Свидетельство на полезную модель 10403 РФ 6D01G15/64. Вытяжной прибор текстильной машины / В.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, Е.В.Лаговская, И.В. Таушева. Опубл. 16.07.99. Бюл. №7. -1 с.

179. Лаговская Е.В., Зарубин В.М. Вытяжной прибор чесально-ленточного агрегата /' Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции. М., 1998. - С. 71.

180. Свидетельство на полезную модель 11190 РФ В65Н54/80. Лентоукладчик текстильной машины / В.М.Зарубин, С.М.Иванов, Е.В.Басаева, Е.В.Лаговская и др. Опубл. 16.09.99. Бюл. №9. 1 с.

181. Патент №504554 Швейцария / Способ формирования чесальной ленты. -1971.

182. А.с. 1320272 Россия / Устройство для формирования ленты из прочеса. 1992.

183. Патент №281825 Германия / Устройство для съема прочеса. 1990.

184. Патент №4501046 США / Способ и устройство для формирования ленты. 1983.

185. А.с.№1320272 Россия / Устройство для формирования ленты из прочеса к чесальной машине / Морыганов Г.А., Макарин А.А. 1985.

186. Патент №840245 Англия / Устройство для формирования ленты. 1980.

187. Бутурович И.Х. Динамика преобразования и выравнивания слоя волокон в кардочесальных машинах. Дис.канд.техн.наук. Л., 1970.

188. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов А.А., Балаев Э.Ф. Анализ зоны лентоформирования на чесальной машине // Текстильная промышленность. С.31-33.

189. Свет липкий В. А., Стасенко И.В. Сборник задач по теории колебаний. Уч. пособие для вузов. М.: Высшая школа. - 1973. - 456 с.

190. Лаговская Е.В., Таушева И.В., Зарубин В.М. Исследование зоны лектофсрмкрования съемного механизма чесальной машины / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2000. - 14 е.: ил. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 28.03.2000, №3906 - ЛП.

191. Таушева И.В., Лаговская Е.В., Зарубин В.М. К вопросу о смещении точки окончательного лентоформирования // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 6. - С. 138-141.описание вытяжных приборов ленточных машин

192. Вытяжной прибор системы «2x2»

193. Вытяжной прибор системы «2x3»

194. Техническая характеристика вытяжного прибора системы «2x3»1. Марка машины ЛАВ-50-1

195. Вид вытяжного прибора «2x3»

196. Исследования показали, что при вытягивании ленты № 0,27 оптимальный зазор для ленты из средневолокнистого хлопка находится в пределах 0,5-0,8 мм, а для ленты из вискозного штапельного волокна 1,5 мм.

197. Вытяжной прибор системы «3x3»

198. Контролирующий пруток отклоняет вытягиваемые волокна от прямолинейного пути в зоне вытягивания, что обеспечивает уплотнение ленты в этой зоне и эффективный контроль за движением коротких (плавающих) волокон.

199. Исследованиями вытяжного прибора ленточной машины Л2-50-220У занимались Нетесов В.П. и Самойленко Л.К. 13., Черников А.Н. и Бондарчук М.М.[14].

200. В 13. авторы отмечают, что анализ результатов многочисленных экспериментов оптимизации заправочных параметров вытяжных приборов системы «3x3» с контролирующей движение волокон планкой на машинах

201. Отличительной особенностью одновыпускных высокоскоростных ленточных машин ЛА-54-500, ЛА-54-500В является применение вытяжного прибора с вращающимся контролирующим прутком (рис. 1.8) 7, 15, 16. Он создаёт изогнутое поле в основной зоне вытягивания.

202. Изменения расстояния между линиями зажима волокон в вытяжных парах достигают за счёт обкатки нажимных валиков относительно осей соответствующих цилиндров.

203. Предварительная вытяжка в задней зоне вытяжного прибора между II и III линиями цилиндров изменяется от 1,05 до 2,09.

204. Техническая характеристика вытяжного прибора системы «3x3»

205. Марка машины Л2 50 ЛАТ-50-3

206. Вид вытяжного прибора «3x3»

207. Общая вытяжка 5,5-8,5 3,4-8,5

208. Частная вытяжка между II и III цилиндрами 1,08-2,02 1,022-2,2

209. Вытяжной прибор системы «3x4»

210. Техническая характеристика вытяжного прибора системы «3x4»1. Марка машины JIHC-28

211. Вид вытяжного прибора «3x4»

212. Вытяжные приборы системы «4x4» и «4x5»

213. Вытяжной прибор системы «4x4» с четырьмя валиками на четырех цилиндрах и нажимным прутком на каждом выпуске имеют ленточные машины Л-25, Л-32, Л-35, Л-38 (рис. 1.14), ЛНС-51-2М (рис. 1.15).

214. Как отмечается в 3, 17., вытяжной прибор системы «4x4» ленточной машины JIHC-51-2M имеет четыре линии рифлёных вращающихся металлических цилиндров, на которых устанавливаются четыре линии нажимных валиков с эластичными покрытиями (рис. 1.15, 1.16).

215. В вытяжном приборе осуществляется общая вытяжка в пределах 4,5-9,5. Эта вытяжка раскладывается на две частные, величины которых по ходу продукта 1,22-г2,49 и 3,65^-6,08.

216. Техническая характеристика вытяжного прибора системы «4x5»

217. Марка машины ЛНС-51-2 ЛНС-51.

218. Вид вытяжного прибора «4 х 5»

219. Частная вытяжка между II и IV цилиндрами 3,5 6,08

220. Вытяжной прибор системы «5x5»

221. Диаметры цилиндров начиная с I линии 28; 24; 32; 33; 33 мм соответственно для машины ЛВ-2-28 и 32; 28; 36; 34,5; 35 мм для машины ЛВ-2-32. Общая вытяжка в вытяжных приборах 12,4-4-17,4 для машины ЛВ-2-28 и 14,5-г20,5 для машины ЛВ-2-32 28.

222. Переделка заключается в замене шестерён, в разгрузке пятой линии цилиндров, изменении разводок с одновременным увеличением нагрузок и замене металлического валика четвёртой вытяжной пары эластичным.

223. Техническая характеристика вытяжного прибора системы «5x5»

224. Частная вытяжка между II и III цилинд- 1,66-2,26 1,74-2,35 1,65-2,31 рами

225. Постоянные частные вытяжки:1. Марка машины1. ЛВС-305 ЛВ-2-32 ЛВ-2-281. ЛВ-32 ЛВ-28

226. Вид вытяжного прибора Общая вытяжка5x5»12,5-17 15,2-20,5 12,4-17,4• между I и II цилиндрами3,43 3,62 3,47

227. Гехнико-экономмческие показатели ленточных машин зарубежных фирм для хлопка и химических волокон1

228. Скорость выпуска, м'мин, до 450 500 450 600 370 400 500 500 600

229. Длина перерабатываемого во-локна, мм 27-65 25-100 До 65 25-80 25-75 22-76 22-89 27-75 25-80

230. Число выпусков 2 1 1 1 2 2 2 1 1

231. Число сложений 6; 8 4; 6; В 6; 8 6: 8 6; 8 6; 8 6; 8; 10 4; 6 6; 8

232. Тип вытяжного прибора 3x4 3x4 3x3 5x3 3x3 4x3 2x3 2x2 4x4с кон- или зонный илитроли- 5x4 с на- 3x3рующим жимной прутком планкой

233. Общая вытяжка 3,5-10 3,5-8,5 4-9,7 4-8 4,3-8,5 5,5-11 3,3-11 3,5-7 4,9-10,3

234. Линейная плотность вырабаты-ваемой ленты, ктекс 2,85-5,9 2,5-6,5 2,5-5,1 3,3-5 2,5-6,5 2,8-7,1 -

235. Все машины оснащены регулятором линейной плотности и автоматами смены тазов 7.

236. ОПИСАНИЕ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

237. Вытяжные приборы обычных чесальных машин

238. Вытяжной прибор чесальных машин ЧМД-4 и ЧММ 450- 4М отличается от машин ЧММ-14 и ЧММ—4Т (рис. 1.24) отсутствием чистительного валика и другой (рычажной) системой нагрузки 51, 52.

239. Однозонный вытяжной прибор конструкции завода «Вулкан» был исследован при работе в составе чесальной машины ЧМС-450-2 55.

240. Прибор, устанавливаемый на место плющильных валиков, обеспечивал вытяжку чесальной ленты в диапазоне 1,4 1,8. К сожалению, в статье нет схемы данного вытяжного прибора, поэтому мы не можем более подробно рассмотреть его конструкцию.

241. Вытяжные приборы сдвоенных чесальных машин

242. В своей диссертационной работе Э.Я.Трупане продолжила опыты в данном направлении 35. В исследованиях вытяжной прибор устанавливался за плющильными валиками и на место плющильных валиков сдвоенной чесальной машины ЧМ—450-2М.

243. Меньшая неровнота ленты и лучшая распрямлённость волокон в ленте получены при разводке между питающей и выпускной парами, равной 33 мм (на рис. 1.28 величина R).

244. Как отмечает Э.Я.Трупане, недостатком рассмотренных вытяжных приборов является неудобство в их обслуживании и трудность заправки вытянутой ленты в лентоукладчик. Кроме того, установка вытяжного прибора за плющильными валами увеличивает длину машины.

245. Вытяжные приборы двухбарабанных чесальных машин

246. Вытяжные приборы многосъёмных чесальных машин

247. Второй нажимной валик и неподвижный пруток смонтированы в специальной втулке таким образом, что могут двигаться единым узлом вокруг оси рифлёного второго цилиндра.

248. Выпускной I цилиндр имеет увеличенный диаметр и спиральное рифление, что снижает возможность намотов на цилиндр. Средний II и задний I цилиндры имеют обычное рифление.

249. В 64. В.М.Зарубки и А.Д.Лепилов предлагают управлять скоростью переднего цилиндра вытяжного прибора многосъемной чесальной машины с помощью сумматора скоростей (рис. 1.34), что позволяет выровнять линейную плотность ленты.213 Продолжение приложения 2

250. Вытяжные приборы группы чесальных машин

251. Вытяжные приборы чесальных агрегатов

252. РАСЧЁТ ПАРАМЕТРА ВЫТЯГИВАНИЯ

253. Для ленты с прямыми волокнами, расположенными под углом по отношению к оси ленты к этим данным добавляется угол между телом волокна и осью ленты ©.

254. Программа расчет а параметра вытягивания для ленты с волокнами, расположенными параллельно оси ленты1. Ввод постоянных величин

255. Read kl, al, cl, k2, a2, c2, dh Data .87, 37.5, 5.1, 0.13, 20, 6.18, 1 els1. Pi=4*atn(l) n-50

256. Dim 1(100), P(100), Pl(100), P2(100), P3(100), h(100), Kv(100)nl-(50-20)/l for j=0 to 20 hl=20+j

257. Расчёт функции распределения (формула 2.77)for i=0 to 50l(iHstl =(-(l(i)-al )A2/(2*c 1A2)) st2=(-(l(i)~a2)A2/(2*c2)) P1 =k 1 /((2*Pi)A. 5 *c 1 )*exp( st 1) P(i)=Pl +k2/((2*Pi)A.5*c2)*exp(st2) next i

258. Расчёт определённого интеграла (формула 2.74)

259. Подсчёт параметра вытягиванияis=isl+(is2-is3)*hl ПвО )==(25 *h 1 /is)-1

260. Вывод результатов на печать1. Ы; ПвО)next j end

261. Подпрограмма расчета определённого интеграла методом Симпсонаsub simps(n,a,b,y(l),is) h=(b-a)/n: s=(y(0)-y(n))/2for i=2 to n step 2 s=s+2*y(i-l)+y(i)next i is=2*h*s/3 end sub

262. Подпрограмма построения кривыхйШ1$="Кривая зависимости параметра вытягивания от расстояния междуполями сил трения" SINCLUDE "GRAF.BAS" prr- 0:rp=n 1call graf(titul$,Kv(),Kv(),Kv(),pr,rp,nl,"") 38 aaa$=inkey$:if ааа$-'" goto 38

263. Результаты вычислений к графику рисунка 2.11