автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка и исследование методов повышения качества литейных цинковых сплавов, производимых из вторичного сырья

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1 Общая характеристика цинковых сплавов.

1.2 Анализ сырьевой базы и состояния шихтовых материалов в литейном заготовительном производстве.

1.3. Особенности технологии плавки цинковых сплавов и оценка технологической эффективности солевых флюсовых композиций.

Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования.

Глава 2. Методика проведения экспериментов.

2.1 Методика приготовления исследуемых сплавов.

2.2 Разработка флюсовой композиции для плавки цинковых сплавов.

2.3. Исследование свойств цинковых сплавов.

Глава 3. Исследование особенностей технологии плавки цинковых сплавов из лома и отходов с применением солевых флюсов.

3.1 Качественная оценка физического состояния лома и отходов для производства сплавов ЦАМ.

3.2 Разработка технологии плавки чушковых цинковых сплавов ЦАМ из лома и отходов.

3.2.1 Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе чушковых сплавов.

3.2.2 Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе лома и отходов.

3.2.3 Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе низкосортного вторичного сырья.

3.3 Статистический анализ качества чушковых сплавов ЦАМ, полученных на основе лома и отходов.

3.3.1 Статистический анализ химического состава чушковых сплавов.

3.3.2 Анализ дисперсии химического состава в чушковых сплавах ЦАМ.

Выводы по исследованию технологии плавки цинковых сплавов с применением солевых флюсов.

Глава 4. Разработка, оптимизация, исследование и изготовление комбинированных флюсов повышенной экологической чистоты для плавки цинковых сплавов.

4.1 Обоснование выбора исходных компонентов комбинированного флюса.

4.2 Проведение экспериментов по плану-матрице и обоснование результатов расчета оптимизации состава флюса.

4.3 Исследование оптимального состава комбинированного флюса для плавки цинковых сплавов.

4.4 Технология изготовления комбинированного флюса для плавки цинковых сплавов.

Выводы по технологии изготовления комбинированных флюсов.

Глава 5. Исследование рабочих свойств комбинированного флюса и отработка оптимальной технологии плавки цинковых сплавов на низкосортном вторичном сырье.

Выводы по исследованию оптимальной технологии плавки цинковых сплавов с применением комбинированного флюса повышенной экологической чистоты.

Глава 6. Внедрение новой технологии и исследование химического состава, механических и технологических свойств цинковых сплавов промышленных плавок.

Выводы по внедрению новой технологии.

По общепринятой в машиностроении технологии цинковые сплавы для отливок ответственного назначения выплавлялись в литейных цехах из чушковых марочных сплавов, централизованно выпускаемых предприятиями цветной металлургии из первичных ( чистых ) металлов: цинка, алюминия, меди и магния. Однако в ходе рыночной реорганизации промышленности многие установившиеся технологические процессы по различным субъективным и объективным причинам претерпели серьезные изменения, чаще всего в худшую сторону.

Одной из сложных проблем, возникшей в последние годы в области литейного производства цветных стандартных сплавов, является проблема резкого ухудшения качества исходных шихтовых материалов. Практика металлургического производства чушковых сплавов показывает, что первичные металлы либо не применяются совсем, либо применяются в очень ограниченном количестве для подшихтовки расплава при приготовлении марочных сплавов. Основная масса шихтовых материалов представляет собой разнородный лом (в том числе, бытовой ) и низкокачественные отходы обрабатывающих отраслей промышленности. При этом тенденция к ухудшению качества вторичного сырья носит устойчивый характер.

Вовлечение в металлургический баланс большого количества низкосортных шихтовых материалов вызвало необходимость повышения требований к технологической эффективности флюсовых композиций. Рабочие свойства традиционных солевых флюсов в рекомендованных ранее количествах оказались недостаточными для полного рафинирования металлических расплавов, что привело к многократному увеличению расхода флюсов для получения заданного качества сплавов. Повышенный расход флюса приводит в свою очередь к увеличению количества шлака и потерям металла с ним, а так же к ухудшению экологической ситуации в рабочей зоне плавильных печей и экономических показателей плавки.

Проблема получения качественных цинковых сплавов в настоящее время осложняется двумя новыми обстоятельствами:

- отсутствием отработанной системы централизованного сбора и технически грамотной первичной обработки ( сортировки ) металлолома, что могло бы позволить масштабно улучшить качество шихтовых материалов; сбор металлолома осуществляется достаточно хаотично мелкими организациями, которых больше интересует количество, а не качество реализуемого сырья; в связи с повышенным рыночным спросом, относительно высокой рентабельностью и кажущейся простотой производства выпуском чушковых цинковых сплавов занимаются многочисленные мелкие участки, имеющие одну - две плавильные печи типа CAT - 0,25, часто в малоприспособленных помещениях, с низкой технологической дисциплиной и квалификацией рабочих, что в целом приводит к общему повышению загрязненности оборотных цинковых сплавов такими вредными и трудновыводимыми металлическими примесями, как свинец, железо, олово, кадмий, кремний и др.

Возникла объективная необходимость в разработке научно-обоснованной технологии производства качественных чушковых марочных цинковых сплавов, отвечающих типовым требованиям литья ответственного назначения в кокиль и под давлением, с учетом имеющейся сырьевой базы вторичных шихтовых материалов и возможностью тиражирования ее на малых предприятиях, занимающихся изготовлением чушковых сплавов.

Целью диссертационной работы является: изучение качественного и количественного состояния вторичного сырья для производства цинковых сплавов и разработка критериев оценки качества исходных шихтовых материалов; статистический анализ химического состава чушковых цинковых сплавов, полученных из вторичного сырья; исследование технологических, теплофизических и физико-химических особенностей плавки марочных цинковых сплавов с использованием в качестве шихты вторичного сырья; разработка и исследование принципиально нового комбинированного покровно-рафинирующего флюса повышенной экологической чистоты на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов с добавками солей; отработка оптимальной технологии плавки чушковых цинковых сплавов и ее внедрение на предприятиях, выпускающих сплавы в чушках, предназначенных для производства отливок ответственного назначения литьем в кокиль и под давлением.

Научная новизна работы:

Научная новизна работы заключается в разработке комбинированного флюса на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов с добавлением солей (хлоридов и боридов ) для плавки цинковых сплавов, который позволяет из низкосортного вторичного сырья получать литейные сплавы со свойствами, эквивалентными сплавам, приготавливаемым из первичных металлов.

Установлены и расширены представления о физико-химических процессах, происходящих в зоне действия комбинированного флюса и традиционных покровно-рафинирующих солевых флюсов, используемых для плавки цинковых сплавов из вторичных шихтовых материалов.

Изучены и обоснованы параметрические временные режимы перемешивания составляющих комбинированных флюсов, имеющих различный гранулометрический и химический состав ( соли и неорганические составляющие).

Представлены и объяснены теплофизические особенности дополнительных функций комбинированных флюсовых композиций, сочетающих защитные, рафинирующие и теплоизолирующие способности и позволяющих одновременно обеспечить высокое качество металлических расплавов и повысить технико-экономические показатели плавки.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

Созданная в лабораторных и заводских условиях технология производства цинковых сплавов с применением комбинированного флюса позволяет вовлечь в материальный металлургический баланс шихтовых материалов значительный резерв низкосортного вторичного сырья для производства стандартных чушковых сплавов способных обеспечить изготовление отливок ответственного назначения методами литья в кокиль и под давлением.

Внедрение новой ресурсосберегающей технологии приводит к повышению выхода годного по металлу, экономии электроэнергии при плавке на 8-10%, значительному улучшению товарного вида чушек; чистая экономия металла на 1 тонну выплавленного сплава составляет 40-45 кг. Или 2-2,8 тыс. руб./т в ценах 2000 г. При этом улучшается экологическая ситуация на рабочих местах плавильщиков и в промышленной зоне предприятия за счет уменьшения вредных выбросов летучих веществ ( хлора, фтора, окислов тяжелых металлов - цинка, меди, свинца и др.) до уровня ПДК и ниже.

Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на: 6-ой международной научно-практической конференции «Генная инженерия в сплавах» (г. Самара, май 1998 г.), 3-ем межвузовском научно-практическом семинаре-конкурсе студентов, аспирантов и молодых учёных «Экологические проблемы московского региона» (г. Москва, апрель 1999 г.), 4-м съезде литейщиков России (г. Москва, сентябрь 1999 г.).

По материалам диссертации опубликованы две статьи в центральных научно-технических журналах, а также тезисы трёх докладов в сборниках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенный комплекс исследований по разработке и обоснованию эффективной ресурсосберегающей технологии производства чушковых марочных цинковых сплавов на основе низкосортных вторичных шихтовых материалов и широкое промышленное внедрение новой технологии позволяет сделать следующие основные выводы.

1. Решена проблема замены дефицитных первичных металлов, таких как медь, цинк, алюминий, магний при производстве стандартных чушковых сплавов на вторичные шихтовые материалы без снижения качества выпускаемой продукции и вовлечение в материальный металлургический баланс значительных запасов низкосортного вторичного сырья.

2. В результате статистического анализа химических составов чушковых сплавов и математической обработки данных с построением гистограмм частот и частотных кривых распределения случайных величин установлено, что наибольшим разбросом данных по химическому составу отличается из основных элементов у алюминия, из примесей - у свинца и олова. Распределения содержания других элементов носит стабильный характер в пределах ГОСТа.

3. Проведение экспериментов по определению технологической эффективности традиционных солевых композиций при плавке цинковых сплавов на вторичном сырье показало, что солевые флюсы работают достаточно эффективно при плавке относительно чистых шихтовых материалов. По мере ухудшения качества шихты и эффективность работы солевых флюсов значительно снижается, что требует увеличение расходов флюса, при этом ухудшается экологическая ситуация в плавильной зоне.

4. Разработан покровно-рафинирующий флюс принципиально новой композиционной структуры повышенной экологической чистоты для плавки цинковых сплавов из низкосортного вторичного сырья на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов (шамот, вспученный i I

139 i вермикулит) с добавками солей. Солевая, компонента флюса активно I рафинирует расплав, а шамот и вермикулит создают благоприятные j теплофизические условия для наиболее эффективной работы флюса в целом. | Аналогов новой флюсовой композиции в промышленности нет.

5. Оптимизация состава комбинированного флюса осуществлялась j i методом планирования эксперимента по расчетной математической модели. Экспериментальная проверка математического обоснования состава флюса I показала, что флюс обладает достаточно высокими рабочими свойствами, превосходящими по эффективности воздействия на цинковые сплавы традиционные солевые флюсы.

Промышленное производство комбинированного флюса организовано на АОЗТ «Кольчугцветмет», г. Кольчугино и на ООО «Промэкомет».

6. Осуществлен выбор и обоснование конструктивного типа смесителей для производства комбинированного флюса. Установлены оптимальные режимы работы смесителей, обеспечивающих равномерность перемешивания S I порошкообразных компонентов флюса.

7. Выявлены теплофизические закономерности порционного расплавления карбюраторного лома и разработанные теоретические представления о механизмах действия солевых и комбинированных флюсов при плавке цинковых сплавов.

8. Проведенные комплексные исследования показали, что новая высокоэффективная ресурсосберегающая технология производства марочных j | цинковых сплавов на основе низкосортного вторичного сырья позволяет j ! гарантированно получать высокие свойства чушковых сплавов, обеспечивающих стандартные требования по качеству и свойствам фасонных отливок ответственного назначения при литье в кокиль и под давлением.

9. Установлено, что внедрение новой технологии приводит к повышению выхода годного по металлу; экономии электроэнергии при плавке на 8-10%, значительному улучшению товарного вида чушек; чистая экономия металла на 1 тонну выплавленного сплава составляет 40-45 кг. При этом, улучшается j

I i экологическая ситуация на рабочих местах плавильщиков и промышленной i зоне предприятий за счет уменьшения вредных выбросов летучих веществ. j

Технология внедрена на заводах ОАО МП (ГПЗ-1), ПО «Искра», ОАО ;

Механический завод №2», АООТ Московский завод «Микромашина» и ряде ; малых предприятий. j i i i i i i I i

1. Цветное литье: Справочник / Н.М. Галдин, Д.Ф. Чернега, Д.Ф. Иванчук и др.; Под общ. ред. Н.М. Галдина. - М.: Машиностроение, 1989. -528 с.

2. Кечин В.А., Люблинский Е.Я. Цинковые сплавы. М.: Металлургия, 1986.-247 с.

3. Городничий Н.И. Литейное производство цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989. 104 с.

4. Специальные способы литья.: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под об. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

5. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов Lamak, предназначенных для литья под давлением. Пер. с англ. Верной Р.В. «Die Casting Engeneer», january-february, 1973, p. 12-18.

6. Орлов Н.Д., Чурсин B.M. Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов. М.: Машиностроение, 1971. 256 с.

7. Курдюмов А.В., Пукунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.А. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для .вузов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: МИСИС, 1996. 504 с.

8. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 368 с.

9. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В, Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.

10. Morgan, S.W.K. Zin and ist alloys. Estover (Plymouth): Maxdonald-Evans, XIV, 202 p (Industr. Metals ser.).

11. Goodwin F.E., Ponikvar A.L. Engineering properties of zinc alloys. 3rd ed. Research Triangle Part (NC): Intern. Lead zine research organisation. - 1988. -VII, 158 c.

12. Емельянов Е.С. Исследование твердых включений и разработка методов удаления их из цинковых расплавов. Автореферат канд. дис. М.: 1981.-25 с.

13. Емелевский Я. Литье цветных металлов: пер. с польского / Под ред. А.В. Курдюмова, Е.В. Выговского. М.: Высшая школа, 1977. 542 с.

14. Кечин В.А., Богатиков В.Ю. Влияние водорода на качество цинковых отливок. Литейное производство, № 3,1988. 11 с.

15. Курдюмов А.В., Емельянов Е.С. Неметаллические и интерметаллические включения в отливках из цинкового сплава производства различных заводов. Литейное производство, №3, 1983. с. 11-12.

16. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Крашенинников М.Г. и др. Физико-химические методы исследования металлургических процессов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1988. 511 с.

17. Мурин Г.А. теплотехнические измерения: учебник для техникумов. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1979, - 424 с.

18. Сосновский А.Г., Столярова Н.И. Измерение температур. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных приборов. 1970. 258 с.

19. Вольский А.Н., Сергиевская Е.М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968. 344 с.

20. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.

21. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970.-496 с.

22. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы из вторичного сырья. М.: Металлургия, 1979. 192 с.

23. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии: Лом и отходы (образование и использование). Справочник. М.: Экономика, 1984. -152 с.

24. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П. Кляйн С.Э. и др. Технология вторичных цветных металлов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1981. -280 с.

25. Худяков Й.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987.-528 с.

26. Черняк О.В. Заготовительное литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. 232 с.

27. Купряков Ю.П., Радзиховский В.А. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1988. 160 с.

28. Багров О.Н., Андреев В.П., Деев В.И. и др. Энергоиспользование в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1990. 112 с.

29. Койбаш В.А., Резняков А.А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976. 346 с.

30. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1984.-432 с.

31. Белоусов Н.Н., Плавка и разливка сплавов цветных металлов. М.: Машиностроение, 1969. 108 с.

32. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1982. 352 с.

33. Пчелин Б.И. Изготовление автомобильных отливок из цветных сплавов в массовом производстве. Литейное производство, 1981, № 11, с. 3033.

34. Глазов В.М. Основы физической химии: учебное пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1981. 456 с.

35. Глазов В.М., Павлова Л.Н. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. 560 с.

36. Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства: учебник. М.: изд. МГТУ, 1994. 320 с.

37. Мурзаков В.В. Основы технической термодинамики. М.: Энергия, 1973.-304 с.

38. Кочергин С.М., Добреньков Г.А., Никулин В.Н. и др. Краткий курс физической химии. Учебник для вузов. М.: Высш. школа, 1968. 281 с.

39. Фромм Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1980. 712 с.

40. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1973. 536 с.

41. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1985. 136 с.

42. Рыжонков Д.И., Падерин С.Н., Серов Г.В. и др. Расчеты металлургических процессов на ЭВМ. Учебн. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. 231 с.

43. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. 504с.

44. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. М.: Металлургия, 1980. 256 с.

45. Смитлз К. Дж. Металлы: справочник. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.-447 с.

46. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Бахтиаров Р.А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1968. 218 с.

47. Левинский Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. — 294 с.145 iI

48. Свойства элементов: Справочник. 4.1. Физические свойства / Под I{ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 598 с. ;

49. Pilling N.B. Bedworth R E. Journal of the Institute of Metals. V. 29, p. j 529-591,1923.

50. Рыжонков Д.И., Арсентьев П.П., Яковлев B.B. и др. Теория j металлургических процессов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. -392 с.

51. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 699 с. j

52. Курдюмов А.В., Инкин С.В., Чулков ВС. и др. Флюсовая |1обработка и фильтрование алюминиевых расплавов М.: Металлургия, 1980. j196 с. |! . . i

53. Баланаева Н.А., Шмидт В.И., Сорокина МБ. и др. О рациональномиспользовании шихты при производстве цинковых сплавов. В сб. научн. трудов «Проблемы безотходной технологии». Запорожье, 1988. С. 69-73.

54. Кудрин В.А. Охрана природы и природопользование: Учебноепособие. М.: МГВМИ, 1996. 101 с.г■ ; i

55. Лазарев Н.В., Левина Э.Н. Вредные вещества в промышленности. i Л.: Химия. Т: 1,11-1976, III-1977. j

56. Иванова Г.М., Кузнецов Н.Д., Чистов B.C. Теплотехнические jSизмерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984. 230 с.j

57. Платонов Б.П. Методика проведения исследования пылегазовых | выбросов из дымовых и вентиляционных труб предприятий |металлургической и машиностроительной промышленности. Экологический |рпаспорт. Горький, ГПИ, 1989. 21 с.

58. Филиппов С.Ф., Колосков В.Ф., Карнаухов Б.Г. Новые возможности и улучшения экологической ситуации в литейном производстве цветных сплавов. Экология и промышленность России. 1996, № 3, с. 11-12.

59. Катышев В.А., Колосков В.Ф., Филиппов С.Ф. и др. Флюсы повышенной чистоты для плавки цветных сплавов. Литейное производство, 1995, № 4-5, с.25.

60. Филиппов С.Ф. Разработка защитно-рафинирующих эффективных покровов повышенной экологической чистоты для плавки литейных латуней. Автореферат канд. дис. М.: 1990. 22 с.

61. Чурсин В.М., Филиппов С.Ф., Янчук В.Н. и др. Комбинированный флюс для плавки латуни. А.С. 1446946 (СССР). М.: 1987.

62. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. -384 с.

63. Самсонов Г.В., Буланкова Т.Г., Бурыкина А.Л. и др. Физические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1969. 456 с.

64. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия, 1987. 238 с.

65. Шелудяков Л.Н., Косьянов Э.А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1990. 168 с.

66. Кржижановский Р.Е., Штерн З.Ю. Теплофизические . свойства неметаллических материалов. Л.: Энергия, 1973. 336 с.

67. Бакуменко С.П., Прохоренко К.К. Разливка стали под шлаком. М.: Металлургия, 1969. 150 с.

68. Большакова Н.В., Борисанова Н.С., Бурцев В.И. и др. Материалы для электротермических установок: Справочник. Под. ред. М.Б. Гутмана. М.: Энергоатомиздат, 1987. 296 с.

69. Арутюнов В.А., Миткалинный В.И., Старк С.Б. Металлургическая теплотехника. Том 1. Теоретические основы топлива и огнеупоры. Учебник для вузов. Под ред. М.А. Глинкова. М.: Металлургия, 1974. 672 с.

70. Костеров Ф.М., Кушнырев В.И. Теоретические основы теплотехники. М.: Энергия, 1978. 360 с.1. !

71. Мучник Г.Ф., Рубашов И.Б. Методы теории теплообмена. 4.1. I

72. Теплопроводность. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1970. 288 j

73. Василькова С.Б., Генкина М.М., Гусовский В.Л. и др. Расчет jIнагревательных и термических печей. Справочник. М.: Металлургия, 1983. j480 с. j■ i

74. Евтюкова И.П., Кацевич Л.С., Некрасова Н.М. и др. 1' t

75. Электротехнологические промышленные установки: Учебник для вузов. Под j ред. А.Д. Свенчанского. М.: Энергоиздат, 1982. 400 с. j

76. Вегман Е.Ф., Руфанов Ю.Г., Федорченко И.Н. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1990. 262 с.

77. Пинчевский Б.В. Теория металлургических процессов: Учеб. длявузов. М.: Металлургия, 1995. 346 с. j

78. Пинчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд. Перераб. и доп. М.: Металлургия, 1992. 240 с.

79. Смирнов Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.: Металлургия, 1985. 256 с.i I

80. Ямпольский A.M. Травление металлов. М.: Металлургия, 1980. j(168 с. j

81. Баранова Л.В., Дёмина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. 256 с.

82. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. 3-еизд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1981. 120 с.

83. OCT 4.054.015. Редакция 1-77. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. Типовые технологические процессы. М.: МГПИ, 1978. 52 с.

84. Бибиков A.M., Никитин В.И., Лукьянов Г.С. Об экологических проблемах при производстве алюминиевых сплавов. Сб. тезисов докладов на VI международной научно-практической конференции «Генная инженерия в сплавах». Самара: СамГТУ, 1998. 172 с.

85. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986.-463 с.

86. Шестопал В.М., Гольбин Я.А., Ришэ Р.П. и др. Технические и экономические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1974. } 304 с.

87. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. 304 с.

88. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1993. 256 с.

89. Налимов В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. М.: Металлургия, 1963. 59 с.

90. Золоторевский С.М. Механические свойства, металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. -352 с. j

91. Колосков С.В., Филиппов С.Ф., Чурсин В.М. и др. Опыт производства качественных чушковых цинковых сплавов на основе j низкосортных вторичных шихтовых материалов. IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. М.: «Радуница», 1999, с. 168-171. |

92. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Технический контроль производства огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

93. Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1978. 376 с.

94. Акунов В.И. Закономерности развития систем машин. Вестник машиностроения, 1981, №8, с. 25-35.

95. Акунов В.И. Добротность генераторов поверхности. Строительные и дорожные машины, 1991, №6, с. 18-19.

96. Акунов В.И. Закономерности перемешивания и структурирования системы смесителей. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1994, №10, с. 1-4.

97. Николис Г., Пригожин И.Р. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979. 512 с.

98. Колосков С.В., Филиппов С.Ф., Чурсин В.М. и др. Перспективы использования нового поколения флюсов повышенной экологической чистоты. IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. М.: «Радуница», 1999 с. 124-126.

99. Волков В.А. Разработка процесса очистки от взвешенных примесей жидких сплавов на основе цинка и олова путем фильтрования. Автореферат кандидатской дис. М.: МИСиС, 1982. 24 с.

100. Пантелеева Н.В., Филимонов Ю.П. Определение скорости плавления хромомарганцевых лигатур в жидкой стали. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, №7, с. 130-131.

101. Глинков Г.М., Бакст В.Я., Меджибожский М.Я. и др. Плавление холодного стального лома в перегретом железоуглеродистом расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1972, №3, с. 62-64.

102. Щукин В.В. Разработка и освоение технологии плавки высокоцинковистых латуней в индукционных канальных печах на низкосортной шихте. Автореферат канд. дис. М.: 2000. 22 с.

103. Баланаева Н.А., Купершток Ю.Е., Шмидт В.И. Исследование цинковых сплавов с повышенными содержанием алюминия. Сб. научных трудов «Проблемы безотходной технологии». Запорожье, 1988, с. 92-100.

104. Казаков С.В. Разработка теоретических основ и методов управления составом и неоднородностью расплава в сталеразливочном ковше на основе системного анализа открытых стохастических систем. Автореферат докторской дис. М.: МИСиС, 1998. 47с.

105. Филимонов Ю.П. Исследование и разработка рациональных тепловых режимов плавления твердых тел в жидких металлургических ваннах различного технологического назначения. Автореферат докторской дис. М.: МИСиС, 1992.-48 с.

106. Крупенников С.А., Филимонов Ю.П. Анализ нагрева тела в расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, № 5, с. 120-124.

107. Крупенников С.А., Филимонов Ю.П. К расчету продолжительности существования затвердевшего слоя при нагреве тела в расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, № 9, с. 117-120.

108. Посыпайко В.И., Алексеева Е.А., Васина Н.А. и др. Диаграммы плавкости солевых систем. Справочник. М.: Металлургия. 4.1 1977. - 416 с. 4.П - 1977. - 304 е., 4 .III - 1979. - 204 с.

109. ГОСТ 1639-78. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия.

110. ГОСТ 3640-79. Цинк. Технические условия.

111. ГОСТ 19424-74. Сплавы цинковые литейные в чушках.

112. ГОСТ 28192-89. Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний.

113. Скенази А.Ф., Плерин Дж. Последние достижения в области улучшения механических свойств цинковых литейных сплавов. «Metall», т. 37, №9,1983, с. 898-902.

114. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974. 832 с.