автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка и испытание модели транс-реактора контактно-каталитического экспресс-крекинга

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ЕГО РЕАКТОРОВ

1.1. Краткая историческая справка

1.2. Основы химии процесса

1.3. Основные факторы процесса

1.3.1. Свойства катализатора

1.3.2. Качество сырья.

1.3.3. Температура крекинга

1.3.4. Продолжительность контакта сырья с катализатором

1.3.5. Кратность циркуляции катализатора.

1.4. Продукты каталитического крекинга и их использование

1.5. Промышленная технология каталитического крекинга и конструкции реакторов

1.5.1. Процесс каталитического крекинга в стационарном слое гранулированного катализатора и конструкция его реакторов

1.5.2. Процесс каталитического крекинга в реакторе с подвижным слоем гранулированного катализатора

1.5.3. Крекинг в реакторах с кипящим слоем порошкообразного катализатора

1.5.4. Каталитический крекинг в реакторах лифтного типа

2. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ТРАНС-РЕАКТОРА ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ ПРИ СВЕРХКРАТКОМ ВРЕМЕНИ РЕАКЦИИ (ЭКСПРЕСС-КРЕКИНГЕ)

2.1. Варианты лабораторных установок для исследования каталитического крекинга и их недостатки

2.2. Концепция лабораторного реактора для крекинга вакуумного газойля в сквозном горизонтальном потоке катализатора

2.3. Исследования по определению среднего диаметра и средней скорости витания катализатора в воздухе

2.4. Исследования состояния дисперсной системы катализатор : воздух при горизонтальном транспорте

2.5. Выводы

3. ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСПРЕСС -КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ

3.1. Требования к схеме установки и ее рабочим узлам

3.2. Разработка отдельных узлов установки

3.2.1. Сырьевой и водяной насосы

3.2.2. Распылитель сырья (форсунка)

3.2.3. Узел захвата и смешения катализатора с сырьем

3.2.4. Напорный стояк с дозировочной шайбой

3.2.5. Циклон - сепаратор

3.2.6. Модель транс-реактора

3.3. Технологическая схема установки для испытания модели транс-реактора

3.4. Порядок проведения опытов на установке

3.4.1. Подготовка установки к пуску в режиме крекинга

3.4.2. Пуск установки

3.4.3. Прекращение процесса крекинга и остановка установки

3.4.4. Завершение опыта

3.5. Выводы

4. ИСПЫТАНИЕ МОДЕЛИ ТРАНС-РЕАКТОРА В ПРОЦЕССЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭКСПРЕСС -КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ

4.1. Режимы крекинга вакуумного газойля

4.2. Характеристики сырья и катализатора крекинга

4.3. Методика анализа продуктов крекинга 77 4.3.1. Разгонка катализата

4.3.2. Анализ отработанного катализатора на содержание адсорбированных углеводородов и кокса

4.3.3. Анализ углеводородного состава и октановых чисел бензинов

4.3.4. Хроматографический анализ состава и плотности газа

4.4. Результаты исследований

4.4.1. Первая серия опытов. Крекинг при длине трубки трансреактора 140 мм.

4.4.2. Сравнительная серия опытов. Термический крекинг при длине трубки транс-реактора 140 мм.

4.4.3. Вторая серия опытов. Крекинг при длине трубки трансреактора 280 мм.

4.4.4. Третья серия опытов. Крекинг при длине трубки трансреактора 420 мм.

4.5. Обсуждение результатов

4.5.1. Степень и селективность превращения сырья

4.5.2. Селективность образования продуктов превращения сырья

4.5.3. Углеводородные составы и октановые числа бензинов

4.5.4. Углеводородный состав газов

4.6. Рекомендации по использованию разработок в промышленной практике

4.7. Выводы 100 5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТРАНС-РЕАКТОРА

5.1. Алгоритм расчета

5.1.1. Расчет диаметра 5 зоны транс-реактора

5.1.2. Расчет диаметра 4 зоны транс-реактора

5.1.3. Расчет диаметра 3 зоны транс-реактора

5.1.4. Расчет основных параметров 2 зоны транс-реактора

5.1.5. Определение перепада давления во 2 зоне трансреактора

5.1.6. Расчет основных параметров 1 зоны транс-реактора

5.1.7. Определение перепада давления в 1 зоне транс-реактора 110 5.2. Пример расчета транс-реактора установки каталитического крекинга

5.2.1. Расчет диаметра 5 зоны транс-реактора

5.2.2. Расчет диаметра 4 зоны транс-реактора

5.2.3. Расчет диаметра 3 зоны транс-реактора

5.2.4. Расчет основных параметров 2 зоны транс-реактора

5.2.5. Определение перепада давления во 2 зоне трансреактора

5.2.6. Расчет основных параметров 1 зоны транс-реактора

5.2.7. Определение перепада давления в 1 зоне транс-реактора 119 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 121 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Актуальной проблемой топливной промышленности страны является углубление переработки добываемой нефти в моторные топлива и другие ценные продукты. Она предполагает создание новых и дальнейшую интенсификацию на нефтеперерабатывающих заводах действующих процессов деструктивной переработки утяжеленных вакуумных газойлей и остатков неф-тей вплоть до гудронов. В условиях уменьшения запасов и сокращения объемов добычи нефти, этого уникального природного энергоносителя и углеводородного сырья, остатки нефтей представляют собой потенциальные сырьевые ресурсы. Их переработка с помощью эффективных деструктивных процессов позволяет дополнительно вырабатывать из нефтей моторные топлива и способствовать удержанию достигнутых объемов их производства в стране.

Наиболее важная роль в решении названной проблемы по-прежнему отводится каталитическому крекингу на алюмосиликатных катализаторах.

Как известно, внедренный в практику нефтепереработки в 30-х годах прошедшего столетия с целью производства авиационного бензина, этот процесс за минувший исторический отрезок времени претерпел серьезные и принципиальные изменения. Они коснулись, прежде всего, четырех его главных факторов: состава крекируемого сырья, свойств катализаторов, конструкции реакционно-регенерационной аппаратуры, а также режима и техники ведения процесса крекинга.

Основная сущность произошедших изменений заключается в переводе процесса крекинга с легких соляровых фракций нефти на крекинг тяжелых вакуумных отгонов с температурой выкипания 500-520 °С, а в области катализатора - переход от гранулированных природных активных глин к современным высокоэффективным синтетическим, по существу, полифункциональным цеолитсодержащим катализаторам микросферической грануляции. Произошел эволюционный переход от технологии крекинга в реакторах со стационарным слоем или сплошным подвижным слоем к крекингу в транспортных трубах с режимом сквозного потока, процесс в которых протекает в течении короткого времени при температурах до 520 - 525 °С.

Наиболее существенный прогресс в технологии превращения тяжелого сырья в бензиновые фракции был достигнут в результате использования на установках строго вертикальных лифт-реакторов с эффективным распылением сырья в поток предварительно диспергированного водяным паром горячего катализатора. Высота участка трубы лифт-реактора, в котором происходит контакт фаз, не превышает 32 м. За счет этого время реакции крекинга сокращено до 5 - 8 с. и исключено явление «перекрекинга», имевшее место в реакторах прежних конструкций. В результате только такой модернизации реактора выработка моторных фракций (бензин + легкий газойль) из вакуумного газойля была доведена в среднем до 70 - 72 %, в том числе бензина до 49-50 %, а его октановое число составило 90-91 пункт по И.М.

Аналогичные прогрессивные решения внедрялись и по регенератору, поскольку от эффективности его функционирования непосредственно зависит фактическое использование потенциальных возможностей современных катализаторов на стадии крекинга.

Совершенно очевидно, что в связи с явно выраженным положительным эффектом от сокращения времени реакции, представлялось интересным в научном и практическом плане исследовать крекинг вакуумного газойля при сверхкратком контакте паров сырья и катализатора длительностью не более долей секунды и оценить возможность применения этого режима для кон-тактнокаталитического экспресс - крекинга нефтяных остатков. Однако для осуществления этих исследований в лабораторных условиях потребовалось прежде всего разработать и изготовить модель реактора с новым принципом работы, названного в последующем транс-реактором, и соответствующую установку для ее испытания.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ Уфимского государственного нефтяного технического университета, которые формировались в соответствии с Межвузовскими научно-техническими программами Госкомитета РФ по высшему образованию: 8

• «Поисковые и прикладные проблемы глубокой переработки нефти газа и угля» (Приказ ГКРФ по высшему образованию № 124 от 06.11.92);

• «Комплексное решение проблемы разработки транспорта и глубокой переработки нефти и газа» (приказ ГК РФ №486 от 20.03.96).

Автор выражает глубокую признательность научному руководителю, заслуженному деятелю науки Республики Башкортостан, доктору технических наук профессору Галимову Ж.Ф., за неоценимую помощь в работе над диссертацией, ведущему инженеру газокаталитического производства АО «Уфанефтехим» Панкратову A.B. и руководителю отдела «ИНТЕКО» Хай-руллину Р.Н., за их консультацию и помощь в организации анализов проб бензинов, а также всем сотрудникам кафедры технологии нефти и газа за поддержку и практическую помощь.

1. ОСНОВЫ И ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ЕГО РЕАКТОРОВ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертации сформулирована и исследована актуальность проблемы углубления переработки нефти в моторные топлива за счет контактно-каталитических процессов крекинга нефтяных остатков. Показано, что на современном уровне развития отечественной нефтепереработки основной вклад в решение этой проблемы вносят установки каталитического крекинга тяжелых вакуумных газойлей, оснащенные сквознопоточным лифт-реактором для проведения реакции с длительностью от 3 до 6 с.

2. На основании результатов анализа эффективности применения промышленных лифт-реакторов показана научно-практическая целесообразность проведения поисковых исследований экспресс - крекинга вакуумного газойля в режиме сверхкраткого расчетного времени контакта сырья и катализатора в пределах сотых и десятых долей секунды. Для осуществления экспресс-крекинга разработана концепция транс-реактора с горизонтальной трубой.

3. Концепция транс-реактора разработана по результатам теоретических и экспериментальных исследований процесса горизонтального и вертикального пневмотранспорта микросферического катализатора по стеклянной трубке модели транс-реактора.

4. В ходе разработки концепции транс-реактора установлено, что для осуществления стабильного транспорта исследованной дисперсной каталитической системы без осаждения частиц на дно горизонтальной трубы скорость потока должна превышать скорость витания частиц катализатора не менее чем в 6,8 раза, а скорость в расчете на полное сечение, достаточное для движения частиц по поверхности осевшего слоя, 0,27 м/с. В случае снижения фактической скорости ниже критической происходит частичный завал транспортной трубы порошком материала. При этом транспорт может продолжаться с заданной скоростью над слоем осевшего материала. Объясняются причины этого явления.

5. Для исследования экспресс - крекинга вакуумного газойля на микро сферическом катализаторе разработана и изготовлена не имеющая аналогов лабораторная установка с моделью транс-реактора, с помощью которой исследован экспресс - крекинг вакуумного газойля на микросферическом катализаторе 8ре1<1га-943Р при температурах 515 - 520 °С и сверхкратком времени контакта сырья с катализатором. Установлено, что сокращение времени реакции до 0,05 - 0,19 с против 3-6 с в промышленном лифт-реакторе практически не приводит к снижению степени превращения сырья. Она остается на уровне 80 - 82 %: уменьшается бензинообразование, но соответственно увеличивается выход легкого газойля как продукта первичных реакций распада. Принцип и концепция транс-реактора защищены патентом РФ.

6. При сокращении времени крекинга вакуумного газойля до сотых и десятых долей секунды на 3,5 - 4,9 пункта по И.М. повышается октановое число бензина за счет обогащения октаноповышающими компонентами -олефинами и ароматикой. Выход газа на сырье заметно уменьшается, содержание изобутилена в бутан-бутиленовой фракции повышается на 8-9%, что делает ее более ценным сырьем для синтеза МТБЭ, чем фракция газа, образующегося в лифт-реакторе.

7. Разработанный и успешно испытанный на модели транс-реактора процесс экспресс - крекинга может быть использован для контактно-каталитической переработки нефтяных остатков. В качестве контакта-адсорбента рекомендованы отработанный микросферический катализатор крекинга и природный адсорбент с техническим названием «горелая порода», защищенный патентом РФ.

1. Гретц О.А. Химия нефти и искусственного жидкого топлива. М-Л.: Гортопиздат. 1936. 530 с.

2. Зелинский Н.Д. Нефт. Хоз. № 9-12, 8 (1920), № 5-8, 44 (1921).

3. A.M. Мс Affee. Ind. Eng. Chem. 7, 737, 1915.

4. Зелинский Н.Д. Контакт и катализ в превращениях углеродистых соединений. Техн.-эконом, вестник, №5, 1925г.

5. Зелинский Н.Д. Катализ и его понимание в прошлом и настоящем. Природа № 18, 1929г.

6. Зелинский Н.Д. Избранные труды, т. II, 1941г.

7. Седых Н. Нефтяное хозяйство 20, № 49, 1939.

8. Houdry E.J. Bart W.F., Pew A.E., Peters W.A. // Refiner. 1938.- 17, №11.-p. 574-582.

9. Houdry E.J. // Nat. Petrol. News. 1938. - 30, №48. - S. 570-573.

10. Houdry E.J., Willbur S., Bart W.F. et al. // Oil and Gas. 1938. - 37, №28.-p. 40-45.

11. F.H.Gayer, Ind. Eng. Chem., 25: 1122, 1933.

12. F.C. Whitmore, Ind. Eng. Chem., 26: 94, 1934.

13. Смидович E.B. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. 3-е изд., пер. и доп. М.: Химия, 1980г. - 328 е., ил.

14. Войцеховский Б.В., Корма А. Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика. Пер. с англ. Под ред. Печуро Н.С. М.: Химия, 1990,- 152 с.

15. Venuto Р.В. and Habib Е.Т. Fluid Catalitic Cracking with Zeolite Catalysts. New York, McGraw Hill, 1979.

16. Eberly P.E., Kimberling C.N., Miller W.H. and Drushel H.V. Ind. Eng. Chem., Process Des. Dev., 5: 193, 1966.

17. Галимов Ж.Ф., Газизов M.X., Белашов H.B. Образование бутан-бутиленовой фракции при высокотемпературном каталитическом кре

18. Галимов Ж.Ф., Дубинина Г.Г., Масагутов P.M. Методы анализа катализаторов нефтепереработки. М.: Химия, 1973г. 200с.

19. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1979г.,342.

20. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Под ред. С. Н. Хаджиева. М.: Химия, 1982,—280 с.

21. Иствуд С,, Сейлор Р., Шварц А. В кн.: Каталитические процессы переработки нефти. (По материалам VII мирового нефтяного конгресса). Под ред. И.Ф. Благовидова. - М.: Химия, 1971.

22. Избр. тр. B.C. Гутыря. Каталитические процессы в нефтепереработке и нефтехимии К.: Наук. Думка, 1988. - с. 376.

23. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Изд. 2-е, пер. Л.: Химия, 1977.

24. Venuto Р.В, Oblad A.G. Chem. Eng. Progr., 1949, vol. 45, №2.

25. Хаджиев C.H., РоманковаИ.К., Зюба Б.И. и др. В кн.: Каталитические свойства цеолитов. Новосибирск, 1976. 4.1, с. 160-167.

26. Алиев B.C., Рустамов М.И., Пряников Е.И. Современное состояние и пути интенсификации процесса каталитического крекинга. Азербайджанское государственное издательство, Баку 1966.

27. Левинтер М. Е., Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти: Учебное пособие для вузов.—М.: Химия, 1992. 224 е.: ил.

28. Галимов Ж.Ф., Морозов В.Ф., Левинтер М.Х. О степени использования внутренней поверхности частиц алюмосиликатного шарикового катализатора. // Химия и технология топлив и масел. 1964. - №9.

29. Галимов Ж.Ф., Волошин Н.Д., Левинтер М.Х. Пути снижения остаточного кокса на циркулирующем шариковом катализаторе. // НТРС. Нефтепереработка и нефтехимия. 1962. - №4.

30. Алиев B.C., Рустамов М.И. «Азербайджанский химический журнал», №6, 1965г.

31. Venuto Р.В., Habib Е.Т. Catal. Rev., 1978, vol. 18,(1), p. 1-150.

32. Petrole. Inform., 1982, №1508/1509, p.30

33. M.H. Стряхилева, Г.Н. Крымова, Д.Н. Чаплиц, И.П. Павлова, A.M. Баунов. Производство метил-трет-алкиловых эфиров высокооктановых компонентов бензинов. // Тематический обзор. Серия: Нефтехимия и сланцепереработка. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 8, с.72.

34. Газизов М.Х., Квитко В.Ж., Галимов Ж.Ф. Влияние температуры каталитического крекинга на состав ОББФ. // Материалы 49-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученных посвященная 50 летию УГНТУ. Секция технологии, с. 119.

35. Крекинг изобутана на катализаторе «ЭМКАТ-ЭКСТРА» Квитко В.Ж., Гибадуллина Х.М., Галимов Ж.Ф., Газизов М.Х. // Сборник посвященный 50 летию УГНТУ с. 35-36.

36. A.JI. Рабкина, Т.Г. Хаимова. Производство и потребление пропан-пропил еновой и бутан-бутиленовой фракции в СССР и за рубежом. // Тематический обзор. Серия: Нефтехимия и сланцепереработка. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, 56 с.

37. Нерсеров Л.Г. Технико-экономические показатели нефтяной промышленности зарубежных стран, вып. 30, ВНИТОнефть. Гостоптехиз-дат, 1947.

38. Мамедли М.Г. Технология производства авиационных топлив. Аз-нефтеиздат. 1956. 130с.

39. Pat. 2238500 USA, CI. 354—246 / Р. Tropsch.—Publ. 15.07.41.

40. Pat. 2249613 USA, CI. 196—52 /1. H. Kinneberg.—Publ. 15.07.41.

41. Pat. 2217703 USA, CI. 196—52 / A. E. Pew, B. Mawr, R. C. Lassiat.— Publ. 15.10.50.

42. Pat. 2223162 USA, CI. 196—53 / W. L. Benedict.—Publ. 26.11.40.

43. Pat. 2231493 USA, CI. 196—52 / L. W. T. Cummings.— Publ. 11.02.41.

44. Pat. 2230552 USA, CI. 196—49 / A. Vorrhies, B. Rouge.—Publ. 04.02.41.

45. Pat. 2246654 USA, CI. 196—48 / M. H. Arveson.— Publ. 24.06.41.

46. Pat. 2239801 USA, CI. 196— 52 / A. Voorhies.—Publ. 29.04.41.

47. Pat. 2242553 USA, CI. 260—668 / C. L. Thomas, H. S. Bloch.—Publ. 20.05.41.

48. Pat. 523252 Gr. Brit., i (1) A/A. T. Mond.—Publ. 10.07.40.

49. Pat. 524813 Gr. Brit., 32 E / C. L. Ocon, E. A. Ocon.—Publ. 09.08.40.

50. Обрядчиков C.H. Технология нефти. ч.П, изд.З-е перераб. и доп. -М.: Гостоптехиздат. 1952. 408с.

51. Newton R. H., Dunham G. S., Simpson T. P. Cracking Process for Motor Gasoline Production. Transactions of the American Instiute of Chemical Engineers, 41, 1946.

52. Дорогочинский A. 3. и др. Каталитический крекинг сернистого вакуумного дистиллята на промышленной установке типа 43-102 при использовании смеси цеолитсодержащего и аморфного катализаторов // Нефтепереработка, и нефтехимия. 1975. - № 2. - c.l 1.

53. Зиновьев В. Р. и др. Увеличение выработки бутиленов в процессе крекинга сернистого вакуумного дистиллята на установке типа 43-102 с применением смеси цеолитсодержащего и аморфного катализаторов. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1976. - № 3. - с.48.

54. Смирнов Н. П., Абдеев Т. С. Рисов Б. Я. и др. Опыт работы установок каталитического крекинга типа 43-102 на цеолитсодержащих катализаторах. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1976. - № 7. - с29.

55. Дорогочинский А. 3., Ромашова И. К., Серов В. В. и др. Работа промышленных установок каталитического крекинга типа 43-102 на цеолитсодержащем катализаторе ЦЕОКАР-2. // Химия и технология топлив и масел, 1972. - № 11.-е. 10.

56. Бондаренко Б.И. Установки каталитического крекинга. Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы. Москва, 1959.

57. Зейналов Ф.И., Багиров А.Г. Каталитический крекинг с пылевидным катализатором. Азернешр, 1958г.

58. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я Деструктивная переработка нефти и газа. М.: Химия, 1966г. - 388 с.

59. Алиев В. С., Индюков Н. М., Ефимова С. А. и др. Исследования в области каталитического крекинга нефтяного сырья с применением техники кипящего слоя. Баку, Изд-во АН АзССР, 1962. 312 с.

60. Зейналов Ф. И. Опыт работы установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором в кипящем слое М., ГОСИНТИ, 1960. 72 с.

61. Америк Б. К., Макарьев С. В. В кн.: Труды второй научнотехниче-ской конференции по вопросам бурения скважин, добычи и переработки нефти и газа, ГрозНИИ, май - июнь 1956. Грозный, Чеч.-инг. кн. изд-во, 1957.

62. Америк Б. К. В кн.: Труды Всесоюзной конференции по гетероге-ным процессам в псевдоожиженном кипящем слое. М., Гостоптехиз-дат, 1957.

63. Макарьев С. В., Луговой Б. И., Америк Б. К. и др.—В кн.: Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее развития, М., ЦНИИТЭнефтегаз, 1964.

64. Хаджиев С. Н., Круглова Т. Ф., Америк Б. К. и др.— Труды Гроз-НИИ, 1976, вып. 30.

65. Хаджиев С.Н., Суманов В.Т., Зиновьев В.Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. // Тематический обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 80с.

66. A.c. 830126, 1979г. (СССР).

67. Самохвалов А.И., Шелестов A.C., Целиди А.Х., и др. Опыт освоения и эксплуатации комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107. // Химия и технология топлив и масел. 1988. - №3.

68. Макарьев С. В., Круглова Т. Ф., Романкова И. К. и др. Труды1. ГрозНИИ, .1976, вып. 30.

69. Егоров И.В., Ганцев В.А., Усманов P.M., и др. Опыт освоения секции каталитического крекинга комбинированной установки Г-43-107М/1 // Химия и технология топлив и масел. 1996. - №6.

70. Практикум по технологии переработки нефти. Под.ред. Е.В. Сми-довича и И.П. Лукашевич. Изд. 3-е, пер. и доп. М.: Химия, 1978.-с.288.

71. Агабалян Л.Г., Хаджиев С.Н. Полуавтоматическая микрокаталитическая установка. // Химия и технология топлив и масел, 1970. - №9. -с. 15-17.

72. Проблемы теории и практики исследованиц в области катализа. Труды АН УССР, Изд: «Наукова думка», Киев, 1973, с.362.

73. A.C. Суворов, Зырнэ И., Е.В. Смидович. Лабораторная установка с псевдоожиженным слоем порошкообразного катализатора. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. - №6.

74. H.H. Самойлова, A.B. Агофонов, Д.М. Соскинд, М.Г. Зенченкова. Лабораторная установка для исследования каталитического крекинга и испытания высокоактивных микросферических катализаторов. // Химия и технология топлив и масел. 1977. - №5. - с.18-21.

75. Wachtel S.J., Baillie L.A., Foster R.L., Jacobs H.E. Atlantic Richfield's lab unit apes fluid catalytic cracker. //Oil and Gaz J., 1972. - № 15. - c. 104-107.

76. Галимов Ж.Ф. Пневматический транспорт катализаторов примеры расчетов. Методическое руководство для курсового и дипломного проектирования. Уфа 1983.

77. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия. 1972. 240с.

78. Разумов И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. М.: Химия, 1979. 248с.

79. Транспортирование твердых материалов по стальным трубопроводам. Перевод с английского А.Б. Парцевского, Недра, Москва, 1966, 164с.

80. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 10-е изд.-Л.: Химия, 1987.-576с.

81. Клячко Л.С. Обоснование минимальных скоростей воздуха в воздухопроводах обеспыливающих вентиляционных установок. Труды ЛИ-ОТ ВЦСПС, отд. промышленной вентиляции, кн. 5. М., Профиздат, 1958.

82. Пажи Д.Г., Корягин А.А., Ламм Э.Л. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия. 1975, 200с.

83. Галимов Ж.Ф. К выбору формулы для расчета скорости свободного истечения гранулированных катализаторов. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, №3, с. 14-15.

84. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978, с. 176.

85. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. 2-е изд.-М.: Металлургиздат, 1961,-308с.

86. Nonregenerative catalytic cracking of gas oils. Chen Nal Y., Lucki Stanley J. «Ind. Eng. Chem. Process. Des. and Dev.», 1986, №3, с. 814-820.

87. Галимов Ж.Ф., Газизов М.Х., Газизов X.B. О газах высокоскоростного каталитического крекинга вакуумного газойля. // Химическая промышленность. 2001. - №6. - с.48-50.

88. Реактор для каталитического крекинга углеводородного сырья. // Галимов Ж.Ф., Газизов М.Х., Газизов Х.В., Ахметов С.А. / Патент РФ на изобретение № 2173575, 7B01J8/24. Заявлено 05.06.2000. Опубликовано 20.09.2001. Бюллетень изобретений № 26.

89. Положительное решение по заявке № 2000108224 «Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков» от 03.04.2000г.

90. Дзядзио A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зерно-перерабатывающих предприятиях. Изд. «Колос», 1967.

91. Циклоны НИИОГАЗа. Руководящее указание по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославлю 1970.

92. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. М. : Химия, 1981. - 812 с.

93. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

94. УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТл- ~' № -на № от1. СПРАВКА