автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка энергосберегающей технологии сушки свекловичного жома с исследованием параметров шнекового пресса

Введение.

I. Состояние вопроса сушки свекловичного жома.

1.1. Характеристика свекловичного жома.

1.2. Анализ существующих технологий сушки свекловичного жома.

1.3. Предлагаемая энергосберегающая безотходная технология сушки свекловичного жома.

1.4. Классификация способов обезвоживания жома.

1.5. Состояние исследований по средствам механизации обезвоживания жома.

1.6. Цель и задачи исследования.

II. Обоснование конструкции шнекового пресса.

2.1. Обоснование конструкции шнекового пресса.

III. Теория рабочего процесса шнекового пресса для обезвоживания жома.

3.1. Закономерности обезвоживания свекловичного жома.

3.2. Расчет сил трения свекловичного жома о корпус матрицы.

3.3. Расчет усилий действующих на витки прессующего шнека.

3.4. Расчет энергии на отжим жома.

IV. Экспериментальные исследования шнекового пресса.

4.1. Программа и методика исследований.

4.2. Описание экспериментальной установки для определения закономерностей обезвоживания жома.

4.3. Описание экспериментальной установки для определения коэффициентов трения жома под давлением.

4.4. Описание экспериментальной установки для определения вязкости жома под давлением.

4.5. Методика оптимизации основных параметров шнекового пресса.

V. Результаты экспериментальных исследований.

5.1. Выявление физико-механических свойств свекловичного жома и определение зависимостей плотности от влажности и давления.

5.2.Определение значения коэффициентов для определения необходимого давления от начальной плотности при обезвоживании жома.

5.3. Определение значений коэффициентов внутреннего и внешнего трения.

5.4. Результаты определения вязкости свекловичного жома.

5.5. Результаты исследований удельного давления от параметров пресса.

5.6. Результаты оптимизации конструктивно-режимных параметров шнекового пресса.

VI. Экономическая эффективность использования сухого свекловичного жома.

6.1. Расход электроэнергии на обезвоживание жома.

6.2. Технико-экономические показатели.

VII. Производственная проверка результатов исследования.

Топливо и электроэнергия являются основными составляющими в отражении конечной себестоимости производимой продукции. Поэтому экономия энергоресурсов на производство различных видов продукции, использование нетрадиционных источников энергии, является важной народно-хозяйственной задачей.

При этом производство кормов было и остается решающим фактором, влияющим на эффективность производства животноводческой продукции. Являясь одной из важнейшей отраслью агропромышленного комплекса Российской Федерации, кормопроизводство, уровень развития которого во многом определяет решение продовольственной проблемы страны, должно базироваться на стремлении снижения затрат на производство кормов.

Однако сложная социально-экономическая ситуация в стране усилила негативные процессы в развитии кормопроизводства, привела к резкому спаду производства кормов. Одной из основных причин этого является высокая стоимость энергоресурсов и отсутствие современных энергосберегающих безотходных технологий.

Существующие технологии производства кормов энергоемки не удовлетворяют по экономическим показателям предприятия т.к. цены на энергоносители очень высоки.

Наиболее перспективной безотходной энергосберегающей технологией является технология с использованием вторичных источников тепла.

Основной кормовой базой в Центрально-черноземном регионе, при откорме крупного рогатого скота (КРС), является свекловичный жом. В сыром виде жом скармливают непродолжительное время ввиду интенсивности процесса окисления жома и как следствие потеря питательных веществ. Поэтому разработка энергосберегающей безотходной технологии сушки свекловичного жома является перспективным направлением в создании кормовой базы для откорма КРС.

Для повышения эффективности работы оборудования при сушке кормов нами предлагается использовать отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе, т.к. выходная температура газов составляет 170-200°С.

Как правило, при переработке сельскохозяйственных продуктов, отходы производства очень часто не находят дальнейшего применения. Переработка побочных отходов производства, а в частности отжатый сок из свекловичного жома, дает возможность получения растительно-белкового витаминного концентрата (РБВК).

В условиях сахарного завода стоимость тепловой энергии во много раз превышает стоимость механической энергии, поэтому обычно стремятся к наиболее полному механическому обезвоживанию жома и, таким образом, сокращают расходы топлива на сушку жома. Известно, что для выделения 1т воды из люцерны влажностью 75% механическим путем требуется затратить 2 кВтч, а при выпаривании ее на сушилках - 743 кВт. Поэтому задача обезвоживания свекловичного жома перед сушкой является актуальной.

Анализ различных средств механического удаления влаги из жома с целью сокращения энергозатрат на дальнейшую его сушку показывает, что наиболее перспективными агрегатами являются горизонтальные шнековые пресса. При сравнении с горизонтальными и наклонными шнековыми прессами они имеют более высокий коэффициент использования, менее энергоемки и металлоемки, а в процессе эксплуатации дают больший экономический эффект. В сравнении с цилиндрическими шнековыми прессами, шнековые пресса конической формы имеют ряд преимуществ: простота конструкции, безопасность эксплуатации, надежность в работе, широкий диапазон чисел оборотов.

Многие результаты исследований свидетельствуют, что замена цилиндрических шнеков на конические повышает универсальность в части обезвоживания различных кормовых материалов.

Анализ проведенных исследований и наблюдения за работой шнековых прессов показывают, что существующие пресса в определенной мере удовлетворяют поставленным требованиям для обезвоживания стебельных кормов и получения прессованных кормовых смесей. Что касается оборудования для обезвоживания свекловичного жома, с конечной влажностью 30-40%, то они не полностью удовлетворяют поставленным технологическим требованиям и имеют низкую производительность. Поэтому целью настоящих исследований является изыскание перспективной энергосберегающей технологии сушки жома и разработка конструктивно-технологической схемы шнекового пресса, создания на базе этой схемы конструкции машины и ее исследования с целью обоснования оптимальных параметров пресса и использование полученных данных для его проектирования.

Для выполнения поставленной цели в задачу исследования входило:

• разработать технологию получения сухого свекловичного жома;

• обосновать конструкцию шнекового пресса для обезвоживания жома;

• определить закономерности обезвоживания свекловичного жома;

• дать теоретический анализ рабочего процесса исследуемого шнекового пресса и получить аналитические выражения для расчета его параметров;

• исследовать рабочий процесс шнекового пресса методом математического планирования эксперимента, и на основе этого обосновать оптимальные параметры машины и режима работы;

• провести испытания пресса в производственных условиях и дать оценку пригодности его применения в технологии сушки свекловичного жома; • определить экономическую эффективность работы предложенной машины.

На защиту выносятся энергосберегающая безотходная технология, конструктивно-технологическое оборудование для обезвоживания и сушки свекловичного жома, а также следующие научные положения: закономерности обезвоживания жома; теоретические основы работы шнекового пресса;

Предложенная энергосберегающая технология и технические решения по обезвоживанию и сушке жома защищены двумя патентами на изобретение № 2179810 и № 2173636.

Разработана и внедрена в практику энергосберегающая безотходная технология и получены оптимальные параметры шнекового пресса для обезвоживания и сушки жома. Практическими результатами разработки проблемы обезвоживания жома явилось создание на основе выполненных исследований горизонтального конического шнекового пресса.

Результаты исследований были использованы департаментом программно-целевого развития агропромышленного комплекса и управлением реализации целевых программ «Сахар» и «Семена Белогорья» Белгородской области.

Горизонтальный шнековый пресс для обезвоживания кормов получил применение на фермах и комплексах Белгородской области.

Внедрены в учебный процесс энергосберегающие безотходные технологии сушки и обезвоживания кормов в Белгородской и Курской государственных сельскохозяйственных академиях.

Результаты докладывались на следующих конференциях: международных научно-производственных конференциях «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения» в Белгородской государственной сельскохозяйственной академии с 1999 по 2002 г.г., международной научно-практической конференции «Технический прогресс в растениеводстве» в Харьковском государственном техническом университете сельского хозяйства в 2001 г., научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы за 1999 г. «Совершенствование средств механизации для производства сельскохозяйственной продукции» в Курской государственной сельскохозяйственной академии в 2000 г., научной конференции профессорско-преподавательского состава секции МПиППЖ Санкт-Петербургского государственного аграрного университета в 2002г., научно-практической конференции работников агропромышленного комплекса Белгородской области в 2002г.

VIII. Общие выводы

1. Анализ существующих технологий сушки жома показывает, что наиболее перспективной является безотходная энергосберегающая технология с использованием в качестве теплоносителя отработанных газов котельных, работающих на газообразном топливе.

2. Предложенная энергосберегающая технология сушки свекловичного жома с предварительным процессом его обезвоживания с помощью шнекового пресса снижает энергозатраты на 85. .87%.

3. Проведенные исследования работы шнековых прессов показывают, что существующие пресса удовлетворительно работают на обезвоживание стебельных кормов, что касается обезвоживания свекловичного жома с конечной влажностью 30.40%, то они не удовлетворяют поставленным требованиям.

4. Получены вариационные кривые распределения частиц свекловичного жома по линейным размерам и по весу, а также зависимости изменения плотности свекловичного жома от влажности и давления.

5. Установлены зависимости: давления, необходимого для сжатия материала, от его начальной плотности до максимальной плотности; изменение плотности от времени выдержки материала под давлением; релаксации напряжений - от максимального давления; изменения давления на поршень в период восстановления материала, позволяющие определить нагрузки на рабочие органы различных машин, предназначенных для сжатия кормовых материалов.

6. Экспериментальные исследования показали, что коэффициенты трения кормовых смесей, представляющих собой многофазную систему, меняются в широких пределах. Статические коэффициенты внутреннего и внешнего трения уменьшаются с увеличением нормального давления (для жома 0,00025 до 0,5 МПа). При дальнейшем увеличении давления остаются постоянными. Значения их уменьшается с увеличением влажности от 72 до 95%.

7. Разработанная конструкция шнекового пресса обеспечивает повышение процесса обезвоживания жома до влажности 30-40%.

8. Установлены следующие оптимальные значения параметров и режимов работы шнекового пресса для обезвоживания свекловичного жома: обороты шнека 16-18 об/мин; конусность шнека 1:15; шаг витка 205 мм; отношение площади отверстий матрицы к полной поверхности 1:3; начальный диаметр шнека 310 мм; конечный диаметр шнека 500 мм; площадь выходного отверстия 0,005 м ; площадь сечения пазов матрицы 0,008 м2.

9. Предложенные методики расчета энергетических показателей прессования жома позволяют определить потребную мощность электродвигателя для привода пресса. Кроме того, из нее вытекают основные направления исследований, в результате которых удалось установить характер изменения радиального давления и плотности жома по длине прессующего конуса; давление кормосмеси на витки прессующего шнека, температуры жома в различных частях прессующего шнека; коэффициентов трения движения и вязкости.

10. Экономия средств при предложенной технологии составляет порядка 262500 руб. Срок окупаемости составляет 0,07 года. Экономия средств при скармливании сухого жома за один сезон при средней мощности завода 50000 т. по сухому жому составляет 52,5 млн. руб.

1. Ибрагимов Б.Г., Балаян Г.А. Сахарная свекла ценный корм / Б.Г. Ибрагимов, Г.А. Балаян // Свиноводство. - 1965. - №8.

2. Доброхотов Г.Н. и др. Справочник зоотехника / Г.Н. Доброхотов и др. -М. : Колос, 1980. -768 с.

3. Горячкин В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин. М. : Сельхозгиз, 1940.-Т. 1-7.

4. Коба В.Г., Потапов В.В. Теоретическое исследование процесса перемешивания кормовых масс по трубам сжатым воздухом: Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. Калинина М.И. Вып 46. Саратов. 1970. с. 25-33.

5. Дацковский В.М. Расчет процесса сушки в шахтных зерносушилках: Тр. Одесского института инженеров мукомольной промышленности и элеваторного хозяйства. Вып. 3, 1952.

6. Жидло В.И., Платонов П.Н. К вопросу о расчете процесса сушки зерна: Тр. Одесского института. Т.11, 1961.

7. Птицин С.Д. Зерносушилки / С.Д. Птицин. М. : Машгиз, 1962.

8. Лыков A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. -М. : Госэнергоиздат, 1950.

9. Руктешель C.B. Исследование технологического процесса искусственной сушки травы слоем. Диссертация. Минск, 1950.

10. Ю.Кенигер В., Гаммер В. Искусственная сушка зеленого корма. Перевод снемецкого. 1936г. П.Уайт Р., Йэо М. Сушка зеленых кормов. ИЛ, 1954.

11. Уотсон С.Дж. Приготовление и использование сена и силоса / С.Дж. Уотсон, Н.Дж. Нэш. -М. : Колос, 1964.

12. Краус В.Р., Мильман Н.Э. Оптимизация процесса сушки в поточных линиях семяочистительных сушильных пунатов / В.Р. Краус, Н.Э. Мильман // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1967. - №1.

13. Валушис В.Ю. Режим высокотемпературной сушки трав в комбинированных сушилках / В.Ю. Валушис // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1967. - №4.

14. Гозман Г.И. Результаты испытаний зерноочистительно-сушильных агрегатов / Г.И. Гозман // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1967.-№5.

15. Анискин В.И. Обоснование способа сушки селекционных семян и расчет основных режимных параметров: Тр. ВИМа, 1977. т. 74.

16. Кубышев В.А., Еременко Г.П., Черняков И.Е., Шелудяков Е.П. Математическая модель процессов теплообмена в полном продуваемом слое дисперсного материала с нагревательными или охлаждающими элементами: Тр. Сибор. Отд. ВАСХНИЛ, 1981.

17. Анискин В.И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием / В.И. Анискин, В.А. Рыбачук. М. : Колос, 1971.

18. Анискин В.И., Громошин H.A. Оборудование для сушки селекционных семян / В.И. Анискин, H.A. Громошин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1982. - №12.

19. Обработка и хранения зерна (перевод с немецкого). М. : Агропромиздат, 1985.

20. Окунь Г.С. Тенденция развития технологии и технических средств сушки зерна / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. М. : ВНИИТЭИагропром, 1987.

21. Артемов М.Е., Федоров A.C. Противоточная зерносушилка / М.Е. Артемов, A.C. Федоров // Техника в сельском хозяйстве. 1991. - №5.

22. A.C. №1423150 СССР МКИ В02В Способ автоматического управления процессом активного вентилирования зерна. (А.Н. Васильев, М.М. Фомичев, Б.А. Карташов и C.B. Новоселов) № 4118333/30-13, заявлено: 15.09.86, Опубл. 15.09.88. Бюл. №15.

23. A.C. №850206 СССР МКИ В02В Аппарат для термической обработки зерна. (С.И. Кретов и А.И. Орлов) № 2798-926/28-13, заявлено: 16.07.79, Опубл. 30.07.81. Бюл. №28.

24. A.C. № 1692644 СССР МКИ В02В Зерносушилка. (Окунь Г.С., Чижиков А.Г.) № 4685724/13, заявлено: 03.05.89, Опубл. 23.11.91. Бюл. №43.

25. A.C. № 1210886 СССР МКИ В02В Аппарат для термической обработки зерна. (С.И. Кретов и А.И. Орлов) № 3693291/28-13, заявлено: 19.01.84, Опубл. 15.02.86. Бюл. №6.

26. Булавин С.А., Любин В.Н., Казаков К.В. Расход энергии на отжатие жома // Белгородская ГСХА.- Белгород, 2001. 19с.- Деп. в ВНИИТЭИагропром, № 21 ВС-2001.

27. Булавин С.А., Любин В.Н., Казаков К.В. Закономерности обезвоживания жома // Белгородская ГСХА.- Белгород, 2001. 18с.- Деп. в ВНИИТЭИагропром, № 20 ВС-2001.

28. Патент РФ № 2179810 Технологическое устройство сушки кормов и сушилка (Пономарев А.Ф., Любин В.Н., Булавин С.А., Казаков К.В.)-опубл. Бюл. Изобретения и полезные модели. 2002. - № 6.

29. Патент РФ № 2173636 Шнековый пресс (Пономарев А.Ф., Любин В.Н., Булавин С.А., Казаков К.В.)-опубл. Бюл. Изобретения и полезные модели. 2001.-№26.

30. Технологическая схема завода «Большевик» с. Головчино Белгородской области.

31. Рекомендации по производству и хранению искусственно обезвоженных кормов. М. : Колос, 1977.

32. Соболев Г.В. Направление развития технологии и средств комплексной механизации заготовки высококачественных кормов: Труды ВИМ. -Т.64.

33. Прогрессивные приемы заготовки высококачественных кормов:

34. Методическое пособие в помощь лектору / Сост. И.И. Филатов. -Новосибирск, 1975.

35. Лисовский И.В. Комплексная механизация заготовки кормов / И.В. Лисовский. Л. : Линиздат, 1980.

36. Пройдак Н.И., Чурсинов Ю.А., Зильбер И.А. Перспективы технологии производства протеиновых концентратов / Н.И. Пройдак, Ю.А. Чурсинов, И.А. Зильбер // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1982. - №9.

37. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства / А.Р. Сапронов. -М. : Колос, 1998.-495 с.

38. Пономарев А.Ф. и др. Производство и использование в животноводстве продуктов фракционирования зеленой массы растений / А.Ф. Пономарев и др. Белгород. : Областная типография им. В.И. Ленина, 1990.

39. Стребков Д.С. Концепция и пути развития энергетики сельского хозяйства / Д.С Стребков // Техника в сельском хозяйстве. 1995. - №6.

40. Стребков Д.С. Основные направления развития электрификации и энергосбережения сельского хозяйства / Д.С. Стребков // Техника в сельском хозяйстве. 1991. - №6.

41. Стребков Д.С. Основные напавления научного обеспечения электрификации и энергетики сельского хозяйства: Сб. науч. тр. ВИЭСХ. 1990.-Т.74.

42. Стребков Д.С. Калистратов Г.С. Концепция развития электрификации и газификации российского села / Д.С. Стребков, Г.С. Калистратов // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1991. - №2.

43. Долгов И.А. Математические методы в земледельческой механике / И.А. Долгов, Г.К. Васильев. М. : Машиностроение, 1967.

44. Алимов Т.К. Организация производства и использование нетрадиционных кормов на основе безотходных технологий / Т.К. Алимов. Белгород. : Типография БСХИ, 1990.

45. Смирнов П.П. Опыт промышленного производства свинины / П.П.

46. Смирнов. М. : Россельхозиздат, 1981. - 127с. 51 .Bahnhofstrabe 15 D-2125 Salzhausen SALZHAUSENER MASCHINENBAUTEHNIK GMBH.

47. Рекламный проспект. Украина. Киев. ул. Якира 12/42 кв.92.

48. Справочник машиностроителя /Под редакцией М.А Сааверина. М. : Машгиз, 1950. - Том 1.

49. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины / В.В. Красников. М. : Колос, 1981.

50. Мельников C.B. Гидравлический транспорт в животноводстве / C.B. Мельников, В.В. Калюга, Ю.К. Сафронов. М. : Россельхозиздат, 1976.

51. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / C.B. Мельников. М. : Колос, 1978.

52. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах / В.А. Силин. М. : Машиностроение, 1972.

53. Скользаев В.А. Основы энергетического расчета пастоприготовителей / В.А. Скользаев // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1965. - №3.

54. Моисеев П.И. Расход энергии на экструдирование АКД / П.И. Моисеев // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1982. - №8.

55. Долгов И.А. Закономерности сжатия сено-соломенных материалов / И.А. Долгов // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1972. - №10.

56. Некрашевич В.Ф. Оптимизация прессования кормов / В.Ф. Некрашевич // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1982. - №2.62.0собов В.И. Теоретические и экспериментальные исследования процесса брикетирования сена: Труды ВИСХОМа. Вып. 39, 1962.

57. Марков Е.С. Значение вязкости карбамидного концентрата при экструдировании / Е.С. Марков // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. -1978. №4.

58. Каплун Я.Б. Формующее оборудование экструдеров / Я.Б. Каплун, B.C.

59. Ким. М. : Машиностроение, 1969. 65.Вайстих Г.Я. Гранулирование кормов / Г.Я. Вайстих, П.М. Дарманьян. -М. : Колос, 1978.бб.Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М. : Агропромиздат, 1990. - 336 с.

60. Ясенецкий В.А. Индустриальная технология кормопроизводства / В.А. Ясенецкий, В.Я. Осьмак. К.: Урожай, 1984. - 216 с.

61. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. -М. : Колос, 1978. 240 с.

62. Пустыгин М.А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба / М.А. Пустыгин // Сельхозмашина. 1937. - №2.

63. Томмэ М.Ф. Кормовые рационы и нормы кормления для сельскохозяйственных животных / М.Ф. Томмэ. М. : Издательство сельскохозяйственной литературы, журналов и плакатов, 1963.

64. Промышленное производство молока: опыт и проблемы / J1.K. Эрнст, Н.М. Крамаренко, Н.П. Трунов, В.И. Ермоленко. JI: Колос. Ленингр. отд-ние, 1978.-296 с.

65. Белявский Ю.И. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных / Ю.И. Белявский, Т.Н Сазонова. М.: Россельхозиздат, 1977.

66. АС №1202898 Шнековый пресс для обезвоживания зеленых кормов (В.И. Фомин, В.М. Титаренко, Н.С. Исаханов, Н.И. Пройдак, В.Е. Заушицин, Ю.А. Фаянс и Л.Н. Кривцов.) Опубл. в Б.И. 1986, №1.

67. АС №1638026 Шнековый пресс для отжима растительного сырья (П.П. Липнягов, A.B. Иваненко, В.Ф. Лысяк, O.K. Пугаченко, В.П. Радей) -Опубл. в Б.И. 1991, №12.

68. АС № 1609708 Горизонтальный шнековый пресс (В.Г. Вороной) -Опубл. в Б.И. 1990. №44.

69. АС № 1523395 Шнековый пресс (С.Н. Исаханов, В.И. Фомин, О.Р. Крищев, Г.И. Проценко, Н.И. Пройдак, В.Н. Мумыга и В.И. Рига)1. Опубл. Б.И. 1989. №43.

70. АС № 1831432 Винтовой пресс для отжима жидкости из материала преимущественно свекловичного жома (Тегтмейер Курт, Люрс Херманн, Вернер Вольфганг) Опубл. Б.И. 1993. №28.

71. АС №1050877 Шнековый пресс (В.И. Фомин, Г.И. Проценко, В.М. Титаренко, Н.С. Исаханов, В.Е. Заушицин, Ю.А. Фаянс) Опубл. в Б.И. 1983, №40.

72. АС № 1256992 Шнековый пресс для отделения жидкости от влагосодержащих веществ (В.Н. Вишняков, Г.С. Баранов и А.П. Поздняков) Опубл. Б.И. 1986. №34.

73. АС № 1639971 Шнековый пресс для отжима (М.В. Орешкина, В.М. Ульянов) Опубл. Б.И. 1991. №13.

74. АС № 1459936 Шнековый пресс для отжима жидкости (Ю.А. Заяц, Ю.В. Мыкал и A.B. Лысиков) Опубл. Б.И. 1989. №7.

75. АС № 1194689 Пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных материалов (Ю.Ф. Новиков, В.Д. Сабсай и И.А. Зильбер) -Опубл. Б.И. 1985. №44.

76. АС № 1750958 Шнековый пресс для отжима (Г.Н. Зинченко, А.И. Кривошеев, С.О. Манасарьянц, М.А. Щербатых, В.И. Луценко, А.Л. Доценко) Опубл. Б.И. 1992. №28.

77. Кузьменко И. и др. Внесение жидкого навоза при дождевании / И. Кузьменко и др. // Техника в сельском хозяйстве. 1974. - №6.

78. Егорченков М.И. Промышленный откорм свиней на пищевых отходах / М.И. Егорченков // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1970. - №9.

79. АС № 1562152 Пресс для отжима. (Т.Г. Гаджимурадов, A.M. Щербаков, A.B. Коломнец, Н.И. Лиховой и В.Я.Кулинченко.)- опубл. Б.И. 1990. №17.

80. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы / С.А. Алферов // Сельхозмашина. 1957. - №3.88.3енков P.JI. Механика насыпных грузов / P.JI. Зенков М. : Машгиз, 1964.- 137 с.

81. Волков Ю.И. и др. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Ю.И. Волков и др. М. : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.

82. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М. : Наука, 1970. - 131 с.

83. Новый закон трения-скольжения и его экспериментальная проверка / Б.В. Дерягин. Д.А.Н. СССР. т. 3, 1934.

84. Кулаков H.H. Введение в физику торфа / Под редакцией М.П. Воларовича. : Госэнергоиздат, 1947.

85. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. -М. : Машгиз, 1955.

86. Шищенко Р.И. Гидравлика глинистых растворов / Р.И. Шищенко. -Баку. : Азнефтьиздат, 1951.

87. Мкртумян B.C., Переведенцев В.В. Реологические исследования полужидких кормовых смесей /B.C. Мкртумян, В.В. Переведенцев // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1971. - №1.

88. Грачева Л.И. Трубопроводный транспорт на животноводческих фермах / Л.И. Грачева, H.H. Шумляк. М. : Колос, 1979. - 159 с.

89. Воларович М.П. Экспериментальные исследования в области реологической кинематических дисперсных систем / М.П. Воларович // Коллоидный журнал. №5. - 1947.

90. Воларович М.П., Пухлянко А.Е. Исследование внешнего трения и прилипания торфа / М.П. Воларович, А.Е. Пухлянко // Коллоидный журнал. вып. 1-2. - 1939. - №5.

91. Воларович М.П., Толстой Д.М., Пухлянко А.Е. Коллоидный журнал,. н poi urine Эксперимент / Ю.iL Адлер.

92. М. : Металлургия, 1969. 159 с.

93. Налимов В.В. , Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментальных экспериментов /В.В. Налимов, H.A. Чернова. М. : Наука, 1967.-154 с.

94. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов / Дж. Бендат, А. Пирсол. М. : Мир, 1971. - 283 с.

95. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований / П.М. Василенко. -ВИМ, 1958.

96. Кукта Г.М. Испытание сельскохозяйственных машин / Г.М. Кукта. -М. : Машиностроение, 1964. -213 с.

97. Сборник зоотехнических требований на комплекты машин и оборудование для комплексной механизации животноводческих ферм. ВНИИЭСХ. М. - 1968.и.