автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Применение электромагнитных воздействий для стабилизации качества швов при ручной TIG-сварке жаропрочных сталей

НАЦЮНАЛЬНИЙ ТЕХН1ЧНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ УКРА1НИ „КШВСЬКИЙ ПОЛ1ТЕХН1ЧНИЙ 1НСТИТУТ"

РГб од

4 Л Г' Г> !'■•; л

- 1 п!п

На правах рукопису

Р И Ж О В Роман. Маколайович

УДК 621.791.753.9

ЗАСТОСУВАННЯ ЕЛЕКТРОМАГН1ТНИХ Д1Й ДЛЯ СТАБ1Л13АЦП ЯКОСТ1 ШВ1В ПРИ РУЧНОМУ ТЮ-ЗВАРЮВАНН1 ЖАРОМ1ЦНИХ СТАЛЕЙ

05.03.06 —

технология та обладнання для зварювання 1 спор1днених процес1в

АВТОРЕФЕРАТ дисертацИ на здобуття вченого ступеня кандидата техн!чних наук

КиТв 1996

ДйсерТаЦ1е№ t рукоНис

i?o6ota ЬиконаНа k НаЦюнаДьИоМу TexiiUmoMy ун1верситет( Vhpainii" Китський полпехтчний (нститут".

Науковпй icepiBHHK'. доктор техн!чн«х паук, професор Черннш В.П.

Оф1цШн1 ortoHeimi: доктор техшчиих Наук Лтодаев В.Н.

кандидат техшчних наук Карпенко A.C.

ilpoaiATia установа: Кшвське aBiauifme тдприемство "Auiato"

Захнст вщбудеться idi&^il 1996 р. о jjf* годиш Ма зааданш спещал130ван01 вчено'1 ради Д 01.02.10 по присуджению вченого ступени доктора техшчних наук в Нацюналъному техшчному ^iiiBepcuteii Укра'ши " Ки'шський полтхшчнип'шститут ".корпус 23, -аудатор1я 323.

3 Днсертащею можг.а ознайомитись и науково-техн ¡чнi й б^блютеш тституту. \

&дгук на автореферат (1 тгрим1рник, затвсрджепий печаткою) ' 'йрохання направляти за адресою: 252056, КиТв-56, проспект tldpeMOrti, $7, КП1 - 213.

•Автореферат ро51слано

Коршсгнко G.O. '.

I

Ьчёний сйфе'га'р специшгзОоаноТ Ъ'ченбТ раДй

ЗЛГАЛЬНЛ ХАРАКТЕРИСТИКА РОБСТИ

Лптуальпктгт том гг. Пр1 пиготсзлешн вузл1в та ксиструзщЫ ' ш ";прои1ШП!П сталей голопною петою любит. гг.пн багових способш та технологи*} стартовшшя е, перш оа псо, вапоб'тшия утворешпо л . Ш1!?.г{. тркцин, У вяпа/!;;у застосування ручного ТГС-етаргсгглшп рсс?з'язо:{ Ц1с] садач1 уаслздшоеться порушен»тя1 встаноиленпг ппргметрш репснму ттоопягп! збурештмл (га дов:кинот дуга, шзгидотстзо етартозаннЯ, положениям елезстрода гпдносно лшп та ллошиш! з'едишлш).

Найбизъш рсзловсюдлгептги на цен час са^одп^п боротьби а гар,14151.!)! трлнлны.ш с металургшш, тшп шс ви.чористалня глодлф'шатор'ш, стиорения дсо::фасло*] структур!. Одни« при I" И13сор1етан1П ломсуть поприутштнсъ )яни пскасзппси якост!, лглрг-тад Езгалыт иороия. Шдзищеннл пкост! з'еднчнъ могглиго састосушашяи способ'га сстарюсшшя з ссвшштнм ф1сичния плллзоп т?а ::етал тааропально! , пмпш. Знарспх'шя а слептромзлптшп.п! ;уя:.п! (ЕТЛД) в пор'лгитпп з итиплш способами (нигьночастотнэ г.;е:сазпчна шбразуя, ультрасзуз:ога обробггз рогллосп, Ьтульснп подача прлсад-'пуЕалыюго дроту) пас п5до:.;1 пгргппш, в тому числ! а логзэдп тсгяшш сдтснетн.а Кг^с'ггт-лгглгг:'"} ефект Е1Д састосугглшя ЕМД по;:слпго одергиатл п гппад:;у гг.юзру опт}1*;алышх длл /уцгкпх уася '.*гарег~.!пп туртт-г^р':™ Пего керуючо» дп. При ручному ТЮ-~*арапг.лш, труднещ'] п гпдтршллш на пеоохздиспу р':г:• 1 ггл1г::"1, ця оадача с особлитто актуального.

Рооотп виионупались Г) ур-.хуггигшт савдшп» доржбюдпгетних науково-досл1д1ш:1 роСю па планом Мшосвшз Украши N2510 "Розроб;са техг.олсш та этарспалъпсго обладиштя для ручного ТКх-авараппнпя спецзолышх стилей та сплашз" та ДКНТ У;:ра"п:и N74-93 "Модулып снетеыл автоматичного керусашт .ипспэ сгзарних а'еднаги. шляхегз яастосупаилл ЕМД при дугепему ¡трггтнпп".

Густот гя^от* с сабэгпечсипя пад?лшх псиаст-лст л::огп ихп1з прт1 ручиоиу ТЮ-кгарсгпптп з ЕМД п укеггаг: •пггтеллг: ябурень шляхом оптил1сац11 тарг-^отрЬ ::еру1очо1

еле.чтромалптио} дп са псг::аЕпс*":и тегшологгшо! мщность

Для досягнетш ще] мети в робот! гиргшугалисъ тип сада'п:

1. Вишшченнп залемсностей параметр!:» тетагологЬгно! П1циост1 вщ крр>точЬ1 ЕМД в умосах дп обурега са ттшр^йстю сварзоватш та дои ж иного дуги;

2. Ролроока матомати'пю! подол! сплизу ЕМД на показники техлолог5чно1 мкрюет! для оптиьизаху! при значения параметров кируючо! дЛ; . .

S. Стноразma ыалагабарзгзшх палыпм;ш для ручного TIG-егарювшшя з ЕГЛД;

Û. Розробка спстеми керусашш ЕМД :п: еиладсшоз еьзровалызого облашзсшззя.

¡}iiiximti_fiajb3lxurjuiii. Б po6oTi вззкорлетовусали стапдлртш тодизш хшзззачезшл поназзшкш тсхиолозччззоз гззцлоотз. у^стосуишшя розроблеззоз на баз! сучаеззпх сасобзв обчззслзогальзюз jmmhat квтоглатизоаано! систеыи абору та пераяшшз оброб;аз сг.сиорягзсззталышх дмших дозволило зпдоизцитзз точшсть контролю i усунути cyG'CKTIlIîilicTb при !," обробцз. Побудоиа 1,:атсглатич1»1х моделей адшснюиалась оа методом ¡дептифпалз.п

. CÎISTCJJ.

IInyi:onft г:оч-;;;а. Встшюилсзю, що при ai;ap;osain:i о ЕЫД ::\Tipo:iiiinoro сплава ЕП718 onip утвороззизо гарлчп:: трццизз шдаишустъсп в 3,06 раал х» результат! саорочспш; тез.гсоратурлого Ьзуорзалу лрпхзсоетз в 1,6 . раал та а5\лашишзл ышзиальпоз пяаоаичиост! в 2 рази шзаслщозг поаитшшзз:: п:.пн и c::eiii крлстолзссщи голзв.

Встапоалслю, що при ручному ТЮ-зиарзсшашл с ЕЫД ксетабшьшст;, змааапжиз aaocTi з'едшшшз с результатом, порш та ззее, дп côypojî'j за шанд.:;.стзо азардааашя VPiJ та вздзтазззззо Z '.горцем хлапптопрозода та вирабом. Так ибидлиеззззн VC3 з:а 19% та сапж! Z^IG.Gс,'о слрнчзззиозотъ сиезшзеззл.ч опору шизы утворезззззи зар.'гчл:: тршзлл шщюаю ::ш;сзз:зг.лъззо досатиуюго сагдялл ЕЫД рипш зпдпозздчэ lia .lU.Sfr та 7,8<w.

ГДатсазатн'ша модель, що поз'яэус величину нщукии Г 1:с-ру«ач04'о :.:uriii'nioro поля (КИП) а стру;зо:.з чар_-а катушау сло:;7-ро;<аш'|та, ^icui-Tpoii сопла спс-цзг-шзогли .го с.-.т.рзэвпльпого па:;ан;:;;а та «Здгишшо ni;;: торце:.! мал ззтолрикода. та шк-обс.м, як."» догола;: ииалгшчио шкшачати ьзклге цих тшрагзетрш 1з.Ч Е.-»:ячи!1у хсруючш Ез'ЛД.

I.uvrciîâTii4ua модель, що зюв'яаус пара.м^трп керузочоЗ ЕЫД '¡а шл1Д!:5сть счарюлапшз а ззокаашаииш 'золззололчззо! :.пцпост], япи до'л;олпс ызалачати озгашогалвы дзапазон часу p;aiïxyfia;in:i tp вздузщзз КМП В. Дл;з уазав ручззезо Т1С-ааар;оиаш!Л еззлаау ЕП'ПС г.апл езеладазоть: t[; e(0,()SJ),05)c, B-(iS..8)mT.

пи так! ССПРГШ пс^ща

1. Енеззопоз; nj>o доц'зльзпеть при 31рп::лаче:ап por.siny Е1ЛД oacrocyia'u;;in усаглльиаиого посгагшти ¿'зого коруючеп дп Д- IM,, шохй но С0л;;г,ить Ыд способу стьорсзшзз ГЛДД i ииоийчг.с ьззс.со;: KLIII в r.-iîLaaaMeimîi аадаио! зезлакоа^! руху pifliîojo истси;лу зварюззшзьиоз ишзпи upii його елезстро^кзлзтзюиу иаром'зщиззн;

2. 3ane:::iicíTÍ n03:arju::tiij тоиюлспчпо] míuhoctí сплглза ЕП713 Ыд пеличшш покаЗ2!;;ка А поруючо] ЕМД при crmpionomd па CTa6i.nÍ2c::aiio?:y

3. ПеоОгйдшсть npanopiyilnoro гбЬплпеимя ле.иглкш ncmazsn Л ::epyic«:oi ЕМД и1длсгидло до зростипш п::шд!сост1 crapiouannn;

4, Бискогои про дгцдлъшсть пипорпсташьч бЬхыплх a îtor-r." етдаиого лд~пг!го::;г слглеиь лока:пв!т;а Л Ь'гермл::) р^перзупп::?::! i,, emu ¡3 ?îotc:o сгепшсшш пллипу нгстпцюипрп«:: c5yp?ir# m

nc:::inn::jr:! тогаюлсгЬгно] г.'пулоп-п;

5, IJcrrettcrnrnia гюдель шипу параметров керугзчо» Е'ПД ка позвгшсш тегаюлоп'пю! глцност! при сгар;с»г.тяп п типссия sßypoin».

ГТ; * и:я; г.т.л u- " f: :>п С:

- с::оте!:!1 кгрупэння ЕМД, m: rs-tv:-% шо pocMÏmona б ltscö'.M блок'пз itepynannn даг;о]»лс.*: ;::;::;.•':•!::::; ВСВУ-315, ш,о дои:олпс сберэгти Tîtnoay компановку о5лад!!:'?п!гг спр'сппльпсго псгтп та спрозтити алоктротш c::ein; СЛ1» ЕМД;

- пплъитш длп ручного TIG-n:ap:onajn!n а ЕМД, е^боспочугатъ одчорлдшсть шдукци КМП у дicuiaconi Ii сзтчс:п>, п-о ::?":ор1стсг;у;пть прч цъсчу en о со-"i п-заргегапия, плдогплмшп сгллд м5сця г'^лоть тдтчта'ену рс:•е^тояддтшетъ i

t:aj!eEp2iijcTb;

- лг::.":~д, цг.о дсса,*::::: xr.v:po?¿cu\T.i иэ.-п^гичу ;;c.r-?::;r Л

НМД гг.: при ci :::ycoí дальннх тис i шгсинусо1да*.ь!и!:: пглй'ппп: пол л::;

- тй:п1сяог!т.:1 ргкомепд.гцп, ш,о доязолтоть ni/vntiipsT't ":ч"гг! rr?:ocri с:::;.р'.гп" пплз при py*i?:c-r.y TIG-

пт:лр гларог-йщпт сталей.

An^il'-lp^^iyrt. ocïïcz:jî i:atcp:rt?r!j i рззудылтп дисертаг4й:ю1 рсботгз долоп1д^гг:оп ni паулепгпу coiîbir.ri тгефвдр! ЕЗУ ЕШ та : ñrrtuapo/^ñíi i :<л уг- о~те:г: : i п :'.-с«форсп7уг "Металлургия сгар:;и и стр<5ч:п.!:> иатэрмпли" и. Cr.'nîT-ETorapSvpr, 1Р03. " -

JÍ2ÍÍ3ÍXÍ22ÍÍ. Sa тторгаястш' TI рэтулътята^!! спу5л!г.сспчо 4 рсСотп.

Стчутзгт тл r.^^p T<r-",nn~nrt\\ Дтюортац^ с:::п;;?1стьеп л

"ступу, чстпр-.с- рсглДлЬ, niiciiozaári но реадише, сагалы::!::. i-jciiouicin, порелн:а Eirtopierniioî .-¡¡тпратурн. Тс::стог:а 'тпоп'тп nicniTï» 76 CTopinc:; го те::сту, 51 р.псугю:: та' 2.

табгйпц. .

. У EOTjTii обгруптезгана шстуглыхгсть рогятп:у рушого ТЮ-спар:опглпш шляхом састосупг.гаш conniunih: ЕМД. •

. В першоиу роадш1 лроЗлено слотегзлни Ш!ал13 тюпотх Для ручного ТЮ-зварювшпш дефе1ст!з i шлп.чдгз in ormc6Sr;ym.i,

ефектшшосп використання ЕМД длп отливу на поз:азники пкост! зварних з'едань.

В другому роздал! подано ыатер^али по методикам

■ юслдасень, структур! та опаратшш сасобаы експерлаентально! установки, вианичено угагилънений покааник А керушчсп ЕМД 1 описано лрилад для контролю його величини.

В третьему роздал! подшю результаты експериыентояышх досл1до;еш) впливу параметров ЕМД, в тому числ! при тилозих вбурешшх за шпидк5стю ааарюсшшп та довжипою дуги, па . показники технолопчно1 ьицност! сплава ЕП718, як1 узаголънеш в Биглида ыатеыатично! модель Описано виаиачення оптишалыюго диапазона парамотр'т 1ШП.

В четвертому роздип викладеш результаты розробок блоков корувсшня ЕМД, епециинзованих паиъпиюв для ручного ТК>-вваркшакня з ЕМД* та подало технолопчш рекомендацп длп

■ практичней росипзадн цього способу зварюваЛня.

ОСНОВНИЙ ЗМ1СТ РОБОТИ

В промислсшост! е багото голузс-й, и ишх спед]фша ексшзуатаци виро.бш виыагае використання жароыкршх сталей та сплавш 31 злачною кшькштю з'еднань, идо виконуютъся ручшш ТЮ-зварюванням. Забегпечешш задано! - якост! та експлуатацимю! надайност! таких зпаршх з'еднань утрудшоеться п1двищскшш р^впеы збургоючих дай яи . об'сктйпного, так 1 суб'ективпого характеру. Це ыоже приводити до появи як дефйктЬ формувашш, так & ыеталурги'шмх дефектов. Найбышш ' роаповсюдзкеними на цей час заходами боротьби з дефектами шв1в е металургШш, тши як використання ыодифжатордв, стпорешш доохфасшо: структури. Одпал при використапш можуть попршуватись шип покаатпеи лкост1, наприклод загопьпа короздп. Выепшепнп к1лъкост1 дефектш такозк мозкливо шлпхоы зкореткого реглаыентування параметра реэкиму аварювшшя. Ала ' при ручному ТЮ-вварювашн да заходи одшенити сльладно. Шдвшцоиия якост! е'едпань ыозклкво застоеуводшяи способ ¡в шзарюиалня о еовншшш ф!зичшш ппливом па метал ; . шзаршвалыю! вшши. Враховузо»ш. спещфису ручного ТЮ-, аварювшшя достатоьо результативтш 1 вадюсио простим а позицп . тезш1ки здшеношш е використшшя ЕМД, Особливктю застосування ЕМД при цьолу способ! азарзавахшп с те,. що завдшеи сбурюючиы

■ д!ям 1снують трудноцр в тдтртац параметрш КМП на иеобхвдюыу р!вш. За цих обстагаш иеобюдна оптиьнзац1л ремсииу ЕМД, яку для умов аварювшшя зкароивдшх сталей та сплав!а вдайснювали гйдносио ' опору швш утворсчшю гарячих трицин,

шшй е Еизлпчагочтт показником пкост! для дшпюго класу íiaTepianin.

Дскупдженмп здшсшоппли за методикою, п ппш ошристъ агаринх швш утвореншо горячих тршши оцнлогать са таким сб'ептигнии поназником техполсггшо! ищност) як piamun граничного темпу деформацп i темпу шлъно] температурю» дсфорпацп (аг-ай), для язсих хидогз! вглекаюстк

«г = ~ (1)

¿4

дз: АТК - протягнисть температурного штерзалу ¡spiraesTÍ; Пей" шшнольна пластичность; AJ3 -поличмт Ылы:о1 т<?:,т<?ратурно1 дефоргкщИ,

Величину ДТК пим'.ачалн шляхом ф1ксацп температур на rpaicovis горячо! трпшши, яку моделтовали шля"ои пгпулъспсго дйформупання яразйа п напрямку, перлендшсуляргсму 1:глргп*::у сЕаркшшшя. Величину Д/„ фтсупхчн на в1дпон'|дшн ocmircrpaiíi з IJ0MCH7 пр:питадення ГСЗИиш^О] до форт nuil. Дня Еиглалгшш пв!9 проводили оттробуттиня з поступоглш с:лсншенпя:1 прпуеспо! деформодП до аначс-нь Д/,, яг.i íiq призподять до утвороння тркшш. Пр! цьоыу вяшкали 1цо:

Пт,п = А13 + А1в (3)

Пр» csapcstmiiio ЕМД са способе« Г'Ш 'игпптно поло с керуточого д1оо, параметрами ratoí е диочо сгачсшш 1лдукцП п одному 1мпульс1, протяясшсть штерзалу рйпзраупгигпя та ci'rcri ешш шдукци са nepiofl шторпалу ргсзрсузадая. Козхпий a reís трьох параыетр1в шгшшас на процеси, mtí П1дбувиоться при пастосувонт ЕМД Тому, npi приспачсшй ро;книу необидно стати гэлегапстъ кероваио! Ееличипи,. якого когке бути той bmnril покагшш ratocTi ¡зпарного з'едналя, а)Д кс::сиого i л mis параметра Ьшшм шля л ом Eiipiiueinm ijicl езда ч i с виняачетш галегглссп керовано! величтт тд упагаяъиенсго ио;;асппша ЕМД з урахутшням 11 шгеску н процеси мосоперенссашп.

Дм я того щоб редкий метал зепрювально! вални здШснюваэ

примусов! рухи вздопж фронт)в плавлении та приста-тетц)!, йому необх)дно надати кшьккть руху:

pt = m.(y-Vt) (4)

ri »

. да: и- nata елеыентарного ooiaay редкого ыеталу; .(V-V»)~

мого.шгоодмсть о урахувшшям початкових умов. Добуток сили р, mía flic на елеыеиторшш об'см редкого ыоталу, на час 1, на протяо! пкого иона дзс, в1доыий int Ьтулъс cirn».

В випадку асарованнл з ЕЫД cima р Дор1вшог добутку

густили зваркшального струму j на шдукцио КЫП В, nisi с

величинами векторцши. Час, на протяз1 гасого /ус сила F, доршшог штервалу реверсувшшп I,. 3 урахувшшли цього, пираз (4) иа;.ша переписати:

J x(D «,) = ia (V-V.) (6)

В л'ш1Й частиш цього ршншшп J с параметром режиму (шарюианш], добуток <U' (,) с уиашльнсшш . иокашишоы керуючо! ЕМД. В подильшоиу Його позначали литерою д. Тобто:

i « A-Q(V-Vi) (ß)

3 урахувшшяи иоиашвост! застосувшшя при аварюиашИ з-ЕМД piaiiHJ: оаконш sniiui величшш шдузац! еа ne pió д hrreppany рссэрсувашш цей показзшк слщ вианачати ras:

А = - (7)

о *

Визатчшшл покашиисш теиюпипчно! ыщност1 адшсшоваяи при аварювашп на режим), гасий в1дпошдав уыоваы штатно! технологи: шиидатть зварзовання V>B =б,3и/г, • сваровалыив1 струы I,, =70А, налруга па душ UeB-10B. Значения позсазщжа А ¡отповалл в ыезках (0-62) -10 3T-c.

Випвлено, щб при звйрзоваши без ЕМД ДТС =270*С, Л/пвО.ОЭЗш!, Д/, =0,0S5inj, П-.=0.128аи> аг=0,47-10"'(1лз/"с),' aD"0,S440"4uu/*C), (аг-«в)=0Д3.1О~^тз/*С).

При састосувашй ЕМД залсжшсть ДТК (Л) час виглпд Kpwroî ; t «

о ышшуыои, гасим станопить 100 С i доспгаетъся при Аи27|б4>10"314: (рис.1). Зафшсовано незначне сыеишения швидкост! охолоджетш в ТШ (ЗТ / dt). В основному спорочеинп TIK вадбуваеться за рахунок зменшеинп часу знаходжелня материалу в цьоыу д)алазош температоылератур. 3 еастосуваниям ЕМД А/а вб!льшусться за окслоненцдальии законом о напрлмку t вростшшя вел>1чини показника A i при

. А=6(М0 Т-с

доршшое 0,165лш. île може пояснюватись

сбьтьшеншта об'сму нетала, який лщлпгпс термрпютду рисшир-нпю зппдяки хйдповшюиу сГяльшеншо ширили шла Зплежпкть ДА (Л) мое вигляд криво! а мещеи;¡утлом, гашй

станешь 0.1пп 1 досягаеться при Л=23-10"5Т-с. Зм'иш дефортшпйио! адатпост) зравкш мозкуть попспюсатпсь позититшиа шшгаом ЕМД на схему к'рнсталгеацн метала шва. Золежл!сть ПГ.*:,(А) с сумою яалежностей Д/3 (Л) та А/, (Л). Спого лш'Юьтыиого значения 0,20гн1 вола досягес пр! А=40-10"3Тс.

НанЕшсть в фугаецшх ССВ(А) та (ХГ(А) (рис.1) екстргглума обумоэдгено поведптою фунту] ЛТС (А). Прииьому ап та аг

нпбувають найбЬплнлп значень 0,855-10"' та 1,348-10'' (им/'" С) •тщюп'тю прт» A=35■10", та 40-Ю"5Т-с. .

Ефоктившсть застосуваннл ЕМД при спаропалш сплава ЕГ1718 пцшюнали аналк'.уючи поподшку фушецп (сгг-сгв)(А) (ряс.!). Погитисшш кплип ЕМД починаетьсп о А~5'10"5Тт:. Оптлмальпим с ро:ким, при якому А доршпое 40-1О~5Т-е, о функция (ес^-а3)(А) доспгае свого екстртаюяънсго еа этелпп

-3 0

0,515-Ю" (мм/ С ). В поршняиш з результатами, одеркаш сил при зваркшошн на штатному режим!, оп1р утворешпо гаря'ш:: трпцип яапдяки ЕМД обтьшустьея в 3,06 рази.

B xofii t-iccnepineimw no AocjuASKemiio Enraina subi UffiiwstocTi coupionaïuin na noKa3HMiui TexHcwiorinnoî uiuaocTi ucTMiaajic-iio, mo npi niABiiweiuù .Vss a 5,3 ao 6,3ia/r uirt5juueTt.cn

sdizo-iuerauj ATt ; npn suapiobahhi 6ea EMfl a 248 ao 2ftO*C, a

m pu aacTOcyuamri EM/I, (A=40-10JT-c) a 173 no 194*G (pnc.2). Ilpn TajtoMy nÎAEiiaionn Vas /yin flocimieimn uaixijjja/ibjioro et|>eKTy bÎa OftCToeyDaHijn EMfl HeoôxifiHO a6Lm»iuyBaTJi oimmonfcHo aîiaieimn nojîaïajMjsa A o SO-lÛ^Tx ao 33-1Û"!Tc. Ke uo«ce nonciaoBaTucb Tîlil, mo njRDlîlUOIUin 1UDHAK0CTÎ CEapiOBUHHfl npMBOfiHTl» ¡2,0 oGurbuiejmn Aocauimj BaïuiM. B cbojo ^epry îjesSLujiriye npoTiuiuricTb

Eukm nouaaaiiuii) Trcxiiojiorinnoï uîqnocTi npa scapiosannl o EMfl (A -<10-lO*3T-c) ua piatrnx uioivîuocriis

T.'C d. (mm/'C)- I0"3 " '

2C0T 0,32T f I,7r

IS5-

isolas.

0,29

0,2

0,23

':. isa- 0,20

- 175-■ 0,17' I *

• 1701 0,14.

1,5

1.3 1,1

0,3

0,7

0,5

JLr,, .

finir* ^V

'jLt

S V

6W,J ¿T —

S,3

.5,S

6,3 Vio,n/r

psicJ

' xcoctouoi mactjhoi Bajnm, v. ni:in , enektpoiiannfin cwsi . hosjiûmiil

3 npocTaJwina Van a 5,3 ao 6,3 u/r tsiioinuyerbCii TonJîOBHecoi: d xaoa, mo npiiaaofiMTi» pp smoiiiucjmui sejjm'jumj A/B: npj feuupauujiin Geo EMfl a 0,131 0,003Mii, iqo cujia^ac 29%, u a cacTocycoiaifui EMfl (A-4(M0"'Tc) a 0,194. ao 0,161mm (pr,c,2), mo ciuumae 17%, ToCto EMfl SMeniuye jmmia wci s5ypujo*Joî au na BojiiWîiiiy A/0 . BiinaneHO, mo cmhîh V0J b i.'VL.oiiy Aiwiaa«Hi cyrreso ne biudicmotIj ua BwniHiiny A/, , Tony omojxjioctï O^i.fA) npji piaimx VSD KÎÂpîsjinKîTi.cn na Bejoroiiiy A/a .

Виявлено, що »елзпими Ctr, 0t3 та ai обзльшенппгл

Vgj, аыеншуютъся on експоненщалыпш законом (pic.2). Прз nrmpionmmi без ЕМД ot.iíitji Vod в дзапайош 5,3..'6,3м/г суттсво не вшшвпзотъ на зя этчезшп. 3 застосуватиш ЕМД npi зб'злъшети показзшзса А зщ 5-10"5 до 40-1О"5Т-с вздбуваетъсл як зростшшя функцзй аг(А), а0 (А), (аг-ав)(А), тш{ i вплив на îx поведЬп«у , cuín VES . При цьоиу si ЕбЬзьшезшлг» xirmvccocri спарсзагшл о Б,3 до 6,3 м/г сначезшя показника А, при якому фуикщя (сгг — cr¡j)(A) набувас ев ого екстреиалызого значезшя, зростас а 37,6-10"5 до

40-Ю"5Т-с. Пр1 цьсиу (огг-ог3) нменшуетьсп з 0,53-100 до , «

о.Бг-Ю'^ьш/ с), що с1сладас 10,3%. Подальше ебшыиезвзя покосника А до 62*10"5 Т-с пригводить до гменшення аг, аа, (сгг-а0) та впливу на ix аелнчизш VaB.

Встоновлено, що при оваркпзолш без ЕМД змши доплати дут з 1»до 2кы прззводптъ до вздповздзтх ГЙ.11И напрут на дуз» о 0,3 до 10В, а при застссувапззз ЕМД (А~40-1О"5Т-с) з 10 до 10,2В, що п обох зтшзадках стапоаить 2%. Тобто це абурення суттсво ив пплзпзас зга велзгпшу погозпзо! енерги. В хода експерзгаенталышя дослздасепъ з'песгано, що смЬш 1д не вялив аз о ть . на параметр! тохнологзчпо! мщяоеи rat при сварзовозпз! з ЕМД так 1 без ЕМД

ОцЬту !.-плипу г 6уре:вгя ~а. вздегсиппо ni::: торшон кагзззтопровода та влробом на велззчззззу ззздузецп . в co:ii тзаркзпшшл робиял са допомогозо математлчззоз гдодэлз, racy будували sa cnoco6oii здеззтифзкащ! систем. Вх5дп1 "дшш! отртмупали шляхом проведения ]дентяфи:гапЙ1!ого експеримеззту. Катушка «?лектромаппта мзетила 208 bhtkíb, ззамотаних в чотири шара мздзши дротом дзамеГром 0,35 мм. Струм змиповали в мопсах ]„5 А. Ьздузщио вимзрзоволи тесламетром Ф4355.

Зстановлезю, що в ук'овах «зссперимеззтзв .(вздетшп. mí::: торцом магзптопровода та виробом Z=6+ 1мм, ширина ппаровалыюз вазпззз 5мм) величина ззздузщи КМП в ме:ках контура вазпзн CMiHiocTJíCn не бзлъше ззз::с зза 0,25 мТ, тебто. на 2,5%, Ыдиосло язачезгня зт поздов:кнзй cci при рзэвзх слачезпзях Z (рзс,2а). Тому для побудопи • " тзатемати^шо! ' иоделз користувплись • -с1Еспсрт:ента.лы1!1Г2и дпзпигми, rati фзксували na попдовгкпШ осз пплыпзка. Всто'иозлеззо, пдо ступЬп» снолшетшп шдукци npj обзльшешгз Z п рггмоп pon о р v йз вш ебинанентпо страза через електрсмагтт (рис.об). Математичззу залекезпеть шдуадзз в -очцз. А, язга стадодззтьсп на лоздовггапй oci пальтпеа в пло. цизп д.^рита вании, В1Д струму* через оле;:тромаппт leu та В1дстазз1 Z до тордя . магнзтопровода (pic.ño) шукали шляхом апрозсслзлашз оа методом иаймС'Нших :и>ад(гат)п cjKcnopv¡MéHTiUibHn>t дазпшх фузпещезо злзду:

Гозаод1л ыагп1тпо! 1ндуиц13 п пои! ¡¡варшпаипя

а - рад1алышй: 6 • рисЗ

£(2,1.^ = 235.1^.10-

Е(2,1гк) При цьог.зу:

Ко

;а (3)

соза =

К,

л/К?

+ ъг

де а - нут, шд ¡паи лв точки А в илощнш дзеркала шиш видно сс-роднш Д)амстр К мгичп-топрапода (рис.36).

Встшговлепо, що коа-финелт К} но аало;;;лт1.

I при скнш Ъ к 0...121Ш схсладас При цъо.му коо-Ко лшшпо за-вщ струну черэз слектроыаггпт:

К0 = 2,937-1ец.

3 урахувшшям того, то при лроведеши ексле— римонтш використонуиали сопло з середшм д1аыетро:з Н = 6,5ьш залеяапстъ (8) ыожно подати в внглядк

вщ 1ем межах 5,1320. фццент легкить

И

-)2 + г2

(9)

1,25'

залежать в1д копструкци катуцпш електромаппта.

1Соефгц1енти 2,35 та 1,25 шшзп'опровода та мотковиз; параметр1п

Косфацент 10"^ введено для того, щоб розраховувати шдукцла п •Теслах. Еизиачешш ыагеыатичиих запекаюстей ДТК(А), Д4(А) та Д/а(А) здЫснювали шляхом апроксимоцп методом найыеньцшх. ¡юадратш крлвих, наведених на рис.1 та рис.2. Ко&фшуснтл в формулах всазкали залежнпьш тс В1Д вих1дпих умов, таких пк топлоф^зичщ властивост! материалу, геометрнчл! рогьпри з'едпаня та веллчшт аварювального струну, тазе 1 гид швидоост! зварювшшя.

Екоперимепталып данш шдносно протпг/.иозт! ТШ пр! звпрюванш з ЕМД на рззних швидкостпх ппроисииували. Припою, я:га описустъся формуле::! виду: ' '

А) = о0 - а, • ЕХР(-о2 • (А - а3)г) (10>

Ветановлоно, що косфииснт о^ ПР1! зи1нах швидкоет! йвпршяашш не амнпае спото значения 2 • 107 1 с масштпбуючпп. ■ Гпий косфнуснти задотлглю списуютъся еитр1чшв.ш формулами;.

а0 = 116,43+ 63,94-(Уао)" (И),

а, = 104 • ЕХ]?(-1,25' 10~9 • V]®) Щ

а3 = 2,2-10_4-ЕХР(б,3-10"г-Уав) (Ь)

1з фориули (10) видно, що для дослпюшш мтЬ.!Ш1Ы!ого АТК иесбхадио щоб покпзнпк ступешо е:сспоненти доршшовав пулю. Цо можливо т1я»ки в виподху А = а3. Тобто, при и!дсиЬ'5 шпидкост1 авартовашш V., за формулою (10) гюисио розрахущти Ч оптимальна гначеннл нозсагнизса А , при якому величина ТШ будэ

шнзиольззозо.

Езсснери1зентальзг1 даззнз гпглзгау ЕМД на величзизу Д/3 .. при сгаарзовашп на ркши:; зззпидкостлх апролсщ.тутдли «ршю, .т.са огшсусться формулою виду:

Д1„(А) = Ь0 • ЕХР((Ь, • А + Ь2)_<и) (И)

Вигголено, идо зсоефпцснт Ь1 с масштабуючии з сзизадае Ю3 . \ !нш1 зюефшдснти еадопш>!!0 Ьгшсуються формулами:

Ъ0 = 0,375-ЕХРН),1 IV, ,>) (15)

Ьг = 14,83 • ЕХР(-0,327- V,,) (16)

3 урахуванзнш цьото салеяснзсть (14) приймас питяпд:

Д1, = 0,375 • ЕХР(-0,11 • V,, - ——-—-:——)(17)

. (А+ 14,33 • ЕХР(-0,327 •

1з ие! видно, що гйдпищезшя шзлдссст! сменшус, а еастосуваззня ЕМД депдо сбзльшус взлзггшзу пЬзыга! темяерэтурззо! дефорггпцП. При цьог'у на сипвз А/3 п бзлъшвз 1»р» вшашао швидзнсть сварзаванзза

АлроксимоцЬо окетсрггситалыпк диших- ишгзу БМД па вслзгппзу едШапоВшш кривого, як'& спнсуетъся формуле» -.У

вида: .

Д1. =С0-А?.ЕХР(-С,.А) + С2 '. "-ЩЛ^

3 урахувшшям того, що при проведешн екеперименту нэ зафшсопано змш величинй А/, при змшах 'швидкост» оварювация в межах 5,3„.С,3 м/г, остаточна- формула не м'зстить цьогО ттрпмотру: • .

Д|, = 0,034 + 1,31 • Л3 • ЕХР(-6630 • Л)

. Зллыншеть велнчппи ¡идушу! в1д трпиалост! (отсрвялу ревсрсуваовя ори оитииальапх эпячг.ппях апкйзппкй А 1

Веер, Т-КГ3

I £0

18

1С

и

12

ГО

\

нА\ 13-«

\\ Б«ШС

V \ \ \

\ • ^ \ ^ \ ^ \ N

■ Л \ \

У 4 V ч

1

раховували формулами (2) та (3). Виявлено, що для диапазона У„=(Б,3.„613)м/г, при пкому ыо-жливо • задовшь-ие формування шву, фуЛ7СЦ1Я (аг-аь)(А) ыае екстремуми при А=(38„.40)-1О 5Т-■с. Виходячи э того, що:

А= Вс„-1р

розраховували величини серед-ньо! 1ндукцИ Всер при разному час1 штурвалу реоерсу-вання ^ (без-

перершп крив) на рис.4). Виходячи ¡з необх)дност| М1ШМ1заци иасогабаритних покашшшв епишал^зовшшх пальников максимально можлива величина шдукци КМП в сют аварювання Вп,^21 13мТ (горизонтальна лппя на рис.4). Враховуючи те, що 1р задають дккретно з кроном 0.01с, його трипгипсть повинна бути не меншою за 0,03 с. В ¡дом о. шо криста:»зашя гетерогенних • сплавш мае лреривчастий характер 1 що 1р не повинен бути бшьшим н5ж час прккореного роста кристалгг^в, який для данного класа ыатер!ал1в складае 0,03...0,05с.

Виходячи з цього оптимальний дпшазон пирамстрш режиму ЕМД при зварюванш сплава ЕП718 обмежусться еначеннями 1р =0,03...0,05с, при яких В„р гмшюсться в Д1апа?ош 13_7,5мТ (заштрихована область на рис.4). Ефективжсть

0,01

0,04

рис.4

0,06

Р.0

го<

Шелл з}шчешш Д/в та Д/ личИШ ап та

(19)'

виз ве-

аГ род-за (1),

застосування ЕМД зале::шть шд tohhocti шдтришси в процег} зсаргсвоння параметра? його керуючо!. да!. 3 урахуввдшям того, що . d npoueci ззарювання В1дстань tii:;: торцеи могштопровода та виробом Z може змшюватнсь в межах 6±1г.-.м, за формулою (б) розрахунали aiiinn величии шдулц» в aoiii зварювання (штрихов) крив! на рпс.4). Для них уноп сони с!ыадають 10%. Шляхом розрахунку га формулами (1), (2), (3), (10)..,(19) остановлено, ндо при тшсих змнтх шдукцп КМП onip утвореншо гарячих трнцин може зни:куватисъ на 7,3% шдпоспо максимально досйгасмого pimm. Врахопуючи то, що гапдя;п1 застосувашгю ЕМД цей показнитс збшъшуетъся в 3,GG рази, таке попршення можно вважати незначним.

/mania характеру нривмх, поданих на pic.4 доаволяе зробити пнснойо]:, що в визначешй облает] оптимальних значенъ параиетрш керуючо! ЕМД типов! збурення вплившоть на величину Bcrp тим меншв, чнм б'шъше вибрана тривал!сть tp . Тобто, для стабинзацп пкост! ига in л pi ручнолу TIG-зварювашн з ЕМД небх)дно призначати режимн, параметри яких знаходяться а оптималынй област1 i характеризуются вбтьшешшми

трлвалостями штерпала реверсувашш j зменшен1шгя1 величинами шдукцп магнтюго поля. , •

Влззтчен) оптимальш величини параметр'т КМП булл ви гид: ¡ими при розробщ комплекту спешал^зованого обладншшя для практично! реал)зацл ручного TIG-зварговання з ЕМД, Пости для цього способу явпровання часто оснащеш джерелами живлення (ДЖ) ВСВУ-315, в касет! для блоков керування яких може бути розм'пцено розроблепий блок програмного иерувшпш (ВПК) ЕМД Ф-91Р, виконаний ' в вигляд! окремо! плати, палрпелад oaiiicTb тригерного блока, який при цьому способ! зварюсоння не використовують. Завдяки цьому забезпечустьсп компактшеть" комутацп до пальника зовншннх пристрош та збер1гаетъсл типопа компановка обладнаннп зварювального поста До тогож, пикоргстаннл апарапшх засобш ДЖ доаволяе спростпти електричш схеми ВПК ЕМД.

В розробленгй гамш палъшлсш для ручного TIG-зваровання з ЕМД на нем in альт апарювалып струми 90, 150 та 250А састосована двохелемептна конструкщя мапптопровода, що.. доаволяе використовуватп змнш') сопла piano! конф5гураци та довжишз, а також еабезпечуе зручгнетъ у 5х caT.iiiii, Поточи j параметри обмоток електромалитш забозпочугот ь ве.мчину; шдуту! КМП п ooiii аварованнп п меясах до 15иТ. Система примусового водяного охолодл«е!п1я палъникга гарантуе такий теплоиий сопла, при пкому sSepiiaioTbcn форромагнггсп

пластивост) материалу ' сопла Нри довготришынй робот! на максимальному ивартвальноиу струмь •

В основу роботи розробленого приладу для вишрованпп показника Л пот гладе л шдукцшшш ыс-тод , шцлрюпглъ с пасшшиы перетсоргшшы. В якрст! первииното ' ператворюлача застосовано багатовитковий контур д1аметрои Быы та ппеотот О.Бим, що дозволяе одшсшаватл влллрювашш в площлш дзеркала ззарюволыю! вашш з урахувшшяи 11 геоиетрлчннх розы1р)в та реального В1ддалешш вщ торця електроыагшти. Для сабеапеченлл 1.зоэ1сливост1 роботи приладу в склад1 ыодерл13оволих варштв ВПК ЕМД його ннколало в вигляд! автономно! платл роад1раил

100х1е0ьш.

ЗАГАЛЫИ ВИСНОВКП

1. Особлишстю ручного ТЮ-зваршвшшп е Ъалезхшстъ уазоа формувашш 1шнз 1 показншт якост! з'едлалъ В1Д типозл;; сбурспь, таз ¡их як шиш шиидкост! зпаросания та досланш дуги.

2. ЯгЛсть шв^в жаро1нцних сталей аначною и ¡рою ьязначасться синрлсгш утвороншо гарячлх трацин, яка в свою черту залзлапь в)д умов форыувшшя та кр1стал)зацп шв1и. Одшш 31 шлг.хш оллп-ву на уиовн форелувашш та кр1стал1зацп шиш, а Е1Дпов1дпо, 1 на досягнешш зздалого ркип гс;осп е застосувшшя ЕМД,

3. Як узагсльленин покагппи; керуючо! електромаллтпо! дп доцшыю Еикорлстовусати параметр А = В • 1р (до В- шдукчл:

> КМП, штервал реверс ус глшл), якиы визлачаетьел в:;лад НМД в створенля иеобх1дио"1 кшъкост! руху розплава авар!околыш! вазиш, в продеси ыасо-теплолеролесенля та кристал1салп шва

4. Об'ектишпеть та надиппстъ контролю покааллкш т*шюлог)чно] шциост! доснгасться викориетйллягл розроблело! ызтоиатизозано! системи збору експерлзленталишх данник та усунешшы иетодичних поыилок шляхом етодюп&рного роо-иицеллл термопар з щзоротпього боку шва 1 роар;о:уи::о:л теина вольно! теьшературно! дефоруацп но' ¡а: вщношоипл шепдд;ост1 свободно! температурю! дефор^ацп до шслд::ост1 охолода:еш:ш и ТП!, а як В1дпошешш г,; абсолютних величин на момент дефорауешшп.

Б. Вш;орлсташ1я ЕМД прл сваровалзй на стабшЬовашзх рапашах зкароищлого сплава ЕП712 шдвищус ышшальиу плйстнчп'сть П,^ в 2 рази, -з.^еишуе теюторатуршш к 1 то рвал крихкост! ДТС в 1,6 рази, що обуыошвое шдшацешш критер1я опору утворешво горячих тркцип (<2г-сга) в о,05 разд.

1 6. Зб1л1>шеллл швидкост] азарозаппя на 10% В1длосио 11

базового значения слргчишое зыетисття на 10,3^> опору шв5и утвореншо горячих трещин в)дносно максимально досягасиого шшдпки ЕМД р^вня. Для стабппзаци цього покаалика лкост! величину показника А керуючо! ЕМД необх5дло збишшувати на С,25%. . - ■ .

7. Hpi сларованзп з ЕМД зшнм довгкини дуп1, нятпть в тлейся:; ± 60%, не ппливають на стабильность горшня дуги, утлови форпупглпш шзу тп kLuíKÍcthí лначеинл показзшхш техналогг-шо! г'лцпос'п.

Я. IIpi старо змии а ЕМД kmíjíh гядсташ ni::: тор;е?! напптопровода та виробом в гле'жап 6+ 1п;л спр!япппо2оть mirai Ь'ду.'лш КМП в гюзкзл ±10%, хцо емепьшус на 7,3% onip утлорзшпо ГПр'ГШЛ ТрШЦШ шдноспо максимально доспгдсглсго сзлд:::т ЕМД р'плш.

0. Стггорогаьч нптепатичпо! ::одол]> rata пов'язус mpaüCTps "cpyjcrioj ЕМД тп 11лл1Д!С!СТ1з адпрогашш а пара?летр:г.7т1 то:п;ологгпю"1 и!цнсст] дослолпло огштмюусап! i;nóip

ЕМД npiî ручному ТЮ-г.варовмгш :;:аро.чнцшх сталей.

10. 3 нотою е0о)>?5;;с5шя тигюро! компановки сбладпшшп ~*:np аядоыгаго поста роароблека систеи» керулашш ЕМД ¡vi с^:остшна плпта, рск-мшюла п kp.cotí блокге керутатя Л"'т«зр"глг"1 г'.чллотт ВСВУ-315. Тпго ph"e:nm дссголяс спростити ?.~с::трп:п слдгп САК ЕМД шлялоп глптористглшя гларатзп::: si?cGn д:::2р2ла г-итглпгшя.

3L для pymcro ТГО-сгзрсзпкпя з ГТЩ ".-(Чткчугтгл '-."víopl.'-vicríj шдулп.п КПП у гпгэпс?*у дп-пдбзЬгмтЯ сгллд 'псдл гщгсгмптя, лягать шд-'■■".'!.•:.............--------лг-'А г-ну '0%

■.....i : с-р i.vл*-пг;п т-::г/ РГА.

Î '-.. р ■".:•:■ ;т:г".г::о -.г • - :у ■. А, ::: угт'ллыс-нгго пс::г.г.:г::м EJ-ТД, при .'..""ор:ст"шн лк сгтусоуушытя, т-ч: i :: -.sj-'nycoVn*СМП лртлпд, nrnïii ïrtr.-mr.v.o

nrfp—!пй го/уль САК ЕМД,

Chi!"-'!"!"! ftJCT ;-!TCCpT«ï'?i!iinl pcCyJÎ.'l ШДС^ГЛГ^СПО У T*íV.!;n

.1} блчччОях:

1. Р.П.Рп.лсл, Ю.С-.пчкоп, В-ПЛорпиш "Опрэделез:ио

„,»,v_:TOp,,c-,r: Ti--;:no.4onPicc:tcii прочности ctap-r.rt ос1\тп::г:ч;ч r:np:;:ip^nr m сплг\::сп Oliïlo ti Г.ЖЛ1 ""/Лгтс^-.гл с/м-n, lío Г», ÎM

';>,. 11П.Ч;:; -у.-л'л, PJÍ.P¡::::cn 'Top-.-::ni дм;! р;.->

ссо.р-л! ;:сплгг;::щп:;ея очсттгсдсм с г>лг::тг->-, ,,,„„.-.,':ст.:,...., z'v.v.:y"/ Arre::.

Н1РЛ, 'МП.

Ю.С::-"----, Р.Ш'-г.'.эт, З.ПЧ^рг'гпч 'ТЬтат™! сх-:'.":т: . сплпггоз Z'.o

•.•••р^.:-:тгр!1ст;:ка:1 те7л:лтоп:псской про'пгостл"/ Мег.гдуяа^эдипя ;jnvn!o-tc::inr:ftc:^.n ::о;1фсг«.1п?1я !'Мотпллурп;л .г.прт'.г

рочимо матер;зл.'п.!", то™:ем до:гллдсз, Са;:::т-ПеторЗург', ЮС'З. 5. Р.КРлл-.ов, 1.0.С;;ачксв, ВДКуснсцсв "Исслодо^ашю s аракт«-р> jcTm тс.*яюлоги,г!гсз:о:"5 прачяостл ::сарспро,,лп:я.

сплпвоз"/ Международная научно-техническая конференция "Металлургия спарки и сварочные материалы", тезисы докладов, Санкт-Петербург, 1093.

Особистий вносок автора. В [1] та [3] удосконалено методику пиалачешш показншнп технолопчно! uiUnocTi та розроблепо опараратш засоби для II реал1заци, (4] експериыеитальна оцшка орору шиш ¡з егшавш E1I718 та ВЖЛ14 утворюшио гарячих трицин, J2] здШенення температуртшх випробувань то переварка працездатност! розроблених палывгкш.

АННОТАЦИЯ Ры::;оа Р.Н. Применение электромагнитных воздействии для стабилизации качества швов при ручной TIG-сварке :::а-рапрстчных сталей, рукопись, диссертация па соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.03.06 "Технология и машины для сварки и родствешшх процессов", Национальный технический универкитот "Киевский политехническим институт , Киев, 1096 г. Экспериментальное исследование и математическое моделирование влияния параметров сварючного режима и олектрхзмагнитных воздействий на сопротивляемость жаропрочного сплава образованию горячих трещин. Установлен обобщенный показатель управляющего электромагнитного ' воздействия. Осуществлена оп-тшздвацип параметров магнитного поля.

На основе научных исследований разработан коиллекг специализированной аппаратуры и технологические рекомендации для практического осуществления ручной ТЮ-свар;;и с электромагнитными воздействиями.

Ключевые слова: ручне TIG-зварювшшя, електромагштш ди, техполопчна мщшеть, гарпч1 трицини.

ABSTRACT Ryzhov R.N. Electromagnatic action application for weld quality stabilization in manual TIG welding of high-temperature steels, manuskript, dissertation for a technical science candidate degree in the speciality 05.03.06 "Tecnology and equipment for welding and related processes", National Technical University "Kiev Polytechnic Institute", Kiev, 1906. Experimental research and ma-ihciuuticu! modelling welding parameters und ek.-ktronragnetic. fiction effect on high-temperature alloy resistance to hot cracks development. General index of operating electromagnetic action is determined, Optimization of magnetic field parameters is done.-

On the base of scientific research set of specialised equep>-ment is designed and technological recommendation for performance of manual TIG welding with electromagnatic action are given. _ }