автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Проектирование технологических процессов виброударной отделочной обработки шарико-стержневым упрочнителем с учетом снижения шума в рабочей зоне

На лрцвах рукописи

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВИБРОУДАРНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКО-СТЕРЖНЕВЫМ УПРОЧНИТЕЛЕМ С УЧЕТОМ СНИЖЕНИЯ ШУМА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ( 05.02.08 - Технология машиностроения

05.26.01 - Охрана труда (в машиностроении)

1

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических мук

Ростов-на-Дону - 2003 г.

Работа выполнена в Донском государственном техническом университете.

Научный руководитель: Научный консультант: Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

ШЕВЦОВ СН.

кандидат технических наук, доцент

МЕСХИ В.Ч.

доктор технические - наук, профессор БУТЕНКОВ.И. кандидат технических наук КАПУСТЯНСКИЙ А.М.

Ведущее предприятие: ЗАО «Сантарм»

Защита состоится 12 ноября в 10.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.058.02 в Донском государственном техническом университете (ДГТУ) по адресу: 344010. г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ауд. 252

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ.

Автореферат разослан « / » октября 2003г.

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н., проф. Л^Л'Чукарин А.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Одной из важнейших задач современного машиностроения является повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке. Не менее важной задачей является снижение массы изделий благодаря, применению конструктивно-технологических способов повышения эксплуатационных свойств деталей.

Для решения этих задач широко используют упрочнение поверхностным пластическим деформированиём (ППД), причем по экономическим показателям местное упрочнение значительно производительнее и дешевле, чем повсеместное. Компактность устройств местного упрочнения позволяет использовать их в условиях ремонта изделий без расстыковки конструкции и демонтажа деталей.

Шарико-стержневой упрочнитель (ШСУ) - многоконтактный виброударный инструмент для обработки деталей методом ППД удачно объединяет технологические возможности вибрационной обработки (гибкость обрабатывающей среды) и достоинства простой чеканки (высокая эффективность воздействия). Он может быть использован для упрочнения плоских и лекальных поверхностей, создания сжимающих остаточных напряжений, сглаживания каверн, а также нанесения регулярного микрорельефа на пары трения.

Однако проектирование технологических процессов обработки ШСУ затруднено недостаточной проработкой ряда теоретических и практических вопросов.

Несмотря на преимущества данного способа с точки зрения технологических возможностей необходимо отметить то, что ударный процесс, особенно при обработке маложеспсих деталей, сопровождается очень высокими уровнями излучаемого шума в рабочей зоне операторов, что негативно сказывается на состоянии их здоровья.

Цель работы - разработка методики расчета технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ с учетом снижения вибраций и шума.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

1. Теоретические и экспериментальные исследования формирования профиля шероховатости о^абот^ни^ ^^ьхно-

БИБЛИОТеКА

С. Петербург О» КВ

Г

сто.

2. Исследования формирования качества поверхностного

слоя деталей при виброударной отделочной обработке. 1

3. Теоретические и экспериментальные исследования шу- 1 мообразования процесса обработки.

4. Разработка методики расчета основных технологических параметров процесса.

5. Разработка мероприятий по снижению шума в рабочей зоне до нормативных значений.

Дртрр защищает;

- модель промесса формирования профиля шероховатости поверхности при обработке ШСУ;

- результаты исследования-основных закономерностей формирования физико-механических свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей;

- методику расчета и выбора технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ; ^

- аналитические зависимости для определения спектров

шума;

- инженерные решения по снижению уровней шума в рабочей зоне оператора до нормативных значений. *

Научная новизна. Предложена и экспериментально обоснована модель формирования профиля шероховатости обрабатываемой поверхности, учитывающая конструктивно-технологические параметры обработки и свойства материала детали. Раскрыты основные закономерности формирования физико-механических свойств поверхностного слоя при виброударной отделочной обработке ШСУ.

Разработаны акустические модели различных схем заготовок, что позволяет прогнозировать закономерности шу мообразования данного вида обработки. Получены аналитические зависимости для определения уровней шума, в которых учтены конструктивные особенности оборудования и технологические режимы работы.

Практическая ценность работы. Сформулированы технологические закономерности прогнозирования и обеспечения параметров качества поверхностного слоя. Разработана методика расчета и выбора конструктивно-технологических параметров обработки ШСУ. Разработана методика инженерных расчетов

процесса ценообразования при обработке ШСУ. Предложены мероприятия по снижению уровня шума в рабочей зоне оператора до нормативных значений.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в маши-но- и приборостроении «ПТ-2002»», Нижний Новгород-Арзамас, международных научно-технических конференциях «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы», «Шлифабразив-2002», «Шлифабразив-2003», Волгоград-Волжский, заочной молодежной научно-технической конференции «Молодежь Поволжья - науке будущего ЗМНТК-2СЮЗ», Ульяновск, международной конференции «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства», Волгоград, 2003 г.

Публикации. П6 результатам исследований опубликовано десять печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 139 наименований, изложена на 164 страницах, содержит 14 таблиц, 56 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, направленной на решение важной научно-технической и социально-экономической задачи разработки методики расчета и выбора конструктивно-технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ с учетом снижения шума и вибраций.

Первая глава содержит аналитический обзор выполненных ранее исследований, посвященных обработке ШСУ. Анализ этих работ показал, что основное внимание уделялось проблемам конструирования устройств, изучению эксплуатационных характеристик обрабатывающего инструмента, исследованию технологических возможностей процесса обработки.

Отмечено, что обработка отдельных поверхностей ШСУ имеет самостоятельное значение или служит хорошим дополнением к традиционным методам ППД. Средствами локального наклепа обрабатываются отверстия, переходные зоны различной формы, сварные швы и т.п. в любых отраслях машиностроения.

Наиболее эффективным является местное упрочнение деталей, общая поверхность которых значительно больше зон действия концентраторов напряжений.

Особенностью местного ППД является то, что при обработке отдельных участков поверхности не отмечается ослаблений в местах перехода наклепанного слоя в ненаклепанный.

Показано, что существующие модели процесса обработки не позволяют определить параметры шероховатости обработанной поверхности. Недостаточно полно проработаны вопросы формирования других физических параметров поверхностного слоя обработанных деталей и их влияния на эксплуатационные свойства машин. Не разработана аналитическая методика расчета технологических параметров процесса обработки ШСУ.

Все исследователи отмечают, что процесс обработки ШСУ относится к ударным и сопровождается очень интенсивным звуковым излучением. Однако до настоящего времени всесторонних исследований шумообразования при обработке ШСУ с целью разработки мероприятий г.о доведению шума до нормативных значений никто не проводил.

На основании результатов анализа априорной информации сформулирована цель и задачи исследований.

Вторая глава содержит теоретические исследования процессов обработки деталей ШСУ. Проведен подробный анализ формирования шероховатости обработанной поверхности для случая образования случайного микрорельефа. При этом одним из важнейших вопросов является теоретическое моделирование процесса единичного взаимодействия индентора с поверхностью детали. На формирование единичного отпечатка при обработке ШСУ оказывают влияние следующие факторы: энергия единичного удара ударника пневмомолотка Е^ число стержней в насадке ¿Ц радиус (дигметр) заточки индентора Я(В), потери энергии г.ри ударе, зависящие от числа слоев шариков, механические сесйсгза материала детали.

Учитывая данные работ И.В. Кудрявцева, при обработке ШСУ диаметр пластического отпечатка с! и его глубина И будут определятся как

' У, (1)

с1 =

6

I

4\0ANHdD

где tj - коэффициент полезного действия устройства, зависящий от потери энергии, На - динамическая твердость материала детали.

Образование микрорельефа в процессе обработки происходит путем многократного наложения и пересечения единичных взаимодействий. В результате на поверхности детали образуется новый специфический микрорельеф, который характеризуется однородностью свойств по всем направлениям. Параметры этого рельефа не зависят от исходного профиля, а определяются только технологическими режимами и размерами инденторов. При расчете параметров профиля шероховатости обработанной поверхности использована методика, предложенная профессором A.B. Королевым для описания теоретико-вероятностного процесса формирования профиля шероховатости поверхности детали при абразивной обработке.

Для этого необходимо определить соотношение- размеров единичных следов инденторов d и А:

где ксф • коэффициент, учитывающий радиус заточки сферы.

Функция распределения глубин внедрения инденторов в обрабатываемую поверхность аппроксимируется степенной зависимостью:

где /7/ - число отпечатков на уровне I, от отпечатка наибольшей глубины Лди*; Па- номинальное количество активных инденторов над квадратом упаковки стержней; Нд- разновысотность активных инденторов; к- показатель распределения глубины отпечатков.

По аналогии с работами А. В. Королева введен критерий образования профиля обрабатываемой поверхности Н^ - условная высота неровностей обрабатываемой поверхности, определяемый как расстояние от средней линии, проведенной между

¿«50*,-/»

'сф

(3)

вершинами неровностей в данном поперечном сечении детали, до уровня самых глубоких впадин. Причем средняя линия между вершинами всех неровностей в данном нормальном сечении детали находится на том уровне, где сумма ширины всех следов равна ширине обрабатываемого участка. Дальнейшие расчеты произведены на единице длины нормального сечения детали Величина Н-^ определялась из условия

ь

1=1

После соответствующих преобразований, переходя от суммирования к интегрированию получаем:

газос /

где

г--

Нп

1

/ П* 2

(6)

(7)

Интеграл представляет собой В - функцию, выразив её через Г - функцию после преобразований получаем

//,_ = Нп I-—-

(8)

Учитывая данные работ в области ППД после преобразований можно записать

Я =0.34

ЕЖ

у V»

(9)

Среднее арифметическое отклонение профиля установившейся шероховатости обработанной поверхности

= 0.11.

(^ах Ч

ед

ксф-Щ

(10)

Из теоретико-вероятностного анализа покрытия отпечатками площади квадрата упаковки следует

12.7

(И)

где Яст - радиус .стержня-индентора. После преобразований получаем зависимость для расчета среднего арифметического отклонения профиля шероховатости поверхности при обработке ШСУ:

(12)

уст

О

При теоретических исследованиях формирования параметров качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей получены зависимости для определения степени пластической деформации

В-Еу-Т]

ОЛ-Л^-Яп

и глубины наклепанного слоя

....

(13)

(14)

при обработке ШСУ

В работе выполнена оценка влияния поверхностных остаточных напряжений на эксплуатационные характеристики деталей. Здесь главной задачей является определение изменения усталостной характеристики — предельного напряжения цикла — по сечению модельной стержневой детали, в теле которой распределение остаточных напряжений известно из эксперимента.

Проанализированы специфические особенности в циклических изменениях пластических деформаций различных материалов: циклически упрочняющихся, циклически разупрочняю-щихся и циклически идеальных (стабильных); На основании результатов работ Хейвуда получена зависимость для определения изменения величины предельного напряжения цикла по глубине для циклически стабильного материала

1

[>+7(1-/?)], (15)

ав - предел прочности, ^ и у - параметры, зависящие от материала образцов, аг - величина остаточных напряжений.

Приведены результаты теоретического исследования шу-мообразования при ШСУ. Особенности условий обработки при этом методе упрочнения позволяют предположить, что процесс шумообразования в рабочей зоне оператора определяется акустическим излучением деталей, которые аппроксимируются балкой ограниченной длины.

Уровни звуковой мощности такого источника определяются:

О, б 5 У,2 /,/5

ю-

где К - виброскоросги деталей на собственных формах колебаний, м/с; //- собственные частоты колебаний, с"1; /- длина детали, м; 5- площадь поверхности детали.

Несмотря на различие конфигураций деталей, построение моделей шумообразования может быть выполнено для двух расчетных схем: балки на двух шарнирных опорах и консольно-закрепленной детали.

Для таких условий закрепления получены следующие выражения виброскоростей:

для балки на шарнирных опорах

лкБл як£п ф V -дУ(х>0-у2Аг ~Г'">*—< [ 2Ау

у д( £ т01 2 (як V (як8п V т01

со со

*-1 ы

2т

Т I

> . [(2*1 7Г®„\ "1 (2т 71® \ . \(2т даК \

2т

Т

консольно-закрепленной детали

ХБЮ-

лкс

хсозА,

пЬ (18) / '

где Т- период чередования ударных возмущений; к- коэффициент, характеризующий собственную моду колебаний; I - номер гармоники колебаний; 5П - скорость подачи инструмента относительно заготовки, м/с; а2 - коэффициент, характеризующий параметры детали; гп0-распределейная масса заготовки, кг/м; Ау -коэффициент, характеризующий технологическую нагрузку; 1^1,2,3,4 - числовые коэффициенты; ср - фазовый угол.

Полученные зависимости позволяют определить уровни шума при обработке ШСУ с учетом конструктивных особенностей детали и параметров технологического процесса на стадии его разработки. Сравнение расчетных и нормативных уровней шума позволяет определить величины превышений ожидаемых уровней шума над предельно-допустимыми. С их помощью рассчитываются и проектируются средства шумозащиты на этапе проектирования технологического процесса и оборудования для обра-

В т ретьей главе представлена методика проведения экспериментальных исследований. Для исследования параметров шероховатости поверхности образцов производилась запись профилограмм с последующей компьютерной обработкой. Определение остаточных напряжений осуществлялось на автоматизированном стенде контроля остаточных напряжений АСКОН-3-1САИ, в образцах, вырезаемых из деталей после обработки. Замеры* микротвердости по Еиккерсу на упрочненных образцах проводились на приборе ПМТ-ЗМ с применением системы компьютерного анализа изображений "ЯАМБ 600", послойно на микрошлифах изготовленных под углом 15° к поверхности образца и продольно-поперечных микрошлифах. Замеры шума и вибраций проводились измерителем шума и вибраций ВШВ-ООЗ-ЗМ.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований обработки деталей ШСУ: Для использования теоретических зависимостей, при технологических расчетах произведена оценка коэффициента полезного действия г? в зависимости от натяга при обработке. Установлено, что при на-

ботки ШСУ.

тяге 1.5±0.5 мм, 7 = 0.2, а при натяге 4.5±0.5 мм, т] -0.4. Для

проверки адекватности предложенной теоретической модели проведены комплексные исследования влияния технологических параметров и свойств материала детали на шероховатость обработанной поверхности. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных исследований приведены на рис. 1-2. По результатам исследований сделан вывод, что зависимость (12) является адекватной и может быть использована для технологических расчетов при обработке деталей ШСУ. Анализ опорных кривых профиля шероховатости поверхностей образцов позволяет прогнозировать высокие эксплуатационные свойства обработанных деталей.

» 1 4 С (

Н(мм)

Рис. 1. Влияние радиуса заточки сферы на шероховатость обработанной поверхности (N=19, натяг - 1,5 мм).1 - материал образцов -Д8, 2 - материал образцов - В95,3 - материал образцов - сталь 45

Проведены комплексные экспериментальные исследования остаточных напряжений а поверхностной слое обработанных образцов из алюминиевого сплава В95, некоторые результаты которых представлены на рис. 3 и 4.

HJ

Рис.2 Влияние числа стержней в насадке на шероховатость обработанной поверхности (Я=2 мм, натяг - 1,5 мм), 1 - материал детали - В95, 2 - материал детали - сталь 45

5,МПа

-50 -100 -150 -200 -250

-- г а • f 4 г*

+

г*

+ ■

.Л» 1 • • "■qfi* ■

* ни

0 ОД 0,2 0,3 0,4 0,5 0,í 0,7 0,8 0,9 b, ыы

Рис. 3 Распределение внутренних напряжений в поверхностном слое образца после обработки ШСУ, R=4 мм, натяг - 4,5 мм Установлено, что остаточные напряжения в поверхностном слое обработанных деталей являются сжимающими, их величина находится в пределах 130 - 200 МПа, что по данным ОАО "Роствертол" примерно соответствует величине остаточных напряжений после упрочняющей вибрационной обработки. Глубина залегания сжимающих остаточных напряжений находится в

пределах 0.9 - 1 мм, что по тем же данным примерно в два раза

больше, чем при упрочняющей вибрационной обработке. 5,мш

о

-50 •100 -150 -200 ■250

4

V ■ -I*

Кг • • г». * • » • • • |||Г-) *■

ь У*

0 0,1 ОД ОД 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 11, МЫ

Рис. 4 Распределение внутренних напряжений в поверхностном слое образца после обработки ШСУ, Я=8 мм, натяг - 1,5 мм

Для полученных в результате экспериментальных исследований значений остаточных напряжений по зависимости (15), произведены расчеты предельных напряжений цикла по глубине, некоторые результаты которых представлены на рис. 5 и б.

СУ.ЫДа---------------------

О ОД 0,4 0,6 0,8 1 ll, ММ

Рис. 5. Изменение величины предельных напряжений цикла по глубине детали после обработки ШС>'. мм, натяг - 4.5 мм

Анализ результатов исследований позволяет сделать вывод, что обработка LUC/ позволяет повысить предельное напря-

жение цикла при циклическом нагружении модельной стержне-

Рис. б Изменение величины предельных напряжений цикла по глубине детали после обработки ШСУ. Я=8 мм, натяг -1.5 мм

Расчеты подтверждают правильность принятых ранее гипотез о повышении одной из важнейших эксплуатационных характеристик деталей - их усталостной прочности.

Проведены экспериментальные исследования влияния обработки ШСУ на микротвердость поверхностного слоя деталей. Установлено, что для циклически идеального материала В95 изменения микротвердости незначительны, а для циклически упрочняющегося материала Д-16Т происходит повышение её в пределах 10-15%. При этом степень упрочнения соответствует данным теоретических расчетов по зависимости (13), а глубина упрочненного слоя несколько меньше, чем рассчитанная по зависимости (14).

Приведены результаты экспериментальных исследований шума и вибрации при обработке ШСУ коротких и длинных сплошных и полых деталей на токарном станке (рис. 7-8). Следует отметить очень неблагоприятный спектр шума, в котором наиболее интенсивные уровни сосредоточены в высокочастотной части спектра 2000-8000 Гц. В этом диапазоне частот превышение над предельно-допустимыми значениями достигает 25-37 дБ.

Превышение уровней шума над предельно-допустимыми значениями наблюдается и в среднечастотной части спектра 250-500 Гц. Величины превышений не составляют более 5-8 дБ,

и этот факт объясняется вкладом самого станка. Действительно, спектр шума холостого хода станка в интервале частот до 500 Гц полностью идентичен спектру шума в рабочем процессе и разница уровней шума на холостом ходу и при обработке не превышает 2-2.5 дБ, что сравнимо с точностью измерений прибора ВШВ, которая составляет ±2 дБ. Эти данные подтверждаются замерами вибра'ций на основных узлах и инструменте.

Следует отметить, что уровни вибрации на поверхности детали на 13-22 дБ выше, чем на инструменте. Результаты испы-1 такий показали, что в системе деталь-инструмент вклад звукового излучения детали намного больше, чем от инструмента.

Возможности снижения шума в самом источнике проверялись на полых деталях, у которых внутренняя полость заполнялась резиновыми пробками, устанавливаемыми с натягом по наружному диаметру. Этот способ демпфирования (вследствие невозможности задемпфировать наружную поверхность, которая подвергается упрочнению) позволил понизить уровни шума на 36 дБ, что недостаточно для обеспечения санитарных норм шума в рабочей зоне оператора.

Обработка длинных деталей происходит при установке в центрах. В этом случае зафиксированы наиболее высокие уровни шума, которые достигают 106 дБ в высокочастотной части спектра. Увеличение, уровней шума в сравнении с обработкой коротких деталей достигает 10 дБ. Этот факт объясняется увеличением площади излучающей звук поверхности детали, т.к. уровень

тиуипппгниогь'пм иагтплигм ий и^мриипга п гпядирннм Г лб^ПЯрмтг-

....... .—.......—. - ----------- - —,-----

кой коротких деталей. В остальном характер спектра не претерпел изменений. Введение демпфирующих элементов также позволило понизить уровни шума только на 2-4 дБ. Несмотря на то, что у длинных деталей спгктр собственных частот колебаний имеет более низкочастотный характер, наиболее интенсивные уровни шума также сосредоточены в высокочастотной части спектра 2000-8000 Гц.

Такая картина формирования шума характерна для процессов ударной высокочастотной нагрузки, присущей обработке ШСУ.

1_,дБ 110

100 90 80 70

60'

31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 ^Гц

Рис. 7 Спектры шума при ШСУ коротких деталей с консольным закреплением: 1- сплошная деталь; 2- полая деталь; 3- полая деталь с демпфированием; 4- норматив

I., дБ 110

31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Рис. 8 Спектры шума при обработке длинных деталей: 1-сплошная; 2- полая; 3- полая с демпфированием; 4- норматив Экспериментальные исследования показали, что для широкой номенклатуры размеров деталей, подвергаемых обработке ШСУ, процесс формирования шума имеет идентичный характер, что позволяет подойти к решению задачи обеспечения санитарных норм в рабочей зоне оператора с единых позиций.

!

При столь высокой шумоактивности данного метода обработки и невозможности добиться существенного снижения шума в самом источнике, а именно, системе инструмент-деталь, добиться выполнения санитарных норм возможно только за счет расчета и проектирования звукозащитной конструкции с требуемой вели- 1

чиной звукоизоляции.

Пятая глава содержит технологические рекомендации по выбору и расчету конструктивных параметров ШСУ и режимов обработки при решении различных технологических задач. Приведены рекомендации по выбору типоразмера ШСУ и клепального пневмоударника. Для более твердых материалов подбираются большие значения натяга обработки и меньшие радиусы заточки инденторов. Затем производится расчет среднего арифметического отклонения шероховатости обработанной поверхности, степени наклепа и глубины упрочненного слоя. По результатам расчетов производится корректировка выбранных режимов. л

Приведены рекомендации по выбору времени обработки при решении различных технологических задач. Произведен анализ эффективности мероприятий по снижению шума. Приведен пример спроектированного звукозащитного ограждения, < обладающего высокой степенью унификации для модернизированных токарных станков, на базе которых производится упрочнение деталей с применением ШСУ и ротационным центробежным наклепом. Ограждение представляет собой каркасную конструкцию из совокупности плоских пластин и имеет длину 2 м, в связи с чем оно разбито по длине на две метровых секции. Форма сечения представляет собой прямоугольник, одна из сторон которого (лицевая) имеет скос. Дано подробное описание конструкции ограждения. Приведены результаты замеров уровней шума в рабочей зоне при его использовании. В результате предложенных мероприятий уровни шума в рабочей зоне оператора доведены до санитарных норм.

На основании результатов проведенных исследований произведено внедрение процесса обработки ШСУ на ОАО «Росг-вертол».

Общие выводы и рекомендации.

1. На основании результатов проведенных исследований разработана методика расчета и выбора технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ и предложены

мероприятия по снижению уровней шума в рабочей зоне операторов.

2. Разработана теоретическая модель процесса формирования профиля шероховатости поверхности при обработке ШСУ, учитывающая конструктивно-технологические параметры обработки и свойства материала детали.

3. Раскрыты основные закономерности формирования остаточных напряжений и микротвердости поверхностного слоя.

4. На основании результатов экспериментальных исследований установлена адекватность предложенных теоретических зависимостей.

5. Установлено, что в поверхностном слое обработанных деталей формируются сжимающие остаточные напряжения, соответствующие по величине результатам упрочняющей вибрационной обработки, а глубина залегания примерно в 2 раза больше.

6. Разработана методика расчета повышения предельных напряжений цикла при циклическом нагружении детали по глубине поверхностного слоя после обработки ШСУ.

7. Получены зависимости для прогнозирования параметров шероховатости обработанной поверхности и характеристик упрочнения поверхностного слоя детали.

8. Получены аналитические зависимости для оценки спектров шума, создаваемого при обработке ШСУ, для широкого класса обрабатываемых деталей.

9. Разработаны инженерные рекомендации по снижению шума в рабочей зоне оператора до нормативных величин.

По содержанию диссертации опубликовано 10 печатных работ, основными из которых являются следующие:

1. Чукарин А.Н. Обеспечение комфортных условий труда при виброударной отделочной обработке фасонных деталей за счет снижения вибраций и шума / А.Н. Чукарин, Л.М. Щерба // Прогрессивные технологии в машино- и приборо- строении: Сб. ст. по материалам Всерос. науч.-техн. конф. - Н. Новгород; Арзамас, 2002.- С. 352-355.

2. Щерба Л.М. Повышение качества поверхностного слоя деталей при обработке шарико-стержневым упрочнителем / Л.М. Щерба // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. / Волг-

ГАСА. - Волжский, 2003.- С. 96-99.

3. Щерба Л.М. Расчет технологических параметров виброударной отделочной обработки деталей шарико-стержневым упрочнителем / Л.М. Щерба // Актуальные проблемы конструк-торско-технологического обеспечения машиностроительного производства: Сб. ст. междунар. конф. - Волгоград, 2003.- С. 179-182.

4. Месхи Б.Ч. Звукоизолирующее ограждение установки для обработки шарико-стержневым упрочнителем / Б.Ч. Месхи, Л.М.-Щерба// Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: Сб. науч. тр. Ростов н/Д, 2003.- С. 20-27.

5. Щерба Л.М. Исследование влияния режимов обработки на формирование качества поверхностного слоя деталей при обработке шариково-стержневым упрочнителем / Л.М. Щерба // Вопросы вибрационной технологии: Ростов н/Д, 2003, С. 93-96.

6. Щерба Л.М. Исследование формирования параметров качества поверхностного слоя при обработке деталей шарико-стержневым упрочнителем / Л.М. Щерба // Молодежь Поволжья - науке будущего ЗМНТК-2003: Сб. ст. заоч. молодеж. науч.-техн. конф./ УГТУ. - Ульяновск, 2003.- С.123-126.

ЛР №04779 ОТ 18.05.01. В набор 29.09.03. В печать 30.09.03. Объем 1,2 усл.п.л., 1,1 уч.-изд.л. Офсет. Формат 60x84/16.

Бумага тип №3. Заказ N9 ^¿ДТираж 100._

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344010, г.Ростов-на-Дону, пл.ГагаринаД.

» 15 6 8e

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 7 1.1 Современные методы местного упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием 7 1.2. Конструктивные особенности и технологические возможности шарико-стержневых упрочнителей

1.3 Необходимость улучшения условий труда операторов оборудования для упрочняющей обработки за счет снижения вибраций и шума

1.4 Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ , ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШСУ

2.1. Анализ процесса формирования шероховатости поверхности

2.1.1. Взаимодействие единичного индентора с поверхностью детали

2.1.2. Формирование профиля установившейся шероховатости при обработке ШСУ.

2.2. Формирование параметров качества поверхностного слоя детали

2.3. Акустическое излучение деталей.

2.4. Вычисление скорости колебаний детали при обработке в 61 центрах

2.5. Вычисление скорости колебаний консольно-закрепленной детали

2.6. Шумовые характеристики на рабочем месте при наличии ограждения зоны резания

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 76 3.1. Методика исследований процесса формирования шероховатости обработанной поверхности

3.2. Методика исследований остаточных напряжений

3.3. Методика исследований упрочнения поверхностного слоя

3.4. Методика проведения экспериментальных исследований шума и вибраций

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Влияние основных технологических параметров обработки на шероховатость поверхности детали

4.1.1. Оценка потерь энергии при обработке

4.1.2. Исследование шероховатости обработанной поверхности

4.2. Влияние основных технологических параметров на физико-механические свойства поверхностного слоя обработанных деталей I 12 4.2.1. Исследование остаточных напряжений

• 4.2.2. Исследование микротвердости поверхностного слоя

4.3. Результаты измерений шума и вибрации

4.3.1. Шумовые характеристики процесса обработки ШСУ при обработке коротких деталей

4.3.2. Шумовые характеристики при обработке ШСУ длинных деталей

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 140 5 .1. Разработка технологических рекомендаций

5.2. Эффективность мероприятий по снижению шума

5.3. Звукоизолирующее ограждение

5.4. Выбор звукопоглощающих материалов

5.5. Звукоизолирующие характеристики ограждения 15! * ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Важнейшей задачей современного машиностроения является повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке. Одним из основных путей решения этой задачи является использование методов упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД). Такие методы позволяют повысить ресурс зоны действия концентрации напряжений (отверстий, галтелей, пазов, переходных поверхностей и т.п.) до ресурса участков деталей с гладкой поверхностью, что дает возможность полнее использовать высокие механические свойства металлов и обеспечить равнопрочность поверхностей деталей по критерию усталостной долговечности. Особенно эффективным является местное упрочнение ППД участков концентраторов напряжений, которое значительно производительней и дешевле, чем повсеместное. Одним из наиболее эффективных устройств для местного упрочнения является шарико-стержневой упрочнитель (ШСУ), который объединяет технологические возможности вибрационной ударной обработки (гибкость обрабатывающей среды) и достоинства простой чеканки (высокая интенсивность воздействия).

Данная работа посвящена разработке методики выбора и расчета технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ с учетом снижения вибраций и шума.

К настоящему времени в результате проведенных исследований выявлены технологические возможности обработки ШСУ, определены закономерности выбора конструктивных параметров устройства, составлены технологические рекомендации для формирования регулярных микрорельефов обрабатываемых поверхностей.

Вместе с тем, обширен круг нерешенных вопросов, которые сдерживают широкое внедрение процесса в производство. Не разработаны рекомендации по выбору технологических параметров для формирования случайных микрорельефов, отсутствует методика выбора и расчета технологических параметров при решении различных технологических задач, мало исследованы вопросы формирования остаточных напряжений и повышения эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей. Отсутствует методика прогнозирования физико-механических свойств поверхностного слоя деталей и шероховатости обработанной поверхности.

Известно, что процесс обработки ШСУ относится к категории наиболее шумоактивных, однако, отсутствуют данные об акустических характеристиках процесса обработки и применяемого оборудования. Не исследовались способы снижения шума при обработке различных по форме и размерам деталей.

Решению некоторых из вышеперечисленных вопросов посвящена эта работа.

На основании теоретических исследований разработана модель формирования профиля шероховатости поверхности при обработке ШСУ, учитывающая конструктивные параметры инструмента, режимы обработки и свойства материала обрабатываемой детали, адекватность которых подтверждена экспериментальными исследованиями.

В результате экспериментальных исследований установлены закономерности формирования качества поверхностного слоя деталей при виброударной отделочной обработке, получены зависимости для расчета повышения усталостной прочности деталей при создании сжимающих остаточных напряжений. Проведены теоретические и экспериментальные исследования акустических характеристик процесса обработки на фрезерных и токарных станках при использовании различных схем закрепления заготовки.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика выбора и расчета технологических параметров процесса и прогнозирования результатов обработки.

Разработаны мероприятия по снижению шума до нормативных значений.

Работа выполнена на кафедре "Авиастроение" Донского государственного технического университета.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании результатов проведенных исследований разработана методика расчета и выбора технологических параметров виброударной отделочной обработки ШСУ и предложены мероприятия по снижению уровней шума в рабочей зоне операторов.

2. Разработана теоретическая модель процесса формирования профиля шероховатости поверхности при обработке ШСУ, учитывающая конструктивно-технологические параметры обработки и свойства материала детали.

3. Раскрыты основные закономерности формирования остаточных напряжений и микротвердости поверхностного слоя.

4. На основании результатов экспериментальных исследований установлена адекватность предложенных теоретических зависимостей.

5. Установлено, что в поверхностном слое обработанных деталей формируются сжимающие остаточные напряжения, величина которых примерно соответствует результатам упрочняющей вибрационной обработки, а глубина залегания примерно в 2 раза больше.

6. Разработана методика расчета повышения предельных напряжений цикла при циклическом нагружении детали по глубине поверхностного слоя после обработки ШСУ.

7. Получены зависимости для прогнозирования параметров шероховатости обработанной поверхности и характеристик упрочнения поверхностного слоя детали.

8. Получены аналитические зависимости для оценки спектров шума, создаваемого при обработке ШСУ, для широкого класса обрабатываемых деталей

9. Разработаны инженерные рекомендации по снижению шума в рабочей зоне оператора до нормативных величин.

1.с. 1539051. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей/ Бабичев И А. и др. Опубликовано в Б.И.№4, 1990 -С37

2. Аксенов В.Н. Совершенствование процесса отделочно упрочняющей обработки многоконтактным виброударным инструментом с учетом ударно волновых явлений. Дис. . канд.техн.наук. Ростов н/Д, 2000 -'193 л. сил., ДГТУ

3. Александров Е.В. Соколинский Б.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. - 199 с.

4. Астахов М.Ф. и др. Справочная книга по расчету самолета на прочность. М.: Изд-во оборонной промышленности, 1954 702 с.

5. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение. 1974. - 134 с.

6. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: Учеб пособие.-Ростов н/Д, 1994. 187 с.

7. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Изд. ДГТУ, Ростов-н/Д., 1999. - 620с.

8. Бабичев А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта / Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1981. - С. 8 - 10.

9. Ю.Бабичев И.А. Модель передачи ударного импульса в ШСУ Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1991. - С.9-21.

10. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. Конструктивные формы и методики расчета шарико-стержневого упрочнителя (ШСУ) // Тез докл. междунар. науч. техн. конф. «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1996.

11. Базовский И. Надежность. Теория и практика. М.: Мир, 1965. - 373с.

12. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 232 с.

13. Борздыка A.M., Л.Б.Гецов Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М., Металлургия, 1978, 256 с.

14. Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. - 256с.

15. Борьба с шумом на производстве: Справочник /Под. ред. Н.Я.Юдина. М.: Машиностроение, 1985. -400с.

16. Брандт 3. Статистические методы анализа данных. М. Мир, 1975. -311с.

17. Вентцель Е.С. Овчаров J1.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. - 480 с.

18. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969 - 576с

19. Вибрации в технике. Справ, в 6 т., Под ред. Ф.М.Диментберга. К.С.Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. 544 с

20. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

21. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей.-М.Наука, 1988.-448с.

22. Гольдсмит В. Удар. М.: Стройиздат, 1965. - 448с.

23. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформиированием К.: Техника, 1978. 192с.

24. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

25. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

26. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик-источников шума. Ориентировочный метод.

27. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

28. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

29. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов.-М.:Наука, 1976.-230с.

30. ЗГДельГ.Д. Технологическая механика. М., "Машиностроение". 1978 174 с. с ил.

31. Демкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

32. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. - 172 с.

33. Дунин-Барковский И.В. Карташова АН. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности М : Машиностроение, 1978. - 232 с.

34. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Флма-ата: Наука, 1986. 208 с

35. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах. М.: Транспорт, 1987. 223с.

36. Иванов Н.И. Никифоров А.С. Основы виброакустики СПб.: Политехника 2000. - 482с.

37. Иванов Н.И. Самойлов М.М. Расчет эффективности малых акустических экранов // Проблемы шумозащиты. Днепропетровск. 1980. -с. 21-23.

38. Иванов Н.И., Курцев Г.М. К расчету ожидаемой шумности на строительных машинах // Труды ЛИИЖТ. 1997. -Вып. 408. с 38-57.

39. Ионов ВН., Огибалов П.М. Прочность пространственных элементов конструкций. М.: Высшая школа, 1980. -440 с.

40. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск, 1974.

41. Карпенко Г.В. Физико-химическая механика конструкционных материалов.-Киев.Наук.думка, 1985.-Т. 1 .-228с.

42. Карпов В.В., Кротов Ю.И. Энергетический анализ вибрационных полей зубчатых передач полиграфических машин // XI Всесоюзная акустическая конференция: Аннотация докл. М., 1991. - с. 45.

43. Кильчевский Н А. Динамическое контактное сжатие твердых тел Удар.-Киев:Наук.думка, 1976.-314с.

44. Кобринский А.Е., Кобринский А.А. Виброударные системы. М : Наука. 1973.- 591с.

45. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1993. 365с.51 .Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.-М.:Наука,1974.-112с.

46. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение: Воронежский институт МВД России, 1999.- 386 с.

47. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке.-Саратов. Изд-во Саратов, ун-та, 1975.-191 с.

48. Королев А.В. Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки Саратов:Изд-во Саратов.ун-та,1989.-320с.

49. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: машиностроение. 1980. - 157 с

50. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М., 1951

51. Кудрявцев ИВ. и др. Повышение прочности и дол7говечнос-ти крупных деталей машин поверхностным наклепом. М НЙИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 144с.

52. Кудрявцев ИВ. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965. С. 6-34.

53. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций. М., Машиностроение. 1972, 288 с.

54. Лукьянов B.C. Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. -М.:Изд-во стандартов, 1979.-162с.

55. Максимович Г.Г., Лютый Е.М., Нагирный С.В. и др. Прочность деформируемых металлов. К.: Наук, думка, 1976. - 270с.

56. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости,- М.Машиностроение,1979.-191с.

57. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности машин.-Киев:Техника,1971 -144с.

58. Механические свойства материалов при сложном напряженном состоянии. Справочник под ред. В.Т.Трощенко. К., Наукова Думка. 1983,366 с.

59. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел.-М.Наука. 1977.-222с.

60. Москвитин В.В. Циклические нагрулсения элементов конструкций. М . Наука, 1981, 344 с.

61. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц.// Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа.-М.Наука,1971 .-С. 190-200.

62. Отделочные операции в машиностроении.Справочник/Под общ.ред. П.А. Руденко,-2-е изд.,перераб. и доп -Киев:Техника. 1090 -1 5Ос.

63. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л: Политехника, 1990. 271 с.

64. Панчурин В.В. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом: Дис. .канд. техн.наук:05.02.08.-М.:МИИЖТ, 1989.-243с.

65. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с

66. Повышение эффективности алмазного выглаживания / Михайлов А А и др. Вестник машиностроения, 1983. №4, С. 59-61.

67. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник. 2-е изд., перераб. И доп. М.: Машиностроение, 1994. - 496с.

68. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: Л.В.М. СКРИПТ. Машиностроение, 1995. 832с, 688с.

69. Постников В.С.Внутреннее трение в металлах. М. Металлургия, I960. 330 с.

70. ППДЗ Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М. Машиностроение, 1980. 157 с.

71. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности виброударного воздействия и учета ударно-волновых процессов. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д. 1995 -220 л. с ил., РИСХМ

72. Прокопец Г.А. Мул А.П. Мишняков Н.Т. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз.сб.науч.тр. Ростов н/Д, 1993 - С.27-36.

73. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978 - 592с.85.11устыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработкинаблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.

74. Пэжина П. Основные вопросы вязкопластичности. М., Мир, 1968, 176 с.

75. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М., Наука, 1 979, 744 с.

76. Рагульскене В.Л. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис. 1974 -320с.

77. Расчеты на прочность в машиностроении/ под ред. С.Д. Пономарева -М.: Машгиз, 1959.-884 с.

78. Регель, Слуцкер, Томашевский Кинетическая природа прочности твердых тел

79. Рудзит Я.Н. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. - 214с.

80. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплутационных свойств деталей машин. М., 1979.

81. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Т.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

82. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. М.: Машгиз, 1955. 312 с.

83. Савин Г.М., Тульчий В.И. Справочник по концентрации напряжений. Киев, Вища школа, 1976, 410 с.

84. Самодуров Г.В., Чукарин А.Н. О расчете структурною шума полуавтомата для изготовления сетки // Кузнечно -штамповочное производство, 2000. №7,- с. 24-26.

85. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.

86. Стрельченко С.Г. Звукоизолирующее ограждение оборудования ротационного наклепа. // Проектирование технологических машин: Сб. науч. трудов. Вып. 25/Под. ред. д.т.н., проф. А.В.Пуша. М.: ГОУДПО "ИУНАП", 2001.-с. 3-7.

87. Стрельченко С.Г., Каганов B.C., Капустянский A.M., Тишина А.В. О критерии оптимизации по уровню шума при проектировании промышленного оборудования. // Новое в теоретической и прикладной акустике. Тр. Семинара, СПб, 2001. с.32-35.

88. Сулима A.M. и др. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю Д -М.: Машиностроение, 1988. 240с.

89. Сыроегина Н.А. Ударное вибронакатывание. В кн.: Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов. Тез. докл. Всесоюзн. науч. техн. конф. Брянск, 1986.

90. Такео Екобори Научные основы прочности и разрушения материалов. К., Наукова Думка, 1978, 352 с.

91. Техническая акустика транспортных машин: Справочник/ Л.Г. Балишанская, Л.Ф. Дроздова, Н.И. Иванов и др. Под. ред. НИ. Иванова. СПб: Политехника, -1992. - 365 с.

92. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение материалов при многоцикловом нагружении. К., Наукова Думка 1981, 344 с

93. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М: Наука, 1972. -544 с.

94. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор// Noise Control Engineering Journal. -1993 Том 40. - №2. - с. 173-178.

95. Холоденко Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства. Дисс. канд. техн. наук, Ростов н/Д, 2001. 160 с.

96. Хусу А.П. и др. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход / Хусу А.П., Виттенберг Ю.Р.,Пальмов В.А. -М.: Наука, 1975. 343с.

97. Цянь Сюэ Сень. Физическая механика. М., Мир, 1965, 544 с1 10. Чаава М.М, Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочной обработки. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д, 1997. -152 л. с ил., ДГТУ

98. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Мн., Наука и техника, 1981. 128 с.

99. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Минск: Наука и техника, 1988. - 192с.

100. Численное моделирование работы шарико-стержневого упрочнителя / Аксенов В.Н. Бабичев И.А., Семченко В.А., Шевцов С.Н. Вопросы вибрационной технологии. Межвуз. сб. ДГТУ, Ростов-н/Д 1999.

101. Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов-на-Дону, 1993. - с. 19-28.

102. Чукарин А.Н., Каганов B.C. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. М. 1993. с. 21-24.

103. Чукарин АН., Тишина А.В. Влияние основных погрешностей изготовления и сборки зубчатых колес на шумовые характеристики // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. Ростов н/Д, 1994. - с.49-53.

104. Шевцов С.Н., Аксенов В Н. Холоденко Н.Г. Методика расчета конструктивных элементов многоконтактного виброударногоинструмента ШСУ // ДГТУ, Вопросы вибрационной технологии -2000. С. 39-46.

105. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. М. 1963.

106. Щерба JI.M. Повышение качества поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным упрочнением . Сб. конф. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы Шлифабразив-2001». Волгоград, Волжский, 2003 г.

107. Bontreaux Т. et al. Propagation of a pressure step in a granular material: The role of wall friction. Phys.Rev.E-1997.-55, No.5lx p5759.

108. Coppersmith S.N. et al. Model for force fluctuation in bead pacs Phys. Rev. E. 1996, 53, No.5, Pt.a.,p.4673-4685

109. D.L.Johnson et al. Linear and nonlinear elasticity of granular media: Stress induced anisotropy of a random sphere pack. Transaction of the ASME. Journal of Applied Mechanics, V.65, p.380, June 1998.

110. Farhang R. Et al. Bimodal Character of Stress Transmission in Granular Packings. Phys.Rev.Let., V.80, p.6l, 1998.

111. Granular Matter. An Interdisciplinary Approach. Ed. By A.Mehta (Springer-Verlag, New York, 1994, 380 p.)

112. H.M.Jaeger, S.R.Nagel, R.P.Behringer Granular solids, liquids, and gases. Reviews of Modern Physics. 1996, V.68, No.4, p. 1259.

113. Jaeger, M., Nagel, S.R., Behringer, R.P. Granular solids, liquids, and gases. Rev.Mod. Phys., 68, p. 1259-1273,(1996)

114. Johnson D.L. et al. Linear and Nonlinear Elasticity of Granular Media: Stress Induced Anisotropy of a Random Spheree Pack. Trans. ASME J.Appl.Mech., June 1998, V.65, p.380-388.

115. Mathcad7 Pro/The worldwide standard for technical calculations On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1997.

116. MathConnex On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1997

117. Nonsmooth Impact Mechanics: Models, Dynamics, and Control. b\ B.Brogliato. Springer-Verlag, New York, 1997, 402 p

118. Norris A.N., Johnson D.L. Nonlinear Elasticity of Granular Media. Trans. ASME. J.Appl.Mech., March 1997, V.64, p.39-49.

119. Radjai F. Bimodal character of stress transmission in granular packings. Phys.Rev.Lett., v.80, No.l, 1998, pp.61-64.

120. S.Luding Stress distribution in static two-dimensional granular model media in the absence of friction. Phys. Rev. E, 1997, V.55, No.4, p.4720

121. Yokomithi I. et al. Impact Damper with Granular Materials for Multibody System. Trans. ASME, J. Pressure Wessel Techno! 1996. N. pp.160-166