автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Разработка и исследование погруженных насосов для откачки затвердевающего и загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Состояние вопроса по разогреву и откачке затвердевающего и загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях

1.2. Анализ работ по созданию и исследованию герметических электродвигателей для погружных электронасосов

1.3. Анализ работ по исследованию веерных струй нагнетателей

1.4. Выводы, цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПОРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ ПРИ

РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ВХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СПИРАЛЬНОГО КОРПУСА И РАЗРАБОТКА ИХ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ СХЕМ

2.1. Техническое решение по совмещению конструкции насоса и нагревателя и постановка задачи исследования

2.2. Методика экспериментальных исследований.

2.3. Результаты исследования напорных характеристик погружных насосов при различных конструкциях входных элементов спирального корпуса

2.4. Разработка конструктивно-компоновочных схем погружных насосов с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом

2.5. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВСТРОЕННЫХ В ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОС АСИНХРОННЫХ ГЕРМЕТИЧЕСКИХ ТОРЦОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

3.1. Конструкция встроенных в погружной электронасос асинхронных герметических торцовых электродвигателей

3.2. Экспериментальный стенд и методика исследований

3.3. Экспериментальные исследования осевых сил магнитного притяжения асинхронных герметических торцовых электродвигателей погружных электронасосов

3.4. Экспериментальные исследования рабочих и механических характеристик асинхронных герметических торцовых электродвигателей.

3.5. Экспериментальные исследования нагрева асинхронных герметических торцовых электродвигателей

3.6. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАСПЛАВЛЕНИЯ ИМ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО СЫРЬЯ

4.1. Разработка конструкции экспериментального образца погружного электронасоса двустороннего всасывания

4.2. Теоретические исследования процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом

4.3. Экспериментальные исследования процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом

4.3.1. Методика экспериментальных исследований . ПО

4.3.2. Результаты экспериментальных исследований процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом.

4.4. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛЕЙ СКОРОСТЕЙ ВЕЕРНЫХ СТРУЙ ЗА КОЛЕСОМ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ В ЦИСТЕРНЕ

5.1. Разработка стенда и методики экспериментальных исследований полей скоростей

5.2. Определение погрешностей эксперимента

5.3. Результаты экспериментальных исследований полей скоростей в емкости за колесом погружного центробежного электронасоса двустороннего всасывания со смещенным спиральным корпусом в осевом направлении на ширину рабочего колеса

5.4. Разработка методики определения исходных данных для расчета погружного электронасоса с перемещающимся спиральным корпусом в осевом направлении

5.5. Выводы.

6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПЕРСПЕКТИВЫ

РАСШИРЕНИЯ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ ДЛЯ РАЗОГРЕВА И ОТКАЧКИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО И ЗАГУСТЕВАЮЩЕГО СЫРЬЯ

6.1. Внедрение результатов научных исследований при создании опытных образцов погружных насосов

6.2. Разработка рекомендаций для инженерных расчетов времени расплавления затвердевающего сырья в цистернах погружным электронасосом с поднятым корпусом, КПД системы расплавления и потерь теплоты

6.3. Перспективы расширения области применения погружных насосов с перемещающимся корпусом

6.4. Выводы.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I981-1985 годы и на период до 1990 года, утверлщенными на ХХУ1 съезде КПСС, предусмотрено дальнейшее развитие горнодобывающей промышленности [I]. Ряд предприятий этой промышленности специализируется по добыче и производству различного сырья, среди которого значительное место занимают сера, фосфор, парафин и др., имеющие сравнительно невысокую температуру плавления по сравнению с температурой окружающей среды. Объем добычи такого сырья различными способами велик.

В настоящее время перспективными являются геотехнологические методы добычи сырья. Так, ряд серных месторождений разрабатывается методом подземной выплавки. Хранение жидкой серы осуществляется в местах добычи в резервуарах большой емкости со специальной системой разогрева. Транспортировка же с места добычи серы осуществляется транспортом горнодобывающих предприятий, как правило, в обогреваемых цистернах, в которые сера закачивается насосами из стационарных резервуаров. В большинстве случаев откачка серы из этих резервуаров не возможна без разогрева. На пунктах разгрузки затвердевшее сырье также разогревают в цистернах с помощью нагревателей, а затем сливают в приемные емкости. Существующие нагреватели не обладают высокой эффективностью и экономичностью.

Учитывая растущие объемы добычи затвердевающего сырья, применение несовершенных систем разогрева приводит к неоправданно большим потерям времени и энергии. Так, например, большинство цистерн с серой разогревают в течение 20-40 часов каждую [2, 3].

Подобное сочетание разогрева и откачки наблюдается и при использовании загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях. Так, при эксплуатации горных машин и горного транспорта на открытых разработках в зимних условиях, особенно в Сибири и на Крайнем Севере, имеет определенные трудности замена масла в мощных экскаваторах типа 311-10/75, а также в карьерных авто само свалах типа БелАЗ-549 и др., где масло потребляется в больших количествах. Масло в емкостях для хранения загустевает, поэтому откачка его насосом без предварительного разогрева практически невозможна* В связи с этим заправка горной техники длительная и трудоемкая, связанная с тяжелым ручным трудом и потерями масла. Такая проблема стоит, например, перед Тырныаузским вольфрамо-молибденовым горнометаллургическим комбинатом.

Поэтому разработка и создание принципиально новых устройств, совмещающих высокоэффективный разогрев и откачку затвердевающего или загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях, является актуальной проблемой горной науки и практики.

Пель работы: разработка и исследование погружных насосов для откачки затвердевающего и загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях.

Научная новизна:

- впервые разработаны и исследованы погружные электронасос и насос с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом для разогрева и откачки затвердевающего и загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях;

- установлено влияние диаметра входного отверстия перемещающегося спирального корпуса на закручивание всасываемого потока жидкости и снижение напорной характеристики насоса;

- установлено, что за колесом погружного электронасоса двустороннего всасывания со смещенным на ширину колеса спиральным корпусом жидкость движется в виде веерной закрученной затопленной струи по сложным спиралеобразным траекториям с общим односторонним вращением всего объема жидкости в емкости;

- получены поля скоростей в емкости за колесом погружного электронасоса двустороннего всасывания и установлены закономерности изменения скоростей в плоскости веерной закрученной затопленной струи и на входе в колесо;

- предложена новая методика определения исходных данных для расчета погружного электронасоса с перемещающимся спиральным корпусом, которая позволяет рассчитать необходимую мощность, подачу, давление электронасоса, а также механические потери мощности на трение торцовой и цилиндрической поверхности дисков колеса;

- установлено, что, изменяя у герметического торцового электродвигателя конструкцию ротора, который является колесом погружного электронасоса, возможно нацравленно создавать электронасос с необходимыми рабочими параметрами и обеспечить компенсацию осевых гидравлических сил и сил магнитного притяжения;

- установлены закономерности формирования температурных полей расплавляемого погружным электронасосом затвердевающего сырья и предложены уравнения по оцределению КПД системы и времени разогрева, потерь теплоты и критической мощности.

В диссертационной работе защищается:

- конструкция погружного центробежного электронасоса двустороннего всасывания с торцовым герметическим электродвигателем и с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом, защищенная авторским свидетельством СССР № 785120;

- конструкция погружного центробежного насоса одностороннего всасывания с цилиндрическим электродвигателем и с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом, защищенная авторским свидетельством СССР № 1009923;

- результаты экспериментальных исследований напорных характеристик погружного насоса при различных конструкциях входных элементов спирального корпуса;

- результаты экспериментальных исследований герметического торцового электродвигателя, ротор которого является колесом погружного электронасоса;

- методика комплексных исследований полей скоростей веерных струй за колесом погружного центробежного электронасоса двустороннего всасывания без спирального корпуса;

- результаты исследования полей скоростей веерных закрученных затопленных струй погружного центробежного электронасоса без спирального корпуса;

- методика определения исходных данных для расчета погружного электронасоса с перемещающимся спиральным корпусом;

- математическая модель процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом и результаты экспериментальных исследований процесса плавления.

Практическая ценность. Разработаны высокоэффективные погружные электронасос и насос с перемещающимся спиральным корпусом, предназначенные для расплавления и откачки затвердевающего и загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях. Разработана методика определения исходных данных для расчета погружного электронасоса. Предложена методика расчета эксплуатационных параметров и программа для решения их на ЭВМ, которые могут быть использованы при проектировании и эксплуатации таких погружных электронасосов.

Реализация работы. Результаты научных исследований были использованы НИПКТИ ПО "Ждановтяжмаш" при разработке рабочей документации и изготовлении двух опытных образцов погружных электронасосов, защищенных авторским свидетельством СССР,для расплавления серы в цистерне горнодобывающих предприятий. Годовой народнохозяйственный экономический эффект при этом составит около 26 тыс. руб. Результаты научных исследований внедрены также при разработке и изготовлении по заданию Новочеркасских химического и электродного заводов двух погружных,насосов, защищенных авторским свидетельством СССР, для разогрева и откачки загустевающего сырья. Эти насосы переданы заводам для промышленной эксплуатации.

Апробация работы: Материалы диссертационной работы докладывались и получили одобрение: на научно-технических семинарах СевероКавказского научного центра высшей школы "Механизация и автоматизация горных работ" (г. Новочеркасск, 1974-1984 гг.), на заседаниях технического совета отдела вагоностроения ПО "Ждановтяжмаш" (г. Жданов, 1973-1977 гг.), на научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов НШ (г.Новочеркасск, 1975,1977 гг.), на научном семинаре Всесоюзного научно-исследовательского, проект-но-конструкторского и технологического института электровозостроения "Вопросы аэродинамики, теплообмена и очистки охлаждающего воздуха от пыли, снега и воды на магистральных и промышленных локомотивах (г. Новочеркасск, 1980 г.).

Публгсткаттия. По теме диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы (148 наименований) и приложения. Работа содержит 130 страниц машинописного текста, 70 рисунков и1 таблицу. Приложение к диссертационной работе составляет 75 страниц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В большинстве случаев откачка затвердевающего или загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях без предварительного разогрева практически невозможна. В то же время из-за низкой эффективности и экономичности применяемых нагревателей процесс разогрева такого сырья длителен и трудоемок. Так, цистерну с серой разогревают в течение 20-40 часов.

2. На основе теоретических и экспериментальных исследований созданы специальные погружные центробежные насосы с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом с погружным герметическим торцовым электродвигателем для расплавления и откачки затвердевающего сырья и с выносным электродвигателем обычного типа для разогрева и откачки загустевающего сырья на горнодобывающих предприятиях.

3. Исследования показали, что увеличение диаметра входного отверстия спирального корпуса до диаметра рабочего колеса снижает напорную характеристику погружного насоса на 7-29% в зависимости от режима работы за счет закручивания передним диском колеса всасываемого потока жидкости.

Для повышения напорной характеристики предложено перемещать только спиральную улитку, а переднюю стенку корпуса оставить неподвижной или перед колесом установить неподвижный направляющий аппарат.

4. На основе исследований асинхронных герметических торцовых электродвигателей создана конструкция погружного центробежного электронасоса, у которого колесо одновременно является ротором электродвигателя. Изменяя конструкцию ротора, возможно направленно создавать погружной электронасос с различными рабочими параметрами и обеспечить компенсацию осевых гидравлических сил и сил магнитного притяжения.

5. На основе законов гидродинамического подобия разработаны экспериментальный стенд, методика и впервые проведены комплексные исследования полей скоростей веерных струй за колесом погружного центробежного электронасоса двустороннего всасывания без спирального корпуса.

Получена истинная картина движения веерного закрученного затопленного потока по сложным спиралеобразным траекториям с общим односторонним вращением всего объема жидкости в емкости, а также определены закономерности изменения скоростей в плоскости веерной закрученной струи и на входе в колесо.

6. Разработана методика определения исходных данных при расчете погружного электронасоса с перемещающимся в осевом направлении спиральным корпусом для работы в различном затвердевающем сырье.

7. Теоретические исследования процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом позволили получить уравнение теплового баланса, формулы для определения критической мощности электронасоса как нагревателя, КПД системы и времени расплавления. Разработана методика и программа для инженерного расчета этих параметров на ЭВМ EC-I022.

Расчет показал, что КПД системы расплавления изменяется в зависимости от исследуемых начальных условий в пределах 0,999-0,955, а время расплавления с помощью погружного электронасоса при тех же начальных условиях, что и для серийно выпускаемых цистерн с наружным электрообогревом, в 3 раза меньше.

8. Теоретические исследования процесса расплавления затвердевающего сырья погружным электронасосом подтверждены экспериментально. Получена хорошая сходимость по потерям теплоты при расплавлении серы и другого сырья в емкости заданного объема.

9. Результаты научных исследований были использованы НИПКТИ ПО "Ждановтяжмаш" для разработки рабочей документации на изготовление опытных образцов погружных электронасосов, защищенных совместным авторским свидетельством СССР )J? 785120. По рабэчей документации силами учебно-экспериментальных мастерских НПИ и Новочеркасского машиностроительного завода имени А. А. Никольского были изготовлены два опытных образца погружного электронасоса мощностью 40 кВт каждый для расплавления серы в цистерне горнодобывающих предприятий. Годовой народнохозяйственный экономический эффект от применения погружного электронасоса при расплавлении серы в цистерне на горнодобывающих предприятиях составит около 26 тыс.руб.

Результаты научных исследований внедрены также при разработке и изготовлении двух погружных насосов мощностью 45 кВт каждый для разогрева и откачки загустевающего сырья на Новочеркасских химическом и электродном заводах. Погружные насосы, защищенные авторским свидетельством СССР № 1009923, переданы заводам для промышленной эксплуатации.

Погружные электронасосы и насосы могут найти широкое применение не только в горнодобывающей, но и во многих других отраслях промышленности, где необходимо одновременно разогревать и откачивать затвердевшее или загустевшее сырье.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.81-1985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. - 95 с.

2. Берестовой A.M. Совершенствование транспорта затвердевающих жидкостей. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л.: ЛИИЖТ, 1980. 23 с.

3. Арене В.Ж., Виноградов Л.С., Гайдин A.M. и др. Разработка и освоение технологии подземной выплавки серы.-М.: Недра, 1977. -70 с.

4. Ладыженский И.А. Устройство для подогрева легкозастывающих жидкостей в вагонах-цистернах. Патент на изобретение № 3298.- Бюллетень изобретений, 1927.

5. Гаврусева А.И., Константинов И.Ю. Новые цистерны.- М.: Трансжелдориздат, 1968. 420 с.

6. Смирнов Е.К. Слив высоковязких грузов из железнодорожных цистерн.-М.: Трансжелдориздат, 1946. 64 с.

7. Инчагов Н.А. Приспособление к цистерне для разогрева лег-косгущающихся жидкостей. А.С. (СССР) № 38676. Бюллетень изобретений, 1934.

8. Свиридов В.П., Болдов Н.Г. Устройство для разогрева высоковязких жидкостей в цистернах паром или иным теплоносителем.

9. А.С. (СССР) № 133916. Бюллетень изобретений № 23, I960.

10. Устройство для разогрева нефтепродуктов в цистерне и ееопорожнения. А.С.(СССР) № I7I423. Бюллетень изобретений № 11,1965.

11. Бородицкий Н.А. Переносная складная грелка для разогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах. А.С.(СССР) № 8I6I2. Бюллетень изобретений № 3, 1950.

12. Меркулович А.А. Приспособление для разогревания мазута в цистернах А.С.(СССР) № 38675. Бюллетень изобретений, 1934.

13. Шардаков П.К. Приспособление к цистерне для подогревания легкосгущающихся жидкостей. А.С.(СССР) № 55079. Бюллетень изобретений, 1939.

14. Бобрик И.П. Приспособление для разжиживания парафинистого мазута. Патент на изобретение № I73I3. Бюллетень изобретений,1930.

15. Кгулев В.Ф. Приспособление для подогрева нефти в железнодорожных цистернах. Патент на изобретение № 22590. Бюллетень изобретений, 1931.

16. Свиридов В.П., Исупов Ю.Г., Сковородников Ю.А., Юртаев В.Г., Яковлев В.А., Гайсина В.Г. Устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах паром или другим теплоносителем. А.С.(СССР) № I63198. Бюллетень изобретений № 12, 1964.

17. Мельник Г.В. Установка для разогрева вязкого продукта в железнодорожных цистернах. А.С.(СССР) № 130536. Бюллетень изобретений № 15, I960.

18. Губин В.Е., Свиридов В.П. и др. Установка для подогрева и слива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн. А.С.(СССР)243652. Бюллетень изобретений № 17, 1968.

19. Григорян Г.М., Черникин В.И. Подогрев нефтяных продуктов.-M.-JI.: Гостоптехиздат, 1947, с.1-220.

20. Узюкин В.И. Цистерна для перевозки легкозастывающих жидкостей. Патент на изобретение № I5II9. Бюллетень изобретений,1930.

21. Зиновьев Г.А. Устройство для разогрева вязких и застывающих жидкостей в емкостях при сливе. А.С.(СССР) № 251607. Бюллетень изобретений № 28, 1969.

22. Лизунов В.Д. Слив высоковязких грузов из железнодорожных цистерн с обогревом тепловым излучением.- М.: Транспорт, 1968,с.3-65.

23. Излучающее нагревательное устройство. Патент США на изобретение № 3II6399. Официальная газета, 1963.

24. Бондаренко А.П., Степанов Ф.А., Таранович М.В. Устройство для разогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах.

25. А.С. (СССР) № 128486. Бюллетень изобретений 15 Ю, I960.

26. Лизунов В.А., Пучков М.В. Устройство для обогрева железнодорожных цистерн при сливе вязких грузов. А.С.(СССР) № 192843. Бюллетень изобретений № 6, 1967.

27. Довженко А.Ф., Прага П.М., Коврига А.П., Ивченко Г.С., Беспалов Г.А., Берестовой A.M., Ткаченко А.А. Железнодорожная цистерна для транспортировки затвердевающих жидкостей. А.С.(СССР)176519. Бюллетень изобретений № 2, 1965.

28. Ивченко Г.С. Берестовой A.M. Князев Н.С., Убоженко B.C., Заяц Ф.М., Мещеряков Л.И. Железнодорожная цистерна для транспортировки затвердевающих жидкостей. А.С.(СССР) № 214579. Бюллетень изобретений № 12, 1968.

29. Цистерна железнодорожная четырехосная для перевозки расплавленной серы. Расчет тепловой изоляции № 1480 РС 14.- Жданов, 1967.

30. Сосуд с электрообогревом. Патент США на изобретение № 340425. Бюллетень изобретений № 15, 1968.

31. Вагоны-цистерны с дизель-генераторной установкой для подогрева перевозимых жидкостей (США, фирма Нурее E^ectri Healing Со). Экспресс-информация. Локомотивостроение и вагоностроение. Рефераты В 223-224, 1964.

32. Цистерны для перевозки пека.-М.: Бюллетень технико-экономической информации, 1963, №6, с.1-8.

33. Цистерны с обогревом для перевозки жидких грузов.- Журнал США „Railway LoKOmoliares cmd. cars" № 10, 1963.

34. Герасименко Л.Н., Свиридов В.П. Затраты тепла при путевом подогреве нефтепродуктов в цистерне.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1972.195 с.

35. Михеев М.А. Исследование теплообмена при вращении поверхности нагрева.- М.-Л.: Изв. энергет. института АН СССР, 1935,с.17-27.

36. Михеев М.А. Теплообмен при вращении поверхности нагрева.

37. M.-JI.: Изв. энергет. инст. АН СССР, 1936, с.47-63.

38. Усманов Х.Г. Паровой трубчатый подогреватель вибрационного типа для разогрева вязких нефтепродуктов в емкости. А.С.(СССР) № 152889. Бюллетень изобретений № 3, 1963.

39. Калашников Н.В., Черникин В.И. Виброподогрев вязких нефтепродуктов.- М. : Гостоптехиздат, 1961.- 75 с.

40. Кремния О.А., Сатановский А.Л. и др. Паровой трубчатый подогреватель вибрационного типа для вязких застывающих жидкостей в емкостях. А.С.(СССР) № 212315. Бюллетень изобретений № 9, 1969.

41. Ларченко И.Ф. Устройство для нагрева вязких нефтепродуктов в цистернах. А.С.(СССР) № 102344. Бюллетень изобретений, 1963.

42. Ларченко И.Ф. Подогреватель вязких застывающих жидкостей в емкости. А.С.(СССР) № I7I485. Бюллетень изобретений № II, 1965.

43. Болдов Н.Г., Братцев С.И. и др. Устройство для подогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах при сливе. А.С.(СССР) № 233724. Бюллетень изобретений № 3, 1968.

44. Лопатин Г.К., Колпаков Л.Г., Еронин В.И. Бессальниковый совмещенный электронасос для подогрева и перекачки вязких нефтейи нефтепродуктов.- В сб.: Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов.- Тр./ НИИ Транснефть.- М.: Недра, 1965, в.1У, с.96-101.

45. Колпаков Л.Г., Лопатин Г.К., Смолей К.С., Сухобоков В.Н., Федоров Т.А., Колченов В.И., Попов A.M. Промышленные испытания погружного электронасоса-подогревателя БЭН-13.- Транспорт и хранение нефти и продуктов. 1973, № I, с.21-25.

46. Синев Н.М., Удовиченко П.М. Бессальниковые водяные насосы.-М.: Атомиздат, 1972.- 495 с.

47. Глуханов Н.П. Асинхронный экранированный электродвигатель.-Л.: НИИТВЧ, I960, № 1-2, с.35-54.

48. Вишневский Н.Е., Глуханов Н.П., Ковалев И.С. Аппаратура высокого давления с герметичным приводом.- М.-Л.: Машгиз, 1960.248 с.

49. Черноусов Н.П., Кутин А.Н., Федоров В.Ф. Герметические химико-технологические машины и аппараты.- М.-Л.: Машиностроение, 1965.- 351 с.

50. Васильцов Э.В., Невелич В.В. Герметичные электронасосы.-М.-Л.: Машиностроение, 1968.- 260 с.

51. Васильцов Э.А., Васильева Г.А. Герметические центробежные электронасосы за рубежом.- М.: ЦИНТИАМ, 1964.- 115 с.

52. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти.- М.: Недра, 1968.- 272 с.

53. Горгиджанян С.А., Дягилев А.И. Погружные насосы для водоснабжения и водопонижения.- Л.: Машиностроение, 1969.- 112 с.

54. Шевченко Н.Ф., Арнополин А.Г. Взрывозащищенные электрические машины.- М.: Недра, 1971.- 208 с.

55. Жучков A.M., Артемьев Б.С., Мутихин И.Г., Смирнов В.В.,

56. Юдин А.Г., Маленинев А.С. Изготовление экранирующих гильз для герметичных электродвигателей.- Химическое и нефтяное машиностроение, • 1974, № I, с.25.

57. Аринштейн В.М., Караханьян В.К. Центробежные химические насосы на международной выставке "Насосы и компрессоры -75".

58. М.: ЦИНТИХИМ Нефтемаш, 1976.- 56 с.

59. Буренин В.В.,. Гаевик Д.Т., Дронов В.П., Иванов В.В. Конструкция и эксплуатация центробежных герметических насосов.- М.: Машиностроение, 1977.- 152 с.

60. Вишневский Н.Е., Глуханов Н.П., Ковалев И.О. Машины и аппараты с герметичным электроприводом.- Л.: Машиностроение, 1977.255 с.

61. Каткова В.В., Агафонов А.А. Магнитные и механические свойства сталей марок IXI3, 2X13, 3X13, XI7H2.- В сб.: Электротехнические материалы.- Тр./ ВНИИЭМ.- М.: 1971, т.35, с.60-72.

62. Муравьева Е.М. и др. Магнитные и механические свойства нержавеющей стали IXI2 ВН МФ.- В сб.: Электротехнические материалы.- Тр./ ВНИИШ.- М. : 1974, т.40, с.161-168.

63. Фельдгандлер Э.Г. и др. Опыт производства и свойства высокопрочной коррозионностойкой магнитной стали 03Х12К12Д2.-Сталь, 1976, В 5, с.450-452.

64. Муравьева Е.М. и др. Магнитные и механические свойства и структура стали 20ХЗМВФ.- В сб.: Электротехнические материалы.-Тр./ ВНИИШ.-М.; 1971, т.35, с.40-51.

65. Мельников Ф.Ф. Выбор оптимального зазора асинхронного двигателя для привода горных машин.- Тр./ НПИ.- Новочеркасск, 1968, т.176.

66. Мельников Ф.Ф. Определение добавочных потерь в асинхронном электродвигателе.- Докл. на 3-й науч. сессии Сев.Кавк.Совета по координации и планированию научно-исслед. работ НПИ.- Новочеркасск, 1970.

67. Мельников Ф.Ф. Определение полных приведенных затрат на асинхронный электро,двигатель для привода горных машин.- Тр./ НПИ.-Новочеркасск, 1971, т.236.

68. Мельников Ф.Ф. К вопросу определения оптимальной величины воздушного зазора в асинхронных электродвигателях для привода горных машин.- Тр./ НПИ.- Новочеркасск, 1971, т.236, с.71-74.

69. Мельников Ф.Ф. Влияние величины воздушного зазора в асинхронных электродвигателях на их надежность и долговечность.

70. В сб.: Тез. докл. на региональном научно-техн. семин,- Новочеркасск, 1973, с.3-4.

71. Мельников Ф.Ф. Влияние величины воздушного зазора в асинхронных двигателях на их пусковые характеристики.- В сб.: Тез.докл. на регион, научно-техн.семин,- Новочеркасск, 1973, с.5-6.

72. Мельников Ф.Ф. Исследование и определение оптимальной величины воздушного зазора в асинхронных двигателях для привода горных машин.- Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Новочеркасск, НПИ, 1968, 21 с.

73. Иосифьян А.Г., Паластин Л.М. Торцовые электрические машины.- Электротехника, 1966, № I, с.4-7.

74. Меерович Е.А., Паластин Л.М., Платонов A.M., Попов К.К., Серебряник Л.Б. и др. Торцовый синхронный генератор без щеточного контакта.- Электротехника, 1966, № 2, с.21-23.

75. Водяник Г.М., Карастан П.С., Крутиков B.C., Стрельцов И.П. Осевой многоступенчатый вентилятор. А.С.(СССР) № 214725. Бюллетень изобретений № 12, 1968.

76. Водяник Г.М., Стрельцов И.П. Новый привод вентиляторов встречного вращения типа НПИ.- Тр./ НПИ.- Новочеркасск, т. 137, с.81-89.

77. Стрельцов И.П. Разработка и исследование асинхронных аксиальных торцовых двигателей двойного врашения.- Автореф. дис.канд.тех. наук.- Новочеркасск, НПИ, 1969, с.1-18.

78. Рылев Э.В., Водяник Г.М. Бурильная машина. А.С.(СССР) }Ь 454337. Бюллетень изобретений № 47, 1975.

79. Стрельцов И.П. Якорь торцовой электрической машины. А.С.(СССР) № 430466. Бюллетень изобретений № 20, 1974.

80. Ивоботенко Б.А. Основные соотношения при проектировании многополюсных печатных обмоток электрических машин торцового типа.-В сб.: Электромеханика.- Тр./ МЭИ.- М., 1962, в.38, с.209-222.

81. Гребениченко В.Т. Торцовые электрические машины переменного тока с распределенными печатными обмотками.- В сб.: Электромеханика.- Тр./ МЭИ.-М., 1962, в.38, с.267-278.

82. Чжу-Жень-Цу. Определение удельной магнитной проводимости между полюсными сердечниками машины постоянного тока торцового типа с печатной обмоткой на якоре.- В сб.: Электромеханика.-Тр./ МЭИ.-М., 1962, в.38, с.279-289.

83. Минин Л.С. К вопросу о динамической прочности электрических машин торцового типа с печатными схемами.- В сб.: Электромеханика.- Тр./ МЗИ.-М., 1962, в.38, с.291 -304.

84. Корицкий А.В., Игнатов В.А., Мордвинов В.А. Некоторые особенности исследования установившегося теплового режима торцового асинхронного двигателя с печатной обмоткой.- В сб.: Электрические машины.- Тр/ МИРЭА.- М., IS72, в.62, с.60-68.

85. Вильданов К.Я., Адаскин С.И. Силы магнитного притяжения торцового асинхронного .двигателя с печатной обмоткой.- В сб.: Электрические машины.- Тр./ МИРЭА.- М., 1972, в.62, с.69-76.

86. Адаскин С.И. Некоторые вопросы конструирования и технологии изготовления асинхронного двигателя с печатными обмотками.

87. В сб.: Электрические машины.- Тр./ МИРЭА.- М.,1972, в.62, с.77-88.

88. Бокман Г.А., Колчев A.M. Вопросы надежности электрических машин с печатными обмотками.- В сб.: Электрические машины.

89. Тр./ МИРЭА.- М., 1972, в.62, с.84-87.

90. Никитин Б.А., Вакуленко JI.B. Определение сил магнитного притяжения в асинхронных торцовых двигателях с помощью ЦВМ. Проблемы технической электродинамики,- Киев: Наукова думка, 1971,в.27, с.40-46.

91. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. JI. : Госхимиздат, 1963.- 415 с.

92. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматгиз, I960.- 715 с.

93. Талиев В.Н. Основные закономерности кольцеобразного турбулентного источника.- Доклады АН ССОР.- М.: 1954, т.94, № 3,с.405-408.

94. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции.- М.: Госстройиздат, 1954,- 288 с.

95. Гиневский А.С. Радиально-щелевая струя, истекающая из кольцевого источника конечного диаметра.- В сб.: Промышленная аэродинамика (струйные течения).- М.: Оборонгиз, 1962, в. 23, с.72-79.

96. Гродзовский Г.Л. Распространение ламинарной и турбулентной осесимметричных веерообразных струй в затопленном пространстве.- В сб.: Промышленная аэродинамика (струйные течения). М.: Оборонгиз, 1962, в.23, с.66-71.

97. Румер Ю.Б. Кольцеобразный турбулентный источник.- Доклады АН СССР.- М.-Л., 1949, т.64, № 4\ с.463-466.

98. Батурин В.В., Шепелев И.А. Аэродинамическая характеристика приточных насадок.- В кн.: Современные вопросы вентиляции.- М.-Л.: Стройиздат, 1941, с.71-100.

99. Гзовский С.Я. Исследование кинематики потока при перемешивании жидкости радиально-лопастными мешалками.- Химическое машиностроение, 1959, № 6, с.13-20.

100. Гзовский С.Я. Исследование гидродинамики потока при перемешивании жидкостей радиально-лопастными мешалками.- Химическое машиностроение, I960, № I, с.17-20.

101. Карасев И.Н., Гзовский С.Я. Исследование работы радиаль-но-лопастных мешалок в цилиндрических сосудах с плоским днищем.-Химическое и нефтяное машиностроение, 1966, I? I, с.26-28.

102. Пак В.В., Антонов Э.И. Влияние поперечной циркуляции на течение в корпусе центробежной турбомашины.- Сб. Тр. института горной механики им. М.М. Федорова, 1978, .£ 45, с.17-23.

103. Пак В.В. Синтез аэродинамической схемы центробежного вентилятора.- Сб. Тр. ИШиТК им. М.М. Федорова, 1971, № 28-29, с. 152-161.

104. Лойцянский Л.Г. Радиально-щелевая струя в пространстве, затопленном той же жидкостью.- В сб.: Энергомашиностроение (техническая гидромеханика).- Тр./ ЛПИ: Машгиз, 1953, № 5, с.5-14.

105. Лойцянский Л.Г. Распространение закрученной струи в безграничном пространстве, затопленном той же жидкостью.- Прикладная математика и механика, 1953, т.17, №1, с.3-16.

106. Водяник Г.М., Крутиков B.C., Чернов 0.В., Добровольский Г.Д. Устройство для разогрева застывающих жидкостей. А.С.(СССР)1009923. Бюллетень изобретений № 13, 1983.

107. Водяник Г.М., Крутиков B.C., Стрельцов И.П., Карастан П.С., Чернов О.В. и др. Устройство .для разогрева застывающих жидкостей. А.С.(СССР) № 785120. Бюллетень изобретений № 45, 1980.

108. Пиотровский Л.М. и др. Испытания электрических машин. 4.2. Трансформаторы и асинхронные машины.- М.-Л.: Госэнергоиздат, I960, с.138-277.

109. Нюрнберг В. Испытание электрических машин.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959, с.41-43.

110. Пак В.В. О влиянии количества лопаток рабочего колеса на аэродинамические характеристики центробежных вентиляторов.-Сб. Тр. инст. горного дела им. М.М. Федорова, 1961, № 7, с.70-90.

111. ИЗ. Пак В.В. Инженерный метод аэродинамического расчета центробежных вентиляторов.- Сб. Тр. института горной механики им. М.М. Федорова, 1967, № 17, с.II-32.

112. Пак В.В., Антонов Э.И., Беликов П.Ф. Погружной электронасос. А.С.(СССР) № 528387, 1976.

113. Пак В.В., Иванов С.К., Верещагин В.П. Шахтные вентиляционные установки местного проветривания.- М.: Недра,1974.- 240 с.

114. Исаченко В.П., ОсиповаВ.Л., Сукомел А.С. Теплопередача.-М.: Энергоиздат, 1981.- 417 с.

115. Жуковский B.C. Основы теории теплопередачи.- М.-Л.: Гос-энергоиздат, I960.- 211 с.

116. Михеев М.Л. Основы теплопередачи.- М.-Л.: Госэнергоиз-дат, 1947.- 415 с.

117. Лыков А.В. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа, 1967.- 600 с.

118. Юдаев Б.Н. Теплопередача.- М.: Высшая школа,1973.-360 с.

119. Чернов О.В. Теоретические исследования процесса расплавления горно-химического сырья электрогидродинамическим нагревателем. В сб.: Механизация горных работ на угольных шахтах.- Тула,1982, с.80-87.

120. Повх И.Л. Моделирование гидравлических турбин в воздушных потоках.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955,- 148 с.

121. Повх И.Л. Аэродинамические исследования моделей гидравлических турбин.- Т./ Ленинг. пол. института. М.: Энергомашиностроение, 1955, № 176, с.7-42.

122. Антонов Э.И. Исследование и разработка погружного насоса для шахтного водоотлива. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Донецк, 1978.- 21 с.

123. Гурьев В.П. Испытание гидравлических машин.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953.- 214 с.

124. Чиняев И.А. Лопастные насосы.- Л.: Машиностроение, 1973.- 184 с.

125. Ломакин А.А. Центробежные и пропеллерные насосы.-М.-Л.: Машгиз, 1950.- 320 с.

126. Малюшенко В.В., Михайлов Л.К. Основное насосное оборудование тепловых электростанций.- М.: Энергия, 1969, с.149-163.

127. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении.- Л.: Машиностроение, 1974.- 479 с.

128. Повх И.Л. Техническая гидромеханика.- Л.: Машиностроение, 1969.- 523 с.

129. Фабрикант Н.Я. Аэродинамика.- М.: Наука,1964, с.130-164.

130. Руднев С.С. Подобие в гидромашинах. В сб.: Гидромашиностроение.- Тр./ ВНИИГИДРОМАШ , в.40. М.: Энергия, 1970, с.3-17.

131. Кириллов И.И. Теория турбомашин.- М.-Л.: Машиностроение, 1964, с.89-134.

132. Крутиков B.C., Чернов О.В. Моделирование гидравлической части электрогидродинамического нагревателя. В сб.: Гидромеханические передачи и гидравлический привод горных машин.- Новочеркасск, 1980, с.63-70.

133. Кудряшов Н.Н. Киносъемка в науке и технике.- М.: Искусство, I960.- 335 с.

134. Чернов О.В. Моделирование работы погружных лопастных гидравлических машин в емкостях конечных размеров. В сб.: Гидропневмоавтоматика и гидропривод технологических машин.- Новочеркасск, 1982, с.133-135.

135. Рабинович С.Г. Погрешности измерений.- Л.: Энергия, 1978.- 261 с.

136. Соловьев В.А., Яхонтова В.Е. Элементарные методы обработки результатов измерений. Уч.пособие ЛГУ. Л. : 1977.- 72 с.

137. Пак В.В. Мариновский Э.С. Оценка погрешности при определении КПД вентиляторов.- Горные машины и автоматика.- М.: Недра, 1966, № 12, с.45-47.

138. Яременко О.В. Испытание насосов.- М.: Машиностроение, 1976.- 224 с.

139. Хрущ В.Т. Тепловой расчет торцового асинхронного двигателя для герметических электронасосов. Тез. докл. научно-техн. семинара. Механизация и автоматизация горных работ.- Новочеркасск, 1980.

140. Борисов В.М., Засецкий Л.П. Основные физико-химические свойства серы.- В кн.: Самородная сера I Под. ред. Афанасьева Н.А., Борисова В.М., Соколова А.С.- М.: Госгортехиздат,1960, с.436-483.

141. Прейскурант J-f 15-01. Оптовые цены на машины электрические средней и малой мощности.- М.: Прейскурантиздат, 1971,с.83-84.

142. Cunter Згг^апс^. Vorrtchiung z.um JJujhei&en-Z&HJfcas&ujer im Elsenbahnkease^wacjen.

143. Патент ФРГ, кл 20с,9 (МКИ B6ld), II3I250, заявл. 1958, опубл. 1962.145. 3.V. Car£elor\. External healing anrantjemervtor a storage tank. Патент США, кл. 165-169

144. МКИВ611), № 3228466, заявл. 24.4.1964, опубл. II.1.1966.

145. Д. 0. Will CtaL Wat&r-jacket warmer jor Stationary ^ueE. tank. Патент США, кл. 62-50 (МКИ Fl7c, 7/02; 13/10), № 3451225, заявл. 8.2.1968, опубл. 24.6.1969.

146. Cr. Crutzeit. Heating systems and. raitwai^ tanK cars incorporating sich Heating sv^biems.

147. Патент США, кл. 126/343.5 (МКИ F 28d), № 3372693, заявл. 22.I.1965, опубл. 12.3.1968.

148. Deorcje м. Grover, Edward L.CoyLe. Meat tipehealing system far a railway tank car or thetike. Патент США, кл. 126/343.5 (МКИ B6I d 5/04; F 28d 15/00), заявл. 4.10,1968, опубл. I2.I.I97I.