автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Разработка арболита на основе гипсосодержащих отходов производства фосфатных удобрений

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I, СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. II

I.I. Влияние примесей на гидратацию вяжущих на основе фосфогипса . II

1.2* Отечественный и зарубежный опыт получения высокопрочного гипса из фосфогипса.

1.3. Способы повышения водостойкости вяжущих на основе фосфогипса.

1.4. Действие добавок на твердение гипсовых вяжущих

1.5. Состояние и перспективы развития производства и применения арболита в строительстве . ;

1.6. Физико-химическая совместимость компонентов в арболите

1.7. Технология производства арболита. воды по главе I.

Глава 2. ЖЯЮЛЬЗУЕЩЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

ФШИКО-МЕХАНШЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЯЖУЩЕГО И АРБОЛИТА НА ОСНОВЕ ФПГ.

2.1. Используемые материалы

2.2. Методы исследований.

2.3. Обработка экспериментальных данных.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ВЯ2УЩИХ НА ОСНОВЕ ФПГ ВОСКРЕСЕНСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ

3.1. Исследование по подбору ускорителей твердения вящущего на основе ФПГ.

3.2. Исследование свойств гипсового камня на основе ШГ в зависимости от вида добавки « . . •

3.3. Физико-химические исследования гипсового камня в зависимости от вида добавки.

3.4. Оптимизация состава гипсового раствора на основе ШГ с добавкой Ш.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ШСЛЩОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ

АРБОЛИТА НА ОСНОВЕ ФПГ.

4.1. Анализ методов подбора составов легких бетонов

4.2. Анализ методов улучшения удобоукладываемости крупнопористой арболитовой смеси.

4.3. БЬбор исходных материалов для получения легкоподвижной поризованной арболитовой смеси

4.4. Технологические особенности приготовления арболита на ШГ. ИЗ

4.5. Оптимизация составов арболита на ШГ методом математического планирования эксперимента

4.6. Кинетика изменения прочности и влажности арболита на ШГ.

Й1Бода по главе

Глава 5. ФШЖО-МЕХАНШЕСКИЕ СВОЙСТВА АРБОЛИТА НА ОСНОВЕ

5Д. Механические свойства при действии одноосной кратковременной нагрузки.

5.2. Прочность при осевом растяжении и растяжении цри изгибе.

5.3. Мэдуль уцругости при сжатии и растяжении, коэффициент Пуассона.

5.4. Предельная сжимаемость арболита на ШГ

5.5. Набухание и усадка арболита на ФПГ

5.6. Ползучесть арболита на ШГ.

5.7. Атмосферостойкость арболита на ФПГ •

5.8. Теплопроводность и сорбционные свойства арболита на ШГ воды по главе 5.

Глава 6. ПРИКЛАДНЫЕ ВОПРОСЫ НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК

6.1. Опытно-производственная проверка результатов исследований.

6.2» Разработка заводской технологии производства вяжущего и арболита на основе ШГ

6.3. Экономическая эффективность применения вяжущего и арболита на основе ШГ

В*водц по главе 6.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС по основным направления развития народного хозяйства СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года в области строительства и промышленности строительных материалов предусмотрено преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий, повышение их теплозащиты, а также повышение степени заводской готовности конструкций и деталей, более полное использование местных строительных материалов. К таким материалам относится арболит - легкий бетон на основе органических заполнителей и минеральном вяжущем.

Арболит является одной из разновидностей местных строительных материалов, которые можно изготовлять на основе отходов различных производств. Сырьем душ таких заполнителей могут быть древесные отходы лесозаготовительной, деревообрабатывающей и лесохимической промышленности, а также отходы сельского хозяйства в виде костры льна, конопли, кенафа, стеблей хлопчатника. В качестве вяжущего применяют цемент, гипс, белитопшамовый цемент, каустический доломит и др.

Конструкции из арболита характеризуются низкой плотностью, хорошими теплотехническими и звукоизоляционными свойствами. Эффективность использования арболита в строительстве обусловлена также возможностью комплексного решения вопросов оздоровления окружающей среды, значительного снижения энергозатрат на производство заполнителей, уменьшения объема перевозок за счет использования местных материалов и удешевления строительных конструкций.

В СССР действует около 60 предприятий (цехов и полигонов) по производству арболита, В 1980 году ими было изготовлено около 200 тыс.м3 изделий и конструкций в виде теплоизоляционных плит, крупных блоков, навесных панелей, плит междуэтажных перекрытий и покрытия,

В связи с растущими потребностями в ограждающих конструкциях, особенно для строительства в сельской местности и районах лесозаготовок, в настоящее время принимаются меры по развитию производства арболита. Мероприятиями Госстроя СССР, Госплана СССР и ГКНТ и в соответствии с целевой комплексной научно-технической программой по строительству на XI пятилетку, а также Рекомендациями Всесоюзной конференции по развитию производства и применению в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита в г.Поденное поле, Ленинград, 1981 г., предусмотрено довести объем производства изделий из арболита до 2826 тыо.м3 /83/, Для успешного решения этой программы необходимо провести работы по расширению сырьевой базы органических заполнителей, в том числе из отходов древесины лиственных пород, по изысканию новых видов минеральных вяжущих для арболита, а такав создать эффективные способы приготовления арболитовой смеси, совершенствовать цроцессы формования и ускорения твердения изделий из арболита*

Одним из перспективных направлений для успешного решения этой программы является разработка, выполненная в лабораториях строительных материалов Саратовского политехнического и Всесоюзного заочного инженерно-строительного института под руководством д.т.н., профессора И.А.Рыбьева, по изучению свойств арболита на основе высокопрочного гипса /57/, Исследования показали, что при производстве арболита на высокопрочном гипсе отпадает необходимость в обработке древесной дробленки минерализатором, что сокращает процесс его изготовления и снижает стоимость. Б цементном арболите эта операция обязательна. Кроме того, изделия из арболита на высокопрочном гипсе можно распалубливать через 2 ч, тогда как изделия из арболита на портландцементе - только через 24-48 ч. Поэтому при использовании гипса в несколько раз увеличивается оборачиваемость форм и при небольших производственных площадях возможно создание высокопроизводительных предприятий с поточным изготовлением конструкций. Для выдерживания изделий из арболита на гипсовом вяжущем не требуется специальных помещений, строительство и обеспечение которых связано со значительными материальными затратами.

Арболит на основе высокопрочного гипса, наряду с несложность© его производства, обладает хорошими физико-техническими свойствами: достаточной прочностью при низкой плотности, высокими теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью, биостойкостью, хорошей гвоздимостью, легкостью обработки. Однако высокопрочный гипс - это товарный и в некоторой степени дефицитный материал, что ограничивает объемы его применения.

Вместе с тем у нас в стране ряд предприятий по производству фосфорных удобрений получают отходы в виде дигидрата и полугидрата сульфата кальция - фосфоджгидрата и фосфополугидрата, содержащих в своем составе 90-95$ сульфата кальция, т.е. по химическому составу отвечающих требованиям, предъявляемым ГОСТ 4013-74 к гипсовому сырью I сорта. По данным "Гипрохим" в 1985 году накопление таких отходов в отвалах превысит 35 шш.т. Затраты на удаление отбросного сульфата кальция в отвал в среднем по стране составляют соответственно 30 и 10% стоимости сооружения и эксплуатации основного производства Д18/.

Особенно перспективно и экономически целесообразно использование отхода производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) полутидратным способом, который содержит 92-94$ - полу-гвдрата сульфата кальция. По сравнению с фосфодигидратом (отходом производства ЭФК по дигидратной схеме) фосфополугидрат сульфата кальция (ФПГ) не требует основного и наиболее дорогостоящего передела - дегидратации /41,48/ и позволяет получать высокопрочное вяжущее марок 250-300.

В соответствии с изложенным, использование отходов фосфатных удобрений позволит предохранить земельные угодья и водные бассейны от загрязнений. К тому яв широкое применение арболита на основе ФПГ обеспечит повышение производительности предприятий за счет повышения оборачиваемости парка форм, снижение расхода топливно-энергетических ресурсов в строительстве за счет замены портландцемента $ПГ.

Актуальность работы подтверждается тем, что широкое внедрение арболита на основе ФПГ в полной мере соответствует решениям ХХУ1 съезда КПСС о широком использовании комплексной переработки сырья и всемерном вовлечении в оборот местного сырья и материалов, а также утилизации вторичных ресурсов.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является разработка бесцементного арболита на основе ФПГ, удовлетворяющего требованиям ГОСТ на арболит, и исследование его основных свойств. Для достижения поставленной цели в работе было намечено решить следующие частные задачи:

- обобщение и анализ путей и методов получения вяжущего на основе ФПГ и арболита на различных ввдах вяжущего;

- выявление наиболее эффективных исходных материалов и методик исследований для получения вяжущего и арболита на основе ФПГ;

- исследованы влияния известных ускорителей твердения гипса на свойства ФПГ и изыскание новых эффективных добавок, ускоряющих его твердение;

- разработка оптимальных составов поризованного арболита на основе ФПГ;

- проверить соответствия качественных показателей арболита на основе ШГ требованиям ГОСТов;

- разработка заводской технологии производства вяжущего и арболита на основе ФПГ;

- апробирование и внедрение результатов исследований в производственных условиях;

- определение технико-экономической эффективности производства вяжущего и арболита на основе ШГ.

Научная новизна работы:

- разработаны составы нового гидравлического вяжущего на основе ШГ и красного шлама (Ж) - отхода производства алюминия из бокситов, основными активными компонентами которого являются высокодисперсные оксиды трехвалентных металлов и двух-кальциевый силикат, а также воздушного вянущего на основе ШГ и фтореодержащих добавок. Новизна составов защищена авторскими свидетельствами J£ I05249I, кл.С04В П/00 и № 948951, кл.С04В 25/00;

- установлено положительное влияние оптимальных дозировок комплексной воздухововлекающей добавки (СНВ + КФ-МГ) на свойства бетонной смеси и арболита;

- установлен фазовый состав новообразований, возникающих в процессе твердения вядущего на основе ФПГ с химическими добавками.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ Госстроя СССР на 11-ю пятилетку в лаборатории легких бетонов и конструкций НИИЖБ по заданию 01.04.05.

Выводы по главе 6

1. С использованием стандартного технологического оборудования в производственных условиях Воскресенского химического комбината научно-производственного объединения "Минудобрения" выпущена опытная партия вяжущего на основе ШГ. На основе опытных партий вяжущего в производственных условиях Домодедовского завода строительных материалов и конструкций и Тульского комбайнового завода изготовлены крупные стеновые блоки и стеновые бетонные камни из арболита на ШГ. Результаты производственных испытаний подтвердили возможность промышленного выпуска вяжущего и арболита на основе ФПГ.

2. Разработана заводская технология производства вяжущего и арболита на основе ФПГ.

3. Экономический эффект при производстве вяжущего на Воскресенском химическом комбинате составит 8,92 руб/тонну. Экономия от производства стеновых камней на Тульском комбайновом заводе составит 37750 руб.

-182

ОБЩИЕ швода

I» Разработаны составы и технология производства вяжущего и арболита для изготовления стеновых изделии с использованием гипсосодержащих отходов производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом.

2. Установлено, что наиболее простым способом получения вяжущего из ФПГ является использование первичного ФПГ с введением химических добавок. Наиболее эффективными добавками являются отход производства алюминия из бокситов - красный шлам, а также CaSi?g. Оптимальное количество этих добавок, определенное по прочности и срокам схватывания для раствора нормальной густоты составляет: для КШ - 10$ и CaSi?g - 0,25$ от массы ШГ.

3. Изучена зависимость прочности от различных факторов. Установлено, что прочность гипсового камня на основе ШГ с добавкой КШ при хранении образцов на воздухе к 180-суточнощ возрасту повышается на 9,8$ по сравнению с марочной прочностью. При выдерживании образцов в воде за такой же срок прочность увеличивается на 18$. Прочность аналогичных образцов, но с фторсодержащими добавками за этот же срок на воздухе снижается на 7$, а в воде -на 52$. Марочная прочность выше у образцов с фторсодержащими добавками.

4. Разработаны составы поризованного арболита марок 15-50 на основе ФПГ с добавкой красного шлама; плотность арболита 700-900 кг/м3, что соответствует требованиям ГОСТ 19222-84 и ГОСТ 6133-75. Установлено, что воздухововлекающие добавки (ВВД) улучшают удобоукладываемость арболитовой смеси. Коэффициент вариации арболита с ВВД по прочности снижается на 33$, а по плотности - на 58$. Наилучшей ВВД для арболита на основе ФПГ является комплексная добавка, состоящая из 0,05$ СНВ и 0,5$ водорастворимой карбамидной смолы.

Арболит на основе ФПГ характеризуется более интенсивным набором прочности в ранние сроки твердения по сравнению с арболитом на цементе, что приводит к сокращению времени до распалубки изделий и сокращению парка форм.

5. Коэффициент призменной прочности (Кпр) поризованного арболита на основе ФПГ равен 0,87-0,9 и соответствует рекомендуемым в СНиП П-21-75 и СН 549-82 значениям Кпр для бетонов на минеральных пористых заполнителях и цементного арболита. Начальный модуль упругости для арболита с плотностью 800 и 900 кг/м3 соответственно равен 1600 и 2400 МПа, и соответствует СН 549-82. Усадка составляет 1,5-1,6 мм/м, а ползучесть в экстремальных условиях практически равна ползучести цементного арболита.

6. Исследованы основные вопросы долговечности арболита на ФПГ. Отмечено, что водопоглощение составляет 28-37$ по массе. Коэффициент стойкости его через 20 циклов водонасыщения и высушивания равен 0,62-0,69. Морозостойкость арболита на основе ФПГ соответствует требованиям ГОСТ 19222-84. Щрка его по морозостой-* кости составляет Мрз 25.

Коэффициент теплопроводности арболита ( X ) с плотностью 800 и 900 кг/м3 равен соответственно 0,15 и 0,16 Вт/м*°С, что по абсолютному своему значению ниже нормируемого в СНиП П-3-79 для цементного арболита аналогичной плотности в среднем на 6$. Сорбционная влажность равна 6-6,5$, что на 30$ ниже регламентированного в СНиП П-3-79 для цементного арболита.

7. Результаты исследований позволяют рекомендовать поризо-ванный арболит на основе ШГ с добавкой КШ в качестве стенового материала для неармированных конструкций в малоэтажном строительстве зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха до 60$.

8. Научные разработки апробированы в опытно-промышленных условиях при выпуске опытных партий вяжущего на Воскресенском химическом комбинате в опытном цехе минеральных удобрений Воскресенского филиала НИУИФ; изготовлении опытной партии крупных стеновых блоков на Домодедовском заводе строительных материалов и конструкций Управления Главмособлстройматериалы; изготовлении опытной партии стеновых бетонных камней на Тульском комбайновом заводе производственного объединения "Тульский комбайновый завод". Экономия от производства стеновых камней составит 37750 руб.

На основании выполненных исследований разработаны технологическая документация, которая передана институту "ПРОЕКТИН" производственного объединения "Тульский комбайновый завод", а также проект "Рекомендаций по технологии приготовления арболита на основе фосфополугидрата',' НИМБ, М., 1984.

1. Абраменков Н.И. Поризованный цементный арболит на древесных заполнителях. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд.техн. наук. М., 1978, 20 с.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М., Метал-лургиздат, 1969, 195 с.

3. Акбачаев А.А. Исследование влияния некоторых технологических факторов на интенсификацию твердения арболита. Автореф. диссерт. на соискание ученой степени канд.техн.наук.М., 1977, 19 с.

4. Алимов А.А. Исследование влияния структурных характеристик на основные физико-механические свойства бетонов. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1970, 21 с.

5. Арсенцев В.А. Зарубежный опыт производства и применения изделий из материалов, аналогичных арболиту. В кн.: Арболит. Производство и применение. М.,Стройиздат, 1977, с.254-266.

6. Арсенцев В.А. Экономическая эффективность производства арболита в строительстве. В кн.: Арболит и его применение. Саратов, изд-во Саратовского университета, 1976, с.133.

7. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.,Госстройиздат,1961, с.20.

8. Байканов Ж.П. Технология и свойства керамзитобетона на основе фосфо гтсоцементнопуццоланового вяжущего повышенной водостойкости. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Красково, 1982, 23 с.

9. Беленький Ю.С., Кудрявцев А.А. Свойства вибропрокатного арболита. Ж/Бетон и железобетон, 1975, $ 3, с.21-22.

10. Белопольский А.П., Таирова А.А., Щрльгина М.П., Ж.П.Х., вып.1, 1950, с.123.

11. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Л.М., Стройиздат, 1963, 160 с.

12. Браунинг БД. Химия древесины. М.: Лесная промышленность, 1967, 415 с.

13. Брюкнер X, Дейлер Е., Фитч Г. и др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. М., Стройиздат, 1981, 223 с.

14. Б^грина М.Г., Држевич Г.А. и др. Влияние углеводов на процессы гидратации и твердения цемента: Сб. работ Московского-187 лесотехнического института. М., ШТИ 1968, № 30, с.181-213.

15. Бужевич Г.А. Арболит. М., Издательство литературы по строительству, 1968, 244 с.

16. Бужевич Г.А. Исследования по крупнопористому бетону на пористых заполнителях. М., Госстройиздат, 1962, 130 с.

17. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1970, 272 с.

18. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах. Кишинев, Карта Молдовеняске, 1968, 40 с.

19. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М., Изд-во литературы по строительству, 1966, с.407.

20. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоце-ментнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М., Изд-во лит-ры по строительству, 1971, с.318.

21. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Коровяков В.Ф. Гипсоцемен-тнопуццолановые вяжущие на основе фосфогипса. Современные гипсосодержащие материалы и изделия. Тезисы докл. Респ. со-вещ. Рига, 1977, с.49-50.

22. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. М., Стройиздат, 1974, с.328.

23. Временная инструкция по изготовлению и применению изделий из арболита на техническом (высокопрочном) гипсе. Саратов, Приволжск. кн.изд., 1974, 39 с.

24. Врублевский Б.И. Авторское свидетельство $ 4456628, кл.С04В 13Д4.1976.

25. Вялыпин Ф.К., Арбузов В.В. Исследование стабильности химико-механических свойств арболита на основе гипса и дробленки, совмещенной с лигнином. В кн.: Арболит и его применение.

26. Саратов. Изд-во Саратовского университета, 1976, с.83-94.

27. Пашкова В.И., Гриневич А.В., Савинкова Е.И., Глазырина Л.Н., Балденко Н.Н. Использование фосфополугидрата в качестве строительного гипса. Сб. трудов УПИ им.С.М.Кирова, вып.224 Свердловск, 1975, с.II.

28. Гашкова В.И., Загвоздина В.Н. Использование фосфополугидрата в качестве вяжущего. Сб. трудов УНИ им.С.М.Кирова вып.224, Свердловск, 1975, с.12-15.

29. Гершман М.И. Гипс и фосфогипс. Труды НШУИФ, вып. 101, М., 1933, 243 с.

30. Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В. Вяжущие свойства вторичного полу гидрата сульфата кальция, полученного перекристаллизацией фосфополугидрата. Сб. трудов ВНИИСтром, № 28(56), М., 1974, с.172-175.

31. Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В., Плетнев В.П. и др. Вяжущее повышенной водостойкости на основе фосфогипса. Современные гипсосодержащие материалы и изделия. Тезисы докладов Респ. совещ., Рига, 1977, с.51-53.

32. Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В. Свойства полугидрата сульфата кальция, кристаллизующегося в растворе фосфорной кислоты. Сб. трудов ВНИИСтром, 26(54), (1973) с.160-163.

33. Гордашевский П.Ф. О влиянии некоторых технологических примесей на свойства фосфогипса. Сб. трудов РОСНИШС, вып.26, 1963, с.84-90.

34. ГОСТ 11050-64 "Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы определения прочности и объемного веса.

35. ГОСТ 10130-78. "Бетоны. Методы оцределения прочности на сжатие и растяжение".-189

36. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия. М., Стройиздат, 1984.

37. ГОСТ 24452-80. "Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона".

38. ГОСТ 24544-81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести".

39. Грановский М.Е. Исследование способов активизации вяжущих свойств фосфополугидрата сульфата кальция. Сб. трудов ВНИИ-стром, № 40 (68), М., 1979, с.185.

40. Диковский И.А. Стены промышленных зданий из крупнопористого бетона. Промышленное строительство, I960, № 4, с.14.

41. Добровольский А.Г. Шликерное литье. М./Металлургия, 1967, с.140.

42. Довжик В.Г., Кайсер Л.А. Конструктивно-теплоизоляционный ке-рамзитобетон в крупнопанельном домостроении, М., Стройиздат, 1964 - 180 с.

43. Забеженский Я.А., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. К вопросу о теории твердения минеральных вяжущих. Сб. трудов ВНИИЖелезо-бетон, вып.1, Госстройиздат, 1957, 163 с.

44. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М.,Стройиздат, 1974 , 287 с.

45. Инструкция по приготовлению и применению крупнопористого бетона. СН 60-59. М., Госстройиздат, 1959.

46. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита. СН 549-82. М.,Стройиздат, 1983.

47. Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. М., Стройиздат, 1977, с.120.

48. Кацюба В.И. Полимербетоны на основе водорастворимых карба-мидных смол. В кн.: Мастики, полимербетоны и полимерные силикаты. ГЛ., Стройиздат, 1975, с.151-161.

49. Кауфман Б.Н., Шмидт JI.M. Цементный фибролит. М., Гос.изд-во литературы по стр-ву 1961, 100 с.

50. Клар Г.В. Исследование свойств арболита на дробленке осины. В кн.: Древесина и древесные материалы. Красноярск, 1974, с.78-81.

51. Клименко М.И. Исследование арболита на основе высокопрочного гипса. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1971.

52. Клименко М.И. Использование местных материалов в сельском строительстве. В кн. Арболит и его применение. Саратов. Изд-во Саратовского университета, 1976, 133 с.

53. Клименко М.И. Легкие бетоны на органических заполнителях. Саратов, Изд-во Саратовского университета, 1977, 160 с.

54. Клименко М.И. Технико-экономические сравнения арболита на-191 портландцементе и на высокопрочном гипсе. В кн.: Арболит и его применение. Изд-во Саратовского университета. Саратов, 1976, 133 с.

55. Комар Ю.А. Получение и исследование облицовочного материала на основе вяжущего из фосфогипса и полимерных добавок. Автореф. диссерт. на соиск. степени канд. техн.наук. М.,1981.

56. Корниенко B.C. Защита строительных конструкций из алюминиевых сплавов от коррозии. М., Госстройиздат, I960, с.64.

57. Кудрявцев А.А. Конструкции из арболита дня жилых домов./сб.-Арболит. Производство и применение/. М., Стройиздат, 1977, с.204-209.

58. Ломовцева С.В., Вильнявский Я.Е. Влияние условий кристаллизации сульфата кальция на его вяжущие свойства. Сб. трудов УПИ им.С.М.Кирова, вып.224, Свердловск, 1975, с.8-11.

59. Ломовцева С.В., Спиридонова А.И. и др. Исследование возможности мокрого измельчения фосфополугидрата, отхода экстракционной фосфорной кислоты. Сб. трудов УПИ им.С.М.Кирова, вып.224. Свердловск, 1975, с.5-7.

60. Маев Е.Д. Исследования влияния технологических факторов на основные строительные свойства арболита: Авто"^^5^?соиск. учен, степени канд. техн. наук. М.: 1967, 17 с.

61. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. Р1-Ю/76/НИРШБ, М., 1976.

62. Методы испытания пористых заполнителей, легкобетонных смесей и легких бетонов на пористых заполнителях. НИМБ, М., Стройиздат, 1967, 196 с.

63. Миллер А.Т. Белитошламовый фибролит. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук, Красноярск, 1968.-192

64. Мори Мазаси, Хираско Кедзо Судзуки. Гидратация полуводного гипса, образующегося при получении экстракционной фосфорной кислоты. Сакио то сэккой, 1973, № 22, с.11-19.

65. Мощанский Н.А. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М., Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1962, с.235.

66. Наназашвили И.Х. Исследование адгезии в структуре конгломерата древесина-цементный камень. В кн.: Совершенствование заводской технологии железобетонных изделии на предприятиях сельстройиндустрии. /Сб.ЦНИИЭПсельстроя, ОНТИ, М., 1979,с. 14.

67. Наназашвили И.Х.,Минас А.И. Пути повышения прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания. Сб. ЩИИЭПсельстроя, № 15, М., 1976, с.112-118.

68. Наназашвили И.Х. Производство и применение арболитовых плит в качестве основания под полы. Арболит. Производство и применение. М., Стройиздат, 1977, с.244-247.

69. Никитин Н.И. Химия древесины. М.-Л., Изд-во Акад.наук СССР, 1951, 578 с.

70. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: Изд-во Акад.наук СССР, 1962, 711 с.

71. Нилова Т.И. Исследование процесса и разработка технологии получения королита из одубины. Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1974.

72. Ноше исследования по технологии минеральных удобрений. Под ред. М.Е.Позина, Б.А.Копылева, Л., Химия, 1970, 280 с.

73. Оснач Н.А. Проницаемость и проводимость древесины. С., Лесная промышленность, 1964, с.69-83.1. JPQi,

74. Отрепьев В.А. Материалы для киошстойких бетонов на основе жидкого стекла. "Совершенствование базы строительства", М., ЦШТИ Минтяжстроя СССР, 1977, № 4.

75. Плетнев В.П. Исследование свойств полугидрата сульфата кальция, полученного из фосфогипса и разработка способов повышения его водостойкости: Автореф. диссерт. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1978.

76. Попов Н.А., Спивак Н.Я. Оценка прочности, объемного веса и однородности легких бетонов на пористых заполнителях. В сб.: Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., Госстройиздат, 1957, 134 с.

77. Производство гипсовых вяжущих (зарубежный опыт). Строительные материалы, 1980, № 4, с.27-31.

78. Развитие производства и применение в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита. Всес. конф. Тезисы докладов, г.Лодейное Поле, 12-14 августа 1981, Госстрой СССР. М., 1981, с.79.

79. Разумовский В.Г., Свиридов С.Г. и др. Производство и применение арболита. М., Лесная промышленность, 1981, с.215.

80. Ратинов В.В., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М., Стройиздат, 1977, 220 с.

81. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Рубина Н.М. ДАН СССР, 112, № 5, 919, 1957.

82. Ратинов В.В., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973, 240 с.

83. Рибендер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ. Труды совещания по химии цемента. М., Промстройиздат,1956, с.23.

84. Рекомендации по расчету и изготовлению изделий из поризо- 194 ванного арболита. М., НИЖБ Госстроя ССОР, 1983.

85. Рояк С.М., Гершман М.И. Ж.П.Х. £ 5, 1983.

86. Руководство по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1980, 137 с.92. руководство по проектированию и изготовлению изделий из арболита. М., Стройиздат, 1974, с.69.

87. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., Наука 1971, 192 с.

88. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1978, с.308.

89. Савин В.И., Абраменков Н.И., Поризованный арболит. Комплексное использование древесины при производстве арболита. Научные труды МЯТИ, вып.121, Москва, 1982, с.168.

90. Савинкова Е.И., Загвоздина В.Н., Гашкова В.И., Романов А.А., Гриневич А.В. Возможность использования полугидрата сульфата кальция при изготовлении стеновых блоков. Строительные материалы, 1977, }£ 4, с.29-30.

91. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М., Стройиздат, 1973, 584 с.

92. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве. М., Госстройиздат, 1955, с.82.

93. Скрамтаев Б.Г., Щубенкин П.Ф., Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М., Стройиздат, 1966, 160 с.

94. Спивак Н.Я. Крупнопанельные ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1964, с.45.

95. Способ изготовления полуводного сульфата кальция. Бельгийский патент., кл.С01, 695S09, 1971 г.

96. Стоклоса Е&И. Исследование, образования гипсового камня идассертуего свойства. Автореф^ШГсоиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1958, 21 с.

97. Стольников В.В. Исследования по гидротехническому бетону. M.-JE., Госэнергоиздат, 1962, 140 с.

98. Стольников В.В., Ребиндер П.А. ДАН СССР, т.81, £ 3, 1951, с.120.

99. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л., Химия. 1974, с.160.

100. Сычев М.М. Перспективы и экономическое обоснование использования активаторов твердения в строительной индустрии.

101. В кн.: Оптимизация и интенсификация твердения бетонов в заводских условиях. Л.: ЛДНТП, 1980, с.4-9.

102. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л., Стройиздат, 1974, 80 с.

103. Токарев Г. И. Исследования кристаллизации и гидратации полугидрата сульфата кальция, выделяющегося в производстве концентрированной фосфорной кислоты. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Л., 1970.

104. Требухина Н.А., Рудь А.Ф. и др. Использование бокситовых шламов в производстве автоклавных строительных материалов. Сб. трудов ЦВИИЭПСельстроя № 2. 1971, с.71-78.

105. ПО. Уайз Л.Э., Эдвин С. Джан . Химия древесины. M.-JE.: Гослес-бумиздат, 1959, 608 с.

106. Хамский Е.В., Чепелевецкий И.Л. Химическая промышленность, XXXI, вып.7, 1958.

107. Хигерович М.И. Гидрофобный цемент и его применение в строительстве. М., Стройиздат, 1951, с.18.

108. Щербаков А.С. Исследование факторов, повышающих прочность- !I96 арболита на древесной дробленке. Автореф. диссерт. на со-иск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1968, 19 с.

109. Щербаков А.С., Хорошун Л.П., Подчуфаров B.C. Арболит. Повышение качества и долговечности. М., "Лесная промышленность", 1979, с.160.

110. Щершнев А.Н., Кустова А.Г., Чечнина Р.П. Арболит на белито-пшамовом цементе. В кн.: "Арболит. Производство и применение". М., Стройиздат, 1977, 348 с.

111. Шестоперов С.В., Фендер А.А. Многократное вибрирование бетонных смесей с заданными интервалами времени. В кн.: Новое в технологии бетона. Труды ГЛАДИ, вып.67. М., 1973, с.159.

112. Шилов Н.И. Ошт применения арболита в малоэтажных зданиях. "Сельское строительство", 1965, № 2.

113. Яворский А.К. Влияние технологических операции на однородность арболита. В кн.: Арболит. Производство и применение. М., Стройиздат, 1977, с.

114. Beretka J., Crook D.N., King G.A. Effect of calcium oxide on the hydration of calcined by-product gypsum. "J.Chem. Technol and Biotechnol". 1982, 32, N 5, 600-606.

115. Burchartz H., Gonell H. Zement-Kalk-Gips, 1928, 3.

116. Bugosh J.J. Phys.Chem., 1965, v.65, N 10, pp.1789-1793.12?. Gebr Knauf, DOS, 2146777124. Gebr Knauf, US, 3574648, 1963.

117. Giulini, DT, II57I28, 1968.

118. Dominik W., Haus M. Erzamysl chemezny, 1938, 22.

119. Rohland P. Der Stuck- und Erstrichgips, 1964.

120. Budge H. Journal of the Society for Chemical Industry, 1934, 53.

121. Sanderman W., Dehn U. Einfluss chemischer Faktoren auf die Fertigkeitseigenschaften zementgebundener Holzwollen-platten Holz als Boh- und Werkstoff, 1951» 3130. Sanderman W. Chemie und Technologie mineralgebundener

122. Holzwerkstoffe, Zentrallblatt, 1966, 31.

123. Sanderman W., Breudel M. Die zementvergiftende Wirkung von Holzinhaltstoffen und ihre Abhangigkeit von den che-mischen Konstitutionen Holz als Boh- und Werkstoff, 1956, 14.

124. Schmitz 1. Elektrischemechanische Untersuchungen Uber das System Holz-Zement, Hamburg, 1968.

125. В соответствии с договором ошучно-техническом содружестве ШИЭдБ Госстроя СССР и НИУИФ на 1982-83 г.г. в ОЦМУ Воскресенского филиала НИУИФ была наработана опытная партия сушеного tC--фосфополугидрата в количестве 8 тонн.

126. Целью проведенной работы является использование отхода производства экстракционной фосфорной кислоты -полугидрата сульфата кальция в качестве вяжущего для производства арболита.

127. Полученный сушеный Ж- -фосфополугидрат должен отвечать следующим требованиям:1. содержание HgO общ 5 - 8 %, то есть, должны сохраняться вяжущие свойства;2. содержание PgOg общ 1,5 + 4 % в пересчете на ангидрит.

128. Работа проводилась на опытно-промышленной установке $ 22 посушке и гранулированию фосфогипса, оборудованной топкой производительностью 80 нм^/час природного газа и сушильным барабаном производительностью 2 тн /час по высушенному продукту.

129. П партия содержала HgO общ 33,5 * 34,0 %1. Р205 общ 1,40 * 1,72 %

130. Сушка производилась при следующих технологических параметрах:

131. Расход природного газа 55 нм^/час

132. Расход первичного воздуха 600 нм^/часо

133. Расход вторичного ьоздуха 3300 нм /час

134. Температура топочных газов:а) на входе ъ сушильныйбарабан 430 * 450°С;б) на Еыходе из сушильногобарабана 130 * 140°С5. Загрузка сырого фосфополугидрата 2,5 * 3,5 т/час

135. При сушке I партии оС -фосфополугидрата в период 8-9 декабря получено 4 тонны продукта, имеющего следующие аналитические показатели:

136. Р205 общ 1,44 + 1,72 % Р205■Боднораот - 0,65 * 0,89 %

137. Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что>сушеный ^С-фосфополугидрат соответствует требованиям, указанным в договоре с НИИ КБ;

138. Завлабораторией ФК и УФ Зав. сектором ЛФК и УФ Зав.отделением ОДМУ

139. Мл.научный сотрудник ЛФК и УФ1. Инженер НИИЖБ1. Ворошин В.А.

140. Подбор составов арболита на основе ФПГ марок 25 и 35,2» Отработка изготовления стеновых камней из арболита на основе1. ФПГ.

141. Зав;лабораторией легких бетонов и конструкций НИИЖБ1. Путляев И.Е.аспирант• Маменов М.А.1. J -I 3г , Расход • материалов на •э 1м арболитовой смеси ! Плотность свекеуложенно CJTlrtn ЛТТФ<ТП|Т7Д PfcHPfW

142. Расход материалов на о I м арболитовой смеси для пустотных камней ( пустотность 35$ )5 474 47 121 276 2,8 2,6 —6 507 51 >■1 101 ■I • * <• 277 3,0 2,7 t 4 1 ;Iиюдидыл лсиушед из /рроолита размерами 4UUx2UUx200 мм (через 28суток)оставов

143. Присутствовали: т. т. Фердман Э.Б. ,Степунин В.И., Грязев С.А.,

144. Стародубцев Б.А., Морозов Ю.И;, Зайцев АД. , Черкасов В.Е., Котенев Л;П., Кондауров В.М., Скопина Т.П., Маменов М.А. (сотрудник НИИЖБ ).

145. Докладчики : т. т. Скопина,Т.П. , Маменов М.А. РЕШЕНИЕ : .

146. Отделу 5-30 провести опытно-экспериментальные работы в условиях ТуКЗ по' получению топливных брикетов из"древесных отходов. Ответственный: Котенев Л.П.V1. Срок: I сентября 1984г.

147. Отделу 5-32 проработать детально вопрос об организации производства изделий типа "крестьянских камней" из арболита на основе фосфополугидрата ( отходов Воскресенского химического комбината ) производительностью 5000 и^/ год.

148. Ответственный: Скопина Т.П. Срок: I сентября 1984г.1. Ученый секретарь1. В.М.Подтялша