автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Расчет точности и параметров технологического процесса изготовления запорных клапанов

ВВЕДЕНИЕ.

1.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТОЧНОСТИ АРМАТУРЫ КЛАПАННОГО .4 ТИПА,ВЫБОР ОБЪЕКТА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1.Анализ литературы и нормативно-технической документации по вопросу обеспечения точности в процессе проектирования,изготовления,монтажа и эксплуатации арматуры

1.2.Обоснование выбора объекта исследования и типа затвора запорного клапана

1.3.Задачи исследования.

2.РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛАПАНОВ.

2.1.Уравнение связи точности с герметичностью различных конструктивных исполнений клапанов и форм уплотнения.

2.2.Уравнение связи герметичности с параметрами точности с учетом монтажных и эксплуатационных нагрузок

2.3.Размерный анализ конструкции запорного клапана г 63 2.4.Оптимизация точности и параметров технологического процесса изготовления клапанов

3.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ,ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

И СРЕДСТВА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

3.1.Методика исследований

3.2.Экспериментальная установка для комплексного исследования точности клапанов . П

3.3.Средства технических измерений геометрических параметров клапана и анализ их точности . П

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1.Исследование изменения точности клапана от 132 эксплуатационных и монтажных нагрузок

4.2.Исследование точности типового и оптимального технологических процессов изготовления клапанов , •.

4.3.Экспериментальная проверка метода аналитического расчета герметичности и долговечности арматуры

5.РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИНЦИПОВ НОРМИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ КЛАПАНОВ

И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ.

5.1.Реализация принципов нормирования точности запорных клапанов.

5.2.Комплекс приборов измерения геометрических параметров запорных клапанов

ВЫВОДЫ.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-85 годы и на период до 1990 года.утвервденными ХХУ1 съездом КПСС,поставлена задача обеспечить создание и выпуск высокопроизводительного оборудования для принципиально новых технологических процессов в химической,нефтяной»газовой,газоперерабатывающей,нефтехимической, микробиологической отраслях промышленности, тепловой и атомной энергетике,сельском хозяйстве.

Для решения поставленных задач в подотрасли арматуростроения осуществляются мероприятия по повышению технического уровня и созданию научно-технической базы,новых конструкторских разработок.

Достигнут определенный прогресс в решении вопросов ¿связанных с исследованием гидравлических и тепловых процессов в арматуре, ее прочностных и виброакустических характеристик,трения и износа,а также вопросов технологии изготовления,повышения качества, надежности и долговечности арматуры,создания и перспективы развития стендовой базы для исследования,отработки и испытания арматуры.

Наряду с этим,необходимо отметить ряд недостатков в работе по повышению технического уровня трубопроводной арматуры.Основным недостатком применительно к запорной арматуре,наиболее представительной среди трубопроводной арматуры,является отсутствие единого научно-обоснованного подхода обеспечения требуемого уровня показателей качества,охватывающего весь период существования запорной арматуры,т.е.проектирование,изготовление,монтаж, эксплуатация,ремонт.

При проектировании арматуры не решены до сих пор вопросы по выбору оптимальной формы,размеров элементов структуры,сама структура зачастую также не является оптимальной.

При проектировании запорных клапанов нормы точности на некоторые функциональные параметры назначены без учета их связи с основными показателями качества,а на некоторые функциональные параметры не назначены вообще.

Техническая и экспериментальная базы для проведения научных исследований,обработки и испытаний образцов не позволяют в полной мере моделировать условия эксплуатации запорной арматуры,поэтому при проектировании не учитывается изменение уровня функциональных параметров,достигнутого при изготовлении и сборке,в процессе приложения эксплуатационных и монтажных нагрузок.

Уровень технологии на предприятиях арматуростроения не в полной мере обеспечивает выполнение требований,предъявляемых к арматуре.Уровень функциональных геометрических параметров, достигнутый в процессе изготовления не контролируется,так как не решена в полной мере задача метрологического обеспечения производства. Такое положение приводит к удорожанию производства,снижению качества выпускаемой продукции.

Цель работы - разработка аналитического метода и алгоритма расчета оптимальных функциональных параметров клапанов и параметров технологического процесса изготовления,исходя из обеспечения заданных показателей качества для различных типов затвора,конструктивной формы и номинальных размеров уплотнительных поверхностей с учетом эксплуатационных и монтажных нагрузок.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы:

- ОСТ 26-07-83.Арматура трубопроводная;

- комплекс приборов для измерений геометрических параметров клапанов в лабораторных и цеховых условиях;

- установка для исследования,доработки и испытания запорной арматуры.

Оригинальные конструкции приборов и установка защищены авторскими свидетельствами СССР.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов работы составил 270 тыс.руб. в год.

Автор защищает научные положения и выводы комплексного исследования функциональной связи основных показателей качества запорных клапанов с комплексом конструктивных,технологических, метрологических,монтажных и эксплуатационных параметров,явившихся результатом:

- разработки комплексной методики исследования экспериментальных установок,методов и средств параметров и показателей качества поверхностей уплотнений запорных клапанов;

- разработки методики расчета оптимальной точности функциональных геометрических параметров и параметров технологического процесса изготовления клапанов на основе минимизации стоимости изготовления и эксплуатации;

- экспериментальных исследований взаимосвязи показателей качества клапанов с функциональными геометрическими параметрами и показателями качества поверхности при воздействии монтажных,эксплуатационных нагрузок и в процессе цикловой наработки затвора;

- экспериментальных исследований параметров технологического процесса изготовления базовых деталей запорных клапанов в их взаимосвязи с функциональными геометрическими параметрами;

- разработки алгоритма и программы расчета оптимальной точности и параметров технологического процесса запорных клапанов на ЭВМ ЕС 1050.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Пензенского завода-втуза 1981г.,1982г.,1983г.:на научно-техническом совете П.О. "Знамя труда" г.Ленинград 1978 год,1980год; Всесоюзной научно-технической конференции "Метрология - 82" 1982 год г.Таллин;два доклада на зональной научно-технической конференции "Технологические методы управления качеством деталей машин и приборов" г.Пенза 1979 год;на Всесоюзной научно-технической конференции г.Севастополь 1983 год.

Основное содержание диссертации опубликовано в 13 печатных работах.

Диссертационная работа состоит из введения,пяти глав выводов, списка литературы и приложений.

ВЫВОДЫ

1.Разработана методика исследования функциональной связи основных показателей качества запорных клапанов с комплексом конструктивных,технологических,метроло гических,монтажных,эксплуатационных, экономических параметров.

2.На основные показатели качества запорных клапанов оказывают влияние тип затвора,конструктивная форма и номинальные размеры уплотнительных поверхностей.

Разработана методика выбора оптимального типа затвора,конструктивной формы и номинальных размеров уплотнительных поверхностей по заданным значениям основных показателей качества.

3.Основными параметрами затвора арматуры клапанного типа, определяющими показатели качества являются:физико-механические свойства материала уплотнительных поверхностей и топография зазоров между уплотнительными поверхностями.

Получено уравнение связи основных показателей качества с функциональными параметрами для различных типов затвора,конструктивных форм и номинальных размеров уплотнений,через топографию уплотнительных поверхностей.

4.Доминирующее влияние на основные показатели качества оказывает сборочная погрешность.

Проведен размерный анализ конструкции запорного клапана и дана методика расчета размерных цепей.

5.Точность геометрических параметров формируется на стадии изготовления и неразрывно связана с параметрами технологического процесса.

Получено уравнение связи точности геометрических параметров элементов затвора и бугельного узла с параметрами технологического процесса изготовления.

6.Требованиям метрологического обеспечения точности геометрических параметров элементов клапанов соответствует метод измерения прилегающей поверхности,как наиболее функциональный.

Сформулированы основные требования к конструированию и разработан комплекс приборов для измерения геометрических параметров клапанов,основанный на емкостном методе преобразования измеряемой величины.

Комплекс приборов и рекомендации по технологическому процессу изготовления внедрены на предприятиях:ПО "ПензтяжпромарматураУ Пензтекстильмаш,ГПЗ-24,П0 "Знамя труда" Ленинград с общим экономическим эффектом 270 тыс.руб.

7.Разработана методика экспериментальны* исследований включающая:

1) Исследование изменения топографии зазора от воздействия эксплуатационных и монтажных нагрузок для принятого представителя вида.

2) Исследование фактической точности изготовления арматуры клапанного типа в базовом и оптимальном вариантах технологического процесса принятого представителя вида.

3) Экспериментальную проверку аналитического метода расчета оптимальных параметров и параметров технологического процесса изготовления.

Исследования выполнены на экспериментальной установке,позволяющей воспроизвести основные эксплуатационные условия в соответствие со стадиями жизненного цикла клапанов,оценить количественный уровень показателей качества.Установка внедрена на арматурном заводе г.Шевченко.Экономический эффект составил 1200 руб.

8.На основные показатели качества клапанов оказывают влияние величина эксплуатационных нагрузок,а так же жесткость системы корпус-золотник.

Выявлена закономерность изменения топографии зазора от величины и направления действия эксплуатационных нагрузок для выбранного представителя вида.

9.Монтажные нагрузки,возникающие из-за погрешностей присоединительных размеров клапанов и трубопровода,изменяют уровень основных показателей качества.

Определены величины монтажных нагрузок в зависимости от точности присоединительных размеров клапанов и трубопровода, и жесткости компенсаторов трубопроводной системы.Выявлена закономерность изменения топографии зазоров между уплотнительными поверхностями от величины,направления и места приложения монтажных нагрузок для, выбранного представителя вида.

10.Уровни функциональных параметров клапанов и параметров технологического процесса изготовления,обеспечивающих требуемые показатели качества,должны соответствовать оптимальным.

Получены уравнения связи затрат на изготовление и эксплуатацию клапанов с точностью его геометрических параметров и параметрами технологического процесса.

Разработана методика и алгоритм расчета оптимальной точности и параметров технологического процесса изготовления исходя из обеспечения заданных показателей качества.Даны рекомендации основных показателей качества при проектировании,изготовлении, монтаже и эксплуатации запорных клапанов,а так же оборудованию для испытаний и средствам метрологического обеспечения.

Результаты расчета использованы при разработке ОСТ 26-07-83 Арматура трубопроводная.

1. Адлер Ю.П.»Маркова Е.В.»Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.М^Наука,1976.278с.

2. Арматура энергетическая.Каталог-справочник -НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1971.108с.

3. Бабаев С.Г. »Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение, 1976Л 28с.

4. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения.М:Машиностроение, 1969. с. 54-162.

5. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин.MjМашиностроение,1972. 344с.

6. Бобрик П.И. Анализ основных направлений технологического обеспечения надежности и долговечности машин.Надежность и долговечность машин и оборудования.ШИзд-во стандартов,1972.сЛ78-189.

7. Бондарчук Л.С. Основные направления развития запорной и предохранительной арматуры.ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ,1977.70с.

8. Бродский В.З. Введение в фактарное планирование эксперимента. ШНаука,1976.223с.

9. Бунга Г.А. Взаимосвязь микрогеометрии металлической поверхности и работоспособности уплотнений.-Сб. Микрогеометрия в инженерных задачах.Рига:Знание,1983.с.I04-I10.

10. Ю.Васильев Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач.1. М.:Наука, 1980.518с.

11. П.Вентцель Е.С. Теория вероятностей. ШНаука, 1969.572с.

12. Волынчик А.З.»Козлов К.А.»Вяткин И.А.Хмелев С.А. Исследование работоспособности плоского затвора паровоздушного вентиля,»Химическое и нефтяное машиностроение,1976. №9 с.35-36.

13. Гаркунов Д.Н. Повышение износостойкости деталей машин.Киев: Машгиз,I960.с.58-72.

14. Гарпунов Д.Н.,Старосельский A.A. Конструктивные факторы повышения долговечности узлов трения.Надежность и долговечность машин и оборудования.М:Изд-во стандартов,1972.с.146-159.

15. Гогава Л.А. 0 расчете узлов трения при волнистости.-Теория резания и износа.ШНаука,1965.с.122-125.

16. Голего Н.Л. Схватывание в машинах и методы его устранения. Киев:Техника,1965.23с.

17. Голубев Ю.М.,Небольсин В.Я. Влияние шероховатости поверхности на начальный износ трущихся деталей машин.гМикрогеометрия и эксплуатационные свойства машин.Рига:Знание,1972.с.53-63.

18. Гомберг М.С.,Кацов К.Б.»Карпенко Г.В. 0 некоторых путях повышения работоспособности гидроагрегатов с плоскими золотниковыми парами.-Проблемы трения и изнашивания.Киев¡Техника,1974. №5 с.143-146.

19. Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, 1969.886с.

20. Гухман A.A. Введение в теорию подобия.М.¡Высшая школа,1973.291с.

21. Гошко А.И. Исследование и расчет точности шаровых кранов,исходя из обеспечения качества агрегатов химических производств.Автореферат дис.МИХМ.

22. ГОСТ 17341-71.Качество продукции.Основные понятия управления, (термины и определения).

23. ГОСТ 15467-70 Качество выпускаемой продукции,термины и определения.

24. Г0СТ 9544-75 Арматура трубопроводная запорная.Нормы герметичности затворов.

25. ГОСТ 10356-63 Отклонения формы и расположения поверхностей.

26. ГОСТ 15895-71 Статистические методы управления качеством продукции.

27. ГОСТ 8.051-73 Погрешности,допускаемые при измерении линейных размеров от I до 500 мм.

28. ГОСТ 8.011-72 Показатели точности измерений и формы представления результатов измерения.

29. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М. : Изд. АН СССР,1962.

30. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.М. :Нау-ка,1970.227с.

31. Демкин Н.Б. ,Нотягов П.Д. Влияние микрогеометрии поверхностей на упругую деформацию деталей машин.-Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин,Рига:1972.с.141-151.

32. Делении Н.Б.,Лаков A.A.,Перельман Р.Г.,Михайлов Ю.Б. Расчет расхода газа через зазор,образованный волнистыми шероховатыми поверхностями.-Надежность и долговечность деталей машин, Калинин:КПИ,1974.с.55-65.

33. Демкин Н.Б.,Натягов П.Д. ,Киршин H.H. Реологические свойства контакта металлических тел при различных температурах.-Надежность и долговечность деталей машин,Калинин:КПИ,1974.с.42-55.

34. Демкин Н.Б.,Измайлов В.В. Определение характеристик контакта шероховатых поверхностей методом шариковой пробы.-Проблемы трения и изнашивания,Киев:Техника,1974. §6,с.49-55.

35. Демкин Н.Б. Контакт твердых тел при статическом нагружении и трении.-Теория трения и износа,М.:Наука,1965.с.26-29.

36. Демкин Н.Б. Приближенный расчет характеристик контакта деталей машин.-Надежность и долговечность деталей машин,Калинин: КПИ,I974.C.7-14.

37. Дунаев П.Ф.,Леликов О.П. Расчет допусков размеров. М.:Машиностроение ,1981.192с.

38. Дунин-Барковский И.В. Статистические задачи анализа влияния неровностей поверхности на эксплуатационные свойства машини приборов.-Микрогеометрия в инженерных задачах,Рига:Знание, 1973. с.79-90.

39. Дунин-Барковский И.В.,Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.М.:Машиностроение ,1978.230с.

40. Железнов Б.П.»Семенов В.К. Прибор для измерения шероховатости плоских металлических поверхностей.Пенза:ЦНТИ,№27-82.4с.

41. Железнов Б.П.»Семенов В.К. Устройство для измерения отклонений от концентричнсоти цилиндрического и конического отверстий . Пенза : ЩТИ , #26-82 . 4с .

42. Железное Б.П.»Семенов В.К. Контроль погрешности формы плоских кольцевых металлических поверхностей емкостным макропрофило-графом.Пенза:ЦНТИ,№ 182-83.4с.43.3едгинидзе И.Г. Планирование эксперимента.М.:Наука,1976.390с.

43. Калашников В.А.»Сейнов C.B.»Железнов Б.П.»Васильев В.А. Стенд для испытания фланцевой арматуры на долговечность.А.с. СССР №646209 от 05.02.1979.

44. Кафаров В.В.,Перов В.Л.»Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем.М.:Химия,1974. 393с.

45. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел.М.:Наука,1970. 246с.

46. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.:Машиностроение,1978.212с.

47. Козырев С.П. Гидрообразивный износ металлов при кавитации. М.:Машиностроение,1971.238с.

48. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.М.:Наука,1974.112с.

49. Кондаков Л.А. Уплотнения гидравлических систем.М.¡Машиностроение, 1972.238с.

50. Корн Г.,Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.М.:Наука,1970.720с.

51. Коротков В.П.,Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств.М.:Изд-во стандартов,1978.351с.

52. Косенко П.А. Оптимальная шероховатость трущихся поверхностей.-Качество обработанных поверхностей,Ленинград¡Машгиз,1954.с.73-85.

53. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения.М. .'Машиностроение, 1977.412с.

54. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию машин.Киев:Машгиз, 1959.216с.

55. Костецкий Б.И. Трение,смазка и износ в машинах.Киев¡Техника, 1970.396с.

56. Костецкий Б.И.,Носсовский И.Б.,Калаулов А.К.»Бертоцкий М.И. Поверхностная прочность материалов при трении.Киев{Техника, 1976.

57. Костецкий Б.И.Носсэвский И.Б. »Бертоцкий М.И. Механизм нормального трения и износа при высоких температурах.-Трение и изнашивание при высоких температурах.М.:Наука,1973.с.5-8.

58. Костецкий Б.И.»Носсовский И.Б, Процесс схватывания металлов и критерий оценки его интенсивности.-Проблемы трения и изнашивания, Киев ¡Техника, 1983. №2,с.74-77.

59. Костецкий Б.И.,Колесническо Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах.Киев:Техника,1969.216с.

60. Костецкий Б.И.»Носсовский И.Б.»Бертоцкий Л.И.»Калаулов А.К, Надежность и долговечность машин,Киев¡Техника,1975.

61. КостецкиЙ Б.И.,Носсовский И.Б. Износостойкость и антифрикцион-ность деталей машин.Киев¡Техника,1965.206с.

62. Крзвельский И.В.,Алисин B.B. Расчетный метод оценки трения и износа эффективный путь повышения надежности и долговечности машин.М.:Знание,1976.56с.

63. Крагельский И.В. Трение,изнашивание и смазка.Справочник,том I, М.:Машиностроение,1978.399с.

64. Крагельский И.В. Геометрическая характеристика условий взаимодействия и разрушения поверхностей трения,-Повышение износостойкости и срока службы машин,М.:Машгиз,1953.

65. Красельский И.В. Трение и износ*М.¡Машиностроение,1968.480с

66. Крагельский И.В.»Виноградова И.Е. Коэффициент трения.М.:Маш-гиз,1962.

67. Крагельский И.В. 0 расчете трущихся сочленений на износ при микрорезании,пластическом и упругом контактах.-Трение твердых .'тел ,М.:Наука,1964.с.100-1II.

68. Крагельский И.В.,Дибычин М.Н.,Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.М.:Машиностроение,1977.526с.

69. Ланков A.A. «Михайлов Ю.Б. Влияние сближения на расход газа через стык контактирующих шероховатых поверхностей.-Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин,Рига:Знание,1972. с.163-171.

70. Лепин-Дмитрюков Г.Л. Программирование на языкеР/*/1 (для ДОС ЕС ЭВМ),М.Советское радио,1978.278с.

71. Лоповок Т.С. Волнистость поверхности и ее измерения.М.:Изд-во стандартов,1973.184с.

72. Мендельсон Д.А. Влияние отклонений формы уплотняющих поверхностей на усилие уплотнения затвора.-Химическое и нефтяное машиностроение,1977,№7,с.37-38.

73. Митрофанов Б.П. Влияние формы и размеров соприкасающихся тел на величину сближения и площадь фактического контакта.-Теория трения и износа.М. :Наука,1965.с.П2-П4.

74. Монахов В.М. Методы оптимизации.М.:Просвещение, 1978Л97с.

75. Налимов В.В. и др. Новые идеи в планировании эксперимента. М.¡Наука,1969.333с.

76. Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении.М.¡Машиностроение ,1969.215с.

77. Петрусевич А.И. Контактная прочность деталей машин.М.¡Машиностроение ,1970.64с.

78. Писаренко Г.С, и др. Справочник по сопротивлению материалов. Киев:Наукова думка,1975.702с.

79. Портер А.И.,Прейс Г.А.,Сологуб М.А. 0 комплексном исследовании коррозионно-механического изнашивания металлов.-Проблемы трения и изнашивания,Киев¡Техника,1974. №5,с.51-59.

80. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей.М.:Машиностроение,1978.135с.

81. Проников A.C. Методика расчета сопряжений на изнашивание,на примере нецентрального нагружения дисков.-Основные вопросы надежности и долговечности машин.М.¡МИТИ,1969.сЛ07-134.

82. Проников A.C. Контактная задача для сопряженных поверхностей деталей машин.-Трение и износ в машинах,М.¡1962,№15,с.375-391.

83. Просвирнин В.И. Самонаклеп при сухом трении и его роль в износе.-Теория трения и износа,М.¡Наука,1965.с.I7I-I75.

84. Пузанков В.В. Исследование оптимальной чистоты поверхности трущихся пар.-Качество поверхностей деталей машин.М.¡Изд.АН СССР,1959. с.32-40.

85. Рудзит H.A. Аналитические исследования опорной кривой для поверхностей с нерегулярной шероховатостью.-Трение,изнашивание и качество поверхности.М.¡Наука,1973.с.54-60.

86. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента.М. ¡Наука,1971.102с.

87. Руткс О.Я. О некоторых методах исследования микротопографии поверхности.-Микрогеометрия в инженерных задачах,Рига¡Знание, I973.C.67-78.

88. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин.М.¡Машиностроение, 1966.191с.

89. Рыжов Э.В. Влияние качества поверхности на контактную жесткость деталей.-Вестник машиностроения,197I,№7,с.18-21.

90. PM-3-62 Руководящий технический материал "Приложение к силовым расчетам запорной арматуры".

91. PTMA-6I-68 Руководящий технический материал.Конструкции затворов трубопроводной арматуры с уплотнением,металл по металлу.

92. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.М.¡Наука, 1977.438с.

93. Сейнов C.B. и др.Повышение показателей качества запорной ар-матуры.М.¡ГОСИНТИ,1979,В9,22с.

94. Сейнов C.B.Калашников В.А.,Железнов Б.П. Установка для испытания затворов запорной трубопроводной арматуры на долговечность. Пенза¡ЦКТИ,1979,№256-79,4с.

95. Сейнов C.B.»Калашников В.А.,Железнов Б.П. Установка для испытания запорной трубопроводной арматуры. Пенза ¡ЩТИ, 1979, №257-79,3с.

96. Сейнов C.B.»Калашников В.А.»Железнов Б.П. Копмлекс приборов для измерения отклонений геометрических параметров в цеховых условиях.Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Метрология 82".Изд-во Таллинского полит.ин-та, 1982,с.39-40.

97. Сейнов C.B.,Железное Б.П.»Семенов В.К. Обеспечение основныхпоказателей качества трубопроводной арматуры клапанного типапри изготовлении,монтаже и эксплуатации.Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции.Пенза1983,с. 209-210.

98. Справочник технолога машиностроителя.М.:Машиностроение,1972.694с.

99. Старков В.К.,Биткина Т.Н. Фактическая площадь шероховатой поверхности и ее влияние на эксплуатационные свойства.-Микрогео-метрия в инженерных задачах,Рига:Знание,1973.с.125-132.

100. Старосельский A.A.»Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин.М.:Машиностроение,1967.396с.

101. Ткачев В.Н. и др. Методы повышения долговечности машин.М.;Ма-шиностроение,1971.268с.

102. Туник A.A. К вопросу о расчете плоских металлических уплотнений периодического действия.-Арматуростроение,ЦКБА.Л.:1972, №1,с.47-54.105.ТУ 26-07-146-75

103. Юб.Хикс Ч. Основные приципы планирования эксперимента.М.:Мир,1967. 406с.

104. Ю7.Хрущов М.М. и др. Износостойкость и структура твердых сплавов. М.:Машиностроение,1971.94с.

105. Ю8.Хрущов М.М. Основные виды и закономерности изнашивания,-Основные вопросы надежности и долговечности,М.:МАТИ,1969,с.43-67.

106. Хрущов М.М. Методы и аппаратура испытания на изнашивание.-Надежность и долговечность машин и оборудования^. :Изд.стандартов,972,с.328-225.

107. СЮ.Хрущов М.М. Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф. М.:Изд.АН СССР,1964.

108. П.Хрущов М.М.,Бабичев М.А. Абразивное изнашивание.М. :Наука, 1970.251с

109. П2.Харач Г.М.,Экслер Л.И. Об одной теореме к построению опорной кривой шероховатой поверхности по профилограммам.-Трение, изнашивание и качество поверхности,М.:Наука,1973,с.33-40. ИЗ.Чертов А.Г. Единицы физических величин.М.:Высшая школа,1977. 287с.

110. Яковлев В.Ф. Измерение деформаций и напряжений деталей машин. Л.:Машгиз,1963.192с.

111. Якушев А.И. Функциональная взаимозаменяемость и ее связь с надежностью и долговечностью изделий.Основные вопросы надежности и долговечности машин.М.:МАТИ,1969,с.134-152.

112. Hotting J. A contribution to the theory of me-chonical wear.-Wear. 4975,vo¿34, МЗроде 259-24942A. JwqL y., Endo K. Tronsition of LuSracoted weor of corSon stecc. Weor of materia L Mew york. ASME 4984,p. 656-662.

113. Kawai N.t Kondo K.t No ka muro T. The fñctional mechonism of surfoce of metaos ptosticQÍty deformad. -&utUtin ofthe J. SME, 49?*, voL /?,M408, p. M-46.

114. Kimuro y. An ínterprltotion of weor os o fatigue process.-JSLE —ASLE. Tokyo:énter Luir. Conf 49?5,p89~95.

115. Krause H. TrcSochemícol reactions ¿n ¿he fricción ond weoring process of ¿ron. Weor9 <4974, vot 48, A/. 5f fl. 403-4/2.

116. Lorsen -Sosse J. Mechonísm of weor of síntered CarSide dentar Burs.—J.Luér.,TechJ980,A/o4,p.560-565.

117. LudemoKC. SdecirLng moterio£, for weor resístonce. Weor of materia?. New 9ork; ASME, 4984, pJ-6.