автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл

На правах рукописи

СТЕПАНОВА Татьяна Юрьевна

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЭМУЛЬСИРУЮЩИХ СОСТАВОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ КАК РЕГУЛЯТОРОВ ТРЕНИЯ ВОЛОКНО -ВОЛОКНО И ВОЛОКНО-МЕТАЛЛ

Специальность 05.02.04 —Трение и износ в машинах

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 2003

Работа выполнена в Ивановском государственном химико-технологическом университете

Научный руководитель! Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Мельников В.Г.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Павлов В. Г. кандидат технических наук, доцент Можии НА.

Ведущая организация: ОАО НПК ЦНИИ Шерсть (г.Москва)

Защита состоится «КЬюктября 2003 года в /Учасов на заседании диссертационного совета 212.062.03 в Ивановском государственном университета Адрес: 153025, г. Иваново. 39, учебный корпус № 3, ауд. 459 - ВрпЫссЬ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИвГУ. Автореферат разослан «10»сентября 2003 года

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук

Наумов Л.Г.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Трение между волокнами в нити или комплексных нитей с твердой поверхностью нитепроводящих деталей, характеризующее фрикционные свойства, оказывает существенное влияние на всех этапах переработки волокон в готовые изделия.

Фрикционные свойства волокон оказывают влияние на физико-механические свойства нитей, которые зависят от условий обработки нитей текстильно-вспомогательными веществами (ТВВ). Вспомогательные вещества в текстильной промышленности применяются на всех переходах производства. В процессе переработки волокон используются авиважные препараты (замасливатели, водорастворимые парафины и др.). Применяемые замасливатели представляют собой многокомпонентные системы, включающие минеральное масло, эмульгаторы, антистатические и консервирующие ингредиенты, а также добавки, улучшающие фрикционные свойства волокон и облегчающие удаление указанных веществ с изделий перед отделкой. Применение таких замасливателей во многих случаях осложняют работу отделочного производства, т.к. полное удаление замасливателей с волокон перед отделкой достаточно затруднительно из-за присутствия значительного количества минерального масла. В связи с совершенствованием методов обработки волокон, появлением новых видов оборудования, обострения вопросов охраны окружающей среды требования к замасливателям изменились, и старые марки не удовлетворяют производителей тканей.

В последние годы разработана новая группа безжировых замасливателей. Эти препараты представляют смеси органических соединений, не содержащие минеральных масел. Применение безжировых замасливателей в технологических процессах позволяют снизить обрывность нитей и повысить выход продукции.

РОС, I

Целью данной работы являлось: разработка составов на основе поверхностно-активных веществ, выпускаемых отечественными химическими предприятиями, для регулирования трения между волокнами и волокном и металлом, а также технологии получения таких составов.

Работа выполнена в соответствии с техническим заданием ЕЗН Минобразования РФ на 2000-2005 г.г. по направлению «Теоретическое и экспериментальное моделирование свойств многокомпонентных водно-гликолевых систем».

Основные задачи исследования

• Изучение влияния поверхностно-активных веществ (ПАВ) на физико-механические свойства пряжи.

• Исследование влияния ПАВ на коэффициент трения между волокнами различной природы и между волокном и металлом.

• Оптимизация состава на основе ПАВ, позволяющие уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити.

Научная новизна работы

• На основе исследования процессов изнашивания деталей станка и обрывности пряжи разработаны научно обоснованные методы, обеспечивающие снижение интенсивности этих процессов.

• Предложен механизм классификации ТВВ в зависимости от их влияния на статическое трение между нитями и трение скольжения между нитями и металлом.

• Коэффициент трения скольжения, статический коэффициент трения и удельное электростатическое сопротивление приняты как основные факторы выбора ТВВ для обработки пряжи.

Практическая значимость работы

• Разработан и испытан композиционный препарат на основе полиэтиленгликоля, обеспечивающий эффективную замену минеральных масел и парафина.

♦'S '

• Разработана технологическая схема получения композиционного препарата К—01 и выбраны оптимальные режимы эмульсирования пряжи.

• Предложен метод подбора ТВВ путем расчета коэффициента трения, который позволяет предположить влияние препарата на фрикционные свойства нити, не проводя эксперимента.

Реализация результатов работы

Композиционный препарат К—01 успешно прошел производственные испытания при эмульсировании смесовой пряжи в приготовительном цехе Ивановского камвольного комбината.

Апробация работы

Выносимые на защиту основные положения диссертации обсуждались на межвузовском семинаре «Физика, химия и механика трибосистем» (Иваново, ИвГУ, 2002г., 2003 г.)

Публикации

По теме диссертационной работы опубликовано 3 статьи, получено 1 авторское свидетельство РФ, 1 патент РФ.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов. В приложении к диссертации приведены акты производственных испытаний разработанного препарата. Диссертация изложена на 106 стр. машинописного текста, содержит 17 таблиц, 27 рисунков, 100 литературных источников.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность проблемы, обзначены цель и задачи исследования, сформулированы положения, выносимые на защиту, научная новизна и практическая ценность работы.

5

В первой главе содержится аналитический обзор литературных, патентных и рекламных данных по текстильно-вспомогательным материалам. Применяемые в текстильной промышленности вспомогательные вещества улучшают фрикционные свойства нитей. Трение зависит от химического состава используемых ТВВ или их смеси, их чистоты, окружающей среды. Большое значение имеет концентрация ТВВ и равномерность его распределения по длине нити. При введении ТВВ между трущимися телами его молекулы адсорбируются на их поверхности, образуя моно-или бимолекулярные слои, вступают во взаимодействие с активными молекулами поверхности, нейтрализуют действие молекулярных сил притяжения между телами, вследствие чего уменьшается трение. Трение волокнистых материалов друг с другом (статическое трение) или о различные поверхности (динамическое трение) имеет большое значение для их переработки, а также для создания оптимальных структур пряжи и ткани. В зависимости от влияния на процесс трения ТВВ делятся на 4 группы: к группе А относятся препараты, которые характеризуются высоким трением между нитями (статическое трение) и низким трением между нитью и металлом (динамическое трение). У препаратов группы В трение между нитью и металлом небольшое и низкое сцепление. Препараты группы С характеризуются средним динамическим трением и высоким сцеплением, а группы D — средним трением между нитью и металлом и низким трением между нитями. Практически это означает, что препарат А во всех случаях повышает сцепление по сравнению с препаратом В, сохраняя динамическую скользкость, в то время как при комбинировании препаратов А и D не только понижается сцепление от А, но и одновременно повышается динамическое трение. Между этими двумя крайними случаями располагается целый ряд препаратов, обеспечивающих промежуточную величину статического и динамического трения (рис1). На основании априорных

данных можно сказать, что для эмульсирования пряжи наиболее приемлемы препараты группы А.

В результате отсутствия систематических исследований и экспериментальных данных по этому вопросу в конкретных случаях подбор оптимального состава эмульсии достаточно затруднителен. Поэтому необходимость исследований по указанной проблеме очевидна.

Во второй главе приводятся данные о материалах и реактивах, использованных в процессе проведения исследований [ТВВ: полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400), полигликолевый эфир жирной кислоты с п=20 (ОС-20), триэтаноламин, композиция на основе жидких парафинов (Ворсолит ХГТ), смесь полигликолевых эфиров кокосового масла (Леомин ЛСН), уксусная кислота]. Описаны методики реологических, испытаний эмульсирующих составов, триботехнических испытаний волокнистых материалов, определений физико-механических и физико-химических свойств нитей, методики и примеры статистической обработки экспериментов.

В третьей главе описано и обсуждается влияние ПАВ на физико-механические и фрикционные свойства нитей различного состава, эксперименты по созданию эмульсирующих составов и исследование их свойств.

В разделе 3.1. приведены результаты исследований по определению влияния ПАВ на физико-механичсскис свойства нитей. ПАВ сорбируются поверхностью нитей в виде ориентированного полимолекулярного слоя, который связывается с молекулами волокон межмолекулярными связями. Эта пленка придает волокнам эластичность, способность к удлинению, возрастает компактность, прочность, мягкость и влажность нити, снижается трение и электризация волокон. В связи со значительной электризацией успешная переработка шерсти без эмульсирования невозможна. Еще более значительная электризация возникает при переработке синтетических

7

волокон. Эмульсия, увлажняя волокно, повышает электропроводность и способствует отводу статических зарядов, что благотворно влияет на процесс ткачества. При обработке пучка волокон эмульсией образуются тонкие эластичные пленки, придающие связанность нити и повышающие ее прочность. Благодаря этому нить предохраняется от образования ворса (мшистости) при текстильных операциях. В лабораторных условиях были приготовлены составы на основе полиэтиленгликоля, которые обладают смягчающим и кондиционирующим свойствами, и при хорошей растворимости в воде наиболее пригодны для синтетических волокон, шерсти и их смесей. За контрольные варианты приняли составы на основе Ворсолита XII и Леомина ЛСН. Качество обработанной пряжи определяли по основным показателям: относительной разрывной нагрузке, удлинению, поверхностному электростатическому сопротивлению (табл. 1).

Из экспериментальных данных видно, что поверхностно-активные вещества, увеличивая прочность нити, улучшают текстильную переработку пряжи, позволяют снизить обрывность нитей на ткацких станках и повысить производительность оборудования, увеличить выход суровых тканей. Обработка нитей основы растворами с ПЭГ-400 позволяет повысить прочность пряжи на (17-20) %, удлинение на (16-22) %, электризуемость нити снижается на (2-3) порядка.

В разделе 3.2. исследовано влияние поверхностно-активных веществ на трение между волокнами, которое можно отразить коэффициентом тангенциального сопротивления волокон. Адсорбированные на волокнах препараты изменяют трение между ними. Так коэффициент тангенциального сопротивления волокон, обработанных минеральным маслом, увеличивается. Добавление поверхностно-активных веществ к минеральному маслу изменяет не только свойства эмульсии, но трение между волокнами. Камвольная полушерстяная пряжа состоит из волокон двух видов: лавсанового и шерстяного. Шерстяное

Таблица 1

Физико-механические показатели пряжи сырьевого состава 65 % шерстяного волокна, _35 % полиэфирного волокна_

Рецепт эмульсии Показатели

Влажность пряжи, % Обрывность, об/м Разрывная нагрузка, гс/текс Удлинение, % Коэфф. трения пряжи по металлу, Упокоя? КТС ПЭС, Ом

Необработан ная пряжа 5,5 — 11,6 14,6 0,373 14,0 3,5 • 1012

Ворсолит ХП-1% 11.3 0,17 12,5 20,5 0,332 15,6 2,4 • 10"

Леомин ЬБЫ -1% 10.8 0,34 12,9 20,4 0,356 16,5 5,6 • Ю10

ПЭГ ^ООН/о 17,0 0,10 21,8 18,4 0,288 16,3 4 • Ю10

Норматив 9-18% Не более 0,35 по справочнику Не менее 11,8 гс/текс Не менее 14% От 12,5 до 20 101и -хорошая, 10п - удовл., ДО12-плохое.

волокно имеет шероховатую поверхность - чешуйчатый слой, который состоит из отдельных ороговевших клеток. Чешуйки расположены на поверхности волокна в один слой, причем края соседних чешуек перекрывают друг друга наподобие черепицы, поэтому коэффициент трения шерстяного волокна всегда будет больше, чем у лавсанового. Лавсан - синтетическое волокно, которое имеет совершенно гладкую поверхность и, следовательно, низкий коэффициент трения. Для увеличения коэффициента трения между шерстяным и лавсановыми волокнами (улучшения сцепления волокон в нити) проводят обработку ПАВами в виде растворов, содержащих замасливающие, антистатические препараты, пластификаторы и синтетические полимеры. Классически для обработки пряжи используют 10%-ные водно-масляные эмульсии с содержанием минерального масла (75 - 90) %: Ивастат ШЛ, замасливатель Б-73. Более перспективны экологически безопасные препараты, не содержащие минеральных масел и жиров, которые представляют собой растворы поверхностно-активных веществ, так как обеспечивают ряд преимуществ: упрощение технологии, экономию моющих средств при промывке тканей и уменьшение содержания моющих средств и минеральных масел в сточных водах. Примерами таких композиций являются Ворсолит ХП, Леомин ЛСН. Эмульсии на основе Леомина ЛСН и Ворсолита ХП позволяют уменьшить обрывность на ткацких станках на (15 - 20) % и количество пороков на полотне. Однако применение эмульсии на основе Ворсолита ХП имеет существенный недостаток - на полотне остаются белые полосы по основе, которые полностью не удаляются при заварке ткани и в процесс отделки ткани включается дополнительная операция промывки, что приводит к повышению себестоимости конечного продукта. Леомин ЛСН - дорогостоящий импортный препарат, что также увеличивает себестоимость ткани. Были разработаны композиции на основе ПЭГ-400, серийно выпускаемого ООО «Космо» (г. Дзержинск Нижегородской обл.). ПЭГ-400 обладает хорошей растворимостью в воде, характерной гигроскопичностью,

Таблица 2

Коэффициент тангенциального сопротивления волокон после их обработки композиционными составами

№п/п Рецепт состава, % К. Т. С. (сцепляемость)

А*,

1 2 3 4

0 Необработанная пряжа 14,0 0,7

1 ПЭГ - 400 - 1 % 16,3 0,3

2 ПЭГ - 400 - 2 % 16,6 0,3

3 ПЭГ - 400 -1 % ТЭА - 0,1 % СНзСООН (25 %Н),2 % 17,4 0,3

4 ПЭГ - 400 - 1 % ГДПЭ - 106 - 0,2 % 17,4 0,2

5 ПЭГ - 400 - 1 % ГДПЭ - 106-0,2% ТЭА - 0,1 % СНчСООН (25 %)-0,2 % 17,3 0,1

6 ПЭГ — 400 - 1 % ГДПЭ-106-1% 16,4 0,1

7 ПЭГ - 400 - 1 % ОС-20-0,5% 17,6 0,2

8 ПЭГ - 400 - 2 % ОС-20-0,5% 16,2 0,2

9 ПЭГ - 400 - 1 % ОС-20-0,5% СНзСООН (25 %У-0,2 % 16,9 0,1

10 ПЭГ - 400 - 1 % ОС -20 -0,5% ТЭА-0,1% СНзСООН (25 %)-0,2 % 17,9 0,0

11 Ворсолит ХП -1% 15,6 0,3

12 Леомин ЛСН -1% 16,5 0,3

13 Ивастат ШЛ -1% 15,2 0,4

14 Замасливатель Б - 73 -1% 14,8 0,4

высокой химической стойкостью и совместимостью, применяется как смазочное средство, антистатик и компонент для текстильно-вспомогательных веществ и смазок, не содержащих минерального масла. Для исследований использовали полушерстяную пряжу. Определение коэффициента тангенциального сопротивления проводили на разрывной машине РМ-3. Экспериментальные данные приведены в таблице 2.Испытания показали, что экспериментальные композиции увеличивают сцепляемость волокон в большей степени, чем составы, содержащие минеральное масло. Так композиция № 10, содержащая Г1ЭГ-400, ОС-20, ТЭА и СН3СООН, позволяет повысить коэффициент тангенциального сопротивления волокон на 28 % и снизить колебания коэффициента трения волокон по длине нити. Целью эмульсирования пряжи является не только повышение сцепления волокон, но и уменьшение колебаний коэффициента тангенциального сопротивления АЙ1, так как это приводит к уменьшению обрывности пряжи при переработке ее на станке и повышению производительности оборудования.

В разделе 3.3. исследовано влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент трения скольжения нити по металлу. Взаимодействие нити с металлической поверхностью может быть механическим или молекулярным. Зацепление неровностей поверхностей играет при этом большую роль, т.к. пластическая деформация нитей под воздействием неровностей металлической поверхности, увеличивая число точек контакта, увеличивает и число зацеплений. Это вторично стимулирует развитие пластичесокй деформации активных слоев. В результате значительно возрастает сила трения. Если материал волокна эластичный, то при прочих равных условиях шероховатость металлической поверхности не оказывает значительного влияния, т.к. при отсутствии пластической деформации на перемещение затрачивается меньшая работа. Если адгезия значительна, то разрушение возникающей связи возможно как по нити, так и по металлу. В результате будет возникать

перенос материала с нити на металл, с металла на нить или одновременно с одной поверхности на другую. Это также объясняет наблюдаемое изнашивание более твердого металла более мягким материалом — нитью. Основной причиной трения нитей о поверхность металлических деталей является межмолекулярное взаимодействие, возникающее с твердой поверхностью на расстоянии (2 - 3) °А. При движении сухих нитей по поверхности металла возникают силы межмолекулярного взаимодействия, которые непрерывно исчезают и появляются в новых точках соприкосновения. Снижение суммарной величины взаимодействия и ослабления межмолекулярных сил взаимодействия достигается обработкой нити текстильно-вспомогательными веществами. Использование полиэтиленгликолей и полигликолевых эфиров при обработке полушерстяной пряжи позволяет уменьшить трение нитей о металлическую поверхность деталей.

При обработке нити полиэтиленгликолем ПЭГ-400 поверхность ее покрывается неполярными группами, которые взаимодействуют с молекулами соприкасающихся с ними твердых тел (металлические детали станка) значительно слабее, чем гидроксильные группы волокон нити. Таким образом, для снижения трения требуется нанести на волокно полярную группу и большую неполярную группу атомов.

а) б)

Рис. 1. Схема механизма действия ПАВ на трение волокна о металл: а) необработанное волокно; б) волокно после обработки ПЭГ-400.

Таблица 3

Коэфициент трения скольжения полушерстяной пряжи по _металлу__

№ л/п Рецепт эмульсии, % Коэффициент трения волокно-металл 5г Колебания коэффициента трения Д 1"т

1 2 3 4

0 — 0,373 0,02

1 ПЭГ - 400 - 1 % 0,288 0,006

2 ПЭГ-400 - 2% 0,290 0,018

3 ПЭГ - 400 - 1 % ТЭА -0,1% СНзСООН (25 %)~ 0,2% 0,312 0,01

4 ПЭГ - 400 - 1 % ГДПЭ - 106 - 0,2 % 0,303 0,002

5 ПЭГ-400 - 1% ГДПЭ-106-0,2% ТЭА -0,1% СНзСООН (25 %}-0,2% 0,288 0,002

6 ПЭГ - 400 - 1 % ГДПЭ-106-1% 0,300 0,002

7 ПЭГ - 400 - 1 % ОС-20-0,5% 0,297 0,002

8 ПЭГ-400-2% ОС-20-0,5% 0,295 0,02

9 ПЭГ - 400 - 1 % ОС-20-0,5% СНзСООН (25 %Ь 0,2 % 0,286 0,006

10 ПЭГ - 400 - 1 % ОС-20-0,5% ТЭА-0,1% СНзСООН (25 %у 0,2 % 0,269 0,01

11 Ворсолит ХП -1% 0,332 0,018

12 Леомин ЛСН - 1% 0,356 0,022

13 ИвастатШЛ- 1% 0,349 0,010

14 Замасливатель Б-73 — 1% 0,322 0,024

Эмульсирование камвольной пряжи состава «шерсгь-лавсан» проводили (1-2) % растворами ТВ В. За контрольные варианты приняли эмульсии на основе серийных ТВВ «Ивхимпром»: Замасливателя Б-73, Ворсолита ХП, Ивастата ШЛ и Леомин ЛСН. В таблице 3 приведены данные исследований коэффициента трения пары: нить - металл.

Все растворы ТВВ придают скользкость нитям и уменьшают трение нитей о металл. Снижение коэффициента трения пряжи о металлические детали станка является основным требованием при обработке нитей ПАВ. Пряжа, обработанная композицией № 10 имеет самый низкий коэффициент трения Г = 0,269 из всех вариантов. Трение скольжения между нитью и металлом уменьшается на 28 %. Уменьшению трения нити о металл способствует асимметричность молекул ТВВ и их ориентация в пространстве.

Исследовалось влияние композиции № 10 на коэффициент трения пряжи разного сырьевого состава: чистошерстяной, полушерстяной и синтетической (лавсан). Из экспериментальных данных видно, что коэффициент трения волокно - металл для пряжи разного сырьевого состава имеет близкие значения, хотя есть тенденция увеличения значения коэффициента трения при увеличении процента содержания шерсти в пряжи (таблица 4). Следовательно, разработанная композиция № 10 может быть использована при переработке синтетических, шерстяных и полушерстяных нитей.

Таблица 4

Коэффициент трения пряжи по металлу_

№ Сырьевой состав пряжи, % Коэфф. трения

п/п волокно - металл

шерсть лавсан

1 100 — 0,270

2 65 35 0,269

3 50 50 0,266

4 35 65 0,263

5 — 100 0,258

Результаты исследований показали, что адсорбированный слой молекул ТВВ на поверхности нити, несмотря на очень малую толщину, способен понижать коэффициент трения, одновременно уничтожать скачки при скольжении. Это действие адсорбированных слоев ТВВ указывает на то, что в их присутствии коэффициент трения перестает заметно увеличиваться с продолжительностью контакта, что связано с прекращением непосредственного контакта нити с металлом. Сказывается и то, что смазочное действие молекулярного слоя улучшается с повышением продолжительности контакта.

В разделе 3.4. решена задача оптимизации состава эмульсии, используемой в приготовительном цехе для обработки основной пряжи. Пряжа обрабатывалась опытными эмульсиями в одинаковых условиях. Во всех вариантах наблюдалось увеличение разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи, сцепляемости волокон и понижение коэффициента трения пряжи о металлические детали станка. По результатам исследования был выбран оптимальный вариант состава из ПАВ, который снижает коэффициент трения на (30-35) %. В производственных условиях удобнее использовать для эмульсирования основ концентрат из текстильно-вспомогательных веществ, чем раствор из отдельно взятых веществ.

Был разработан концентрат веществ - препарат К-01.

В главе 4 описаны результаты производственных испытаний разработанного композиционного препарата К-01, а также рекомендации для использования указанного препарата в промышленных условиях.

В главе 5 дан расчет морального износа оборудования I и П рода, уровня технологичности по производительности станка и обрывности пряжи.

Общие выводы

1. Разработан новый композиционный состав на основе полиэтиленгликолей, обеспечивающий эффективную замену препаратов на основе жидких парафинов и минеральных масел (Положительное решение по заявке на патент РФ).

2. В результате исследований установлено, что фактором, регулирующим статическое трение между волокнами и динамическое трение между волокном и металлом, является химическое строение поверхностно - активного вещества. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400, используемый в качестве заменителя минеральных масел, обладает хорошими смазывающими свойствами и гигроскопичностью. Эмульсирующий состав на основе ПЭГ-400 (препарат К-01) снижает коэффициент трения нити по металлу на 28 %, по сравнению с минеральным маслом, и повышает сцепление волокон в пряже на 20 %.

3. Расчетным методом и методом экстрагирования определено, что препарат К-01 образует на поверхности волокон равномерные полимолекулярные слои, что позволяет уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити и снизить обрывность пряжи на ткацком станке.

4. Решена проблема выработки на ткацких станках плотных тканей из пряжи высоких номеров при эмульсировании основ препаратом К-01. Снижение обрывности основной пряжи в 3 - 4 раза позволило повысить производительность оборудования на 14 %.

5. Препарат К-01 улучшает физико-механические свойства эмульсированной пряжи, снижает поверхностное электростатическое сопротивление нити на 1 - 2 порядка.

6. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400 может использоваться в качестве антистатика при заключительной отделке ткани. ПЭГ-400 заменил

дорогостоящий импортный препарат Леомин AFK (фирма «Клариант», Германия).

7. Применение разработанного концентрата К-01 облегчает решение вопросов очистки сточных вод текстильного производства, т.к. состав не содержит парафинов и минеральных масел.

8. Годовой экономический эффект за счет повышения производительности ткацкого станка, исключения дополнительной операции промывки ткани, использования ПЭГ-400 для антистатической пропитки ткани составляет в сумме 4723,2 тыс. рублей (в ценах 2002 года).

Соискатель выражает глубокую благодарность доценту кафедры «Механика» ИГХТУ, к.т.н. Комаровой Т.Г. за помощь в проведении экспериментов и оформлении работы.

Публикации по теме диссертации

1. Положительное решение от 15.08.2003 г. о выдаче патента на изобретение «Состав для эмульсирования пряжи» / Степанова Т.Ю., Мельников В.Г.. Комарова Т.Г., Орлов Е.В.// Заявка № 2002-2-002-11-3941/12(014-741).

2. Мельников В.Г., Степанова Т.Ю., Комарова Т.Г. К вопросу о роли трения при переработке пряжи -«Физика, химия и механика трибосистем»: Межвузовский сборник научных трудов. / Под редакцией В.Н. Латышева - Иваново, Иван. гос. ун-т, 2002, С. 58-61.

3. Степанова Т.Ю., Мельников В.Г., Комарова Т.Г. Исследование влияния текстильно-вспомогательных веществ на коэффициент трения скольжения нити по металлу - «Химия и химическая технология», 2003, № 10, (в печати).

4. Степанова Т.Ю., Мельников В.Г., Комарова Т.Г. Влияние фрикционных свойств пряжи на обрывность основ в ткачестве - «Химия и химическая технология», 2003, № 11, (в печати).

5. А.С.№ 1742379 (СССР), Д 06РЗ/14, Д 06М15/055, 13/27. Способ антистатической отделки окрашенных камвольных тканей / Степанова Т.Ю., Мельников Б.Н., Леднева И.А. и др.// БИ, 1992, № 6, С.4.

Ответственная за выпуск Степанова Т.Ю.

Отпечатано в Ивановском государственном химико-технологическом университете

Формат бумаги 64x80 Усл. печ. л. 1. Тираж 80 экз. Заказ №12/09

153460, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7

2oo5-ß

»16 5 4 4

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Трение волокнистых материалов.

1.2. Коэффициент тангенциального сопротивления волокон.

1.3. Влияние на трение химического состава замасливателя.

1.4. Классификация текстильно-вспомогательных веществ в зависимости от трения.

2. Методики проведения эксперимента.

2.1. Материалы и реактивы.

2.2. Реологические исследования.

2.3. Триботехнические исследования волокнистых материалов.

2.4. Исследования физико-механических и физико-химических свойств волокнистых материалов.

2.5. Метод определения удельного электрического сопротивления волокна.

2.6. Методика определения обрывности нити на ткацких станках.

2.7. Определение влажности пряжи.

2.8. Определение физико-химических показателей ПАВ.

2.9. Методика определения содержания веществ, экстрагируемых этиловым спиртом.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Исследования влияния поверхностно-активных веществ на физико-механические свойства нитей.

3.2. Влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент тангенциального сопротивления.

3.3. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на коэффициент трения скольжения нити по металлу.

3.4. Разработка и оптимизация композиции на основе препарата

ПЭГ-400.

4. Производственные испытания концентрата эмульсирующего состава на основе полиэтиленгликоля ПЭГ-400.

5. Расчет морального износа оборудования, коэффициента ускорения и уровня технологичности.

Характерной особенностью шерстяной промышленности является высокая стоимость и дефицитность перерабатываемого сырья. Затраты на сырье в шерстяных тканях достигают до 50 - 60 % их себестоимости. Поэтому строгая экономия материальных ресурсов может значительно повысить эффективность работы предприятий шерстяной промышленности.

Эмульсирование основной пряжи широко применяется в шерстоткачестве и оказывает благотворное влияние на многие стороны i технологического процесса. Без этой операции невозможно получение тканей на ткацких станках и здесь наиболее важными являются два показателя: обрывность пряжи и выход суровой ткани.

Исследования показывают, что оптимизация эмульсирования основ позволяет повысить выход суровой ткани на несколько процентов и снизить обрывность пряжи в 1,5 - 2 раза. Этим определяется практическая значимость рассматриваемой проблемы.

По вопросу эмульсирования основ в периодической литературе, особенно в иностранной, опубликовано большое число работ. Однако, большая их часть посвящена экспериментальным исследованиям и внедрению новых текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), а теоретических работ очень мало.

Отсутствие теоретических разработок приводит к тому, что работники промышленности вынуждены методом проб и ошибок подбирать необходимые составы препаратов, способы их приготовления и использования. Такая практика приводит зачастую к неоправданным материальным потерям.

Физическая сущность механизма воздействия ТВВ на механику технологических процессов ткацкого производства достаточно сложна. Для ее раскрытия необходимы глубокие знания не только самой технологии ткацкого производства, но и химии полимеров и законов граничного трения волокнистых материалов.

Трение между волокнами в нити или комплексных нитей при соприкосновении с другими нитями или с твердой поверхностью нитепроводящих деталей, характеризующее фрикционные свойства, оказывает существенное влияние на всех этапах переработки волокон в готовые изделия.

Фрикционные свойства волокон, которые зависят от условий обработки нитей ТВВ, оказывают влияние на физико-механические свойства нитей, например, прочность при разрыве, удлинение. Фрикционные свойства поверхности нитей (текстильная трибология) изучены недостаточно, чтобы предсказать оптимальное значение коэффициента трения на различных стадиях переработки. Однако известно, что увеличение трения вызывает значительный рост натяжения нитей на всех стадиях переработки и может привести к обрывам и перетяжкам нити и, следовательно, к ухудшению качества изделий.

Трение между волокнами или нитями, а также трение при соприкосновении волокон и нитей с твердой поверхностью возрастает с увеличением площади контакта (угла касания), силы контакта и пластичности волокнистых материалов, электризация нитей способствует увеличению трения.

Трение зависит от химического состава используемых ТВВ или их смеси (композиций), их чистоты, а также от температуры и влажности окружающей среды. Большое значение имеет концентрация и свойства ТВВ на поверхности и равномерность его распределения по длине волокна и нити.

Вспомогательные вещества в текстильной промышленности применяются очень широко, практически на всех переходах производства. В процессе переработки волокон используются замасливатели, в ткачестве водорастворимые парафины и специальные препараты, а также добавки в смазочные масла, облегчающие удаление масел с изделий перед отделкой.

Применяемые замасливатели представляют собой многокомпонентные системы, включающие минеральное масло, эмульгаторы, антистатические и консервирующие препараты, а также добавки, улучшающие сцепляемость волокон и фрикционные свойства. Применение таких замасливателей в некоторых случаях осложняет работу в отделочном производстве. Например, полное удаление замасливателей с волокна перед отделкой достаточно i затруднительно из-за того, что они содержат значительное количество минерального масла.

В связи с совершенствованием методов обработки волокон и появлением новых видов оборудования требования к замасливателям изменились, их старые марки не удовлетворяют потребителей. В последние годы была разработана новая группа так называемых безжировых замасливателей. Эти препараты представляют собой смеси органических соединений, не содержащие минерального масла или содержащие его в очень небольшом количестве.

Применение безжировых замасливателей в технологических процессах позволяет повысить выход продукции и снизить обрывность нитей. Благодаря тому, что безжировые замасливатели содержат длинный углеводородный радикал, они одновременно обладают смягчающим и пластифицирующим действием. Поэтому такие замасливатели могут найти применение при эмульсировании основ.

Отечественная промышленность выпускает безжировые замасливатели (Олеоксы разных марок) с 1990 г. В настоящее время используются закупаемые за рубежом Леомины LSN и WG (фирма «Хехст», Германия), сперафилы разных марок (фирма «Беме», Германия), Ивастат ШЛ, парафиновая шлихта ВАП-1 («Ивхимпром», РФ) и другие.

Из изложенного следует, что разработка составов для эмульсирования волокон и пряжи с улучшенными свойствами для замены водорастворимых парафинов и минеральных масел является актуальной задачей.

Цель данной работы - разработка составов на основе поверхностно-активных веществ, выпускаемых химическими предприятиями, как регуляторов трения между волокнами и волокном и металлом, а также технологии получения таких составов.

В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

- изучение влияния поверхностно-активных веществ на физико-механические свойства пряжи;

- исследование влияния поверхностно-активных веществ на коэффициенты трения между волокнами различной природы и волокна - металл;

- оптимизация состава на основе поверхностно-активных веществ, позволяющих уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый композиционный состав на основе полиэтиленгликолей, обеспечивающий эффективную замену препаратов на основе жидких парафинов и минеральных масел (Положительное решение по заявке на патент РФ).

2. В результате исследований установлено, что фактором, регулирующим статическое трение между волокнами и динамическое трение между волокном и металлом, является химическое строение поверхностно i активного вещества. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400, используемый в качестве заменителя минеральных масел, обладает хорошими смазывающими свойствами и гигроскопичностью. Эмульсирующий состав на основе ПЭГ-400 (препарат К-01) снижает коэффициент трения нити по металлу на 28 %, по сравнению с минеральным маслом, и повышает сцепление волокон в пряже на 20 %.

3. Расчетным методом и методом экстрагирования определено, что препарат К-01 образует на поверхности волокон равномерные полимолекулярные слои, что позволяет уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити и снизить обрывность пряжи на ткацком станке.

4. Решена проблема выработки на ткацких станках плотных тканей из пряжи высоких номеров при эмульсировании основ препаратом К-01. Снижение обрывности основной пряжи в 3 - 4 раза позволило повысить производительность оборудования на 14 %.

5. Препарат К-01 улучшает физико-механические свойства эмульсированной пряжи, снижает поверхностное электростатическое сопротивление нити на 1 - 2 порядка.

6. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400 может использоваться в качестве антистатика при заключительной отделке ткани. ПЭГ-400 заменил дорогостоящий импортный препарат Леомин AFK (фирма «Клариант», Германия).

7. Применение разработанного концентрата К-01 облегчает решение вопросов очистки сточных вод текстильного производства, т.к. состав не содержит парафинов и минеральных масел.

8. Годовой экономический эффект за счет повышения производительности ткацкого станка, исключения дополнительной операции промывки ткани, использования ПЭГ-400 для антистатической пропитки ткани составляет в сумме 4723,2 тыс. рублей (в ценах 2002 года).

1. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. Перев. с англ. М., 1960, 403 с.

2. Гаркунов Д.Н. Триботехника. Учеб. для студентов втузов. 2-е изд., перераб. и дополн. М., Машиностроение, 1989, 328 е., ил.

3. Крагельский И.В. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968, 480 с.

4. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М., Физматгиз, 1963,472 с.

5. Панин П.М., В-С. Б. Падегимас. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. Монография. М., Легпромбытиздат, 1986, 176 с.

6. Пакшвер А.Б., Мельников Б.Н., Усенко В.А., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Свойства и особенности переработки химических волокон. М., 1975, 496 с.

7. Пакшвер А.Б. Физико-химические технологии химических волокон. М., Химия, 1972, 432 с.

8. Контроль производства химических волокон. Под ред. Пакшвера А.Б., Конкина А.А. М., Химия, 1967, 608 с.

9. Дерягин Б.В. Что такое трение? М., АН СССР, 1963, 232 с.

10. Мортон В.Е., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. Манчестер Лондон. Перев. с англ., Легкая индустрия, 1971, 184 е., ил.

11. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. Учебник для втузов. 4-е изд., перераб. и дополн. М., Наука, 1988, 640 с.

12. Шпеньков В.Г. Физикохимия трения. Под ред. Д.Н. Гаркунова. Минск, БГУ им. В.И. Ленина, 1978, 204 с.

13. Фелинковская Е.Ф., Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М., 1970, 208 с.

14. Текстильные вспомогательные вещества. Справочное пособие. Под ред. Хвалы А., Англера В. Ч. I, М., Легпромбытиздат, 1991, 432 с.

15. Ваутрин X. Замасливание и отделка шерсти с добавкой синтетики. Информация фирмы «Хехст АГ», 1985, 20 с.

16. Разумовский С.И., Петрова И.Н., Зыбина Л.А. и др. Шерстоткачество. Справочник. 2-е изд., перераб. и дополн. М., Легпромбытиздат, 1988, 365 с.

17. Силагадзе Ш., Козинда З.Ю., Славушева В.Д., Андросов В.Ф. Улучшение потребительских свойств шерстяных тканей на стадии шлихтования. Текстильная промышленность. № 1, 1992, 42 43 с.

18. Амбрамзон А.А., Зайченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, применение. Учебное пособие для вузов. Под ред. Амбрамзона А.А. Л., Химия, 1988, 200 с.

19. Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. М., Химия, 1971,616 с.

20. Шретер В., Лаутеншлеир К.-Х., Бибрак X. и др. Химия. Справ, изд. Пер. с нем. М., Химия, 1989. Пер. изд., ГДР, 1986, 648 е., ил.

21. Юдин Ф.К., Саваренский В.В. Использование полимерных материалов в текстильной промышленности. М., Гизлегпром, 1963, 166 с.

22. Васильева В.Г., Зуева Н.И., Гариева Л.А., Васильев В.В. Применение композиций на основе термопластичных и термореактивных полимеров для шлихтования пряжи. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3,1988, 58-61 с.

23. Желтова Н.А., Фепякбв В.В., Булушева Н.Е. Исследование влияния состава различных парафино-стеариновых эмульсий на их устойчивость к различным физико-химическим воздействиям. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3, 1999, 68-71 с.

24. Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Хлопкоткачество. Справочник. 2-е изд., перераб. и дополн. Под ред. Букаева П.Т. М., Легпромбытиздат, 1987, 576 с.

25. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена. Пер. с нем. Под ред. Лебедева Н.Н. 2-е изд. М., Химия, 1982, 752 е., ил.

26. Зазовский А.И., Шиндель Я.Г. Замасливание нитей основы в сновке. // Текстильная промышленность, 1967, № 7, 32 34 с.

27. Гефтер П.Л., Лошкина И.В. и др. Устранение статического электричества с химических нитей и тканей в производственных условиях. ЦНИИТЭ Илегпром, 1970, 110 с.

28. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Катков В.П. Современные методы шлихтования пряжи. ЦНИИТЭ Илегпром, 1973, 24 с.

29. Шуверов В.М., Грязнов Б.В., Парфенова Л.А., Островская А.В., Хайбрахманов А.Ш., Макаров А.Д. Нефтяные мягкие парафины для текстильной промышленности. // Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1988, №9,13-14 с.

30. Москвин Ю.Г., Субботина Н.Н., Горева Н.Я. Антистатическая обработка вискозного высокомодульного волокна сиблон. // Соверш. технол. хлопкопрядения и пр-ва хлопчатобумажных тканей. М., 1988, 16 19 с.

31. Дымент О.Н., Казанский Е.С., Мирошников А.И. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М., Химия, 1976, 376 с.

32. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства. Продукты присоединения окиси этилена. / Пер. с нем. Гершеновича А.И. и Панич P.M. М., Химия, 1965, 487 с. }

33. Гольдина О.И., Кузнецова Ю.Р., Иванова Т.Г. и др. Химические реактивы и высокочистные хим. вещества. Каталог. М., Химия, 1990, 688 с.

34. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М., Химия, 1968, 536 с.

35. Бартенев Г.М., Зеленов Ю.В. Курс физики полимеров. Под ред. проф. Френкеля С.Л. Л., Химия, 1976, 288 с.

36. Ворожков Г.Н., Анищук Е.Н. Развитие ассортимента текстильно-вспомогательных веществ для легкой промышленности. М., Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1990, 16 с.

37. Текстильно-вспомогательные вещества. Каталог. Черкассы, 1980, 168 с.

38. Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. 2-е изд., дополн. и перераб. М., Легкая индустрия, 1965, 364 с.

39. Абрамов С.А. Опыт применения текстильно-вспомогательных химических веществ. ЦНИИТЭ Илегпром, 1973, 130 с.

40. Шеер Р. Препарирующие средства, замасливатели, мягчители и антистатики для переработки шерсти и химических волокон. Информация фирмы "BUNA" (Германия), 1972, 60 с.

41. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания. Перев. с нем. М., Машиностроение, 1984, 264 с.

42. Пророкова Н.П., Ильина И.И., Вавилова С.Ю. Применение синтанола для антистатической отделки камвольных тканей. // Текстильная промышленность, 1983, № 3, 36 38 с.

43. Добровец М. Разработки в области улучшения прочности к трению шерстяных тканей. ЦНИИТЭ Илегпром, 1983, № 38, 14 с.

44. Кукин Г.Н. Оценка механических свойств текстильных нитей. // Текстильная промышленность, 1987, № 2, 59 с.

45. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М., Легкая индустрия, 1966, 208 с. '

46. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). Учебник для вузов. 2-изд., перераб. и допол. М., Легпромбытиздат, 1989, 352 с.

47. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч. II, III. М., Легкая индустрия, 1964, 378 с.

48. Радовицкий В.П., Стрельцов Б.Н. Электродинамика текстильных волокон. М., Легкая индустрия, 1967, 254 с.

49. Иванова В.Н., Калинина В.Н., Нешумова JI.A. и др. Математическая статистика. Учебник. 2-е изд., перераб. и допол. М., Высшая школа, 1981, 371 с.

50. Отеков Э.А. Этапы развития процесса шлихтования пряжи. // Текстильная промышленность, 2001, № 5, 45 с.

51. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров. JL, Химия, 1986, 421 с.

52. Липатова И.М. Механохимические технологии как путь снижения себестоимости процессов печатания и шлихтования в текстильном производстве. // Текстильная химия, 2001, № 1 (19), 72 77 с.

53. Куликова И.В., Мельников Б.Н., Леднева ИЛ., Лосева Л.П. Физико-химический подход к подбору компонентов шлихтующих композиций. // Текстильная химия, 1997, № 2, 71 с.

54. Средства авиважа и замасливатели, каталог текстильно-вспомогательных веществ фирмы "Беме" (Германия), 4-изд., испр., 1982, 40 с.

55. А.с. № 1742379 (СССР). Д 06РЗ/14, Д 06М15/055, 13/27. Степанова Т.Ю. и др. Способ антистатической отделки окрашенных камвольных тканей. // Бюллетень изобретений СССР, 1992, № 6, 4 с.

56. Пат № 4105569 (США), Д06М13/10. Состав замасливателя для синтетических нитей. Crossfield R.J. Jam finish formulation George A Conlston Co., Ltd., Заявл. 7.02.77, опубл. 8.08.78.

57. А.с. № 630330 (СССР) Д 06М13/22. Состав для обработки текстильных нитей из натуральных' и химических волокон. Заявл. 7.07.75, опубл. 12.09.78.

58. Lunenschloss J., Frohlich W. Die kraftwirkung eines elektrostatischen Feldes auf unslittig rengespannte Fasern. "Textil Praxis", 1978, Bd 33, № 8 S 908910, № 9, S Ю30- 1033.

59. Urbanonurcz S., Basinska K. WpZyw napiecia powierzchniowego klejonki na zuzlzalnose, 1978, № 10, str. 487 491.

60. Заявка « 26 59705 (ФРГ). Д 06М13/02. Замасливатель Henkel Е. Nene Praparation Fasermerke huls GmbH., Заявл. 31.12.76, опубл. 6.07.78.

61. Заявка № 62-257466 (Япония). МКЦ Д 06М15/00, Д 06MU/00. Аэрозольная шлихта. Заявл. 25.04.86, опубл. 10.11.87.

62. Заявка № 62-289638 (Япония). МКЦ Д02УЗ/18, Д 06В21/00. Способ шлихтования нити основы. Заявл. 31.05.86, опубл. 16.12.87.

63. Амонов М.Р., Давиров А.С., Казаков А.С., Ярнев О.М. Синтетическая полимерная композиция для шлихтования хлопчатобумажной пряжи. // Текстильная промышленность, № 6, 2001, 21 с.

64. Пат. № 137223 (ПНР), МКИ Д06М11/04. Способ придания устойчивой электропроводности текстильным изделиями из синтетических волокон. Okonienski Marian, Michalka Antonina. Заявл. 13.06.83, опубл. 15.01.88.

65. А.с. № 1427015 (СССР), МКИ Д06М11/04, 11/08. Способ антистатической обработки синтетических текстильных материалов. Заявл. 03.12.85. Опубл. 30.09.88. Бюл. № 36.

66. Заявка № 3-60949 (Япония) МКИ5 Д06М13/285, 13/256, Д06М101:16. Состав замасливателя для обработки синтетических волокон. Опубл. № 12, 1993 г. (откр. изобр.).

67. Пат. № 297753 (Германия). Способ обработки нитей из регенерированной целлюлозы специальным составом. Опубл. 23.01.92, № 4 БН, 1993, № 6.

68. Пат. № 2014303 (Россия) МКИ5 С03С25/02. Замасливатель для стеклянного волокна. Ойубл. № 3, 1993.

69. Пат. № 296515 (Германия). МЕСИ5 Д06М13/224, 15/53, 101/90. Кратковременно температуростойкая отделочная композиция для технических синтетических бесконечных нитей. Опубл. 05.12.90, № 49 БН, № 4,1993.

70. Пат. № 2016158 (Россия). Заявка № 4917137/05, МКИ5 Д06М13/1184,1302. Состав для парафинирования текстильных волокон. Опубл. 19.08.92, № 34 БН, 1993, № 11.

71. Пат. № 0498892 ЕПВ (ЕР). МКИ5 Д06М15/333, 15/09. Состав для шлихтования нитей. Опубл. 19.08.92, № 34 [БН, 1993, № И].

72. Пат. № 2015126 (Россия) МКИ5 С03С25/02. Шлихтующий состав. Заявка № 4942139/33, опубл. БН. 1993, № 8.

73. Заявка № 2659705 (Германия). Заявитель Henkel Е. Neue Preparation Faserwerke Huls GmBH., Заявл. 31.12.76, опубл. 6.07.75.

74. A.c. № 608883 (СССР). Д 06М15/10, Д 01F11/04. Состав для антистатической обработки полиакрилонитрильных волокон. Заявл. 5.03.76, опубл. 12.05.78.

75. Пат. № 4110498 (США) кл. 428/35 Д06М13/00. Состав антистатической отделки текстильных материалов. Заявл. 8.03.76, опубл. 29.08.78.

76. Mousa A.H.N. Analysis of the effect of size formulation variations on yarn tenaciity and elongation Text. Res. J. 1978, 48 № 12. S. 713 716.

77. Caban J. RozkJa'd zrywow w strefach krosna jako wskazniki okreslsnieprzyczyn zrywow. Technik Wlokienniczy, 1983, t. 32, № 6, str. 181 - 183.

78. Solti K. Techhnologiczne doswiadczenia przy przeerobie przedz PES i wiskozowych na krosnach hydraulicznych. "Przeeglad Wtokienniczy", 1979, № 3, str. 145 - 147.

79. Shelton N.W. Strandberg. Datatex series 1000 slashing process control. -Textile World. 1987. - Vol. 137, № 4. - P. 56 - 58.

80. Trauter J., Gotz K. Einsktz mechanischer Glattelemente zur Reduzierung der Haarigkeit geschlichteeter Kettgarne. Melliancl Textilberichte. - 1987. Bol 68. № 5.-S. 319-326.

81. Перечень поверхностно-активных, текстильно-вспомогательных веществ и технических моющих средств с данными по их биоразлагаемости и предельно допустимым концентрациям при пуске на биологические очистные сооружения и водоемы. М., ЦНИИТЭ Илегпром, 1988.

82. Заявка № 3-57227 (Япония) МКИ5 Д06М/285, 15/65. Замасливание и шлихтование нитей. Опубл. 1993 г., № 2. Открытия. Изобретения.

83. Немченко Э.А., Новиков Н.А., Новикова С.А., Филинковская Е.Ф. Свойства химических волокон и методы их определения. М., Химия, 1973, 216 с.

84. Немченко Э.А. Химические волокна. № 6, 47 (1959).

85. Кэсвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., Ростекиздат, 1960, 71 с.

86. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 19771, 608 с.

87. Демина Н.В., Моторина А.В. и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей, пленок. М., Легкая промышленность, 1964, 352 с.

88. Физические методы исследования текстильных материалов. Под ред. Мередита Р., Дж. В. С. Хирла. М., Гизлегпром, 1963, 388 с.

89. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М., Легкая индустрия, 1967, 364 с.

90. Коллектив авторов. Вредные вещества в промышленности. Ч. I, 6-е изд., испр. Л., Химия, 1971, 832 с.

91. Белицин М.Н. Синтетические нити (структура, свойства, методы расчета). М., Легкая индустрия, 1970, 192 с.

92. Левишис Л.А., Биренбйум Е.И. Методы испытаний волокна, пряжи, ткани в шерстяной промышленности. М., Легкая индустрия, 1967, 220 с.

93. Александер П. И Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. Перевод с англ. Лунандина К.К. и Бутовича В.М. М., Легкая промышленность, 1958, 392 с.

94. Ливишис Л.А., Биренбаум Е.И. Технический контроль в ткачестве и отделке шерстяных тканей. М., Легкая индустрия, 1971, 264 с.

95. Купрашевич В.И. Общая технология шерстяного производства. М., Легкая и пишевая промышленность, 1981, 127 с.

96. Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М., Легкая индустрия, 1968, 780 с.

97. Гефтер П.Л., Локшина И.В., Кузнецова Л.Г. Нормирование электростатических свойств химических комплексных нитей. // Текстильная промышленность, № 3, 1991, 52 53.

98. Разумовский С.И., Козинда З.Ю., Славезщева В.Д., Аввакумова P.M. Шлихта на основе отходов производства химического волокна. // Текстильная промышленность, № 2, 1991, 41 с.

99. Будник А.А., Живетин В.В., Островская А.В., Пылова Г.И. Применение мягкого парафина при многостадийной обработке льняной пряжи сухого прядения. // Текстильная промышленность, № 6,1988, 47 48 с.

100. Пирогов К.М., Вяткин Б.А. Основы надежности текстильных машин. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1985, 256 с.