автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Повышение износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки

ВВЕДЕНИЕ

1 ЖАЛИЗ СТРУКТУРНЫХ И ФАЗОВЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ТРЕНИИ ЖЕЯЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

1.1 Изменение состояния поверхностных слоев при трении в результате пластической деформации

1.2 Фазовые превращения в поверхностных слоях при трении

1.3 Влияние поверхностно-активной среды на формирование структуры в поверхностных слоях металла при нагружении

1.4 Механизм взаимодействия поверхности металла с активными компонентами смазочной среды при трении

1.5 Цель и задачи исследования

2 РАЗРАБОТКА И ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТ ТАЛЬНЫХ РАБОТ И ИССЛЕДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Экспериментальная установка и ее технические характеристики

2.2 Измерение и оценка параметров трения и изнашивания

2.3 Проведение эксперимента

2.4 Методы исследования трибофизических и трибохими-ческих превращений в зоне трения

2.5 Исследуемые материалы

2.6 Выбор смазочных сред для проведения испытаний

2.7 Оценка воспроизводимости результатов эксперимента

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛИ

НА ПАРАМЕТРЫ ТРЕНИЯ И ИЗНОСА

3.1 Влияние фазово-структурного и энергетического состояния стальной поверхности на коэффициент трения при испытаниях в смазочных средах

3.2 Особенности процесса заедания трущихся сопряжений в смазочной среде в зависимости от фазово-структурного и энергетического состояния стали

3.3 Изнашивание стали при трении со смазкой

4 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СМАЗОЧНЫХ СРЕД СО СТАЛЯМИ В РАЗЛИЧНОМ ФАЗОВО-СТРУКТУРНОМ СОСТОЯНИИ

С РАЗЛИЧНОЙ СТЕЛЕНЫ) АКТИВАЦИИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ

4.1 Оценка степени адсорбции смазочных сред в зависимости от энергетического состояния поверхности стали

4.2 Состав продуктов взаимодействия металла со смазочной средой

4.3 Исследование формирования рельефа поверхностей трения

4.4 Особенности структурных изменений в поверхностных слоях стали в процессе реверсивного трения

4.5 Обсуждение результатов исследования влияния природы смазочной среды и поверхностного слоя стали на условия трения и износа

5 РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

ПО ПОВЫШЕНИЮ ДОЛГОВЕЧНОСТИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В СМАЗКЕ

5.1 Выбор оптимальных сочетаний стали и смазочной среды для пар трения, работающих в граничном режиме смазки

5.2 Реализация результатов экспериментальных исследований

ВЫВОДЫ

В некоторых механизмах, таких, как муфты сцепления, тормоза, силу трения необходимо увеличивать в определенных пределах, т.к. здесь трение hocpit положительный характер. Однако в большинстве узлов (подшипниках и опорах скольжения, зубчатых передачах, поршневых системах и др.) трение является вредным фактором и приводит к изнашиванию сопряженных поверхностей.

Эффективность подбора материалов пар трения, смазки для них, конструктивного оформления, условий эксплуатации определяет долговечность и надежность -работы деталей и узлов. Поэтому дальнейшие исследования в области трения, износа и смазки приобретают все большее значение. Развитие трибоники имеет как научно-технический, так и экономический интерес. Например, на текущий ремонт, связанный с выходом из строя трущихся сопряжений, в СССР расходуется 10-12 млрд.рублей ежегодно /27/.

Особо важное значение в настоящее время уделяется изучению процессов, протекающих на фрикционном контакте, т.к. незначительные изменения свойств поверхностного слоя могут резко изменить величину силы трения и вид износа. В связи с этим возникла необходимость в проведении подробных исследований в области физико-химической механики контактного взаимодействия пар трения с учетом влияния среды, т.к. значительная часть прецизионных пар трения работает с применением смазочных материалов. В свою очередь среда оказывает существенное, иногда решающее влияние на формирование условий граничного трения, поэтому большое внимание уделяется изучению вопросов влияния природы и свойств смазочных материалов на. механизм физико-химических процессов на фрикционном контакте и на природу образующихся в процессе трения продуктов взаимодействия среды с металлом, а также поверхностных слоев металла с измененными свойствами.

Б то же время вопросам влияния структурного и фазового состояния, а также свободной энергии поверхностного слоя стали на трибофизические и трибохимические процессы в зоне трения при граничной смазке и на свойства образующихся в результате этого промежуточных структур должного внимания не уделялось, что обусловило необходимость изучения механизма взаимодействия различных по характеру функционального назначения смазочных сред с отдельными структурными и фазовыми составляющими стали, различными по составу и свойствам сталями. Поэтому проблема изыскания возможностей повышения износостойкости узлов трения за счет подбора оптимальных сочетаний свойств материалов сопряжений, видов термической или друтих видов упрочняющей обработки поверхностей трения и типа смазочного материала с учетом условий работы конкретных сопряжений в настоящее время остается актуальной.

I. АНАЛИЗ СТРУКТУРНЫХ И ФАЗОВЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ТРЕНИИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Процесс трения долгие годы рассматривался как совокупность равноэффективных актов контактирования. Основные законы трения связывались лишь с величиной нагрузки, значением силы трения, а износостойкость рассматривалась как способность материала сопротивляться схватыванию и разрушению микронеровностей, участвующих в каждом единичном акте контактирования.

С конца 30-х годов в области трения и износа в СССР были выполнены фундаментальные работы, лежащие в основе современных представлений о механизме фрикционного контактного взаимодействия /19,20,36,39,40,41,44,45, 57,86, 80,81, 85/.

В последние годы к вопросам трения и изнашивания все более утверждается подход с точки зрения структурного и фазового состояния металла контактирующих деталей, и в литературе появился новый термин - "динамическое металловедение" /51/. Основное содержание этого термина заключается в том, что под влиянием факторов, воздействующих на материал в процессе трения, структура, физико-механические свойства, а следовательно, и работоспособность материала непрерывно меняются. Процесс трения рассматривается как постепенное накопление условий, приводящих к изменению структуры, иногда состава, физико-механических свойств материала, или как последовательность переходов материала из одного состояния в другое. Постепенно и периодически в контакт вступает материал, обладающий новой структурой, отличной от исходной. Поэтому износостойкость материала определяется структурой, сформировавшейся в процессе трения, которая может меняться в зависимости от условий эксплуатации пары трения. Таким образом, способность материала сопротивляться изнашиванию при трении есть структурно-чувствительная характеристика.

Б работе /51/ авторы подразделяют все процессы и изменения на поверхности трения на две группы.

1) Процессы постепенного накопления изменений (изменение дислокационного состояния; диффузионные процессы, протекающие вследствие наличия температурного градиента и пр.).

2) Скачкообразные изменения (фазовые превращения, выделение и растворение карбидов и др.).

ВЫВОДЫ

1. Исходное структурное состояние и уровень свободной энергии поверхности стали определяют интенсивность протекания следующих процессов на контакте при трении скольжения: а) адсорбция и хемосорбция молекул смазочной среды или активных радикалов на металлических поверхностях трения; б) адгезия сопряженных поверхностей и их разрушение.

Совместное влияние указанных процессов на формирование условий в зоне трения определяет величины и стабильность коэффициента трения, интенсивности изнашивания и нагрузки заедания,

2. Увеличение свободной энергии поверхности стали за счет повышения плотности дефектов и искажений кристаллической решетки методом предварительного деформирования поверхностного слоя или увеличения степени неравновесности структуры термической обработкой приводит к интенсификации адсорбции и хемосорбции поверхностно-активных компонентов смазочной среды до насыщения мономолекулярного слоя и не влияет на адсорбцию инактивной среды.

3. Наименьшие изменения ширины рентгеновских дифракционных линий в результате пластической деформации при трении стали во всех фаз о в о-структурных состояниях характерны для образцов, уровень исходной плотности дефектов кристаллической решетки или свободной энергии поверхности которых соответствует минимальным величинам коэффициента трения, интенсивности изнашивания для данного фазово-структурного состояния. Это свидетельствует о формировании наиболее плотного граничного слоя смазки в данных условиях.

4. Повышение свободной энергии поверхности стали в исходном состоянии вызывает увеличение интенсивности молекулярного взаимодействия сопряженных поверхностей при трении, приводящего к адгезии, за счет чего возрастает плотность распределения на 'поверхностях трения продуктов взаимодействия металла с химически активными компонентами среды.

5. Увеличение микротвердости при предварительной деформации поверхностного слоя стали в сорбитном состоянии на 50-60$, трооститном - на 25-40$, мартенситном - на 10-20$ вызывает снижение коэффициента трения на 45-50$, интенсивности изнашивания на 50-60$ при трении в поверхностно-активных смазочных средах.

6. Повышение удельных контактных давлений или скоростей скольжения при реверсивном трении в активной смазочной среде приводят к снижению исходных величин свободной энергии поверхности или плотности дефектов и искажений кристаллической решетки стали в одном и том же фазово-структурном состоянии, соответствующих минимальным значениям коэффициентов трения и интенсивности изнашивания.

7. В условиях трения при наличии процессов адгезии сопряженных стальных поверхностей коэффициент трения, интенсивность изнашивания находятся в прямой зависимости от содержания углерода в стали или от степени неравновесности стали на базе ОС-твердого раствора.

8. На основании результатов экспериментальных исследований разработаны основные условия выбора сталей, их обработки для различных режимов работы пар трения с учетом активности смазочной среды.

9. Разработаны практические рекомендации по повышению износостойкости реверсивных пар трения, работающих в условиях граничной смазки. Реализация рекомендаций при производстве гидростатических трансмиссий ГСТ-90 на Кировоградском заводе тракторных гидроагрегатов "Гидросила" позволила получить экономический эффект 35200 рублей.

1. Адамсон А. Физическая химия поверхности. - Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 568 с.

2. Айнбиндер С.Б. Трение и износ полимерных материалов. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. - Брянск, 1978, с.70-86.

3. Айнбиндер С.Б., Тюнина Э.Л. Трение полимерных материалов. -Механика полимеров, 1974, № 5, с.843-851.

4. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. - 472 с.,

5. Белый В.А., Свириденок А.И., Петроковец М.И., Савкин В.Г. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск: Наука и техника, 1976, 432 с.

6. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1968, 542 с.

7. Буше Н.А., Двоскина В.А., Топчинов А.Н. Роль мягких структурных составляющих в антифрикционных сплавах. Инженерно-физический журнал, 1975, № 4, с.308-315.

8. Буше Н.А., Раков К.М. Проблемы, возникающие в связи с созданием новых антифрикционных сплавов. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. - Брянск, 1978, с.300-314.

9. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972, 273 с.

10. Возврат и рекристаллизация металлов. Сб.: Металлургия, 1966, 326 с.

11. Гайдучок В.М. и др. Исследование процессов изнашивания металлов в химически активных средах. В сб.: Химическое машиностроение. - Киев: Техника, 1972, вып.16, с. 87-91.

12. Гайдучок В.М., Касперский Г.А. Влияние пластической деформации на процессы окисления стали. В сб.: Проблемы трения и изнашивания, Киев: Техника, 1972, № 2» с.45-51.

13. Гарбар И.И. Распределение дислокаций в металле при трении скольжения. Сборник статей молодых ученых АН БССР. - Разд. Вопросы обработки металлов и сплавов. - Минск: Наука и техника, 1975, c.IIO-III.

14. Гарбар И.И., Свириденок В.М., Скорытин Ю.Б. . Кинетика структурных изменений в металле при трении. Материалы научно-технического семинара: Развитие методов исследования трибологичес-ких явлений в машинах. - Минск, 1976, с.59-61.

15. Гарбар И.И., Скорытин Ю.Б. Особенности структурного состояния деформированного трением слоя низкоуглеродистой стали. Машиноведение. - АН СССР, 1974, № 6, с.83-87.

16. Гаркунов Д.Н., Крагельский Н.Б., Поляков А.А. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969, 103 с.

17. Гаркунов Д.Н., Поляков А.А. Явление избирательного переносаи его использование в технике. В сб.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. - Брянск, 1978, с.238-245.

18. Грозин Б.Д. Износ металлов. Киев: Гостехиздат УССР, 1951.- 252 с.

19. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей.- М., Изд-во АН СССР, 1962. III с.

20. Дерягин Б.Б. Что такое трение? М.: Изд. АН СССР, 1952.- 244 с.

21. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958, 466 с.

22. Дриц М.Е. Исследование смачиваемости подшипниковых сплавов маслами. Сб.: Трение и износ в машинах. - M.-JI.: Изд. АН СССР, 1950, № 6, с. II8-I23.

23. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978, 224 с.

24. Зотеев Б.С., Тихомирова Б.А. 0 воспроизводимости результатов испытаний на изнашивание на лабораторных машинах. Заводская лаборатория, 1966, т.32, № 3, с.347-351.

25. Игнатьева З.Б. Влияние характера теплового нагружения на структуру поверхностных слоев материала. В сб.: Исследование структуры фрикционных материалов при трении. - М.: Наука, 1972, № 8, с.38-117.

26. Избирательный перенос при трении. Сб. - М.: Наука, 1975,88 с.

27. Ишлинский А.Ю. Итоги и перспективы развития науки о трении.- В сб.: Трение, износ и проблемы стандартизации. Брянск, 1978, с.5-7.

28. Костецкий Б.И., Вернадский А.И., Аронов В.А. Динамическое равновесие процессов при трении и износе металлов. ДАН СССР, 1970, т.190, № 6, с.1337-1340.

29. Костецкий Б.И., Вернадский Л.И., Чукреев Е.И. 0 явлении саморегулирования процессов при износе металлов. ДАН СССР, 1970, т.190, № I, с.41-45.

30. Костецкий Б.И. и др. Динамическое состояние структуры при трении металлов. Тезисы докладов шестой научной конференции по проблеме прочности и пластичности металлов и сплавов. - Л: НТО Машпром, 1969, с.19-20.

31. Костецкий Б.И., Бармашенко А.И. Исследование дислокационной структуры при внешнем трении металлов. Труды пятой межвузовской конференции. - Л: НТО Машпром, Петрозаводск, 1967, с. 3739.

32. Костецкий Б.И., Колесниченко П.Ф. Изменение дислокационной структуры стали при деформации в присутствии поверхностно-активных веществ. ДАН СССР, 1964, т.157, № 3, с.574-576.

33. Костецкий Б.И., Колесниченко П.Ф. Влияние поверхностно-активной среды на изменение тонкой кристаллической структуры железа при трении. ДАН СССР, 1964, т.157, № 4, с.845-848.

34. Костецкий Б.И., Колесниченко П.Ф. 0 роли адсорбционно-актив-ных смазочных сред в износостойкости металлов. В сб.: трение, смазка и износ деталей машин. - Киев: КИИГА, 1964, вып.5, с.98-15.

35. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970, 395 с.

36. Костецкий Б.И., Шевеля В.Д. Развитие дислокационной структуры в поверхностных слоях металлов при некоторых видах нагружения.- ДАН СССР, 1967, т.176, J6 I, с.70-73.

37. Костецкий Б.И., Щульга О.В. Электросопротивление поверхностных слоев металлов и механизм схватывания. ДАН СССР, 1969, т. 188, № I, с.80-85.

38. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механические процессы при граничном трении. М., Наука, 1972, 170 с.

39. Крагельский И.Б. Вопросы механической усталости. М.: Машиностроение, 1964. 104 с.

40. Крагельский И.В., Добычин М.И., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, 526 с.

41. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения.- В сб.: Трение и износ в машинах. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1949, т.З, с.178-183.

42. Крагельский И.В., Рыбакова л.И., Назаров А.Н. Оценка смазочного действия среды по параметру, характеризующему структурное состояние металла при трении. ДАН СССР, 1980, т.250,3, с.616-619.

43. Крагельский И.В. Основные закономерности внешнего трения и износа твердых тел. В сб.: Теория трения износа и проблемы стандартизации. - Брянск, 1978, с.12-28.

44. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1963.- 480 с.

45. Крагельский И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении.- М.: Иэд-во АН СССР, 1956. 335 с.

46. Курдюмов Г.В., Перкас М.Д., Хандрос Г.Л. 0 роли искажений второго рода в упрочнении металлов. В сб.: Физика металлов и металловедение. - М.: Изд. АН СССР, 1959, т.7, № 5, с.747-751.

47. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954, 207 с.

48. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962, 304 с.

49. Любарский И.М. Об обратимости структурных превращений при трении. В сб.: Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965, с.327-341.

50. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976, 176 с.

51. Любарский И.М. Повышение износоустойчивости тяжелонагружен-ных шестерен. М.: Машиностроение. - 132 с.

52. Любарский И.М. Упрочнение и разупрочнение при трении.- В сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1971, № I, с.27-34.

53. Матвеевский P.M. Смазка при высоких контактных давлениях.- М.: Машиноведение, 1969, № 5, с.86-93.

54. Матвеевский P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971, 226 с.

55. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.:Наука, 1977, 221 с.

56. Мянник А.О., Шер В.О., Санин П.И. Фосфонитрильные соединения -синтетические присадки к маслам. В сб.: Теория смазочного действия и новые смазочные материалы. - М.: Наука, 1965,с.60-63.

57. Носовский И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев: Техника, 1968, 252 с.

58. Одинг И.А. Современные представления о механизме пластической деформации и разрушения при ползучести металлов. Изд. АН СССР, 1954, Jfc 8, с. 241. .

59. Петросянц Е.А., Пичугин В.Ф., Духовская М.И. Механизм смазочного действия растворов солей. Труды Всесоюзной конференции: Теория трения, износа и смазки. - ч.Ш, Ташкент, 1975, с.15-16.

60. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.- Сб.: Машиностроение, 1977. 214 с.

61. Подшипники из алюминиевых сплавов. М.: Транспорт, 1974.- 256 с.

62. Поляков А.А., Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В. Проявление эффекта безызносности в условиях избирательного переноса.- В сб.: Избирательный перенос в узлах трения. М.: Изд-во Моск.Дома научно-технической пропаганды им.Ф.Э.Дзержинского, 1971, с.4-6.

63. Поляков А.А. Механизм избирательного переноса. В сб.: Повышение износостойкости методом избирательного переноса. М.: Машиностроение, 1977, с.5-17.

64. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхностей при обработке металлов резанием и давлением. В сб.: Качество поверхности. - M.-JI.: Изд-во

65. АН СССР, 1946, вып.2, с.12-14.

66. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения. Труды Всесоюзного симпозиума: 0 природе трения твердых тел. - Минск: Наука и техника, 1969, с.1-15.

67. Ребиндер П.А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. Изв. АНСССР, Серия: хим. 1936, № 5, с.639-648.

68. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах.- М.: Наука, 1979, 381 с.

69. Ребиндер П.А., Петрова Н.И. Физико-химические основы явлений износа трущихся поверхностей и смазки при высоких давлениях.- Труды I Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах.- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1939, т.1, с.484-505.

70. Ребиндер П.А. Физико-химические основы применения при резании металлов смазочно-охлаждающих жидкостей и активных добавок к ним. Сборник сокращенных докладов конференции по резанию металлов. - М.-Л.: Изд. АН СССР, 1973, с.59-73.

71. Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность деталей машин. М.: Машиностроение, 1970, 312 с.

72. Сорокин Г.М., Алейников Н.Ё., Сафонов Б.П. К методу определения ресурса пластичности стали. Заводская лаборатория, 1980, II, с.1047-1048.

73. Сорокин Г.М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе. Металловедение и термическая обработка, 1975, № 3, с.64-66.

74. Сорокин Г.М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость. Вестник машиностроения, 1975, № 5, с.35-38.

75. Сорокин Г.М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей. Машиноведение, J.974, № 3, с.89-94.

76. Сорокин Г.М. Критерии износостойкости стали при ударе по абразиву. Машиноведение, 1973, № 3, c.III-115.

77. Сорокин Г.М., Короткой В.А. 0 природе ударно-абразивного изнашивания. Машиноведение, 1970, № 3, с.109-113.

78. Сорокин Г.М. "Методы испытания на изнашивание при ударе". Вестник машиностроения, 1976, № 4, с.11-16.

79. Сорокин Г.М., Полянская Т.А. Машина для изучения ударно-усталостного износа. Заводская лаборатория, 1970, № 5, с.10-13.

80. Сорокин Г.М. 0 природе ударно-абразивного изнашивания металлов, 1977. Вестник машиностроения, 1977, № 12, с.24-28.

81. Сорокин Г.М. Повышение износостойкости машин важная проблема технического прогресса. - Изв.вузов. Нефть и газ, 1980,2, с.71-74.

82. Титченер Э.Л., Бевер М.Б. Скрытая энергия при наклепе. В сб.: Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат, 1961, т.4, с. 6069.

83. Т0машов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973, 232 с.

84. Тенненбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966, 331 с.

85. Туровский М.Л. Изменение остаточных напряжений в цементированном слое при трении качения. Машиноведение, 1971, № 3, с.68-75.

86. Чатынян Л.А. и др. Влияние трения на износостойкость никелевых жаропрочных сплавов типа ШЛ-2 при трении в условиях высоких температур. Машиноведение, 1976, № 4, с.102-106.

87. Чатынян Л.А. Новые материалы и покрытия для работы с трением в вакууме при высоких температурах. В сб.: Трение и изнашивание при высоких температурах. М.: Наука, 1973, с. I07-II3.

88. Чичинадзе А.В., Гинзбург А.Г. Расчет тормозов при проектировании. -Б сб.: Износостойкость. -М.: Наука, 1975,с.III-I20.

89. Чичинадзе А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. М.: Наука, 1967, 231 с.

90. Шевеля В.В., Гладченко А.И., Щербина Д.А. Закономерности упрочнения и разупрочнения металлов при адсорбционной усталости. В сб.: Проблемы прочности: Киев: Техника, 1976, № 9»с.25.

91. Шевеля В.В., Костецкий Б.И. Влияние поверхностно-активных сред на формирование дислокационной структуры при усталости металла. ДАН COOP, 1967, т.175, №6, с.1270-1274.

92. Шульман А.Р., Фридрихов С.Л. Вторично-эмиссионные методы исследования твердого тела. М.: Наука, 1977, 551 с.

93. Щукин Е.Д., Лихтман В.И. и др. Физико-химическая механика металлов. Адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1962, 303 с.

94. Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Образование новых поверхностей при деформации и разрушении твердого тела в поверхностно-активной среде. Коллоидный журнал, 1958, т.20, № 5f с.645-649.

95. Щукин Е.Д,, Ребиндер П.А. Образование новых поверхностей при разрушении твердого тела в поверхностно-активной среде.- Тезисы докладов 1У Всесоюзной конференции по коллоидной химии. Тбилиси: Изд-во АН COOP, 1958, с.128-130.

96. Fink М.~ "Transaction of the American Society for St.Tr.", 1930,v.18,p.204-212.

97. Hirst W. Metallurgical Reviews, 1965, v.10, p.145-172.

98. Kramer J.R., Demer L.J. "Progr. Mater Science", 1961, v.9, p.131-197

99. Kramer J.R. "Trans Met SocASME", 1965, v.233, p.1462-1467.

100. Nakajama K., Kawamoto J. "Wear", 1968, v.ll, p.l

101. Palmberg P.W., Riech G.E. "Handbook of Auger Spectroscopy", Edina, Phys. Electronics lnd, 1972.

102. Quinn J.F.J. J. of Microscopy", 1971, v.18, p.413-419.

103. Quinn I.F.J. "Wear", 1971, v.94, p.125-132.

104. Wilman H. "Wear", 1969, v.14, p.4-10.