автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка гибкой производственной системы пошива изделий на предприятиях службы быта

РГБ ОД

На правах рукописи

РАДЮХ1ША Голика Вшсторовна

РАЗРАБОТКА ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ГЮШИВА ИЭДГЛИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СЛУЖБЫ БЫТА.

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.19.04. "Технология швейних изделий"

Автореферат диссертации на соискзние ученой степени кандидата технических наук

Москиа - 1997

Рабата втовбпя' в 1Ъ&ударв*в£Нво£ швдешн сфэри бита о услуг

Научнкй руксгодатеяи Еаадкдат ?еяяичесхах науж

iOtseaî (¡уч&ш В.А.

0Елс<нсзт«а ;roetcp ЕвзкнчЕэсзшх паук сроф§ссор Лопаадая И,В.

ввадида ssxraiieciasac неук ствршнй научный сезруднхв й^дарсхсхяя B.C.

Водух^в вредармтне» ТоЕлрвщество согр£иачаннс& отватстьвя-. 'Eo'oTis ^TbpasoHt" /лТольяття/

ñasata côosoHïûa " 21 * шя 199?г. в 10 часо*. за гаоедааая гтссертадаогшвго сэь*та Д ü£3. 32, 03 цра псковской roc¿~ даратазивай' ажадеггаэ jgersoâ проаашеиностя по адресу: 113806: Москва, ул.Садовэь'чоеайа, 33.

С даосegtmnz'â taiao свнажоютьсм в байетотехе «ооновской государо?йв1ЕЭй академия xantoü прокааленноста

Двторвфарas разослан » 1Э97г.

Учеинй овкрэтарь диссертационного совета, доктор технических наук

(1. ■ , B.D. Костылова

(П

J

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ. Актуальность работы. Бшвейномпроюаодстве. втом числе на предприятиях службы быта, уже применяются гибкие пронз-ЕОдстЕенкыс системы (ГТТС). Это в основном при выполнении экспе-рнмекптшо-подготозктгльньос работ, при раскрое ткгней и складских с псрацнях. Это позволяет оперативно решфовать на требования

ccHOL í tro производства, понысэть протгодгггеяькость труда н заг-

« #

гузку оборудования. Оргакязовзть гибкие системы на основном про-.ояодстас, т.е. при гтог:пг:з одежды, до последнего врсыеин из удавалось. Причиной то!.?у звляет&г отсутствие гибкого оборудования.

Все оборудование, которой выпускается отечественными и зарубежными заводами, относится se жесткому оборудовало. Поэтому при смене пссоргныента пошияаемж вдцсянЯ приходится частично или полностью менять сборудссанкг шеи перестраивать его.

В настоящее сремя тюяпклгеь возмоккость решать проблемы по

ссздатао ГПС на участке пошиаз одежды на предприятиях службы * *

быта. Основой тому является разработки, выполненные в ГАСБУ, касающиеся основных вопросов создан ил габкого оборудования, технологии ей .оскоес этого оборудования и организации труда работников. В регыгнаи тпос.злезч принимал участнз н автор да.ч«ой работы.

Разработка ГПС яри пошиве изделий по заказам населения позволяет значительно пешегггь зффекпшкоегь ишоллования производственных площадей при изготовления широкого ассортимента изделий, оперативно проводить организацкепнотехнелогн-чесхук» подготовку производства, кспопьзокгш. оборудование с наибольшим коэффициентом загрузки, повышать качество поапша

изделий. Поэтому разработка П1С на участке пошива изделий является актуальной задачей.

Целью .работы является разработка IT1C из участке muvma швейных изделий мелкими партиями.

Для достижения поставленной цели были определены и решены следующие основные задач«:

• аиализ-условий производства одезды но заказам населения, применяемых технологических средств, технологий н организации труда;

• разработка исходных требований на создание гибкого оборудования,- многооперациониых таейних агрегатов модулыкмо типа (МША), ГПС на участке пошива одежды;

• разработка мепода'опгпшнзацнн структуры шэейных ГПС,

• разработка технологического процесса для ГНС пошива женского гкакета, мужских брюх н женских брюк мелкими иаргиямн. Объектом и с с л е д о в а*и и я стали гибкое оборудование,

технология и организация на • участке но; пива одежды но индивидуальным заказам.

Метод исследования. При разработке идейных ГПС использовалась теория производительности, теория расписаний, массового обслуживания. При разработке технологически о процесса - теория операций, теория решающих правил. Экспериментальное исследование планировалось по теории математической статистики. Научная новизна, заключается в следующем;

1) lia OiJOBe анализа условий проиводства одежды по заказам населения, применяемого оборудования, технологии и организации труда разработан метод создания швейных ГПС.

2) Проведена оптимизация полученной ГПС по критерию загрузки оборудования.

3) Создана методика разработки технологического процесса с использованием метода группирования деталей и узлов швейных изделий.

4) Разработана математическая модель технологического процесса уаг.'эой обработки с последозательно-паралл&гшьм способом их

д0нж, ч1я.

Практическая ценность работ и определяется разработкой: •

« обоснования неходких т^обоаакий для гибкого оборудована в виде МША;

• ГПС при пошиве швейных изделий: швейной системы в виде технологического комплекса (положительное решение по заявке №94013343/12 от 12.08,95.) и МША модульного тап (положительное решение по зазвкг № 94042515/12 от 26.06.96.) » программного и иагсмашческсго обеспечения для решения задач оптимизации структуры шлейных ГПС на основе МША. Апробация. Практическая значимость работы подтаерхедена результатами ее производственной проверки в условиях швейного предприятия ТОО "Элегия" г.Тольктги. "Рекомендации по применению миогооперационных агрегатов модульного типа при пошиве одеады по индивидуальным заказам" разработаны для предприятий службы быта при проектировании ГТТС.

Результаты работы использованы в учебном процессе Поволжского технологического института сервиса при выполнении курсового проектирования по дисциплине "Про€!Сшровшше швейных предприятий", при проведении лекционных, практических и лабораторных занятий, выполнении курсового проектирования по дисциплине "Оборудование предприятий", "Проектирование машин и приборов",

при выполнения диплошшх проектов студентов специальности 2304.03 "Технология швейных изделий для индивидуального потребителя" а тзххсе явились базой для постановки дисциплины "Моделирование и оптимизация технологических процессов" для студегггоз специальности 2304.02 "Консфуирование и технолог.*.-швейных изделий для индивидуального потребителя".

Содержание а основные результаты работы изложены и одобрены; на научно-технической конференции "От фундаментальных исследований до практического внедрения" (Москва, ГАСБУ, 1994г.); на Международном симпозиуме "Технология - 2000" (г.Тольятш, 1995г.); на научно-технической конференции ППС (г.Тольятти, ПТИС, 1996г.); на 'научно-технической семинаре ТОО "Элегия" (г.Тольятт, 1996г.); на научно-технической конференции ППС (г.Тольятти, ПТИС, 1996г.).

П у. б л и к а ц и к. Основные- результаты работы изложены в 8 печатных работах. Получены 2 положительных решения о выдаче патеитоь од («обретения,-

Объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 125 страницах машинописного текста и содержит 24 рисунка, 22 таблицы. ОбпуШ объем диссертации с приложениями составляет 140 страниц. Cnv jox литературы содержит 108 источников.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ. 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

' Анализ литературных источников (работы А.И. Назаровой, В.Е.

Мурыгина, Г.В. Мезиной, P.A. Кулу-Заде, Т.Ю. Воронковой, В.Н.

Васильева, Т.Н. Реут, Г.К. Костиховой, В.А. Иванченко и д,.)

позволил выявить основные особенности производства одежды ло

индивидуальным заказам, специфику применяемого оборудования, технолога« и организации технологических процессов.

Основными особенностями производства одежды по индивидуаяь-ным заказам, наиболее полно рассмотренных в работах Р.А. Кулу-Заде, Т.Ю. Всронкоэой, являются единичный ткп проязводсгеа, небел? : 'зя мощность технологкчесгагх процессов, переменные во

времени масштабы выпуска изделий. В этих условиях механизация и

« ф

г ломатизгцкя производственных процессов, должна отвечать трен основным принципам, сфэрмуяировакиия В.В, Бойцовых! применительно к машиностроению: максимальная конструктивная унификация деталей и узлов; технологическая преемственность изделий, осиосзнная на типизации и нормализации технологкчесгасх процессоз; максимальная преемственность техиолспггсского оборудования, которая может бить обеспечена путем повышения степени универсальности н обратимости его конструкции.

Причины низкого технического оснащения шзейных предприятий бытового обслуживания можно обьедншпъ в две группы - экономические п орпшигациоЕгка-тгхиическкг.

• Ряд работ (В.А. Иванченко, И.С. Зэка, А.И. Назгрозой, А.Ф. Федоровой, С.А. Дементьева, Р.А. Кулу-Заде и др.) посвяшен применению оборудования на швейкых предприятиях. Оборудование, предназначенное для едгишчного пречззздетва одежды с нсбодамнх'и н переменными во времени масштабами шпуска, должно обладать свойством "гибкости". Под "гибкостью" технологического оборудования следует понимать шсскую степень укивереглькоегк в сочетании с простой к быстрой перенастройкой с одной операции на другую.

Для оценки влияния "гибкости" оборудования на показатели эффективности различных по типу организации производства необходимо определять н оценивать качественные критерии уровня "гибкости" н'фасторы, от которых они зависят.

Авторы (Кулу-Заде P.A., Воронкова Т.Ю. и др.) разрабатывали вопросы "гибкости" и мобильности на основе применения жесткого оборудования, но это не решает проблемы а целом, а только частично.

Рассмотрение особенностей производства одеады по индивидуальным заказам приводит к важному выводу: применяемое оборудование в целом не отвечает экономическим и организационно-" техническим условий производства.

ГПС - это есть единство составляющих: новое оборудование - новая технология - новый способ организации производства. .

Задача ГПС - повысить производительность и коэффициент загрузки оборудования до уровня, достигающего при обработке на автоматической линии, при сохранении "гибкости", характерной для универсального оборудования.

Технология является основой производства н представляет совокупность методов и средств обработки предметов труда при преобразовании их в и далия с заданными свойстаами. Степень ее совсршлюта нрямо зависит от прогрессивности методов обработки и ирог;>есси jhocth технологического оборудования, через посредство которого технология практически реализуется в производственном процессе.

Степень совершенства организации производственного процесса определяется структурой их производственного цикла и степенью

ксполь?озз:шя в ник трех элементов процесса труда: предмета труда, средств труда и самого труда.

На основе проведенного анализа я выводов сформулированы задач!! исследований н разработок:

® разработать требования к гибкому оборудование, технологии и 0} шизаикк 2ааей:юго участка к вопросы интеграции его в ГПС;

® раз;., ботатъ технологический процесс для ГПС;

_ » ф

- оптимизировать структуру ГПС;

э. разработать мете;г"-7 групглгросгняя деталей "к узлов швейных изделий;

в провести экспериментальные' исследования процесса обработки швейных изделий на П1С.

2. ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ШВЕЙНОЙ ГПС. При разработке требований к швейным ГПС использовались работы М.Х.Блехермана, В.Н.Васильевз, П.ГТ.Коксгсина и других.

Установлено, чгй основными показателями швейных ГПС должны быть: высокая произзоднтельность труда, "гибкость" ассортимента, технологическая (операционная) "гибкость", маршрутная "гибкость", "гибкость" объема выпуска, универсальность производственной системы, "гибкость" интеграционных возможностей.

При производстве одежды по заказам населения важно обеспечить установленную эффективность производства и загрузку оборудования при постоянной смене ассортимента изделий. При этом всегда желательно обеспечение оптимального значения эффективности го установленным характеристикам, предполагая, что остальные характеристики гибкого производства находятся не ниже требуемого уровня.

В настоящее spata сформироваюеь два направления создания ГПС: I. Создшше ГПС из вноаь saroiUEPJieaoro, спсшшльно проектируемого об\>рудоьякмя. Однако реальные возможности »пготоапения оборудования в значительные хашггаловло;»ег:'я ш его приобретение не позволяет удовлетворит. существующие потребности.

2. Создание ГПС на баае зралждоииого оборудования (для предприятий службы быта эхоаомически баяге целесообразно).

Автор диссертации соеусспю с доцентом Сучняиным В.Л. разработали гибкую систему s suas роботизированного технологического комплекса (РТК). Положительное решение о выдаче naieura по заявке № 94042515/12 от 26.04%.

На рис. Î адобра^Лн общий »ид швейного агрегата в виде РТК.

S -

.....

Л •

о

.2.

J

ji ir

-Л

5

Рис. 1. Многоопергщионный швейный агрегат - ГПС в виде РТК.

РТГ< соггснпг и» щюмстолов 1 с приводом 2 к швейной машине, устр; №та ьнахотнггеля 3 швейных головок 4 в виде ценного многоярусного стеллажа, средство транспортирования швейных головок в виде портальной штанги 5 с кареткой .6 и захватом (показано на рисунке условно), шкива 7 с набором инерционных дисков 8 и средством стыковки с главным валом 9 швейной головнт

и

пульта управления 10. Устройство-накопитель швейных головок выполнен с механизмом втзратао-ковороткога устройства вокруг вертикальной оси на односторонний угол 0 - 180°. *

Нь мчие нескольких стелоз вокруг одного [иуошгтсля швейных головсг позволяет знач!гтел!>ко повысить коэффициент загрузи г шейных головок ГТК, боле? рационально организовать труд швей, лсвыснть производит? гл'.ссгь к кроиззодствекнук! мощность агрегата, довеет епо рабочие пекгзэтелп до технологического комплексе с высокой стеяшыа гвтомзтнззщш рабочего процесса. .

Необходимо ответить, что швейные ГПС нз предприятиях службы быта должны создавать« иод пр?д5ар!ггельно разработанные маршрутные технологии, то еетт. з оперативном порядке под определенный сост&а зак?.зоз яля соeras партий изделия с уточнением показателей техмалепга и организации, что к нашло развитие п 3 гласе диссертации

3. МЕТОД СОЗДАНИЯ ШВЕЙНЫХ ГПС НА УЧАСТКАХ ПОШИВА

юделий.

При разработках учитывались работы М.Х, Блехермана, В.А. Петрова, Т.Г. Садовской.

В зависимости от целей создан« ГПС и сложившейся на момент планирования производственной ситуация к краткосрочному плану могут предъявляться самые разнообразные требования. в данном случае необходимо соблюдать следующие требования: изготовление юделий различного ассортимента; пошив изделий в устаиоштяпшй срок, различная программа выпуска юделий; изготовление заданного набора деталей к узлов юделий за минимально« время.

В реальном пзвсйном производстве службы быта возникают ежедневно задачи, связанные с наличием количества работниц, оборудования, числа заказываемых кздглнй и т.п. Исходя из этого

•л

надо составить в оперативном плане структуру ГПС на участке с минимальными потерями производственных показателей.

Оперативность достигается на основе реализации алгоригма общего решения« создания ГЯС. На базе нового оборудования, созданного нами, разработан алгоритм, позволяющий создавать швейные ГПС под разлнчгшг объемы партий изделий и время обработки (изготовления), т.е. разныз структуры ГПС. Критерии создания -максимум загрузки к минимум переналадки накопителей.

Так, для каждой группы деталей "г может быть рассчитано необходимое количество рабочих мест МША в ГПС;

У/у - N1» (1 + КЬ + Ко) / ^ * чу), /1/

где - программа выпуска, ед., • КЪ - процент потерь времени на восстано&леиие оборудования, Ко - процент организационных потерь времени,

* фонд времени работы оборудования, час., ЧУ - производительность оборудования (теоретическая). Дополнительное количество рабочих мест МША, установленных как резервные ' .

лЩ = Хож * № / (Н * цц * га), /2/

где 1ож - время ожидания обработки деталей на технологическом модуле или МША, час.,

дн - размер партии 1-ой детали или узла. Условия объединения, например, деталей 1 и к можно записать:

р [\У11] + ¥ [Му] +1 > и [\уу + \vicj + /з/

где V [х] - функция, вычисляющая целую часть от х.

о

Если окажется в наличии несколько игр деталгй, удовлетворяющих отг/.ечсниым условиям, то выбирается пара деталей по критерию min f Ylkj.

Ylk = ^Wlj +AWkj) / (Wlj + Wkj). /4/

• В даяь?-:йших расчетах .для обгедзшениой группы деталей велитинп W ■= 0.

Для расчетов игп- льзуется л|х: ;хмма, написанная" на языке программирования Бейс; к.

Область применения швейных ГПС определяется эффективностью их в реальных условиях производства. Поэтому они могут быть весьма разнообразными по структуре и по эффективности.

На основе анализа ряда швеЛных .предприятий службы быта построена область применения швейных ГПС на участках пошива одежды (рис. 2)

. Производительность, lg m Рис. 2. Область применения швейных ГПС на участках пошива одежды.

СрашштелькыЯ aii3.ua зф^еаггаьности областей применения ГПС по графику позволяет сулить, что ГПС на участка, состоящая ю МША, где на одни накопитель швейных модулей приходится шесть' рабочих мест имеет максимальную производительность при минимальном ассорпше:тгг изданий. Это обусловлено тек, что при постоянном ассортименте производство крнблкхшется к массовому, где производительность наивысшая, на "гибкость" • наименьшая.

Но при кзуененки организации производства, когда изделия кредвгритеяько сгруппировать, то данная структура ГПС будет зффлсшЕна и при широком ассортимеотг изделий.

Стабильной по 5!раизводнгсльксстп и "гибкости" палсстся ГПС из трех рабочих мест. Даням система эффективна на предприятиях средней мощности.

Для малых предприятий с юкроаш £сш[>п:ые!ггоы пошк* гемых изделии эффективными явдякнсй МША нз I - 2 рабочих мест.

Гранины областей ариыеяешш шзгйных ШС пересекаются. что ио^г ^аг из целесообразность учета в каждом конкретном случае всех козмойяшх прокзводстзсшшх услознй, сгшываюедгхся на текущий момент.

В днссертааш» разработан метод группирования деталей и узп&а швейных изделий, который проводят в дез зтапа: на стадии предварительного (долгосрочного) 1> оперативного планировав ая.

Целью группироаааод на стадии предварительного планирования валяете* выяьясние технологически унифицированных обьекгоь обработки, а так же идентичных ш близких технологически* групп различных деталей, узлов или изделий, входящих, например, в месячную производственную программу.

Целью группиро! шия из стадии оперативного пяанирзки:«* яатяется учет конк[>еп!ых производственных условий ;< началу обработки а сборки изделий. в ГПС, построенных на основе ыногоопераннснных машин и аф?гатоя, удобно с организационной •■точки зрения, чтобы детали, узлы или изделия обрабатывались в рамках одного' технологического маршрута (одаой управляющей программ:,определенного ряда швейки* машин иди швейных модулей из рабочих тгтеич'от*.

Задача групдяро»л.»ня • дел«»»' ::ли узлов а этом случае формируется следующих; образом. Пусть имеем некоторое множество 11п швейных деталей, узлов или изделий и множество 1>к швейных машин или швейных модулей а накопителе, поступающих на рабочую позицию по определенным управляющим программам. Решение ищется в рамках матрицы (М) размерности Ш ' и к, где столбец определяет тот- или иной объект обработки, а строчка - швейную машину или швейный модуль накопителя МША.

В швейном производстве при проведении группирования деталей, .узлов или изделий безусловно необходимо «меть в виду и некоторые технологические и конструктивные факторы объектов проектирования, а также вид материала, из которого они изготавливаются. Но учитывая, что все эти факторы уже нашли свое место при выборе видов оборудования, используемых гт рабочих местах участка или цеха, то и фуипирование объектов обработай ка этих рабочих местах целесообразно производить только по применяемому оборудованию.

Простейший алгоритм группирован!« будет формироваться в этом случае следующим образом.

1.-Берем некоторый швейный узел а из набора, подготовленного к обработке, и, последовательно просматривая весь набор, находим

первый узел б совместимый с узлок а (в качестве исходного узла а необходимо выбирать узел, обрабатываемый максимальным числом швейных машин).

2: Узел. 6 подсоединяется к узлу а таким образом, что новый об1ед;шеиный узел будет обрабатываться совокупным комплектом швейных машин. Узгл б после этого вычеркивается из первоначального набора шкйных узлэа.

3. Проводятся дальнейший пгресмотр набора швейных узлов с целью нахождения следующего узла в, совместимого с объединенный узлЬм.' Если такой узел присутствует, то он также подсоединяется К узлу ñ И Т.Д.

По окончании просмотра всего набора швейных уздов получаем ipynny узлоп, объединенных с условный узел а. Этот узел вычеркивается из первоначального набора швейных узлов и процесс группирования повторяется узке с новым исходным узлом.

В диссертации разработан алгоритм моделирования циклов технологической обработан узлоз и деталей швейных изделий прк применен-*« параллельно-последовательной передачи деталей в про; гесе.

Составляется данный алгоритм в два этапа. Первая часть алгоритма описывает технологический процесс или часть его, в котором при обработке п-ой партии узлов одежды предыдущая операция (га-1) более трудоемкая, чем последующая га-ая операция. В этом случае рабочие места швей, оборудованные швейными машинами по обслуживанию этих операций, должны одновременно закончить работу по выполнению этих операций с учетом условия, чго рабочие места не заняты обработкой предыдущей партии узлов. Если данное рабочее место еще занято обработкой предыдущей (ш-1)

партии узлов, то общая цикловая загрузка Qu(n-I) складывается с операционной трудоемхсктью узла m данной операции trsm.

ч

Первый этап ал торга а описывзегся математически следующим образом: если ?з,т-1 > inm, где tn,m-l - трудоемкость узла на предыдущей операции, то

Qn(n)m = max { Qu(n),m-!; Qu(n-1 ),m + tnm }. /5/

Вторгя MicTfc алгоритма o-,p::'; !ет ход технологического'процесса, а котором при осработ:« п-ой парл.:; углов одежды предыдущая операция (т-1) менее трудоемкая, чем последующая m-ая, в этом случае на рабочих местах швей, обеспечивающих эту пару смежных операций, необходимо одновременно начать работу по их выполнению. Если данное рабочее место еще занято обработкой предыдущей партией узлов, то общецикловая загрузка данного рабочего места определяется также как и в первой части алгоритма для аналогичного случая. Математическое выражение второго этапа данного алгоритма имеет вид: если tn,m-l < tn.m, то Qu(n)m = max{ Qu(n),m-1 - tn,m-i + tn.rn; Qn(n-l),pi + tnm }. 161 Приведенный алгоритм реализуется в главе 4.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОШИВА ИЗДЕЛИЙ МЕЛКИМИ ПАРТИЯМИ ДЛЛ ГПС.

Метод из главы 3 нашел реализацию в разработке методики на изделия костюмного ассортимента: женский жакет, женские брюки и мужские брюки, которые изготавливаются мелкими партиями по 10 единиц. Апробация методики проводилась на швейном предприятии г.Тольятги ТОО "Элегия".

На представленные модели выбраны однородные по технологическим свойствам материалы, швейные машины, которые

сойдут в состаа МША, методы обработки; согласно технологической последовательности установлены этапы обработан, затраты времени на которые сведены в матрицы исходных данных.

Реализация метода группирования возмохсна на узлах к деталях изделий, которые имеют кд^нтичн'о-нзлравлегшые маршруты обработки, т.е. содержат в основном один н те же машинные операции (сы. табл. I). '

При использовании группирования деталей и узлов при обработки гй швейных ГПС целесообразно закреплять детали к узлы за оборудованием. Критерием оптимальности закрепления будет в данном случае служить минимум времени ожидания технологического модуля на рабочих позишик МША.

Учитывая конструктивно-технологические особешюсти изделий .¡I данные таблицы I, получили 6 групп узлов и деталей, имеющих идентично-направленные маршруты обработки: У1 -У5 -У7; У11 -• У18; У2 - УЗ - У4 - У8 - У12 - У! 9 - У20 - У21 - У22 - У23; - У9 -У13 - УН - У15; У16 - У24; УЮ- У17 - У25.

*1с и« л ¡уя два алгоритма груплкравания деталей и узлов швейных из/:- ."¡.¡и, формулы 5 и 6, произвели расчет пронзЕОдствениого цикла обработки (Оцоб).

Обработка узлов У1, У5, У7 осуществляется последовательно. Операционное время обработки г этом случае составляет:

Т1 = Ту1 + Ту 5 + Ту7 = 687,39 ыин.

Время на обработку узлов У11 к У18 рассчитывается в соответствии с разработанными алгоритмами. Данные расчета представлены в таблице 2. Важно также определить очередность запуска в обработку партий узлов или деталей в данной группе, так как это влияет на продолжительность производственного цикла.

Таблица }.

Матрица группирования (N-1).

¡Узел, лет. Классы швейных машин

- 51-А 1022-М 51-А 2222 1022-М 51-А 1022-М 25-Л

У1 • . - - + -• -

У2 - + 4 - - - - -

УЗ - + > - - - - -

У4 - + - - - - -

У5 - - - + -г - -

Уб - ■ + - + + - -

У7 + - - + + - -

У8 - + + - - - -

У9 - - - + - - - -

У10 - - - - _ - - +

У11 + + - - - - - -

У12 - + + - _ - - . -

У13 - + - + + - ' ■ - -

У14 - + - + + - -

У15 - - -г + + _ - -

У16 + _ - - - - . - -

У17 - - - - - - -

У18 т + - + - - -

У19 - + + - - - - -

У20 - ■ + + - + - - -

У21 - + + - + - _ -

У22 - + + - + - - ' -

У23 - + ' +- - + - - -

У24 + \ ' - - + + - - -

У25 - - - - - - +

Таблица 2.

Матрица расчета Quo6 узлоа VI 1 и Y18.

Узлы 51-А кл. 1022-М кл. . 2222 кл, 51-А ¡сл.

Y18 • 55,5/55,5 21,78/121,78 6,33/121,78 , 60,3/175,75

У11 ' 55,5/111,0 116.05/237,83

Узлы 51-А кл. 1022-М кл. 2222 кл. 51-А «сл.

УН 55,5/55,5 116,05/1 J 6,05 - . -

Y18 55,5/111,0 121,78/237,83 6,33/237,83 60,3/291,8

Из таблицы 2 ьидио, что при обработке узлов У11 и У18 наиболее рациональна начинать с узла У18. Время обработки в этом случае равно: Т2 Ту1Й + Ту! 1 = 237,83 мин.

■{рвР.месгяо (5¡'А) 9 р£месаю(<ог?-м) 3 ра5.*еспа ?222) _] í рзЕ место (Щ-А)

ss,s

Ш 78

СМ

60. Ъ

',А 55S

а'

<f рО&месм? J 2paiMetm)

Рис. 3. Диаграмма цикла обработки (Оаоб.) узлов У! 1 и У18.

Аналогично производственный цикл рассчитывается и для остальных групп узлов и деталей. Общая трудоемкость изготовления партий изделий согласно группированию узлов и деталей равна : Тобщ = Т1 + Т2 + ТЗ + Т4 + Т5 + Т6 = 3468,1 мин. Затем в работе составлен график выполнения операций по группам узлов для каждой работницы, обслуживающей МША.

Далее н главе при .еден расчет структуры ГПС пошива изделий мелкими партиями с помощью ЭНМ а тависимости от заданного выпуска и срокл ил отопления.

5. МЕТОДИКА ЭКГГШРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕЛКИМИ ПАРТИЯМИ ПДГПС.

В гл.те опкемалюгея полй-сечка зченеримеита, целью которого было проверка ростопер.кчггн регулупя--<я тгерстичееких разработок; определение фактических затрзт времени на операциях; выявление наиболее рационального 1руш1ировання деталей и узлов рассматриваемых изделий.

Лпроиания метода группирования узлов и деталей швейных шделий, была проведена на агрегате, имитирующем МША, в швейном цехе ТОО "Элегия" г, Тольятти. Полученные значения затрат времена по группам узлов в результате их математической обработки подтвердили достоверность теоретических расчетов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ. ]. Теоретический анализ особенностей производства одежды по заказам населения, специфики примени г мою оборудования, технологии и организации показал, что швейная технология на предприятиях службы Сьпа привязана к оборудован» э с жесткими рабочими процессами. которое малоэффективно и имеет небольшую загрузку, что не позволяет повышать производительность труда и качество изделий. 2. С целью повышения эффективности работы технологически* процессов предложено внедрение ГПС на основе МША на участке пошива изделии. Основными показателями швейных ШС являются: повышение производительности груда та счет сокращении живою

lí

•»руда и улучшения качественных характеристик оборудования; "гибкость" ассортимента; технологическая "гибкость"; "гибкость" объема выпуска; универсальность производственной системы; "гибкость" интегральных возможностей. Экономически более целесообразным является создание ЩС; на^одульйой осно&о. Разработаны МША модульного типа, получившие положительные решения о выдаче патентов Кг 94013343/12 от 12.07.95. и № 94042515/12 от 26.04.96.

3. Разработан метод создан: ¡ оптимальных структур ГПС, выражен-

..il rvi^iv,.. ^ ................-

ный математическим алгоритмом и реализованный с помощь» программы для ЭВМ на языке Бей«1к, позволит устанавливать в опера* тгашом порядке необходимое количество рабочих мест МША, закреплять за ними группы узлов и деталей швейных изделий при любом заданном выпуске определенного вида изделий и задашцлх сроков их выполнения.

4. Разработан метод группирования деталей и узлов швейный изделий, позволяющий вести организациоино-технологическос-группирование динамически, с учетом текущего состояния заказав с непосредственной привязкой к технологическому оборудованию, целью которого .-шляется выявление технологически унифицированных o6v а сои обработки, а также идентичных или близких технологических групп различных деталей, узлов или изделий, входящих а определенную производственную программу.

5. Применительно к методу создай алгоритм расчета продолетггель-ноете производственного цикла при параллельно-последовательном способе обработки групп узлов и деталей мелкими партиями на рабочих позициях МША.

6. Проведен анализ производственной программы ТОО "Элегия" г.Тольятти и, используя методику группирования узлов и деталей

и

•пзвейных изделия, разработан технологический процесс пошнэа женских жакетов, зхенмсж бр.ок и мужских брюк и едкими партиями по 10 единиц на РТК с 4 рабочими позициями. Продолжительность

- производственного цикла составила 3468,1 мин., что на 40% меньше, -¿. чем в регланом процессе. Прочзводительноаъ труда возрастет на

- 26,67%. ' •

7. Для решения задачи оптимизации (.груктуры ГПС реализована программа нз ЭВМ при заданной программе выпуска женских ясахетов, женских брюк и мужских брюк в количестве 30, 50, 100 единиц и сроке выпали«; -я 1,10, 30 рабочих смен.

8. Установлены зависимости количества рабочих мест МША от программы выпуска и структуры зргмени обработки партий изделий от серийности производства.

9. Спроектирован швейный участок, состоящий из трех РТК на базе 10 рабочих мест и одного МША второго вида, на котором возможно изготавливать 100 единиц рассматриваемых изделий за Ю дней.

10. Апробация и внедрение полученных разработок проведены на участке пошива изделий ТОО 'Эг ггия." г.Тольятти. Проведена математическая обработка результ. тов эксперимента, которая подтвердила достоверность теоретических расчетов.

11. Общая годовая экономия в результате снижения трудоемкости пошива женских жакетов, женских брюк и мужских брюк мелкими партиями по 10 единиц на МША из четырех рабочих позиций при использовании метода группирования деталей и узлов на ТОО "Элегия" г.Тольятги составила 117974,64 тыс. руб.

Публикации по теме диссертационной работы: 1. Сучилин В.А., Бурова Т.В., Ульянова Г.В. Применение ГПС при изготовлении швейных изделий: Сб. тезисов науч.-техн. конф. "От

фундаментальных исследований до практического внедрения" - М.: ГА СБУ, 1994, с.?8 - 79.

2. Сучклии В.Л., Бурова Т.В, Ульянова Г.В. Метод групповой технологии при проектировании и организаций работы швейных гибких производственных сисгем: Сб. иауч трудов "Вопросы инженерного проектирования т.-хники и технологии сервиса с применением ЭВМ" / Под ред. В.И. Семернева - М.: ГАСБУ, 1995, с 31 - 35.

3. Сучилнн В.А., Б)рока ТВ., Ульянова Г.В, Швейные гибкие производегвеиные системы. -Весшик ГЛСЬУ, N 25(3), 1905, с. 2.

4. Сучилнн В А , Бурова Т.В.Ульянова Г.В Приншш модульности при создании швейного оборудования для сферы быта, - Воепшк ГАСБУ, N 33(20), 1995, с. 2.

5 Радгочииа Г.В, . Гибкое технологическою оборудование пошила швейных изделий: Сб. науч. трэдов ПТИС (нып. 1) / Отв. ред". Г Н. Абрамов - Тольятти: Издательство ПТИС, 1995, с. 83 - 86.

6. Радюхина Г.В. Разработка технологической подготовки произ-ь >дсг»'4 три внедрении швейных ГПС: Сб. тезисов науч.-техн. кокф. '¿¡¡С / Под ред. Г.Н. Абрамове. - Тольяпи: Издательство ПТИС, 19%. с. 54 -55.

7. Сучилнн В .А,, Бурова "ТВ., Ульянова Г.В. Гибкие системы швейного оборудования для предприятий сферы бы га. Швейная промышленность. - М., 1996, № 6,с. 34 - 35

8. Сучилнн В.А., Радюхина Г,В., Бурова'Т.В, Рекомендации ао применению мншооперапионных швейных агрегатов модульного 1нпа при пошиве одежды «о индивидуальным заказам. - Тольятти. Издагельспю ПТИС, 1997,15 с.

Рогаприну ¡¿ГШ V • /

Заказ й Ш

Ткрал - ?0 Э2сз.