автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Прогнозирование и продление срока службы, повышение надежности металла при управлении ресурсом лопаточного аппарата стационарных ГТУ на магистральных газопроводах

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ ЛОПАТОК ГТУ И МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСА.

1.1. Газотурбинные установки для привода нагнетателей.

1.2. условия эксплуатации и ресурс лопаток гту.

1.3. Структура и свойства материалов, применяемых для изготовления лопаток ГТУ.

1.4. методы прогнозирования остаточного ресурса лопаток.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы исследования.

2.2. методы исследования.

2.2.1. Метод реплик и последующее металлографическое исследование.

2.2.2. Методика метачлографического и электронно-микроскопического исследования.

2.2.3. Методикарентгеноспектрачьного микроанализа.

2.2.4. Методики фазового ирентгеноструктурного анализа.

ГЛАВА 3. ПОВРЕЖДЕНИЯ ЛОПАТОК ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

3.1. Образование коррозиоино-мехапических повреждений турбинных лопаток.

3.1.1. Причины попадания в проточную часть ГТУ серосодержащих соединений.

3.1.2. Влияние серосодержащих соединений в проточных частях приводных ГТУ на работоспособность лопаток.

3.2.0БРАЗОВАНИЕ термоусталостных трещин в турбинных направляющих лопатках.

3.3. Трещины в покрытии.

3.4. Усталостные разрушения лопаток.

3.5. Эрозия лопаток.

3.6. Образование дефектной структуры.

3.7. Язвенная коррозия лопаток компрессора.

3.8. Образование структуры, свидетельствующей о перегреве металла.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, СТРУКТУРУ МЕТАЛЛА ЛОПАТОК И СОСТОЯНИЕ ИХ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

4.1. Влияние длительной эксплуатации на механические свойства.

4.2. Влияние длительной эксплуатации на структуру материалов.

4.2.1.Изменения структуры жаропрочных сплавов на никелевой. основе в процессе эксплуатации лопаток.

4.2.2. Исследование микроструктуры металла рабочих лопаток из стали ЭП428.

4.3. Влияние условий эксплуатации на состояние поверхностного слоя лопаток.

4.3.1. Изменение глубины обезлегированного слоя в лопатках без покрытий.

4.3.2. Изменение состояния поверхности турбинных лопаток без покрытий и с покрытиями.

4.3.3. Изменение состояния поверхности лопаток компрессоров.

4.4. Исследования влияния перегревов.

4.5. Исследование влияния качества литья лопаток.

ГЛАВА 5. РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В ЛОПАТКАХ.

5.1. Расчеты прочности лопаток ГТК-25И.

5.1.1 Расчет местных упругих напряжений.

5.1.2. Изучение процессов перераспределения напряжений.

5.2. Напряжения в лопатке ГТК-10-4.

5.3. Напряжения в лопатках ГТ-6-750(ГТН-6) УТМЗ, ГТ-750-6 НЗЛ, ГТН-25-1 УТМЗ, ГТН-16 УТМЗ.

5.4. Запасы статической прочности лопаток в зависимости от длительности эксплуатации.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ И ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ЛОПАТОЧНОГО

АППАРАТА ГТУ.

6.1. Внедрение результатов исследований.

6.2. Методика контроля лопаток компрессоров.

6.3. Восстановительная термическая обработка.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы.

На компрессорных станциях (КС) газопроводов России и СНГ эксплуатируется большое число различных газотурбинных установок как отечественного, так и иностранного производства, максимальная наработка которых в настоящее время составляет более 100000 часов. Лопаточный аппарат газотурбинной установки (ГТУ) составляет основную ее часть, определяющую ресурс и стоимость ГТУ. Для изготовления лопаток применяются различные материалы, покрытия и технологии. Многие комплекты лопаток отработали нормативный ресурс. При проведении среднего или капитального ремонта стационарных ГТУ доля затрат на замену или ремонт лопаточного аппарата составляет 30 -^70 % от стоимости ремонта газоперекачивающего агрегата. В связи с ростом температуры перед турбиной высокого давления, достигающей сегодня для ГТН-25-1 1090°С, и резким снижением в связи с этим ресурса лопаточного аппарата затраты на его ремонт еще больше возрастают и достигают 83 % от стоимости ремонта агрегата. В настоящее время интенсивно проводятся работы по управлению ресурсом газотурбинных агрегатов и отдельных их узлов и деталей. Важным направлением таких работ является прогнозирование и продление ресурса лопаточного аппарата стационарных ГТУ.

В этой связи задачи, связанные с управлением ресурсом металла лопаточного аппарата стационарных ГТУ сверх нормативного, являются актуальными, требующими для их решения проведения целенаправленных исследований.

Цель и задачи работы

Целью работы является разработка основных принципов продления ресурса металла лопаток стационарных ГТУ с учетом изменений его структуры, свойств и напряженно-деформированного состояния в процессе длительной эксплуатации на КС магистральных газопроводов России.

Основными задачами, которые предполагается решить в рамках

• настоящей работы для достижения поставленной цели, являются

1. Изучить характер и причины повреждения лопаток ГТУ во время длительной эксплуатации на КС ООО «Мострансгаз».

2. Исследовать изменения структуры жаропрочных сталей и сплавов, применяемых для лопаток отечественных и зарубежных ГТУ, в процессе эксплуатации на КС России.

3. Исследовать изменения механических свойств, длительной прочности и сопротивления термической усталости материалов лопаток в процессе их длительной эксплуатации.

4. Изучить особенности напряженно-деформированного состояния лопаток в условиях длительной эксплуатации.

5. Разработать методики продления ресурса лопаток турбин и компрессоров ГТУ, эксплуатирующихся на газоперекачивающих станциях России.

Научная новизна:

- в результате анализа работоспособности лопаток стационарных ГТУ установлено, что наиболее часто встречающимися повреждениями лопаток ГТУ при длительной эксплуатации являются образование трещин и перегревы направляющих лопаток ТВД ГТ-6-750 (ГТН-6) УТМЗ после наработки 9800-38000 часов, образование трещин в направляющих лопатках у ТВД ГТК-25ИР после наработки 15800-40342 часов образование трещин в рабочих и направляющих лопатках ОК ГТ-750-6 H3J1 после наработки 910071000 часов.

- систематическими исследованиями изменений структуры и свойств выявлена кинетика изменения количества, состава, морфологии и распределения фаз, выделяющихся в процессе длительной эксплуатации (до

100000 ч) в металле лопаток из различных сталей и сплавов в зависимости от температуры и времени,

- предложено проводить экстраполяцию характеристик длительной прочности жаропрочных сталей и сплавов с учетом изменений их структуры в процессе длительной эксплуатации,

- получены данные о перераспределении статических напряжений в лопатках в условиях ползучести, позволяющие обоснованно подходить к оценке остаточного ресурса лопаточного аппарата стационарных ГТУ,

- предложены основные принципы продления ресурса лопаточного аппарата стационарных ГТУ.

В первой главе приведен обзор литературных данных по материалам лопаток ГТУ, особенностям их повреждений при эксплуатации. Отмечается, что структура и свойства металла лопаток и их изменения в процессе эксплуатации являются определяющими параметрами для оценки остаточного ресурса лопаток. В связи с большим числом материалов, применяемых для лопаток различных ГТУ, и нормативным ресурсом лопаток, достигающим 90000ч, решение задачи обеспечения надежной эксплуатации лопаток в этих условиях требует выполнения большого числа разнообразных исследований. Сформулированы задачи исследования.

Во второй главе обоснован выбор объектов исследования и описаны использованные методики.

В третьей главе рассмотрены как виды недопустимых для дальнейшей эксплуатации повреждений лопаток, так и особенности изменения состояния поверхностного слоя лопаток и их структуры при эксплуатации, определяющие возможности продления ресурса. Изучение состояния различных лопаток проведено после различных сроков эксплуатации.

В главе 4 изучается влияние условий эксплуатации на структуру и механические свойства металла лопаток. Механические свойства металла лопаток определяются на образцах, вырезанных из перовой и замковой части лопаток, изготовленных из разных материалов.

Анализ результатов испытаний механических свойств, длительной прочности и сопротивления термической усталости проводится с использованием модели влияния длительной эксплуатации, формулирующейся с помощью предложенных в общей форме соотношений для предела прочности ств, предела текучести Сто,г, пластичности 6, скорости ползучести р*, скорости роста трещин ползучести dl/dx, сопротивления циклическому деформированию S0,4, сопротивления термической усталости Де и длительной прочности стд.п.

Выполненные исследования позволили выявить для ряда жаропрочных сталей и сплавов, применяемых для лопаток ГТУ, те структурные параметры sj, s2, S3, S4., которые изменяются в процессе длительной эксплуатации и определяют характер предложенных соотношений. Получены данные, позволяющие учитывать численными методами влияние температурно-временных условий эксплуатации на механические свойства и влияние на длительную прочность расчетно-экспериментальным методом, основанном на учете изменений структуры материала во время эксплуатации.

Проводится сравнение состояния поверхностного слоя лопаток с покрытиями и без покрытий. В частности выявлено лучшее состояние поверхности направляющих лопаток турбины ГТН-6 из сплава ЭИ893Л с плазменным покрытием CoNiCrAlY после 11-14 тысяч часов эксплуатации по сравнению с лопатками без покрытия. Установлено, что применение покрытий предупреждает образование обезлегированной зоны, способной приводить к снижению усталостной прочности лопаток.

В главе пятой рассмотрены результаты расчетного определения статических напряжений в рабочих лопатках 1-ых ступеней турбин ТВД ГТК-25И и ТНД ГТК-10-4 методом конечных элементов с использованием программных пакетов ANSYS и COSMOS. Выполнены расчеты распределения упругих местных напряжений в сечениях, влияние на него смещения центра масс, перераспределения напряжений в связи с ползучестью и определены величины средних напряжений по сечениям лопаток из изотропного материала и направленной кристаллизации.

Глава шестая посвящена разработке системы продления ресурса лопаточного аппарата ГТУ в процессе длительной эксплуатации на КС и рассмотрению конкретных результатов продления ресурса лопаток стационарных ГТУ. Разработана методология продления ресурса лопаток, снятых с установки во время капитального ремонта ГТУ. Установлена возможность определения ресурса лопаток по состоянию. Разработаны критерии качества защитных покрытий на рабочих лопатках турбины по их состоянию после длительной эксплуатации. Проведены исследования влияния восстановительной термической обработки на ресурсные характеристики лопаток ТНД ГТК-25И из сплава ЦНК-7. Установлена возможность увеличения ресурса лопаток после восстановительной термической обработки на 16000 часов. Проведенные исследования позволили, оценив соответствие запасов прочности Нормам прочности, увеличить ресурс рабочих и направляющих лопаток турбин и компрессоров, различных стационарных ГТУ компрессорных станций ООО «Мострансгаз». Увеличение ресурса подтверждено анализом их состояния после длительной наработки.

Выводы

С использованием современных методов исследования состояния лопаток различных отечественных и зарубежных газовых турбин во время длительной эксплуатации на КС ООО «Мострансгаз» выявлены характерные их повреждения и установлены основные закономерности накопления этих повреждений, позволяющие определять остаточный ресурс лопаток.

Полученные в процессе выполнения работы результаты позволили сделать следующие выводы:

1. Проведенные с использованием современных методов исследования структуры и свойств металла лопаток различных отечественных и зарубежных газовых турбин во время длительной эксплуатации на КС, позволили выявить характерные их повреждения, установить основные закономерности изменений структуры и свойств, разработать методологию управления ресурсом лопаток и с использованием результатов расчетов напряженно-деформированного состояния лопаток продлить их ресурс сверх нормативного.

2. Наиболее часто встречающимися повреждениями лопаток ГТУ при длительной эксплуатации являются

-образование трещин и перегревы направляющих лопаток ТВД ГТ-6-750 (ГТН-6) УТМЗ после наработки 9800-38000ч,

-образование трещин в направляющих лопатках ТВД ГТК-25ИР после наработки 15800-40342ч,

-образование трещин в рабочих и направляющих лопатках ОК ГТ-750-6 НЗЛ после наработки 9100-71000ч.

3. Проведенные исследования особенностей образования и распространения микротрещин на рабочих и направляющих лопатках турбин позволили идентифицировать их как трещины, связанные с коррозионно-механическими повреждениями. Установлено, что причиной таких повреждений являются поступление в проточную часть масла, содержащего серу, и в отдельных случаях конденсата природного газа, попадающих в газопровод, и примесей, содержащихся в воздухе. Получены данные, свидетельствующие об эффективности применения для лопаток, эксплуатирующихся на КС, защитных покрытий

4. Определены основные закономерности изменений структуры, фазового состава и свойств металла лопаток из различных сталей и сплавов в процессе их длительной эксплуатации (ЭП428, ЭИ726, ЭИ893, ЭИ893Л, ЭИ929, ЗМИ-ЗУ, ЦНК-7, IN738), позволяющие обоснованно решать вопросы определения и продления их ресурса. Установлено, что замена сплава IN738 на отечественный сплав ЗМИ-ЗУ позволяет исключить случаи преждевременного разрушения, связанные с охрупчиванием металла лопаток.

5. Установлены закономерности напряженно- деформированного состояния рабочих лопаток ГТК-25И и его изменения в процессе длительной эксплуатации, полученные в расчетах МКЭ, используемые для прогнозирования ресурса лопаток. Предложена методика оценки статической прочности лопаток с учетом ползучести. Разработанные подходы использованы и для изучения прочности лопаток ГТУ отечественного производства

6. На основе проведенных исследований с помощью разработанных методик продлен на 35-150% ресурс рабочих и направляющих лопаток турбин и осевых компрессоров ГТ-6-750, ГТ-750-6, ГТН-25-1, ГТК-25И и ГТН-16, эксплуатирующихся на КС ООО «Мострансгаз»

1. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М.: Нефть и газ, 1999, 459с.

2. Change of steels and alloys structure and properties during long operation at high temperature. Getsov L.B., Rybnikov A.I., Pigrova G.D. J.Phys IV France 9 (1999 ) P.105-115.

3. Гецов JI.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин. М.: Недра , 1996, 591с.

4. Артамонов В.В., Артамонов В.П. Совершенствование методов диагностики металла теплоэнергетического оборудования. Энергетика, 2000, №7, С.34-39.

5. Экспресс-метод контроля микроструктуры металла энергооборудования (метод реплик). НПО ЦКТИ, 1987.I

6. Никитин В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин. Л.: Машиностроение, 1987, 272с.

7. Петреня Ю.К. Работоспособность металла тепломеханического оборудования ТЭС при длительных сроках эксплуатации. Труды ЦКТИ, вып.286, С-Петербург, 2002, С.3-13.

8. Рыбников А.И., Гецов Л.Б. Малашенко И.С Долговечность жаропрочных сплавов с защитными покрытиями при термоциклическом нагружении. Проблемы прочности, N5, 1990.

9. Методика расчетно-экспериментального определения коррозионного ресурса лопаток ГТД / Рыбников А.И., Гецов Л.Б., Крюков И.И., Можайская Н.И., Круковский П.Г.//Труды ЦКТИ, вып.289, 2002, С. 15-26.

10. Гецов Л.Б., Шнеерсон Ю.Б., Мухаметжанов К.С. К вопросу о продлении ресурса лопаток осевых компрессоров. Тяжелое машиностроение, N6, 1999, С.5-7.

11. Термоусталостная прочность и жаростойкость защитных покрытий.// Гецов Л.Б., Рыбников А.И., Добина Н.И., Ольшанская Э.Я. Проблемы прочности, N2, 1983.

12. Гецов Л.Б., Рыбников А.И., Пигрова Г.Д. Изменение структуры и свойств сталей и сплавов в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах. Теплоэнергетика, №4, 2000, С.

13. Опыт применения сплава ЭИ893 для лопаток газовых турбин. // Гецов Л.Б., Шовкун В.В., Филатова М.А. Энергомашиностроение N2, 1965

14. Гецов Л.Б., Жуков Н.П. .Литейные жаропрочные сплавы. Литейное производство, N11, 1962.

15. Sven-Ake Karlsson, Christer Persson, Per-Olof Persson. Metallographical approach to turbine blade life time prediction. VTT Symposium, Baltica III, 1995, V. 1,333-349.

16. Cyrus В Meher-Homji. Detect, troubleshoot gas turbine blade failure. Power, 1995,139, N12, 35-38.

17. S.X.Li, D.J.Smith. An overview of combined fatigue and creep response of single crystal nickel base superalloys. Materials for advanced power engineering, part II, 1175-1184, 1994.

18. Rob Gommans, Cor Heber. Life assessment of inconel 700 blades from a gas turbine. VTT Symposium, Baltica III, 1995, V.2, 433-450.

19. D.A.Woodford. The design for performance concept applied to life management of gas turbine blades. VTT Symposium, Baltica III, 1995, V.l, 319-331.

20. С.В. Цанев, В.Д. Буров, А.Н. Реме зов. Газотурбинные и парогазовые установки тепловых электростанций. М.: Изд. МЭИ , 2002, 574с.

21. С.Б. Масленков, Е.А. Масленкова. Стали и сплавы для высоких температур. Справочник, т. 1-2 М.: Металлургия, 1991.

22. В.Т.Трощенко, JI.A. Сосновский. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Т.1-2 , Киев: Наукова думка, 1987.

23. А.А. Лебедев, Б.И. Ковальчук, Ф.Ф. Гигиняк, В.П. Ламашевский.

24. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Изд. Дом «Ин Юре» 2003 , 540с.

25. А.А.Шенявский. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Уфа: Издательство научно-технической литературы «Монография», 2003, 802с.

26. В.Н.Каблов, Е.Р.Голубовский. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: Машиностроение, 1998, 463с.

27. Ф.Д.Киселев, В.В.Шестаков Исследование повреждаемости рабочих лопаток турбины из сплава ВЖЛ12У. МиТОМ, №1, 1985, С.23-25.

28. Л.Б. Гецов, М.Г. Таубина. Известия АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо, №5, 1962.

29. T.Krempl. Materialprufung,5, N7, 1963.

30. Расчет термических напряжений и термостойкость анизотропных материалов// Кривко А.И., Епишин А.И., Светлов И.Л., Самойлов А.И. Проблемы прочности, 1989, № 2, 4.

31. Температурно-ориентационная зависимость характеристик кратковременной прочности, модуля Юнга и коэффициента линейного расширения монокристаллов ЖС6Ф.// Светлов И.Л., Суханов Н.Н., Кривко А.И. и др. Проблемы прочности, 1987, №4.

32. Повышение ресурса рабочих лопаток газовых турбин из сплава ЭИ893/Левин Е.Е., Пивник Е.М., Станюкович А.В. и др. Труды ЦКТИ, выпуск 130, Л.: 1975, С. 54-60.

33. Авторское свидетельство № 1269528. Рыбников А.И, Мельникова И.С., Пигрова Г.Д. и др. Способ восстановительной термической обработки лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля. 1984.

34. Авторское свидетельство 1354750 СССР МКИ С22 F 1/10 Способ восстановительной термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля.

35. Рыбников А.И. Защитные покрытия для лопаток стационарных газовых турбин. Докторская диссертация.1995.

36. Опыт эксплуатации турбинных лопаток из разных материалов. Гецов Л.Б. Рыбников А.И., Скляров Ю.А. и др. Обеспечение коррозионной надежности лопаток газовых турбин. Вып.530. JL: Судостроение, 1992.

37. Прогнозирование процессов обезлегирования поверхностного слоя лопаток ГТД в условиях длительной эксплуатации. Круковский П.Г., Гецов Л.Б., Рыбников А.И. //Обеспечение коррозионной надежности лопаток газовых турбин. Вып.530. Л.: Судостроение 1992.

38. Методика расчетного определения коррозионной долговечности многослойных покрытий на лопатках ГТД. Гецов Л.Б., Рыбников А.И., Круковский П.Г. //Обеспечение коррозионной надежности лопаток газовых турбин. Вып.530. Л.: Судостроение 1992.

39. Опыт эксплуатации турбинных лопаток с покрытиями. Рыбников А.И., Гецов Л.Б, Скляров Ю.А. и др. //Обеспечение коррозионной надежности лопаток газовых турбин. Вып.530. Л.: Судостроение 1992.

40. Расчетно-экспериментальный метод определения изменений усталостной прочности турбинных лопаток в процессе длительной эксплуатации. Гецов Л.Б. Рыбников А.И. Погребняк А.Д. Механическая усталость металлов. Труды XI международного коллоквиума. Киев; 1992.

41. Thermal fatique resistance of gas turbine blades protective coatings. Rybnikov A.I. Getsov L.B. Malashenko I.S. Proc. of the Int. Conference of Advances in Materials and Processing Technologies.Dublin.V.3, 1993.

42. Методы прогнозирования поведения материалов деталей ГТУ при длительной эксплуатации. Гецов Л.Б., Мухаметжанов К.С., Рыбников А.И. Труды XLYI научно технической сессии по проблемам газовых турбин, 27-29 сентября 1999, Самара 1999.

43. Методы расчетного определения сопротивления термической усталости деталей машиностроительных конструкций. Гецов Л.Б. Турбины и компрессоры. Вып.14, 1-2001, С.23-27.

44. Bernstein H.L., Allen J.M. Analysis of cracked gas turbine blades. Journal of Engineering for gas turbines and power. April, 1992, V.l 14. P.293-301.

45. Киселев Ф.Д., Шестаков B.B. Исследование повреждаемости рабочих лопаток турбины из сплава ВЖЛ12У. МиТОМ, 1985, №1, С.23-25.

46. Ануров Ю.М., Федорченко Д.Г. Основы обеспечения прочностной надежности авиационных двигателей и силовых установок. СПб: Изд.СПбГПУ, 2004, С.389.

47. Конструкционная прочность материалов и деталей газотурбинных двигателей. Под ред. Биргера И.А. и Балашова Б.Ф. М: Машиностроение, 1981, С.222.

48. Голубовский Е.Р., Епишин А.И., Светлов И.Л. Анизотропия характеристик статической и циклической прочности монокристаллов литого никелевого жаропрочного сплава. Вестник двигателестроения. №2, 2004, С. 143-148.

49. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р., Бунтушкин В.П. Особенности кристаллографической анизотропии длительной прочности никелевых сплавов для монокристаллических лопаток АГТД. Авиационно- космическая техника и технология. Вып.34, Харьков, 2002, С.107-111.

50. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. / Р.Е. Шалин, И.Л. Светлов, Е.Б. Качанов, В.Н. Толораия, О.С. Гаврилин и др. М.: Машиностроение, 1997, С.336.

51. Отчет ЦНИИТМАШ № 72032627 «Исследование влияния наработки и эксплуатационных факторов на работоспособность лопаток газовых турбин магистральных газопроводов». Алишоев Л.Р., Князьков Б.А., 1975.

52. Расчетно-экспериментальный метод определения ресурса металлических защитных покрытий для лопаток ГТУ/ А.И. Рыбников, Н.В. Можайская, И.И. Крюков и др. Труды НПО ЦКТИ № 286, 2002, С 160-173.

53. Методика расчетно-экспериментального определения коррозионного ресурса лопаток ГТД /Рыбников А.И. Гецов Л.Б., Крюков И.И., Можайская Н.И, Круковский П.Г.Труды ЦКТИ, вып.289, 2002, С. 15-26.

54. Пигрова Г.Д. О методах прогнозирования ТПУ фаз в сплавах на никелевой основе, применяемых для газовых турбин. /Труды ЦКТИ, вып. 172, Л.: 1980, С.59-65.

55. Пигрова Г.Д. ТПУ-фазы в сплавах на никелевой основе с повышенным содержанием хрома. МАТОМ, 2005, №12, С. 15-23.

56. Высокотемпературная коррозия, повреждения и защита лопаток газотурбинных установок. //Газовая промышленность. Транспорт и хранение газа. Вып.4. М.: 1983, 39с.

57. Ващило Н.П., Яковчук К.Ю., Малашенко И.С., Кодзаев О.Э., Матвеев

58. В.А. и др. Долговечность лопаток турбин газоперекачивающих агрегатов с покрытиями системы Co-Cr-Al-Y // Автоматическая сварка, 1988, №8 (425). С. 44-46.

59. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А. Получение плотных жаростойких покрытий лопаток ГТУ плазменным методом. // Тез. докл. 2-ой дальневосточной школы семинара Благовещенск. -, 1888 С. 122-123.

60. Васильев В.Ю., Максимович Б.И., Синица Н.Н. Плазменное напыление лопаток газотурбинных двигателей (обзор). // Сварочное производство. -1987. -N 9. С.2-3.

61. Грисафф С.Ж. Покрытия и защита. //Жаропрочные сплавы. /Под.ред. Симса М.и Хагеля В. -М.: Металлургия, 1976. С.320-353.

62. Гузанов Б. Н., Косицын С. В., Кузнецов В. П.„ Сорокин В. Г., Вандышева Н. Б. Модифицированное алюмосилицидное покрытие на жаропрочных никелевых сплавах. // МиТОМ, 1985, №1, С. 21- 23.

63. Гузанов Б. Н., Косицын С. В., Кузнецов В. П.„ Сорокин В. Г., Вандышева Н. Б. Модифицированное алюмосилицидное покрытие на жаропрочных никелевых сплавах. // МиТОМ, 1985, №1, С. 21- 23.

64. Коломыцев П.Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов, М.: Металлургия, 1984, 216 с.

65. Лесников В.П., Кузнецов В.П., Кухтин М.В. и др. Механизм формирования и свойства алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах. //МиТОМ. -1985. -N 1. -С. 18-21.

66. Лесников В.П., Кузнецов В.П., Кухтин М.В., Горошенко Ю.В.

67. Разработка и исследование свойств жаростойких покрытий, полученных циркуляционным методом. //Tp.XI Всесоюзн. совещ. по жаростойким покрытиям. -Тула. -31 мая-2июня 1983 г. -Л.: Наука. -1985. С. 93-97.

68. Малашенко И.С., Ващило Н.П., Яковчук К.Ю., Кодзаев О.Э. Исследование состояния защитных покрытий на лопатках турбин газоперекачивающих агрегатов после промышленной эксплуатации. //Автомат, сварка. 1985, N7, С. 41-45.

69. Никитин В.И., Митор Е.В., Тамарин Ю.А., Забродина Н.В.

70. Коррозионные и коррозионно-механические свойства защитных покрытия типа NiCoCrAlY и NiCrAlY. // Тр. ЦКТИ, 1986, вып.231. С. 72-81.

71. Brady М.Р., Gleeson В., Wright I.G. Alloy design strategies for promoting protective oxide-scale formation. JOM, Vol.52, No.l, 2000. P. 16-21.

72. Khana A.S. Introdaction to high temperature oxidation and corrosion. -ASM International, Materials Park, OH, 2002. 325 p.

73. Tamarin Y. Protective coating for turbine blades. -ASM International, Materials Park, OH, 2002. 247 p.

74. Тамарин Ю.А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток ГТД. М.: Машиностроение. -1978. -134 с.

75. Олейник А.В. Шимановская Н.А. Математическая модель температурных напряжений на установившихся режимах газотурбинного двигателя для системы учета выработки ресурса. Авиационно-космическая техника и технология. 8/16, 2004.

76. Олейник А.В. Сравнительная оценка погрешностей методов мониторинга выработки ресурсов авиационных газотурбинных двигателей. Авиационно-космическая техника и технология. 8/24, 2005, С.40-44.

77. Шумикин С.А. Исследование структурных изменений в материале лопаток стационарных газовых турбин с целью разработки способа продления их срока службы. Авт. канд. диссертации. Запорожье, 1990.

78. О разработке методик определения дополнительного ресурса стационарных ГТУ в условиях КС, ДКС//Чернышев В.И. Щербаков Г.Д. Рыбников А.И. и др. /Тринадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2003» Том.2 Москва 2003, С.74-80.

79. Ртищев В.В. Легирование и термическая обработка жаропрочных никелевых деформируемых и литейных изотропных и анизотропных лопаточных сплавов стационарных газотурбинных установок. Автореферат докторской диссертации. С-Петербург, 1991 г, 36с.

80. Корсов Ю.Г., Ефимов B.C., Ртищев В.В. Сравнительный анализ энергетических газотурбинных установок //Энергетическое строительство, 1990, №11, С.24-30.

81. Ртищев В.В., Иванов А.В. Прогнозирование и продление ресурса рабочих лопаток приводных ГТУ компрессорных станций магистральных газопроводов.// Труды ЦКТИ, вып.260, 1990, С.110-120.

82. Ртищев В.В. Изменение механических свойств при дальнем упорядочении матрицы жаропрочных сплавов на никельхромовой основе// В кн. Упорядочение атомов и его влияние на свойства сплавов. Томск., Изд. ТГУ, 1978, С.62-65.

83. Ножницкий Ю.А. Методы подтверждения ресурса основных деталей авиационных газотурбинных двигателей. //Научно- технические ведомости СПбГПУ, №3, 2003, С.

84. К вопросу о техническом обосновании продления ресурса агрегата ГТК-10-4/ Калинин Н.А., Чернышев В.И., Рыбников А.И. и др. //Наука и техника в газовой промышленности. 2006, С.26-28.

85. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М.: Недра 1987, 198с.

86. Милешкин М.Б.,Библик И.В., Воробьев Ю.С. Оценка ресурса лопаток газотурбинных двигателей с учетом механического и структурного состояния материала. Авиационно-космическая техника и технология, 10/26, С.32-36.

87. Олейник А.В., Симбирский Д.Ф., Шереметьев А.В. Концепция• разработки систем эксплуатационного мониторинга выработки ресурсов авиационных ГТД. Авиационно-космическая техника и технология, 10/26,С.37-41.

88. Колотников М.Е. Предельные состояния деталей и прогнозирование ' ресурса газотурбинных двигателей в условиях многокомпонентногонагружения. Рыбинск, 2003.

89. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении. Руководящие указания ЦКТИ, выпуск 16 Л.: 1966.

90. Борздыка A.M. Юбилей жаропрочного сплава (К 25-летию промышленного применения сплава ХН65ВМТЮ). МиТОМ, 1990, №3.

91. Левин Е.Е., Пивник Е.М., Генерсон И.Г. Опыт примененияжаропрочного сплава ЭИ893 для изготовления лопаток газовых турбин.

92. Биргер И.А. Шорр Б.Ф. Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочник М.: Машиностроение, 1979, 702с.

93. Rtishchev V.V. Anisotropic alloys with columnar and single crystal structures used for blades of stationary gas turbine plants. Proc. 5th-Liege Conf. on Materials for Advanced Power Engineering, Part II, October, 1994, Belgium, pp.1135-1144.

94. Гецов Л.Б., Рыбников А.И. Повреждения лопаточного аппарата энергетических ГТУ и их классификация. Тяжелое машиностроение, N5-6, 1993

95. Ануров Ю.М., Федорченко Д.Г. Основы обеспечения прочностной надежности авиационных двигателей и силовых установок С-Петербург, 2004.

96. Городецкий С.С., Грязнов Б.А. Исследование повреждений турбинных лопаток ГТД после длительной эксплуатации//В сб. Научные основы и методы повышения надежности и долговечности газотурбинных двигателей. Киев: Hayкова думка, 1979. С.61-70.

97. Станюкович А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов. М.: Металлургия, 1967.

98. Трощенко В.Т., Лебедев А.А., Стрижало В.А. и др Механическое поведение материалов при различных видах нагружения Киев: 2000, 570с.

99. Ртищев В.В. Методика старения для моделирования эксплуатационных изменений структуры и свойств материала лопаток газовых турбин. Труды ЦКТИ, вып. 177, Л.: 1980, С.50-58.

100. Ртищев В.В. Упорядочение атомов матрицы и изменение свойств жаропрочных сплавов на никелевой основе при старении. Материаловедение, 1998, №4.

101. Гецов Л.Б., Гинзбург А.Е. К вопросу об определении остаточного ресурса ГТД по данным фактической наработки. Энергомашиностроение, N10, 1989.

102. РД 34.17.448-97. Инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов турбин и компрессоров энергетических установок. Москва 1998.

103. Манилова Е.П. Кинетика фазово-структурных процессов в условиях длительной эксплуатации в 12% хромистой стали (ЭП482). Кандидатская диссертация. СПб, 2005.

104. Рыбников А.И. Методы микрорентгеноспектрального анализа и его применение для исследования жаропрочных сплавов. // Труды ЦКТИ, 1975, вып. 130.-С. 245-249.

105. Пигрова Г.Д. Современные методы исследования структуры материалов. Учебное пособие. СЗПИ. СПб, 1997.

106. Rybnikov A.I., Getsov L.B. New technique and results of thermal fatigue tests of superalloys and coatings. . Proceedings of the sixth International congress on thermal stresses. Vienna, Austria, may 2005, V.l , P.305-309.

107. Масалева E.H. Применение метода микроструктурного анализа для оценки свойств сплавов ЖС6К и ЭП 539MJI (ЭИ958), применяемых для изготовления направляющих лопаток газотурбинных установок. Труды ЦКТИ 177, 1980.