автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка научных основ и способов обеспечения технологической прочности сварных соединений крупногабаритных конструкций из сталей и сплавов ограниченной свариваемости

Введение, цель и задачи исследования

Глава 1. Анализ функциональных связей режима сварки, структуры и технологической прочности в процессе кристаллиза

1.1. Роль технологической прочности в обеспечении свариваемости и надежности соединений.

1.2. Развитие теории технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке.

1.3. Совершенствование методов оценки технологической прочности.

1.3.1. Технологические методы

1.3.2. Машинные методы

1.3.3. Расчетно-статистические методы.

1.4. Разработка модели «режим сварки-ванна-структура-технологическая прочность».

1.4.1. Выбор и обоснование критерия режима сварки.

1.5. Анализ вероятностных аспектов технологической прочности

1.6. Расчет критерия объемной схемы кристаллизации шва .'.

1.7. Разработка модели сопротивляемости горячим трещинам, учитывающей химический состав сплава и режим сварки.

1.8. Регулирование типа кристаллизации для предотвращения горячих трещин кристаллизационного типа в металле аустенитного

Выводы по главе 1.

Глава 2. Выявление границ температурно-временных интервалов хрупкости, природы и причин образования горячих трещин в соединениях с аустенитным швом в твердом состоянии.

2.1. Характеристика крупногабаритных конструкций и специфика их дуговой и лучевой сварки.

2.2. Классификация трещин в сварных соединениях объектов исследования

2.3. Обоснование скорости деформации при моделировании разрушений в неравновесных условиях сварки.

2.4. Определение температурного интервала хрупкости и пластичности затвердевшего аустенитного металла шва.

2.5. Анализ природы и причин образования горячих трещин в ТИХ при многопроходной сварке аустенитными швами. '

2.5.1. Разработка лабораторных методик моделирования горячих трещин при повторном дуговом нагреве аустенитного металла

2.5.2. Дефекты кристаллического строения в металле шва с ГЦК решеткдй и их роль в высокотемпературном разрушении при свар- •

I Тч/

2.5.3. Разработка математической модели сопротивляемости горячим трещинам в ТИХ2 с учетом энергии дефектов упаковки

2.5.4. Физика явлений на границах ТИХ2.

2.6. Выявление природы и причин образования горячих трещин в околошовной зоне дисперсионно-твердеющих аустениных сталей и сплавов.

2.7. Особенности горячих трещин в околошовной зоне гомогенных аустенитных сталей и сплавов.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Закономерности развития высокотемпературных деформаций в процессе сварки

3.1. Методы определения деформаций гМ сварке и их совершенно ствование . ' °

3.2. Несинхронность пиков термического и деформационного цикла в металле при сварке и его причины.

3.3. Регулирование высокотемпературных деформаций при сварке конструктивно-технологическими методами.

3.4. Расчетный анализ кинетики термодеформационных процессов в шве и околошовной зоне

3.5. Особенности развития деформаций в околошовной зоне жаропрочных сплавов при дуговой и электроннолучевой сварке.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Технологическое наследование при сварке и ее влияние ■ на свариваемость.

4.1. Сущность явления технологического наследования при сварке

4.2. Анализ влияния внешних возмущений процесса на деформационную способность шва.

4.3. Влияние случайных отклонений по темпу высокотемпературных деформаций на показатели свариваемости.

4.4. Связь технологической прочности в ТИХ! и ТИХ2.

4.5. Влияние высокотемпературной деформации в ТИХ1 на сопротивляемость образованию холодных трещин (в ТИХ4).

4.6. Влияние высокотемпературной деформации в ТИХ2 на прочность при статическом и циклическом нагружениях.

4.7. Влияние запаса технологической прочности в ТИХ! на высокотемпературную пластичность и жаропрочность металла околошовной зоны.

4.8. Анализ причин снижения уровня эксплуатационных свойств после деформации металла в ТИХ!.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Обеспечение технологической прочности при сварке высокопрочных сталей путем управления структурой аустенитных швов.

5.1. Особенности технологии сварки высокопрочных сталей.

5.2. Теоретическое обоснование возможности получения швов с переменным составом по поперечному сечению шва.

5.2.1. Анализ тепло- и массопереноса металла в сварочной ванне при дуговой сварке с горячей присадочной проволокой.

5.2.2. Разработка математической модели плавления и перемешивания присадки в сварочной ванне

5.2.3. Расчет химического и фазового состава периферии и центра шва при вводе легирующеи присадки в сварочную ванну.

5.2.4. Экспериментальное исследование формирования композиционных швов путем легирования через присадку при дуговой сварке.

5.3. Техника и технология выполнения «композиционных» швов.

5.3.1. Обоснование выбора диаметра присадочной проволоки и условий ее бездефектной ассимиляции в сварочной ванне.

5.3.2. Оценка максимального количества присадочной проволоки, вводимой в ванну

5.4. Технологическая прочность и надежность сварных соединений с композиционными швами.

5.4.1. Предотвращение горячих трещин в металле шва при сварке композиционными швами. и

5.4.2. Повышение сопротивляемости образованию холодных трещин в сварных соединениях с аустенитным швом.

5.4.3. Повышение прочности и выносливости сварных соединений с композиционными швами.

5.5. Преимущества лучевой и электрошлаковой сварки с вводом присадочной проволоки в сварочную ванну

Выводы по главе 5.

Глава 6. Разработка экспресс-методики, ГОСТ и испытательных машин для количественной оценки показателей технологической прочности сварных соединений и их сравнение с методами, применяемыми в мировой практике.

6.1. Критический анализ методов оценки технологической прочности, применяемых отечественными и зарубежными исследователями.

6.2. Принципиальные требования к совершенствованию метода оценки технологической прочности при сварке высоколегированных сталей и сплавов.

6.3. Обоснование и этапы реализации новой экспресс-методики для исследования технологической прочности высоколегирован- ^ ных сталей и сплавов.

6.4. Разработка основных положений Государственного стандарта «Методы испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением (ГОСТ 26.389-84)».

6.5. Разработка принципиальных основ конструкции 3-х поколений испытательных машин для оценки технологической прочности при сварке, организация их мелкосерийного выпуска.

6.6. Сравнительный анализ методик по результатам участия в выполнении международной программы «Испытания на горячие трещины с внешне приложенными усилиями» (1997-1998 г.г.).

6.6.1. Методы испытаний, реализованные участниками программы

6.6.2. Сравнение результатов испытаний металла шва на горячие трещины кристаллизационного типа.

6.6.3. Сравнение результатов испытаний основного металла на горячие трещины ликвационного типа.

6.6.4. Корреляция результатов с металлографическим исследованием структуры металла ОШЗ.

Выводы по главе 6.

На современном этапе научно-технической революции многие технические исследования направлены на поиск новых источников энергии, разработку и создание принципиально новых технических систем. Надежность и эффективность таких систем зависит от применения материалов с высокими эксплуатационными свойствами и соответствующих технологических процессов обработки при их изготовлении. Так, при реализации проектов новых ракетно-космических систем, объектов ядерной энергетики, химического машиностроения необходимы материалы, обладающие как комплексом высоких эксплуатационных свойств: прочностью, хладостойкостью. коррозионной и радиационной стойкостью, жаропрочностью, так и хорошими технологическими свойствами (ковкостью, свариваемостью и т.п.).

Первой группой требуемых характеристик в полной мере обладают высоколегированные стали и сплавы аустенитного класса, отличающиеся кроме того, стабильностью структуры в широком интервале температур. Однако технологические свойства таких материалов недостаточны для успешного применения ряда высокопроизводительных процессов обработки. В этом плане главным недостатком стабильноаустенитных сталей и сплавов является ограниченная-свариваемость, вызванная повышенной склонностью сварных соединений к образованию горячих трещин при сварке. Этот технологический процесс является незаменимым при изготовлении любой современной технической продукции. л

Технологические трудности получения качественных аустенитных ! ч швов, не имеющих горячих микротрещин, согласно отечественному и зарубежному опыту, возрастают с увеличением толщин свариваемых элементов, прочности и жаропрочности сплавов. Однозначность этой проблемы обусловлена отсутствием альтернативных материалов, т.к. аустенитные швы во многих случаях являются единственно возможным вариантом получения соединений из высоколегированных и разнородных сталей. Кроме того, аустенитные швы незаменимы при сварке крупных изделий из закаливающихся броневых сталей, к которым следует отнести корпуса бронетехники и прочные корпуса подводных лодок.

Необходимость улучшения свариваемости стабильноаустенитных сталей и сплавов и создание надежной технологии их сварки обусловлена и трудностями своевременного обнаружения и устранения горячих трещин малых размеров (<0.5 - 1 мм) как в многослойных сварных соединениях, так и при однопроходной лучевой сварке толстолистового металла. Современные способы неразрушающего контроля не могут гарантировать их обнаружение. Вследствие этого требуемый уровень надежности швов в ответственных конструкциях (корпуса ледоколов, подводных лодок, химических аппаратов, горячие тракты ракетных двигателей), может быть обеспечен только технологическими методами.

Существующие технологические варианты получения надежных соединений в указанных выше конструкциях содержат ряд ручных операций подогрева, подварки, вырубки, предусматривают применение малопроизводительных режимов многослойной сварки, промежуточный контроль сплошности, которые снижают эффективность сварочного производства и не позволяют полностью реализовать технические возможности современных процессов сварки.

Актуальность проблемы повышения свариваемости стабильноаустенитными швами и создание соответствующей технологии подчеркивается, с одной стороны, нормативными требованиями обеспечить отсутствие в швах трещин любой топографии и морфологии, как зто регламентировано в п.3.11.5 ОСТ26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования», а с другой стороны - отсутствием приемлемых технологических решений, позволяющих изготовить, в соответствии с указанной нормативной документацией, сварные многотонные крупногабаритные конструкции и узлы. Отсутствие таких технологий подтверждается наличием микротрещин в многослойных аустенитных швах, предотвращение которых остается проблемой на современном этапе развития сварочной науки и техники. Вследствие этого в ряде ответственных изделий отраслевыми нормалями допускается наличие микротрещин определенной длинны или количества на единицу площади шва. Изучение накопленной информации об основных видах горячих трещин, причинах образования и способах борьбы с трещинами показывает, что она суммируется в сложную техническую проблему, требующую научной классификации видов горячих трещин, углубленного изучения природы их образования, достоверных методов идентификации, а также практически применимых способов предотвращения трещин. Наиболее актуально это по отношению к микротрещинам в аустенитных швах, полученных электроннолучевой и многопроходной дуговой сваркой.

В изучении проблемы отчетливо различаются два этапа. На первом этапе в работах А.Н. Бочвара. H.H. Прохорова, И.И. Новикова, Б.И. Медовара, Б.А.Мовчана, Г.Л.Петрова, T.Ogawa, D.S.Lees, W.I.Pumphrey, P.H.Jennings, W.S.Pellini, A.K.Singer, S.A.Cotrell, G.S.Borland, F.Matsuda, А.Н. Желева сформированы основные теоретические подходы к горячим трещинам в твердожидком, состоянии металла при литье и сварке. Установлено, что они возникают на завершающем этапе кристаллизации, вследствие образования легкоплавких прослоек - ликватов, состоящих из сульфидных, фосфидных или карбидных эвтектик, располагающихся по зонам срастания кристаллитов, раскрывающихся под действием усадочных и сварочных напряжений. Склонность к трещинам этого типа пропорциональна эффективному интервалу кристаллизации, т.е. описывается диаграммой плавкости сплавов.

Однако, при увеличении номенклатуры свариваемых сплавов выявилось, что поведение некоторых не описывается вышеизложенным, т. к. горячие трещины возникают и в сплавах с весьма малым интервалом кристаллизации, с минимумом вредных примесей, и при температурах, когда металл заведомо находится в твердом состоянии. Такими материалами являются тугоплавкие сплавы, однофазные аустенитные сплавы, а также сплавы на других основах (Al, Си, NiJ.

Указанные наблюдения ознаменовали начало нового этапа исследования, посвященного образованию горячих трещин в твердофазном состоянии. Этот этап исследований следует считать незавершенным, т.к. продолжаются дискуссии по теоретическйу и практическим вопросам предотвращения горячих трещин. В различных работах они названы теплыми, подсолидусными, полигонизационными, релаксационными, трещинами потери деформационности, что говорит о нераскрытости их природы. В работах Б.А. Мовчана их образование связано с полигонизацией литого металла. Эту гипотезу продолжают развивать М.А. Абралов и Р.У. Абдурахманов.

В работе М.Х. Шоршорова и Т.А. Чернышовой показано, что образование таких трещин вызвано высокой диффузионной подвижностью атомов основы и примесей и соответствующей согрегированностью границ, а также пластической деформацией при сварке, приводящей к зарождению трещин в результате межзеренного проскальзывания.

В работах B.C. Савченко (ИЭС им. Патона, 1990 г.) получены данные о сверхвысокой сегрегированности границ зерен серой при сварке и адекватности процесса зарождения трещин при сварке с трещинами высокотемпературной ползучести в однофазных аустенитных швах. Это послужило основанием для выдвижения предположения о оплавлении границ зерен соответственно ретроградному солидусу с последующим зарождением трещин по жидким сульфидам. Это предположение переводит процесс трещинообразования в однофазных аустенитных швах к первоначальной модели твердожидкого состояния.

На фоне теоретических дискуссий идет накопление фактов образования горячих трещин в локальных зонах ОШЗ в условиях изотермического нагрева сварных соединений, когда металл находится в твердофазном состоянии. Эти факты нарушения прочности в локальных зонах основного металла необходимо исследовать в связи с распадом твердого раствора, выделении в швах интерметаллидных и карбидных фаз.

Из-за отсутствия четкой классификации видов горячих трещин нет единства в методах количественной оценки и способах борьбы с ними, факторы, приводящие к трещинам одной природы, как правило, препятствуют появлению других. Так, по данным автора, увеличение скорости сварки, легирование некоторыми элементами предотвращает подсолидусные, но вызывает кристаллизационные горячие трещины. То же относится к влиянию 8 -феррита на горячие и холодные трещины.

Особо следует выделить неразработанность теории свариваемости и надежности сварных соединений для сплавов, склонных к горячим трещинам. Наряду с явным снижением показателей свариваемости и надежности соединений при наличии горячих микротрещин, не ясен вопрос изменения этих критериев в случае создания пороговой ситуации, при которой еще не происходит образование горячей трещины, а также зависимости склонности горячих

13 трещин к развитию в условиях эксплуатации. Наряду с изучением природы и причин горячих трещин различных видов, необходимо создать научную основу технологического обеспечения надежности сварных соединений, т.е. обосновать возможные способы повышения стойкости швов против образования горячих трещин технологическими методами, путем управления структурой металла шва. Однако количественные зависимости между режимом сварки, схемой и типом кристаллизации и сопротивляемостью образованию горячих трещин при сварке отсутствуют.

Общие выводы и результаты работы.

1. Современные тенденции применения в сварных конструкциях высокопрочных сталей и увеличения габаритов и массивности свариваемых заготовок обуславливают усложнение проблем сохранения технологической прочности и обеспечения на требуемом уровне показателей свариваемости. Указанные проблемы наиболее актуальны для аустенитного металла многопроходного шва и зоны • его термического влияния, где склонность к образованию дефектов сплошности в виде горячих кристаллизационных, ликвационных, подсолидусных трещин, трещин повторного нагрева, а также трещин послесварочной термообработки, локальных, холодных трещин типа "отрыв" и т.д. совмещены с негативными изменениями служебных свойств соединений. Указанное обстоятельство вызвало необходимость перехода от частных проблем технологической прочности к проблеме обеспечения свариваемости, включающей как показатели сплошности, так и показатели эксплуатационных свойств.

2. Выявлено, что при формировании первого прохода многопроходного шва наибольшую опасность представляют горячие трещины кристаллизационного типа (в ТИХ1). Разработана расчетно-экспериментальная модель для выбора режима сварки, обеспечивающего максимальную сопротивляемость образованию горячих трещин в зависимости от химического состава аустенитного шва. Показано, что дополнительному повышению сопротивляемости способствует электромагнитное перемешивание шва и ввод охлаждающей присадки, одновременно легирующей центр шва.

3. Показано, что при формировании многопроходного шва со стабильно-аустенитной структурой образуются горячие трещины в литом металле шва твердофазного состояния (в ТИХ2), в условиях термодеформационного воздействия от выполнения последующих проходов. Выявлено, что склонность к образованию горячих трещин в ТИХ2 пропорциональна погонной энергии, а также энергии дефектов упаковки, зависящей от химического состава и обуславливающей высокотемпературную ползучесть. Локальное легирование шва и увеличение скорости охлаждения, достигаемые вводом охлаждающей присадки, ограничивает развитие ползучести и движение примесей на границы совместно с дислокациями, что препятствует развитию ТИХ2 и повышает пластичность в ТИХ2 и сопротивляемость образованию горячих трещин.

4. Повторный нагрев сварных соединений при термической обработке с целью стабилизации структуры или дисперсионного твердения приводит к образованию ТИХЗ в результате деформации металла по механизму релаксации сварочных напряжений и локализации высокотемпературной ползучести в зонах пониженной жаропрочности, возникших на участках оплавления границ, и обеднения их периферии легирующими элементами вследствие образования ликватов. Предотвращению горячих трещин в ТИХЗ способствует увеличению жаропрочности металла ОШЗ по отношению к металлу шва на этапе повторного нагрева, достигаемое регулированием структуры основного

- / металла и химического состава металла шва.

5. Анализ высокотемпературных деформаций , выполненный в плане поиска путей повышения технологической прочности в ТИХ!, Т1/1Х2 позволил выявить, что увеличение геометрической жесткости заготовок, их закреплений, повышает темп внутренних деформаций в ТИХ1, ТИХ2. Но наиболее значительно возрастает темп деформаций в ТИХ1, ТИХ2 при увеличении скорости сварки, несмотря на снижение погонной энергии, что характерно для аустенитных сплавов, отличающихся малой теплопроводностью, но высокой жаропрочностью. Указанные особенности обуславливают несинхронность в развитии термического и деформационного цикла (временное увеличение измерительных баз в процессе охлаждения) и вызывают повышенную склонность к образованию горячих трещин в металле многослойного шва и ОШЗ, в том числе «под грибком» при лучевой сварке толстолистового металла.

Применение горизонтального луча с подачей присадки и умеренных скоростей сварки позволяет получить швы с равномерным проплавом что предотвращает горячие трещины в сплавах с высокой жаропрочностью.

6. При исследовании влияния высокотемпературных деформаций на показатели свариваемости выявлено, что деформация аустенитного металла в ТИХ1, приводящая к частичному исчерпанию пластичности, оказывает негативное воздействие на прочность и пластичность в низкотемпературных ТИХ, инициируя диффузионные процессы в металле и сегрегацию примесей на границах.

7. Предложена, в качестве связующего звена между технологической прочностью и свариваемостью, теория технологического наследования при сварке, основанная на гипотезе суммирования дефектов кристаллического строения, возникающих на отдельных этапах процесса сварки, что приводит к повышению склонности к образованию трещин в низкотемпературных интервалах хрупкости при недостаточном уровне технологической прочности в высокотемпературных интервалах сварочного цикла и определяет итоговое снижение структурочувствительных свойств сварного соединения.

8. Выявлено, что высокотемпературная деформация при сварке, приводящая к исчерпанию запаса технологической прочности на 50% и более, существенно снижает другие показатели свариваемости и потому является наиболее значимым и опасным фактором деградации свойств сварного соединения вследствие ее нестабильности и непрогнозируемости по периметру шва по сравнению с более стабильным и рассчитываемым фактором теплового воздействия.

9. Для технологического обеспечения надежности сварных соединений корпусных конструкций из высокопрочных и высоколегированных сталей предложена и реализована на производстве новая технологическая концепция, заключающаяся в максимизации скорости кристаллизации металла шва при одновременной минимизации скорости охлаждения, развивающая положение об "идеальном" цикле сварки, выдвинутое акад. Н.Н.Рыкалиным, а также способы дуговой, лучевой и электрошлаковой сварки и наплавки, реализующие эту концепцию путем ввода внутренних стоков тепла на межфазную поверхность сварочной ванны, что приводит к благоприятному изменению формы ванны, повышению дисперсности структуры, снижению содержания водорода и повышению всех структурочувствительных показателей свариваемости, а также производительности и экологичности сварочного производства. Способы получили применение в судостроении и спецмашиностроении.

10. В плане практического применения указанной концепции при сварке термоупрочненных высокопрочных и высоколегированных сталей, разработаны способы сварки и наплавки с управляемым структурообразованием шва путем ввода на дно сварочной ванны легирующей присадочной проволоки, которая обеспечивает сток тепла и раздельное легирование периферии и центра шва для получения "композиционных" швов, имеющих переменный фазовый состав по сечению, что повышает сопротивляемость металла образованию горячих и одновременно холодных трещин. Способы получили применение в специальном машиностроении.

11. Развита, как составная часть теории свариваемости, теория технологической прочности в энергокинетическом, технологическом и вероятностном аспектах , что позволило выявить зависимость вероятности образования трещин в соединениях не только от химического состава металла, но и от режима сварки, а также от уровня технологического наследования и производственно-технологических возмущений.

12. Разработаны новые методики, позволяющие оценивать технологию сварки и свариваемые материалы по сопротивляемости образованию различных типов трещин в ТИХ1-ТИХ3 , а также методики, имитирующие накопление повреждений кристаллической решетки в течение всего процесса многопроходной сварки и сопутствующих технологических операций, которые применяются в лабораторной практике ряда отраслей.

13. С помощью указанных моделей исследовано влияние металлургических и технологических условий сварки (ц/у, Т подогрева, Сг/№ экв., жесткости закрепления, состава флюсов, покрытий и защитных сред) на появление кристаллизационных, подсолидусных и локальных трещин, трещин при Т/О, что позволило выявить статистические модели, описывающие влияние схемы кристаллизации, количества дельта-феррита в Сг-1\П сталях, количества гамма-штрих-фазы и кинетики ее выделения в шве и ОШЗ в №-сплавах, концентрации водорода в дуге, а также влияние жесткости и температуры подогрева на технологическую прочность при сварке. Показано, что главными причинами, вызывающими образование горячих трещин кристаллизационного и ликвационного типов являются концентрация высокотемпературных деформаций, обусловленная неблагоприятной схемой кристаллизации в шве или меньшим (по сравнению со швом), сопротивлением деформированию металла ЗТВ, а также несинхронность в развитии термического и деформационного цикла, приводящая к резкому увеличению темпа деформации в металле при сварке.

14. Предложен и реализован в авиастроении способ повышения свариваемости металла путем регулирования скорости дисперсионного твердения в шве и основном металле при сварке, обеспечиваемый заданным исходным состоянием заготовок перед сваркой (нагартовка, перестаривание) что приводит к снижению разупрочнения, и повышению показателей свариваемости жаропрочных высоколегированных сталей.

15. С целью практического применения новых методик и для методического обеспечения испытаний на технологическую прочность впервые разработан и внедрен государственный стандарт СССР - ГОСТ 26 389-84, одобренный основными заводами и НИИ сварочного

390

1. Прохоров H.H. Горячие трещины при сварке,- М.: Машгиз. 1952.-220 с.

2. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение. 1984.-248 с.

3. Шоршоров М.Х. , Чернышова Т.А., Красовский А.И. Испытания металлов на свариваемость,- М.:Металлургия. 1972.- 240 с.

4. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы. М.:Металлургия. 1976.-568с.

5. Сорокин Л.И. Свариваемость жаропрочных сплавов, применяемых в авиационных газотурбинных двигателях // Сварочное производство. -1997. -№4. -С.4-11.

6. Сварка и свариваемые материалы. В 3 т. Свариваемость материалов: Справ.изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. М.:Металлургия. 1991.-Т1.-256 с.

7. Бочвар A.A., Свидерская З.А. О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава сплава // Изв. АН СССР. ОТН .-1947. №3,- С. 349 - 360.

8. Бочвар A.A. Новиков И.И. О твердо-жидком состоянии сплавов разного состава в период их кристаллизации // Изв. АН СССР. ОТН. -1952,-№2.-С.217-224.

9. Apblett W.R.,Pellini W.S. Solification and Gasting of metals // Welding Journal. -1954.-V33. -№2 -P. 83-93.

10. Рабкин Д.М. Фрумин И.А. Причины образования горячих трещин в сварных швах//Автоматическая сварка.-1950.-№2. -С.7-11.

11. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М.Машиностроение, 1966. - 431 с.

12. Pellini W.S. Factors which influence weld hot cracking // Welding Journal. -1954. -V33, №2. -P. 83-90.

13. Borland J.G. Generalised theory of supersolidus cracking in • Welds // Brit.Weld.Journal. 1960. - Vol.8, -№10. -P.631 -633.

14. Прохоров H.H. О межкристаллической прочности металлов при сварке // Изв.АН СССР, ОТН. -1955. -№11. -С. 18-21.

15. Прохоров H.H. Технологическая прочность металлов в процессе кристаллизации при сварке// Сварочное производство. -1962. -№4. -С. 1-5.

16. К вопросу о горячих кристаллизационных трещинах

17. А.А.Бочвар, Н.Н.Рыкалин, Н.Н.Прохоров и др. // Сварочное производство.-1960.-№10.-С.3-4.

18. Мовчан Б.А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах. TexHiKa, 1970. -212 с.

19. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М.Х. Шоршоров, А.А.Ерохин, Т.А. Чернышова. -М., Машиностроение, 1973. -223 с.

20. Савченко B.C. Научные основы повышения трещиностойкости швов при сварке стабильно-аустенитных сталей и сплавов: Автореф. дис. докт.техн.наук. -Киев, 1989. -32 с.

21. Чалмерс Б. Теория затвердевания. -М.: Металлургия, 1968.288 с.

22. Прохоров H.H., Макаров Э.Л.Якушин Б.Ф. Прочность стали при у-а превращении // Сварочное производство. 1959.-№8.-С.12-15.

23. Прохоров H.H., Якушин Б.Ф.- Исследование механических свойств сплавов в условиях неравновесного состояния при сварке // Сварка. -Л.:Судпромгиз, 1964. С.38-42.

24. Справочник по сварке: В 4 Т. / Под ред. В.А. Винокурова -М.: Машиностроение, 1970. -Т.З - 416 с.

25. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4 т. / Под ред. В.А. Винокурова М.: Машиностроение, -1979. -ТЗ- 567 с.

26. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978. - 367 с.

27. Багдасаров Ю.С., Сорокин Л.И., Якушин Б.Ф. Оценка склонности сварных соединений никелевых сплавов к образованию трещин при термообработке // Сварочное производство. -1981. №1 -С. 36-38.

28. A.C. 244685 (СССР) Способ оценки склонности материалов к образованию горячих трещин при сварке. / Н.Н Прохоров. Б.Ф Якушин // Б.И. -1969, №18.

29. Прохоров H.H., Гаврилюк B.C., Якушин Б.Ф. Универсальная машина ЛТП 1-4 для определения сопротивляемости сварных швов образованию горячих трещин при сварке // Сварка цветных сплавов. -1962. -Вып.106. -С.114-122.

30. Якушин Б.Ф., Прохоров H.H., Новиков H.H. Машина для определения склонности металлов к горячим трещинам при сварке // Автоматическая сварка. -1970. -№10. -С.47-49.

31. Якушин Б.Ф., Настич С.Ю. Совершенствование экспресс-метода оценки свариваемости алюминиевых сплавов // Сварочное производство. 1995. - №4 - С.30-31.

32. Якушин Б.Ф. Оценка технологической прочности в зависимости от режимов сварки. // Сварочное производство. -1969. -№1.-С. 19-23.

33. Мисюров А.И., Якушин Б.Ф. Предотвращение горячих трещин в многослойных аустенитных швах // ИВУЗ. Машиностроение. -1980. -№12. -С.116-120.

34. Lin W., Lippold J.C., Bacrlack W.A., An evaluation of heat-affected zone liquation cracking susceptibility //Numerial Analysis of Weldability: 3rd International Seminar, Graz, 1995. - P. 1-64.

35. ГОСТ 26.389-84. Соединения сварные: Методы испытаний металлов на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. - М.:Изд-во стандартов СССР,. -1984. - 23 с.

36. Дятлов В.И., Сидорук B.C. Влияние технологических условий сварки на чувствительность к образованию горячих трещин // Автоматическая сварка. -1965. -№10. -С. 3-6.

37. Электродуговая сварка сталей: Справочник., Киев:, Наукова думка-1975. -480 с.

38. Якушин Б.Ф. Обоснование и реализация обобщенных методов оценки сопротивляемости металла образованию горячих трещин при сварке/ Трещины в сварных соединениях // Докл. 1 симпозиума СЭВ. Братислава, 1981. -С.37-47.

39. Гаджиев Н.Г., Якушин Б.Ф. Предотвращение трещинообразования путем управления процессом дуговой сварки // Энергетическое строительство. -1980. -№5 -С. 56-59.

40. Желев А. Комплексен термокинетичен подход за оценявгорещата трошливост на металлите при заваряване: Автореф.дисс.докт.техн.наук. София, 1988. - 58 с.

41. Рыкалин H.H., Бекетов А.И. Расчет термического цикла околошовной зоны по очертанию плоской сварочной ванны //Сварочное производство. -1967. -№9. -С.22-25.

42. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.Машиностроение, 1977. -432 с.

43. Якушин Б.Ф., Волченко В.Н., Гаджиев Н.Г. Вероятностные расчеты надежности соединений по их технологической прочности // Сварочное производство. -1982. -№12. -С.7-10.

44. Якушин Б.Ф. Гриценко A.M., Гаджиев Н.Г. Расчетно-экспериментальный метод определения сопротивляемости металла шва образованию горячих трещин // Сварочное производство. -1991. -№4. С.29-32.

45. Lippold J.С. Savage W.F. Solidification of austenitic stainless steel weldments // Welding Journal. -1980. -№2. P.48-58.

46. Hammar 0., Svenson U. Solidification and Gasting of metals. -London (England). // The Metals Society, 1979. 410 P.

47. Effect of manganese and nitrogen an the solidification mode in austenitic steel welds/ Suutala and oth.//Metallurgical transactions. 1982. -№12.-P2121 -2130.

48. Morishige N. Kuribayshi M., Okabayashi H. Hot cracking statistical models //IIW1X-1114-79. 1979. - P.12 -15.

49. Warestraint Test for Hot Crack Susceptility of CrMo Low Alloy Steels /N.Matsuda and oth.//Transactions Japan Welding Society. 1977. -№2. - P.53-60.

50. Bernasovsky P., Malik K. Odolnost austenitikych nehrdzavejucich oceli prati likvacnej praskavasti pri zvarani // Zvaracske stravy.-1988. -№1. -S.1-11.

51. Vrucinic G. Sadrzaj ferita i pojava pukotina u metalu zavara austenitnia nerotajucin celika//Zavarivanje. 1983. - №4. - S.209 - 213.

52. Siewert T.A., McCowan C.N., Olson D.L. Ferrit number prediction to 100FN in stainless steel weld metal//Welding journal. 1986. -№12. -P.289-298.

53. Лыков A.B. Теория теплопроводности -M.: Гостехиздат, 1952. 392 с.

54. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И. Технологическая прочность многослойных швов со стабильно-аустенитной структурой // Автоматическая сварка -1983. -№6. -С.22-26.

55. Якушин Б.Ф. Парамонов Б.В. Соболев Я.А. Влияние присадки на повышение сопротивляемости образованию трещин типа "отрыв" в зоне перемешивания мартенситной стали с аустенитным швом // Сварочное производство -1988. -№8. С.12-14.

56. Matsuda F. Developments of hot cracking tester (stress relaxacion U-type hot cracking tester) for thin plates // Proc.Nat.Conf.Jpn Weld Soc. -1986. V38, -P.136-148.

57. Адамович В. К. Влияние некоторых факторов на деформационную способность жаропрочных материалов. Автореф. дис.канд. техн.наук, -J1., 1986.

58. Прохоров H.H., Якушин Б.Ф. Исследование влияния скорости деформации на прочность и пластичность технического алюминия в температурном интервале хрупкости // Прочность сварных конструкций.- М.,Машиностроение, 1966. -С.57-65.

59. Якушин Б.Ф. Прохоров H.H. Розенкранц Т.Н. Влияние скорости деформации на механические свойства околошовной зоны стали Х18Н10Т // Прочность сварных конструкций. -М.: Машиностроение, 1966. -С.68-78.

60. Прохоров H.H., Бочай М.П. Механические свойства алюминиевых сплавов в интервале температур кристаллизации при сварке

61. Сварочное производство. -1958. -№2 -С. 1-7.

62. Носовский Б.Н., Якушин Б.Ф., Прохоров H.H. Влияние сварочного цикла на прочность аустенитных сталей при рабочих температурах // Сварочное производство -1972. -№3. -С. 1 -3.

63. Якушин Б.Ф. Определение температурного интервала хрупкости и пластичности затвердевающего металла шва // Автоматизация, механизация и технология процессов сварки. -М.:Машиностроение. -1966. -С.213-219.

64. Гаврилюк B.C. Оценка сопротивляемости металла шва образованию горячих трещин при дуговой сварке стали // Сварочное производство -1960. -№8. -С.10-12.

65. Чернышова Т.А. Границы зерен в металле сварных соединений. М.: Наука, 1986, - 126 с.

66. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.:Металлургия, 1984. - 280 с.

67. А.С. 532038 (СССР) Способ определения температурного интервала хрупкости металлов в условиях сварки / Г.А. Славин, Е.А.Скворцов, Б.Ф.Якушин // Б.И. -1976. -№38.

68. А.С. 374425 (СССР) Способ нанесения базовых меток на поверхность кристаллизующегося шва / Д.М.Чернавский, Б.Ф.Якушин, Н.Н.Прохоров // Б.И.-1973. -№12.

69. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. -М.:Металлургия, 1970. -216 с.

70. Петров Ю.Н., Якубцов И.А. Термодинамический расчет энергии дефекта упаковки для многокомпонентных сплавов с ГЦК решеткой на основе железа // Физика металлов и металловедение. -1986. 62 - №2 - С.248-252.

71. Петров Ю.Н. Дефекты и бездиффузионные превращения в стали. -К.:Наукова думка, 1978. -262 с.

72. Окраинец П.Н., Пищак В.К. Ползучесть и энергия активации ползучести металлов // Металлофизика. -1985. -T.VII. -№3. -С.73-77.

73. Sklonicka V., Saxl J., Cadek J. Uloha hranie pri deformaci a iomu urivyeokych teplotach // Kovovo materialy. -1983 V21, №4 - P.363-382.

74. Окраинец П.H., Пищак В.К. Зависимость скорости ползучести от напряжения для металлов с ГЦК решеткой // Физика металлов и металловедение. -1978. т.46.- вып.З. - С.597-602.

75. Екобори И. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. -М., Металлургия, 1971. 264 с.

76. Физическое металловедение / Под ред. Р.Канна: пер. с англ. -М.: Мир, 1968. -484 с.

77. Паршин A.M. Структура, прочность и пластичность нержавеющих и жаропрочных сталей. Л.: Судостроение, 1972. - 288 с.

78. Rhodes G., Thompson A.W. The composition dopondnee of stacking fault energy in austenite stainless steel // Metal, Transactions A. -1977. V8a. №12. P.1901 1906.

79. Schramm R.B., Reod R.P. Stacking fault energien of seven commercial austenitic stainless steel//Metal, Tranactions A. 1975. - G.A., №7 - P.1345-1351.

80. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И. Повышение технологической прочности при сварке среднелегированных сталей с электромагнитным воздействием // Сварочное производство. 1979. -№12.-С.7-9.

81. Lundin C.D., Spond D.F. The nature and morfology of fissures in austenitic stainless steel weld metals, // Welding Journal. -1976. -№11. -P.356-367.

82. Schmidtmann E.,Houberg G. Untersuchungen zur Estarrungsribneigung von vollaustenitischen und deltaferrithaltungen unterpulverschweibdut // Schweiben und schneiden. -1977. Heft 2. -S.58-62.

83. Структура и свойства зоны сплавления сталей перлитного класса с аустенитными швами / В.И.Кабацкий, В.М.Кирьяков,

84. Г.И.Парфессо и др. //Автоматическая сварка. -1982. №8. - С. 13-15.

85. Сварка судовых конструкций / Бельчук Г.А., Гатовский K.M., Кох Б.А. и др. Л.Судостроение, 1971. - 464 с.

86. Зимина Л.Н. Свариваемые жаропрочные никелевые сплавы и принципы их легирования.// Металловедение и термическая обработка металлов. -1977 -№11 .-С.2-7.

87. Стеренбоген Ю.А. Некоторые явления на границах зерен в околошовной зоне.// Автоматическая сварка. -1966. -№12. С.6-8.

88. Franklin, Savage W.E. Stress relaxation and strein-age cracking in Rene // Weldments Welding Journal. -1974. -P.380-387.

89. Голиков И.Н., Масленков С.Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. -М.: Металлургия, 1977. -340 с.

90. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.:Металлургия, 1969. 748 с.

91. Morishige N., Okabayashi Н. Microcracking in weld metals of nickel alloys and austenitic stainless steels (Report 1). // J.JapWeld.Soc. -1982 №13. P.40-46.

92. Грабский M.B. Структура границ зерен в металлах. -М.:Металлургия, 1973. -160 с.

93. Кайбышев O.A. Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.:Металлургия, 1987. - 214 с.

94. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.Машиностроение, 1978. - 367 с.

95. Багдасаров Ю.С.Обеспечение стойкости сварных соединений никелевых сплавов против образования трещин при термической обработке. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1983.

96. Условия образования трещин при сварке и термической обработке. / Земзин В.Н., Чижик A.A., Ланин A.A. и др. // Сварочное производство. -1983. -№11. -С. 1-4.

97. Глейтер Г., Чал мерс Б. Большеугловые границы зерен -М.:Мир, 1975.-375 с.

98. Багдасаров Ю.С., Сорокин Л.И., Якушин Б.Ф. Оценка склонности сварных соединений никелевых сплавов к образованию трещин при термообработке // Сварочное производство. -1981. -№1 -С.36-38.

99. Приданцев М.В. Жаропрочные стареющие сплавы. -М.:Металлургия, 1973. -184 с.

100. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов. М.:Металлургия -1965 431 с.

101. Маклинток К.Ф., Араган А. Деформация и разрушение материалов. М.:Мир, 1970. - 433 с.

102. Славин Г.А. Управление структурой и оптимизация свойствсварных соединений из жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на основе никеля: Автореф. дис. докт. техн. наук. -М. 1981.

103. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. -М.:Металлургия, 1976. -Т1. -С.692.

104. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е.Патона, М., Машиностроение. 1974. -768 с.

105. Куценко В.Н. Разработка способа наплавки закаливающихся сталей и повышение трещиностойкости изделий путем одновременного формирования подслоя. Дис. канд.техн.наук. -М.,1985.-240 с.

106. Новиков И.И. Горячел ом кость цветных металлов и сплавов. -М.:Наука, 1966.-300 с.

107. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения -М.-.Машиностроение, 1968. -260 с.

108. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г., Шубладзе А.Г. Исследование свойств сварных соединений и конструкций // Труды

109. МВТУ. -1975. №182. -С.70-78.

110. Грифнко A.M. Разработка экспериментально-расчетного метода оценки технологической прочности при сварке высокопрочных сталей по щелевой разделке: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М. 1993.

111. Машины, приборы, стенды. Каталог оборудования МВТУ. М.Машиностроение, 1977. -52 с.

112. Якушин Б.Ф., Чернавский Д.М. Влияние режима сварки на высокотемпературную деформацию металла шва. Сварочное производство. -1975. -№6. С.9-11.

113. A.C. 497115 (СССР) Способ бесконтактного исследования деформаций при сварке / А.Н.Брискман, Б.Т.Кобзарь, Б.А.Стебловский, Е.И.Стещенко, В.С.Гладышко, Н.Н.Патынка.//Б.И.-1975.-№48.

114. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.:Физматгиз. 1963. - 380 с.

115. Эдельштейн В.Е., Якушин Б.Ф., Столбов В.И. Высокотемпературная деформация и образование околошовных трещин при сварке сплава НИМОНИК//Автоматическая сварка. -1976. -№11. -С.40-45.

116. Эдельштейн В.Е., Якушин Б.Ф., Махненко В.И. Анализ термодеформационных процессов в зоне термического влияния при сварке жаропрочного никелевого сплава // Автоматическая сварка. -1980. -№1. -С.11-15.

117. Морочко В.П., Якушин Б.Ф., Веригин A.M. Выбор энергетических параметров электроннолучевой сварки с целью снижения образования горячих трещин в жаропрочных сплавах // Сварочное производство. -1979. -№8. -С.3-6.

118. Морочко В.П. Исследование и разработка способов повышения свариваемости жаропрочных Cr-Ni сплавов при электроннолучевой сварке. Автореф. дис. . канд техн. наук. -М., 1979. -32 с.

119. Куркин A.C., Киселев A.C. Разработка программного обеспечения для моделирования термонапряженного состояния деталей и его применение для повышения качества сварных конструкций /Труды МВТУ. -1988. -№511. -С.89-105.

120. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.:Машиностроение, 1975 -230 с.

121. Гладков Э.А., Якушин Б.Ф., Гаджиев Н.Г. Принципы построения системы управления технологической прочностью при дуговой сварке //Автоматическая сварка. -1981. -№6. -С.4-8.

122. Гаджиев Н.Г. Исследование комплексного воздействия параметров процесса сварки на сопротивляемость металла шва горячим трещинам. Автореф. дис. канд .техн. наук. М., 1980. -32 с.

123. Сахарнов A.A. Оценка склонности аустенИтных хромоникелевых сталей к межкристаллитным разрушениям в сварных стыках. Автореф.дис.канд.техн. наук, М., 1976. - 26 с.

124. Тульчинский Б.Д. Термодеформационное воздействие сварки на образование трещин и малоцикловую усталость сварных соединений изотермических резервуаров. Автореферат дис. . канд.техн.наук. М., 1988. -32 с.

125. Чернышова Т.А. Роль межзеренного проскальзывания в межкристаллическом разрушении сварных соединений. Автореф. дис. . докт техн.наук. М.,1977. - 82 с.

126. Кострубатов A.B. Разработка технологии однопроходной . электронно-лучевой сварки с присадочным металлом толстолистовыхконструкций из высокопрочных сталей. Дис. канд.техн.наук -М.,1991. -216 с.

127. Лукин В.И., Якушин Б.Ф., Настич С.Ю. О свариваемости сверхлегких Al-Mg-Li сплавов // Сварочное производство. -1996. №12, -С. 15-20.

128. Деев А.И. Разработка технологии автоматической сварки с присадкой толстолистовой высокопрочной стали стабильноаустенитными сварочными материалами. Дис. .канд.техн.наук, М., 1988. -216 с.

129. Якушин Б.Ф., Гаджиев Н.Г. Исследование комплексного влияния режимов и условий сварки на технологическую прочность металла шва. // ИВУЗ. Машиностроение. -1979. -№10. -С. 136-139.

130. Якушин Б.Ф. Настич С.Ю. Технологическое наследование повреждаемости при сварке // Современные проблемы сварочной науки и техники: Тез. докл. всерос.конф. Пермь, 1995. - ч.1 -с. 164166.

131. Луцук O.A., Глинский В.П., Рыбаков B.C. Влияние жесткости закрепления свариваемых пластин на сопротивляемость усталости соединений стали 12X18Н1 ОТ//Автоматическая сварка. -1985. -№4. -С.67-69.

132. Конструкционные материалы АЭС. / Баландин И.В., Горынин Ю.Ф, Звездин Ю.И. и др. М.:Энергоатомиздат, 1984. - 280 с.

133. Якушин Б.Ф. Управление структурой и технологической прочностью при сварке. //Труды МВТУ. -1984. -№405. -С. 70-75.

134. Махненко В.И., Касаткин О.Г., Починок В.Е. Расчеты надежности сварных соединений и конструкций // Надежность и долговечность машин и сооружений. -Киев.Наукова думка, 1984. -Вып.5.-105 с.

135. О влиянии временных деформаций на снижение сопротивляемости околошовной зоны локальным разрушениям / О.С.Мнушкин, Б.В.Потапов, Л.А.Копельман, Г.Л.Петров // Сварочное производство. -1974. -№2 -С.8-12.

136. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. -М.:Металлургия, 1980. 208 с.

137. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980.150 с.

138. Повышение технологической прочности при электрошлаковой сварке / Б.Ф.Якушин, Л.Ф.Башев, В.П.Тихонов и др.// Автоматическая сварка. -1982. №10. - С.51-53.

139. Тарасов Ю.Л. Методология оценки технологических и эксплуатационных факторов на надежность элементов конструкций. //Надежность и долговечность машин и сооружений. -Киев.:Наукова думка, 1984. -Вып.5. -105 с.

140. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П. Получение швов с переменным • фазовым составом по сечению. // Сварочное производство. -1978. -№5. -С.3-6.

141. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П., Соболев Я.А. Разработка технологических основ автоматической сварки двухслойными швами // Сварочное производство. -1982. -№10. -С. 11-13.

142. A.C. 525511 (СССР) Способ дуговой сварки закаливающихся сталей/ Б.Ф.Якушин, О.П.Алешин, Р.И.Фирсова // Б.И.- 1976.-№31.

143. Грищенко Л.В., Меркель М.С., Якушин Б.Ф. Повышение производительности и стойкости против трещин при автоматической сварке с горячей присадкой корпусных сталей // Вопросы судостроения. Сварка. -1983 Вып.35. -С.45-57.

144. Макаров Э.Л., Федоров В.Г. Сопротивляемость судостроительных сталей "отрыву" при сварке аустенитными материалами //Труды МВТУ. -1973. -№167 -С.98 -104.

145. Готальский Ю.Н., Снисарь В.В., Новикова Д.П. Способы сужения мартенситной прослойки в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом // Сварочное производство. -1981. -№6. -С.7-9.

146. A.C. 143696 (СССР) Способ оценки сопротивляемости металлов образованию холодных трещин / Б.Ф.Якушин, В.А.Кострубатов. // Б.И.-1988. -№10.

147. Malinovska Е., Pavelka V., Mosny J. Zvaranie pod tavivoms pridavanim horucieh studenych prisad//Zvaranie. -1984. -№8. S.230-236.

148. Ивочкин И.И. Подавление роста столбчатых кристаллов методом "замораживания" сварочной ванны // Сварочное производство. -1965. -№12. -С. 1-3.

149. Мовчан Б.А., Кушниренко Б.Н. Сварка аустенитной стали с независимой присадочной проволокой // Автоматическая сварка. -1960. -№2. С.89-91.

150. Ерохин Л.А. Температурное поле ванны жидкого металла при дуговом нагреве // Сварочное производство. -1982. -№2. -С.20-21.

151. Гуревич В.И. Приближенный метод расчета температуры сварочной ванны // Сварочное производство. -1982. -№2. -С.20-21.

152. Макаров Э.Л., Федоров В.Г. Влияние высокотемпературной деформации на сопротивляемость сталей образованию холодных трещин при сварке //Труды МВТУ. -1973. -№167. -С.37-40.

153. Якушин Б.Ф., Мучило Ф.М. Влияние исходного состояния металла на технологическую прочность при сварке // Сварочное производство. -1997. -№11. -С.22-24.

154. Прохоров H.H. Повышение прочности и надежности сварных конструкций один из основных резервов научно- • технического процесса // Сварочное производство. -1987. -№7. -С.37-40.

155. Гаврилюк B.C., Николаев В.Б., Румянцева Л.Е. Исследование влияния режима сварки на сопротивляемость горячим трещинам по пластическим характеристикам кристаллизующегося сварного шва //Труды МВТУ. -1973. -№167. -С.87-92.

156. Gelev A.N. Leistungsteigerung beim schmelzschweissendurch einsatz eines zusatrheissdrant// Schweisstechnik.- 1987. -№9. -S.388-390.

157. Тихонов В.П., Якушин Б.Ф., Фирсова Р.И. ■ Совершенствование технологии автоматической дуговой сварки толстолистовой стали пониженной свариваемости // Прогрессивная технология конструкционных материалов.// Труды МВТУ. -№248. -С. 19-32.

158. Повышение технологической прочности при сварке под флюсом за счет введения порошкообразного присадочного металла

159. Б.Ф.Якушин, И.И.Ивочкин, Ю.А.Чернов и др. // Сварочное производство. -1974. -№11. -С. 16-17.

160. N. Prokhorov, B.F. Yakushin and N.N. Prokhorov. Theorie und Verfahren zum Bestimmen der Technologischen Festigkeit von metallen wahrend des Kristallisations processes beim Schweissen// Schweisstechnik.-1968 -Vol 19, №1. s. 8-11.

161. Пирч И.H. Энтальпия и среднемассовая температура дуговой ванны // Физика и химия обработки металлов. -1980. -№1. -С.150-153.

162. Чернышов Г.Г., Рыбачук A.M., Кубарев В.Ф. О движении металла в сварочной ванне // ИВУЗ. Машиностроение. -1979. -№3. -С.134-138.

163. Гулаков C.B., Носовский Б.И. Влияние переноса тепла потоком жидкого металла на форму сварочной ванны // Сварочное производство. -1982. -№10. -С.2-3.

164. Ерохин Л.А. Основы сварки плавлением. М.:Машиностроение, 1973. 448 с.

165. Mori N., Horri Y. Morten pool phenomena in submergen arc welding Iternational Institute Welding, Doc.212-188-70. -1970. -44p.

166. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машиностроение, 1951. - 296 с.

167. Гаврилюк B.C., Румянцева Л.Е., Николаев В.Б. Влияние охлаждающей присадки на кинетику затвердевания металла шва // Труды МВТУ. -1973. -№167. -С.92-97.

168. Тихонов В.П. Исследование и разработка способа повышения стойкости против трещин при сварке трудносвариваемых сталей швами переменного состава: Дис. .канд.техн.наук. М. -1979. -263 с.

169. Макаров Э.Л. Природа разрушения при образовании холодных трещин в высокопрочных закаливающихся сталях при сварке // Прогрессивная технология конструкционных материалов. Труды МВТУ. 1977. -№248. С.85-104.

170. Якушин Б.Ф. К вопросу образования околошовных горячих трещин при сварке // Сварочное производство. -1962. -№4. -С.21-23.

171. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И., Шубин В.И. Влияние влажности сварочных материалов на появление горячих трещин // И ВУЗ. Машиностроение. -1981. -№9 -С.96-97.

172. Электронно-лучевая сварка / под ред. Б.Е.Патона. -Киев,:Наукова думка. -1987. -256 с.

173. Патон Б.Е., Лесков Г.И. , Живага Л.И. Специфика образования шва при электроннолучевой сварке // Автоматическая сварка. -1976. -№3. -С. 1-5.

174. A.C. 1744568 (СССР) Способ оценки склонности к хрупкому разрушению при повторном нагреве после сварки / Б.Ф.Якушин, В .А.Гришин, М.Н.Максимов/Б.И. 1992. -№24.

175. Алешин О.П., Якушин Б.Ф., Шубин В.И. Влияние режима сварки на склонность стали 1Х16Н4Б к образованию горячих трещин / / Труды МВТУ. -1976. -№202. -С.73-77.

176. Мисюров А.И. Повышение технологической прочности аустенитных швов при многопроходной сварке: Дис. . канд.техн.наук: М„ 1982.-235 с.

177. Совгира Ю.Д., Жданов И.М. Высокотемпературные деформации в многослойных швах // Автоматическая сварка. 1979. -№4. -С.4-8.

178. Феклистов С.И. Выбор и разработка сварочных материалов на основе анализа химической микронеоднородности и свариваемости аустенитных сталей и сплавов: Автореф. дис. . докт.техн.наук. М., 1993.

179. Казеннов Ю.И., Ревизников Л.И. Влияние примесных легирующих элементов на свариваемость стали со стабильно аустенитной структурой // Сварочное производство. -1978. -№11. -С.29-31.

180. Ускорение процессов самодиффузии в металлах под влиянием растворенного водорода /В.М.Сидорин, В.В.Федоров, Л.В.Барабаш и др. //Физико-химическая механика материалов. -1977. -№6. -С.27-39.

181. Использование порошкообразного присадочного металла -эффективный метод интенсификации сварки плавлением / И.И.Ивочкин, Б.Д.Малышев, А.И.Акулов, Б.Ф.Якушин и др. // Автоматическая сварка. -1975. -№10. -С.44-49.

182. Якушин Б.Ф., Шефель В.В. Оценка запаса стойкости металла шва против образования горячих трещин при многопроходной сварке по щелевой разделке // Сварочное производство. -1984. -№8. -С. 15-17.

183. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. -М.:Машиностроение, 1984. -280 с.

184. Якушин Б.Ф., Чернавский Д.М. Измерение перемещении в шве при его затвердевании с помощью киносъемки. // Автоматическая сварка. -1973. -№2- С.

185. Якушин Б.Ф., Соболев Я.А. Эффективность горячей присадки при дуговой сварке аустенитным швом закаливающихся сталей.

186. ИВУЗ. Машиностроение. -1981. №10. - С.88-91.

187. Особенности процесса образования холодных трещин в многослойных соединениях среднелегированных бейнитных сталей /Э.Л.Макаров, В.Г.Федоров, В.В.Соболев и др. //Труды МВТУ. 1977. -№248.-С.32-51.

188. Якушин Б.Ф., Алешин О.П. Метод оценки сопротивляемости металла околошовной зоны образованию горячих трещин // Труды МВТУ.- 1973.-С.75-80.

189. Якушин Б.Ф., Алешин О.П., Балдин В.М. Исследование склонности трубных сталей к образованию горячих трещин при больших скоростях сварки //Труды МВТУ. -1976. №202. -С.77-79.

190. Сравнение технологической прочности соединений, выполненных дуговыми и лучевыми способами сварки / А.Г.Григорьянц, А.А.Грезев, Б.Ф.Якушин и др. // Автоматическая сварка. -1980. №10. -С. 11 -14.

191. Исследование технологических возможностей электроннолучевой сварки конструкционной стали с присадкой / В.С.Богданов, А.В.Кострубатов, Б.Ф.Якушин и др. // Судостроительная промышленность. Сварка. -1988. -№6. С.3-6.

192. Махненко В.И., Пивторак Н.И., Кошелев Ю.В. Влияние ширины шва на образование горячих трещин при электронно-лучевой сварке//Автоматическая сварка. -1985. №6. С.43-45.

193. Сравнительная оценка свойств сварных соединений, выполненных электроннолучевой и дуговой сваркой / В.П.Морочко, Л.И.Сорокин, Б.Ф.Якушин, В.Ф.Моряков. И Сварочное производство. -1977. -№12-С.28-32.

194. A.C. 1431198 (СССР) Способ лучевой сварки с присадочным металлом /Б.Ф.Якушин, А.В.Кострубатов, А.П.Гусаренко и др.1. Б.И.-1988.-№10. С.26.

195. Electron beam welding with filler wire / S.Tsukamoto, H.lrie, M.lnagaki et al. // Quart. I Jap.Weld. Soc. -1984. -V2. -№4 P.43-48.

196. Система автоматическогс^управления скоростью подачи присадочной проволоки / И.М.Фролов, Б.Ф.Якушин, В.П.Морочко и др. // Электронно-лучевая сварка в машиностроении: материалы всесоюзной научной конференции. -Николаев, 1989. -С.76-77.

197. Якушин Б.Ф., Кострубатов A.B. О возможности электроннолучевой сварки по щелевому зазору // И ВУЗ. Машиностроение. -1988.-№1-С.114-118.

198. Pat. 136355 (DDR) Verfahren zum automatizier den elektronenstrahlschweissen mit zusatzwerkstaff /M.Spigler. -Publ. 04.07.1979.

199. Разработка мероприятий по повышению технологической надежности сварных соединений корпусных конструкций / Отчет о НИР по теме А1360-84. Руководитель темы: Якушин Б.Ф.,

200. ГР №01840086711, инв.№13 / МВТУ.-М., 1987.-243 с.

201. Ивочкин И.И., Малышев Б.Д. Сварка под флюсом с дополнительной присадкой. -М.:Стройиздат, 1981. -175 с.

202. Якушин Б.Ф., Куценко В.Н. Разработка математических моделей и оптимизация процессов наплавки с одновременным формированием подслоя // Применение математических методов при изучении свариваемости : Докл. 2 симпозиума СЭВ. -София, 1983 -4.2 -С.274-279.

203. Якушин Б.Ф., Волченко В.Н. Вероятностные расчеты стойкости сварных швов против образования горячих трещин при сварке / / Применение математических методов при изучении свариваемости: Докл.2 симпозиума СЭВ. -София, 1983. -4.2. -С.58-64.

204. Поздняковский В.В. Смирнов В.В. Яшунский А.Я. Сварочная техника в США: Обзор. -Л.:ЦНИИ Румб, 1975. -80 с.

205. Патент РФ №2143962 / В.В.Шефель, Б.В.Парамонов, Б.Ф.Якушин и др. -2000. Б.И.

206. Wilken К., Klinster Н. The klassification and evaluation of hot cracking tests vor weldments // Welding in the world. 1990. -V.28. №7/8. P.126-143.

207. Гуревич С.М. Оценка склонности сварных швов к образованию горячих трещин // Труды по автоматической сварке под флюсом. -Киёв. -1949 №7 -С. 12-18.

208. Фридлянд Л.А., Тимофеев К.И. Испытание статическим изгибом сварных швов на склонность к образованию горячих трещин / /Автоматическая сварка. -1957. -№2. -С.66-69.

209. Savage W.F., lundin C.D. The warestraint test // Welding journal. 1965. -44. -№10. S.433-442.

210. Шоршоров M.X. Методы количественной оценки сопротивляемости металла швов и околошовной зоны образованию горячих трещин //Автоматическая сварка. -1964. -№12. -С.8-16.

211. Якушин Б.Ф. О достоверности критерия и способов оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. -1971. -№6. С. 11 -14.

212. Тарновский А.И., Щенков А.В., Феклистов С.И. Оценка стойкости сталей и сплавов против образования горячих трещин в околошовной зоне при сварке // Сварочное производство. -1981. -№11 С.38-39.

213. Якушин Б.Ф. Современное состояние проблемы горячих трещин в сварных соединениях // Трещины в сварных соединениях: Докл.1 симпозиума СЭВ. -Братислава. -1981. -С.59-67.

214. Wilken К. Proposal; Investigation to compare hot-cracking tests externally loated spesimen // IIW Subcomission IX. 5. 1994. P.10.

215. Канищев Б.П., Полынин Г.Е., Якушин Б.Ф. Оценка стойкости • металла против образования и развития горячих трещин при сварке /

216. Сварочное производство -1971. -№6. -С.20-25.

217. Klug Р. Programmierter verfortung Ris.Test (PVR) // Schweiss-technik (Osters). -1981. №3. -S.39-46.

218. Квасницкий В.Ф. Сварка и пайка жаропрочных сплавов в судостроении -Л.: Судостроение, 1986.-220 с.

219. Wilken К. Investigation to compare hot-cracking tests externally loated spesimen // Final report Doc IX-1923-98 IIS/IIW Subcomission Gunneby. 1998. -21 P.

220. Якушин Б.Ф., Хачатуров A.A., Настич С.Ю. Компьютерная имитация термодеформационных циклов сварки при испытаниях на свариваемость // Сварочное производство. -1996. -№9. -С.38-40.

221. Якушин Б.Ф., Настич С.Ю. Совершенствование экспресс-метода оценки свариваемости сплавов. // Сварочное производство. -1995. -№4 -С.30-31.

222. A method of calculating the hot cracking resistance of welded joints / E.L.Makarov, A.V.Konovalov, B.F.Yakushin and oth. // Welding journal. -1998. -12/5 P.390-393.

223. Компьютерные технологии в сварке / Макаров Э.Л., Коновалов A.B., Якушин Б.Ф. и др. // Экономика и производство. -1999. -№4. -С.55-56.

224. Кошелев Ю.В., Ковбасенко С.Н. Проба для оценки условий однопроходной электроннолучевой сварки на свариваемость стали

225. Сварочное производство. -1984. -№5. -С.39-41.

226. Прохоров H.H. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации -М.:Металлургия, 1979. 248 с.

227. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. -М.: Металлургия, 1982. -392 с.

228. Böhme D., Bultmann F. Einfluß der heißdrahtangabe beim Unterpulverschweißen auf die ausbidung der warmeinflußzone // DVS (Berlin) 1982. -45. -S. 266-271.

229. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных . средах. -М.: Машиностроение, 1976. -200 с.

230. Соболев Я.А. Повышение технологической прочности при сварке аустенитными двухслойными швами мартенситных и разнородных сталей: Дис. .канд.техн.наук. -М. 1983. 251 с.

231. Желев А., Симеонова Б., Якушин Б. Оценка технологической прочности сварных конструкций с помощью эталонного ряда электродов // Трещины в сварных соединениях. Докл.1 симпозиума СЭВ. -Братислава. -1981. С. 64-70.

232. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Технологическая прочность . металлов при сварке / Сварка в машиностроении. Справочник, в 4т./ Под ред. Г.А.Николаева. М.: Машиностроение, 1979. ТЗ. С.394-435.

233. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Технологическая прочность металлов при сварке. / Справочник по сварке, в 4т. / Под ред. Винокурова. -М.: Машиностроение, 1970. Т.З.-С.190-231.

234. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. -Киев: TexHiKa, 1975.-376 с.

235. Толоконников Н.П., Болдырев A.M., Григораш В.В. Основные требования к математическим моделям и критериям • кристаллизационных трещин при сварке // Труды ТПИ. 1986. -С.21-23.

236. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. -М.: Машиностроение, 1979. -4.2 С.335.

237. Стойкость металла многослойных аустенитных швов против горячих трещин / В.Н.Липодаев, К.А.Ющенко, Г.Н.Гордань и др. // Автоматическая сварка. 1986. - №5. - С. 1-6.

238. Акулов А.И., Доронин Ю.В., Осинцов A.B. Особенноститечения жидкого металла в сварочной ванне под флюсом // Сварочное производство. 1986. -№10. - С. 40-42.

239. Абдурахманов Р.У: Формирование первичной структуры сварных швов в условиях управляемой кристаллизации и оптимизация технологии аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов: Автореф. дис. докт.техн.наук. -Л. -1991.

240. Разработка и внедрение экспериментально-расчетных методов оценки свариваемости легированных сталей применительно к изготовлению сварных конструкций специального машиностроения

241. Отчет о НИР по теме А1375-87. Руководитель темы Макаров Э.Л. ГР № У55697, ив. №13/ МВТУ.-М. -1988. 96 с.

242. Расчетный метод оценки стойкости сварных соединений сплавов против образования горячих трещин /Э.Л.Макаров, А.В.Коновалов, Б.Ф.Якушин и др. // Сварочное производство. 1998. -№11.-с.13-16.

243. Восстановление гребней вагонных колес наплавкой без применения термообработки /В.В.Шефель, Б.В.Парамонов, Б.Ф.Якушин и др. // Сварочное производство. -1997. №3. -С.44-45.

244. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М. Машиностроение, 1981,-248с.

245. Дуговая наплавка в С02 гребней железнодорожных колесных пар без предварительного подогрева/ В.В. Шефель, Б.Ф. Якушин, Э.Л. Макаров и др.// Сварочное производство,- 2000.-№8. -с.35-40.