автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Совершенствование технологии выработки пряжи путем изменения фрикционных характеристик волокон замасливанием

Министерство высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ Р^СТ^ЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

„; ; /К'Р .

На правах рукописи ЛИНЕВД Надежда Александровна

Совершенствование технологии выработки пряжи путем изменения фрикционных характеристик волокон замасливанием

Специальность 05.19.03 — Технология текстильных

материалов

А В X О Р Е Ф Е Р А Т диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент — 1994

Работа выполнена на кафедре «Прядение хлопка и химических волокон» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности.

Научный руководитель — кандидат технических наук,

доцент Борисова Н, Н.

Научный консультант —

Официальные оппоненты:

1. доктор технических паук, профессор Павлов Ю. В.

2. кандидат технических наук, доцент Николаева В. А.

Ведущее предприятие:

Бухарское производственное хлопчатобумажное объединение

Защита диссертации состоится « 46 » 1994 г.

в часов на заседании специализированного совета

К. 067.01.22. Ташкентского института текстильной и легкой промышленности.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан « 4Ц » ¿Л&^уил^к 1994 г.

Отзыв по автореферату, заверенный печатью, в двух эк земплярах направлять в адрес Ученого совета института.

Ученый секретарь специализированного совета,

к. т.профессор Алнмбаев Э. Ш.

т

А ¡1 -Н О Т А Д И Я

* ч

В ^ссертационной работе изяо:.тены результаты теоретических к эксперЕмеитааьннх исследований ио улучшению технологических процессов прядения путем изменения характеристик трения зпмас-/агакием.

Б результате дроеедеышх исследований установлено, что изменение условий ззакг-адейстшх волокна с волокном при дримэие-яки иоверхкостно-актлЕних веществ /¡Щ/ может изкеиять характеристики трекдя и лоясаительно кгчяуь на проноси ютлЕгиваздя.

¡•и осноге 3:£сяепш:й1;тальк:'/, ксследоваш» выявлена условия, при которых ¿лу^ается щютэшшо .трдае'-ев лрядеяия • для средяэ- ь го.цотшло/,ш1С1С1.1 уловка, а тж.-» .пэтоси, птзвс-лявцке и'ж-яятъ иссадуэшй срои.зсс а ¡¡уш"л >шзо$.игзакз.

Ейароболша • тесрвтичгоаз". модель для щягисзярододлз втгягя зам.^Ллзамя згоюаша ш дротекакле сро'Дссса ь- тгат'-ч. Резулгу&ти рас-ктое ш^эхизздоЕана и догсл.стл до олр-аьлзшш зютэний. Ссх!ЭО?едл:?нло теоретических да'щгг^ о уксдосмчзкталь" ЕНУЛ ГСПЛОДОьЬп^.?:,й при устшйриваемйя ре.Г-Л'-"':? ДЛ.Ч Трог гзризь^сз э ареалах от 7^-8,3^ и дяя' 1? лг^щ'.тог ъ ьродел-« от и,?^:'. • • . ''

3 ро.бсге '¿ак'^е ваявявгю вл.".гл:о г-йир.слив^ия «г усяоию врсхозгчеяш; шт чзрсз бегунов, в процесс? гс/ятьтамь? я лаян-рзко-' дацщд ¿о ьчбоцу о'длжш-кого варя-гния,

В работа исследовалось вшишие эшюзтж'и аа узгуго рсяс-клатстте свойства яолоко£? и <5шш вшгеясш условия» при коюрах гаиссяюзаиЕЭ не будет отрицателгао ккмь на ¿то от-шст~

ЦродзБОДссвэинио йстотекг'л но првкеьэнйо зшасшшатвля

в уолевлях. Тсяконтского текст.ишюго комбината показачя лачм-тольиоь улучшение прогекакия технологического процесса прядения-02шзш!£сь неровнота пряжи на 7-8*, снизилась обрывность а прядо-iœa на 23,5- по'основе и на 33,5?'по утку. Получено снижение процента выхода угаров по осмове на 0,59?, по утку lia 0,27'',

Экономическая эффективности от внедрения результатов рабога ка Ташкентско:.. текстильном комбината составила ¿0,2 t.р. на 4672 тошш. пряхи /в ценах 1937 года/ за счет skgho ..as сир'ьд к сашения обрывности. Волу чек социальный ойэкт за счот знс отельного сшшешш пухоьццелзиая по технологическим »тереходэм.

шор защкщшг. •'

1. Результаты экспериментальна:':. нос.-едог по ягшвкютюсто воздействия замасливателя на 'средне- п

хлопок. . • • ■

2. Разработать» теоретическую модель дк. чияя-шш гашелиодшя ьа'цроцгсс аэтягнгаыш врл iipovc-каккй процесса. _

3. Оагшшшшз ьаршияц каивзм-эш дашого' ашляшавла на сред. .не • и тогаоюяокнясхаЗ хлосок; ' / _ й

4. Результата ааопэри...еахальинх исследований »го алия, где ¿-азрабо--ташпе условий нанесения замаоливатоля на_кро?екзш;з технологических процессов выработки прети.

ОВШ ХАРАКТЕРИСТИК1. РЛШИ. . Дктупчт^ооть "-'УЯ1- В соитии рипочаой sw.pcmhi:« вахшаки задача аокстильной отрасли яюшззтея повгаюнио эффективное!';; ■ производогеа аа ссжове нор^дваязя производявенных кощиостеЯ создания' imez к (иш-эддоас пг^ДЩН'ятий, в такав рев лае проблема качества г аооора-ьлгэкта готозой продукции.

Конечном щюдуктом 'хлогошродицянх фабрик ;шляатшг igx'tsii,

i а'ьств K0i0r0.i обеспечивается качество:.'; .входного материала -. сырья технологией его' переработки. Одихм аз резервен, направленных на лоыдаеаие оTií-зктавнс^ти тохг.ологических процессов, яваяется целеназр-лвдышое изменение свойств волокнистого иате-с::ата под воздейотшек внешних Факторов 'для создания наиболее благоприятных услсв;:Л д«>; переработки' сырья. Поэтому кзученяв вопросов, связанных с обработкой хлопка эадаставаюш/и препаратом пр;; подготовке лотурабркк&тов для производства пряаи с целы) вменен *акаца! технологических процессов, улучшения качества выпускаемой продукций' я наиболее рационального нс-пользованкя сырья, является актуальной задачей.

Л(?тьо .работа является улучаете проvекания технологических процессов прядзкзя путей нансеония тгаеливатеяя, иогызе-ше качества шпускаег.ш продукции, снижение обрывности в лрядеййй г посяодуходх переходах, увеличений«внхеда Хфяжя из cr ecí; j; рациональное использование сырья.

Ъ этой связи представляется целесообразном резать еяедуо-

' а>

эдае задачи: . ,, " .

- определить отш.'.алыше проценты иакзеения аамаздаватвля на

р

средне- л*. тонковолокнистый хлопок; *

- шявить адекватность «рецепта нанесекия зашелялателя на

0?ЗДО&- 15 ТОНКОВОЛОКНИСТЫЙ хлопок;

- шяйить влияние отработанного процента нанесения заглслава-теля на лроцессн очистки волокна, ввдвледаз угэрев, срсцсссн бытяг'ле^нпя и наматывания фялш;

- разработать теоретическую модель для прогкозврсысгая влияния замасливателя на процесс кгаягшмюкя нри стабильном протекали л процесса;

- произвести производственную пригорку лредшгашшс опхюкаяь-

< G

>isx трлказчт замасядвдокл.

£i*LSÊ2ÛBâBâiil» Работа вровг.дйяась в лаборатории;; a içcj;3b04CTB5Hniix усяоштх.

При -.-.ссяёдованс! ira 'йрдн&вологт дня ояределолгя

•j^iaa?XM£exàBa«ioo:;Kir локазателей пЬ^дй<5|Шк&16в u Uçfi^, а rraiwe нроцоссв if0iiàjihrd0rié)ih-Gh 'стандартные гвто— д^ь';-., 'б'йкШШ? к ТОСТ г 'ОС1!-.

ïtea £»3држгс<?йых йсйытаай кспоГьбовашль орагк-

нй'хьные te'ïôiçikii. .-Эй biîf^^iieww харагагеристаж трешш волокно о волокно ксло)1ьзЬ'аа;;ись схм.т'tipiiàopa-, 'ярбдЖненная В.5.3отк-когш н рда^зЛйшШл ;в рйбЬ'тах М.Ф.БеяОва и й.В.Еаваогз.

Дгс иойгедээан^«: трени;? ниги о металлическую поверхность •;!iîii<?;fiOJiusia '<r,;c.va Черных и специальная установка с лрг.борок ^-s'è-Tp" ййрж Ротш-шьда. -.

ояредодегш; уазо^.то-релаксационных свойств волокон ив-i;c7,,:>:joïaiià мотодока, разработанная К.С.Тугеевык на кафедре "лшиет" Ленинградского шгститута текстильной и легкой црошв-лзлкости. :

t>

При TeopwKveoKUX' йосяедоланвях ксяользовалась катематк-уескай модель, рассмотренная АД'.Севостьяновым ц далее получвс-ни; .свое цродаяжшв в работах Г.Л.Задерни.

1-аухг,тря ронкака ирове,',?»?ой работц заключается в сяедуэдеь : •

»

- уотаиоинено, что воэдб>1т.'£яе закасакватвля на средне- а тонко-ьодокнис'хьш хяояок нвэдаозначио;

- ре&цьсхяжл лгсаешздааогля дпя пропызкроваыия бшшяя задшлавяквя я) «оной на процесс вйтагии&м грп отабнявдом •;poTi'iui];iin л;:оаесса;

- м:а ».ж: «у«-отееако ьзь:енять и провесе •та^ии^! л г.^о^е^ка ^ранак sx-.тду волокнаы-i

валируещуго издонеря даг/яуа^оо^ой скет зровзя;

- выявлено, что 2 исследуемых взриая-гак ооотяодеаиз

® коЯ.;,ч статической.сил тпэййя дозфгздэт: гояжж

при Затягивании блике к I, чем незжасл^дя^ аолокок;

- екяелзпо, что при определении^ уолсё£>сг гойокой приводит к удучшенаю упруго-реяятссвцщшах уес3.сч'«, р.ца-• соос-.'Еует очистке волокон^

- установлен оптимальный пррден^ рдкеезк^я цт средне- « ?снкоЕачокнйот<?те хлотач.

Враютческер ценность состоит !£ «*», чго йокод&зс-

гоняе позрабстаяяых паржегяог азмемлйванря плеояр-.е удучвв» протекание Мхнологвчесяах процессов прядения: во полуфабрикатов и пряЕЧ, сш*о.в?ь • обраэнсоаь в ярядчетз, етг-зять выход угзрее, уаеличв*ь выход пряки из смеси, улучаем» уоловвя груда за счет сначвуельногд <щженвя пухогнпелеккъ по мхнояргвчег.дим переход?«.

Кроме гхого- врогноз&роаанве вдияноя аоца<мгнЕбгз?ч на яезс-нологическай провесу о.ааедьв «еоре^кчейкой »кдоехар

значительно создаю» сроки я «ебео?ояу.осгь дроеолиггих Зоеледо-заняй о .наборе« оптимального вйрзанта для конкрегша условий

производства, ■ . '

»

Реализация результатов рос5огць

Резпабогишшэ овтамальнне ваупБнты здаволвватеяя вдлокмо билз олг"'бйровз!ш а внедрены на 1-йй агидаяьио-гкэщг^Й ДОргю Ташкентского текстального комбината я 1587-1588 годах. Нзв внедрения раэушеетов вссдедоваяай удалилось качестве* вдаа

о *

и йошйоь;:«»' сортьосчч;, ouusi? iucí. о'ч-ньиосп, ь сродика и оред-itf па 2üy, »¡¡к пере:.сотке пря'ш ¡¡а io', при 'сновании на t. ', сократился ыг/сод угароь в сродней паО,4Ж:,сш13цяось г,ухо выделение по техподоглчьскнк, яерехода\..

Экономическая эффективность от внедрения результатов patío-.ты составила 49,2 т.р. на 4о72 тонны пря'хи Д-депах 10в? года/.

Аппобяч:-я работы. Основные результаты, диссертационной работе Докиадываявсь•и да*учи;;и шточительиуи оценку:

%

- ка заседании технического совета 'Гаикентского текстгльисго комбината у Wdü году; ''■•<

' --на яспсоюзлоЛ наушо-твхническол hokI«^^» • очодкх учеих "Технический ярох'росс в развитии ассорт-,гейта и кач.е-лть*! изделий легкой промышленности", ".-.заново, i Jo?

г- на научных конференциях яро^ессорско^'рэлода^тедк^го

состава Ташкентского' института текстлльиэй л азоы.;-

ленностк, Таакеит, 1337, 19йУ, 19Q9 гг.;

- на областной научно-технической конференции "Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой прокндленностк", Иваново, 3ЭЗЭ г.;

- на &е«вузовской конференции шлодлх исследователеЛ

. техническое творчество молодежи - народному хозяйству", Ташкент, 1989 г.; • " ' • - на всесоюзной научно-технической конференции :..олодах ученых • . "Новое в технике и технологии текстильного производства'', Иваново, 1990 г.;

- на расширенном заседании ка^едрн "Прядение хлопка и хш»ичеокшс . : - волокон" Ташкентского института текстильной к легкой прошш-

леиности Ташкент, 1991г.;

о

'о

- на рсюви^ннон заседанхд кафедры "Цряденк« хлоика и хш.т.чес-, к/.х юяокон" {¡ваковского института текстипьнол и легкой прэ-ь-шлеикоет.;, »¡ванозо, 13Э1 г.

¿айрулццй. м результата:/ ,,а:ссертнц;;оннои работы оггуб-чукоил в стате.:.

ОСът: га^оти. ¿;ссо1/.'!щаоняая раб-та состоит из введения, дяти гтав, об;;1::х даводов, списка кспользованнол литерачури и ¡1р;;ло':;енг,.:. Содер«ш.:е работы лзяо:кеьо ка й.ТЗ страницах, вкгаичая ''3 рисунка , 18 таблиц. Список нспольрованпой литература вкяяпаот 0 страниц, дркло'хеиия включают 30 стран;ль

С0>й?1й1213 РАД/Щ

ш £ве., дано об-'-лювание шбора те:,ы" работы, показана ее актуальность, сТюрг.-уяпроьакы цель и задачи исследований, их

иаучвад новизна к практическая'ценность.

9

ц перво'Л глазе приводятся- аналитический оозор научно-тех-

нпческой литературы, в которой рассматривались яопроси влияния э>.ульскроЕан;;я ц за\:ас.т.;ьаниь'.на процесса переработки теготиль-ню: чопокол, слоообч и с?едстза замаслвгааая, характеристика

л

трлшя волокон - влияние замасливания ::в эти характеристики.

В результате литературного обзора для решения яоотазтеншяс в работе целей г/о;кно отметить, болшзе предаочтеяяе в качестве ког/понектов эмульсирования и замаставакая находит яримонение

довйгшгоотно-активное ээщество /ПАВ/. Однако зетяаав закаслиаа^

о

нил волокон на технологический процесс неоднозначно, т.к. гамас-лшание изменяя характеристики треьия таете изменяет очистку волокон, "IX электропроводность. Применение одного и того же запасливагеля б рагизх п^чзязъодо2ззв«па условиях дает значи-

. -т!>">з<; 0тяачп!!я!!1вся щ-дду ¿сбой р^зультать- Однако анализа •»того й&ктдра :. об&яеишко причин не, лроводжоя. но:,.:но цраддо-ло-хть, -что сдичсненаэ кроется в разаичнок воздействии загас-щшателя на хюх&кпо завкси&озтп от ышр-орзяьеЛа волокна и усаошй протшж^я ародасса - скорости, нагрузок, -вытяжек. Боэтол-у предстайлгето.п рац;;она-}ыш.,'.' последовать вяшшке замас.-лзватезш аа волокно б эдв&сшссто от указанны?: Факторов.

ярдводюся теорэ'К.цгшаы анализ вашния зз58*ашшаз5ня Волочке на мроцеео вктяишаиля.

Дяя дакщк аооледошшГч Яаяа щшшга матешгеческая модель Ях>оцвсса вш-ягяг-гнвм, взетеяшя в работа:: А.Г.Севостьянова и Г.Н.ЗадераЁ.

' , Хв

у /V

• «о Xn.it

Уравкоиве составлено дня случаев утонения продукта в реатышх Ха«- $оощшш'& переднего кончика волокна. Которая ранга /разводка меад-' вшкудымй трат/;

)ц;. - координата задаэго кончика волокна,- которая равна Р. -2 / Р - дайна юлолна/;

тягоюе усилие, обеспечивающее движение волокон даи~ :;о;1 ¿'4. Ц в соаго. шгяпюаилч: со скоротско ;

- сила, о<&ойешййэдаа •движение волокон со скоростью

- сила, способствующая до-дешш волокон со скоростью Ц ; ле - координата точки, где Г« ;

а! - расстояние от за?,,ила хуьуо'лой парп до точки, где воз-ьохен араадвврекешЕй переход си огсэрозтк у/, нй ^ • В

¡;вак,пю1 ушюкшх это раостодаже доашо йкг»; »шя^кв,

Ткзпшяя г-'-зтек-тп^.-:-" ргоомэтрчватооь при уело-

ВИИ, что -

1. В ПОЛЗ вытягивания волокна ДО'«уТСП СО скоростью 8%$Э:№,<&'& пары до тех пор, пока их в»ре;шйс аошде «а доо-пк-ау/' заяод

» вытягивающей пари.

2. Утонение а удлинение продукта цроксхоай? ¿а счв'.- вочо-кон относительно лруг друга. . *

3. Продукт пдеатьнш!, Т.К. СОСТОЙ? ИЗ ЬЫОНПН сдаКЕЙСЯОй -ДЧ1У(Ы.

4. Уто»:вш:е продукта происходит, в еддежшои приборе, т.е. ьсе волокна будут переходить на овомсгг» шгял«о.'1 лары яри достй;.;янии ее заззда аереяриж кош оонжоя.

Условия-утонения продукта арибшшшц д ре&якши ус «стаде., вытягивания.

¿яя ущ>о:цшяя ггодинтех'ралы-юй- функции воздав сЗом&чэддо; К,= _ число" ВОЛОКСЯ, ДВК"1ур1ХСЯ СО. СКОрОГ;Х'1.0 3 Овча.:;.;

X ;

К'8={Я»(*} - ЧИСЛО ВОЛОКОН, движущихся СО скорости» 4% •". СГ?>~

ниа X . ;, •

= М "" число• волокон, двиэдтдахся со спорости.. :: '»4

в сечении. X .

После подстановки принятых обозначений а решая интеграл по методу Ньютона-Лейбница получили:

л*. -/ [к с*} - Ео')]^£ ЬМ^*"

а* !'г * К» «3

о

= £ (агнг[ä. - 4P )-«<■

■[a¿th-ity'U'bMr [*$'*<)]

o

Á'-Я исследования влияния зшздяииздея на нроц-сс «.»яг-и»-иия за критерий ovo улучшения бала црымуа ри-чпоегь мё.^, ша-мическоа F/h и сч'цтвчеокои Ftm -«¿дал: ?peii.;a, f.г.. известно, что удучакнйс процесса штягнши-.я предполагал ц>..б-лиженке отнолеиий fgH /Ftm к Ло&то*у в иредло' ;еньы : ли в качестве выходного параметра била прлията рази^сть f*e"yj Гдн 11 Fem ciiMoí.ii тршия и ио^штег^лы-ое вдо'&псв 'у,.к-цаи было решено относительно принятого '»'Г/Соднотч) пара:, evpa.

Пряьшя'гилыю к рассматриваемой $взяческэй модели ¡;uc, I величины, входящие в уравнение,ииеют слевувшие обозначения:' ffaj - разница, мезду динамической г. старческой оклагл; трения; _ . ■ , . . '

- динамическая енгла трения; ■ fy - статическая enró трения. ' •

В результате теоретических исследований получена кате готическая модель для ярогноааровазшя влияния замасливания на процесс вытягивания.

3? уретьей главе представлены результаты исследований влияния замасливания на характеристики трения мелсду волокнами, на характеристики трения волокна о металлическую поверхность, на характеристики трения нити о бегунов.

Дано краткое описание и обоснование выбранных 'методов и

Принципиальная схег/а приспособления дяя шг«деления характе;:;стик трения с затаге выгя.ино;! пары

1 - г! нзодатчики ■

2 - упругая балочка

3 - зажим' динамометра /тисочный .зажим/ 4т- штапелёк 0

5 - цилиндр

6 - валик

Рис. I

приборов дет определения характеристик vgenup. в ¡¡are потто о волокно, волокно - металя, нить - цилиндр, пять - Оогунок.

йсаыгш»5»;сь волокна срвдиевочокнкстого хлопка аз сортз:--робки 5-Î, 4-1" с базисш» сортом селекции ЗТ.чк-2 товковонок-нисгого из сортировки 2-Х, 2-11 с базисные сортом селекции áfiI-25 ко пять вариантов каадого: ьариаят 1 - без за;,:асд;:вателя, варианты 2, 3, 4, 5 - с яамасицвателем. В качестве замаслквате-ля яриканяяооь аоверхностьо-ективное вещество /11АД/, полученное на основе хлопкового соапстока и, nosTo'iy являющееся сходственным к хштатщ зояокну. Кз результатов предыдущих исследований концентрация ПАВ составила 16", а процент наносимого. закас-ливателя по вариантам следующий: вариан"- 2 - 0,3Г", вариант 3 -0,5"', вариант 4 - 0,??,' вариант 5 - 0,9* к массе перерабатываемого волокна.

В результате исследований при трении волокно о волокно определены общие закономерности изменения характеристик трения ке-жду волокнами, a также сделан сравнительшй анализ и Ёнявле-ки отличительные особенности изменения характеристик трения'в зависимости от нанесения замасливателя на волокно для средне-и тонковолокнистого хлопка.

Установлено, что замасливание волокон оказывает существенное влияние на изменение характеристик трения ме-зду волокнами в процессе вытягивания. И ато влияние для средне- и тонковолокнистого хлопка неоднозначно. В исследуемом интервале нагрузок от ЬОО сВ до 4000 сН и скорости от 125 мм/с до 250 мм/с характер изменения статического и динамического коэффициентов трения ff*tn и /"s* /' для средне- и тонковолокнистого хлопка при всех исслелуегмх скоростях близок, они падают до нагрузки 2500 оН /рио.2, риоЗ/. Однако при дальнейшем увели-

Глнйсамооть динамического хоат^ициента трения от ,нзгр.узки при скорости 250 им/о дня средневэтокнкстого хиокка ' *

• . • • ■ о

, Зависимость динамического коэ№щиеита: трения ■ . ; от нагрузки при скорости 250 1га/с *

чеши нагрузки до 4000 ой характеристика средне- к тонковолокнистого хлопка неодинаковы, а шавнпо: и f*ttt сраджво-"окнистого хлопка для всех исследуещх вариантов проходит через минимум при нагрузке 2500 сН и затем узеличинаэтся при увеличении нагрузки от 2500 сН до 4000cII. f!m и su мнко-волокнистого хлошса для незауаслешщх, слабоза^олеазнх к значительно замасленных волокон а интервале нагрузок от 2500 сН до 4000 сН ведут себя неодинаково: незагшсяенние к сле.бозамас-леняые волокна с увеличением скорости увеличивая? /*сю и/V» » значительно Замасленные при скорости 250 t.-1/o качвотвояко изменяют картину: до скорости 125 мм/о наблюдается тенденция к увеличению Уст и с увеличением нагрузки от 2500 сН до 4000 сН, а при скорости 250 мм/с - их значения сштатся. Т.е. в средноволокнистом хлопке на качественную картину изменения характеристик трения влияет нагрузка, в тоакошлошшстом хлопке- на- качественный "лрактер изменения характеристик тр-зяия оказывает скорость и нагрузка. При этом нагрузка 2'600 сН является переломной как для средне- так и для тонковолокнистого хлошса, а скорость 250 tàt/o качественно наменяет характеристики хренйя только для тонковолокнистого хлошса.

„Для позамасленных: 'волокон средне- и тонковолокнистого хлопка соотнощев^ дан^ч^о^ ç.ç^rçpèejwfi сил трения / Fgu /Fit* / уменьшается пои увеличении нагрузки до 4000 сН. Для заг&^лешадх волокон • соотношение 1 f&it/tcin / о уьз/пг-геии-ем нагрузки до 2500 сН сшшжуоя, а затем возрастая? о ували-

-г . rv;

. чением нагрузки до 40" Э сН. Откуда следуаг, что нзквс.аппв оа-. масливателя :а волокно существенно улучшает про?ч7.чпле дооцеО-са при нагрузке 4С00 сН и скорости 250 ю^/с. Из пооледуыт вариантов лучники являются варианты с цродагагом нанесения

за>.аслл1>ателя 0,5"', С,7~, 0,У' дпя средпеволокпистого хлопка и

о

дл>, тонковолокнистого хлопка варианты с процентом нанесения за-касливателя на волокно - 0,7f>, 0,9*, т.к. указанные г..-:рианти имеют максимальные значения соотношения /Fgn!Fem /, приближенное к 1.

Характеристики трения волокна о металлическую поверхность

в зависимости от нагрузки были подробно изучены «.-Ъ.Бвяовык,

такте было исследовано, что н£;есение замасливателя на волокно

уменьшает коз[йиц: ентц трения волокна о мёталлическую 'поверх' У ность о увешмением нагрузки, Однако яри тлых нагрузках ый!

отсутст1'..и нагрузки процессы становятся нестабильным!. Поэтому представляет интерес исследование влияния замасливания ¿а характеристики трения при контакте волокон с металличесп Л -в.* ; рх-ностыо, '

В результате проведенных исследований влияния замасливания ®

' 9

на характеристики трения юлокна о металлическую поверхность

установлено их значительное уменьшение с увеличением скорости

•

от 5 ы/тн до 450 м/шш дпя средне- и тонковолокнистого хлопка, но более эффективное снижение наблюдается на тонковолокнистом хлопке, ' °

В результате исследований характеристик трения неподвижной нити о цилиндр о увеличением предварительного натяжения подтверждаются ранее известные зависимости, т.е. коэффициенты трения уменьшаются и полученная зависимость близка к гиперболической.

Исследования характеристик трения неподвижной нити о вра- :

' щанцийся цилиндр подтверждают классическую картину изменения

характеристик, трения в зависимости от натяже: ия. Реальная .

картина наблюдается при прохождении нити через бегунок, по

в

ri:i«;;i.-e явченпя значительно отличается от указанных пссаедоваш-Л

и по ото-', у завис;:, ости, полученные при трении нити о нп-чщаюлГийся цилиндр, ¡.oryx бить не адокватъи зависну,эстяу, получении* при трепки'нити о бегунок, особенно "при нанесении замаслквателя,

У?:,61й,|.> качественное с кот:чественное сравнении характеристик трошш, порученных доя условна проведения нити через бегунок, с :;арнктеристика:,тп трения, полученными при треник нити о ьр;г:;а;0члпся цилиндр.

Пои псслвАОвшш« дк;<у:чеКся нити о Сегуьок качественно под-хвергдаят&ч завлспг.ости, полученные'прп трэню; нелодвитлой нити о цилиндрическую поверхность. 'Установлено, что пр.: увеличении процента капэсонпл э»гяасл::РА?ояя до 0,7". над .¿/«тенты* трения сп:га?кся как .зля npnx яз .средкеволокакстого хлопка, так и для пгя;::: ;;з .?o::i;oioioi'.KvLCTor. хлопка, а затек наблюдается их . увеличение. Это указавает на то, что дальнейшее повышеийз процента :ю;;«сеы:я sat. асяивателя сыяе/С,7" будет способствовать-увеличение ::а?я тения нити яри кодш",анЯа. • •

з четвертей главе приведены результаты исследований по

определению поверхностного алекгросод^бтив^эния волокон :: лолу-Табрикатоз и исследования упруго-релаксационных свойств волокон. Для замера поверхностного электросопротивления вс такой

бит применен ь.егод зарядки и разрядки конденсатора. Б результате ' замасливания электрическое' сопротивление волокон.снижается в

ленте ровнице, но более эффективное cmtsercie наблюдается в 'ленте, чек в ровнице для средне- и тонковолокнистого хлопка.

При определении упруго-рб»тксационннх свойств волокон был применен метод, основанный на изменении электросопротивлений волокон при увеличении или уменьшении защищаемого ил объема. В результате исследований установлено, что замасливание волокон улучшает удруго-релаксадионнмэ свойства на средне-

и тонковолокнистой: хлопке, но более одаективне т срэдневолок-кисток хдояко. Еапяучашм по оссшютегш удруго-рвлаксацион-КНХ свойств воле;.эк является варианта с процеьтод; нанесения заг.ас-лявателя 0,5- - для средкеколокннстого хлопка и 0,7' - для тон- 1 кошчокикстого хлопка. В указанных вариантах эффект очистки' будет ! иавлучишм.

3 пятой гя^ва изложены результаты производствекинх испытаний со кркменейгш аЯЛзктивкости эашеяиваделя в условиях Ташкентского текстильного .чоийшага на средилько? фабрике .''1 яр:, выработке яр.т.ш 18,5 текс и уточной праш 20 текс. Закаслквание дро-изводилось на яитаэдэй решетке разрыхлительно-трелального агрегата /РТА/, путем разбрызгивания его через форсунки.

Эйективаость применения затасливателя для лопковнх волокон оцеалваласы процентом выхода угаров, степенью очистки, ка-чоствэюшми показателями полуфабрикатов и пряки. .их влешюстыо, а так:» зашпенностью воздуха и обрывностью.

Дроизводствешще испытания по применении замасяивателя *■'• показали улучшение протекания теологического.процесса прядения: снизилась неровнота пряжи на 81 по основе, на по утку, снизилась обрывность в процент на 23,5- по основе и на 33,5* по"утку. Полувеке снижение процента выхода угаров по основе на 0;-59% по утку на 0,27Й. От применения зайасливателя значительно снизилась духовццелвшо по переходам прядильного производства.

Экономическая еффеетивкость от внедрения результатов работы* на Ташкентское текстильном комбинате составила 49,2.т.р. на 4672 тошш пря?ж /в ценах 1987 года/, за счет экономии сырья и снижения обрывности, получен социальный оф$ект за счет улучшения условий -труда в результате снижения пухошдепения по переходам прядильного цроизводства.

ОЛДЗ ¡¿СХЩ по Р:шОТК

1. Разработана гатег/атическая модель ччя прэгясмровлт вгиячйя замаставанкн аэяокок т лродеоо кктягпдашя кии ста-Сияыяи протекании процесса.

При сравнений теоретических рззулътлю'д о гляцтгеелъпь-им-а; разница б показания:: характеристик трекия яри установив-межя ре.-же дня трех вариантов в предавая <)'■' 7,3'.' - 8,^'- к дня IV* вариантов в пределах от.-?,7;' - б-.

2. Замасливание волокна полет сздоотодшо из^нйж-ь в процессе вытягивания качественные характврясь.'пг/ трения »лг^у волокнам*; в зависимости от нагрузок и скорости.

При реально действующих нагрузках 2500+4000 ой значительное улучшение процесса вытягивания в о&гс: ¿-жи ¡;ц-тячного прибора. '

При увеличении скорости евшие 7,5 м/шш затояивгш:;»

на более эффективно влияет на протекание процесса тпатж.'ли,

т.е. замг,ол..вакне волмсн мо:-тет являться одним из рмхторои г.

ч

увеличении скорости выпуска прядильных шага о улучайпт«*'; качества прствкаегаго процесса.

3. И результате проведенных исследований трети! йойокцг» г. волокно"установлено, что-воздействие замасл:п?ателя на ор^а*-вопс;;нистш и тонковолокнистый хлопок неоднозначно.

Выявлено, что для условий близких к'реальным, т.о. ггр;: нагрузке 4000 сН и скорости 15 ц/сш лушала являются вартита /3, 4, V/' о процентов нанесения аздголгшатазя соотне оуззнхда 0,53, 0,7?, 0,9' дта средаок>лохаЕСТого хтоика и варллнт 4 -для тонковолокнистого х:;оша, Эта зарванты имеют макекматьну-э значения от: шения /></ /Рет Озшгкое к 1.

4. Б) результатам проведекглд: исзишшК ври трътгй юъаяна

/

о металл uy-кно отметить, что:а/ закаолквакке вопокиа снижает

о

с. ту трения во всех исследуемых вариантах для сре,цш- и тонковолокнистого хлопка; б/ в -ксспедуеио»« диапазоне скоростей /от 5 «в/мин до 450 î/.Au-ih/ в замасленных вариантах коеЭДициек-ты трения ниже, чем н контрольном варианте /без замасливателя/

с . л

как для средневолокнистого хлопка, так и дня - тонковолокнистого хлопка. '

Дпя средневолокнистого ,о:опка в замасленных вариантах коэффициенты трения изменяются в пределах от 3,с65 - ;э,35, для контролыого варианта /без зямасллвателя/ от 0,123 -vc*is3, для то:с'оволошшстого хлопка в з&тасяеншх вариантах от О.ОШ -0,195, для контрольного варианта от 0,125 - с,245. Ран: ¿да в показаниях коэффициентов трения ш&ду контрольными вэрве^>тш*и и замасленными для средневолокнистого мопка прк мшаьашюК скорости исследований"/5. is/т'л/ составляет 30'*, для тонкоголок-® кистого хлопка - 321"; агт г«аксн:»-алькой скорости исследований /450 и/ит/ д*я средневояокаистого• хлопка - 9,б"*., для тонковолокнистого хлопка - 20,4' . Отсада следует, что йашеляваяие волокна с .увеличением скорости более эЗД-эктивно спивает коэффициенты трения на тонковолокнистом хлопке. с

5, Экспериментальными исследованиями характеристик трения неподвияной нити о вращающийся цилиндр подтверадает-зя, что, как V. :вестно, с увеличением предварительного кат^ения от 10 cil до •50 сН коэффициенты трения нитей из «замасленных и незамаслекных волокон уменьшаются и полученная, зависимость близка к гапербо-лической. . *

; -.- Для пряжи из средневолокниотого хлопка показания ме.зду. контрольнг • вариантом и цродотавпякглмй практический интерес вариантами 3, 4, 5 составляют для предварительного ивтяхенкя

10 с11 соответственно 0,25043,235 /разница е бГУ, для прещарц-тедьного "ттяжения 50 сН - 0,150-0,136 /разница е 9,6%/; шш пряжи из тонковолокнистого мопкз показания кеавд контрольным ьари-антом I и; вариантами 3,4,Ь состэвляат соответственно при натяг.е-!пн!010 сн 0,280-0,250 /разница г 10,7$/, при 50 сН - 0,180-0,145 /розница е 19,4;»/. Как ейдно из приведенных результатов изменение коэффициентов тре'нкл идя пряжи из тонковолокнистого хлопка более гночимо, чей для прям из среднеЕолокиистого хлопка.

Наиболее благоприятными аля пряжи из среди волокнистого хлопка яеля^тся гаризнт 3 с процентом'нанесения звмаслиЕателя 0,5/», • для пряжи из тонковолокнистого хлопке вариант 4 с процентом нанесения з;.:.;эелЕХ-этеля 0,71», е указанных вариантах неблвцавтся наименьшие коэффициента треняя с минимальной кгаиретспеской керотко-тсй.

6.При исоледсЕвнаи трения адлдшейся нити д бегзнок качост-гонно псатаерщаится эвЕяовмосав, "полученные. сои трений яепомик-ной азгя о цияаивраческэв погерхиость. В этой случае следует отметать, что ври узгелгченйи иредзатя нвнесенёя. вз«2слйаателя коэ$~ . <$зцяентн грвнвя дшя пряжи'из срЪзцшолокниатого а тонкоеслукнвото-го хлопка уиеньквютоя до йрианта 4 с процентом нанесения эпмас-лвв&твдя 0,7$, а аа?ем наблюдается их-увеличение. Это ухвавдеет но то, что дальнейшее поЕЫшзние процента нанесения ззмеслввателя овыие будет способствогать уввлвченвю натяжения кета,

< у, Исслеаозанчя по ЕОсстэноЕленвю упруго-пэлексацаоничх сеойстз волокон для средне- и тсркоеолскнйстого хлопке во:иэая», что пркленеяЕв звмаслИЕателя может улучпать указанные характеристики, что споооботгует процессу счиотки волокон. Более-осйеютЕно это сказывается для среднозолокниогого хлопка'в 'варзвнге 3, для тонковолокнистого хлюпка 5 гарант? 4. .

У. Не оопохо вроведенш»- йсодзаованиЁ считать олтшсльнши геубой-гшз ярк «гыэюигашш голокнз для оседксволокнпстого хлопка Еврйекг 3 з .'¡'»центом нанесошш заыасливателя 0,5/? к для тон-KOSüEOjtHíioTOí'o хкоаха вариант i о процентом понесения зэкаслим-згел» 0*7$.

9. Лровзюдс1£е-нпыз испытания по применению замаелввателя в .условиях lEjassireoTcoro текстпльного комбината показали улучшение •й{.юуокэП2л гехвологвчзокого процесса прядглня: снизилась во ров нота со .рэзрагней нагрузке по основной пряже на 8$, по уточной на отъъхвьъ образность в прядении по основе на 23,5$ и по утку ва 33,8?, на при зереаогкз' пряхи и на 30$ при сновании.

Лсщучено скйяоййе проекте выходе угароз по основе на 0,5955, вс »2ду кс 0,27fí. Os 'иржэненка замасливателя наблюдается значи-¡гельаое сыгяенге'яу^ОЕВДелания по переходам прядильного производства. ' .

ТО.дгщшпчвохвя 8#ек«шноо1Ь от внедрения реэулмэтрв ро-tícsH па Тшюевхохсш хекоушдоом комбинате составила 49,2 т.р. на

годны пряки / е ценах 1887 года/ за счет- экономии сырья и он:т:ишя обрывности. Подучен социальный эффект за счет улучшения у<ШФИй труда £ результате оявгения пухогыделения по технологи- ' •ШОЕШ вйреходзм.

Дублапптк. Ео томе диеоептсдо опубликованы оде дующие работы;

I. Eopnooiü Н.Н., Линеви Н.Л., Безкакотова Е.А., "ИсследоЕа- ■ ку.е ьгжшш вамаелманяя по яроцеоо вытягивания к- качество полу-§обряко5оа и пряны'.' Тезнсы догладезз. Воесовзазя научно-техническая коч^сриишя нолсд!.« учркых, 2ш7 г.. й?ав020.

'I. Климова ;¡,;i.. ..:;;i¡.'H.> /1.4. :¡ an : iü/Ki

"Кзаскаяпе, «j-ml :»o ci^aia ikk Títtj-íj qym по кардной еноте»-; прядышя". гос.per. C-tS'i>"t3?-обо, ^'ЛЩ, -¿нруян?,

«

3. ¡?эр"сог,гд, Лкнева li.A., *7ч^еаа:г. хгтт'Ш* ¿грссоспеп

хлопка пут с»1 яяч-асличанвд, \япауо:юго голоде-*. дрща-

дое, ебяасткая ноучио-технкческая ¡'г-' »ого, 1989,

*

'!. .L неьч H.A. "Влияние зачасл^ржун вояипза vs. еврз; гго-гку сродне- и тонкою«окнистого хчопка", TeLBctf, «?л>чв>с-{.**м» конференция кояоднх исследователе'-:, Tfjn'.tU'?, í'i.T.'üí,

■ >.. Гор'/.сова H.H., Jlmieiíá H.A. "Згшяндз за t.-во на

ojuafe характеристики пряжи,- выработанной из средня- в уопокнпстого хлопка", Тоз;Л;ы, Всесоизнач ш^йс^ох'УЛ-х-кгя Kolдйреыиш, Иваново, ИвТК, 1390.

G. Рорисона U.ii., Лингва H.A., Тугеев ív,Q* -^Елаяни« зама-:*гаа-¡¡"ля волокна на упруго-релаксационные характерна 'лх-?л и тонковолокнистого хиожса. Известия ВУЗо,лс'?ехкс-.-''-ХП'Я тскс-тздьной ироьетленностк", К2, 199Q, о.105,

7. Борисова Н.Я., Безкакотова Е.А., .Тинева Н.Д, "^сододо-'акго узелкообразоьан';ч по переходам ггрядчльнсго .

Сборник научных трудов, 13ГШ, Ташкент, 1990, о.?5-?9.

3. Боллоева U.U., Телляев O.K., Безкакотова Е.А., Линеня H.A., Л'л;;юза Р.'Л. Использование фосфорсодержащего ПАВ в tivs компонента зал-аслпеателя хлопковых волокон. Тезисы докладов на cGHídftp-сошгдашз ' ГГримэнан^э ЯДВ и пошх отделочных ясе-шратов в т<зхстглг«.Л хлиш", Ар^:эь:',я. г.Дилижпц,

Лике es H. Л,r.'n ;>:-0*::р;а

¿олзлг;лл кс:!лзб, йрл'нлйк лоссзларплл 0

гзртариа усялз балан

sycKiV С8Р2&13МСН ЯКУ1-Г.1.

Motemsaa тол5Д8;?и:шг чузда кграёг'лгс ^тадзл тзъслр зтлэд-килг оздгйуи чагдлая а;.!коаанл*беру£ча ::аге:.сат.'?к «газзрллсп лш-лапда. ■

Толадзрнд г.о"жп ч?з:«а дарз^гтдага токнлрг ;:::кдорл ta тазлл;:-бог;í;¡¡; ¿jjissu «язязр уртоовдзгп иацалаплаз пслятпгс. сесллг-л:: дзрз-;адз ;гагарт:;глил1:::, у;;л тадад:-; эсла лата-.^слда дг.ж-лк лакяа с?зтаЕ2га няобатя ;:о:'уй;-;цэш£:г8 oï—s :л:"г;1лгл

оывдаэда. ' •'

/рта es jîHiлчкэ «шла пшстолзрн- ь'о^ланкпл, ррртинг

о

коэдак рвлэксашл хусусля.гаа.хш .ткшабг^э • кол:.*-':*, умряанг тс-заланлилкл хзи аягдллакгд-радл, '«¡угшкгдек удзрнг.аг де-

Оожавдтелнлнг кхинлзнлал 'лл-глвг 'лакллапжц :>з , л"-:г. дараёягпл кутадшвмшаредя вз уаглаака оза^терадя,. дп блрц^яча

огшрада, Зукяадая. пияянг ' урлллшдагк шгллллгчелнг .погексллп: jpia' хлообда 7,5 фоСзга, 1000 утглдща ¿л? costra узгумпз 23,5 Фойзга;, v*»ite3 ураищ« 15 -Vio'isra оза1ли» ца'щ р-тадд". • о

Ивнянг -xopafi агпеден куздв тутзлгаи ак^лсодл?: се^рцорязга

* ' s

4572 токял л л учун 49',2. !е:нг оумнл тэаклл отдп /196" ?ял .бюсося— да хлеоблзкдп/. ■ ■

&0;,TCL(7ZI0tf .ON THESIS I

"The improvement of the technology of yacn nanufactura \,j ap'plijing of the friction characteristic by neana of oiling".

Author - LI NEVA if. A.

The nathamatical pattern is elaborated for prediction of thsi:> influence of the fibre oiling oh the drawing rat pfocess in at able process running.

In friction investicaticn between fxbrar there .have bean revealed that in oiling version in respact o£ dinaaic i'orc.e

of friction and statistic or- la mora tc- ......• Hsnco it

follows that oiling pronctea to Improvement of drav;i:ig out proceas.

l'na x'ibrs oilir.g proaotM to reducing of .yarn tension consequently, stabilization of yarn •'■•irdinj proeesc. <•

The investigation ou rsstorAag nt ?93iJicnt-z'«Jiaslns fibre pro. jrti-i^ for nidulc-ataple-and ftntj-iM'apj.3 cotton showed tsai oil r.pplyi ng improves mentioned cftaraeteriatic and is pioaotisa the improvement! of clsosi&s prcoea».

The production testing on oil'.applying in sociitioas of ihe Tashkent Textile sfiowed the inprj-ve ¿¡¿i.?; of runaiag of ths spinning technological proooSBi The i vr-scnlarLty of yarn reduced oil tha average to* 7,5 %, ths bivciiagj in «"piBniag r-sdu-cid to 23,5 %• The per cent rsdi'stioa of tho waste <nieput was - reooivod on the'average to 0,fl$ %- iron oil applying th« considerable roduction of lintcr-extrsofeion ia ©IwsrvaS ia-passagee of thi textile manifactur0.

Tha economic efficiency fronm Introduction of ths '.vor'r roults at the raEhkant Pexti^Mill nadsi up 49,? tiicuzent of rublen, for the 4762 tona of yarn ( prices of the 19S7 year ) at tho expense of raw aatsrialo. economy and breake.g» reducing the social. efXicieJicy vreo jwieiwd s.t the »jcp««« of laprovip'j of Oabo-ar conditions ia result cf .reduction of ii.n-ter-sxtraction on technological passages.

Фсраат 60x84 . Объем -/Д5~пе'1. лист.

ЗздоМ 0 Тираж мо.

^пизграфпя Твалтагсчол ордена Дружбы народов аяетьгуга тскстатоИ ;« лакоО промышленности Юлдажа Ахуибабагза г. Тг.шкент, у,1. Горбунова, £.

Г"»

¿г ■/ .у^'Л /г

А - к ' ' 4 w1 ' ' w ' ^

ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБА НАРОДОВ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМЕНИ Ю.АХУНБАБАЕВА

тог:, л

резидиум ВАК ^ -".Ci;;'. лзшео

iiiiA выдать ДИПЛОМ КАЦА1

тА^о^ее jo

правах рукописи

ij ^ЛЧоАЫШЩ;

1! ?!

wamm /iura»,,

,</. --^ш^Шлй/шт /веяны

ПН

ds, н ms ^ЩтЩШ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ШЖБОТКИ ПРЯЖИ ПУТЕМ ИЗМЕНЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОЛОКОН ЗАМАСЛИВАНИЕМ

05.19.03 - Технология текстильных материалов

Научный руководитель:

УЗт кандидат технических наук, Библиотека

■ ТйТЛЛ j доцент Н.Н.Борисова

ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент - 1994

6 77-

ОГЛА

стр.

ВВЕЛдН^ТЕ........................о...................4—6

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРН...............................7-27

1.1. Влияние эмульсирования и замасливания в процессе переработки хлопка.................................7-8

1.2. Способы и средства замасливания....................3-12

1.3. Исследование характеристик трения и влияния замасливания на характеристики трения................ <;.... 13-27

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЗАПАСЛИВАННЯ ПА

ПРОЦЕСС ЗАТЯГИВАНИЯ............................зз-зэ

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕНИЯ БОЛОНОК......4С-137

3.1. Общая характеристика трения........................40-53

3.2. Характеристики трения средневолокнистого хлопка....53-74

3.3. Характеристики трения тонковолокнистого хлопка.....74-Э4

3.4. Особенности в характере изменения' статического и динамического коэффициентов трения средне- и тонковолокнистого хлопка..............................95-105

3.5. Влияние замасливателя на характеристики трения о металлическую поверхность..........................105-11Э

3.6. Экспериментальные исследования характеристик трения нитей...........о..................................119-137

3.6.1. Методы определения характеристик трения нитей.... 119-123

3.6.2. Определение характеристик трения неподвидной нити:

о вращающееся тело трения........................123-131

3.6.3. Определение характеристик трения при прохождении ^ нити через бегунок...............................132-137

Глава 4. ВЛИЯНИЕ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ НА ЗЯЕКТРОСОПРОТИЗЛЕНИЕ

ВОЛОКОН....................................Ч... 133-157

стр.

4.1. Методы определения электросопротивления волокон____133-14'

4.2. Определение поверхностного электросопротивления воло-

кон и полуфабрикатов...............................145-14;

4.3. Определение изменения упруго-релаксационных свойств массы волокон в зависимости от процента нанесения замасливателя......................................149-151

Глава 5. ПР0ИЗБ0дСТВШК1»5 ИСПЫТАНИЯ ПО ПРПЖЕНИЮ

ЗАЖСЛИЗАКИЯ ВОЛОКОН........................... 158-13;

5.1. Эффективность замасливания при выработке основной и уточной дряаи......................................1543-175

5.2. Расчет экономической эффективности от применения замасливания волокна при выработке основной пря;г:и

18,5 текс........................................ЛГ7&-IB2

5.3. Расчет экономической эффективности от применения замасливания при выработке уточной пряжи 15,4 текс. 182-1.83

5.4. Расчет экономического эффекта от внедрения замасливания ............................................ I83-I9C

ОБЩИЕ ШВОда.......о'...............................191-Ш

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................196.-204

ПРИЛОЗШШ.........................................205-234

Л'

4

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В условиях рыночной экономики важными задачами текстильной отрасли являются повышение эффективности производства на основе нарашивания производственных мощностей путем создания малых и совместных предприятий, а также решение проблемы качества и ассортимента готовой продукции.

В текстильной промышленности, одной из ведущих отраслей легкой промышленности, высокое качество готовой продукции определяется качеством пряжи и полуфабрикатов.

Для получения тканей высшего качества должны обеспечиваться высокие требования к волокнистым материалам и к технологии их переработки. Одним из резервов, направленных на повышение эффективности технологических процессов, является целенаправленное изменение свойств волокнистого материала под воздействием внешних факторов с целью создания наиболее благоприятных условий для переработки сырья. Поэтому изучение вопросов, связанных с обработкой хлопка замасливающими препаратами при подготовке полуфабрикатов для производства пряжи с целью интенсификации технологических процессов, улучшения качества выпускаемой продукции и наиболее рационального использования сырья, является актуальной задачей/1> 2/.

Целью работы является улучшение протекания технологических процессов прядения путем нанесения замасливателя, повышение качества выпускаемой продукции, снижение, обрывности в прядении и ■последующих переходах, увеличение выхода пряжи из смеси и рациональное использование сырья.

В этой связи представляется целесообразным решить следующие задачи:

- определить оптимальные проценты нанесения замасливателя на средне- и тонковолокнистый хлопок;

- выявить адекватность процента нанесения замасливателя на средне- и тонковолокнистый хлопок;

- выявить влияние отработанного процента нанесения замасливателя на процессы очистки волокна, выделению агаров, процессы вытягивания и наматыванию пряжи;

- разработать теоретическую модель для прогнозирования влияния замасливателя на процесс вытягивания при стабильном протекании процесса;

- произвести производственную проверку предлагаемых вариантов замасливания.

Научная.новизна проведенной работы заключается в еле,дующем:

- установлено, что воздействие замасливателя на средне- и тонковолокнистый хлопок неоднозначно;

- разработана математическая модель для прогнозирования влияния замасливания волокон на процесс вытягивания при- стабильном протекании процесса;

- замасливание волокна может существенно изменять в процессе вытягивания качественные характеристики трения между волокнами

в зависимости от нагрузок и скорости, в т.ч. и за счет превалирующего изменения динамической силы трения;

г

- выявлено,что в иссле,дуемых вариантах соотношение динамической и статической сил трения / Рдн J Fem/ замасленных волокон при вытягивании ближе к I, чем незамасленных волокон; ^

- выявлено, что при определенных условиях замасливание волокон

приводит к улучшению упруго-релаксационных сеойств, что способствует очистке волокон;

- установлен оптимальный процент нанесения замасливателя для средне-., и...тонковолокнистого хлопка.

Практическая ценность работы состоит в том, что использование разработанных параметров замасливания позволит улучшить протекание технологических процессов прядения: улучшить качеств полуфабрикатов и пряжи, снизить обрывность в прядении, снизить выход угаров, увеличить выход пряжи из смеси, улучшить условия труда за счет значительного снижения пуховыделения по технологе ческим переходам.

Кроме того прогнозирование влияния замасливателя на технологический процесс с помощью теоретической модели позволит значительно сократить сроки и себестоимость проводимых исследована

Т

с выбором оптимального варианта для конкретных условий произво.1 ства.

Реализация результатов исследований. Разработанные оптимал ные варианты замасливателя волокна были опробированы и внедрень на 1-ой прядильно-ткацкой фабрике Ташкентского текстильного комбината 1987-1988 годах. При внедрении результатов исследований улучшилось качество пряжи с повышением сортности, снизилас] обрывность в прядении в среднем на 28%, при перемотке пряжи на 15%, при сновании на 30%, сократился выход угаров в среднем на 0,43%, снизилось пуховыделение по технологическим переходам.

Экономическая эффективность от внедрения результатов работы составила 49,2 т.р. на 4672 тонны пряжи /в ценах 1987г./

..........—.......I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Влияние эмульсирования и замасливания в процессе переработки хлопка

В последние годы в результате увеличения объема машинного сбора хлопка-сырца возросла засоренность хлопкового волокна. Это вызывает необходимость более интенсивной его очистки на хлопкоочистительных заводах, что приводит к значительному повреждению волокна при пильном даинировании и к зажгучива-нию при очистке. Таким образом на фабрики волокно поступает уже поврежденным. На. прядильных фабриках в процессах трепания, кардного и гребенного чесания, а также в процессах вытягивания механические воздействия на волокно вызывают дополнительные повреждения поверхностного слоя волокон, что снижает выход пряжи и' ее качество. В связи с этим имеется ряд работ /3-9/, которые посвящены улучшению переработки волокон в прядильном производстве. Как было отмечено в работе /3/, что путем физико-химических обработок большинство свойств хлопкового волокна принципиально можно изменить в желательном направлении и при наличии правильных предпосылок можно в той или иной степени реализовать задачу улучшения качества хлопка как прядильного материала. К таким обработкам можно отнести эмульсирование и замасливание хлопка, от применения которых можно ожидать: (

1) сохранение или увеличение влажности;

2) уменьшение электризации волокон;

3) изменение трения между волокнами и трения о рабочие части машин;

4) улучшение качества полуфабрикатов и пряжи;

5) уменьшение обрывности пряжи;

6) уменьшение пуховыделения.

Эмульсированию и замасливанию хлопковых волокон посвящено много работ, однако все они носят экспериментальный характер и системное изложение этого вопроса в настоящее время отсутствует. В опубликованных работах затрагивается много аспектов осуществления замасливания и поэтому для анализа рациональнее рассматривать их по определенных группам /10/.

1.2. Способы и средства замасливания

Ряд работ посвящены способу и месту нанесения замаслива-телей на хлопковое волокно. Вопрос об эмульсировании на ленточных, лентосоединительных и трепальных машинах в секции игольчатого трепала рассматривался в работах /9,11/.

В работе /12/ замасливатель распыляют на последовательно укладываемые слои волокнистого материала, при его смешивании слоями или распыляют замасливатель на. движущейся решетке питателя-смесителя с помощью одной или двух форсунок. При этом отмечается, что при использовании двух форсунок замасливатель распределяется по волокну уже в холстах, тот же эффект получается при замасливании в слоях. При использовании одной форсунки замасливатель распределяется по волокну только после чесальной машины. Замасливание волокна привело к существенному снижению-разрывной нагрузки пряжи, вырабатываемой пневмомеханическим способом прядения. Влияние замасливателей на свойства пряжи кольцевого способа прядения было менее заметным.

Авторы работы /13/ Лудев и Гук наносили замасливатель на очищенное от сора волокно на чесальной машине внутрь ленты при формировании ее из прочеса. В 1932 году Сивере (США)

запантетовал способ нанесения замасливателя на прочес при его формировании в ленту посредством изогнутой трубки, которая обволакивает прочес. Инженер Павлов H.H. предложил распылять замасливатель на прочес, замасливая волокна со всех сторон /13/. В работах /8,9/ замасливатель вносился в поровое^ пространство ленты на ленточных и чесальных машинах. Замасливание волокна на трепальных и чесальных машинах улучшает очистку волокна, но ухудшает равномерное распределения замасливателя по волокну.

Вопрос о проценте наносимого замасливателя рассматривался в работе /13/. Предлагается принимать процент замасливателя в зависимости от состава смески и влажности воздуха в цеху. Чем пушистее сырье, тем его поверхность больше и тем больше оно должно быть замаслено. Авторы рекомендуют при нормальной влажности процент замасливания брать 0,3-0,35% от массы волокна. В работах ИвНЙТМ /12/ рекомендуется оптимальный процент замасливания 0,2-0,4%. С увеличением длины волокна рекомендуется увеличивать процент замасливания /14/, здесь же отмечается, что процент замасливания зависит от системы прядения. При переработке волокон по гребенной системе трение волокон о металл должно быть небольшим, а волокна о волокно -средним. В аппаратной системе прядения межволокнистое трение стремятся увеличивать. В работе /15/ отмечается, что использование замасливателя в количестве 0,9% значительно увеличивает обрывность пряжи. В некоторых патентах США и Японии процент замасливания рекомендуется от 0,5 до 1,5%. Возможны случаи, когда замасливатель* отрицательно влияет на свойства волокна. В этом случае увеличение его процента снижает прочность пряжи /II/. Согласно /16/ при большом проценте нанесения замасливателя пластическая деформация волокон увеличива-

ется, что приводит к образованию узелков в процессе кардоче-сания. Автором работы /4/ указано, что при нанесении минерального масла на вискозное волокно коэффициент трения по металлу снижается, но это снижение незначительно при содержании масла на, волокне в количестве до 0,4% и только при увеличении количества масла на волокне до 0,6-0,7% трение волокна значительно снижается. Дальнейшее увеличение количества масла почти не влияет на трение волокна. Снижение трения обуславливается образованием смазочного слоя между трущимися поверхностями. Эффективность смазочного слоя проявляется при нанесении масла на волокно в количестве не менее 0,6-0,7% от массы волокна. Авторами работы /17,18,19/ указывается, что количество замас-ливателя наносимого в виде водной эмульсии методом разбрызгивания составляет 0,8% от массы волокон.

В ряде работ описывается влияние на вырабатываемую пряжу различных компонентов состава замасливателя /4,8,9,20,21, 22,23/. Применение органозоли кремниевой кислоты благоприятно сказывается на пуховыделении и обрывности. Применение органических кремниевых кислот вызывает большую оцепляемоеть между волокнами, что повышает крепость пряжи, снижает обрывность в прядении и процент утаров. Жировые эмульсии большой вязкости, содержащие парафиновые масла также придают волокнам лучшую сцепляемость. Замасливание смесью масел с низкой вязкостью, состоящей из углеводородов с неионными и анионными эмульгаторами и антистатиками при отношении масла к воде в составе замасливателя 1:6 и различном проценте замасливания 0,3-0,9% во всех случаях значительно увеличивает обрывность. Засоренность ленты из замасленных и незамасленных волокон была примерно одинаковой.

Нужцо отметить, что из исследований посвященных вопросу

выбора текстильно-вспомогательных вещеотв многие авторы предпочтение отдают неионогенным поверхностно-активным веществам (ПАВ) /4,20/. Это объясняется химическим строением самого ПАВ, наличием нитро-, амино-, сульфо-, а также карбоксильных и гидроксильных групп, которые в свою-очередь являются носителями дипольных моментов, а последние способствуют адсорбции жидких сорбентов на твердых телах.. Та.кже известно, что неионо-генные ПАВ являются хорошими эмульгаторами, совмещаются с маслами для получения различных масляных композиций, применяемых в качестве замасливающих и авиважных веществ. В работе /4/ . отмечается, что влияние авиважных веществ на трение волокна зависит от их способности к ориентации в поверхностном слое, а следовательно от их химического строения. Трение волокна зависит не только от блокирования полярных групп макромолекул целлюлозы, но и от химического строения экранирующих групп. Если экранирующие углеводородные радикалы способны образ <£вы-вать так называемый "Лэнгмюровский частокол", то трение снижается. Если углеводородные радикалы, расположенные на по- 1 верхности волокна не способны образовывать смазочного слоя, то трение волокна может возрастать. И таким образом, отмечает автор, для снижения трения вискозной нити рекомендуется применять только ПАВ с длинноцепочными углеводородными радикалами с расположением полярных групп на одном конце цепочки. Если одновременно с полярной группой на конце углеводородной молекулы присутствуют полярные группы, в середине цепи, то такое вещество может увеличивать трение нити. При увеличении содержания авиважного вещества на волокне ориентация последних слоев на волокне может быть нарушена и чем больше полярных групп в молекуле вещества, тем ориентация таких молекул слабее. Поэтому увеличение содержания полярного вещества на

волокне вызывает взаимодействие между полярными группами молекул авиважного вещества и трение нити вновь увеличивается. Как отмечается в работе /7/ к числу важных свойств замаслива-телей и ПАВ следует отнести их способность повышать межволокнистую адгезию, вследствие чего улучшается компактность ватки, ленты, ровницы, пряжи. Под этим свойством понимается1''повышение "цепкости" волокон в поперечном направлении продукта, в то время как "цепкость" в продольном направлении может ор-таться без изменения. Новые составы эмульсии и замасливателя предложенные в работе /8/, где одним из составляющих компонентов также является ПАВ.

Рекомендации того или другого состава замасливателя на волокно противоречивы и предсказать заранее его влияние на волокно можно лишь приблизительно, т.к. он�