автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Электродуговая сварка сталей и сплавов с применением активирующих материалов

Аннотация.

Введение.

1. Повышение производительности сварки и качества сварных соединений.;.

1.1. Способы увеличения глубины проплавления металла.

1.2. Влияние химического состава свариваемого металла на его проплавление.

1.3. Влияние состава защитной среды на проплавление металла

1.4. Влияние активирующих флюсов на процесс электродуговой сварки сталей и сплавов.

1.5. Характеристика активирующих флюсов и способов сварки с их применением.

2. Исследование свойств сварочной дуги при введении активирующих флюсов.

2.1. Исследование строения сварочной дуги.

2.2. Состав и характеристики плазмы сварочной дуги в состоянии термодинамического равновесия.

2.3. Особенности переноса массы и теплоты в плазме дуги.

2.4. Образование отрицательных ионов в плазме сварочной дуги.

2.5. Влияние диссоциации флюсов на температуру дуги.

2.6. Влияние активирующих флюсов на газодинамическую силу дуги.

2.7. Влияние активирующих флюсов на сварочно-технологические свойства дуги. ЮЗ

2.8. Выводы.

3. Исследование образования сварочной ванны и плавления металла при введении активирующих флюсов.

3.1. Образование сварочной ванны при погружении дуги.

3.2. Исследование свойств шлака на сварочной ванне.

3.3. Поверхностные явления при плавлении металла.

3.4. Влияние формы электродов на проплавление металла.

3.5. Влияние флюсов на формирование сварных швов.

3.6. Выводы.

4. Разработка химических составов активирующих материалов

4.1. Требования к активирующим материалам.

4.2. Анализ химических соединений для активирующих материалов.

4.3. Методы термодинамического анализа химических реакций.

4.4. Металлургические реакции флюса с металлами и оксидами.

4.5. Химическое связывание воды и водорода галогенидами.

4.6. Система химических соединений для определения состава активирующих материалов.

4.7. Термодинамические свойства активирующих флюсов.

4.8. Выводы.

5. Разработка конструкций активирующих материалов.

5.1. Исследование способов применения активирующих флюсов.

5.2. Активирующие флюсовые ленты и шнуры.

5.3. Активированные проволоки с композиционным покрытием.

5.4. Многослойные активированные электроды.

5.5. Технология производства активирующих материалов. зю

5.6. Выводы.

6. Технологические особенности электродуговой сварки с активирующими материалами.

6.1. Электродуговая сварка вольфрамовым электродом.

6.2. Электродуговая сварка плавящимся электродом.

6.3. Ручная электродуговая сварка покрытым электродом.

6.4. Санитарно-гигиенические свойства активирующих материалов.

6.5. Выводы.

f Актуальность темы

Электродуговая сварка широко применяется в промышленности при изготовлении ответственных изделий. Однако аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом обладает низкой производительностью, сварка плавящимся электродом отличается повышенным разбрызгиванием, крупнокапельным переносом, плохим формированием корневых слоев шва. Серьезными проблемами ручной сварки покрытыми электродами является: небольшая глубина проплавления, низкая стабильность горения дуги, насыщение сварного шва водородом. Эффективным способом устранения этих недостатков, увеличения производительности и повышения качества сварных соединений может быть применение активирующих флюсов.

Большой вклад в исследования процессов сварки с активирующими флюсами внесли: Абралов М. А., Бадьянов Б. Н., Букаров В. А., Бушуев Ю. Г., Воропай Н. М., Гуревич С. М., Дюргеров Н. Г., Ерошенко JI. Е., Замков В. Н., Казаков Ю. В., Ленивкин В. А., Патон Б. Е., Плиско В. Н., Походня И. К., Прилуцкий В. П., Савицкий М. М., Симоник А. Г., Heiple С. R., Lukas W., Mills G. S. и другие. Однако, этот способ сварки применяется только в отдельных отраслях промышленности. Во многом это объясняется недостаточностью представлений о механизме влияния активирующих флюсов на свойства сварочной дуги, процессы образования сварочной ванны, плавление основного и присадочного металла. Химический состав активирующих флюсов подбирается опытным способом, а формирование сварных швов при сварке по флюсу имеет низкую ста-t бильность.

Другой важной проблемой, которая препятствует широкому применению активирующих флюсов, является снижение производительности из-за ручных операций по приготовлению, нанесению и сушке влагосодержащих шликеров. Ручное нанесение приводит к неравномерной толщине и ширине слоя шликера, что вызывает колебания массы флюса, поступающей в дугу и снижает стабильность формирования сварного шва при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся и при сварке плавящимся электродом.

Развитие электродуговой сварки сталей и сплавов может быть достигнуто за счет применения флюсов в составе активирующих материалов, конструкции которых обеспечивают дозированное поступление флюса в зону сварки. Создание технологий электродуговой сварки с применением активированных проволок, штучных электродов с активирующим покрытием, флюсовых лент и шнуров позволит исключить ручной труд, увеличить производительность процесса сварки и улучшить качество сварных соединений сталей и сплавов, что свидетельствует об актуальности настоящей работы.

Исследования проводились на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» Тольяттинского государственного университета в соответствии с планом подготовки научных кадров по специальности 05.03.06 в 1998.2006 годах и на кафедре «Материаловедение и обработка металлов давлением» Ульяновского государственного технического университета в соответствии с планом подготовки инженеров по специализации «Технология сварочного производства» специальности 120400 в 2002.2006 годах. Часть работы выполнена в совместной НИР № 01200308362 «Разработка основ создания сварочных материалов для новых металлов и сплавов» под руководством д.т.н., профессора Б. Н. Бадьянова(МИЭМ, г. Москва) в 2003.2004 годах.

Цель работы: Повышение производительности электродуговых способов сварки и качества сварных соединений на основе создания технологий электродуговой сварки с активирующими материалами и исследования влияния активирующих материалов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений.

Задачи работы:

1. Выявить механизм влияния активирующих флюсов на свойства сварочной дуги, на процессы плавления металла, образования сварочной ванны и формирование сварных соединений.

2. Создать научно обоснованную систему определения химических составов активирующих материалов для увеличения глубины проплав-ления металлов, улучшения капельного переноса металла и свойств сварных соединений.

3. Разработать конструкции активирующих сварочных материалов для электродуговой сварки и оборудование для их производства.

4. Разработать технологии электродуговой сварки сталей и сплавов с применением активирующих материалов, обеспечивающие высокую производительность процесса сварки и качество сварных соединений.

Основные результаты, которые выносятся на защиту:

1. Расчетно-экспериментальные исследования изменения структуры, размеров, ионизации, плотности тока, газодинамической силы, напряжения и мощности сварочной дуги под воздействием активирующих флюсов.

2. Термодинамическая оценка реакций диссоциации флюсов, ионизации, рекомбинации и влияния данных реакций на изменение состава плазмы, температуры и геометрии сварочной дуги при введении активирующих флюсов.

3. Исследования влияния флюсов на погружение дуги в сварочную ванну, свойства шлакового слоя на сварочной ванне, плавление присадочного металла и формирование сварных соединений.

4. Система химических соединений для определения состава активирующих материалов. Результаты анализа химических соединений, реакций легирования, раскисления и обезводороживания. Результаты расчета и анализа термодинамических параметров активирующих флюсов при сварке сталей и сплавов.

5. Конструкции активирующих сварочных материалов для электродуговой сварки: шнуры и ленты для сварки вольфрамовым электродом, многослойные покрытые электроды для ручной электродуговой сварки, активированные проволоки с композиционным покрытием. Конструкции оборудования для производства активирующих материалов и способы электрохимического нанесения композиционных покрытий.

6. Результаты исследований сварочно-технологических свойств активирующих материалов, способы электродуговой сварки с применением активирующих материалов и рекомендации по выбору режимов сварки сталей и сплавов.

7. Свойства сварных соединений углеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, полученных электродуговой сваркой с применением активирующих материалов.

Методы исследований

При исследованиях применяли цифровую видео- и фотосъемку сварочной дуги, процессов плавления металла, флюсов, образования сварочной ванны и шлака. Межфазное натяжение стали и свойства шлаков изучали по методикам ИМЕТ им. Байкова А. А., Якобашвили С. Б., Еси-на О. А. Свойства дуги изучали с применением методик Рыкалина Н. Н., Грановского В. Л., Лескова Г. И., Ерохина А. А., Гвоздецкого В. С., методами статистической термодинамики и электродинамики, экспериментальными методами зондирования, осциллографирования, калометриро-вания, стробирующего отверстия в аноде, автографирования. При создании активирующих материалов применяли методы математического планирования эксперимента, физической химии с использованием баз данных по термодинамическим свойствам индивидуальных веществ ИВТАНТЕРМО Института высоких температур РАН, JANAF Themo-chemical Tables и программного комплекса FACT - Facility for the Analysis of Chemical Thermodynamics.

Качество сварных соединений сталей и сплавов оценивали с помощью ультразвукового контроля дефектоскопами УД2-70, УД2-12, рентгенографического контроля аппаратом «Арина-3». Измерение твердости провели твердомерами ТК-2М, УЗИТ-З, микротвердомером ПМТ-ЗМ; механические испытания на разрывной машине ИР-6055-500-0, маятниковом копре МК-ЗОА. Исследования микроструктуры провели с помощью микроскопов МИМ-7, Neophot-32, химический состав определяли на установках «Spektrolab» и «СатеЬах».

Научная новизна работы

1. Выявлен механизм влияния активирующих флюсов на свойства сварочной дуги, который заключается в образовании вокруг сварочной дуги продольного потока, состоящего из многокомпонентной смеси активирующего флюса и продуктов его взаимодействия со свариваемым металлом. Между продольным потоком и сварочной дугой происходит тепломассообмен, который сопровождается реакциями диссоциации флюса, рекомбинации и образования отрицательных ионов. Совместное протекание этих процессов увеличивает градиент температуры и концентрации частиц в объеме плазмы дуги, приводит к уменьшению энтальпии и поперечного сечения дуги, к увеличению напряжения столба и анодной области дуги.

2. Установлена взаимосвязь между физическими и термодинамическими параметрами продольного потока и изменением проплавляющей способности сварочной дуги. Газодинамическая сила дуги, реактивная сила испарения, напряжение, мощность дуги, плотность тока и глубина проплавления металла увеличиваются при повышении скорости движения, плотности, теплоёмкости, энтропии, уменьшения энтальпии и энергии Гиббса продольного потока вокруг сварочной дуги.

3. Расчетно-экспериментальными методами доказана возможность управления формированием геометрии сварных швов за счет изменения глубины проплавления металла в результате погружения дуги в сварочную ванну. Заглубление дуги увеличивается с ростом газодинамической силы дуги, реактивной силы испарения, с уменьшением сил гидростатического давления и поверхностного межфазного натяжения расплавленного металла. Разработан метод регулирования этих сил за счет изменения физических и термодинамических параметров продольного потока вокруг сварочной дуги.

4. Экспериментальными методами обнаружена возможность управления формированием геометрии сварных швов за счет изменения свойств шлакового слоя активирующего флюса на поверхности сварочной ванны. Шлаковый слой характеризуется поверхностным межфазным натяжением, электропроводимостью, площадью, когезией и толщиной. Поверхностное межфазное натяжение сварочной ванны можно уменьшить за счет уменьшения поверхностного межфазного натяжения шлака, увеличения когезии и площади шлакового слоя при введении в состав флюсов хлоридов. Электропроводимость шлакового слоя уменьшается в соответствии с теорией регулярных ионных растворов путем введения оксидов, которые образуют комплексные анионы.

5. На основании данных термодинамического анализа химических реакций между флюсами и металлами обнаружена закономерность качественной и количественной зависимости химических составов активирующих материалов от способа электродуговой сварки, цели применения флюса, химической активности свариваемого металла и термодинамических параметров активирующего флюса. Получена система активностей химических соединений, состоящая из рядов, изменяющихся по величине энтальпий образования соединений и констант равновесия химических реакций. Обнаружено, что количественный состав активирующих материалов определяется из области концентраций веществ, при которых достигаются экстремумы функций термодинамических параметров продольного потока вокруг сварочной дуги.

Практическая ценность работы

1. Разработаны способы увеличения глубины проплавления металла и стабильности формирования сварного шва за счет изменения свойств продольного потока газообразного флюса, шлакового слоя флюса, способов нанесения шликеров, увеличения теплоустойчивости, адгезии, ко-гезии флюсов, заглубления дуги в слой флюса повышенной толщины и за счет изменения формы вольфрамовых электродов.

2. Создана система для выбора химических соединений и определения состава активирующих материалов. Разработаны активирующие флюсы, рассчитан их фазовый состав, равновесное состояние и термодинамические параметры.

3. Предложены конструкции активирующих материалов в виде шнуров, лент, стержней, многослойных покрытых электродов, активированной проволоки с микрокомпозиционным покрытием и оборудование для их производства.

4. Разработаны и внедрены в производство технологии электродуговой сварки с применением активирующих материалов, которые увеличили производительность процессов сварки и улучшили качество сварных соединений сталей и сплавов.

Использование результатов работы. Результаты работы прошли промышленное опробование и внедрены на ОАО «Волжские моторы» при производстве двигателей внутреннего сгорания для автомобилей УАЗ, приборостроительном объединении ОАО «Утес» при производстве комплектующих к самолетам ТУ-204М, на предприятиях структуры ОАО «Ульяновскэнерго» при ремонте и монтаже энергетического оборудования. Общий экономический эффект в результате внедрения новых технологий электродуговой сварки составляет более 1600000 рублей за счет повышения производительности труда и снижения уровня брака. Акты о внедрении технологий представлены в приложении к диссертации. Доля автора составляет 75 %.

Апробация работы. Результаты работы были доложены на ежегодных XXXIV-XL научно-технических конференциях в Ульяновском техническом университете в 2000.2006 годах, на научных семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства и пайки» в Тольяттинском государственном университете в 2000, 2001, 2006 году, кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» в Волгоградском техническом университете в 2001 году, на научном семинаре кафедры «Машины и автоматизация сварочного производства» Донского государственного технического университета и кафедры «Технология металлов» Ростовского университета путей сообщения в 2006 году, на Всероссийских научно-технических конференциях: «Сварка XXI век», г. Тольятти в 2002 году, «Современные проблемы машиностроения и транспорта», г. Ульяновск в 2003 году, IX Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», г. Пенза в 2005 году, IV Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза в 2006 году.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 62 работы, в том числе 1 монография, получено 13 патентов Р.Ф. на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из аннотации, введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 404 страницах машинописного текста, в том числе содержит 175 рисунков, 35 таблиц и 363 наименования литературных источников.

Введение

Электродуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом широко применяется в машиностроении, в авиационной и энергетической промышленности для изготовления ответственных изделий. По объему наплавленного металла в мировом производстве электродуговая сварка занимает ведущее положение, которое, согласно экономическим прогнозам, сохранится в обозримом будущем [1-6].

Актуальной проблемой XXI века в области сварочного производства стран СНГ, Японии, Германии, США является развитие электродуговых способов сварки за счет повышения производительности процесса сварки, увеличения глубины проплавления металла, улучшения качества сварных соединений и разработки новых сварочных материалов [1-10]. Приоритетным направлением в США признано развитие электродуговых способов сварки с применением активирующих флюсов [6, 8, 9, 11]. В Японии перспективными технологиями считаются процессы сварки с применением активирующих флюсов. В Германии развиваются сварочные технологии с применением гибридных способов сварки с введением активирующих флюсов.

Наряду с достоинствами у электродуговых способов сварки имеются серьезные недостатки: аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом обладает низкой производительностью, поэтому ее доля в общем объеме сварочного производства составляет не более 20.30 %. В тоже время сварка неплавящимся электродом является основным способом сварки ответственных изделий из цветных металлов, высоколегированных и высокопрочных сталей [4,12, 13].

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа отличается высокой плотностью тока, крупнокапельным переносом, повышенным разбрызгиванием, низкой стабильностью горения дуги, плохим формированием корневых слоев [13-16]. Из-за низкой стабильности дуги и сильного разбрызгивания, в промышленности не применяют механизированную сварку плавящимся электродом на прямой полярности постоянного тока и на переменном токе [16,17].

Серьезными проблемами электродуговой сварки покрытыми электродами являются: козырек и асимметрия покрытия электродов, необходимость прокалки электродов, низкая стабильность горения дуги, небольшая глубина проплавления, насыщение сварного шва водородом, возникновение газовых пор и шлаковых включений [12,18,19].

Для устранения недостатков электродуговых способов сварки, увеличения глубины проплавления металла, повышения производительности процесса сварки и качества сварных соединений в настоящее время применяют активирующие флюсов, которые в виде паст наносят на свариваемые кромки деталей. Применение флюсов при аргонодуговой сварке позволяет увеличить производительность процесса сварки за счет увеличения глубины проплавления металла, снизить стоимость погонного метра сварного шва и улучшить механические свойства сварных соединений [20, 21].

Большой вклад в исследования процессов сварки с активирующими флюсами внесли: Абралов М.А., Бадьянов Б.Н., Бушуев Ю.Г., Воропай Н.М., Гуревич С.М., Замков В.Н., Лесков Г.И., Ленивкин В.А., Патон Б.Е., Плиско В.Н., Походня И.К., Савицкий М.М., Симоник А.Г. и многие другие. Однако, до сих пор этот способ сварки не получил широкого распространения в промышленности. Во многом это объясняется серьезными технологическими недостатками этого способа сварки. Исследования в области применения активирующих флюсов были посвящены выяснению механизма сжатия дуги при аргонодуговой сварке титановых сплавов. При этом совершенствованию технологии применения активирующих флюсов и расширению области их применения уделялось недостаточное внимание.

Считается, что применение активирующих флюсов возможно только при автоматической аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом, преимущественно титановых сплавов и высоколегированных сталей. Но в промышленности России широко применяется ручная аргоно-дуговая сварка, механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов и ручная электродуговая сварка покрытым электродом. Сведения об использовании активирующих флюсов при данных способах сварки очень ограничены [14, 17, 81-88]. Принято считать, что применение активирующих флюсов при ручной аргонодуговой сварке, ручной сварке покрытыми электродами и механизированной сварке в защитных газов является неперспективным из-за малой эффективности флюсов и низкой стабильности формирования шва [3, 18, 19, 16, 88]. Однако причины низкой эффективности и низкой стабильности формирования сварного шва не анализируются. Можно предположить, что данные недостатки возникают из-за ошибок при выборе химического состава активирующего флюса, а также из-за рассеивания флюса мощными газовыми и плазменными потоками [14, 87].

В работах [16, 17, 55, 76] сделаны попытки применения активирующих флюсов при механизированной сварке плавящимся электродом. Однако флюсы наносили на проволоки вручную, что неприемлемо для массового производства [16]. В других работах, флюсы вводили внутрь проволок методом прокатывания профилированных заготовок, что увеличило трудоемкость и стоимость изготовления проволок [82-86]. Вероятно, флюсы могут применяться для сварки плавящимся электродом при условии создания новых конструкций сварочных материалов.

Таким образом, применение активирующих флюсов может быть перспективным направлением для дальнейшего прогресса и разработки ряда технологий электродуговой сварки: плавящимся и вольфрамовым электродом в среде защитных газов и ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. Применение активирующих флюсов позволит увеличить производительность процессов сварки за счет повышения глубины проплавления металла, улучшения условий капельного перехода, стабильности горения дуги и качество сварных соединений путем улучшения формирования и механических свойств сварных соединений.

Анализ актуальности темы позволил сформулировать цель работы:

Повышение производительности электродуговых способов сварки и качества сварных соединений на основе создания технологий электродуговой сварки с активирующими материалами и исследования влияния активирующих материалов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений.

Общие выводы:

1. Сварочная дуга при сварке с активирующими флюсами является сложной системой, которая стремится к достижению термодинамического равновесия. Для определения параметров сварочной дуги предложено применять систему уравнений тепломассообмена и термодинамики с введением краевых условий, учитывающих влияние продольного потока газообразного флюса и двуполярную диффузию частиц флюса по объему сварочной дуги.

2. Механизм влияния активирующих флюсов на свойства сварочной дуги заключается в образовании вокруг дуги продольного потока, состоящего из многокомпонентной смеси активирующего флюса и продуктов его взаимодействия со свариваемым металлом. Установлено, что продольный поток характеризуется скоростью, плотностью, теплоемкостью, энтальпией, энтропией и энергией Гиббса, которые определяются составом флюса, химической активностью свариваемого металла, способом введения флюса в зону сварки и параметрами режима электродуговой сварки.

Образование продольного потока нарушает термодинамическое равновесие сварочной дуги, которое выражается в увеличении градиента температуры и концентрации частиц плазмы по радиусу и длине дуги. Между продольным потоком и сварочной дугой происходит тепловой и диффузионный обмен частицами, который увеличивает энтальпию продольного потока за счет диссоциации частиц, рекомбинации положительных ионов и образования отрицательных ионов. Передача теплоты продольному потоку приводит к уменьшению энтальпии дуги, которое, согласно принципов Ле-Шателье и Штейнбека, компенсируется за счет увеличения напряжения столба дуги и анодной области дуги.

3. На основе изменения физических и термодинамических параметров продольного потока разработан метод управления формированием сварных швов. Расчет баланса сил, действующих в сварочной ванне установил, что изменение параметров продольного потока увеличивает глубину погружения дуги и проплавления металлов, которые возрастают с ростом газодинамической силы дуги, реактивной силы испарения, с уменьшением силы гидростатического давления и силы межфазного натяжения. Разработан способ увеличения газодинамической силы дуги, реактивной силы испарения, напряжения, мощности дуги, плотности тока и глубины проплавления металлов на основе повышения скорости движения, плотности, теплоемкости, энтропии, уменьшения энтальпии и энергии Гиббса продольного потока вокруг сварочной дуги.

4. Разработан метод управления формированием сварных швов на основе изменения характеристик шлакового слоя на поверхности сварочной ванны. Установлено, что глубина проплавления металлов и стабильность формирования сварного шва увеличиваются с уменьшением межфазного натяжения, электропроводимости, с увеличением когезии и площади шлакового слоя. Разработан способ уменьшения межфазного натяжения сварочной ванны, шлакового слоя, увеличения площади и когезии шлака на основе введения в состав флюсов хлоридов. На основе теории регулярных ионных растворов разработан способ уменьшения электропроводимости шлакового слоя за счет введения оксидов с низкой электропроводимостью и способностью к образованию комплексных анионов. Методами физической химии рассчитаны диаграммы фазового состояния, определен качественный и количественный состав шлакового слоя.

5. Установлено, что глубина проплавления металлов и стабильность формирования сварных швов снижаются при отклонениях от рекомендуемого диапазона параметров режима электродуговой сварки. Причиной этого является снижение плотности продольного потока из-за увеличения траектории его движения, низкой адгезии, когезии и теплоустойчивости шликеров, химическая эрозия вольфрамовых электродов. Разработаны способы увеличения глубины проплавления металлов и стабильности формирования сварных швов на основе изменения состава флюсов, методов их нанесения, заглубления дуги в металл, в слой флюса повышенной толщины, изменения формы вольфрамовых электродов.

6. Решена проблема определения химических составов активирующих материалов с учетом способа электродуговой сварки, цели применения активирующего флюса, химической активности свариваемого металла и термодинамических свойств активирующего флюса.

На основе зависимости между термодинамическими параметрами химических соединений и констант равновесия химических реакций с металлами, оксидами, водородом и водой разработана система, которая позволила определить составы активирующих флюсов, их равновесное состояние и термодинамические параметры. Предложен способ количественного определения химического состава активирующих флюсов на основе расчета экстремумов функций термодинамических параметров продольного потока вокруг сварочной дуги.

7. С целью исключения ручного труда разработаны способы увеличения производительности сборочных операций при ручной аргонодуговой сварке, при сварке плавящимся электродом и при ручной сварке покрытыми электродами на основе применения конструкций активирующих материалов, в состав которых входит активирующий флюс в сухом состоянии. Созданы активирующие ленты и шнуры, активированные проволоки, многослойные покрытые электроды. Разработано оборудование для производства активирующих материалов и способ электрохимического нанесения микрокомпозиционных покрытий.

8. На основе исследований созданы технологии электродуговой сварки сталей и сплавов с применением активирующих материалов. Свойства сварных соединений, полученных по новым технологиям, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к конструкциям ответственного назначения. Созданные технологии увеличили производительность процесса аргонодуговой сварки сталей в 1,83.2 раза, титановых сплавов в 2,7.2,8 раза, ручной электродуговой сварки сталей в 1,22. 1,43 раза и улучшили качество сварных соединений сталей и сплавов, что свидетельствует о достижении цели настоящей работы.

1. Патон Б.Е. Проблемы сварки на рубеже веков // Автоматическая сварка. 1999. -№ 1. - С. 4-14.

2. Бадьянов Б.Н. Некоторые проблемы технологии сварки на рубеже веков // Сварочное производство. 2000. - № 1. - С. 8-11.

3. Походня И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Сварочное производство. 2003. - № 6. - С. 26-40 // Автоматическая сварка. - 2003. - № 3. -С. 9-20.

4. Вернадский В.Н., Журавков В.В. Состояние и некоторые тенденции развития дуговой сварки // Сварочное производство. -1978. -№ 1. С. 41-43.

5. Вернадский В.Н., Мазур А.А. Состояние и перспективы мирового сварочного рынка // Автоматическая сварка. -1999. № 11. - С. 49-55.

6. Вернадский В.Н. Япония определяет приоритеты в области сварки на XXI век // Автоматическая сварка. 2002. - № 3. - С. 46-49.

7. Page М. Condition and prospects of development of TIG-welding in the world // Wel.& Metal Fabrication.-2002.-№ 1.-P. 16-17.

8. Ando Kohei, Nishi Kawa Jun Stadies on tundsten elektrode for TIG-ars welding // Report 2.-J. of Japan Welding Soc. 1971. - 40. - № 6. - P. 552-562.

9. Gordon J. R. Perspectives on welding research and development in the USA // Welding Review International. -1995. August - P. 96-106.

10. Detlef f. Hofe Progressiven Technologien der Verbindungen // International conference. Welding and connection 2000. New materials and prospects. Israel. 2000. -P. 23-36.

11. Патон Б.Е., Савицкий M.M., Гвоздецкий B.C. Применение активных флюсов и активных газов для повышения эффективности дуговой и плазменной сварки // Автоматическая сварка. 2003. - № 5. - С. 3-6.

12. Походня И.К. Газы в сварочных швах/ И. К. Походня. М.: Машиностроение, 1972.-256 с.

13. Сварка в машиностроении/ Справочник. Т.1., Т.З. Под ред. Ольшанского Н.А., Зорина Ю.Н. М.: Машиностроение, 1978. -1979. - 504 с. - 512 с.

14. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом/ А. Г. Потапьевский. М.: Машиностроение, 1974.-240 с.

15. Новожилов Н. М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах/ Н. М. Новожилов. М.: Машиностроение, 1972. - 167 с.

16. Ленивкин В.А. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах/ В.А. Ленивкин, Н.Г Дюргеров, X. Н. Сагиров. М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.

17. Воропай Н.М. Особенности и технологические возможности процессов сварки в защитных газах активированным плавящимся электродом // Сварочное производство. 1994.-№ 4.-С. 9-13.

18. Походня И.К. Электроды для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сплавов // Тезисы докладов Всесоюзной конференции по электродному производству. Киев.: ИЭС им. Е.О. Патона, Кн.1,1966. - С. 64-135.

19. Походня И.К., Миличенко А.Е., Горпенюк В.Н. и др. Электроды АНО-Дс с основным покрытием для сварки изделий судостроения // Сварочное производство. -1988.-№ 10.-С. 23-24.

20. Замков В.Н., Прилуцкий В.П., Гуревич С.М. Влияние состава флюса на процесс сварки титана неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1977. -№4.-С. 22-26.

21. Замков В.Н., Прилуцкий В.П., Новиков Ю.К. Достижения в области технологии сварки титана // Автоматическая сварка. 1993. - № 5. - С. 25-27.

22. Островский О.Е., Крюковский В.Н., Бук Б.Б. и др. Влияние активирующих флюсов на проплавляющую способность сварочной дуги и концентрацию энергии в анодном пятне // Сварочное производство. 1977. -№ 3. - С. 3-4.

23. Савицкий М.М., Лесков Г.И. Механизм влияния электроотрицательных элементов на проплавляющую способность дуги с вольфрамовым катодом // Автоматическая сварка. -1980. № 9. - С. 17-23.

24. Симоник А.Г., Петвиашвили В.И., Иванов А.А. Эффект контракции дугового разряда при введении электроотрицательных элементов // Сварочное производство. -1976.-№3.-С. 49-51.

25. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Иванов В.А. и др. Выбор состава смеси для увеличения проплавляющей способности дуги // Сварочное производство. 1977. -№4.-С. 26-28.

26. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Колупаев Ю.Ф. Изменение размеров зоны электропроводности дуги при введении газообразных галогенидов в аргон // Автоматическая сварка. 1977. - № 4. - С. 67-68.

27. Смирнов Б.М. Сжатие положительного столба дуги высокого давления // Теплофизика высоких температур. -1997. -35. -№ 1. С. 14-18.

28. Смирнов В.Б. Отрицательные ионы/ В.Б. Смирнов. М.: Наука, 1978. - 756 с.

29. Подгаецкий В.В. Сварочные шлаки/ В.В. Подгаецкий, В.Г. Кузьменко. Киев.: Наукова думка, 1988. - 254 с.

30. Подгаецкий В.В. Сварочные флюсы/ В.В. Подгаецкий, И.И. Люборец. Киев.: Технжа, 1984.-165 с.

31. Якобашвили С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков/ С. Б. Якобашвили. М.: Машиностроение, 1970. - 206 с.

32. Рысс И.Г. Химия фтора и его неорганических соединений/ И. Г. Рысс. М.: ИХЛ, 1956.-718 с. ^

33. Ролстен Р.Ф. Йодидные металлы и йодиды металлов/ Р. Ф. Ролстен. Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1968. - 524 с.

34. Справочник по расплавленным солям. Т. 1, 2. Пер. с англ. Л.: Химия, 1971, 1972.-168,160 с.

35. Ксензенко В.И. Химия и технология брома, йода и их соединений/ В. И. Ксен-зенко, Д. С. Стасиневич. М.: Химия, 1995. -432 с.

36. Хренов К.К. Электрическая сварочная дуга/ К. К. Хренов. М.: Машгиз, 1946. -204 с.

37. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги/ А. Г. Мазель. -М.: Машиностроение, 1969. 178 с.

38. Гуревич С.М. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов/ С. М. Гуревич, В. Н. Замков, В. Е. Блащук и др.- Киев.: Наукова думка, 1986. 240 с.

39. Букаров В.А., Ищенко Ю.С., Ерохин А.А. Некоторые характеристики дуги при сварке стали типа 18-8 с окисленной поверхностью // Сварочное производство. -1975.-№10.-С. 3^1.

40. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Колупаев Ю.Ф. Использование газообразных галоидных соединений при сварке плавлением // Сварочное производство. 1982. -№4.-С. 16-17.

41. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Колупаев Ю.Ф. Актуальные проблемы сварки цветных металлов // Доклады 2 Всес. конф. Ташкент, 1982. - С. 238-240.

42. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Иванов В.А. Некоторые характеристики дуги, горящей в аргоне с добавкой галоидсодержащего газа // Автоматическая сварка. -1974.-№ 11.-С. 67.

43. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности/ А. А. Ерохин. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

44. Букаров В.А., Ищенко Ю.С., Лошакова В.Г. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление // Сварочное производство. -1978. № 11. - С. 4-7.

45. Mills G.S. Arc/Weld pool interactions and their effekt on G.T.A. weld penetration //Are Phus and Weld Pool, Benev. Ant Conf., London. 1979, Prepz, Abington. - 1979. -S.279-284.

46. Mills G.S. Fundamental mechanisms of penetration in G.T.A. welding // Welding Journal. 58. - 1979. -№ 1. - Research Supplement. - P. 21-24.

47. Moision Т., Leinonen J. Jhe unfluence of minor elements on the welding ars and penetration in anstenite Stainless steel welding // Ars Phus and Weld Pool, Benev. Ant Conf., London. Prepz, Abington. - 1979. - S. 285-287.

48. Гулаков C.B., Носовский Б.И. О передаче тепла от источника к фронту плавления через жидкий металл сварочной ванны // Автоматическая сварка.- 1982. № 6. -С. 5-6.

49. Гулаков С.В., Носовский Б.И. Особенности формирования сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1981. № 11. - С. 32-35.

50. Гулаков С.В., Носовский Б.И. Влияние переноса тепла потоком жидкого металла на форму сварочной ванны // Сварочное производство. 1982. -№ 10. - С. 2-3

51. Паршин С.Г. Электродуговая сварка с применением активирующих флюсов/ С. Г. Паршин. Самара.: Самарский научный центр РАН, 2005. - 380 с.

52. Столбов В.И., Верховская С.С. Форма свободной поверхности сварочной ванны // Сварочное производство. 1980. -№ 7. - С. 6-7.

53. Колупаев Ю. Ф. Исследование особенностей дугового разряда и разработка технологии сварки в галоидосодержащих защитных средах/ Ю. Ф. Колупаев. -Диссертация к.т.н. -М.: МАТИ, 1982.

54. Прилуцкий В.П., Замков В.Н., Гуревич С.М. Аргонодуговая сварка титановых сплавов с применением присадочной порошковой проволоки // Автоматическая сварка. 1975.-№ 7. - С. 41-44.

55. Патон Б.Е., Воропай Н.М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе //Автоматическая сварка. 1979. - № 1. - С. 1-7.

56. Руссо В.Л., Суздалев И.В., Явно Э.И. Влияние напряжения дуги и геометрии заточки неплавящегося электрода на силовое воздействие дуги // Сварочное производство. 1977. - № 7. - С. 6-8.

57. Ерохин А.А., Букаров В.А., Ищенко Ю.С. Влияние геометрии вольфрамового катода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла // Сварочное производство. — 1971. — № 12. — С. 17—19.

58. Паршин С.Г. Стабилизация формирования сварного шва при аргонодуговой сварке с активирующими флюсами // Сварочное производство. 2002. - № 4. -С. 20-24.

59. Паршин С.Г. Технология ручной аргонодуговой сварки труб из стали 12Х1МФ с применением активирующих флюсов/ С.Г. Паршин. Диссертация к.т.н. - Тольятти.: ТПИ, 2001.- 130 с.

60. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов/ С.М. Гуревич. Киев.: Наукова думка, 1981. - 608 с.

61. Патон Б.Е., Замков В.Н., Прилуцкий В.П. и др. Контракция дуги флюсом при сварке вольфрамовым электродом в аргоне // Автоматическая сварка. 2000. - № 1. -С. 3-9,22.

62. Савицкий М.М., Кушниренко Б.Н., Олейник О.Н. Особенности сварки сталей вольфрамовым электродом с активирующими флюсами. // Автоматическая сварка. -1999.-№ 12.-С. 18-22.

63. Ерошенко Л.И., Прилуцкий В.П., Замков В.Н. Изучение процессов в дуге при сварке титана неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1994. - № 4. -С. 3-5.

64. Ерошенко Л.И., Прилуцкий В.П., Замков В.Н. Исследование свечения паров анода в дуге при сварке титана вольфрамовым электродом в аргоне по слою флюса // Автоматическая сварка. 1997. - № 11. - С. 11-13.

65. Савицкий М.М., Кушниренко Б.М., Лупан А.Ф. Особенности формирования шва при сварке по слою активирующего флюса // Автоматическая сварка. 1981. -№2. -С. 19-21.

66. Воропай Н.М., Лебедева О.В., Бойко В.П. Физические свойства сварочных шлаков на основе ТЮ2, образующихся при плавлении активированных проволок // Автоматическая сварка. 1989. - № 3. - С. 19-23.

67. Пацкевич И.Р. Поверхностные явления в сварочных процессах/ И. Р. Пацкевич, Г. Ф. Деев. М.: Металлургия, 1974. -120 с.

68. Походня И.К., Швачко В.И. Отрицательные ионы в столбе дугового разряда // Автоматическая сварка. -1990. -№ 8. С. 1-8.

69. Походня И.К., Стародубцев J1.B. Влияние отрицательных ионов на приэлек-тродные падения напряжения в дуговом разряде //Автоматическая сварка. 1986. -№11. -С. 4-9.

70. Скворцов Е.А. К вопросу о механизме контрагирования дуги при сварке по флюсу // Сварочное производство. 1989. - № 4. - С. 36-38.

71. Скворцов Е.А. К вопросу о роли электроотрицательных элементов в контраги-ровании дугового разряда // Сварочное производство. -1997. № 12. - С. 5-9.

72. Ерошенко Л.И., Замков В.Н., Мечев B.C., Прилуцкий В.П. Исследование спектра дуговой плазмы при аргонодуговой сварке титана вольфрамовым электродом // Автоматическая сварка. 1980. -№ 9. - С. 22-25.

73. Ерошенко Л.И., Замков В.Н., Мечев B.C., Прилуцкий В.П. Исследование свечения паров анода для оценки технологических характеристик дуги в аргоне // Автоматическая сварка. -1979. № 9. - С. 33-35.

74. Дмитренко Н.Н., Подгаецкий В.В. Спектрометрическое исследование электрической малоамперной дуги при введении в плазму CaF2 и других компонентов // Автоматическая сварка. 1986. - № 10. - С. 32-34.

75. Дмитренко Н.Н., Подгаецкий В.В. Некоторые особенности распределения компонентов сварочного флюса в плазме малоамперной дуги // Автоматическая сварка. -1986.-№ 11.-С. 37-40.

76. Воропай Н.М., Кривцун И.В. Эффективный потенциал ионизации многокомпонентных систем с активирующими присадками // Автоматическая сварка. -1978. -№2.-С. 66-67.

77. Походня И.К., Стародубцев Л.В., Швачко В.И. Эмиссия положительных ионов сварочными шлаками и ее влияние на стабильность дуги переменного тока // Автоматическая сварка. -1980. № 4. - С. 24-27,35.

78. Хасуи А. Техника напыления/ А. Хасуи. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

79. Патон Б.Е., Макара A.M., Медовар Б.И. и др. Свариваемость конструкционных сталей, подвершихся рафинирующему переплаву // Автоматическая сварка. 1974. -№6.-С. 1-4.

80. Макара A.M., Савицкий М.М., Кушниренко Б.Н. и др. Влияние рафинирования на проплавление металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1977. -№9.-С. 7-10.

81. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга/ Г. И. Лесков. М.: Машиностроение, 1970.-336 с.

82. Воропай М.Н., Алимов А.Н. Аргонодуговая сварка сталей неплавящимся электродом с активированной присадочной проволокой // Автоматическая сварка. 1980. -№ 11.-С. 53-56,69.

83. Воропай Н.М., Бучинский В.Н., Костенюк Н.И. и др. Проволока для сварки. Авторское свидетельство № 916191, В23К, 35/08 от 02.02.80 г.

84. Патон Б.Е., Воропай Н.М., Бучинский В.Н. и др. Электродная проволока. Авторское свидетельство № 671960, В23К, 35/02 от 01.12.77 г.

85. Патон Б.Е., Воропай Н.М., Бучинский В.Н. и др. Сварочная электродная проволока. Авторское свидетельство № 517441, В23К, 35/02 от 28.05.74 г.

86. Патон Б.Е., Воропай Н.М., Никифоров Б.А. и др. Сварочная электродная проволока. Авторское свидетельство № 1696231, В23К, 35/06 от 07.12.91 г.

87. Ульянов В.И., Мартыненко С.А. Активированная электродная проволока. Авторское свидетельство СССР № 373111, В23К, 35/04 от 06.12.71 г.

88. Дудко Д.А., Савицкий A.M., Савицкий М.М. Сварка плавящимся электродом в защитных газах с применением активирующего флюса // Автоматическая сварка. -1986. № 10. - С. 54-55.

89. Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные материалы/ Р. С. Сайфул-лин. М.: Химия, 1983. - 300 с.

90. Сайфуллин Р.С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов/ Р. С. Сайфуллин. М.: Химия, 1990. - 239 с.

91. Сайфуллин Р.С. Композиционные электрохимические покрытия и материалы/ Р. С. Сайфуллин. М.: Химия, 1972. -168 с.

92. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы/ Р. С. Сайфуллин. -М.: Химия, 1977.-272 с.

93. Самсонов Г.В. Тугоплавкие покрытия/ Г. В. Самсонов, А. П. Эпик. М.: Металлургия, 1973. - 400 с.

94. Савицкий М.М., Лупан А.Ф., Мельничук Г.М., Олейник О.И. Способы применения активаторов для сварки сталей в инертном газе // Автоматическая сварка. -2000.-№3.-С. 48-49.

95. Паршин С.Г., Паршин С.С. Способ электродуговой сварки с активирующим флюсом. Патент Р.Ф. № 2224630 от 27.02.2004 г.

96. Паршин С.Г. Способы нанесения и введения активирующих флюсов при сварке ответственных трубопроводов ТЭС и АЭС // Электрические станции. 2002. - № 8. -С. 21-23.

97. Паршин С.Г. Техника применения химических активаторов дуги в пастообразном и сухом состоянии // Энергосбережение Поволжья. 2001. - № 4. - С. 93-95.

98. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Активирующий флюс для электродуговой сварки. Патент РФ № 2164849 от 19.04.2001 г.

99. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Активирующий флюс для электродуговой сварки. Патент РФ № 2198773 от 20.02.2003.

100. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов/ А.Г. Григорьянц. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

101. Абралов М.А. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов/ М.А. Абралов, Р. У. Абдурахманов. Ташкент.: Фан, 1989. - 232 с.

102. Раймонд Э.Д., Нефедов В.П., Шиганов Н.В. Сварка высокопрочной стали с применением порошкообразных активирующих флюсов // Сварочное производство. -1973.-№6.-С. 18-19.

103. Паршин С.Г. Механизм контрагирования дуги и состав активирующего флюса для стохастического режима аргонодуговой сварки теплоустойчивых сталей // Энергосбережение Поволжья. 2001. - № 1. - С. 32-34.

104. Паршин С.Г. Влияние активирующих флюсов на формирование сварных швов при ручной аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 2000. - № 10. — С. 23-27.

105. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Эффективность активирующих флюсов при ручной аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 2002. - № 6. -С. 8-10.

106. Parshin S. G. Stabilisation of the formation of a welded joint in manual argon-arc welding with activating fluxes // Welding International. 2002. - vol. 16. - № 9. - S. 740743

107. Muller J. Gase, Gasgemische und Dampfe fur das Shutzgas schweissen. Tell // Schweisstechnik (DDR). -1966. -16. -№ 1. - S. 25-27.

108. Koganagt K. Effect of adding chlorine -to shielding gas in tungsten are welding of aluminium // Canedian Machinery and Metalwork. -1965.-76. -№ 9. P. 59-61.

109. Bicknell A.C., Patchett B.M. GMA welding of aluminium with argon/Freon shielding gas mixtures // Welding Journal. 1985. - Vol. 64. -№ 5. - P. 21-27.

110. Волошин Г.Н., Кузей A.M., Прокопов И.П. и др. Композиционный электрод. Авторское свидетельство № 954193, В23К, 35/06 от 18.03.80 г.

111. Ульянов В.И., Гречанюк Н.И., Кривасов А.К. и др. Проволока для сварки в среде защитных газов. Авторское свидетельство СССР № 1061962, В23К, 35/02 от 17.05.82 г.

112. Болдырев A.M., Биржев A.M. О влиянии продольного магнитного поля на сварочную дугу прямой полярности // Сварочное производство. 1982. - № 4. -С. 10-11

113. ИЗ. Быховский Д.Г. Плазменная резка/ Д.Г. Быховский. JL: Машиностроение, 1972.-168 с.

114. Столбов В.И. Теория и технология сварки и резки алюминиевых сплавов трехфазной дугой // Диссертация д.т.н. Тольятти.: ТПИ, 1983. - 348 с.

115. Lundin C.D., Ruprecht W.J. The effekt of shilding gas additions on the penetration charakteristics of plasma-ars welds // Welding Journal. 1977. - 56. - № 1. - P. 1-7.

116. Maecher H. Plasma stromungen in Lichtboden // Z.f. Phfusic. 1955. - Bd. 141. -S. 198-216.

117. Bethlehem Wilhelm Friedrich Plasmaschneiden und schweissen // Sweiz. Maschinenmarkt. - 1985. - 85. -№ 43. - S. 102-105.

118. Ефимов B.M., Зуев И.В. Определение энергетических характеристик микроплазменной дуги методом вращающегося зонда // Сварочное производство. 1975. №7.-С. 51-52.

119. Демьянцевич В.П., Михайлов Н.П. Исследование распределения тепла микроплазменной дуги при смещении центра пятна нагрева с оси стыка // Сварочное производство. -1973. -№ 6. С. 1-3.

120. Патон Б. Е. Микроплазменная сварка/ Б. Е. Патон, B.C. Гвоздецкий, Д.А. Дудко и др. Киев.: Наукова думка, 1979. - 248 с.

121. Алов А. А., Шмаков В. М. Аргонодуговая сварка с дополнительным потоком аргона // Сварочное производство. -1962. № 3. - с. 13-16.

122. Ковалев И. М., Акулов А. И. Особенности газодинамического способа управления проплавляющим действием дуги при сварке плавящимся электродом в углекислом газе // Сварочное производство. -1967. № 6. - с. 19-21.

123. Землевский JI.A., Лесков Г.И. Проплавляющее действие дуги при сварке в газовой смеси с использованием газодинамического эффекта // Автоматическая сварка. -1977.-№10.-С. 26-29.

124. Магнитов В. С., Ямпольский В. М. Распределение энергии в дуговом разряде с полым катодом и технологические особенности разряда. // Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1973. -№ 3. - С. 187-189.

125. Попов Ю. В., Ямпольский В. М. Исследование особенностей вакуумного дугового разряда с полым катодом сварочного типа//Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1972.-№7.-С. 186-188.

126. Говоров И.И., Ларионов В.П., Слепцов В.В. и др. Температура дуги при сварке в условиях низких температур окружающей среды // Сварочное производство. -1978.-№ 7.-С. 10-12.

127. Гвоздецкий B.C. Распределение плотности тока в столбе сварочной дуги // Автоматическая сварка. -1974. -№ 11. С. 1-8.

128. Admon U., Szanto М. Welding with the help of reactions of any high-temperature synthesis // International conference. Welding and connection 2000. New materials and prospects. Israel, 2000. - P. 50-51.

129. Technology of welding and connections in XXI century // Jap. Weld. Soc. 2001. -70. -№ 3. - P. 6-18.

130. Словарь-справочник по сварке/ Под ред. K.K. Хренова. Киев.: Наукова думка, 1974.-196 с.

131. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов, 1986. 91 с.

132. Савицкий М.М., Гвоздецкий B.C., Скрыпник В.И., Варенко Н.И. Плотность тока в анодном пятне при сварке обычных и рафинированных сталей // Автоматическая сварка. -1979. № 7. - С. 17-20.

133. Chase T.F. jr. and Savage W.F. Effekt of Anode Composition on Tungsten Ars Characteristics // Welding Journal. 1971. -№ 11.

134. Lukas W., Rodwell M.H. Proces techniques to improve control of weld penetration in TIG welding // Weld. Rev., The Weld. Inst. England. 1987. - 6. - № 3. - P. 185-186, 188,192,196.

135. Heiple C.R., Burgardt P. Effects of SO2 shielding gas additions on GTA weld shappe // Welding Journal. 1985. - Vol. 64. - № 6. - P. 159-162.

136. Физико-химические свойства окислов. Справочник/ Под ред. Г.В. Самсонова. -М.: Металлургия, 1978.-471 с.

137. Паршин С.Г. Строение сварочной дуги в атмосфере аргона насыщенной парами активирующего флюса // Сборка в машиностроении, приборостроении. № 8. -2002.-С. 24-27.

138. Греков Л.И. Основные свойства газов при высоких температурах/ Л.И. Греков, Ю.В. Москвин, B.C. Романичев. М.: Машиностроение, 1964.-40 с.

139. Creswell R.A. Gases and gas mixture in MIG and TIG welding // Welding and Metal Fabrication. 1972. - 40. - № 4. - P. 114-119.

140. Kennedy C. A. Gas Mixture in welding // Australian Welding Journal. 1970. - 14. -№7.-P. 38-52.

141. Selection of shielding gases for the gas shielded are welding of copper and its allogs // Australian Welding Journal. 1974. -18. - № 4. - P. 31-33.

142. Тюльков M. Д. Определение поверхностного натяжения жидкой стали в сварочной ванне//Труды ЛПИ,-1958.-№ 199.-С. 157-164.

143. Клячкин Я.Л. Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов/ Я.Л. Кляч-кин. -М.: Машгиз, 1964. 335 с.

144. Руссо В.Л. Сварка алюминиевых сплавов в среде защитных газов/ В.Л. Руссо. -М.: Машгиз, 1962. -161 с.

145. Руссо В.Л. Дуговая сварка в инертных газах/ В.Л. Руссо. Судостроение, 1984.

146. Будник В.П. Особенности сварки алюминиевых сплавов на постоянном токе при прямой полярности // Автоматическая сварка. 2003. - № 1. - С. 38-40.

147. Иванова О.Н., Фан Ван Лан, Рабкин Д.М. Влияние состава защитной газовой среды на плотность тока в анодном пятне сварочной дуги //Автоматическая сварка. -1977.-№ 1.-С. 70.

148. Bom D., Nentvig A., Cramer Н. Arc welding of magnesian alloys // International conference. Welding and connection 2000. New materials and prospects. Israel, 2000. -P. 157-168.

149. Гвоздецкий B.C. Контрагирование столба сварочной дуги // Автоматическая сварка. 1974. - № 2. - С. 1-4.

150. Бродский А.Я. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом/ А.Я. Бродский. М.: Машгиз, 1956. - 395 с.

151. Кулишенко Б.А., Еремин Е.Н. Влияние углекислого газа на некоторые технологические свойства дуги при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1978. - № 2. - С. 38-39.

152. Новокрещенов М.М., Рыбаков Ю.В. Исследование энергетических характеристик сварочной дуги, горящей в аргоне с азотом // Сварочное производство. 1974. -№9.-С. 5-7.

153. Лейбзон В.М., Глушко В.Я., Фролов В.В. Энергетические и технологические параметры дуг, горящих между неплавящимся электродом и медной пластиной в аргоне, азоте или гелии // Сварочное производство. -1977. № 8. - С. 9-11.

154. Тиходеев Г. М. Энергетические свойства электросварочной дуги/ Г. М. Тиходе-ев. М.: Изв. АН СССР, 1961. - 354 с.

155. Лашко Н.Ф. Пайка металлов/ Н. Ф. Лашко, С. В. Лашко. М.: Машиностроение, 1977.-328 с.

156. Справочник по пайке/ Под ред. С.Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В. П. Фролова. М.: Машиностроение, 1975.-407 с.

157. Есенберлин Р.Е. Опыт применения для пайки металлов газов, тщательно очищенных от примесей // Пайка металлов в производстве и перспективы ее развития. -М.гМДНТП, 1962.-С. 41-62.

158. Ludwig H.G. Ars welding and article. Патент США № 3089949.

159. Вес her W., Massone J. Beitrag zur zersetzung von Schwefelhexafluorid in elektrischen Lichtboden und Funken // Elektrotechnische Zeitschrift. 1970. - 91. - № 11. -S. 605-610.

160. Tanaka M. Способ дуговой сварки алюминия в среде инертного газа. Патент Японии №50-31107.

161. Tanaka М. Способ дуговой сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Патент Японии № 48-29025.

162. Sudsuki I. Способ дуговой сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Патент Японии № 48-388.

163. Бадьянов Б.Н. Физико-химические процессы при сварке изделий специальной техники// Диссертация д.т.н. М.: МИЭМ, 1978. - 418 с.

164. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А., Колупаев Ю.Ф. Продольное распределение потенциала в дуге, горящей в смеси аргона и гексафторида серы // Автоматическая сварка. 1980. - № 4. - С. 68-69.

165. Воропай Н.М., Кривцун И.В. Газодинамические характеристики плазменных потоков в сварочных дугах // Магнитная гидродинамика. -1978. -№ 1. С. 132-136.

166. Колупаев Ю. Ф. Силовое воздействие дуги в галоидсодержащей среде//Сварочное производство. -1986. № 4. - С. 32-33.

167. Mechan R.I. Shielding gas laser welding. Патент США № 3939323.

168. Паршин С.Г. Повышение надежности сварных соединений подогревателей питательной воды // Промышленная энергетика. 2003. -№ 1. - С. 35-37.

169. Бадьянов Б. Н. Вопросы металлургии и сварки под флюсом высокопрочных сталей // Диссертация к.т.н. М.: ЦНИИТМАШ, 1965.

170. Бадьянов Б.Н. Термодинамический расчет реакции кремневосстановительного процесса при сварке // Автоматическая сварка. 1975. - № 4. - С. 35-38.

171. Паршин С.Г. Повреждаемость и ремонт впрыскивающих пароохладителей // Промышленная энергетика. -1998. № 12. - С. 18-20.

172. Паршин С.Г. Состояние и перспективы развития сварочных технологий при ремонте энергетического оборудования // Энергосбережение Поволжья. 2000. -№3.- С. 56-58.

173. Бадьянов Б.Н. Механические свойства сварных соединений при сварке в гало-идсодержащей защитной среде // Сварочное производство. -1980. № 6. - С. 18-20.

174. Crali S., Cozuch Z., Garasic I. Electrodes for wet underwater welding // International conference. Welding and connection 2000. New materials and prospects. Israel, 2000. -P.187-196.

175. Паршин С.Г. Элементарные процессы и свойства сварочной дуги в парах активирующего флюса // Энергосбережение Поволжья. 2002. -№ 2. - С. 88-91.

176. Gurevitch S. М. е.а. Metallurgical and technological features of titanium alloys welding, when using fluxis // Proc. Of the 2-d Internat. Titanium Congress. Cambridge.: Massachusets, 1972.

177. Смиян О.Д., Замков В.Н. Пористость швов и распределение примесей газов при аргонодуговой сварке титана по флюсу // Автоматическая сварка. 1978. - № 3. -С. 31-33.

178. Patchett В.М. MIG welding of aluminium wich argon-chlorine mixture // Metal Construction. 1978. -10. - № 10. - P. 484-485.

179. Симоник А.Г. Влияние галогенидов на эффект проплавления при аргонодуговой сварке титановых сплавов // Сварочное производство. 1974. - № 3. - С. 52.

180. Рябин В.А. Термодинамические свойства веществ. Справочник/ В. А. Рябин, М. А. Остроумов, Т. Д. Свит. М.: Химия, 1972. - 300 с.

181. Селяненков В.Н. Распределение давления сварочной дуги постоянного тока // Сварочное производство. -1974. -№ 7. С. 4-5.

182. Селяненков В.Н., Ступаченко Н.Г. Об измерении давления сварочной дуги // Сварочное производство. 1973. -№ 9. - С. 12-14.

183. Петров А.В. О методике измерения силового воздействия дуги // Автоматическая сварка. -1979. № 9. - С. 36-37.

184. Замков В.Н., Прилуцкий В.П. Распределение плотности тока в анодном пятне при дуговой сварке титана // Автоматическая сварка. 1987. - № 3. - С. 19-22.

185. Паршин С.Г. Возмущения режимов и размеров сварного шва при ручной аргонодуговой сварке с применением химических активаторов источника теплоты // Энергосбережение Поволжья. 2001. - № 2. - С. 46-48.

186. Паршин С.Г. Способы контрагирования сварочной дуги в газовых и твердых активирующих средах // Энергосбережение Поволжья. 2002. -№ 2. - С. 68-73.

187. Руссо В. Д., Кудояров Б. В., Суздалев И. В. О процессе проплавления при сварке деталей больших толщин // Сварочное производство. -1971. № 11. - С. 1-3.

188. Паршин С.Г. Плавление сварочной проволоки с активирующим покрытием в защитных газах // Сварочное производство. 2004. - № 11. - С. 3-6.

189. Патон Б.Е., Лакомский В.И., Ковалевский Е.В. Электродуговой источник тепла с катодами нового вида // Автоматическая сварка. -1988. № 2. - С. 43-46.

190. Шлепаков В.Н., Билинец А.В. Порошковые проволоки с металлическим сердечником для сварки в защитных газах // Автоматическая сварка. 2003. - № 3. -С. 53-54.

191. Лапин И.Л., Туркин П.С., Самсонов В.И. Влияние плавикового шпата на структуру дуги, горящей в атмосфере воздуха // Сварочное производство. 1978. - № 4. -С. 1-2.

192. Васильченко В.В. Влияние угла заточки вольфрамового электрода и добавок различных фторидов на стабильность горения дуги при аргонодуговой сварке меди // Автоматическая сварка. -1986. № 10. - С. 28-31.

193. Харченко В.И. Исследование влияния фтористых флюсов на стабильность горения дуги // Электротехническая промышленность. Сер. Электросварка. 1984. -Вып. 1.-С. 5-6.

194. Фролов В.В. Физико-химические процессы в сварочной дуге/ В.В. Фролов. -М.: Машгиз, 1954.- 130 с.

195. Лапин И.Е. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки/ И. Е. Лапин, В. А. Коссович. Волгоград.: РПК Политехник, 2001. -192 с.

196. Месси Г. Отрицательные ионы/ Г. Месси. М.: Мир, 1979. - 754 с.

197. Петров Г.Л. Сварочные материалы/ Г. Л. Петров. М.: Машиностроение, 1972. -279 с.

198. Ленивкин В.А., Варуха Е.Н., Петров П.И. Экспериментальное определение проводимости сварочной дуги // Сварочное производство. 1982. -№ 11. - С. 9-11.

199. Паршин С.Г. Состав и выбор пастообразных флюсов для дуговой сварки энергетического оборудования // Промышленная энергетика. № 2. - 2000. - С. 18-21.

200. Кулагин И.Д., Николаев А.В. О плотности тока в анодном пятне // Физика и химия обработки металлов. -1969. № 6. - С. 3-9.

201. Кулагин И.Д., Николаев А.В. Тепловой баланс сварочной дуги постоянного тока в газах в период формирования капли // Известия АН СССР. ОТН. 1958. -№11. -С. 89-91.

202. Воропай Н.М., Кривцун И.В. Газодинамические характеристики: плазменных потоков в сварочных дугах // Магнитная гидродинамика. 1978. - № 3. - С. 113-118.

203. Паршин С.Г. Работоспособность пароперегревателей котла ТГМ-96 при сварке с ограниченным тепловложением // Энергосбережение Поволжья. 2000. - № 4. -С. 49-50.

204. Подгаецкий В.В. Реакции в атмосфере дуги при сварке под флюсом // Автоматическая сварка. 1953.-№ 1.-С. 10-18.

205. Kakovkine O.S. Role des fluorures dans le soudage a l'ars // IIW Doc., № 11—F— 634-84. lip. :

206. Абралов M.A., Йулдашев A.T., Абдурахманов Р.У. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 626913, Кл. В23К 35/362 от 28.03.77 г.

207. Плиско В.Н., Мамон М.Д., Бушуев Ю.Г. и др. Флюс. Авторское свидетельство СССР № 610645, Кл. В23К 35/362 от 15.06.78 г.

208. Буланый Е.В., Кудрявцев Ю.В., Плиско В.Н. и др. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 712222, Кл. В23К 35/362 от 30.01.80 г.

209. Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Каплиенко Е.И. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 721295, Кл. В23К 35/362 от 07.09.77 г.

210. Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Абдурахманов Р.У. и др. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 625877, Кл. В23К 35/362 от 25.04.77 г.

211. Буланый Е.В., Бушуев Ю.Г., Жаров В.М. и др. Флюс для сварки магниевых сплавов. Авторское свидетельство СССР № 872135, Кл. В23К 35/362 от 15.10.81 г.

212. Карпенко В.М., Грановский А.В., Дубинин А.В. и др. Флюс для сварки алюминия. Авторское свидетельство СССР № 1632712, Кл. В23К 35/362 от 07.03.91 г.

213. Абралов М.А., Абдурахманов Р.У., Саидов P.M. и др. Флюс для сварки магниевых сплавов. Авторское свидетельство СССР № 1556853, Кл. В23К 35/362 от 05.04.90 г.

214. Хардикова Е.Я. Флюс для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Авторское свидетельство СССР № Кл. В23К 35/362 от 05.11.78 г.

215. Абралов М.А., Абдурахманов Р.У., Саидов P.M. и др. Флюс для сварки легких сплавов. Авторское свидетельство СССР № 1706819, Кл. В23К 35/362 от 23.11.88 г.

216. Симоник А.Г., Маслова Н.Д., Храмушин В.А., и др Флюс для сварки титана и его сплавов. Авторское свидетельство СССР № 935239, Кл. В23К 35/362 от 15.06.82 г.

217. Андронатий Н.Р., Бесолов М.М., Сабеев К.Г. Флюс для дуговой сварки титана и его сплавов. Авторское свидетельство СССР № 863265, Кл. В23К 35/362 от 15.09.81 г.

218. Корягин К.Б., Казаков Ю.В., Плиско В.Н. и др. Активирующий флюс для электродуговой сварки нержавеющих и высокопрочных сталей. Авторское свидетельство СССР № 1342649, Кл. В23К 35/362 от 07.10.87 г.

219. Букаров В.А., Корнеев Ю.Н, Лошакова В.Г., и др. Флюс для сварки стали в среде защитных газов. Авторское свидетельство СССР № 1162565, Кл. В23К 35/362 от 23.06.85 г.

220. Симоник А.Г., Демин Е.А., Храмушин В.А. и др. Флюс для электродуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 730515, Кл. В 23 К 35/362 от 30.04.80 г.

221. Бушуев Ю.Г., Кудрявцев Ю.В., Иваненко А.П. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 493321, Кл. В23К 35/362 от 15.11.79 г.

222. Плиско В.Н., Жуйкова Н.Н., Кухарева И.А. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 1013177, Кл. В23К 35/362 от 23.04.83 г.

223. Барковская Н.А., Храмушин В.А., Симоник А.Г. и др. Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов. Авторское свидетельство СССР № 1362598, Кл. В23 К 35/362 от 30.12.87 г.

224. Симоник А.Г., Храмушин В.А., Демин Е.А. и др. Флюс для электродуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 707049, Кл. В23 К 35/362 от 30.12.84 г.

225. Бушуев Ю.Г., Иваненко А.П., Кудрявцев Ю.В. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 674853, Кл. В23 К 35/362 от 25.07.79 г.

226. Бушуев Ю.Г., Кудрявцев Ю.В., Лемаринье К.Н. Флюс для электродуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 517448, Кл. В23 К 35/362 от 15.06.76 г.

227. Ардентов В.В., Харченко В.И., Улин В.П. и др. Состав флюса для сварки не-плавящимся электродом. Авторское свидетельство СССР № 977131, Кл. В23 К 35/362 от 30.11.80 г.

228. Трейвер Н.П., Симоник А.Г., Вовденко В.В. и др. Флюс для дуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 959965, Кл. В23 К 35/362 от 23.09.82 г.

229. Рябиченко Б.Р., Татариков Б.Р., Харченко В.И. и др. Флюс для сварки непла-вящимся электродом. Авторское свидетельство СССР № 1445055, Кл. В23 К 35/362 от 20.10.86 г.

230. Сюткин Ю.А., Аносов Н.П., Горлачев Л.А. и др. Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов. Авторское свидетельство СССР № 1696233, Кл. В23 К 35/362 от 07.12.91 г.

231. Ветер В.В. Способ сварки открытой дугой. Авторское свидетельство СССР № 1692783, Кл. В23К 9/14 от 23.11.91 г.

232. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Способ дуговой сварки. МКИ7 В23К 9/16. Патент РФ № 2188105 от 05.03.2001 г. Бюл. № 10 от 27.08.2002 г.

233. Корнеев Ю.Н., Агеев А.А. Способ сварки стыковых соединений неплавящимся электродом. Авторское свидетельство СССР № 1522583, Кл. В23К 9/16 от 04.04.88 г.

234. Паршин С.Г., Казаков Ю.В. Способ электродуговой сварки. Патент РФ № 2209714 от 12.10.2001 г. МКИ7 В23К 9/16,35/02. Бюл. № 22 от 10.08.2003 г.

235. Казаков Ю.В., Паршин С.Г., Захаренко А.П., Китаева Е.А. Электрод для дуговой сварки. МПК7 В23К 35/365, 35/10. Патент на изобретение № 2244615 от 20.10.2003 г. Бюл. № 2 от 20.01.2005 г.п

236. Паршин С.Г. Способ электродуговой сварки. МКИ' В23К 9/235. Патент РФ № 2187415 от 01.10.2001 г. Бюл. № 23 от 20.08.2002 г.

237. Паршин С.Г., Казаков Ю. В. Способ электродуговой сварки с активирующим материалом. МПК7 В23К 9/16,35/362. Патент Р. Ф. № 2264897 от 30.04.2004 г., Бюл. №33 от 27.11.2005 г.

238. Паршин С.Г., Паршин С.С. Активирующий материал для сварки и наплавки. МПК7 В23К 35/02, 35/362. Патент Р.Ф. № 2226144 от 08.07.2002 г. Бюл. № 9 от 27.03.2004 г.

239. Патон Б.Е., Мусияченко В.Ф., Кирьяков В.М. и др. Сварочный материал. Авторское свидетельство № 1447619, В23К, 35/10,35/365 от 08.10.86 г.

240. Сюткин Ю.А., Потапов Н.Н., Таран С.И. и др. Сварочный материал. Авторское свидетельство СССР № 1802772, Кл. В23 К 35/02, 37/06 от 19.12.88 г.

241. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги/ И. Г. Кесаев. М.: Наука, 1968.-244 с.

242. Кринберг И.А., Смирнова Е.В. Радиальное распределение основных характеристик дуги в столбе свободно горящей электрической дуги // Изв. АН СССР. 1968. -№13.-С. 8-15.

243. Патон Б.Е., Гвоздецкий B.C., Васенин Ю.Л. Эмиссия электронов при испарении легкоионизируемых добавок материала катода // Автоматическая сварка. 1986. -№11.-С. 1-3.

244. Грановский В.А. Электрический ток в газе. Установившийся ток/ В. А. Грановский. -М.: Наука, 1971. 544 с.

245. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корягин К.Б. и др. Влияние активирующих флюсов на строение сварочной дуги горящей в аргоне // Сварочное производство. 1985. -№4.-С. 30-33.

246. Столбов В.И. Исследование формы сварочной дуги // Автоматическая сварка. -1979.-№2.-С. 15-17.

247. Чен Ф. Электрические зонды в неподвижной и движущейся плазме (теория применения)/ Ф. Чен, Л. Тэлбот, К. Турин. М.: Мир, 1978. - 201 с.

248. Кухлинг X. Справочник по физике / Под ред Е. М. Лейкина, Перевод с нем. М.: Мир, 1985.-520 с.

249. Гобарев Л.А., Мазель А.Г., Пумпурс В.М. и др. Эмиссионные характеристики сварочной проволоки // Автоматическая сварка. 1977. -№ 2. - С. 31-34.

250. Гурвич Л.В. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. Справочник/ Л. В. Гурвич, Г. В. Карачевцев, В. Н. Кондратьев и др.-М.: Наука, 1974.-351 с.

251. Свойства элементов. 4.1. Физические свойства/ Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

252. Гвоздецкий B.C. Рублевский И.Н. Расчет степени ионизации многокомпонентной плазмы столба сварочной дуги // Автоматическая сварка. 1977. - № И. -С. 12-16.

253. Брон О.Б. Потоки плазмы в электрической дуге выключающих аппаратов/ О. Б. Брон, Л. К. Сушков. Л.: Энергия, 1975. -211 с.

254. Бадьянов Б. Н., Еронин А. С. и др. Газовые смеси для дуговой сварки металлов // Автоматическая сварка. -1975. -№ 1. С. 75.

255. Kobalsi Т. Использование смесей защитных газов при дуговой сварке в среде инертного газа//Jap Light Metal Weld. -1972. -№ 109.

256. РД 13-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. М.: ПИО ОБТ, 2001.-400 с.

257. Куликов Ф. Р. Исследование свойств сварных соединений ЭЛС стали ЗОХГС-НА и титанового сплава ВТ-22 // Сб. Сварка электронным лучом. М.: 1974. -С. 136-141.

258. Ямпольский В. М. Дуговая сварка и наплавка в вакууме // Труды МВТУ. вып. 337.-1980.-С. 131-137.

259. YANAF Thermochemical Tables. Midland, 1997.

260. Походия И. К., Фрумин И. И. О температуре сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1955.-№5.-С. 14-24.

261. Походия И. К., Горпенюк В. Н. Влияние режима сварки на температуру капель электродного металла // Автоматическая сварка. 1969. - № 8. - С. 10-15.

262. Lucas W. TIG- and plasma welding the present state of the art. // Abington, 1978. -P. 1-7.

263. Медовар Б. И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов/ Б. И. Медовар. М.: Машиностроение, 1966. - 480 с.

264. Любавский К. В. Металлургия сварки сталей плавлением. Справочник по сварке/ Под ред. Е. В. Соколова, т. 1. -М.: Машгиз, 1960. С. 51-140.

265. Финкельбург В. Электрические дуги и термическая плазма/ В. Финкельбург, Г. Меккер. Пер с нем. 1961.-370 с.

266. Шоек П.А. Исследование баланса энергии на аноде сильноточных дуг, горящих в атмосфере аргона // Современные проблемы теплообмена. М.-Л.: Энергия, 1966. -С. 110-139.

267. Чернаков Ф.А. Аргонодуговая сварка и ее применение/ Ф. А. Чернаков. -ЛДНТП, 1958.-220 с.

268. Гвоздецкий B.C. О функции распределения плотности тока в анодном пятне дуги // Автоматическая сварка. -1973. -№ 12. С. 20-24.

269. Key J.F. Anode/Cathode and shilding gas interelationships in GTAW // Welding Journal. 59 (12): December 1980. - S. 364-370.

270. Мечев B.C., Ерошенко Л.Е. Влияние угла заточки неплавящегося электрода на параметры электрической дуги при сварке в аргоне // Сварочное производство. -1976.-№7.-С. 4-7.

271. Мечев B.C., Ерошенко Л.Е. Параметры столба дуги в аргоне вблизи изделия при сварке неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1984. - № 1. -С. 25-30.

272. Тахвананин С.В., Суздалев И.В., Явно Э.И. Влияние расстояния между электродами и геометрии неплавящегося электрода на вольтамперные характеристики дуги // Сварочное производство. 1982. - № 8. - С. 14-15.

273. Hiraoka Kazuo, Okada Akira, Inagaki Michio Есэцу гаккай ромбунсю // Quart, J. Jap. Weld Soc. 1985. - 3. - № 2. - 246-252.

274. Попков A.M. Влияние притупления и угла заточки неплавящегося электрода на полную мощность и суммарное давление дуги на металл сварочной ванны // Сварочное производство. 1990. - № 2. - С. 38-39.

275. Букаров В.А., Ищенко Ю.С., Демичев В.И. Пути повышения стойкости вольфрамовых электродов при дуговой сварке // Сварочное производство. 1984. - № 9. -С. 22-23.

276. Прилуцкий В.П., Иванова О.Н., Мечев B.C. и др. Стойкость вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке титана по флюсу // Автоматическая сварка. -1979.-№10.-С. 41-43.

277. Анисимов В.В., Букаров В.А., Нестеров А.Ф. Оценка работоспособности электрода из вольфрама, легированного лантаном // Автоматическая сварка. 1987. -№ 12.-С. 19-22.

278. Косович В.А. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки в инертных газах/ В. А. Косович, И. Е. Лапин. Волгоград.: ВолгГТУ, 1997. - 120 с.

279. Паршин С.Г. О рациональной форме рабочей поверхности вольфрамовых электродов контактирующих с парами активирующего флюса // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002. - № 4. - С. 30-32.

280. Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов/ А. Н. Несмеянов. М.: АН СССР, 1961.-300 с

281. Мечев B.C., Слободянюк B.C., Самсонов М.А. и др. Электромагнитные силы в сварочной дуге // Автоматическая сварка. 1981. -№ 12. - С. 13-16.

282. Степанов В.В., Нечаев В.И. О давлении плазменной дуги // Сварочное производство. 1974. - № 11. - С. 55-56.

283. Дятлов В.И. Элементы теории переноса электродного металла при электродуговой сварке // Новые проблемы сварочной техники. Киев.: Техника, 1964. -С. 167-182.

284. Петруничев В.А. Тепловое и механическое воздействие дуги большой мощности на сварочную ванну // Процессы плавления основного металла при сварке. Изд. АН СССР, 1960.-С. 117-166.

285. Parshin S. G. Effekt of activating fluxes on the formation of welded joints in manual argon-shielded arc welding // Welding International. 2001. - vol. 15. - № 4. - S. 301— 304.

286. Столбов В.И., Потехин В.П. Тепловое воздействие электрической дуги на свариваемую поверхность // Физика и химия обработки материалов. 1985. - № 5. -С. 32.

287. Симоник А.Г., Маслова Н.А. Улучшение качества кольцевых сварных соединений титановых сплавов сваркой в потолочном и полупотолочном положениях // Доклады 2 Всес. конф. Киев, 1985. - С. 256-259.

288. Паршин С.Г. Свойства шлаковых пленок активирующих флюсов при аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 2005. - № 8. - С. 3-6.

289. Lin M.L. Eagar T.W. Influence of ars pressure on weld pool geometry // Weld. J. -1985.-64.-№6.-S. 163-169.

290. Паршин С.Г. Моделирование погружения дуги в сварочную ванну при сварке с активирующими флюсами // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005. -№11.

291. Свойства элементов. 4.II, Химические свойства/ Под ред. Г. В. Самсонова. -М.: Металлургия, 1976. 384 с.

292. Справочник по пластическим массам. Т.2./ Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, Б. И. Сажина. М.: Химия, 1975. - 568 с.

293. Владимиров JI. П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций/ JI. П. Владимиров. М.: Металлургия, 1970. - 565 с.

294. Бурылев Б.П., Кретов А.И., Мойсов Л.П. Термодинамическая активность компонентов сварочных флюсов // Автоматическая сварка. -1978. № 2. - С. 67-69.

295. Темкин М. И., Шварцман Л. А. Вычислительные таблицы для расчетов по химической термодинамике // Успехи химии. -1948. XVII. вып. 2. - С. 259-262.

296. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание. В 4 томах. / Л. В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. Т. 1. Кн. 1. Методы расчета. М.: Наука, 1978. - 496 с.

297. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание. В 4 томах. / Л. В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. Т. 1. Кн. 2. Таблицы термодинамических свойств М.: Наука, 1978. - 328 с.

298. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание. В 4 томах. / Л. В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. Т. 2. Кн. 2. Таблицы термодинамических свойств М.: Наука, 1979. - 344 с.

299. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание. В 4 томах. / Л. В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. Т. 3. Кн. 2. Таблицы термодинамических свойств-М.: Наука, 1981.-400 с.

300. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание. В 4 томах. / JI. В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. Т. 4. Кн. 2. Таблицы термодинамических свойств М.: Наука, 1982. - 560 с.

301. Уикс К.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогени-дов, карбидов и нитридов. Пер. с англ./ К. Е. Уикс, Ф. Е. Блок. М.: Металлургия, 1965.-240 с.

302. Фтор и его соединения. Т.2./ Под ред. Дж. Саймона. Пер. с англ. М.: Изд. Иностранной литературы, 1958. - 496 с.

303. Фурман А.А. Неорганические хлориды. Химия и технология/ А. А. Фурман. -М.: Химия, 1980.-416 с.

304. Фоменко B.C. Эмиссионные и адсорбционные свойства вещества и материалов. Справочник/ В. С. Фоменко, И. А. Подчерняева. М.: Атомиздат, 1975. - 320 с.

305. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций/ В. А. Киреев. М.: Химия, 1975. - 536 с.

306. Parshin S. G. Using activating materials in argon-ars welding // Welding International. 2003. - vol. 17. - № 11. - S. 918-921.

307. Паршин С.Г. Эксплуатационная надежность сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов при аргонодуговой сварке с активирующими флюсами // Промышленная энергетика. 2001. - № 9. - С. 28-30.

308. Паршин С.Г., Казаков Ю.В. Новые активирующие материалы для аргонодуговой сварки // Сборник трудов Всероссийской НТК «Сварка XXI век». Тольятти.: ТПИ. - 2002. - С. 197-200.

309. Абралов М.А., Абдурахманов Р.У., Саидов P.M. и др. Способ дуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 1687396, Кл. В23К 9/16 от 30.10.91 г.

310. Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Абдурахманов Р.У. и др. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 743819, Кл. В23К 35/362 от 01.06.78 г.

311. Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Каплиенко Е.И. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 625877, Кл. В23К 35/362 от 30.09.78 г.

312. Абралов М.А., Йулдашев А.Т., Каплиенко Е.И. и др. Сварочный флюс. Авторское свидетельство СССР № 721295, Кл. В23К 35/362 от 15.03.80 г.

313. Паршин С.Г. Технология ремонта донышек коллекторов из теплостойкой стали 12Х1МФ // Промышленная энергетика. -1999. № 4. - С. 21-23.

314. Паршин С.Г. Восстановление камер и штуцерных сварных соединений пароперегревателей // Электрические станции. 2000. -№ 7. - С. 39-42.

315. Walter W.G. Some aspekts of the penetration mechanisme in metal-inert-gas (MIG) Welding // Ars Phus. and Weld Pool. Benev. Ant Conf., London, 1979, Prepz, Abington, 1979.-S. 289-300.

316. Паршин С.Г. Характеристики тепловой изоляции для термической обработки сварных соединений энергетического оборудования // Электрические станции. -2004.-№7.-С. 15-19.

317. Король М.Г., Либерман Л.М., Сергейко В.М. и др. Ленточный присадочный материал. Авторское свидетельство СССР № 1609594, В23К, 35/06, от 25.01.89 г.

318. Паршин С.Г. Применение активирующих материалов при аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 2003. - № 6. - С. 40-43.

319. Паршин С.Г. Активирующие материалы для электродуговой сварки на основе мелкодисперсных активирующих флюсов // Сборник статей IX Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» Пенза, 2005.-С. 109-111.

320. Паршин С.Г. Активированная сварочная проволока с композиционным покрытием для сварки в среде защитных газов // Сборник статей IV Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», Пенза, 2006. -С.163-166.

321. Паршин С.Г. Расчет эффективного потенциала ионизации активирующих газовых систем // XXXIX научно-техническая конференция «Вузовская наука в современных условиях». Ульяновск: УлГТУ. - 2005. - С. 29.

322. Паршин С.Г., Паршин С.С. Активирующий флюс для электродуговой сварки. Положительное решение о выдаче патента Р.Ф. № 2005123936/026942 от 27.07.2005 г.

323. Паршин С.Г., Паршин С.С. Активирующий флюс для дуговой сварки. Положительное решение о выдаче патента Р.Ф. № 20055123938/026944 от 27.07.2005 г.

324. Glickstein S.S., Fridman Е., Veniscavich W. Investigations of alloy 600 welding parameters // Welding Journal. 1975. - 54. - № 4. - P. 113-122.

325. Паршин С.Г. Сварка стыковых соединений труб поверхностей нагрева котлов из стали 12X1МФ // Энергетик. 2000. - № 7. - С. 30-31.

326. Паршин С.Г. Установка для термической обработки сварных соединений электронагревателями сопротивления // Сварочное производство. 2004. - № 8. -С. 44-46

327. Патон Б.Е., Мусияченко В.Ф., Кирьяков В.М. и др. Сварочный материал. Авторское свидетельство № 1447619, В23К, 35/10,35/365 от 08.10.86 г.

328. Кладницкая К.Б., Иванова Н.Д., Ульянов В.И., и др. Сварочная проволока. Авторское свидетельство СССР № 462683, Кл. В23К 35/02 от 02.04.73 г.

329. Рябов В.Р. Алитирование стали/ В. Р. Рябов. М.: Металлургия. - 1973. - 240 с.

330. Диагностика плазмы / Под ред. Р. Хаддлетоуна, С. Леонарда. М.: Мир, 1967. -559 с.

331. Тимошенко А.Н., Гвоздецкий B.C., Лозовский В.П. Концентрация энергии на аноде дуги неплавящегося электрода // Автоматическая сварка. 1978. - № 5. -С. 68-70.

332. Паршин С.Г. Метод определения плотности энергии при сварке плавящимся электродом с активирующим покрытием // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005. - № 3. - С. 20-23.

333. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Миличенко С.С. и др. Некоторые пути улучшения характера переноса металла при сварке электродами с основным покрытием // Автоматическая сварка. -1985. -№ 1. С. 30-33.

334. Паршин С.Г. Термическая обработка сварных соединений коллекторов пароперегревателей // Сварочное производство. 1999. - № 5. - С. 43-44.

335. Паршин С.Г. Установка для термической обработки сварных соединений паропроводов нагревателями комбинированного действия // Сварочное производство. -1999.-№6.-С. 44-45.

336. Тарлинский В.Д., Михайлицин С.В., Точилкина А.Ф. Влияние режимов прокалки на влагопоглощение покрытий сварочных электродов // Сварочное производство. -1986. -№ 3. С. 25-27.

337. Походня И. К. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов/ И. К. Походня, В. Н. Горпенюк, С. С. Миличенко и др./ Под ред. И. К. Походни; АН УССР. Институт электросварки им. Е. О. Патона- Киев.: Наукова думка, 1990.-224 с.

338. Сварка в СССР. М.: Наука, 1981. Т. 1. 533 е., Т. 2.-492 с.

339. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Захаренко А.П. Технологические свойства активированных покрытых электродов для ручной электродуговой сварки // Сварочное производство. 2006. - № 4. - С. 21-25.

340. Казаков Ю.В., Паршин С.Г., Гордеев К.П., Михеев М.В. Устройство для изготовления шнура с наполнителем. Патент на изобретение № 2245237 от 27.01.2005 г., 8 с.

341. Krechniak J. Fluoride hozards amoung welders // Fluoride Quart. Repts. 1969. - 2. -№1.

342. Брехнова Н. Т., Мосендз С. А. Сравнительная гигиеническая характеристика порошковых проволок, применяемых для наплавочных работ // Автоматическая сварка. -1975. -№ 2.

343. Походня И. К. и др. Порошковая проволока ПП-АН9 С улучшенными гигиеническими характеристиками // Сварочное производство. -1973. -№ 1.

344. Брауде М.З. Охрана труда в машиностроении/ М. 3. Брауде, Е. И. Воронцова, С. Я. Ландо и др. М.: Машиностроение, 1978. - 142 с.

345. Рыжиков И.Е., Норкин Ю.И. Состояние воздушной среды при сварке электродами ЭА-400/10У и ЭА-48А-2 // Сварочное производство. -1983. -№ 1. С. 41.

346. Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73. М.: Машиностроение, 1977.-271 с.

347. Закс И.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов. Справочное пособие/ И. А. Закс. Спб.: WELCOME, 1996. - 384 с.

348. Савицкий М.М., Мельничук Г.М., Карида В.Л. и др. Применение активирующего флюса при сварке трубопроводов на монтаже атомных электростанций // Автоматическая сварка. -1981. -№ 11. С. 71-72.

349. Паршин С.Г. Основы электродуговой сварки: Учебное пособие/ С. Г. Паршин. Ульяновск: УлГТУ, 2004. -112 с.

350. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. СПб.: ДЕАН, 2004 г.-96 с.

351. РД 34.17.302-97 Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. (ОП 501 ЦЦ-97). М. -1997. 137 с.

352. Земзин В.Н. Жаропрочность сварных соединений/ В. Н. Земзин. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

353. Прохоров Н. Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1./ Н. Н. Прохоров. М.: Металлургия, 1968. - 696 с.

354. Parshin S. G. Melting of welding wire with an activating coating in shielding gases // Welding International. 2005. - vol. 19. - № 4. - S. 305-308.

355. Leinonen J.I., Kaijalainen L.P. Factors affecting weld pool penetranion in anstenitie stainless steels // Acta univ onluen. -1983. -№ 26. S. 87-92.

356. Абралов M.A., Саидов P.A., Йулдашев A.T. и др. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 797861, Кл. В23К 35/362 от 13.04.79 г.

357. Абралов М.А., Саидов Р.А., Абдурахманов Р.У. и др. Флюс для сварки алюминия и его сплавов. Авторское свидетельство СССР № 872132, Кл. В23К 35/362 от 05.11.79 г.

358. Абралов М.А., Абдурахманов Р.У., Саидов P.M. и др. Флюс для сварки. Авторское свидетельство СССР № 899311, Кл. В23К 35/362 от 29.07.80 г.

359. Абралов М.А., Абдурахимов А.А., Саидов P.M. и др. Флюс для сварки алюминиевых сплавов. Авторское свидетельство СССР № 1018835, Кл. В23К 35/362 от 22.02.82 г.

360. Паршин С.Г. Применение активирующих флюсов при стыковой контактной сварке // Сварочное производство. 2006. - № 4. - С. 35-38.

361. Паршин С.Г. Оборудование для электродуговой сварки и неразрушающего контроля сварных соединений: Учебное пособие/ С. Г. Паршин. Ульяновск: УлГТУ, 2005.-68 с.

362. Реестр ремонтных и монтажных работ, выполненных ОАО «УПРП» на предприятиях ОП «Ульяновская ТЭЦ-1», ОП «Ульяновская ТЭЦ-2» за период I III квартала 2005 года.

363. Промежуточные акты о внедрении и освоении технологий при изготовлении, ремонте и монтаже энергетического оборудования с применением электродуговой сварки и контактно-стыковой сварки оплавлением.

364. Документы о производственной и исследовательской аттестации сварочных технологий, сварочных материалов и сварочного оборудования.

365. Разрешения Ульяновского филиала Ростехнадзора Р. Ф. на использование сварочных технологий, сварочных материалов и сварочного оборудования при изготовлении, ремонте и монтаже объектов повышенной опасности, подведомственных Ростехнадзору Р. Ф.

366. Отчетные документы лаборатории металлов и сварки ОАО «УПРП» о результатах неразрушающего и разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой и контактно-стыковой сваркой оплавлением.

367. В результате изучения представленных документов комиссия установила следующее:

368. Увеличение производительности сварочных процессов и улучшение свойств сварных соединений позволило получить экономический эффект в объеме около 1508448 рублей за счет снижения трудоемкости, экономии сварочных материалов и снижения уровня брака.

369. Положительные результаты использования сварочных технологий с применением активирующих материалов и флюсов позволяют рекомендовать данные технологии для широкого применения на предприятиях энергетической промышленности.

370. Начальник Центральной лаборатории металлов и сварки: ОП ПРП ОАО «Уёльяновскэнерго»

371. Начальник лаборатории металлов I т1.J1 АБСи сварки УТЭЦ-1 ОАО «Ульяновскэ«ерг^аяЛ(1. Лушкин Г. Н.и сварки ОАО «УПРП» ОАО «Ульяновскэнерго»:

372. Начальник лаборатории металлов• с1. Ульяновскоеремонтное предприятиес1. Паршин С. Г.r.y.TMi.i'i'.'CK

373. Технологии электродуговой сварки в инертной атмосфере с введением в зону дуги активирующих флюсосодержащих лент внедрены в производство.1. Рссоняет Фвцврсдо

374. Открыто* акдкон&ряоу ооыютао1. ВОЛЖСКИЕ МОТОРЫ1. У.1. ОТрТ ш1. Г. У

375. Предполагаемый экономический эффект в результате внедрения данных технологий составляет около 100000рублей в год.1. Николенко В. Н.1. Щелкунов В. П.