автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка и исследование прямоточного расходного дозатора для заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями

Введение

1 Анализ состояния вопроса

1.1 Основные теплоизолирующие несвязные материалы, применяемые при производстве швейных изделий с несвязными утеплителями

1.2 Физико-механические свойства несвязных утеплителей

1.3 Технология производства швейных изделий с несвязными утеплителями

1.3.1 Технологический процесс и оборудование для переработки перо-пухового сырья

1.3.2 Основные конструкции теплозащитных пакетов швейных изделий с несвязными утеплителями

1.3.3 Способы и устройства для заполнения теплозащитных пакетов несвязными утеплителями

1.4 Выводы

2 Разработка теоретических основ расходных способов заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями

2.1 Разработка комбинированного расходного способа заполнения теплозащитного пакета

2.2 Разработка и теоретическое обоснование прямоточного расходного способа заполнения теплозащитного пакета

2.2.1 Основные положения прямоточного расходного способа заполнения теплозащитного пакета

2.2.2 Обзор вопросов гидромеханики двухфазных сред

2.2.3 Математическая модель процесса перемещения несвязного утеплителя при разгрузке бункера конечного объема

2.3 Измерение расхода несвязного утеплителя в прямоточном 76 расходном дозаторе

2.3.1 Измерение расхода двухфазных потоков

2.3.2 Разработка метода определения плотности потока несвязного утеплителя

2.3.3 Разработка метода определения скорости потока несвязного 92 утеплителя

2.4 Исследование процесса пневмотранспортного заполнения отсека теплозащитного пакета швейных изделий несвязным утеплителем

2.4.1 Характеристика процесса пневмотранспортного заполнения теплозащитного пакета

2.4.2 Влияние физико-механических свойств несвязных утеплителей на процесс заполнения в прямоточном расходном дозаторе

2.4.3 Способ стабилизации скорости транспортирующего воздушного потока в прямоточном расходном дозаторе

2.4.4 Анализ влияния возмущающих воздействий на параметры пневмотранспортной системы в прямоточном расходном дозаторе, оборудованном выходным наконечником с каналом для отвода воздуха

2.5. Выводы

3 Экспериментальные исследования и лабораторные испытания

3.1 Экспериментальное исследование физико-механических характеристик потока перо-пухового утеплителя

3.1.1 Исследование структуры потока утеплителя в горизонтальном канале

3.1.2 Исследование процесса рыхления утеплителя

Актуальность темы. В настоящее время устойчивую долю на рынке теплозащитной одежды и постельных принадлежностей занимают швейные изделия с несвязным утеплителем. При этом производством таких изделий в основном осуществляется предприятиями сервиса и швейными предприятиями с малыми производственными мощностями.

К несвязным утеплителям относятся натуральные материалы - пух и перо водоплавающей птицы и синтетические, такие как софрин, уникорл, комфорел и другие полиэфирные свободные наполнители. Конструктивно теплозащитные пакеты изделий с несвязным утеплителем разделены на отдельные отсеки. Это связано с необходимостью равномерного распределения и закрепления массы утеплителя по объему этих пакетов. Отдельные виды изделий могут содержать до 60 отсеков, которые должны быть заполнены определенными дозами утеплителя.

Основной проблемой технологии изготовления изделий с несвязным утеплителем является автоматизация процесса заполнения отсеков, которая должна обеспечить необходимую точность дозирования и быстродействие. На точность дозирования натуральных несвязных утеплителей - перо-пуховых смесей - оказывает влияние их высокая гигроскопичность и разнородность структуры. Известно три основных способа дозированного заполнения отсеков теплозащитных пакетов: прямоточный, двухэтапный и комбинированный. При прямоточном способе утеплитель поступает из питающей емкости через транспортировочный вентилятор непосредственно в заполняемый отсек. Этот способ отличают техническая простота, высокое быстродействие, но невысокая точность, которая субъективно оценивается оператором по упругости наполняемого отсека. При двухэтапном способе заполнения утеплитель из длинного кольцевого трубопровода через транспортировочный вентилятор сначала поступает в специальный узел для определения массы, из которого после ее фиксации подается в загружаемый отсек теплозащитного пакета швейных изделий. Особенностями этого способа являются необходимость применения специальной инфраструктуры для подачи утеплителя к дозирующей станции, невысокая производительность и высокая точность. Комбинированный способ предусматривает при заполнении теплозащитного пакета сочетание двух принципов дозирования.

Создание дозирующего устройства, которое совмещало бы в себе оптимальное сочетание быстродействия и точности является актуальной задачей совершенствования технологии изготовления изделий с несвязными утеплителями для предприятий сервиса и швейных предприятий с малыми производственными мощностями. При этом наибольшую сложность представляет дозирование перо-пухового утеплителя, характеризуемого гигроскопичностью и разнородностью структуры.

Цель работы. Разработать и исследовать дозирующее устройство, сочетающее точность двухэтапного и производительность прямоточного способов заполнения, учитывающее физические особенности дозируемого несвязного утеплителя при загрузке отсеков теплозащитного пакета швейных изделий различных параметров и технические возможности организации подачи материала к дозирующей станции.

Объект исследования. Объектом исследования является процесс дозированного заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями.

Предмет исследования. Предметом исследования выступает прямоточный расходный дозатор, который вместе с загружаемым отсеком теплозащитного пакета швейного изделия образует единую пневмотранспортную систему.

Задачи работы. Разработать технологические основы расходных способов заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями.

Разработать математическую модель процесса перемещения несвязного утеплителя через контролируемое сечение пневмотранспортного канала при загрузке отсека теплозащитного пакета швейных изделий из бункера конечного объема.

Изучить несвязные утеплители как материалы, подлежащие пнев-мотранспортировке, исследовать влияние их физико-механических свойств на процесс дозированного заполнения теплозащитного пакета швейных изделий.

Разработать методологические основы способов измерения характеристик потока несвязного утеплителя при заполнении теплозащитного пакета.

Исследовать физико-механические характеристики потока перо-пухового утеплителя на технологической установке, реализующей разработанную модель перемещения несвязного утеплителя, для создания схемного решения расходомера со счетчиком количества несвязного утеплителя и определения технологических параметров прямоточного дозатора.

Создать опытно-промышленный образец дозатора, реализующего прямоточный способ заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями, провести исследование погрешности дозирования при загрузке нормированных отсеков.

Провести исследования точности дозирования прямоточного расходного дозатора при загрузке теплозащитного пакета перо-пуховым утеплителем.

Научная новизна работы. Разработаны технологические основы комбинированного и прямоточного расходных способов заполнения, применение которых в дозирующем оборудовании позволяет повысить производительность загрузки отсеков теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями.

Получена математическая модель процесса перемещения несвязного утеплителя через контролируемое сечение пневмотранспортного канала при загрузке отсека теплозащитного пакета швейных изделий из бункера конечного объема, которая реализована в прямоточном расходном дозаторе.

На технологической установке, реализующей разработанную модель перемещения, экспериментально определены корреляционные зависимости между характеристиками перо-пухового потока и плотностью материала в питающем бункере, которые использованы при схемном решении оптического расходомера со счетчиком количества несвязного утеплителя.

Методы и средства исследований. В работе использовались методы математического анализа и моделирования, элементы теории гидродинамического подобия, методы аналогового и натурного моделирования. Расчет и обработка результатов эксперимента проводились на компьютере типа IBM PC в системе MATLAB 5.2.1.

Практическая значимость. Практическая значимость работы состоит в разработке теоретических основ расходных способов дозированного заполнения теплозащитного пакета швейных изделий, которые позволили создать опытно-промышленный образец прямоточного дозирующего устройства, обеспечивающего высокую производительность и точность дозирования, необходимую для производства качественных швейных изделий. Устройство не требует создания объемной и дорогостоящей инфраструктуры подачи несвязного утеплителя к дозирующему узлу.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на следующих международных научно-технических конференциях:

Современные материалы и технологии - 2002" в 2002 году в г. Пензе.

Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека" в 2002 году в г. Москве.

Новые технологии управления движением технических объектов" в 2002 году в г. Новочеркасске.

Внедрение результатов исследований. Практическая значимость работы подтверждена внедрением результатов исследований на ряде предприятий. На предприятии ТОО "ЧАМБ-экспресс", г. Шахты, в 1999 г. осуществлено внедрение в производство изобретения " Способ заполнения изделий пухом и устройство для его осуществления Предприятием разработана техническая документация для выпуска серийного дозирующего устройства ДЗО-7М.

На предприятии ООО "БВН-ИНЖЕНИРИНГ", г. Новочеркасск, в 2000 г. дозирующие устройства внедрены в производство пуховых одеял. Две единицы оборудования позволили высвободить из процесса заполнения изделий пуховым утеплителем 11 работников. Экономия на фонде заработной платы позволила окупить затраты на изготовление наполняющего оборудования за 6 месяцев.

В производство кассетных одеял на предприятии ООО Пухо-перовая компания "БАРС", станица Староминская Краснодарского края, внедрен в 2002 г. дозатор пуха ДЗО-9. Это позволило повысить производительность труда на 30%.

На защиту выносятся результаты исследований:

- теоретические основы расходных способов заполнения теплозащитных пакетов швейных изделий несвязными утеплителями;

- математическая модель перемещения несвязного утеплителя через контролируемое сечение в пневмотранспортном канале при загрузке отсека теплозащитного пакета швейных изделий из бункера конечного объема;

- методологические основы определения характеристик потока несвязного утеплителя в прямоточном расходном дозаторе;

- конструкция прямоточного расходного дозирующего устройства для загрузки теплозащитных пакетов швейных изделий несвязными утеплителями, которое сочетает точность двухэтапного и производительность прямоточного способов заполнения, учитывает физико-механические свойства дозируемого несвязного утеплителя, не требует создания объемной и дорогостоящей инфраструктуры подачи материала.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, из них одна в центральной печати, получен патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 170 страницах основного текста и 16 страницах приложений; состоит из введения, 3 глав, содержащих 8 таблиц, 54 рисунка, заключения и общих выводов, библиографического списка, насчитывающего 112 наименований.

3.3 Выводы

1. На основании анализа характера перемещения перо-пухового утеплителя через выделенный участок горизонтального канала прямоугольного сечения установлено, что измерение плотности потока пухового утеплителя гомогенного состава в горизонтальном канале постоянного сечения с достаточной для практики точностью можно осуществлять в одном месте контролируемого сечения. При определении плотности потока утеплителя негомогенного состава для определения его среднего по сечению значения целесообразно использовать несколько измерительных каналов.

2. Проведенные экспериментальные исследования характера распределения утеплителя в бункере показали, что равномерное распределение перо-пухового утеплителя по объему бункера наблюдается при рыхлении с частотой вращения мешалки n = 1 об/мин. Определен оптимальный диапазон загрузки

•3 питающего бункера -0,4 - 2,0 г/дм .

3. Полученные функциональные зависимости между основными характеристиками перо-пухового потока и степенью загрузки питающего бункера позволяют создать схемное решение оптического расходомера со счетчиком количества, провести тарировку датчика плотности потока несвязного утеплителя.

4. Лабораторные испытания опытно-промышленных образцов дозирующих устройств, реализующих прямоточный расходный способ заполнения теплозащитного пакета швейного изделия, позволили определить их основные технические характеристики. Выяснено, что устройство Д 30 -8 при тех же габаритных размерах и основных технических характеристиках, что и дозатор Д30-7М, имеет большую точность дозирования ± 3 - 5 % (точность дозирования Д30-7М - 5-8 %).

5. Анализ затрат времени на обработку утепляющей прокладки на основе технологической последовательности показал, что сокращение затрат времени на обработку утепляющей прокладки при внедрении дозирующего устройства составляет 37,79%.

6. Установлено, что внедрение прямоточного расходного дозатора в процесс производства швейных изделий с несвязными утеплителями на предприятиях с малыми производственными мощностями позволяет повысить производительность процесса заполнения теплозащитных пакетов и улучшить условия труда.

7. В результате экспериментальных исследований проведенных на производственной базе предприятия ООО Пухо-перовая компания "БАРС" выяснено, что прямоточный расходный дозатор обеспечивает загрузку отсеков кассетного одеяла с погрешностью ± 3 - 5%, при максимальном быстродействии 10 заполнений в минуту дозы в 40 г.

8. Результаты аналитических и экспериментальных исследований подтверждают возможность применения при заполнении теплозащитного пакета швейных изделий расходного принципа дозирования. Таким образом, классификацию способов заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями можно дополнить двумя новыми способами (рис. 54):

- комбинированный расходный способ;

- прямоточный расходный способ.

9. Промышленная эксплуатация опытно-промышленных образцов дозирующих устройств Д 30 - 7М и Д 30 - 8 показала их высокие эксплуатационные характеристики, полное соответствие технологии производства изделий с несвязными утеплителями, что подтверждает правильность принятых технических решений.

Заключение и основные выводы

В диссертационной работе решена задача, заключающаяся в создании опытно-промышленного образца прямоточного расходного дозатора, который сочетает в себе точность двухэтапного и производительность прямоточного способов заполнения, учитывает физические особенности дозируемого несвязного утеплителя и технические возможности организации подачи материала к дозирующей станции. Это позволило повысить производительность процесса загрузки теплозащитных пакетов швейных изделий несвязными утеплителями и улучшить условия труда на предприятиях сервиса и швейных предприятиях с малыми производственными мощностями.

Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований, а также опыт промышленной эксплуатации разработанных дозирующих устройств позволяют сделать следующие выводы:

1. Производительность труда при производстве изделий с несвязными утеплителями во многом определяется операцией заполнения теплозащитного пакета. Разработанная классификация способов дозированного заполнения теплозащитных пакетов позволила сгруппировать их по двум основным признакам: характеру перемещения материала и принципу дозирования. В результате анализа способов заполнения теплозащитного пакета швейных изделий несвязными утеплителями выяснено, что для повышения производительности труда при загрузке отсеков целесообразно разработать способы заполнения, основанные на использовании расходного принципа дозирования.

2. Установлено, что разработанный комбинированный расходный способ заполнения теплозащитного пакета несвязными утеплителями можно использовать для модернизации оборудования на предприятиях, имеющих готовые технологические линии по производству перо-пуховых изделий. Это позволит повысить производительность дозирующих устройств при заполнении теплозащитных пакетов без увеличения количества взвешивающих станций.

3. В результате анализа проведенных теоретических и экспериментальных исследований комбинированного расходного способа заполнения теплозащитного пакета несвязными утеплителями выяснено, что для создания дозирующего устройства для предприятий сервиса и швейных предприятиях с малыми производственными мощностями целесообразно разработать прямоточный расходный способ.

4. Для практической реализации прямоточного расходного способа заполнения разработана математическая модель перемещения несвязного утеплителя через контролируемое сечение транспортного горизонтального канала при разгрузке бункера конечного объема.

5. Выяснено, что характеристики потока несвязного утеплителя целесообразно определять с помощью оптоэлектронных методов измерения. Разработанные методы определения скорости и плотности потока несвязного утеплителя позволили создать конструктивное решение оптического расходомера со счетчиком массы несвязного утеплителя. На основании анализа исследований поглощения материалами потоков излучения различной частоты, произведен выбор длины волны измерительного канала X = 0,95 мкм.

6. Установлено, что на процесс перемещения несвязного утеплителя в прямоточном расходном дозаторе оказывают влияние физико-механические свойства перемещаемого материала и воздухопроницаемость загружаемого отсека. Для минимизации влияния на пневмотранспортную систему возмущающих воздействий необходимо использовать транспортировочный вентилятор с крутопадающей характеристикой и выходной наконечник с каналом для отвода воздуха.

7. Исследования структуры потока перо-пухового утеплителя при пнев-мотранспортировке в горизонтальном канале показали, что утеплитель при перемещении распределяется равномерно по всему сечению канала. Отклонения от среднего значения массовой концентрации в различных точках выбранного сечения канала составляют ± 3 - 4 %.

157

Величина скорости транспортирующего воздушного потока принята равной 12, 5 м/с. Определен диапазон загрузки питающего бункера -0,4 - 1,8 г/дмЗ, который обеспечивает производительное заполнение отсеков теплозащитных пакетов швейных изделий. Равномерное распределение перо-пухового утеплителя по объему бункера наблюдается при рыхлении с частотой вращения мешалки n = 1 об/мин.

8. Практическая значимость работы подтверждена внедрением результатов исследований на ряде предприятий. Промышленная эксплуатация дозирующих устройств Д 30 - 7М и Д 30 - 8 показала их высокие эксплуатационные характеристики, соответствие технологии производства изделий с несвязными утеплителями, что подтверждает правильность принятых технических решений.

9. Общий анализ результатов диссертационной работы позволяет наметить направления дальнейших исследований по рассмотренной проблеме: оптимизация параметров узлов прямоточных расходных дозаторов; разработка конструкции оптического расходомера, позволяющего осуществлять автоматический контроль влажности несвязного утеплителя при загрузке отсека теплозащитного пакета швейных изделий.

1. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Бусройд. М.: Мир, 1975.-378 е.: ил.

2. Гастерштадт И. Пневматический транспорт / И. Гастерштадт. JL: Изд. Сев. - зап. Промбюро ВСНХ, 1927. - 98 е.: ил.

3. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. 8-е изд., стер. - М.: Высш. шк.,2002. - 479с.: ил.

4. Горбис 3. Р. Теплообмен и гидромеханика сквозных потоков / 3. Р. Горбис. М.: Энергия, 1970. - 424 е.: ил.

5. Джабаров Г. Д. Первичная обработка хлопка / Г. Д. Джабаров, С. Д. Балтабаев, Д. А. Котов, Н. Д. Соловьёв. -М.: Лёгкая индустрия, 1978. -430 е.: ил.

6. Дзядзио А. М. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях / A.M. Дзядзио, А.С. Кеммер. М.: Колос, 1961.- 328 е.: ил.

7. Дрожжин В. И. Пневматическое оборудование и пневмотранспорт в швейной промышленности / В. И. Дрожжин. М.: .: Лёгкая индустрия, 1975. - 128 е.: ил.

8. Дьяконов В. MATLAB: учебный курс / В. Дьяконов. Санкт-Петербург: Издательский дом "Питер", 2001. - 560с.: ил.

9. Калинушкин М. П. Вентиляторные установки / М. П. Калинушкин. -М.: Высшая школа, 1979. 223 е.: ил.

10. Киселев П. Г. Справочник по гидравлическим расчетам / П. Г. Киселев. -М.: Госэнергоиздат, 1950. 658с.: ил.

11. Кобза 3. Математическое моделирование расходомеров с сужающими устройствами / 3. Кобза. JL: Машиностроение, 1981 -137 е.: ил.

12. Ковацкий Н. С. Разведение гусей / Н. С. Ковацкий, В. В. Мамаев. -М.: ВО Агропромиздат, 1991. 48с.

13. Колесников П. А. Основы проектирования теплозащитной одежды 1 П. А. Колесников. М.: Легкая индустрия, 1971. - 112 е.: ил.

14. Кремлёвский П. П. Измерение расхода многофазных потоков / П. П. Кремлёвский. Л.: Машиностроение, 1982. - 216 е.: ил.

15. Маурин Л. Н. Одномерные двухфазные течения / Л. Н. Маурин. М.: Изд. МГУ, 1989. - 83 е.: ил.

16. Мороховкий А. С. Приборы для трубопроводного транспорта / А. С. Мороховкий, А. Е. Смолдырев. М.: Металургиздат, 1978. - 78с.: ил.

17. Мухитдинов М. Оптические методы и устройства контроля влажности / М. Мухитдинов, Э.С. Мусаев М.: Энергоатомиздат, 1986.-218 е.: ил.

18. Мухитдинов М. Оптоэлектронные устройства контроля и измерения в текстильной промышленности / М. Мухитдинов. М.: Лег. и пищевая пром-ть, 1982,- 198 е.: ил.

19. Никитин Б. И. Справочник технолога птицеперерабатывающей промышленности / Б. И. Никитин. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лег. и пищевая пром-ть, 1981,- 320 е.: ил.

20. Павлов Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности / Г. Г. Павлов. М.: Лег. и пищевая пром-ть, 1975 .- 240 е.: ил.

21. Савурбаев А. С. Движение двухфазных сред в трубах / А. С. Савурбаев. Ташкент: Фан, 1988. - 92 е.: ил.

22. Силин Н.А. Приборы для измерения параметров гидротранспортирования твердых материалов / Н. А. Силин, И. А. Пищенко. Киев: Издательство АН УССР, 1963. - 198 е.: ил.

23. Уоллис Г. Б. Одномерные двухфазные течения / Г. Б. Уоллис. М.: Мир, 1972,- 440 е.: ил.

24. Федоровский А. Д. Оптические методы в гидромеханике / А. Д. Федоровский. Киев: Наукова думка, 1984. - 176 е.: ил.

25. Шрайбер А. А. Гидродинамика двухкомпонентных потоков с твёрдым полидисперсным веществом / А. А. Шрайбер, В. Н. Малютин, В. П. Яценко. Киев: Наук. Думка, 1980. - 249 е.: ил.

26. Бекмурзаев Л. А. Проектирование изделий с объёмными материалами: Монография / Л. А. Бекмурзаев. Шахты: ЮРГУЭС, 2001. - 200 е.: ил.

27. Бринк И. Ю. Методологические основы проектирования одежды с пуховым наполнителем: Дисс. на соиск. уч. степ, д.т.н.: 05.19.04 / И. Ю. Бринк; МТИЛП. М., 1995. - 306 е.: ил.

28. Бринк И. Ю. Расчёт и исследование специальной пуховой теплозащитной одежды: Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н.: 05.19.04 / И. Ю. Бринк; МТИЛП,- М., 1987.-150 е.: ил.

29. Черунова И. В. Совершенствование методов проектирования специальной одежды для горноспасателей: Дис. на соис. уч. степ. к. т. н.: 05.19.04 / И. В. Черунова; ШТИБО. Шахты, 2001. - 225 е.: ил.

30. Денисова Т. В. Разработка и исследование пакетов материалов для теплозащитной одежды специального назначения: Автореф. Дисс. на соиск. степ, к.т.н.: 05.19.04 / Т. В. Денисова; МТИЛП. М., 1989,- 23 с.

31. Балаев Э. Ф. Математическая модель движения волокна в воздушном потоке 1 Э. Ф. Балаев, В. М. Зарубин, Ф. Н. Ясинский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности .- 1999. № 1. - С.72-76.

32. Балаев Э. Ф. Волокнистые структуры в воздушном потоке / Э. Ф. Балаев, В. М. Зарубин, Ф. Н. Ясинский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности .- 1999. № 3. - С.74-78.

33. Барт В. Мельничный пневматический транспорт за рубежом / В. Барт // Сборник. Выпуск 11,- М.: Хлебиздат. 1957. - С.З -17.

34. Белышев Б. Е. Определение оптических характеристик загрязненной шерстяной ленты в спектральном диапазоне / Б. Е. Белышев, Е. В. Грязнова, А. В. Шепелев // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности . 1999,- № 3. - С. 15-18.

35. Бринк И. Ю. Математическое моделирование движения заряженных частиц в неоднородном электрическом поле на персональных ЭВМ / И. Ю. Бринк, В. В. Пахомов, Ю. Е. Чертов I/ Изв. вузов. Электромеханика. -1991- №6. С. 15-20.

36. Бринк И. Ю. Микроструктура и основные характеристики перо -пухового сырья / И. Ю. Бринк, А. Г. Пономаренко У/ Тезисы докл. Всесоюзной научно- технической конференции по текстильному материаловедению, Киев, 1988 г. Киев, 1988.

37. Бринк И. Ю. Изменение свойств пуха в зависимости от его влажности / И. Ю. Бринк, Е. Е. Пятницкова // Основные направления технологического перевооружения предприятий лёгкой промышленности: Тезисы сем. МДНТП, М., 1986 г. М., 1986.

38. Бринк И. Ю. Механизация при производстве пуховой одежды. / И. Ю. Бринк, Ю. Е. Чертов, В. А. Вербицкий, В. А. Поваляев / Ростовскиймежотраслевой центр научно- технической пропаганды. Ростов-на-Дону, 1990. - Инфор. лист. № 394-90.

39. Вахрушев И. А. Общее уравнение для лобового сопротивления частиц различной изометрической формы при относительном движении в безграничной среде / И. А. Вахрушев //Химическая промышленность-1965.-№8,- С.54-57.

40. Гаспорян А. М. Пневмотранспорт мелкодисперсных материалов в плотном слое / А. М. Гаспорян, Р. Е. Акопян // Химическая промышленность. 1965. - №7,- С.35-41.

41. Горбис 3. Р. Качественный анализ уравнений осреднённого движения твёрдых частиц в турбулентном потоке / 3. Р. Горбис, Ф. Е. Спокойный // Теор. Основы хим. Технологии. 1978. - №5. - С.727-733.

42. Горбис 3. Р. Физическая модель и математическое описание процесса движения мелких частиц в турбулентном потоке газовзвеси / 3. Р. Горбис, Ф. Е. Спокойный // ТВТ. 1977.-№2. - С.399-408.

43. Горшков В. И. Электризация сыпучих материалов в пневмотранспортных трубах / В. И. Горшков, Б. Г. Попов, В П. Верёвкин // Теоретические основы химической технологии. 1968. -№6. - С.903-908.

44. Денисова Т. В. О методике эксперимента по определению миграции перо-пухового наполнителя через ткань / Т. В. Денисова, И. Ю. Бринк // Пути повышения качества швейных изделий: Сборник МТИ / М. -1986.

45. Денисова Т. В. Механизм миграции наполнителя в перо пуховых изделиях и определение массы пакета спортивной одежды с пуховой прокладкой / Т. В. Денисова, И. Ю. Бринк // Пути повышения качества швейных изделий: Сборник МТИ / М. - 1985.

46. Дюдина И. А. Измерение расхода насыщенного пара / И. А. Дюдина, Г. Я. Дюдин, П. П. Кремлевский // Измерение расхода жидкости, газа и пара. 1973.-С. 131-134.

47. Ермаков А. А. Микропроцессорный измеритель плотности текстильного материала на основе двухволнового оптоэлектронного преобразователя / А. А. Ермаков, А. Б. Козлов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности .- 1999 , № 5. С. 104-108.

48. Зарубин В. М. О численном моделировании механики воздушно-волокнистых потоков. / В. М. Зарубин, С. А. Шмелёв, Ф. Н. Ясинский, Т. В. Шмелёва // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №6. - С.62-64.

49. Иванов О. М. Измерение поверхностной плотности ворса (^локированной пряжи фотоэлектрическим методом / О. М. Иванов, С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев И Изв. вузов. Технология текстильной промышленности .- 1999. № 4. - С.13-15.

50. Иванова С. Ю. Метод и прибор для контроля плотности нанесения ворса / С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев, О. М. Иванов // 2-я Международная конференция.: «Флок- 96». С-Петербург. - 1996.

51. Игумнов Н. И. Датчик контроля движения пульпы / Н. И. Игумнов // Автоматика и приборостроение. 1961. - Вып. 3. - С.57-60.

52. Калугин Б. Ф. Потери напора от ударов частиц о стенки при пневматическом транспорте по горизонтальным трубам / Б. Ф. Калугин // Инж. физ. журнал. - 1961. - №7. - С.40-46.

53. Кирпатовский С. И. Силовые расходомеры для измерения массового расхода газожидкостного потока / С. И. Кирпатовский, И. Н. Кулицкий, В. Е. Павленко // Измерение расходов жидкости, газа и пара,-1973.-С.127-131.

54. Климова О. В. Измерение расхода газожидкостных смесей тепловыми расходомерами / О. В. Климова, А. Н. Камрадзе II Автоматика и КИП.- 1982.-№5.-С.26-29.

55. Кондратец В. А. Измерение расхода ферромагнитной пульпы / В. А. Кондратец, Т. И. Гуленко II Измерительная техника. 1971. - №10. - С. 91-92.

56. Кос Ю. Ю. Массовые расходомеры сыпучих и пульповидных материалов и оборудование для их проверки / Ю. Ю. Кос // Тр. метролог, ин-тов. 1970. - Вып. 122 (182). - С.28-34.

57. Кравцов В. Е. Метод температурной стабилизации потоков излучения светодиодов / В. Е. Кравцов, В. И. Кузнецов, J1. С. Ловинский, Ю. Н. Николаев // Метрология. 1979. - №8. - С. 15-19.

58. Крамер Денью Экспериментальное определение средних характеристик газового потока с твёрдыми частицами / Крамер Денью // Теор. основы инж. расчёта. 1972. - №2. - С.254-262.

59. Крамер Денью Анализ осреднённых характеристик течений смесей газ- твёрдые частицы / Крамер Денью // Теор. основы инж. расчёта. -1972. -№4.-С.27-35.

60. Кремлевский П. П. Измерение расхода влажного пара при помощи стандартных диафрагм / П. П. Кремлевский, И. А. Дюдина // Измерительная техника. 1972. - №5. - С.52-54.

61. Крылов Б. С. О движении частиц хлопка в газовом потоке. / Б. С. Крылов, А. Ф. Сорокин // Изв. Вузов. Энергетика. 1963. - №1. -С.111-114.

62. Лосев Л. П. Компенсационный расходомер обтекания / Л. П. Лосев // Автоматика и КИП. 1974. - №6. - С.5-8.

63. Медведев В. Ф. Измерение расхода жидкости и газа в потоке газожидкостной смеси / В. Ф. Медведев, А. Г. Удодов // Приборы и системы управления. 1972. - №5. - С.52-54.

64. Мороховский А. С. Применение электромагнитных расходомеров при гидротранспортировании полезных ископаемых / А. С. Мороховский, И. Г. Фикс // Приборы и системы управления. -1972.-№9. С.37-40.

65. Потапов Е. Д. Движение волокнистых материалов в воздушном потоке / Е. Д. Потапов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - №5. - С.137-141.

66. Пятницкова Е. Е. Особенности пуха как наполнителя для теплозащитной одежды / Е. Е. Пятницкова, С. 3. Терехов // Опыт перестройки работы предприятий текстильной промышленности: Тезисы семинара МДНТП, М, 1990 г. М. - 1990. - С.71 - 74.

67. Рабкин А. Н. О взаимосвязи между скоростями витания, трогания и транспортирования отходов хлопкопрядильного производства / А. Н. Рабкин, П. В. Участкин // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - №3. - С. 124-126.

68. Романов В. А. Определение состава и расхода перо пухового утеплителя. / В. А. Романов, Н. А. Савельев // Швейная промышленность. - 1997,- №5. - С.35-36.

69. Рудный Н. М. Устройство для контроля потока сыпучих материалов / Н. М. Рудный, Ю. Е. Кириченко, Е. Н. Зализняк // Приборы и системы управления. 1968. - № 12. - С.21-24.

70. Чейшвили В. Л. Пульпомер для определения смеси грунта с водой / В. Л. Чейшвили // Электрические станции. 1956. - №4. - С.27-29.

71. Шатиль А. А. Измерение расхода двухфазного потока трубой Вентури / А. А. Шатиль // Измерительная техника. 1961. - № 9. - С.46-48.

72. Шатиль А. А. Измерение расхода пыли при пневмотранспортировке / А. А. Шатиль // Теплоэнергетика . 1957. - № 8. - С.44-48.

73. Шатиль А. А. Применение сужающих устройств для измерения расхода пыли при пневмотранспорте / А. А. Шатиль // Тепл. и хим,-технолог. приборы и регуляторы У М.-Л.-1961. С.90 100.

74. Маэкава Тайдзиро Софрин / Маэкава Тайдзиро -Jan. Rees. Assn. Text. End. Uses. 1981. -T.22. №11. - С Л 9-23. (Япон.)

75. Семидзу Сиро Пуховые одеяла / Семидзу Сиро Jan. Rees. Assn. Text. End. Uses. 1982. - т.35. - №1. - C.120-123. (Япон.)

76. Сенъи Сэйхин Использование пера и пуха для изготовления спальных принадлежностей / Сенъи Сэйхин, Сехи Кагаку J. Jap. Rees. Assn. Text. End. Uses. 1979. 20, 12. - C.500-510. (Япон.)

77. Такэнака Харука Исследование структуры и свойств пера и пуха / Такэнака Харука J.Text. Mach. Soc. Jap. V/33. №1. - 1980. - C.85-89. (Япон.)

78. Ackerman N. L. Development of a solid-liquid flow-meter . N. L. Ackerman, C. Niyomthai // J. Hydraulies Division Proceedings of the A. S. Civil. End. 1964. - Vol. 90. -№2. - P. 121-139.

79. Anderson J. L. Mass flow measurement in aiwater mixtures using drag devices and gamma densitometer / J. L. Anderson, J. R. Fincke // ISA Trans. 1980. - Vol. 19. - №1. - P. 37-48.

80. Battye J. S. The industrial correlation flowmeter and its design constraints / J. S. Battye //FLOMECO 1985. P. 187 194.

81. Beck M. S. A new method of measuring the mass flow of powder in a pneumatic conveyor using an on-line computer / M. S. Beck, J. Drane // Conf. Industr. Measurer. Techn. On-Line Computers, London, 1968. P. 133-147.

82. Chisholm D. Metering of wet steam / D. Chisholm, J. M. Leisnman // Chemical and Process End. 1969. - P. 103-106.

83. Farbar L. The Venturi as a meter for gas solids mixtures / L. Farbar //Trans. ASME. 1953/ Vol. 75. N 5. Р/ 943-951.

84. Farnsworth B. Mechanisms of Heat Flow Through Clothing Insulation / B. Farnsworth // Textile Res. J.53. - S.717-724.

85. Goldberg A. S. Measurement in flowing gas solides suspensions / A. S. Goldberg, R. G. Boothroyd //Pt. J. Brit. Chemical End. - 1969. - Vol. 14. -№12.-P. 1705-1708.

86. Hampel С. Massenstrommessurig transienter zwei phasenstromung mittels Drag-body-Reactortagung/C. Hampel, R. Mandrella //Bonn.-1976.-S. 143146.

87. Parkinson M. T. Mass flowmeter for gasborne powders / M. T. Parkinson, F. J. Hioms // Instr. Practice. 1969. Vol. 23. N 3. P. 197 200.

88. U.S. Fed. Std. № C-F-158c. Feathers, Land fowl, (whole) and (crashed).1969. 9s.

89. U.S. Fed. Std. № C-F-160c. Feathers, waterfowl and down waterfowl.1970. 13s.

90. Патент № 3892909 US, МКИ А 41 11/00, Синтетический пух, имитирующий природный / (США). Опубл. 17.02.74.

91. Патент 2046746 RU, С1, МПК 6 В 65 G 53/16, Способ заполнения изделий пухом и устройство для его осуществления / И. Ю. Бринк, Ю.

92. Е. Чертов (РФ). -93007835/12; Заявл. 09.02.93; Опубл. 27.10.95, Бюл. № 30. 2с.: ил

93. А. с. № 634093 SU, Способ измерения линейной плотности волокнистых материалов / Мухитдинов М., Назаров У. У., Рожков В. М. (СССР).-Заявл. 17.06.77; Опубл. 19.10.78, Бюл. №43.-1с.: ил.

94. Патент 2165609 RU, С2, МПК 7 G 01 N 7/10. Способ определения воздухопроницаемости объёмных материалов / Бекмурзаев Л. А., Паченцева С. Г., Шалак Н. М., Куликова Ф.А. (РФ). Опубл. 24.04.2001, Бюл. № 11.- 2 е.: ил.

95. А. с. №1399386 SU, А1, МКИ А 41 D 31/00. Способ получения нетканого материала / Бринк И. Ю., Бекмурзаев Л. А., Ефимов В. П., ДрайН. И. (СССР). Опубл. 10.05.88, Бюл. №20. .- 2 е.: ил.

96. А. с. № 1431109 SU, А1, МКИ 4 А 41 D 31/ ОО.Способ получения теплоизоляционного пакета и устройство для его осуществления / Бринк И. Ю., Бескоровайный В. В., Денисова Т. В., Маслаков Ю. В. (СССР).-Опубл. 21.05.85.

97. Патент 521010 Япония, Способ чистки пера домашней птицы / МКИД-06. -№11,- 1982.

98. Патент № 2751689 DBR, МКИ В 68 1/00. Теплоизолирующий заполнитель: перо, пух, присадочный материал / (ФРГ). Опубл. 28.09.77.

99. Патент №3942840 US, МКИ В 65 С 53/16. Устройство для загрузки пуха/Фостер А. (США).-Заяв. 18.02.75; Опубл. 09.03.75.

100. Патент № 4076320 US, МКИ В 65 G 53/28. Устройство для затаривания пуха: / Рейсе Д. (США). Заяв. 29.12.75; Опубл. 28.02.79.

101. Патент № 2715996 DBR, МКИ В 68 1/00. Устройство для изготовления искусственного пуха / (ФРГ). Опубл. 12.10.78.