автореферат диссертации по строительству, 05.23.01, диссертация на тему:Принципы формообразования и конструирования стальных малогабаритных элеваторов повышенной транспортабельности

Введение.

Глава 1. Современное состояние конструктивных решений металлических малогабаритных элеваторов в отечественной и зарубежной практике строительства.

1.1. Классификация зернохранилищ и материалы для возведения малогабаритных элеваторов.

1.2. Металлические малогабаритные зернохранилища в отечественной практике строительства.

1.3. Металлические малогабаритные зернохранилища за рубежом.

1.4. Конструкции стенок металлических малогабаритных элеваторов.

ВЫВОДЫ ПО 1-ОЙ ГЛАВЕ, цели и задачи диссертационной работы

Глава 2. Принципы формообразования металлических малогабаритных силосов.

2.1. Силосы из крупноразмерных полотнищ.

2.2. Силосы из однослойных заготовок.

2.2.1. Общий принцип формообразования спиральных банок

2.2.2. Принцип формообразования оболочки с усиленным фальцем.

2.3. Силосы из двухслойных заготовок.

2.3.1. Общий принцип формообразования сварногнутого сечения.

2.3.2. Мини-силосы без концевых участков.

2.3.3. Мини-силосы с различной формой концевых участков.,.

ВЫВОДЫ ПО 2-ОЙ ГЛАВЕ.

Глава 3. Конструктивные решения малогабаритных металлических элеваторов.

3.1. Принципы конструирования металлических элеваторов из однослойных заготовок.

3.1.1. Злеваторы из спиральных силосов без под силосного этажа.

3.1.2. Элеваторы из спиральных силосов сподсилосным этажом.

3.2, Принципы конструирования и формообразования металлических элеваторов из двухслойных заготовок

3.2.1. Конструктивная схема силосной банки и элеватора.

3.2.2. Элеваторы из мини-силосов с плоским днищем (без подсилосного этажа).

3.2.3. Элеваторы из мини-силосов с подсилосным этажом

3.2.4. Элеваторы из плоскосворачиваемых дутых панелей.

3.2.5. Узлы сопряжения смежных мини-силосов и панелей. 3.3. Технология изготовления рулонированных силосных конструкций

3.3.1. Изготовление силосов из одной рулонной заготовки.

3.3.2. Изготовление силосов из двух рулонных заготовок.

ВЫВОДЫ ПО 3-ЁЙ ГЛАВЕ.

Глава 4. Теоретико-экспериментальное обоснование силосов из рулонных заготовок.

4.1. Проектирование металлических силосов минимальной массы, сформированных из крупноразмерных полотнищ.

4.1.1. Предпосылки исследований.

4.1.2. Основные соотношения.

4.1.3. Методика расчета металлического силоса минимальной массы.

4.1.4. Исследование сходимости методики расчета стального силоса из крупноразмерных полотнищ.

4.2. Теоретико-экспериментальные исследования силоса из однослойных рулонных заготовок.

4.2.1. Предпосылки расчета.

4.2.2. Докритическое напряженно-деформированное состояние.

4.2.3. Апробирование методики расчета силоса из однослойных рулонных заготовок.

4.2.4. Экспериментальные исследования металлического силоса из однослойных рулонных заготовок.

4.3. Экспериментально-теоретическое обоснование и оптимизация формы силосов из двухслойных заготовок.

4.3.1. Экспериментально-теоретическое обоснование ми-ни-силосов из двухслойных рулонных заготовок.

4.3.2. Оптимизация формы металлических силосов из двухслойных рулонных заготовок.

ВЫВОДЫ ПО 4-ОЙ ГЛАВЕ.

Глава 5. Рекомендации по внедрению в строительство малогабаритных элеваторов из рулонных заготовок.

5.1. Рекомендации по обеспечению надежности малогабаритных металлических элеваторов.

5.1.1. Силосы спиральнофальцевого типа из однослойных заготовок.

5.1.2. Силосы из двухслойных рулонных заготовок.

5.2.Технико-экономическая оценка металлических элевато-торов повышенной транспортабельности.

5.2.1. Технико-экономическое сравнение объемно-планировочных решений сблокированных силосов.

5.2.2. Рациональность формы поперечного сечения силосной чечевицеобразной ячейки на примере эле ватора с круговым расположением силосов-ячеек.

5.2.3. Эффективность применения силосов замкнутого сварногнутого сечения в элеваторах с рядовым расположением ячеек.

ВЫВОДЫ ПО 5-ОЙ ГЛАВЕ.

Актуальность проблемы

В настоящее время развитие фермерских хозяйств - одно из основных направлений подъема сельского хозяйства в Российской Федерации. При этом вопросы, связанные с обеспечением сохранности сельскохозяйственной продукции, сокращением потерь зерна на различных этапах его возделывания (уборки, обработки и хранения) приобретают особо важное значение.

Ежегодно до 60% урожая зерновых культур остается непосредственно в фермерских хозяйствах страны. В Саратовской области насчитывается около 150 фермерских хозяйств зернового направления. При среднем урожае зерновых культур 15 ц/га общее количество урожая в фермерских хозяйствах составляет 1000-1500 тонн. Следовательно, для сохранности выращиваемого урожая необходимы малогабаритные элеваторы небольшой вместимости. Причем, учитывая необходимость хранения зерна различного назначения (товарное, фуражное, посевное) и различных культур (рожь, пшеница и т.п.) элеватор должен быть скомпонован из силосных банок емкостью от 50 до 100 тонн - мини-сило-сов.

Существующая материальная база фермерских хозяйств не способна обеспечить качественное хранение зерна. Дефицит емкостей для хранения товарного и семенного зерна в отдельных фермерских хозяйствах доходит до 60.70%, что предопределяет фатальную необходимость строительства новых быстровозводимых элеваторов малой вместимости для обеспечения полной сохранности выращиваемого урожая в прогнозируемых хозяйствами объемах.

Основным материалом для строительства элеваторов, как известно, является монолитный и сборный железобетон. Строительство из железобетона сравнительно небольших элеваторов (вместимостью, например 100-2000 тонн зерна) дорого, неэкономично и связано с большими затратами труда. Поэтому возведение элеваторов из железобетона в условиях сельской местности растягивается нередко на годы. Велики и потребности в материалах. Например, на 6 каждую тонну хранимого зерна требуется около тонны железобетона, в том числе 20-25 кг арматурной стали [15].

В последнее время наблюдается интенсивное развитие металлоэлеваторо-строения, которое во все большей степени оправдывается как в отечественной, так и в зарубежной практике строительства [2, 6, 7, 8, 10, 18, 27, 28, 41, 43, 48, 57,66, 77,100,101,102,103,117,118,120,121].

По сравнению с железобетонными, металлические конструкции характеризуются меньшим весом и небольшим сроком строительства [51, 65, 77, 111, 125]. Возведение металлических элеваторов можно осуществлять в любых погодных условиях, при монтаже не требуется сложной оснастки [16, 26, 44, 55, 58,64,112,114,115,119,122,123,124].

Использование высоких технологий индустриального метода рулониро-вания дает возможность сократить сроки монтажных работ, повысить транспортабельность конструкций, уменьшить стоимость сооружения в целом [4, 5, 9, 33, 36, 69, 70, 73, 78]. Поэтому для решения проблемы сохранности зерна в фермерских хозяйствах необходимо проектирование и строительство элеваторов небольшой вместимости из мини-силосов, выполненных из рулонных листовых заготовок [39, 40,43,45,46, 94].

Таким образом, появление и развитие малых фермерских хозяйств в России способствовало конкуренции в зерновом бизнесе, которая потребовала, в свою очередь, качественной сохранности сортового зерна. Хранение небольшого количества разносортных зерновых продуктов привело к острой потребности в малогабаритных элеваторах с мини-силосами.

Поэтому и возникла аюуальность проблемы создания эффективных недорогих элеваторов вместимостью 50.500 тонн, обладающих повышенной транспортабельностью и высокой эксплуатационной надежностью. Наиболее полно всем этим требованиям отвечают металлические стальные малогабаритные элеваторы.

НОВЫЕ ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ, ВВЕДЕННЫЕ АВТОРОМ

ЗСГС - замкнутое сварногнутое сечение - сечение, образованное из двухслойных заготовок с сваренными продольными сопряжениями путем раздутия сжатым воздухом;

НГС - незамкнутое гнутое сечение - сечение, образованное из двухслойной заготовки с дискретными разъемными сопряжениями путем раздутия сжатым воздухом;

ККДП - кровля коническая, днище плоское - мини-силос, у которого оболо-чечная стенка сформирована из двухслойной рулонной заготовки путем раздутия воздухом с последующим присоединением к ней конической кровли и плоского дншца;

ККДВ - кровля коническая, днище воронкообразное - мини-силос, у которого оболочечная стенка сформирована из двухслойной рулонной заготовки путем раздутия воздухом с последующим присоединением к ней конической кровли и воронкообразного дншца;

КДДП - кровля пирамидальная, днище плоское - мини-силос, у которого оболочечная стенка и кровля сформированы одновременно из двухслойной рулонной заготовки путем раздутия воздухом с последующим присоединением плоского днища;

КДДВ - кровля пирамидальная, днище воронкообразное - мини-силос, у которого оболочечная стенка и кровля сформированы одновременно из двухслойной рулонной заготовки путем раздутия воздухом с последующим присоединением воронкообразного днища;

КДЦД - кровля пирамидальная, днище пирамидальное - мини-силос, у которого оболочечная стенка, кровля и днище сформированы одновременно из двухслойной рулонной заготовки постоянной ширины путем раздутия воздухом;

КДДДп - кровля пирамидальная, днище пирамидальное - мини-силос, у которого оболочечная стенка, кровля и днище сформированы одновременно из двухслойной рулонной заготовки переменной ширины путем раздутия воздухом;

Hs - высота стенки силоса; Нк - высота кровли; Hw - высота воронки; 2а -ширина чечевицы; 2в - высота чечевицы; "выпуклая" чечевица ~а/в = 1/2 -1/8; "вытянутая" чечевица - а/в < 1/8. 8

ВЫВОДЫ ПО 4-й ГЛАВЕ

На основании теоретико-экспериментальных исследований получены следующие результаты.

1. Предлагаемый подход к проектированию силосов из крупноразмерных заготовок позволяет определить на начальной стадии проектирования усредненную толщину, высоту и массу стенки рулонированного стального силоса минимальной массы, что важно при многовариантном проектировании. Методика позволяет учесть район строительства.

2. Численный эксперимент показал, что в местах смежных обечаек силоса из однослойных заготовок напряженно-деформированное состояние характеризуется выраженным нелинейным краевым эффектом; при этом усилия, возникающие в зонах возмущения в 2 раза больше, чем в середине обечайки. Экспериментальные исследования силоса из однослойных заготовок показали эффективность постановки усиливающих (самонапрягающих) элементов выше и ниже фальцевого ребра.

195

3. Предложена и экспериментально апробирована математическая модель для расчета сечения силоса из двухслойных заготовок. Получены значения поправочных коэффициентов для определения его геометрических характеристик. Введены коэффициенты раздутия и сжатия для формообразования сварногнуто-го сечения.

4. Оптимизирована конструктивная форма металлических силосов из двухслойных рулонных заготовок. По результатам численного эксперимента составлена номограмма вида "высота-отношение Н/г-удельный расход стали" и предложена математическая модель, которые рекомендуются для реального проектирования силосов из двухслойных рулонных заготовок.

196

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВО

МАЛОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕВАТОРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК

В данной главе рассматриваются рекомендации и технико-экономические показатели малогабаритных элеваторов го мини-силосов сварногнутого сечения, а также элеваторов из панелей чечевицеобразного сечения. На основе анализа полученных данных дается оценка экономической эффективности сююсов сварногнутого и гнутого круглого и чечевицеобразного сечений.

5.1. Рекомендации по обеспечению надежности малогабаритных металлических элеваторов

Наиболее существенными факторами, обеспечивающими надежность силосных сооружений, являются уточнение их действительной работы, совершенствование расчетной модели, применение индустриальных методов возведения.

Приведенные исследования металлических силосов из однослойных и двухслойных рулонированных заготовок и анализ новых прогрессивных конструктивных решений позволили выявить ряд особенностей в процессе их работы, при конструировании и возведении, которые необходимо учитывать при дальнейшей разработке подобных сооружений.

5.1.1. Силосы спиральнофальцевого типа из однослойных заготовок

На основе проведенных исследований были разработаны мероприятия по повышению надежности рассматриваемого типа элеваторов на стадии проектирования, которые заключаются в следующем.

1. Повышение надежности стенок за счет:

- дополнительного усиления фальца полосой различной конфигурации или круглыми в сечении элементами;

- исключения динамических воздействий от зерна путем ограничения

- производительности выгрузки и недопустимости проведения поточного

197 режима эксплуатации.

2. Обеспечение водонепроницаемости за счет:

- постановки самонапрягающих или преднапрягающих элементов с наружной стороны фальцевого стыка;

- постановки усиливающей полосы или прутковых элементов внутри фальца.

3. Защита несущих конструкций элеватора за счет:

- выполнения однослойных заготовок (рулонированных лент) из оцинкованного стального листа (полос) с дополнительной защитой фальцевых стыков;

- покрытия элементов силоса масляной краской или другими антикоррозионными покрытиями.

5.1.2. Силосы из двухслойных рулонных заготовок

Надежность малогабаритных элеваторов из металлических силосов (ячеек), сформированных из двухслойных заготовок будет обеспечена при соблюдении следующих рекомендаций.

1. Повышение прочности стенок силосов за счет:

- формообразования стрингерных стыковых ребер (двух продольных ребер);

- отказ от поточного режима эксплуатации и ограничение производительности в процессе его загрузки и выгрузки силоса.

2. Повышение пространственной жесткости и геометрической неизменяемости металлического малогабаритного элеватора за счет:

- объединения после монтажа смежных ячеек (силосов) между собой с помощью тросов, если не предусматривается последующее соединение ячеек с помощью болтов;

- соединения смежных ячеек (силосов) между собой стыковыми ребрами с помощью болтов через продольные стойки таврового или уголкового сечений;

- максимальной блокировки силосных ячеек, повышающей устойчивость и дающей экономичное решение.

198

3. Обеспечение водонепроницаемости металлических силосов сварногну-того сечения за счет:

- использования двухслойных заготовок полной заводской готовности;

- использования крупноразмерных панелей незамкнутого гнутого сечения;

- использования панелей замкнутого сварногнутого сечения с последующим заполнением их утеплителем или бетоном.

4. Защита несущих конструкций металлического элеватора за счет:

- выполнения двухслойных заготовок из оцинкованного стального листа;

- покрытия элементов элеватора масляной краской или другими антикоррозийными покрытиями;

- заполнения ячеек бетоном при панелях-ячейках с плоской чечевицей.

При проектировании металлических элеваторов следует предусматривать индустриальные методы изготовления и монтажа основных конструкций путем применения:

• тонких листов больших размеров и лент большой длины;

• обояочечных панелей замкнутого сварногнутого сечения и незамкнутого гнутого сечения с плоской чечевицей;

• болтовых соединений на монтаже, в частности, соединения смежных ячеек или смежных панелей незамкнутого гнутого сечения;

• унифицированных рулонированных элементов полной заводской готовности:

- плоскосворачиваемых стенок силосов;

- плоскосворачиваемых силосов, формируемых совместно с кровлей,

- плоскосворачиваемых силосов, формируемых совместно с кровлей и днищем.

Таким образом, для обеспечения надежности малогабаритных металлических элеваторов необходимо учитывать определенные требования к материалам, геометрическим параметрам и конструктивному решению малогабаритного элеватора.

199

5.2. Технико-экономическая оценка металлических элеваторов повышенной транспортабельности

Сравниваются элеваторы, скомпонованные из мини-силосов с круглым и чечевицеобразным сечениями и показывается высокая эффективность сблокированной компоновки с ячейками чечевицеобразного сечения, предложенной автором (см.гл.2 и гл.3).

5.2.1.Технико-экономическое сравнение объемно-планировочных решений сблокированных силосов

С точки зрения теории формообразования рациональность поперечного сечения определяется максимальной несущей способностью при заданном количестве металла (при вычисленной (заданной) толщине стенки, кровли и днища) и, соответственно, удельном расходе металла. Следовательно, эффективность распределения металла в поперечном сечении зависят не только от характера силовых воздействий, но и конструктивного решения силосной банки и элеватора в целом.

Силосы из двухслойных заготовок замкнутого сварногнутого сечения можно возводить с подсилосным этажом и без подсилосного этажа. При наличии подсилосного этажа расход металла увеличивается на 30-40 %, поэтому при массовом строительстве металлических зернохранилищ большой вместимости следует отдать предпочтение элеваторам без подсилосного этажа [51].

На рис.3.4-б (глава 3) приводятся варианты объемно-планировочных решений металлических элеваторов, в основу которых положен принцип формообразования силосной ячейки замкнутого сварногнутого сечения круглого и чечевицеобразного с "выпуклой" и вытянутой чечевицей.

Для тех случаев, где с точки зрения технологии хранения допустимо увеличение металлической силосной емкости, предлагаются хранилища из много

201 сблокированных ячеек.

В табл.5.1 представлено технико-экономическое сравнение нескольких вариантов объемно-планировочных решений сблокированных силосов. Принимались: кровля - коническая (единой на весь элеватор), дншце - плоское, ячейки - круглого и чечевицеобразного сечения. Сравниваемые варианты имеют одинаковое основание (днище) и кровлю.

Элеваторы с круговым расположением силосов могут быть, сблокированы с различным количеством силосных банок в зависимости от вместимости хранилища; при этом удельный расход металла на единицу емкости уменьшается по сравнению с отдельностоящими ячейками. С увеличением числа ячеек по кругу (от 4 до 8 и более), удельный расход металла заметно изменяется в сторону уменьшения.

Элеваторы с двухрядным расположением силосов в плане являются наиболее удобными с технологической точки зрения, так как при такой компоновке обеспечивается свободный доступ к технологическому оборудованию, расположенному в подсилосной части.

Наиболее экономичными по расходу металла являются зернохранилища из нескольких ячеек, сблокированных по окружности, описанной вокруг восьми силосов в плане чечевицеобразного сечения. Такая компоновка позволяет исключить применение нижней транспортной галереи за счет боковой выгрузки из каждой ячейки.

Таким образом, сравнительный анализ объемно-планировочных решений элеваторов показал, что с увеличением емкости отдельной ячейки удельный расход металла уменьшается.

5.2.2. Рациональность формы поперечного сечения силосной чечевицеобразной ячейки на примере элеватора с круговым расположением силосов-ячеек

202

Эффективность элеваторов из силосов сварногнутого сечения рассмотрена на примере элеватора с из шести ячеек, расположенных по кругу. Сравниваются три типа элеваторов: элеватор с ячейками круглого поперечного сечения, элеватор с ячейками чечевицеобразного поперечного сечения с "выпуклой" чечевицей, элеватор с ячейками чечевицеобразного сечения с "плоской" чечевицей. Для всех силосов сварногнутого сечения принято одинаковое узловое сопряжение, выполненное с помощью болтов и одинаковая высота стенки, равная Юм.

1 вариант - диаметр круглой ячейки 0=2м;

2 вариант - размеры "выпуклой" чечевицы: 2а = Б, 2Ы2а = 1/2;

3 вариант - размеры вытянутой чечевицы'. 2а = Т>, 2Ь/2а = 1/8.

Расчеты показали, что при одинаковой геометрической схеме элеватора (табл.5.2) удельный расход стали меньше при компоновке элеватора из силосов-ячеек чечевицеобразного поперечного сечения. При силосах с ячейками с вытянутой чечевицей в сравнении с круглыми ячейками удельный расход стали уменьшается на 12%.

Таким образом, при круговом расположении силосов-ячеек более экономично применение ячеек с вытянутой чечевицей; при этом удельный расход стали уменьшается на 12%.

5.2.3. Эффективность применения силосов замкнутого сварногнутого сечения в элеваторах с рядовым расположением ячеек

Для установления эффективности силосов из двухслойных заготовок сравнивается несколько типов малогабаритных элеваторов: из крупноразмерных заготовок (рис.2.2), панельные мембранно-каркасные (рис. 1.4), из панелей замкнутого сварногнутого поперечного сечения (рис.3.15 и рис.5.1).

На рис.5.2 приведена зависимость "объем - расход стали на единицу емкости" для различных конструктивных решений элеваторов. На кривой 1 представлен расход стали для цилиндрического отдельно стоящего элеватора раз

203

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе проводились исследования с целью создания новых легких конструкций малогабаритных элеваторов повышенной транспортабельности на основе высоких технологий метода рулонирования.

1. Проведен анализ и обобщения принципов формообразования и конструирования силосов из крупноразмерных полотнищ из однослойных заготовок. Предложены принципы формирования силосных цилиндрических оболочек из однослойных заготовок с фальцем усиленным полосой, прутковыми или пред-напрягающими элементами.

2. Разработаны принципы формообразования и конструирования силосных оболочек из двухслойных заготовок с различными типами ортогонально расположенных стыковых ребер для замкнутого сварногнутого и незамкнутого гнутого сечений. Предложены и описаны способы формирования конструирования металлических мини-силосов с концевыми участками и без них.

3. На основе принципов формообразования спиральнофальцевых силосов и мини-силосов разработаны и описаны способы компоновки малогабаритных элеваторов из однослойных заготовок - из спиральнофальцевых силосов с усиленным фальцем и из двухслойных заготовок - из мини-силосов различных типов и конфигураций с подсилосным и без подсилосного этажа.

4. Разработаны принципы конструирования и формообразования элеваторов из плоскосворачиваемых панелей замкнутого сварногнутого и незамкнутого сечений. Предложены конструкции панелей гладкого и гофрированного сечений (с ортогональными двумя или шестью гофрами), а также конструкции узлов сопряжения мини-силосов и панелей с рядовым и круговым их расположением. При этом определены основные технологические операции выполнения мини-силосов и панелей. Предложены приспособления (принципиальная схема стенда, мягкий кондуктор) для изготовления оболочек сварногнутого и гнутого сечений.

5. Разработана методика расчета силоса из крупноразмерных рулонных заготовок Численный эксперимент показал, что методика позволяет определить высоту, толщину стенки силоса минимальной массы с высокой степенью точности в сравнении с расчетом по СНиП, учесть район строительства, а также существенно снизить трудоемкость вычислений при проектировании корпуса. Разработан алгоритм расчета с применением компьютерных технологий. Полученные формулы рекомендуются для использования в практике проектирования металлических силосов.

6. Предлагается методика расчета оболочки металлического спирально-навивного силоса из однослойных рулонных заготовок. Проведенный численный эксперимент по исследованию напряженно-деформированного состояния показал, что с увеличением толщины ленты радиальные прогибы уменьшаются, а изгибающие моменты увеличиваются, как в зонах возмущений, так и в середине обечайки. Увеличение площади фальцевого ребра незначительно изменяет фибровые напряжения в зоне возмущений и практически не изменяет их в середине обечайки. Целесообразность постановки усиливающих прутковых элементов около фальца подтверждается модельным экспериментом.

7. На основе экспериментально-теоретических исследований и анализа формообразования мини-сшосов из двухслойных рулонных заготовок получена и экспериментально апробирована математическая модель сварногнутого сечения. Разработаны основы оптимизации силосов из двухслойных заготовок. Номограмма, составленная по результатам численного эксперимента, рекомендуется к использованию при реальном проектировании элеваторов.

8. На основе анализа полученных данных дается оценка экономической эффективности металлических мини-силосов. Результаты расчетов силосов показали, что элеваторы с небольшими ячейками целесообразно применять сблокированными. При круговом расположении силосов-ячеек экономичнее применять ячейки с вытянутой чечевицей; при этом удельный расход стали уменьшается на 12%.

9. Научная новизна и практическая ценность выполненной работы и применимость ее результатов в области сельского хозяйства подтверждена патентом России (№ 99117202/20(018114)) и разработкой проектной документации малогабаритного элеватора У=300 тонн по заказу кооператива "Союз" (зерновых фермерских хозяйств Краснокутского района Саратовской области).

210

1. Амиро Н.Я., Заруцкий В.А., Поляков П.С. Ребристые цилиндрические оболочки. Киев: Наукова думка. 1973. - 248 с.

2. Ахтямов A.B. Метод расчета тонколистовых цилиндрических оболочек зернохранилищ с кольцевыми ребрами фальцевого типа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1987. ~ 25 с.

3. A.c. 172682 СССР, МКИ53 0 Е04 Н 7/8. Способ изготовления сооружений с замкнутыми полостями, например, понтонов / Балицкий В.М., Раевский Г.Б., Поповский Б.В.// БИ, 1965, № 13.

4. А.с.232924 СССР. Способ изготовления корпусов и труб / Г.В.Раевский // БИД963, № 2.

5. A.c. 250030 СССР, МКИ 53 0 81 е,143,В 65 88/06. Сосуд листовой конструкции / Раевский Г.В., Жемчужников В.Г.// БЙ. 1969, № 25.

6. А.с.580298. МКИ Е 04Н 7/ 00. Хранилище сыпучих материалов / Б.Е. Киселев, В.Н.Трофимов, В.В. Карлин, В.И. Кудишин, В.И. Анискин, Г.С. Окунь, Д.В. Вахрамеев и В.В. Солонецкий // БИД977, № 42.

7. A.c.679720. МКИ Е 04Н 7/22. Силос для хранения сыпучих материалов /В.И. Анискин, В.А.Балдин, В .В. Карлин, Б.Е.Киселев, Н.В.Сутырина, В.И.Трофимов и В.Д. Вахрамеев // БЩ979, №30.

8. А.с.783453. МКИ Е 04Н 7/22. Хранилище для сыпучих материалов /В.И. Трофимов, Б.Е.Кацнельсон, Б.Д. Ветров, А.И.Сатюков, И.И.Ханович, В.И.Анискин, Д.В.Вахрамеев, В.И.Костюкович, Б.И.Ушаков, В.Н.Лабутин и ПВ.Чичков // БИД980, № 44.

9. А.с.962556. МКИ Е 04Н 7/02. Способ сооружения емкостей из рулони-рованных материалов / А.И.Качан, В.И.Бабушкин, ИХЛавриненко, Л.М.Голикова, Г.А.Бондаренко, В.Е.Шейко, Е.Г.Лучковский, А.Г.Кириченко, Л.В.Ярославский и В.Ф.Кривоносов // БИ, 1982, № 36.

10. A.c. 1176050. МКИ Е 04Н 7/22. Хранилище для сыпучих материалов /211

11. О.С.Игудисман // БИ, 1985, № 32.

12. A.c. 1389907, МКИ В21 D26/02. Способ изготовления корытообразных изделий / Н.С.Москалев, АЛ.Денисова, В.О.Берник//БИ, 1988, № 15.

13. А, с.1564314. МКИ Е04 Н 7/04. Способ монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров и устройство для его осуществления / В.Н.Тюрин и В Ж-Канцель // БИ, 1990, №18.

14. Бидерман В.Л. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1977. - 488 с.

15. Биргер И. А., Шорр В. Ф., Шнейдерович Р. М. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 590 с.

16. Белов А.Ф. Алюминий для агропромышленного комплекса // Наука и жизнь, 1984, № 9. С.26-32.

17. Бочаров В.И., Самохлебов Б.П., Чичков П.П. Возведение металлических силосов методом навивки. Сер.: Элеваторная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981. - 12 с.

18. Валишвили Н.В. Методы расчета оболочек вращения на ЭЦВМ. М,: Машиностроение, 1976. - 279с.

19. Васильев Я.Я., Кузнецов Л.И. Сооружение и эксплуатация силосов из листовой стали и полимеров в ВНР. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975. -16с.

20. Власов В.З. Общая теория оболочек и ее приложение в технике. М.: Гос.изд-во физ-мат. лит-ры, 1958. ~ 502 с.

21. Власов В.З. Тонкостенные упругие стержни. М.: Гос.изд-во физ-мат. лит-ры, 1959. 566 с.

22. Власов В.З. Тонкостенные упругие стержни. Принципы построения технической теории оболочек. Избранные труды. Т.З. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 507с.

23. Вольмир A.C. Гибкие пластинки и оболочки. М.: Гостехиздат, 1956.212419 с.

24. Волъмир A.C. Устойчивость упругих систем. М.: Физматгиз, 1963. -880 с.

25. Воронцов О.С. Стальные зернохранилища в США. В кн. Хранение и переработка зерна. - М.: ЦИНГИ Госкомитета заготовок СССР, 1968. ~ С.42-76.

26. Гейзен P.E. Местная устойчивость и прочность спирально-навивных силосов // Строительная механика и расчет сооружений, 1986, №2. С.34-37.

27. Городина Е.Г. Металлические силосы за рубежом. Сер: Элеваторная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975. ~ 21с.

28. Гольденберг Л.И. Устойчивость круговых цилиндрических оболочек силосов // Строительная механика и расчет сооружений. 1985, №1. С.60-64.

29. Громошин H.A. Исследование процессов тепло- и влагообмена и обоснование условий регулируемого хранения зерна в металлических зернохранилищах сельскохозяйственного назначения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1980.-15 с.

30. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Гос. комитет СССР по стандартам - 37 с.

31. ГОСТ 11701-84. Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент. М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1986. - 10 с.

32. ГОСТ 10446-80. Проволока. Метод испытания на растяжение. М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1982. - 5 с.

33. Денисова А.П. Легкие металлические конструкции // Экология и прогрессивные технологии в строительстве для условий Сибири и Севера // Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. с междунар. участием. Барнаул: АГТУ, 1993. -С.23-25.

34. Денисова А.П. Легкие металлические конструкции повышенной транспортабельности. Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1989. - 74 с.213

35. Денисова А.П., Галишникова B.B. Универсальный зерновой ток для фермерских хозяйств // Совершенствование стройматериалов, технологий и методов расчета конструкций в новых экономических условиях: Тез. докл. меж-дунар. научно-практич. конф. Сумы, 1994.

36. Денисова А.П., Ершов В.А., Кизимова О.В. Малогабаритные элеваторы. Саратов, 1987. 36 с. Деп. в ВНИИИС, 1987, №7754.

37. Денисова А.П., Кизимова О.В. Зерновые элеваторы небольшой вместимости. Информ. листок Саратов, № 5-87.

38. Денисова А.П., Кизимова О.В. Основы проектирования плоских металлических конструкций из элементов сварногнутого юдрофиля. Учебное пособие. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. - 51 с.

39. Денисова А.П., Ращепкина С.А. Малогабаритные стальные силосы из рулонных заготовок // Актуальные проблемы современного строительства: Материалы XXX Всероссийск. науч.-техн. конф. Пенза: Пенз. арх.-строит, акад., 1999. - С.34-35.

40. Игудисман О.С. Исследование напряженно-деформированного состояния спирально-навивных оболочек силосов методом прямой минимизации энергии // Строительная механика и расчет сооружений, 1988, №1. С. 27-31.214

41. Игудисман О.С. Исследование напряженно-деформированного состояния оболочечных конструкций методом прямой мимизации энергии // Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., 1987. 23 с.

42. Заверткин P.A. Комбикормовый завод в совхозе "Братский" // Сельское строительство, 1975, № 7. С. 12.

43. Землянский A.A., Ращепкина C.A., Ращепкин C.B. Учет эколого-техно-логических факторов при проектировании стальных альтернативных силосов // Строительство и экология: Сб. матер, науч.-практич. конф. Пенза: Приволж. Дом знан., 1999, том 1. - С.27-28.

44. Карев В.И. Авария металлического силоса // Исследования напряженного состояния железобетонных силосных сооружений: Сб. науч. тр. Саратов: Сарат. политехи, ин-т, 1983. - С.92-97.

45. Кармишин A.B., Лясковец В.А., Мяченков В.И., Фролов А.Н. Статика и динамика тонкостенных оболочечных конструкций. М.: Машиностроение,2151975.-376 с.

46. Касандрова О. Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М: Наука, 1970. 104 с.

47. Киселев Б.Е., Карлин В.В., Давлетова Г.А. Металлические зернохранилища мембранно-каркасного типа // Промышленное строительство, 1978.-С. 42-44.

48. Киселев Б.Е. О напряженном и деформированном состоянии плоских ограждающих конструкций из металлических лент // Строительная механика и расчет сооружений, 1972, № 6. С. 14-19.

49. Ковалев Ю.П., Кочетков Л.И. Элеваторы Канады. ~ М.: Колос, 1973. -95 с.

50. Ковалев Ю.П., Васильев Я.Я. Металлические силосы на зерноперераба-тывающих предприятиях Югославии. М.: ЦНИИ и ТЭИ Минзага СССР, 1976. -13 с.

51. Комышник Л., Бровенко В. Исследование качества зерна при хранении в металлическом хранилище. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1975, № 6. С.28-30.

52. Курочкин А.М. Давление зерна в силосах // Исследования напряженного состояния железобетонных силосных сооружений: Сб. науч. тр. Сарат. политехи, ин-т, 1969, вып. 40. - С. 118-225.

53. Лабутин В.Н. Некоторые вопросы применения металлических зернохранилищ // Конструкции и технология строительства сооружений силосного типа: Сб. науч. тр. -М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1976, вып. 16. С.21-27.

54. Лабутин В.Н. Круглые металлические зернохранилища // Сельское строительство, 1978, № 8. С.24-25.

55. Лихтарников Я.М. Вариантное проектирование и оптимизация стальных конструкций. М.: Стройиздат, 1979. - 318 с.

56. Лессиг Е.Н., Лилеев А.Ф., Соколов А.Г. Листовые металлические кон216струкции. М.: Стройиздат, 1970. 217 с.

57. Леонтьев H.A. Техника статистических вычислений. М.: Лесная промышленность, 1966. - 249 с.

58. Мельников Н.П. Металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1983. -540 с.

59. Металлические конструкции // Под ред. Е.И.Беленя. М.: Стройиздат 1986. - 560 с.

60. Металлические зернохранилища. ВДНХ СССР // Сельское строительство, 1984, Ш 8. С.22.

61. Металлические зернохранилища сельскохозяйственного назначения -Обзорная информация / Анискин В.М, Вахромеев Л.В., Киселев Б.Е., Окунь Г.С., Солонецкий В.В. ВАСХНИЛ. -М., 1978.-51 с.

62. Методы расчета тонколистовых силосов спирально-навивного типа/ Милейковский И.Е., Столыпин H.H., Скотников Б.Н., Соловьев Г.И. // Строительная механика и расчет сооружений, 1985, №5.- С. 19-23.

63. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1971. 760 с.

64. Овчинников И.Г., Денисова А.П., Смольков А.П.К вопросу о строительной экологии внедрения рулонированных стационарных покрытий верти217кальных резервуаров. Тез. докл. на межд. конф. ЭМО 96 7-10 октября г. Со-лигорск. - Минск, БГПА, 1996.

65. Patentamt Deutsches 2034102. Kl. Е04Н 7/24. Rohr grossen Durchmessers, insbesondere Vorratssilo, und Verfahren zu seiner Herstellung / Xaver Lipp //1972.

66. Patent specification 1317193. МКИ E 04H 7/04. Improvements in or relating to tubulär members and methods of making tubulär members / Drawings Attached //London, 1973.

67. Поповский Б.В. Актуальные проблемы строительства зернохранилищ// Монтажные и специальные работы в строительстве, 1992, №1. С. 5-9.

68. Поповский Б.В. О сооружении стальных резервуаров в северных условиях //Промышл. строит-во, 1977, № 8.- С.31-34.

69. Поповский Б.В. Изготовление и монтаж крупногабаритных листовых конструкций. М.: Стройиздат,1983. 112 с.

70. Пособие по проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна / ЦНИИПромзернопроект. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.-144 с.

71. Проспект "Цилиндрическая спирально-навивная емкость мембранно-каркасного типа". М.: ЦНИИСК, 1985. - 4 с.

72. Раевский Г.В. Изготовление стальных вертикальных цилиндрических резервуаров методом сворачивания //Автомат, сварка, 1952, № 1. С, 68-74.

73. Ращепкина С.А. Анализ функций нелинейных преобразований компонентов напряженного состояния оболочек. М., 1983. - 10 с. Деп. в ВНИИИС // РЖ "Строительство и архитектура", серия 03, выпуск 7, № 3970-83.

74. Ращепкина С.А. Определение горизонтального давления сыпучего материала на цилиндрические стенки. М., 1984, 21 с. // Деп. в ВНИИИС, библиограф. указ. деп. рук, вып.2, №4794.

75. Ращепкина С. А. К расчету оболочек металлических спирально-навивных силосов // Исследования по строительной механике: Сб. науч. трудов, М.,2181987.-8 с. Деп. в ВИНИТИ, №6868-B87.

76. Ращепкина С.А. К проектированию фальцевых стыков спирально-навивных силосов. М., 1988. - 7 с. Деп. ВНИИИС, библиограф, указ. деп. рук., вып. 12, № 8678.

77. Ращепкина С.А. Особенности применения ЭВМ при проектировании металлических конструкций // Компьютер в преподавании строительной механики и строительных конструкций: Сб. тез. докл. Пенза: Приволж. Дом научн.-техн. проп., 1992. - С.45.

78. Ращепкина С.А. Расчет напряженно-деформированного состояния спирально-навивного силоса // Проблемы теории пластин, оболочек и стержневых систем: Межвуз. сб. науч. трудов. Саратов: Сарат. политехи, ин-т, 1992, -С.59-65.

79. Ращепкина С.А. О проектировании усилений опорных узлов цилиндрических емкостей. // Устройство и усиление фундаментов с улучшением строи219тельных свойств грунта основания: Сб. тез. докл. зон. конф. Пенза: Приволж. Дом науч.-техн. пропаг., 1993. - С.24.

80. Ращепкина С.А. Оптимальные способы усиления стен силосов // Научно-технический прогресс в строительстве: Сб. тез. докл. науч.-техн. конф. в 2-х частях. Ч. 1. Пенза: Приволж. Дом науч.-технич. пропаг., 1993. - С.87.

81. Ращепкина С.А. К вопросу устойчивости спирально-навивных силосов // Проблемы теории пластин, оболочек и стержневых систем. Межвуз. сб. науч. трудов. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1998, - С.91-93.

82. Raschepkina S.A. On the subject of foundation strengthening during the reconstruction of the steel capacities // Works of the Yl-th International Conference on the Problems of Pile Foundations Building, M., Abstracts Volume 4,1998. P.80-84,

83. Ращепкина С.А., Денисова А.П. Образование производных стальных емкостей на основе принципов унификации и модулирования // Современное строительство: Сб. тез. докл. Междунар. науч-практич. конф. Пенза: Пенз. дом знан., 1998. - С. 160-161.

84. Ращепкина С.А., Салихов А.Ю., Аридов В.А. Металлическая цилиндрическая емкость, устанавливаемая на слабых грунтах // Информ. листок, Саратов: Сар. межотрасл. территор. ЦНТИ и пропаг., 1989. 2 с. - №259-89.220

85. Ращепкина С.А., Ращепкин C.B. Экологическая безопасность и мониторинг при строительстве и эксплуатации металлических зерновых элеваторов // Экологическая безопасность регионов России: Межрегион, постоян. действ, семинар. Пенза, 2000. - С.95-97.

86. Ренский А.Б., Баранов Д.С., Макаров P.A. Тензометрирование строительных конструкций и материалов. М.: Стройиздат,1977. - 239 с.

87. Ржаницын А. Р. Предельное равновесие пластинок и оболочек. М/. Наука, 1983.-288 с.

88. Садкин В. П. Стальные зерновые силосы с повышенной сопротивляемостью хрупкому разрушению. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986. -22с.

89. Сазанбаев С.К., Салиев C.B. Экспериментальные исследования металлических навивных силосов // Проблемы повышения эффективности капитального строительства: Сб. науч. тр., т. I. Алма-Ата, 1983. - С. 34.

90. Сергиенко С.Н. Прочность и устойчивость цилиндрических оболочек зерновых силосов // ЦНИИПСК М.,1985. - 31 с. Деп. в ВНИИС, №6051.

91. Скориков Б.А., Карев В.И., Фрейфельд A.B. Реконструкция элеваторных сооружений. М.: Агропромиздат, 1988. - 143 с.

92. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. М.: ЦИТП Госстрой СССР. 1986.-36 с.

93. СНиП 2.10.05.85. Предприятия по хранению и переработке зерна и других зерновых продуктов. М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1985. - 24 с,

94. СНиП 11-23-81*. Стальные конструкции М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1990.-96 с.221

95. Соболев Ю.В., Купреишвшш С.М. Проектирование металлических вертикальных цилиндрических резервуаров минимальной массы // Строительная механика и расчет сооружений. 1986, №1 - С. 17-20.

96. Соболев Ю.В., Ращепкина С.А. Экспериментальные исследования фальцевых стыков спирально-навивных силосов // Сб. тез. докл. науч.-практич. конф. по пространственным конструкциям. Ростов-на-Дону: Рост, инж,-строит. ин-т, 1988. - С. 107-109

97. Соболев Ю.В., Ращепкина С.А., Проектирование силосов минимальной массы // Легкие конструкции зданий: Межвуз. сб. науч. трудов Ростов-на-Дону: Ростовск. инж.-строит, ин-т, 1989. - С.3-7.

98. Соболев Ю.В., Ращепкина СЛ. К проектированию металлических цилиндрических силосов // Библиограф, указ. деп. рук. ВНИИНТПИ, вып. 1, 1990, Ш 10273.-37 с.

99. Соболев Ю.В., Ращепкина С.А., Денисова А.П. Металлические си-лосы. Современное состояние и опыт строительства. Учебное пособие. Саратов: Сарат. политехи, ин-т, 1988. -52 с.

100. Способ сооружения емкостей из рулонированных материалов. Кл. Е 047/02 № 99117202/20(018114) / Землянский A.A., Денисова А.П., Ращепкина С. А., Ращепкин C.B. Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 3.11.99г.

101. Стальные бункерные зернохранилища. Паспорт зарубежного научно-технического достижения, №37, М.: ВНИИНТПИ, 1992. 2 с.

102. Тарасенко A.M. Возможности выбора оптимальных решений корпуса стального резервуара большого объема // Строительство трубопроводов, 1978,2222,-34 с.

103. Тимошенко С. П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физмаггиз, 1966.-635 с.

104. Теслер JI.A., Торгашев В.Н. Элеваторная промышленность Чехословакии. Серия: Элеваторная промышленность, М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977.-24 с.

105. Трофимов В.М., Киселев Б.Е., Кацнельсон Л.Б. Экспериментальное исследование давления зерновой массы и работы зернохранилища спирально-навивного типа // Строительная механика и расчет сооружений, 1985, №6. С. 66-70.

106. Ходанович Б.В. Обоснование рациональных типов строительных решений предприятий для обработки и хранения семенного зерна: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М, 1971. 23 с.

107. Ходченко Н.К. Некоторые вопросы сельскохозяйственного строительства в ПНР // Экспресс-информация. Серия: Сельскохозяйственные комплексы, здания и сооружения, вып. 11, М.:ВНИИИС, 1985.- С.9-12.

108. Хранение и переработка зерна // Экспресс-информация. Выпуск 14. Элеваторная промышленность за рубежом. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990.-32 с.

109. Экспериментальное металлическое зернохранилище / Урузбаев Т. и др. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1975, № 5. -С.24-26.

110. Эксплуатационная надежность элеваторов / Болтянский Е.З., Иванов Б.М., Карев В.И., Платонов П.Н., Скориков Б.А. -М: Колос, 1976. 162с.

111. Шахласламов Р., Романова Е., Лугарев А. Хранение зерна в металлических силосах // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1981, №5. С.25-26.

112. Юкиш А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промыш1. ЛуЛ7\7224